中期報告--這是老師提供的范本格式應(yīng)該就是這樣的

1、碩士論文中期檢查報告論文名稱：制造企業(yè)轉(zhuǎn)包產(chǎn)品成本核算管理系統(tǒng)的設(shè)計與實施姓 名： 學 號： 專 業(yè)： 所屬院系： 學院指導(dǎo)老師： 企業(yè)指導(dǎo)教師： 企業(yè)指導(dǎo)老師單位： 論文起止時間： 2012年9月2013年6月2013年3月目錄1.課題背景介紹31.1.課題來源31.2.課題研究內(nèi)容32.論文工作是否按開題報告預(yù)定的內(nèi)容及進度安排進行32.1.開題報告工作計劃32.2.實際工作計劃43.目前已完成的研究工作及結(jié)果43.1.系統(tǒng)需求分析43.1.1企業(yè)概況43.1.2.業(yè)務(wù)流程分析63.1.3.功能需求分析103.1.4.非功能需求133.2.系統(tǒng)的體系架構(gòu)設(shè)計143.3.系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)設(shè)計1

2、53.4.系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲設(shè)計183.5.數(shù)據(jù)庫設(shè)計194.后期擬完成的研究工作及進度安排245.如期完成全部論文工作的可能性246.論文工作計劃257.主要參考文獻25Beihang College of Software中期檢查報告北航軟件學院1. 課題背景介紹1.1. 課題來源本選題來源于本人參與的中航工業(yè)下屬子公司西飛國際研究開發(fā)并實施的成本核算管理信息系統(tǒng)。西飛國際是中航工業(yè)下屬子公司，其主要以生產(chǎn)航空飛機產(chǎn)品、國際轉(zhuǎn)包產(chǎn)品為主，民用產(chǎn)品為輔。目前，面對產(chǎn)品成本上漲嚴峻形勢及壓力，公司成本核算管理系統(tǒng)主要存在如下問題：(1)原成本核算采用平行結(jié)轉(zhuǎn)不能有效的建立計劃、控制、核算、考核分析于

3、一體的閉環(huán)成本管理體系，且數(shù)據(jù)歸集不能滿足成本精細化核算的需要；(2)不能實現(xiàn)成本的事前計劃、事中控制與事后分析，有效降低產(chǎn)品成本；(3)無法實現(xiàn)與生產(chǎn)經(jīng)營信息的集成，無法實現(xiàn)資金流與物流、信息流的統(tǒng)一；(4)無法及時、準確地查明影響成本費用升降原因，進行有效的差異分析，從而無法快速獲取降低成本、節(jié)約費用途徑。基于以上問題及目的，西飛國際研究開發(fā)新的成本核算系統(tǒng)，并予以實施。1.2. 課題研究內(nèi)容本課題主要研究以下內(nèi)容：1、細化成本核算對象，建立完整的產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集以及費用核算系統(tǒng)；2、建立標準成本法下的成本分析手段，實現(xiàn)基于標準成本的成本逐步結(jié)轉(zhuǎn)法；3、成本核算體系模式，實現(xiàn)同一系統(tǒng)中兩種

4、成本核算方法的并行；4、改變核算方法，實現(xiàn)物流、價值流、信息流的統(tǒng)一；5、轉(zhuǎn)包項目生產(chǎn)及成本核算的設(shè)計與開發(fā)；6、轉(zhuǎn)包項目生產(chǎn)及成本核算的測試與實施。2. 論文工作是否按開題報告預(yù)定的內(nèi)容及進度安排進行2.1. 開題報告工作計劃本課題預(yù)計用10個月的時間來完成，具體時間安排如表2.1所示。序號時間工作內(nèi)容論文階段12012年7月-8月項目啟動開題答辯22012年8月-9月系統(tǒng)理論研究32012年9月-11月系統(tǒng)調(diào)研及分析42012年11月-2013年2月系統(tǒng)方案設(shè)計52013年2月-3月項目中期檢查項目中期答辯62013 年3月-4 月產(chǎn)品選型72013年4月-5月系統(tǒng)實施編寫論文82013年

5、6月項目結(jié)束畢業(yè)答辯表2.1 工作進度安排及階段成果2.2. 實際工作計劃到目前為止，實際工作的進度情況如表2.2所示開始時間結(jié)束時間工 作 內(nèi) 容2012年7月2012年8月收集資料、選題、撰寫開題報告2012年8月2012年9月業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、需求分析2012年9月2012年11月系統(tǒng)的設(shè)計，開發(fā)2012年11月2013年2月系統(tǒng)測試2013年2月2013 年3月撰寫論文中期檢查總結(jié)報告2013 年3月2013年4月系統(tǒng)實施2013年4月2013年5月撰寫畢業(yè)設(shè)計論文2013年6月論文答辯表2.2 實際工作進度安排及階段成果3. 目前已完成的研究工作及結(jié)果3.1. 系統(tǒng)需求分析3.1.1企業(yè)

6、概況轉(zhuǎn)包生產(chǎn)是國際航空工業(yè)合作、競爭的重要領(lǐng)域，主要指技術(shù)先進的發(fā)達國家制造商以補償貿(mào)易和合作的方式，通過向另一制造商提供設(shè)計圖、毛料圖、技術(shù)文件、樣品及相關(guān)技術(shù)標準等而委托其進行航空產(chǎn)品的制造，其目的是通過航空零部件轉(zhuǎn)包生產(chǎn)換取更大的利潤和搶占國際市場。西飛國際是國內(nèi)航空工業(yè)企業(yè)第一家開始進行國際合作的企業(yè)，先后為美國波音公司、歐洲空中客車公司、加拿大龐巴迪公司、意大利阿萊尼亞公司等世界著名飛機制造公司生產(chǎn)交付了十多種飛機的8000多架份零部件。經(jīng)過三十多年的發(fā)展，西飛國際的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)目前已具有國際先進水平的現(xiàn)代化、專業(yè)化國際航空部件裝配廠房。合理布局裝配生產(chǎn)線，優(yōu)化組合生產(chǎn)單元，同時采用可視

7、化現(xiàn)場管理，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，但是目前的生產(chǎn)模式和成本管理卻相對落后，嚴重阻礙了轉(zhuǎn)包項目的快速發(fā)展。主要表現(xiàn)在：1、軍民機混線生產(chǎn)，成本核算復(fù)雜西飛國際國航總廠負責轉(zhuǎn)包項目部件的裝配生產(chǎn)，專業(yè)化程度較高，但轉(zhuǎn)包產(chǎn)品的零件生產(chǎn)以及工裝生產(chǎn)受廠房、設(shè)備等條件的制約，均與軍品混線生產(chǎn)。軍品屬于非競爭性領(lǐng)域，轉(zhuǎn)包屬于部分開放競爭領(lǐng)域，將兩種市場屬性完全不同的產(chǎn)品捆在一起，用一種模式來進行管理，名為軍民結(jié)合，實際上互相牽制，這是西飛國際目前企業(yè)經(jīng)營管理所面臨的一大難題，也是轉(zhuǎn)包生產(chǎn)快速發(fā)展的一大障礙。軍民機混線生產(chǎn)的直接結(jié)果就是無法分別對各產(chǎn)品單獨進行成本核算，造成各種產(chǎn)品成本難以區(qū)分，削弱了市

8、場競爭力，不利于公司國際化發(fā)展戰(zhàn)略的確定和經(jīng)營管理需要。2、成本管理模式粗放，轉(zhuǎn)包成本居高不下西飛國際多年來僅將轉(zhuǎn)包生產(chǎn)視為學習外國先進制造技術(shù)和管理理念的非商業(yè)行為，對轉(zhuǎn)包項目的管理基本上是以不計成本的粗放式管理。目前，此現(xiàn)狀雖有改變，但成本管理不是以不同的產(chǎn)品項目作為控制對象，而是以不同業(yè)務(wù)部門的“制造費用”項目作為控制的對象，因此，各業(yè)務(wù)部門成本管理出現(xiàn)了各管一攤、各唱各戲的情況。成本管理各個環(huán)節(jié)上的工作人員，較多的站在自己的立場上考慮問題、開展工作，沒有形成整體最優(yōu)的合力,加之國家加工貿(mào)易政策調(diào)整、能源及原材料價格上漲、勞動力成本增加等原因，使西飛轉(zhuǎn)包生產(chǎn)成本大幅提升。3、實現(xiàn)平行結(jié)轉(zhuǎn)

9、與逐步結(jié)轉(zhuǎn)并行的成本管理系統(tǒng)平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法指半成品成本并不隨半成品實物的轉(zhuǎn)移而結(jié)轉(zhuǎn)，而是在哪一步驟發(fā)生就留在該步驟的成本明細賬內(nèi)，直到最后加工成產(chǎn)成品，才將其成本從各步驟的成本明細賬轉(zhuǎn)出的方法。逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法中是成本結(jié)轉(zhuǎn)的另一種方法，亦稱“計劃半成品成本法”。按產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟先計算半成品成本，再隨實物依次逐步結(jié)轉(zhuǎn)，最終計算出產(chǎn)成品成本。即從第一步驟開始，先計算該步驟完工半成品成本，并轉(zhuǎn)入第二步驟，加上第二步驟的加工費用，算出第二步驟半成品成本，再轉(zhuǎn)入第三步驟，依此類推，到最后步驟算出完工產(chǎn)品成本。如果僅用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，公司產(chǎn)品從半成品移交至下個生產(chǎn)車間后，其所具有的價值無法獲知，因此需實現(xiàn)逐步結(jié)

10、轉(zhuǎn)法，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品物流、價值流、信息流的一致性。但實現(xiàn)逐步結(jié)轉(zhuǎn)法的難點在于各分廠之間的成本費用結(jié)算的標準，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)逐步結(jié)轉(zhuǎn)法的前提必須是必須建立每個產(chǎn)品的標準成本，作為產(chǎn)品在各分廠加工過程中價值卷積的依據(jù)。基于以上原因?qū)D(zhuǎn)包成本核算系統(tǒng)的先進性提出了更高的要求，因此，西飛國際針對本公司的業(yè)務(wù)流程以及需達到的目的，設(shè)計并開發(fā)了轉(zhuǎn)包項目成本核算管理系統(tǒng)。3.1.2.業(yè)務(wù)流程分析轉(zhuǎn)包產(chǎn)品與其他產(chǎn)品相比較，具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)批次包含架次多，各批（架）次等特點，因此，導(dǎo)致其各類產(chǎn)品不能在同一時期完工交付，而是分期按架次交付，因此，西飛國際產(chǎn)品成本按照每種產(chǎn)品唯一的身份證明“產(chǎn)品派工號”進行歸集，

11、對該產(chǎn)品消耗的工時、材料、標準件等其他費用的歸集均以該派工號為歸集對象，并在成本核算時分為兩個階段，在零件加工的生產(chǎn)單位按照批次下達生產(chǎn)計劃，按照批次歸集成本費用，而在總裝配廠即國航總廠則按照架次下達生產(chǎn)計劃，并單獨匯集成本費用。一、平行結(jié)轉(zhuǎn)法成本核算業(yè)務(wù)流程平行結(jié)轉(zhuǎn)法下，各分廠按月計算各轉(zhuǎn)包項目在本單位當月發(fā)生的成本，不計算上一單位發(fā)生的成本，經(jīng)總廠(中心)、分公司匯總后上報公司財務(wù)部會計室，即成本計算期與會計報告期一致，而與產(chǎn)品生產(chǎn)周期不一致，與產(chǎn)品在本單位是否完工不一致。其具體流程如下：1、本月成本消耗歸集。各分廠按照本月生產(chǎn)所消耗材料的料單，歸集生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；統(tǒng)計并上報各分廠所消耗

12、的其他輔助材料；歸集本月生產(chǎn)產(chǎn)品工時；歸集各廠所消耗的制造費用等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2、總廠制造費用分攤。各總廠（中心）管理部門產(chǎn)生的費用按照各分廠本月工時進行分攤至各分廠報表費用中。3、報表計算。根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算各分廠的生產(chǎn)費及分配表、分廠制造費用明細表、分廠費用要素表、分廠生產(chǎn)成本明細表、分廠產(chǎn)成品明細表、分廠在制品明細表、分廠 廢品損失表、分廠材料收發(fā)存表。4、報送報表及報表核對。各分廠將報表報送至財務(wù)部，財務(wù)部核對各總廠費用分攤及各分廠的費用要素報表是否正確。5、公司制造費用分攤及材料成本差異分攤。公司機關(guān)部門產(chǎn)生的制造費用按照所有產(chǎn)品發(fā)生的工時進行分攤，同時將本月材料成本差異按照要求在公司產(chǎn)品

13、所消耗的原材料中進行分攤。6、公司產(chǎn)品成本報表計算。轉(zhuǎn)包項目成本核算具有公司一般成本核算的特點，原材料消耗，生產(chǎn)工時，工資及工資性費用、制造費用歸集等，機關(guān)單位的費用歸集，計算各類產(chǎn)品成本，在制品，產(chǎn)成品，以及分攤公司制造費用，同時提供各類報表，并建立各產(chǎn)品各項明細臺賬，便于隨時查詢財務(wù)數(shù)據(jù)。7、結(jié)轉(zhuǎn)本月發(fā)出產(chǎn)品成本。當轉(zhuǎn)包項目在包裝發(fā)送工段發(fā)出后，公司財務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品發(fā)出單結(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包項目庫存商品并結(jié)轉(zhuǎn)發(fā)出商品，當轉(zhuǎn)包產(chǎn)品交付對方，風險完全轉(zhuǎn)移，達到結(jié)轉(zhuǎn)收入時結(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包產(chǎn)品的收入，同時結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品成本。圖3.1 平行結(jié)轉(zhuǎn)法業(yè)務(wù)流程圖二、逐步結(jié)轉(zhuǎn)法成本核算業(yè)務(wù)流程成本逐步結(jié)轉(zhuǎn)法不同與平行結(jié)轉(zhuǎn)法，其以轉(zhuǎn)包項

14、目各產(chǎn)品為成本核算對象，按照工藝路線以分廠為產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，建立成本核算明細，并按照產(chǎn)品的MBOM計算每項產(chǎn)品的標準成本，按照工藝路線，每一轉(zhuǎn)包項目在分廠生產(chǎn)完成后，半成品實物隨同移交單移交到下一個分廠，月末各生產(chǎn)分廠沒有在制品，所有在制品都在公司財務(wù)部結(jié)算，而且不需要將生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間進行分配，當轉(zhuǎn)包項目在包裝發(fā)送工段發(fā)出后，公司財務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品發(fā)出單結(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包項目庫存商品并結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品成本。根據(jù)平行結(jié)轉(zhuǎn)法相同批次的產(chǎn)品成本，與逐步結(jié)轉(zhuǎn)法的產(chǎn)品成本進行差異分析，并將其產(chǎn)生的差異由標準成本還原為實際成本。1、各成本中心依據(jù)工藝路線填寫“產(chǎn)品移交單”、“原材料領(lǐng)料單”等，按照標準成本計算內(nèi)部

15、結(jié)算價格，移交產(chǎn)品單位將內(nèi)部結(jié)算單報到財務(wù)部會計室，會計室通過增加和減少轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出單位的”公司借款”科目完成各成本中心之間結(jié)算工作。2、各成本中心通過實際成本核算模塊歸集本單位當月發(fā)生的實際成本和移交半成品的實際成本，通過標準成本模塊計算當月發(fā)生的標準成本，同時依據(jù)移交單計算本單位完工半成品的標準成本，計算當月實際成本與標準成本差異，編制實際成本與標準成本差異表等成本報表于次月前報財務(wù)部會計室。3、財務(wù)部完成各成本中心的標準成本與實際成本差異與公司機關(guān)制造部門發(fā)生的制造費用及材料成品差異的歸集，待產(chǎn)品完工結(jié)轉(zhuǎn)主營業(yè)務(wù)成本時將制造費用和材料成品差異分配計入，最后將標準成本與實際成本差異全部分配計

16、入完工產(chǎn)品的實際成本，再按工時分配計入每一種完工產(chǎn)品。圖3.2 逐步結(jié)轉(zhuǎn)法業(yè)務(wù)流程圖三、轉(zhuǎn)包產(chǎn)品兩種成本核算方法的優(yōu)缺點西飛國際在設(shè)計轉(zhuǎn)包項目成本核算系統(tǒng)時，采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法與逐步結(jié)轉(zhuǎn)法并行的方式，但因平行結(jié)轉(zhuǎn)法存在缺點，因此在設(shè)計平行結(jié)轉(zhuǎn)法的同時為了實現(xiàn)管理的目的，也采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)法，達到成本核算及管理的目的。由于采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法核算，在分廠不存在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間分配的問題。直接材料（鍛、鑄件、成品）按轉(zhuǎn)包產(chǎn)品品種（按派工號歸類）計入產(chǎn)品成本，并按照所發(fā)生的材料費用、成品費用分別分攤材料成本差異和成品成本差異；直接人工、動力、制造費用（含分廠制造費用和公司制造費用）按當月總工時分配當月發(fā)生

17、的待分配費用分攤計入產(chǎn)品成本。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法優(yōu)點是各生產(chǎn)單位在月末可以同時進行成本計算，不必等待上一生產(chǎn)單位半成品成本的結(jié)轉(zhuǎn)，從而加快了成本計算工作的速度，縮短了成本計算的時間；能直接提供按原始成本項目反映產(chǎn)品成本的構(gòu)成，但其產(chǎn)生的核算結(jié)果會存在以下的缺陷：1、僅僅滿足了成本核算的工作需要，不能對于成本發(fā)生的各個環(huán)節(jié)進行成本控制和成本分析；2、成本核算是在產(chǎn)品加工完成后進行，缺乏對各產(chǎn)品成本和各生產(chǎn)單位成本的事前預(yù)測、事中控制及事后分析的手段，不能很好地反映各生產(chǎn)分廠和各產(chǎn)品的成本狀態(tài)； 3、在成本發(fā)生前，未建立目標成本，不能對于成本發(fā)生情況進行對比分析，導(dǎo)致成本發(fā)生過程中無法及時準確地查

18、明影響成本變化的因素，不能有效地進行成本差異的分析；4、分廠當期發(fā)生的成本經(jīng)總廠匯總后直接上報公司，實物留在了分廠，半成品成本的結(jié)轉(zhuǎn)同其實物結(jié)轉(zhuǎn)相脫節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品的實物流與價值流分離，各步驟成本計算單上的月末在產(chǎn)品成本與實際結(jié)存在該步驟的在產(chǎn)品成本就不一致，從管理角度來看不能真實反映在制品及庫存狀況，不利于存貨的管理。因而，無法實現(xiàn)實物流轉(zhuǎn)與價值流、信息流的統(tǒng)一問題，更不利于加強對生產(chǎn)資金的管理。3.1.3.功能需求分析根據(jù)以上分析西飛國際轉(zhuǎn)包項目成本核算系統(tǒng)功能性需求主要包括以下功能需求。1、系統(tǒng)管理功能。系統(tǒng)管理主要包括用戶管理、角色管理、權(quán)限管理、系統(tǒng)模塊管理、會計期間管理、成本中心、成本

19、分配基礎(chǔ)定義、材料類別定義等。2、實際成本數(shù)據(jù)歸集、成本計算功能。成本歸集主要指歸集各成本中心生產(chǎn)中發(fā)生的人工工時、各種費用和資源，包括人工工時、材料消耗歸集、工時消耗歸集、零組件移交統(tǒng)計、零組件完工統(tǒng)計、產(chǎn)品物流信息、制造費用分攤等，材料差異分攤、產(chǎn)成品結(jié)轉(zhuǎn)、廢品損失計算、跨期攤提計算、內(nèi)部結(jié)轉(zhuǎn)計算、成本差異計算。3、報表輸出功能。輸出各產(chǎn)品的生產(chǎn)費及分配表、費用要素表、生產(chǎn)成本明細表、在制品明細表、產(chǎn)成品明細表。4、建立產(chǎn)品標準成本核算模塊。為了滿足細化成本核算、將平行結(jié)轉(zhuǎn)改為逐步結(jié)轉(zhuǎn)，需要制定產(chǎn)品的標準成本。標準成本主要包括：標準成本維護、標準成本統(tǒng)計主要包括：分車間標準成本、零組件標準

20、成本、分要素標準成本、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、與其他系統(tǒng)接口管理，其中其他系統(tǒng)主要包括ERP系統(tǒng)、材料定額系統(tǒng)、勞動定額系統(tǒng)。5、數(shù)據(jù)結(jié)轉(zhuǎn)及報表輸出功能。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法及逐步結(jié)轉(zhuǎn)法，輸出各分廠生產(chǎn)成本匯總表、各分廠完工產(chǎn)品明細表等相關(guān)報表。6、成本分析功能。標準成本管理最重要的一部分就是差異分析和考核。實際成本與標準成本之間的差額，稱之為成本差異，成本差異反映的是實際成本脫離標準成本的程度(成本差異=實際成本-標準成本)，負差為節(jié)約差異，正差為超支差異。差異產(chǎn)生的原因主要包括兩個方面:一是因為標準不夠準確，二是由于管理不善產(chǎn)生。標準不夠準確的要對標準加以修訂，對管理不善的給予考核和處罰。主要包括綜合分析

21、及差異分析，綜合分析分為成本構(gòu)成分析和費用變動分析，差異分析分為用量差異分析及價格差異分析，并最終形成差異分析圖形。各財務(wù)人員信息需求用例圖如3.33.7所示圖3.3 總賬會計人員用例圖圖3.4 總廠會計人員用例圖圖3.5 分廠會計人員用例圖圖3.6 標準成本財務(wù)人員用例圖圖3.7 財務(wù)分析人員用例圖3.1.4.非功能需求該系統(tǒng)從技術(shù)需求的角度對成本核算系統(tǒng)提出如下具體要求1、先進性。系統(tǒng)必須采用目前技術(shù)比較成熟、且穩(wěn)定的開發(fā)工具來實現(xiàn)系統(tǒng)的開發(fā)及各項功能的實現(xiàn)。2、健壯性。要求系統(tǒng)穩(wěn)定，必須保證全年不間斷進行正常工作，并且在工作期間不能出現(xiàn)宕機等現(xiàn)象，每年的平均宕機時間必須小于8小時。3、安

22、全性。信息的安全必須體現(xiàn)在信息管理的整個過程：歸集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)錄入、系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換、每項信息的存儲、數(shù)據(jù)查詢、信息反饋、成本數(shù)據(jù)分析、成本數(shù)據(jù)的維護、以及產(chǎn)品報表的數(shù)據(jù)反映。另一方面，系統(tǒng)的安全性主要表現(xiàn)為整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定和持續(xù)的運行。在系統(tǒng)設(shè)計及開發(fā)過程中，要對開發(fā)工具、技術(shù)和系統(tǒng)的整體管理甚至于整個系統(tǒng)的運作體系，要求建立全面的安全保障體系，并且能夠動態(tài)、時刻的進行安全檢查、系統(tǒng)評估并根據(jù)評估結(jié)果運用新的安全技術(shù)進行持續(xù)改進，以控制出現(xiàn)新的安全隱患與風險。4、靈活性。在設(shè)計查詢、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、及信息利用方面，可通過多樣靈活的多字段查詢功能，并設(shè)計出多種數(shù)據(jù)導(dǎo)出格式，如EXCEL和XML

23、格式，并對該類表格設(shè)計打印格式，以滿足不同用戶角色對數(shù)據(jù)的需求。5、完整性。在數(shù)據(jù)的采集、計算、準備和數(shù)據(jù)輸出環(huán)節(jié)要確保數(shù)據(jù)的完整性。6、友好性。人機界面設(shè)計要求簡潔美觀、風格統(tǒng)一，簡單易懂，利于基層業(yè)務(wù)人員簡單操作。3.2. 系統(tǒng)的體系架構(gòu)設(shè)計該系統(tǒng)采用三層架構(gòu)(3-tier application)設(shè)計，將整個業(yè)務(wù)應(yīng)用劃分為：表現(xiàn)層（UI）、業(yè)務(wù)邏輯層（BLL）、數(shù)據(jù)層（DAL）。區(qū)分層次的目的使整個系統(tǒng)體現(xiàn)“高內(nèi)聚，低耦合”的思想，使系統(tǒng)更加易于維護和擴展。表示層（UI）位于最外層，用于顯示數(shù)據(jù)和接收財務(wù)及統(tǒng)計人員輸入的數(shù)據(jù)，為其提供一種交互式操作的界面，以友好的界面形式展示數(shù)據(jù)，主要完

24、成客戶端視圖顯示和數(shù)據(jù)驗證，以及對輸入的數(shù)據(jù)負責驗證數(shù)據(jù)的完整性、有效性，并對輸入的數(shù)據(jù)以制定格式進行保存。業(yè)務(wù)邏輯層（BLL）該層處于表現(xiàn)層和數(shù)據(jù)層之間，承上啟下，用以對上下交互的數(shù)據(jù)進行邏輯處理，實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標。數(shù)據(jù)層（DAL）主要是負責數(shù)據(jù)庫的訪問，公司成本信息的存儲，以及訪問數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、二進制文件、文本文檔或是XML文檔，即實現(xiàn)對數(shù)據(jù)表的Select，Insert，Update，Delete等操作。圖3.8 系統(tǒng)體系架構(gòu)圖3.3. 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)公司業(yè)務(wù)需求，本系統(tǒng)功能設(shè)計共分為7個子系統(tǒng)，如圖3.8所示：圖3.9 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖各個子系統(tǒng)主要涉及以下幾個方面：1、系統(tǒng)管理子系統(tǒng)。

25、系統(tǒng)管理主要包括以下功能模塊：用戶管理、角色管理、權(quán)限管理等。圖3.10 系統(tǒng)管理子系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)主要包括：會計期間管理、成本中心、成本分配基礎(chǔ)定義、材料類別定義等功能模塊。圖3.11 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖3、成本數(shù)據(jù)歸集子系統(tǒng)。成本歸集主要指歸集生產(chǎn)中發(fā)生的各種費用和資源，包括材料消耗歸集、工時消耗歸集、零組件移交統(tǒng)計、零組件完工統(tǒng)計、費用損失統(tǒng)計。圖3.12 成本數(shù)據(jù)歸集子系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖4、成本計算管理子系統(tǒng)。該子系統(tǒng)包括以下功能模塊：制造費用分攤，材料差異分攤、產(chǎn)成品結(jié)轉(zhuǎn)、廢品損失計算、跨期攤提計算、內(nèi)部結(jié)轉(zhuǎn)計算、成本差異計算。圖3.13

26、 成本計算管理子系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖5、標準成本管理子系統(tǒng)。為了滿足細化成本核算、將平行結(jié)轉(zhuǎn)改為逐步結(jié)轉(zhuǎn)，需要制定產(chǎn)品的標準成本供成本核算系統(tǒng)調(diào)用。標準成本系統(tǒng)主要包括：標準成本維護、標準成本統(tǒng)計（主要包括：分車間標準成本、零組件標準成本、分要素標準成本）、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、與其他系統(tǒng)接口管理，其中其他系統(tǒng)主要包括ERP系統(tǒng)、材料定額系統(tǒng)、勞動定額系統(tǒng)。圖3.14 標準成本管理子系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖6、報表管理子系統(tǒng)。輸出各總廠、分廠的費用要素表、在制品明細表、產(chǎn)成品明細表、生產(chǎn)成本明細表、以及公司在制品明細表、公司產(chǎn)成品明細表等。圖3.15 報表管理子系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖7、成本分析子系統(tǒng)。成本分析子系統(tǒng)主要包括

27、綜合分析及差異分析，綜合分析分為成本構(gòu)成分析和費用變動分析，差異分析分為用量差異分析及價格差異分析，并最終形成差異分析圖形。圖3.16 成本分析子系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖3.4. 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲設(shè)計成本管理系統(tǒng)運行于企業(yè)園區(qū)網(wǎng)之上，客戶端通過瀏覽器對WEB服務(wù)器發(fā)送訪問請求，WEB服務(wù)器根據(jù)需要進行數(shù)據(jù)庫請求，進行數(shù)據(jù)運算和結(jié)果反饋，通過WEB服務(wù)器返回訪問結(jié)果在客戶端WEB瀏覽器上進行展示。圖3.17 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)圖該系統(tǒng)在安全性方面，在客戶訪問和內(nèi)部服務(wù)網(wǎng)絡(luò)之間設(shè)置了防火墻，設(shè)定規(guī)則，控制外部請求到內(nèi)部核心系統(tǒng)的訪問，從網(wǎng)絡(luò)層面上確保核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的訪問安全性和數(shù)據(jù)安全性。應(yīng)用服務(wù)器采用并機集群模式

28、，并通過前置分配器實現(xiàn)對外服務(wù)的統(tǒng)一管理和用戶訪問請求的均衡分發(fā)處理。這樣做有兩個方面的好處：其一，通過集群的并機部署，確保系統(tǒng)具有較高的并發(fā)性能和較好的數(shù)據(jù)處理吞吐量；其二，以集群模式部署，可以確保服務(wù)的連續(xù)性，當出現(xiàn)單點故障時，可以實現(xiàn)訪問請求的安全轉(zhuǎn)移。數(shù)據(jù)庫采用雙機熱備模式部署，當出現(xiàn)單點故障時，系統(tǒng)可在很短時間內(nèi)切換到另一節(jié)點，確保數(shù)據(jù)完整性和應(yīng)用服務(wù)的連續(xù)性。3.5. 數(shù)據(jù)庫設(shè)計3.5.1數(shù)據(jù)庫設(shè)計原則系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫設(shè)計采用復(fù)雜的業(yè)務(wù)處理統(tǒng)一采用包（PACKAGE）進行封裝；數(shù)據(jù)的插入、刪除、修改等操作統(tǒng)一使用存儲過程進行實現(xiàn)；功能模塊要提高其相對獨立性和復(fù)用性；處理過程都應(yīng)該提供輸

29、入和輸出參數(shù)，輸出參數(shù)包括處理結(jié)果及處理信息；盡量建設(shè)對游標的使用，盡可能采用批量處理，以提高效率；判斷流程要求最優(yōu)化，使用最少、最簡單的判斷語句。3.5.2數(shù)據(jù)庫命名標準表名和字段名統(tǒng)一采用大寫；數(shù)據(jù)表（TABLE）的命名統(tǒng)一采用“COST_”作為前綴，如：“COST_DEPT”；數(shù)據(jù)視圖（VIEW）統(tǒng)一采用“_V”作為后綴，如“COST_DEPT_V”；序列（SEQUENCE）統(tǒng)一采用“_S”作為后綴，如：“COST_DEPT_S”；存儲過程的命名統(tǒng)一為“TABLE_NAME+功能描述“，如：表“COST_DEPT”的插入存儲過程命名為“COST_DEPT_INSERT”；計算過程中間表采

30、用“COST_MID”作為起始標記，如：“COST_MID_BASE_DATA”；成本數(shù)據(jù)相關(guān)的以“DATA”作為后綴來計算。3.5.3成本歸集子系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計成本核算的數(shù)據(jù)歸集包括多個方面的經(jīng)營數(shù)據(jù)，涉及到眾多的業(yè)務(wù)實體。在本方案中，重點探討涉及核心業(yè)務(wù)的最關(guān)鍵的幾個業(yè)務(wù)實體及其關(guān)聯(lián)關(guān)系。公司成本數(shù)據(jù)歸集主要包括：工時消耗、材料消耗、以及各總廠、分廠消耗的制造費用以及相關(guān)的產(chǎn)品移交情況。成本歸集數(shù)據(jù)：做成本核算前，將所有涉及到的成本數(shù)據(jù)按照統(tǒng)一的統(tǒng)計口徑，全部歸集到一起，為成本的匯總、分攤做準備。材料消耗：統(tǒng)計物流管理系統(tǒng)中的各類材料等相關(guān)的成本支出數(shù)據(jù)；人力成本：統(tǒng)計薪酬管理系統(tǒng)中，人員薪

31、酬、福利支出相關(guān)的成本支出數(shù)據(jù)。資產(chǎn)折舊數(shù)據(jù)：歸集的數(shù)據(jù)之一，統(tǒng)計資產(chǎn)管理系統(tǒng)中有關(guān)資產(chǎn)折舊相關(guān)的成本支出數(shù)據(jù)；基礎(chǔ)字典：包括部門、會計科目、記賬憑證等基礎(chǔ)字典對象。成本歸集系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)對象的E-R關(guān)系圖如圖3.7所示。圖3.18 成本數(shù)據(jù)歸集子系統(tǒng)E-R圖成本數(shù)據(jù)歸集數(shù)據(jù)庫如表3.1所示。序號表名功能說明1COST_BIGIN_WIP_DATA期初在制品成本2COST_BGN_WIP_ALC_DATA期初在制品分配基礎(chǔ)3COST_BGN_WIP_ELE_DATA期初在制品成本要素4COST_RECEIVE_PRT_DATA原材料領(lǐng)用5COST_PRT_PERIOD_BGN_DATA原材料期初

32、數(shù)據(jù)6COST_PROJECT_PK_DATA原材料生產(chǎn)消耗7COST_PROJECT_PK_STEP_DATA原材料生產(chǎn)消耗系統(tǒng)數(shù)據(jù)8COST_MATERIAL_USE_DATA輔助材料消耗9COST_MATERIALSVARYDATA材料成本差異10COST_ALC_BASE_DATA成本分配基礎(chǔ)數(shù)據(jù)11COST_EXP_ELEMENT_DATA成本費用數(shù)據(jù)12COST_WASTER_DATA廢品損失數(shù)據(jù)13COST_WASTERALCBASDATA廢品損失分配基礎(chǔ)數(shù)據(jù)14COST_WASTERCOSTELEDATA廢品損失成本要素數(shù)據(jù)15COST_ELE_PROJECT_DATA成本要素

33、（直接計入）數(shù)據(jù)16COST_COOPERATE_DATA轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出數(shù)據(jù)17COST_COOPERATE_ALC_DATA轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入分配基礎(chǔ)數(shù)據(jù)18COST_COOPERATE_ELE_DATA轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入成本要素數(shù)據(jù)表3.1 成本數(shù)據(jù)歸集子系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫名稱類型可為空字段長度數(shù)據(jù)精度說明COSTING_DATA_IDVARCHAR2N16當期成本消耗表IDPERIOD_IDVARCHAR2N16會計期間IDDEPT_IDVARCHAR2N16部門IDCOST_PROJECT_IDVARCHAR2N16核算項目IDCOST_PROJECT_ITEM_IDVARCHAR2Y32需求訂單號COST_WIP_V

34、ALUENUMBERN204金額VERSIONNUMBERN8版本CREATED_BYVARCHAR2Y16創(chuàng)建人CREATION_DATEDATEY創(chuàng)建日期LAST_UPDATED_BYVARCHAR2Y16最后更新人LAST_UPDATE_DATEDATEY最后更新日期LAST_UPDATE_LOGINVARCHAR2Y16最后更新人登陸表3.2 原材料消耗數(shù)據(jù)表名稱類型可為空字段長度說明COSTING_ALC_DATA_IDVARCHAR2N16成本消耗分配要素數(shù)據(jù)IDCOSTING_DATA_IDVARCHAR2N16當期成本消耗表IDALLOCATION_BASE_IDVARCHAR

35、2N16分配要素IDALLOCATION_BASE_VALUENUMBERN20分配要素值VERSIONNUMBERN8版本CREATED_BYVARCHAR2Y16創(chuàng)建人CREATION_DATEDATEY創(chuàng)建日期LAST_UPDATED_BYVARCHAR2Y16最后更新人LAST_UPDATE_DATEDATEY最后更新日期LAST_UPDATE_LOGINVARCHAR2Y16最后更新人登陸表3.3 當期成本數(shù)據(jù)消耗表名稱類型可為空字段長度說明COSTING_ELE_DATA_IDVARCHAR2N16成本消耗成本要素數(shù)據(jù)IDCOSTING_DATA_IDVARCHAR2N16當期成本

36、消耗表IDCOST_ELEMENT_IDVARCHAR2N16成本要素IDCOST_VALUENUMBERY20金額TO_COST_ELEMENT_IDVARCHAR2Y16計入其他成本要素IDVERSIONNUMBERN8版本CREATED_BYVARCHAR2Y16創(chuàng)建人CREATION_DATEDATEY創(chuàng)建日期LAST_UPDATED_BYVARCHAR2Y16最后更新人LAST_UPDATE_DATEDATEY最后更新日期LAST_UPDATE_LOGINVARCHAR2Y16最后更新人登陸表3.4 當期成本消耗分配基礎(chǔ)數(shù)據(jù)名稱類型可為空字段長度數(shù)據(jù)精度說明COST_BOM_DATA

37、_IDVARCHAR2N16成本BOMIDITEM_NOVARCHAR2N50項目代碼ITEM_NAMEVARCHAR2Y200項目名稱COST_BOM_DATA_P_IDVARCHAR2Y16成本BOMPIDDEPT_IDVARCHAR2N16責任車間ITEM_TYPEVARCHAR2N1自制件 MANUFACTURE_SEQUENCENUMBERY4加工流轉(zhuǎn)順序 PRTQTYNUMBERN124結(jié)構(gòu)對數(shù)量SUMPQTYNUMBERY124單機數(shù)量ACCOMPLISH_QTYNUMBERN124完成數(shù)量PRTUNITVARCHAR2Y8計量單位STANDARD_PRICENUMBERN124

38、標準成本金額STANDARD_SEMI_PRICENUMBERN124標準半成品金額ACTUAL_PRICENUMBERN124實際成本金額ACTUAL_SEMI_PRICENUMBERN124實際半成品金額COST_PROJECT_ITEM_IDVARCHAR2N16核算項目明細信息IDWIP_STATUSVARCHAR2N1狀態(tài) 1、完工 2、在制ACCOMPLISH_PERCENTNUMBERN52完成百分比VERSIONNUMBERN8版本CREATED_BYVARCHAR2Y16創(chuàng)建人CREATION_DATEDATEY創(chuàng)建日期LAST_UPDATED_BYVARCHAR2Y16最后

39、更新人LAST_UPDATE_DATEDATEY最后更新日期LAST_UPDATE_LOGINVARCHAR2Y16最后更新人登陸PRTNOVARCHAR2N50物料號 ALLOC_WO_QTYNUMBERN124已分配開工數(shù)量 ALLOC_PK_QTYNUMBERN124已分配配套數(shù)量REJECT_QTYNUMBERN124廢品數(shù)量CUR_ALLOC_WO_QTYNUMBERN124當期已分配開工數(shù)量CUR_ALLOC_PK_QTYNUMBERN124當期已分配配套數(shù)量CUR_REJECT_QTYNUMBERN124當期廢品數(shù)量DATA_STATUSVARCHAR2N1數(shù)據(jù)狀態(tài) 1 新增數(shù)據(jù)

40、 2 正常數(shù)據(jù) 3 失效數(shù)據(jù)CUR_ACCOMPLISH_QTYNUMBERN124當期完成數(shù)量表3.5 當期成本消耗成本要素數(shù)據(jù)4. 后期擬完成的研究工作及進度安排在項目組的共同努力下，項目目前已經(jīng)進入業(yè)務(wù)處理子系統(tǒng)測試與部署階段。按新的工作計劃，我將對系統(tǒng)進行實施，并完善論文。具體計劃如表4.1。開始時間結(jié)束時間工 作 內(nèi) 容2013 年4月2013年4月系統(tǒng)實施2013年5月2013年5月撰寫畢業(yè)設(shè)計論文表4.1 下階段工作內(nèi)容5. 如期完成全部論文工作的可能性隨著論文工作的不斷推進，課題研究已經(jīng)基本完成，系統(tǒng)已經(jīng)開始實施，論文在進行整理工作，基本能夠按時完成畢業(yè)論文的工作。6. 論文工作計劃2013年5月完成整體項目及論文工作。7. 主要參考文獻1 歐陽清、萬壽義,成本會計，（東北財經(jīng)大學出版社）, 20032 張艷輝, “美日成本管理模式比較”，對外經(jīng)貿(mào)財會，2000年第4期3 曹煦、王曉琪、鞏文波,西方管理思想概要，（經(jīng)濟管理出版社），1989年9月4 馬方, MySAP