旋挖樁質(zhì)量保證措施方案邱(共16頁)

1、目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3（一）工程概況 3（二）場地概況 3（三）工程特點及施工重點 3三、 質(zhì)量目標(biāo)3四、質(zhì)量控制措施 4（一）質(zhì)量控制手段 4（二）質(zhì)量管理制度 5（三）質(zhì)量通病控制手段 5（四）針對性質(zhì)量控制措施 9五、基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 10六、工程質(zhì)量管理 11（一）工程質(zhì)量保證體系 11（二）工程質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖 12（三） 工程質(zhì)量保證措施13七、樁基檢測及驗收 16一、編制依據(jù)1、圖紙文件2、法律法規(guī)文件（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（3）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（4）重慶市建筑管理條例（5）重慶市建設(shè)檔案管理辦法3、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（1）

2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（2）建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042011）（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（6）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（8）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T501072010）（9）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106）二、工程概況 （一）工程概況 本工程為渝中區(qū)危舊拆遷安置房旋挖樁基礎(chǔ)工程；本工程為全框架剪力墻結(jié)構(gòu)，房屋建筑物總高度為97m，設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震類別為丙類

3、，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。本工程地質(zhì)條件回填土居多最淺的有七米深左右，最深的有二十米深左右；6#樓旋挖樁共71根，樁徑D = 10001500mm；7#樓旋挖樁共46根，樁徑D = 10001500mm；8#樓旋挖樁共27根，樁徑 D=10001500mm 。（二）場地概況本項目位于巴南區(qū)李家沱群樂村6隊，地塊為李家沱西流沱組團C標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)-18-2地塊，擬建場地原始地形起伏較大。場地已基本填土完畢，填土?xí)r間約3年。部分基礎(chǔ)工程屬于旋挖鉆機鉆孔，機械施工具有高效率、速度快、安全系數(shù)高等。（三）工程特點及施工重點1、 渝中區(qū)危舊房拆遷安置房6#、7#、8#樓工程系高層建筑，

4、體量大，合同工期緊（工期360天，），項目部應(yīng)精心組織，合理安排，確保按時完成任務(wù)。2、渝中區(qū)危舊房拆遷安置房6#、7#、8#樓工程地處居民區(qū)旁，對揚塵控制、噪音擾民、安全文明施工要求高，項目部應(yīng)加強管理，并采取切實有效的措施保證6#、7#、8#樓工程安全、文明施工。3 、渝中區(qū)危舊房拆遷安置房6#、7#、8#樓工程均為高層建筑物，建筑總高度97m，施工過程中須嚴(yán)格控制其垂直度，建立軸線和垂直度控制的內(nèi)部控制點和外部控制點。三、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁采用聲波透射法或鉆芯法檢測合格率100%，無三類樁、四類樁。3

5、. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，決定委派質(zhì)量意識強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。2制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。使各道工序符

6、合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定專人負(fù)責(zé)，使工序質(zhì)量得到有效控制并處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。加強思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會的形式，強化操作人員的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”的思想。對操作人員進場前要進行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動技能。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主

7、要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平、鉆機安裝不水平（或在施

8、工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3.塌孔：鉆孔灌注樁施工中常見的事故，多是第四季散地層，有流砂層、上層滯水層。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同選配與之相適應(yīng)的泥漿，嚴(yán)格控制護筒加工材料、質(zhì)量、尺寸等；把護筒下牢與孔位同心，如地下水位變化大，采用升高護筒的辦法，增大水頭；松散地層鉆進時，適當(dāng)

9、控制鉆進速度，提鉆速度要均勻；補漿要及時，要盡快灌注，灌注時間不超過3.5h。事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，當(dāng)塌孔不嚴(yán)重時，可增大泥漿粘度，同時慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；如遇到砂層可在泥漿中摻適量水泥改善泥漿性能；如果塌孔繼續(xù)加重，應(yīng)停鉆粘土回填，24周后再重新鉆孔。4堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫

10、離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，在

11、孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。5浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動

12、脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。6斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。事故處理方法：原位復(fù)樁。此方法

13、效果好、難度大、周期長、費用高，根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。接樁。對樁進行聲測確定好斷樁的位置；根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料，采用降水、護壁等措施，人工挖至合格后，鑿毛再進行砼澆注。7、遇有擴孔、縮孔時應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，已發(fā)生縮孔時應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。（四）針對性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（

14、D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。2

15、清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保護層采用

16、混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。五、基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)砼灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距±203直徑±1

17、0砼灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）單位數(shù)值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4砼強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度%<0.52樁徑mm+503沉渣厚度mm504砼坍落度：水下灌注 干施工mmmm160220701005鋼筋籠安裝深度mm±1006砼充盈系數(shù)>17樁頂標(biāo)高mm+30，-50六、工程質(zhì)量管理（一）工程質(zhì)量保證體系為確保安置房6#、7#、8#樓工程達到確定的質(zhì)量目標(biāo)，項目部建立了完善的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)（項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)控制、專業(yè)質(zhì)檢員的基層檢查、作業(yè)層的操作質(zhì)量檢查）

18、，形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分包項目；縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，對工程施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，保證質(zhì)量目標(biāo)予以實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系圖（見下表）。工 程 質(zhì) 量材料質(zhì)量控制施工過程控制過程成品保護材料報驗材料材質(zhì)材料保管材料搬運指導(dǎo)書技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書交接檢隱檢記錄檢驗評定記錄分項工程報驗材料成品保護工序成品保護質(zhì)量保證體系圖（二）工程質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖見下頁。質(zhì)量組織保證體系圖國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9002項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理公司質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員各專業(yè)施工員施工技術(shù)管理合 約 管 理材 料 管 理質(zhì) 量 管 理各施工作業(yè)班組（三） 工程質(zhì)量保證措施1、 組織保證措施 根據(jù)質(zhì)量組織

19、保證體系圖及工程質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。（1）過程質(zhì)量執(zhí)行程序方 案審 批技 術(shù) 交 底三 工 序 操 作專職質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可進入下道工序工長組織初檢不合格不合格不合格不合格（2）質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量方案保證人員要素保證原材料質(zhì)量保證操作過程保證機具保證經(jīng)審批方可實施方案基本要素質(zhì)量人員原材料半成品檢驗材料按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作檢測合格方可使用機具實施中優(yōu)化總結(jié)技術(shù)資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)產(chǎn)品維修保證工作質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制2、工程質(zhì)量管理措施（1）、建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，指定專人負(fù)責(zé)、專人

20、監(jiān)督。負(fù)責(zé)施工全過程的檢查，并對檢查作好詳細(xì)記錄，編制工程質(zhì)量報告。在質(zhì)量目標(biāo)確定后，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，確立目標(biāo)責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀。強化質(zhì)量管理，建立健全三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，做好定崗、定責(zé)、定標(biāo)準(zhǔn)。對各工序質(zhì)量實行100%檢查，合格率達100%后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。對有質(zhì)量問題的工序要無條件返工，直至達到設(shè)計規(guī)范要求。（2）、建立完善的施工過程質(zhì)量控制系統(tǒng)，使整個施工過程在嚴(yán)密的監(jiān)控條件下完成。（3）、加強工序管理，完善工序質(zhì)量控制各工序施工嚴(yán)格按施工組織設(shè)計、施工圖設(shè)計要求執(zhí)行。在工程施工中針對本工程特點將影響工序質(zhì)量的因素納入管理范圍，設(shè)質(zhì)量控制點，對需要重點控制的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵部位，施工中的薄弱環(huán)節(jié)，在一定時期內(nèi)，一定條件下強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行