震動(dòng)錘擊式PHC型預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(工指用)

1、中鐵四局寧杭客運(yùn)專線工程指揮部目 錄1、編制目的- 2 -2、編制依據(jù)- 2 -3、適用范圍- 2 -4、材質(zhì)要求- 2 -5、人員配置- 3 -6、施工方法- 4 -6.1、施工工序流程- 4 -6.2、施工準(zhǔn)備- 4 -6.3、沉樁順序- 5 -6.4、樁機(jī)安裝就位- 5 -6.5、樁的堆放、起吊、搬運(yùn)- 5 -6.6、插樁- 7 -6.7、錘擊下沉- 7 -7、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 10 -7.1、樁身斷裂- 10 -7.2、樁頂碎裂- 11 -7.3、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度- 12 -7.4、樁頂位移- 13 -8、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 14 -8.1、質(zhì)量控制- 14 -8.2、檢驗(yàn)-

2、14 -8.3、檢查附表- 15 -9、安全文明施工- 16 -新建南京至杭州鐵路客運(yùn)專線NHZQ-I標(biāo)段路基工程震動(dòng)錘擊式PHC型預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 編制目的明確震動(dòng)錘擊式PC型預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范PHC型預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)施工。2、 編制依據(jù)2.1、 寧杭鐵路客運(yùn)專線施工圖及設(shè)計(jì)交底等設(shè)計(jì)文件；2.2、 客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；2.3、 客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ2122005）；2.4、 鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB104012003）；2.5、 國家、地方、行業(yè)頒布的其它有關(guān)文件資

3、料；2.6、 現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查和我單位的現(xiàn)有施工技術(shù)水平和資源。3、 適用范圍適用于寧杭鐵路客運(yùn)專線標(biāo)段路基工程震動(dòng)錘擊式PHC型預(yù)應(yīng)力管樁地基處理施工。4、 材質(zhì)要求4.1、 鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁現(xiàn)場制作應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1、 混凝土材料、拌制、澆筑、張拉等應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210）和現(xiàn)行鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203）的有關(guān)規(guī)定,及設(shè)計(jì)要求。4.1.2、 樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷，并應(yīng)填寫制樁記錄。樁身混凝土應(yīng)達(dá)到吊運(yùn)要求的強(qiáng)度，且不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可吊運(yùn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。樁的鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工、接頭和安裝，應(yīng)

4、符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖要求。4.1.3、 樁的主筋宜采用整根鋼筋，當(dāng)須接長時(shí)，應(yīng)采用對(duì)接焊接。箍筋或螺旋筋必須箍緊主筋，鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.2、 當(dāng)外購預(yù)應(yīng)力混凝土管樁時(shí)，管樁進(jìn)場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，在每根樁上用油漆畫出長度標(biāo)志，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場。4.3、 正式施工前必須先打試驗(yàn)樁

5、，其數(shù)量不少于2根，以檢驗(yàn)管樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料、樁長和貫入度，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。5、 人員配置作業(yè)工地人員配置按照架子隊(duì)要求配置。序號(hào)工 種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3樁機(jī)操作手2負(fù)責(zé)樁機(jī)操作4吊車司機(jī)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場倒運(yùn)管樁5安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗(yàn)工作8測量2全面負(fù)責(zé)施工中的量測工作9現(xiàn)場施工旁站人員1負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場的記錄工作10修理工1負(fù)責(zé)機(jī)械維護(hù)和修理11電工1負(fù)責(zé)施工用電12普工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場的其他輔助施工合計(jì)20其中現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)

6、責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、旁站人員必須由本單位正式職工擔(dān)任。6、 施工方法6.1、 施工工序流程打入管樁施工工藝流程見圖1。平整夯實(shí)場地及道路加固測定樁位打樁機(jī)就位移樁架對(duì)位吊 樁插 樁錘擊下沉接 樁錘擊下沉至達(dá)到要求的貫入度及樁尖標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師樁身檢查驗(yàn)收預(yù)制樁進(jìn)場基礎(chǔ)開挖施工圖1打入管樁施工工藝流程圖6.2、 施工準(zhǔn)備6.2.1、 清障、清表、平整場地用全站儀測設(shè)線路中心，放出路基邊線，挖出地界溝，測出地表標(biāo)高。施工前先查明施工區(qū)（高空、地面、地下和水中）有無妨礙沉樁的障礙物，改移地下管線、架空線等，拆除構(gòu)筑物，再用推土機(jī)清除地表3040cm種植土、腐質(zhì)土，清除樹根，然后平整場地并用壓路機(jī)碾

7、壓密實(shí)。橫斷面方向應(yīng)做成約4%的橫向排水坡，縱斷面方向難以平整時(shí)，應(yīng)盡量挖成不陡于1：5的臺(tái)階，臺(tái)階高0.6m左右。路基兩側(cè)挖水溝按深度不小于0.4米、底寬不小于0.4米控制，溝幫要平順。施工前，要在施工范圍內(nèi)拉線或彩鋼板圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人防護(hù)，阻止非施工人員進(jìn)入。6.2.2、 樁位復(fù)測測量班組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀精確放出管樁處理范圍邊線和各樁位，中間樁位拉鋼尺定位，樁位中心點(diǎn)用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰標(biāo)明。各樁位采用點(diǎn)位圖編號(hào)標(biāo)示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣結(jié)束，自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。6.3、 沉樁順序沉樁順序可按地形、地質(zhì)、樁架移動(dòng)難易等因素確定，一般從線路

8、中心向兩側(cè)布樁。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高宜先深后淺進(jìn)行施打；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短進(jìn)行施打；根據(jù)樁位與即有構(gòu)筑物距離宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。6.4、 樁機(jī)安裝就位樁機(jī)安裝就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)。6.5、 樁的堆放、起吊、搬運(yùn)6.5.1、 管樁的堆放當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時(shí)，不宜超過4層，采用軟墊(木墊) 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，見圖2。兩點(diǎn)支承時(shí)應(yīng)設(shè)在距樁端0.21倍樁長處，三點(diǎn)支承時(shí)應(yīng)設(shè)在距樁端0.15倍樁長及樁中點(diǎn)處。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應(yīng)在同一豎直線上；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類

9、堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò)。雨季和春融期間，應(yīng)防止因地面軟化發(fā)生不均勻下沉造成基樁斷裂和損壞。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，易采用吊機(jī)及平板車配合操作。不允許采用拖拽處理。圖2 二點(diǎn)支墊示意圖0.58L0.21L0.21L6.5.2、 管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見圖3。起吊樁時(shí)，混凝土強(qiáng)度和吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。起吊樁時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點(diǎn)同時(shí)受力。一個(gè)吊點(diǎn)吊樁時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處。樁在起吊、搬運(yùn)和堆碼時(shí)，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎距。圖3 管樁起吊示意圖0.7L0.3L6.6、 插樁管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放

10、入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.3m-0.5m的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求。6.7、 錘擊下沉6.7.1、 沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對(duì)應(yīng)貫入度。6.7.2、 錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線相垂直。6.7.3、 錘擊沉樁開始時(shí)應(yīng)用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深

11、度并確認(rèn)位置正確和方向無誤后，再按規(guī)定落距進(jìn)行錘擊。墜錘落距不宜大于2m，單打汽錘落距不宜大于1m，柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。在樁的沉入過程中，應(yīng)觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停頓。6.7.4、 錘擊沉樁，在預(yù)計(jì)或有跡象表明樁尖進(jìn)入軟土層時(shí)，應(yīng)改用較低落距錘擊。6.7.5、 沉樁過程中應(yīng)防止偏移。遇下列情況應(yīng)停止沉樁，經(jīng)分析研究采取措施后，方可再繼續(xù)施工。（1）貫入度發(fā)生急劇變化；（2）樁身突然傾斜、移位或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；（3）樁頭破碎或樁身開裂；（4）附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象；（5）打樁架發(fā)生偏斜或晃動(dòng)。6.8、 接樁6.8.1、 設(shè)計(jì)要求采用上螺下頂接

12、樁卡扣連接，接頭卡扣連接強(qiáng)度應(yīng)不小于樁身強(qiáng)度。6.8.1.1上螺下頂接樁卡扣的安裝順序如下：第一步：事先檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接卡口件，無受損后方可起吊施工。第二步：卸下上下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置后，應(yīng)用鋼絲刷清理干凈上下節(jié)樁端面，直至完全露出砼表面；同時(shí)嚴(yán)禁螺帽孔里掉進(jìn)雜物，如掉進(jìn)應(yīng)拆卸中間螺帽、卡片、彈簧，螺帽孔清理干凈，再安裝好并檢測安裝尺寸后方可施工。第三步：將插桿安裝在上節(jié)樁張拉斷的小螺帽上，在下節(jié)樁的固定端大螺帽里安裝彈簧、墊片、卡片及中間螺帽。中間螺帽端面與插桿平臺(tái)距端面高度應(yīng)滿足下表要求：注：每天需對(duì)該表允許偏差進(jìn)行兩次拔樁試驗(yàn)。第四步：在下節(jié)樁端面安放足夠的密封材料（有環(huán)氧

13、樹脂、礦粉、芳香胺等一般按1：2：0.6比例組合材料。氣溫變化大時(shí)應(yīng)做相應(yīng)試驗(yàn)后作調(diào)正，初凝期不宜大于2小時(shí)，終凝期不宜大于24小時(shí)）。 第五步：在專人指揮下，采用安裝在樁機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)牽引上節(jié)樁就位使上節(jié)樁的插桿與下節(jié)樁的中間螺帽孔對(duì)位，上節(jié)樁緩緩插入，嚴(yán)禁插桿與樁端面或中間螺帽緣壁碰撞。 6.8.1.2接樁時(shí)，樁露出地面高度宜控制在0.8-1.2m。 6.8.1.3安裝插桿時(shí)，安裝工具嚴(yán)禁碰觸插桿末端半球面，安裝多余的連接件部件（插桿、卡片、彈簧、墊片、中間螺帽）應(yīng)收拾并妥善保管。6.8.2變更改為焊接接頭時(shí)焊接接樁的上、下兩節(jié)樁端預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時(shí)

14、，應(yīng)采取對(duì)稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁一般在距離地面1m 左右進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線應(yīng)在一條軸線上，節(jié)點(diǎn)彎曲矢量不得大于20mm。 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于1min 后才壓入土中，對(duì)外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。 6.8.3預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接樁時(shí)，同截面樁的接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的1/4，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1米。接樁速度要快，盡量縮短接樁時(shí)間，減小因停樁“休息”時(shí)間過長，而造成樁身阻力增大，增加施打難度。6.9、 送樁 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁，送樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配

15、，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終貫入度。當(dāng)落錘高度已達(dá)規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時(shí)，立即停錘。但沉樁深度還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)查明原因，采用換錘等措施。樁尖設(shè)計(jì)位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的砂類土或風(fēng)化巖層時(shí)，按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會(huì)商，確認(rèn)樁尖已沉入設(shè)計(jì)土層，貫入度符合要求時(shí)即可停錘。當(dāng)設(shè)計(jì)考慮硬層有沖刷時(shí)，應(yīng)采取措施使樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)高程。樁尖設(shè)計(jì)位于一般土層時(shí)，應(yīng)以樁尖設(shè)計(jì)高程控制為主，貫入度為輔。樁尖達(dá)到

16、設(shè)計(jì)高程，但貫入度與試樁所確定的最終貫入度相比，或與地質(zhì)資料對(duì)比有出入時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門研究停錘控制標(biāo)準(zhǔn)。確定需要截樁時(shí)，采用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。7、 常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1、 樁身斷裂7.1.1、 現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。7.1.2、 原因1 一是樁制作時(shí)混凝土強(qiáng)度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾

17、斜或彎曲；2 二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時(shí)間不夠，接樁時(shí)兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅(jiān)硬障礙物時(shí)，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時(shí)機(jī)身不平穩(wěn)。7.1.3、 預(yù)防措施1 一是對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2 二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；3 三是施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)

18、行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解；4 四是應(yīng)保證施工場地平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，讓機(jī)臺(tái)行走或施壓過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng)。7.2、 樁頂碎裂7.2.1、 現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。7.2.2、 原因1 設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到工作地質(zhì)到條件、施工機(jī)具等因素，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2 樁預(yù)制時(shí)，砼配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。3 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。4 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而碎裂。5 沉樁時(shí)，樁

19、頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時(shí)更換，時(shí)樁頂直接承受沖擊荷載。6 錘重選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂砼容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會(huì)發(fā)生碎裂。7.2.3、 預(yù)防措施1 樁制作時(shí)，要振搗密室，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，宜有1-3個(gè)月的自然保護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。2 應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3 沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后方可使用。4 檢查樁帽于樁的接觸面處替打木是

20、否平衡，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。5 穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。7.3、 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度7.3.1、 現(xiàn)象沉樁還到設(shè)計(jì)深度，貫入度已達(dá)設(shè)計(jì)要求。7.3.2、 原因分析1 一是勘探資料粗，勘探點(diǎn)不夠，對(duì)局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；2 二是中斷沉樁時(shí)間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時(shí)，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時(shí)間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計(jì)深度；3 三是在群樁施工時(shí)穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，砂層越擠越密，最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。7.3.3、 預(yù)防措施施工前詳細(xì)

21、查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標(biāo)高，合理選擇施工方法及壓樁順序。7.4、 樁頂位移7.4.1、 現(xiàn)象在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。7.4.2、 原因1 一是樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；2 二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；3 三是樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。7.4.3、 預(yù)防措施1 一是施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使

22、用；2 二是在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作；3 三是采用井點(diǎn)降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實(shí)。8、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1、 質(zhì)量控制8.1.1、 管樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。8.1.2、 樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.3、 清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。8.1.4、 整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并詳細(xì)做好原始記錄。8.

23、1.5、 管樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。8.2、 檢驗(yàn)8.2.1、 樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1 樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm；2 預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；3 普通混凝土樁表面裂縫深度不應(yīng)大于7mm，裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm；橫向裂縫長度：方樁不應(yīng)大于邊長1/3，管樁及多角形樁不應(yīng)大于直徑或?qū)蔷€1/3；縱向裂縫長度：方樁不應(yīng)大于邊長的1.5倍，管樁及多角形樁不應(yīng)大于直徑或?qū)蔷€的1.5倍；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。8.2.2、 打入樁的數(shù)量、布樁形

24、式應(yīng)符合設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)。8.2.3、 接樁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固，防銹處理符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2.4、 樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、測量并填寫沉樁記錄；監(jiān)理單位對(duì)最終沉樁進(jìn)行旁站并檢查沉樁記錄。8.2.5、 樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：測量、觀察。8.2.6、 打入樁地基處理后，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)樁的承載力檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計(jì)要求數(shù)量檢驗(yàn)；勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行靜載試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。8.3、 檢查附表 管樁質(zhì)量技術(shù)規(guī)格及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法空心管樁直徑±5尺量檢查不少于5處壁厚-5抽芯圓孔平面位置對(duì)樁中軸線的位移5樁尖對(duì)樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1法蘭盤對(duì)樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查 檢驗(yàn)數(shù)量：每批不小于總樁數(shù)的1/3，且不少于5根。 沉樁樁位的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁位d/4測量或尺量2直樁垂直度1%吊線和尺量檢查3斜樁傾斜度15%tan吊線和尺量檢查 注：1.d為樁徑或短邊，單位為mm。 2.為斜樁軸線與垂線間的夾