大沖培訓(xùn)素材

1、沖壓車間培訓(xùn)素材主持人：彭森林目錄 1.公司術(shù)語 2.安全 3.質(zhì)量 4.設(shè)備 5.模具 6.現(xiàn)場 7.其他公司術(shù)語公司使用壓力機沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的“公司”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門的負責(zé)人員。車間工廠的一個組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞，泛指采用壓力機械，必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能是獨立的工廠(場地)，也可能是車間(工部或工段)。工作地工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。工藝設(shè)備平面布置車間內(nèi)壓力機和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。工位操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。工位器具為工位服務(wù)的器具，如盛放毛

2、坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。班長根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)試工裝（模具）并指派員工操作并監(jiān)督生產(chǎn)過程的人。公司術(shù)語輔助工指協(xié)助或幫助操作者進行工作的工人主要工作是協(xié)助班長管理現(xiàn)場。沖壓工操作壓力機(剪切機除外)并完成沖壓工序的工人。剪板工操作剪切機并完成切料工序的工人模具安裝調(diào)整工在壓力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負責(zé)必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。機修維護和保養(yǎng)機器設(shè)備使之達到生產(chǎn)過程要求安全栓（插銷）放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種鎖緊裝置。工作面完成主要勞動動作實際存在的或假設(shè)的平面。模具庫

3、存放、保管沖模、輔具的地方。材料庫存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。安全安全是生產(chǎn)的重要因素，沒有安全生產(chǎn)就無法繼續(xù)，因此沖壓車間的員工要做到以下幾點：1.員工生產(chǎn)前必須佩帶整齊：安全帽、手套、護腕。（如圖）2.壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4h，不得酗酒。發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進入車間，或令其停止工作并離開車間。3.不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。4.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不許與他人直接或間接閑談。 。5.工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和模具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設(shè)備。 6.一臺設(shè)備有多

4、人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作，單人時也必須使用雙手按鈕。安全7.工作時嚴(yán)禁吸煙。8.生產(chǎn)時遇到不確定事務(wù)時，應(yīng)該找班長詢問解決，嚴(yán)禁違規(guī)操作。9.拿件生產(chǎn)或撿廢料時，須做到“少拿、多次”。10.行車工起吊行車時，必須檢查確定鋼絲繩懸掛牢固后才可以起吊，禁止只掛2角；使用完畢后須將吊鉤升到最高處，行車開至廠房邊緣。11.叉車叉貨物時，鏟腳放低放平，確認平穩(wěn)后才可起升鏟走。在駕駛叉車時，嚴(yán)格按照叉車駕駛規(guī)章制度，禁止高速行駛，轉(zhuǎn)彎時注意行人安全。安全1212.在操作沖壓件生產(chǎn)時禁止將控制按鈕用其他東西綁住。1313.操作工在更換模具時要嚴(yán)格按照模具更換流程，防止在成人員及設(shè)備安全事故，不

5、熟悉流程的，由班長在旁指導(dǎo)。14.生產(chǎn)產(chǎn)品時多余的廢料必須放置在廢料箱中，禁止亂丟亂放，造成人員不注意出現(xiàn)磕碰劃傷。15.小沖床生產(chǎn)操作員工生產(chǎn)時必須使用安全手，禁止徒手拿件。16.員工在生產(chǎn)結(jié)束后將工作臺上的廢料及其他雜物必須收拾干凈。質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)品的前提就是保證質(zhì)量，所以質(zhì)量是生產(chǎn)的根本，因此員工在生產(chǎn)時要做到：“首檢、巡檢和末檢”，保證流到下道工序的產(chǎn)品都是合格件，不給后序帶來麻煩（其中牽涉到填寫三檢記錄表將在后面著重介紹填寫的規(guī)范）若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格件（即返修件與報廢件）要做到不合格件與合格件隔離，生產(chǎn)結(jié)束后將不合格件交予班長。在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與首檢件有區(qū)別時，一定要向班長反映

6、，在班長同意的情況下才能繼續(xù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中要做到”本工序已完成的產(chǎn)品與未完成的產(chǎn)品不能混放，左右件不能混放”。要求100%著色的產(chǎn)品要做到針對著色部位100%檢查到位，不能“因著色而著色”。質(zhì)量1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施 對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法

7、：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。 原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。質(zhì)量4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報告班長，通知修模。6) 少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報

8、告班長，通知修模。質(zhì)量8)拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力，通知班長9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。質(zhì)量 12)砂粒 判斷方法：用油石推 原因：材料或模具表面不干凈。 處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看 原因：進料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體

9、。 處理辦法：進出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。如何保證沖壓件質(zhì)量 保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識； 開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； 確認使用的作業(yè)文件是有效版本； 按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗證材料； 成品首件應(yīng)由檢驗員確認合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點圖核對產(chǎn)品的問題點。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點圖進行驗證； 認真填寫產(chǎn)品標(biāo)識，對自己的工作質(zhì)量負責(zé)。設(shè)備設(shè)備 （一）液壓機的用途及特點 本車間液壓機為重慶江東機械股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機，有RZU315H和RZU

10、630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機等行業(yè)的薄板加工工藝。 該液壓機有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)“工作臺移動”、“手動調(diào)整”、“半自動調(diào)整”、“單次循環(huán)”、四種工作方式。液壓機的結(jié)構(gòu)和使用方法1、液壓機的結(jié)構(gòu)概述液壓機為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機身、滑塊、移動工作臺、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動下，沿周邊的八條板作上下運動。移動工作臺由速機和鏈

11、條驅(qū)動，通過液控裝置可以實現(xiàn)工作臺的提升與夾緊和電控裝置向著機身前移出與移入。2、滑塊部分滑塊的工作運動過程如下：滑塊快下慢下（壓制）定程定壓保壓慢回快回慢回上限每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標(biāo)尺、限位支架及撞塊、無觸點組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位置，調(diào)好后并緊好。在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。注意：1）對于合鍛的RZU系列液壓機，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為6010

12、0mm。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者手動調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。 （1）緩沖缸的結(jié)構(gòu) 如果液壓機用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。沖裁斷裂時，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護壓力機和模具，減少噪音。 其結(jié)構(gòu)如下圖所示：3.緩沖缸（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面；旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群螅炎笥覂蓚€下?lián)鯄K，略上升相同的高度；正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時的位置。調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動。操作選

13、擇開關(guān)“沖裁緩沖接通”。注意：調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點；調(diào)節(jié)緩沖時間和保壓時間，注意保壓時間緩沖時間。（3）移動工作臺的使用滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮；將工作方式打到“移動工作臺”；拉伸墊/頂出器退回至“移動臺連鎖”位；提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出；工作臺移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進行其它操作。（4）液壓墊的使用在對工件進行拉伸時，要使用拉伸墊，其操作如下：按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿；按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。液壓機的使用要求 操作人員要力爭做到“三好

14、”、“四會”，達到“四項要求”，遵守“五項紀(jì)律”1、“三好”的具體內(nèi)容（1）管好、操作者對設(shè)備負保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動；、操作者對設(shè)備及附件、儀表、安全、防護裝置，應(yīng)保持完整無損；、設(shè)備開動后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時報告給班組長同部門負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負荷使用設(shè)備；、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好 2、“四會”的具體內(nèi)容 （1）會使用 操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)

15、節(jié)壓力、速度等； （2）會保養(yǎng) 、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃； 、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）； （3）會檢查 、設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各操縱機構(gòu)是否靈敏可靠，各運轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表； 、在接班時，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)； 、設(shè)備開動時，應(yīng)隨時觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理； （4）會排除故障 3、“四項要求”的具體內(nèi)容 （1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護裝置齊全； （2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿

16、、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物； （3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油； （4）安全：不出安全事故 4、“五項紀(jì)律”的具體內(nèi)容 憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。模具模具1、模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。2、模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金

17、屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。 3、模具的結(jié)構(gòu) 凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運動，從而進行沖壓工作。 在切邊模中凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)

18、象稱為崩刃。 試模是指模具裝配完成后進行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。 相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。 沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。沖壓工藝參數(shù) 在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個參數(shù)。 1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點是否清晰。 2) 液壓墊壓力：控制材料進入模具的速度，防止起皺。現(xiàn)場 現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企

19、業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力增強競爭力, 消除消除“跑、冒、漏、滴跑、冒、漏、滴”和和“臟、亂、差臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義?，F(xiàn)場管理概念1、什么是現(xiàn)場管理：、什么是現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度

20、、標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。的目的。優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)1）定員合理，技能匹配；）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理1、什么是、什么是5S現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理： “5S”活動起源于日本，活動起源