古城煤礦瓦斯抽采管理制度

1、目 錄第一部分 瓦斯抽采管理制度1第一章 一般規(guī)定1第二章 瓦斯抽采系統(tǒng)6第一節(jié) 永久瓦斯抽采系統(tǒng)6第二節(jié) 井下移動(dòng)泵站瓦斯抽放系統(tǒng)10第三節(jié) 瓦斯抽采管理11第三章 瓦斯抽采管路安裝、巡查和維護(hù)制度18第一節(jié) 管路布置及敷設(shè)18第二節(jié) 抽采附屬裝置及設(shè)施20第三節(jié) 瓦斯抽采管路的日常巡查維護(hù)21第四節(jié) 瓦斯抽采管路安裝、維護(hù)制度22第四章 瓦斯抽采日常管理規(guī)定23第一節(jié) 一般規(guī)定23第二節(jié) 瓦斯治理與邊掘邊抽模式規(guī)定25第三節(jié) 鉆場驗(yàn)收制度26第四節(jié) 打鉆瓦斯地質(zhì)管理制度27第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定28第六節(jié) 鉆孔施工管理規(guī)定29第七節(jié) 封孔并網(wǎng)管理規(guī)定33第八節(jié) 抽采鉆孔驗(yàn)收制度35第九

2、節(jié) 瓦斯抽采材料管理制度36第十節(jié) 抽采系統(tǒng)放水管理規(guī)定38第十一節(jié) 瓦斯泵站管理規(guī)定39第十二節(jié) 瓦斯抽采計(jì)量器具管理規(guī)定42第十三節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng)檢修管理制度44第二部分 防治煤與瓦斯突出管理制度45第一章 預(yù)防煤與瓦斯突出領(lǐng)導(dǎo)組及其職責(zé)45第二章 瓦斯異常管理48第一節(jié) 瓦斯管理區(qū)域分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定48第二節(jié) 打鉆異常情況管理規(guī)定54第三節(jié) 采掘工作面瓦斯治理及防突管理56第四節(jié) 煤層瓦斯參數(shù)測定管理規(guī)定61第五節(jié) 瓦斯釋放孔驗(yàn)收制度64第三章 煤與瓦斯突出事故應(yīng)急處理預(yù)案65第三部分 獎(jiǎng)懲細(xì)則74第四部分 各級(jí)人員防突崗位責(zé)任制81第一部分 瓦斯抽采管理制度第一章 一般規(guī)定1、有下列

3、情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽采瓦斯系統(tǒng)：1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或任一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理時(shí)；2)礦井絕對(duì)涌出量達(dá)到以下條件的： 大于或等于40m3min； 年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3min； 年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井，大于25m3min； 年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3min； 年產(chǎn)量等于或小于0.4Mt，大于15m3min。（3）開采具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層。（4）基建高瓦斯礦井進(jìn)入三期工程前、基建突出或按突出管理的礦井井筒揭煤前。2、礦井瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指

4、標(biāo)：礦井絕對(duì)瓦斯涌出量 (m3/min)礦井抽采率 （）備注Q202520Q403540Q804080Q16045160Q30050300Q50055500Q603、工作面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)的指標(biāo) 采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量Q (m3/min)工作面抽采率%備 注5Q<102010Q<203020Q<404040Q<705070Q<10060100Q70采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)工作面日產(chǎn)量 t可解吸瓦斯含量 m3/t備注100081001-250072501-400064001-60005.56001-800058001-

5、100004.5>1000044、預(yù)抽煤層瓦斯噸煤鉆孔量指標(biāo)：單位：m/t煤層類別薄煤層中厚煤層厚煤層容易抽采0.050.030.01可以抽采0.050.10.030.050.010.03較難抽采>0.1>0.05>0.035、通風(fēng)副處長負(fù)責(zé)定期檢查，協(xié)調(diào)瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，落實(shí)分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作。 6、總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采技術(shù)工作。負(fù)責(zé)組織編制、審批、檢查抽采瓦斯工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃，瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃，年度實(shí)施計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，確?！熬?、抽、采”平衡。7、抽采部負(fù)責(zé)抽采鉆孔、抽采管路及其附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)工作;負(fù)責(zé)

6、向掘進(jìn)施工單位提供抽采鉆場的間距、規(guī)格尺寸并進(jìn)行驗(yàn)收、考核;負(fù)責(zé)向抽采施工單位提供審批后的抽采設(shè)計(jì);負(fù)責(zé)抽采工程的監(jiān)督檢查、驗(yàn)收和考核工作。8、各職能部門對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等，必須列入計(jì)劃。9、礦井必須落實(shí)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)工作體系及達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則。10、瓦斯抽采工程(包括鉆場、鉆孔、管路、抽采巷等)必須編制設(shè)計(jì)，由煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查、批準(zhǔn)后按計(jì)劃施工。竣工后必須進(jìn)行驗(yàn)收，要有驗(yàn)收記錄和竣工報(bào)告。抽采鉆場及鉆孔應(yīng)按規(guī)定設(shè)置管理牌板，數(shù)據(jù)填寫須及時(shí)、準(zhǔn)確，并有記錄和臺(tái)賬。11、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測分析結(jié)果，及時(shí)對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆

7、孔進(jìn)行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。定期對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯?jié)舛取毫Α⒘髁康葏?shù)進(jìn)行測定。泵站每小時(shí)一測；主、干、支管及抽放鉆場每周至少測定一次，并根據(jù)實(shí)際測定情況對(duì)抽采系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；預(yù)抽瓦斯鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于13Kpa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于5Kpa。12、瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，必須采取防凍、防撞、防靜電等措施，嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路；安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點(diǎn)時(shí)，必須重新進(jìn)行性能檢驗(yàn)合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必須加絕緣段。在低濃度瓦斯抽采系統(tǒng)中，在靠近可能的火源點(diǎn)一側(cè)，按規(guī)定設(shè)置泄爆、抑爆裝置(AQ1076-2009)。瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置

8、明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭表明氣流方向?？刂崎y門必須編號(hào)管理，閥門開啟角度、方向標(biāo)示清楚。13、施工有可能造成瓦斯、CO等氣體涌出的鉆孔，必須在下風(fēng)側(cè)連續(xù)監(jiān)測瓦斯、一氧化碳濃度。14、瓦斯抽采管網(wǎng)中應(yīng)當(dāng)安裝足夠數(shù)量的防水墻，設(shè)置除渣裝置，每個(gè)抽采鉆孔的接抽管上應(yīng)留設(shè)鉆孔抽采負(fù)壓和瓦斯?jié)舛鹊挠^測孔；瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴(yán)密，封孔深度應(yīng)根據(jù)煤層孔、巖層孔按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。15、每旬對(duì)抽采系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并有記錄可查。確保抽采管路無破損、無漏氣、無積水；抽采管路要按規(guī)定吊掛或墊高，每根抽采管路不少于2處吊掛或支撐點(diǎn)，離地面高度不小于0.3m(采面留管除外)。抽采檢測裝置齊全，定期校

9、正，臺(tái)賬、記錄齊全。16、抽放瓦斯設(shè)施、井下臨時(shí)瓦斯抽采泵站必須符合規(guī)程規(guī)定。抽采礦井運(yùn)行泵的裝機(jī)能力不得小于瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時(shí)應(yīng)抽采瓦斯量對(duì)應(yīng)工況流量的2倍。17、礦井必須組織編制瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃和年度實(shí)施計(jì)劃，確?！俺榫虿伞逼胶?。18、礦井在進(jìn)行采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)符合瓦斯抽采條件的采掘工作面必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)；投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。19、回采工作面預(yù)抽時(shí)間不得少于2年。20、瓦斯泵司機(jī)、瓦斯抽采鉆機(jī)操作工均為特殊工種，必須經(jīng)過專門的抽采專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。21、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，礦井每年對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績的個(gè)

10、人和單位給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。22、按時(shí)完成集團(tuán)公司下達(dá)的抽采工程和瓦斯抽采量計(jì)劃。23、必須建立專門的瓦斯抽采隊(duì)伍，負(fù)責(zé)打鉆、封孔并網(wǎng)、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數(shù)測定等工作。24、抽采隊(duì)組要有完善的安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)本隊(duì)的瓦斯抽采技術(shù)工作，并總結(jié)分析瓦斯抽采效果。25、各抽采隊(duì)組必須建立健全安全管理制度及各項(xiàng)施工記錄臺(tái)帳，并且施工記錄臺(tái)帳及驗(yàn)收臺(tái)帳能準(zhǔn)確反映各鉆機(jī)的鉆孔施工情況。26、工作面無設(shè)計(jì)和抽采安全技術(shù)措施的，不準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔施工，規(guī)程措施中要有詳細(xì)的防止瓦斯超限的措施。27、鉆孔施工過程中若遇見地質(zhì)構(gòu)造及其它異常情況時(shí)，必須停止施工并及時(shí)向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度、抽

11、采部、地測部、礦建部等有關(guān)部門匯報(bào)。第二章 瓦斯抽采系統(tǒng)第一節(jié) 永久瓦斯抽采系統(tǒng)1、抽放設(shè)備及抽放站1）礦井瓦斯抽放設(shè)備的能力，應(yīng)滿足礦井瓦斯抽放期間或在瓦斯抽放設(shè)備服務(wù)年限內(nèi)所達(dá)到的開采范圍的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，且應(yīng)有不小于15%的富裕能力。礦井抽放系統(tǒng)的總阻力，必須按管網(wǎng)最大阻力計(jì)算，瓦斯抽放系統(tǒng)應(yīng)不出現(xiàn)正壓狀態(tài)。2）在一個(gè)抽放站內(nèi)，瓦斯抽放泵及附屬設(shè)備只有一套工作時(shí)，應(yīng)備用一套；兩套或兩套以上工作時(shí)，應(yīng)至少備用一套。3）抽放站位置設(shè)在不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可靠地帶，應(yīng)避開滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等；宜設(shè)在回風(fēng)井工監(jiān)場地內(nèi)，站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m

12、；站房及站房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火；站房應(yīng)建在靠近公路和有水源的地方；站房應(yīng)考慮進(jìn)出管敷設(shè)方便，有利瓦斯輸送，并盡可能留有擴(kuò)能的余地。4）抽放站建筑：站房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級(jí)為二級(jí)；站房周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻。5）站房附近管道應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回火、防回水裝置，設(shè)置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應(yīng)設(shè)置采樣、閥門等附屬裝置。放空管設(shè)置在泵的進(jìn)、出口，管徑應(yīng)大于或等于泵的進(jìn)、出口直徑，放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。6）泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。7）抽放站應(yīng)有雙回供電線路。8）抽放站應(yīng)有防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍等設(shè)施。9）干式瓦斯

13、抽放泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)必須裝設(shè)防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置。10）站房必須有直通礦調(diào)度室的電話。11）抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)泵流量、水溫度、泵軸溫度等進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控。12）抽放站應(yīng)有供水系統(tǒng)。站房設(shè)備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。給水管路及水池容積均應(yīng)考慮消防水量。污水應(yīng)設(shè)置地溝排放。13）抽放站采暖與通風(fēng)應(yīng)符合現(xiàn)行的煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。14）廢水、噪聲和對(duì)空排放瓦斯不得超過工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定指標(biāo)，抽放站場地應(yīng)搞好綠化。2、瓦斯抽放參數(shù)的監(jiān)測、監(jiān)控1）礦井瓦斯抽放系統(tǒng)必須監(jiān)測投放管道中的瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓、溫度和一氧化碳等參數(shù)，同時(shí)監(jiān)測抽放泵站內(nèi)瓦斯泄漏等。當(dāng)出現(xiàn)瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超

14、限、泵站內(nèi)有瓦斯泄漏等情況時(shí)，應(yīng)能報(bào)警并使抽放泵主電源斷電。2）抽放站內(nèi)應(yīng)配置專用檢測瓦斯抽放參數(shù)的儀器儀表。3、抽放管路系統(tǒng)1)抽放管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽放地點(diǎn)的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動(dòng)，確保管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便，并應(yīng)符合下列要求：抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)大于50°；（9、管路宜平直敷設(shè)，并宜減少彎頭等附屬管件，瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應(yīng)不小于90°,禁止采用直角急彎頭；管路應(yīng)保持一定的坡度，其坡度不得小于1。）抽放管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置

15、；若設(shè)于主要運(yùn)輸巷內(nèi)，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m，并固定在巷遭壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求；瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不宜小于O.1 m；當(dāng)抽放設(shè)備或管路發(fā)生故障時(shí)，管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)；管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過渡節(jié)。2) 瓦斯抽放管路的管徑應(yīng)按最大流量分段計(jì)算，并與抽放設(shè)備能力相適應(yīng)，抽放管路按經(jīng)濟(jì)流速為5m/s15m/s和最大通過流量來計(jì)算管徑，抽放系統(tǒng)管材的備用量可取10%。（10、瓦斯抽采管路的管徑應(yīng)按最大流量分段計(jì)算，并與抽放設(shè)備能力相匹配，抽放管路按經(jīng)濟(jì)流速為512m/s計(jì)算管徑。）3)當(dāng)采用專用鉆孔敷設(shè)抽放管路時(shí)，專用鉆孔直徑應(yīng)比管道外形尺

16、寸大100mm；當(dāng)沿豎井敷設(shè)抽放管路時(shí)，應(yīng)將管道固定在罐道粱上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?)抽放管路總阻力包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低負(fù)壓瓦斯管路阻力公式計(jì)算；局部阻力可用估算法計(jì)算，一般取摩擦阻力的10%20%。5)地面管路布置： 盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。不得將抽放管路和動(dòng)力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。 主干管直與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結(jié)合。抽放管道與地上、下建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的間距，應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。6)抽放

17、管路附屬裝置及設(shè)施：主管、分管、支管及其與鉆場連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置；抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離(間距一般為200m300m，最大不超過500m)應(yīng)設(shè)置放水器；在抽旅管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除碴裝置和測壓裝置；抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配；地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在地表下用不燃性材料砌成的不透水觀察井內(nèi)，其間距為500m1000m。7)當(dāng)條件適當(dāng)時(shí)，可選用新材料的瓦斯抽放管，但井下抽放管路禁止采用玻璃鋼管。8)在傾斜巷道中，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對(duì)28°以下的斜巷，間距一般取15m20m。9)抽放管路應(yīng)有良好

18、的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。10)通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。瓦斯抽放量的計(jì)量器具必須采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，優(yōu)先設(shè)置實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置。在各主、干、支管及掘進(jìn)面超前預(yù)抽的鉆場和評(píng)價(jià)單元預(yù)抽區(qū)域必須安裝計(jì)量裝置，重點(diǎn)考察區(qū)域的匯流管或采用不同抽采方法的抽采連接管在接入支管以前應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置。主、干、支管安裝孔板流量計(jì)應(yīng)同時(shí)安設(shè)旁通裝置。各支管的計(jì)量裝置設(shè)置時(shí)必須滿足達(dá)標(biāo)評(píng)估要求。計(jì)量檢測裝置要做到自動(dòng)計(jì)量應(yīng)與人工觀測相結(jié)合，提高計(jì)量的準(zhǔn)確性。井下瓦斯抽采支管路、干管路、主管路連接處應(yīng)至少安設(shè)1套抑爆裝置,采用高抽巷、上隅角插管等抽采時(shí)，抑爆裝置應(yīng)設(shè)置在靠近抽采地點(diǎn)的管

19、道處，開采易自燃、自燃煤層實(shí)施采空區(qū)抽放時(shí)，抽采支管管路上必須設(shè)置抑爆裝置。1) 管路必須分級(jí)設(shè)置減降塵裝置，嚴(yán)控粉塵進(jìn)入管路，抽采管路內(nèi)粉塵濃度低于40mg/m3；打鉆作業(yè)時(shí)必須配備除塵裝置；抽采支管、干管必須設(shè)置除塵裝置。抽采管路每隔500m至少安裝一套噴霧裝置，保證正常使用。65第二節(jié) 井下移動(dòng)泵站瓦斯抽放系統(tǒng)1、不具備建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件的，對(duì)高瓦斯區(qū)應(yīng)建立井下移動(dòng)泵站瓦斯抽放系統(tǒng)。2、建立井下移動(dòng)泵站瓦斯抽放系統(tǒng)時(shí)，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。井下移動(dòng)泵站瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)可按地面永久瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。3、井下移功瓦斯抽放泵站應(yīng)安裝在瓦斯抽放地

20、點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風(fēng)道或分區(qū)回風(fēng)道；已建永久抽放系統(tǒng)的礦井，移動(dòng)泵站抽出的瓦斯可直接送至礦井抽放系統(tǒng)的管道內(nèi)，但必須使礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程第一百四十八條規(guī)定。4、移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至回風(fēng)道時(shí)，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)置的市置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于35 m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動(dòng)抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到煤礦安全教程允許的限度以內(nèi)。柵欄處必須設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽放、進(jìn)行處理。監(jiān)測傳感器

21、的位置設(shè)在柵欄外1m以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。5、井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站必須實(shí)行“三專”供電，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。第三節(jié) 瓦斯抽采管理1、瓦斯抽放方法1）建立瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井必須實(shí)施先抽后采或邊采邊抽。 2）按礦井瓦斯來源實(shí)施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放。3）多瓦斯來源的礦井，應(yīng)采用綜合瓦斯抽放方法。2、瓦斯抽放方法選擇1）開采層瓦斯抽放方法：未卸壓煤層進(jìn)行預(yù)抽，煤層瓦斯抽放的難易程度可劃分為三類,見下表。煤層瓦斯抽放難易程度表類別鉆孔流量衰減系數(shù)d-1煤層透氣性系數(shù)Mpa2·d容易抽數(shù)<0.003>10可以抽放

22、0.0030.05100.1較難抽放>0.05<0.1煤層透氣性較好、容易抽放的煤層，宜采用本層預(yù)抽方法，可采用順層或穿層布孔方式。煤層透氣性較差、采用分層開采的厚煤層?？衫孟炔煞謱拥男秹鹤饔贸榉艁聿煞謱拥耐咚埂我坏屯笟庑愿咄咚姑簩涌蛇x用加密鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、水力壓裂、松動(dòng)爆破、深孔控制頂裂爆破等方法強(qiáng)化抽放。煤與瓦斯突出危險(xiǎn)嚴(yán)重煤層，應(yīng)選擇穿層網(wǎng)格布孔方式。煤巷掘進(jìn)瓦斯涌出量較大的煤層，可采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽放方法。2）鄰近層瓦斯抽放方法：通常采用從開采層回風(fēng)巷(或回風(fēng)副巷)向鄰近層打垂直或斜交穿層鉆孔抽放瓦斯的方法。 當(dāng)鄰近層瓦斯涌出量大時(shí)可采用頂(底)板瓦斯

23、巷道(高抽巷)抽放。 當(dāng)鄰近層或圍巖瓦斯涌出量較大時(shí)，可在工作面回風(fēng)側(cè)沿開采層頂板布置迎面水平長鉆孔(高位鉆孔)抽放上鄰近層瓦斯。3）采空區(qū)瓦斯抽放法： 老采空區(qū)應(yīng)選用全封閉式抽放方法。 現(xiàn)采空區(qū)可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂(底)板鉆孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，插(埋)管法等抽放方法，并應(yīng)采取措施，提高瓦斯抽放濃度。 開采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須經(jīng)常檢測抽放管路中CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，必須采取防止煤自燃的措施。4）埋藏淺、瓦斯含量高的厚煤層或煤層群，有條件時(shí)，可采用地面鉆孔預(yù)抽開采層瓦斯、抽放卸壓鄰近層瓦斯或抽放采空區(qū)瓦斯的方法

24、。5）對(duì)礦井瓦斯涌出來源多、分布范圍廣、煤層賦存條件復(fù)雜的礦井，應(yīng)采用多種抽放方法相結(jié)合的綜合抽放方法。6）煤與瓦斯突出礦井開采保護(hù)層時(shí)，必須同時(shí)抽放被 保護(hù)煤層的瓦斯。3、專用瓦斯抽放巷道的要求專用瓦斯抽放巷道的位置、數(shù)量應(yīng)能達(dá)到良好的抽放效果。必須提前掘好巷道，保證有足夠的抽放時(shí)間，有較大抽放范圍。專用于敷設(shè)抽放管路、布置鉆場、鉆孔的瓦斯抽放巷道采用礦井全壓通風(fēng)時(shí)，巷道風(fēng)速不得低于0.5m/s。4、鉆場鉆孔布置鉆場的布置應(yīng)免受采動(dòng)影響，避開地質(zhì)構(gòu)造帶，便于維護(hù)，利于封孔，保證抽放效果。盡量利用現(xiàn)有的開拓、準(zhǔn)備和回采巷道布置鉆場。對(duì)開采層未卸壓抽放，除按鉆孔抽放半徑確定合理的孔間距外，應(yīng)盡量

25、增大鉆孔的見煤長度。鄰近層卸壓抽放，應(yīng)將鉆孔打在采煤工作面頂板冒落后所形成的裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶。強(qiáng)化抽放布孔方式除考慮應(yīng)取得好的抽放效果外，還應(yīng)措施施工方便。邊采邊抽鉆孔的方向應(yīng)與開采推進(jìn)方向相迎，避免采動(dòng)首先破壞孔口或鉆場。鉆孔方向應(yīng)盡可能正交或斜交煤層層理。 穿層鉆孔終孔位置，應(yīng)在穿過煤層頂（底）板0.5m處。5、封孔1）封孔方法的選擇應(yīng)根據(jù)抽放孔口所處煤（巖）層位、巖性、構(gòu)造等因素綜合確定，因地制宜地選用新方法、新工藝。2）巖壁鉆孔，宜采用封孔器封孔。封孔器械應(yīng)滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。3）煤壁鉆孔，宜采用充填材料進(jìn)行壓風(fēng)封孔。封孔材料可先用膨脹水泥、聚氨酯等新型材

26、料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其他封孔材料。4）封孔長度：孔口段圍巖條件好，構(gòu)造簡單、孔口負(fù)壓中等時(shí)，封孔長度可取2m3m；孔口段圍巖裂隙較發(fā)育或孔口負(fù)壓高時(shí)，封孔長度可4m6m；（17、鉆孔的封孔長度：巖孔不得小于5m，煤孔不得小于12m，確保鉆孔封堵嚴(yán)密不漏氣。）在煤壁開孔的鉆孔，封孔長度可取5m8m；采用除聚氨酯外的其他材料封孔時(shí)，封孔段長度與封孔深度相等；采用聚氨酯封孔時(shí)，封孔參數(shù)見下表。聚氨酯封孔參數(shù) 單位為m封孔材料鉆孔條件封孔段長度封孔深度聚氨酯孔口段較完整0.835孔口段較破碎1.0465）鉆孔封孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)抽瓦斯鉆孔抽放過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)小于

27、40%；鄰近層瓦斯抽放鉆孔抽放過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)小于30%；當(dāng)鉆孔封孔質(zhì)量達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)加大封孔段長度。6）當(dāng)采用地面鉆孔瓦斯抽放時(shí)，抽放結(jié)束后應(yīng)全孔封實(shí)。6、瓦斯抽放管理1）礦井瓦斯抽放工作由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，應(yīng)定期檢查、平衡瓦斯抽放工作；負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查瓦斯抽放工作長遠(yuǎn)規(guī)劃、年度計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證瓦斯所放工作的正常銜接，做到“掘、抽、采”平衡。企業(yè)行政正、副職負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查所分管范圍內(nèi)的有關(guān)瓦斯抽放工作；企業(yè)各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的瓦斯抽放工作負(fù)責(zé)。瓦斯抽放所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等，必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。煤炭企業(yè)必須配備專業(yè)

28、技術(shù)人員，負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常管理，總結(jié)分析瓦斯抽放效果，研究和改進(jìn)抽放技術(shù)，組織新技術(shù)推廣等。2）瓦斯抽放礦井必須建立專門的瓦斯抽放隊(duì)伍，負(fù)責(zé)打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽放參數(shù)測定等工作。3）瓦斯抽放礦井必須建立健全崗位責(zé)任制、鉆孔鉆場檢查管理制度、抽放工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。4）瓦斯抽放礦井必須有下列圖紙和技術(shù)資料：圖紙：a、瓦斯抽放系統(tǒng)圖；b、泵站平面與管網(wǎng)（包括閥門、安全裝備、檢測儀表、放水器等）布置圖；c、抽放鉆場及鉆孔布置圖；d、泵站供電系統(tǒng)圖；記錄：a、抽放工程和鉆孔施工記錄；b、抽放參數(shù)測定記錄；c、泵房值班記錄。報(bào)表： a、抽放工程年、季、月報(bào)表；b、抽放量年、季、月、旬報(bào)表

29、。臺(tái)賬：a、抽放設(shè)備管理臺(tái)賬；b、抽放工程管理臺(tái)賬；c、瓦斯抽放系統(tǒng)和抽放參數(shù)、抽放量管理臺(tái)賬。報(bào)告：a、礦井和采區(qū)抽放工程設(shè)計(jì)文件及竣工報(bào)告；b、瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告。5）加強(qiáng)瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、正壓、大氣壓、溫度等 ）的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)處理。抽放量的計(jì)算用大氣壓為101.325kPa、溫度為20時(shí)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。6）抽放瓦斯管理“多打孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”是加強(qiáng)瓦斯抽放工作的方向。瓦斯抽放礦井應(yīng)增加瓦斯抽放鉆孔量，提高瓦斯管路敷設(shè)質(zhì)量、嚴(yán)密封孔及對(duì)多瓦斯源礦井（工作面）采用綜合抽放方法，以提高抽放效果。永久抽放系統(tǒng)的年瓦斯抽放量應(yīng)不小于100萬m3 ，移動(dòng)泵站不小

30、于10萬m3。瓦斯抽出率：預(yù)抽煤層瓦斯的礦井：礦井抽出率應(yīng)不小于20%，回采工作面抽出率應(yīng)不小于25%；鄰近層卸壓瓦斯抽放的礦井：礦井抽出率應(yīng)不小于35%，回采工作面抽出率應(yīng)不小于45%；采用綜合抽放方法的礦井：礦井抽出率應(yīng)不小于30%；煤與瓦斯突出礦井，預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層的瓦斯含量應(yīng)小于該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量或?qū)⒚簩油咚箟毫抵?.7MPa以下。預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔量：當(dāng)采用順層孔抽放時(shí)，鉆孔量見下表；當(dāng)采用穿層鉆孔抽放時(shí)，鉆孔見煤點(diǎn)的間距可參照下列數(shù)據(jù)：容易抽放煤層15m20m；可以抽放煤層10m15m；較以難抽放煤層8m10m。噸煤鉆孔量表單位為m/t煤層類別薄煤層中厚煤層

31、厚煤層容易抽放0.050.030.01可以抽放0.050.10.030.050.010.03較難抽放0.10.050.037）嚴(yán)格瓦斯抽放工程施工質(zhì)量，所有瓦斯放工程都須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的重新施工直到合格為止。8）瓦斯抽放管路必須進(jìn)行防腐處理，外部涂紅色示區(qū)別。9）瓦斯抽放量的計(jì)量器具必須采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具。7、瓦斯利用1）瓦斯抽放的礦井應(yīng)加強(qiáng)瓦斯利用工作，變害為利，保護(hù)環(huán)境并以用促抽，以抽保用。年瓦斯抽放量在100萬m3 及以上的礦井，必須開展瓦斯利用工作。礦井瓦斯利用須經(jīng)相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行可行性論證。2）進(jìn)行瓦斯抽放論證和設(shè)計(jì)時(shí)，要同時(shí)對(duì)瓦斯利用進(jìn)行論證和設(shè)計(jì)

32、。3）瓦斯利用設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：確定瓦斯利用量和利用方式、儲(chǔ)氣裝置及容積、輸送氣方法、輸氣管路系統(tǒng)、安全及檢測裝置、利用工藝，繪制瓦斯利用工程系統(tǒng)布置圖，編制設(shè)備材料清冊(cè)、土建工程計(jì)劃、資金概算、勞動(dòng)組織及管理制度、安全技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)分析等。第三章 瓦斯抽采管路安裝、巡查和維護(hù)制度第一節(jié) 管路布置及敷設(shè)1、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。2、選用金屬管材時(shí)，在安裝前應(yīng)涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經(jīng)過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。3、在沿巷道底板敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)采用高度0.3m以上的支撐墩，并應(yīng)保證每節(jié)管子下面有兩個(gè)支撐墩。4、在敷

33、設(shè)傾斜管路時(shí)，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時(shí)，管卡間距宜采用1520m；在巷道傾角大于30°時(shí)，管卡間距宜采用1015m。當(dāng)沿立井敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌?。?、在敷設(shè)傾斜管路時(shí)，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時(shí)，管卡間距不得大于15m；在巷道傾角大于30°時(shí)，管卡間距不得大于10m,且要增設(shè)防滑裝置。當(dāng)沿立井敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀＃?、管路宜平直敷設(shè)，并宜減少彎頭等附屬管件，同時(shí)宜避免急轉(zhuǎn)彎；管路應(yīng)保持一定的坡度，其坡度應(yīng)根據(jù)巷道的坡度確定，不

34、宜小于1。6、當(dāng)管路敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)時(shí)，應(yīng)將管路牢固地懸掛或架在專用支架上，在人行道側(cè)管路架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m，管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。 （8、在沿巷道底板敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)采用高度0.3m以上的支撐墩（采空區(qū)埋管除外）；沿巷道頂板敷設(shè)管路時(shí)，懸掛高度不小于1.8m；抽采管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m，與運(yùn)輸材料最大輪廓安全間距不小于0.7m，應(yīng)利用專用固件將管路固定在專用支架上，并應(yīng)保證每節(jié)管子有兩個(gè)支撐點(diǎn)或吊點(diǎn)。） 7、敷設(shè)的管路應(yīng)能排除管路中的積水。8、井下敷設(shè)管路，宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應(yīng)夾有橡膠墊，且墊的厚度不宜小于5mm。9、新敷設(shè)的管路應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

35、漏氣檢驗(yàn)。10、當(dāng)采用專用管道井敷設(shè)管路時(shí)，專用管道井的直徑應(yīng)大于管道外形尺寸200mm。11、管路不得與動(dòng)力電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)。12、地面管路布置及敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。不得將管路和其它管線敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。主、干管應(yīng)與礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結(jié)合。管道與地上、下建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50187的有關(guān)規(guī)定。管道不得從地下穿過房屋或其它建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其它管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。第二節(jié) 抽采附屬裝置及設(shè)施1、主管、干管、鉆場及其它必要地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)瓦斯量測定裝置。

36、2、鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器，管路宜每隔200300m設(shè)置一個(gè)放水器，最大不應(yīng)超過500m。3、在管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測壓裝置。4、管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。5、地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在觀察井內(nèi)，觀察井應(yīng)位于地表以下，并應(yīng)采用不燃性材料砌成，且不應(yīng)透水。6、干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路中，應(yīng)裝設(shè)具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。第三節(jié) 瓦斯抽采管路的日常巡查維護(hù)1、每旬對(duì)抽采主管、干管系統(tǒng)檢查一次，抽采部井下跟班人員每班對(duì)抽采支管系統(tǒng)檢查一次，及時(shí)堵漏、放水、排除故障，加強(qiáng)對(duì)井下瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施的檢修、維護(hù)，確保正常運(yùn)行

37、與使用，無法處理的隱患要記及時(shí)向抽采部匯報(bào)，抽采部給相應(yīng)隊(duì)組下五定表，檢查隱患人員負(fù)責(zé)該隱患的閉合。2、加強(qiáng)對(duì)敷設(shè)抽采管路及其巷道的維護(hù)、維修、保證巷道支護(hù)良好，無積水。3、抽采部每月組織對(duì)全礦主管路進(jìn)行一次全面檢查。每旬組織一次對(duì)支管路、地面泵站進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)五定處理。 4、放水人員放水時(shí)先關(guān)閉放水器上的兩個(gè)截止閥阻斷負(fù)壓后再放水。第四節(jié) 瓦斯抽采管路安裝、維護(hù)制度1、瓦斯抽采管路必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，未經(jīng)抽采部同意，不得擅自更改。2、對(duì)于安設(shè)抽放瓦斯泵站和局部抽放瓦斯系統(tǒng)的巷道必須加強(qiáng)維護(hù)工作，保證巷道暢通、無積水、支護(hù)完好。3、施工單位必須保證每10日對(duì)抽采系統(tǒng)全面

38、檢查一次，發(fā)現(xiàn)漏氣、管堵等故障應(yīng)及時(shí)處理，無法處理的及時(shí)向抽采部匯報(bào)。做好維護(hù)、除渣記錄，并將維護(hù)、除渣情況及時(shí)上報(bào)抽采部。4、井上下敷設(shè)的瓦斯管路不得與帶電物體接觸，若遇電纜懸掛在巷道的同一側(cè)，其安全間距不少于0.3米，并應(yīng)有防止管路損壞的安全措施。5、井下巷道中瓦斯管路每隔100米安設(shè)接地極，接地極應(yīng)符合安裝規(guī)范,接地極底座外露不得超過巷道10cm。第四章 瓦斯抽采日常管理規(guī)定第一節(jié) 一般規(guī)定1、目前瓦斯抽采已作為礦井防治瓦斯的根本措施，必須堅(jiān)決做到“兩不準(zhǔn)”、“四同時(shí)”、“四優(yōu)先”，“兩不準(zhǔn)”：“兩不準(zhǔn)”：新開拓的采區(qū)及綜采工作面瓦斯抽采系統(tǒng)不完善不準(zhǔn)投入生產(chǎn)；工作面瓦斯抽采工程未竣工不

39、準(zhǔn)投入生產(chǎn)?！八耐瑫r(shí)”：在編制近期和長遠(yuǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，必須編制瓦斯抽采計(jì)劃；在考慮開拓方式、生產(chǎn)布置采掘接替的同時(shí)，必須考慮給瓦斯抽采工作創(chuàng)造條件；在安排巷道掘進(jìn)、采煤工作面回采的同時(shí)，必須安排瓦斯抽采鉆孔、鉆場、抽采巷道、瓦斯抽采管路的敷設(shè)等工程；在檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須檢查、總結(jié)、評(píng)比瓦斯抽采工作。 “四優(yōu)先”：在瓦斯抽采工程與生產(chǎn)工程發(fā)生矛盾時(shí)，對(duì)瓦斯抽采工程要做到工程計(jì)劃優(yōu)先，資金使用優(yōu)先，物資供應(yīng)優(yōu)先，勞動(dòng)力安排優(yōu)先。2、對(duì)抽采工作人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后可上崗。凡因抽采隊(duì)伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追查安全第一責(zé)任者的責(zé)任。3、抽采工程施工結(jié)束時(shí)

40、，由施工單位提出申請(qǐng)，抽采部、抽采隊(duì)組織有關(guān)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。4、礦井每10天組織一次對(duì)抽采管路的檢查，及時(shí)堵漏、放水、排除故障。每月應(yīng)組織人員對(duì)全礦的抽采系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、對(duì)瓦斯抽采參數(shù)的觀測應(yīng)做到“四對(duì)口”，即觀測牌板、觀測記錄、觀測班報(bào)和抽采日?qǐng)?bào)“四對(duì)口”,井下主、干、支管及評(píng)價(jià)單元預(yù)抽區(qū)域至少每三天測定一次；抽采鉆場至少每周測定一次，所有鉆孔至少每月全面測定一次；重點(diǎn)考察的鉆孔、鉆場根據(jù)需要增加測定次數(shù)；出現(xiàn)抽采變化時(shí)及時(shí)測定。第二節(jié) 瓦斯治理與邊掘邊抽模式規(guī)定本規(guī)定重點(diǎn)指揭煤與邊掘邊抽模式一、巖巷揭煤規(guī)定：1、巖巷掘進(jìn)距煤層法距6m時(shí)，要求必須具備雙

41、風(fēng)筒供風(fēng)等煤巷掘進(jìn)相關(guān)條件。2、巖巷掘進(jìn)距煤層法距小于6m時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行抽采部下達(dá)的揭煤作業(yè)通知單，進(jìn)行瓦斯含量測定、鉆場施工及打鉆等相關(guān)工作。二、揭煤后掘進(jìn)規(guī)定：1、揭煤進(jìn)入全煤巷后，根據(jù)煤層的走向在巷道（左或右）立即留鉆場進(jìn)行打鉆。2、抽采部根據(jù)揭煤前打鉆的長度及時(shí)決定留設(shè)第二個(gè)鉆場，并根據(jù)第一個(gè)鉆場的施工有無異常情況決定第二個(gè)鉆場到位后采掘邊掘邊抽還是停頭預(yù)抽。三、煤巷掘進(jìn)規(guī)定：1、嚴(yán)禁掘進(jìn)無鉆孔覆蓋空白區(qū)域。2、迎頭鉆場第一個(gè)鉆孔形成后，瓦斯管必須接到迎頭鉆場5m范圍內(nèi)。3、迎頭鉆場距迎頭12m時(shí)，必須完成第一個(gè)鉆孔，40m時(shí)6個(gè)鉆孔必須全部施工完畢，否則迎頭停掘。4、施工鉆場期間，工作

42、面迎頭必須施工至少3個(gè)孔深80m的長距離釋放孔。第三節(jié) 鉆場驗(yàn)收制度為解決煤巷掘進(jìn)和瓦斯治理的關(guān)系，確保安全生產(chǎn)，特制定以下制度：1、鉆場采用邁步式布置，副井井下煤巷同側(cè)鉆場相距100米，異常鉆場相距50米；桃園井下煤巷同側(cè)鉆場相距80米，異常鉆場相距40米。如有變動(dòng)，抽采部將以準(zhǔn)掘通知單的形式下發(fā)，來調(diào)整鉆場間距。2、巷道掘進(jìn)到迎頭鉆場超前3米立即施工鉆場，鉆場未施工完成嚴(yán)禁掘迎頭。3、鉆場施工完成后，抽采、礦建2個(gè)部門派人驗(yàn)收合格后，鉆機(jī)立即進(jìn)鉆場，迎頭開始掘進(jìn)。6、 鉆場應(yīng)保持干凈整潔無雜物，鉆場內(nèi)及鉆場兩側(cè)3m范圍內(nèi)無積水，無浮煤雜物，支護(hù)良好，管線敷設(shè)符合要求。7、抽采鉆場必須設(shè)置柵

43、欄，懸掛警標(biāo)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。柵欄規(guī)格統(tǒng)一，柵欄設(shè)置距鉆場口不大于2m，并留設(shè)供檢查人員出入的進(jìn)出口。第四節(jié) 打鉆瓦斯地質(zhì)管理制度為準(zhǔn)確掌握井下地質(zhì)資料，實(shí)現(xiàn)地質(zhì)條件異常情況入檔保存，特制定以下制度： 1、每次打鉆施工作業(yè)前，地測部必須向抽采部提供打鉆區(qū)域煤層等高線、走向、傾向、傾角等地質(zhì)資料，抽采部依據(jù)煤層賦存特點(diǎn)，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)鉆孔施工參數(shù)。2、打鉆期間，若鉆孔出現(xiàn)見巖、見水及瓦斯異常等情況，施工隊(duì)組必須及時(shí)向抽采部、地測部匯報(bào)；抽采部向地測部提供鉆孔基本參數(shù)，地測部根據(jù)鉆孔參數(shù)及異常情況，及時(shí)上圖并分析出異常區(qū)域?qū)嶋H情況，出具預(yù)測煤層傾角數(shù)據(jù)，傳達(dá)抽采部指導(dǎo)鉆進(jìn)，以提高成孔率。3、打鉆期間

44、，若遇掉鉆桿情況，施工隊(duì)組必須及時(shí)向抽采部、地測部匯報(bào)；地測部根據(jù)掉鉆實(shí)際位置及時(shí)在采掘工程平面圖中標(biāo)出掉鉆位置，便于回采前預(yù)測預(yù)報(bào)，施工隊(duì)組在掉鉆地點(diǎn)懸掛掉鉆說明牌。4、抽采部根據(jù)現(xiàn)場鉆孔施工情況，每周五向地測部提供本周異常鉆孔參數(shù)信息，地測部將異常鉆孔信息填繪在采掘工程平面圖上，提前進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，確保安全生產(chǎn)。5、地測部指定專人負(fù)責(zé)參加抽采部每天下午組織的打鉆分析會(huì)。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定1、每組孔或每個(gè)瓦斯抽采鉆場掛設(shè)鉆孔說明管理牌板，鉆孔說明牌吊掛高度應(yīng)高于鉆孔高度，低于瓦斯管路高度。牌板內(nèi)容包括鉆孔編號(hào)、鉆孔的傾角、鉆孔的方位角、鉆孔施工負(fù)責(zé)人、鉆孔深度、成孔時(shí)間等。2、鉆桿必須

45、上架管理，封孔材料和并網(wǎng)材料堆放整齊并掛牌管理。3、打鉆場地的積水必須及時(shí)排空、淤煤及時(shí)清走（淤煤長度不超過5米），暫時(shí)沒有皮帶或煤溜等運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須將淤煤堆放整齊在巷幫，施工過程中設(shè)置水壩及排水溝。4、瓦斯抽采鉆場并網(wǎng)后要保持干凈無雜物，鉆場內(nèi)及鉆場兩側(cè)3米范圍內(nèi)無積水，無浮煤雜物，支護(hù)良好，管路安設(shè)符合要求。第六節(jié) 鉆孔施工管理規(guī)定1、瓦斯抽采工程施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、制定專門的規(guī)程措施并嚴(yán)格按照規(guī)程措施中規(guī)定的進(jìn)行。2、鉆孔施工現(xiàn)場必須有羅盤、坡度規(guī)、卷尺等鉆孔參數(shù)測量工器具。3、鉆孔施工過程中，鉆孔傾角以及方位角誤差不得大于±1°，位置誤差不得大于±0

46、.1米，鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、鉆孔施工開孔位置必須距錨桿大于300mm。5、對(duì)于施工過程中出現(xiàn)的報(bào)廢鉆孔，應(yīng)及時(shí)向抽采部匯報(bào)，并重新補(bǔ)打鉆孔。6、報(bào)廢鉆孔必須在原鉆孔附近補(bǔ)打，且抽采鉆孔深度不得低于設(shè)計(jì)深度的70%。7、煤層預(yù)抽鉆孔施工過程中，見巖后應(yīng)停止施工（特殊遇到夾矸等情況除外），及時(shí)向抽采部、通風(fēng)調(diào)度、地測部匯報(bào)，并在鉆孔施工原始記錄中注明。 8、鉆孔施工完畢后進(jìn)行封孔，防止孔內(nèi)瓦斯涌入巷道，未封孔不得施工下一個(gè)鉆孔，施工完一排鉆孔要并網(wǎng)，否則不得施工下一排鉆孔，并對(duì)責(zé)任隊(duì)組進(jìn)行考核。9、打鉆作業(yè)時(shí)，必須配備便攜式瓦檢儀吊掛在鉆孔位置下風(fēng)側(cè)1m處巷幫，高于鉆孔0.3m

47、,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)；只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)方可開機(jī)。10、鉆機(jī)固定前，在作業(yè)地點(diǎn)用鐵鍬將作業(yè)地點(diǎn)的底板鏟平，確保鉆機(jī)及支撐立柱牢固可靠。11、打鉆作業(yè)時(shí)，必須打設(shè)齊全液壓柱，保證緊固牢靠，并用鋼絲繩與錨桿或錨網(wǎng)相連。12、上下鉆桿時(shí)，作業(yè)人員不得帶手套。13、施工過程中施工人員要站在鉆機(jī)的兩側(cè)，正對(duì)鉆機(jī)不得有人員工作和隨意站人。14、打鉆施工過程中有頂鉆、噴孔、等異常情況時(shí)，要及時(shí)向抽采部、通風(fēng)部、調(diào)度室、礦建部等相關(guān)部門匯報(bào)。如果持續(xù)噴孔要立即組織人員撤離距鉆機(jī)3米以外地方，只有不再噴孔和瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)方可工作。鉆孔內(nèi)瓦斯較高有頂鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí)不得隨意退出鉆桿。

48、15、鉆孔開工前由抽采部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開鉆；鉆孔竣工后施工隊(duì)組要及時(shí)做出竣工圖交抽采部存檔。存在的問題要及時(shí)五定整改。抽采鉆孔開工驗(yàn)收單工作面： 驗(yàn)收時(shí)間：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目是否合格備 注1瓦斯管是否到位。2掘進(jìn)機(jī)是否退出打鉆地點(diǎn)10米以外,浮煤是否清完。3迎頭支護(hù)是否完好(超前支護(hù)、玻璃鋼錨桿支護(hù)是否完好)。4巷道斷面、鉆場（長度、寬度、高度）是否滿足設(shè)計(jì)要求。5打鉆現(xiàn)場是否有抽采鉆孔設(shè)計(jì)。6鉆機(jī)、鉆桿是否到位，是否試鉆。7打鉆現(xiàn)場工器具是否齊全。8打鉆現(xiàn)場是否按規(guī)定吊掛便攜儀。9打鉆現(xiàn)場是否有滅火器等安全設(shè)施。10打鉆現(xiàn)場是否建好臨時(shí)排水點(diǎn)。驗(yàn)收意見驗(yàn)收人員簽字抽采鉆孔竣工驗(yàn)收單工作面：

49、驗(yàn)收時(shí)間：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目是否合格備 注1抽采鉆孔是否按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工（鉆孔位置、角度等）。2鉆孔并網(wǎng)是否規(guī)范。3鉆孔施工現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是否達(dá)標(biāo)（浮煤、積水、封封孔并網(wǎng)材料是否清理干凈）。4鉆孔編號(hào)牌及鉆孔說明牌是否按規(guī)定吊掛規(guī)范。5鉆孔是有無負(fù)壓、是否漏氣。6是否按要求安裝放水器。7匯流管吊掛是否規(guī)范。驗(yàn)收意見驗(yàn)收人員簽字第七節(jié) 封孔并網(wǎng)管理規(guī)定1、鉆孔封孔 1）封孔深度為16m（4根pvc管，每根4米），套管露出孔口50mm。2）封孔采用AB袋密封劑和膨脹水泥注漿封孔。3）鉆孔終孔后必須及時(shí)注漿封孔，24小時(shí)后并網(wǎng)帶抽，并及時(shí)測試封孔效果。(孔口負(fù)壓為1315Kpa時(shí)：單孔壓差大于100mmH2

50、O，瓦斯?jié)舛鹊陀?0%為封孔質(zhì)量差)。4）封孔后檢查抽采效果差的鉆孔必須進(jìn)行二次封孔。5）每個(gè)鉆孔封孔孔口垂直向上安裝測嘴，便于觀測單孔濃度和負(fù)壓。、鉆孔并網(wǎng)鉆孔并網(wǎng)主要分二個(gè)類型：平行孔、瓦斯抽采鉆場(掘進(jìn)工作面條帶)瓦斯抽采管路應(yīng)與抽采鉆孔在同一幫以保證抽采負(fù)壓不受影響。1）平行孔并網(wǎng) 匯流管必須低于鉆孔高度，放水器必須低于匯流管；聯(lián)網(wǎng)順序?yàn)椋嚎卓趨R流管（平行管）放水器孔板蝶閥匯流管（垂直管）支管；匯流管之間必須連接牢固，不漏氣；鉆孔與匯流管（平行管）連接高壓管不能出現(xiàn)“8”字型彎曲和死彎。2）鉆場鉆孔并網(wǎng)每個(gè)鉆場鉆孔并網(wǎng)一組，平行孔并網(wǎng)每組不得超過8個(gè)。匯流管在鉆孔下方，匯流管接口統(tǒng)一向

51、上，每組鉆孔必須安裝孔板及放水器。3、鉆孔拆除及回收依據(jù)鉆場鉆孔瓦斯觀測參數(shù)、抽采時(shí)間等因素，瓦斯抽采部組織施工單位進(jìn)行鉆場的拆除工作。鉆場拆除后，將相關(guān)牌版回收,清潔后上交抽采部。鉆場拆除后，將相關(guān)抽采設(shè)施（高壓管、直通、孔板流量計(jì)、截止閥、負(fù)壓表、匯流管等）回收，并登記臺(tái)賬，上報(bào)抽采部。鉆場拆除后，現(xiàn)場對(duì)鉆孔進(jìn)行堵孔，堵孔深度不小于6米，里面用封孔布袋加AB膠堵1米，外面用水泥封堵4.5米，最外口0.5米用玻璃膠加水泥封堵?？卓谕庥貌Ａz加水泥封堵，封堵厚度為5cm,平面封堵范圍為直徑為30cm的圓形，如圖所示：鉆場拆除后要保證鉆場整潔，孔口瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.6%和巷道瓦斯?jié)舛鹊母咧?。?/p>

52、八節(jié) 抽采鉆孔驗(yàn)收制度1、鉆孔施工至設(shè)計(jì)深度時(shí)，施工隊(duì)組應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，由通風(fēng)調(diào)度通知相關(guān)人員現(xiàn)場驗(yàn)收。2、鉆孔施工完成后，現(xiàn)場打鉆作業(yè)人員不得擅自退出鉆桿，必須等驗(yàn)收人員到位后方可開始退鉆，否則按照實(shí)際退鉆米數(shù)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并對(duì)責(zé)任隊(duì)組進(jìn)行考核。3、抽采部、礦部安全員、瓦檢員以外的其他人員驗(yàn)收的鉆孔進(jìn)尺驗(yàn)收均為無效進(jìn)尺。4、驗(yàn)收完成后驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，并將鉆孔參數(shù)在現(xiàn)場驗(yàn)收表上認(rèn)真填寫。5、施工隊(duì)組必須按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔施工，對(duì)不符合設(shè)計(jì)的鉆孔由抽采部予以否決。6、抽采鉆孔施工完成后必須按要求封孔、并網(wǎng)帶抽，存在的漏氣、堵孔等問題要及時(shí)進(jìn)行處理。第九節(jié) 瓦斯抽采材料管理制度為了加強(qiáng)古城煤礦

53、瓦斯抽采材料精細(xì)化管理，減少材料投入，提高材料復(fù)用率，避免材料浪費(fèi)，降低材料成本，特制定瓦斯抽采材料管理制度如下：一、購進(jìn)材料管理制度1、抽采材料到礦后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可入井使用。2、未經(jīng)抽采部允許擅自購進(jìn)的材料，不予驗(yàn)收；沒有驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料，嚴(yán)禁入井使用，當(dāng)場退回。3、材料驗(yàn)收實(shí)行專人專驗(yàn)，每人對(duì)分管材料的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量、數(shù)量負(fù)責(zé)全面驗(yàn)收。封孔水泥、三通：李秀偉（任潞彥）瓦斯管路：萬鵬曉（范存恒）封孔布袋、PVC管、高壓管等：張 軍（李晉雄）4、每批材料到礦后，由施工單位通知材料驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收員要嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)購進(jìn)材料進(jìn)行抽查驗(yàn)收。二、現(xiàn)場材料管理制度1、井下現(xiàn)場管理中發(fā)現(xiàn)材料存在問題的，施工單位必須立即停止使用該材料，將存在問題材料回收升井，并匯報(bào)抽采部。2、包面技術(shù)員對(duì)入井材料要每周抽查一次，發(fā)現(xiàn)問題材料立即停止使用，并對(duì)存在問題材料造成的損失費(fèi)用進(jìn)行核算，由供貨廠家進(jìn)行翻倍賠償造成的損失。3、每個(gè)地點(diǎn)施工完畢后第二天