液氨安全管理規(guī)范

1、集團(tuán)股份/GFGS- SO 001總第 0042021液氨平安標(biāo)準(zhǔn)匯編2021年02月07日施行2021年02月07日發(fā)布集團(tuán)股份集團(tuán)股份?；?液氨平安管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： AQ-GF-014第一條 目的為減少液氨在采購(gòu)、入廠、消費(fèi)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等過(guò)程中存在的不平安因素，防止液氨泄漏造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀、污染環(huán)境等事故，特制定本管理標(biāo)準(zhǔn)。第二條 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于液氨的采購(gòu)、入廠及驗(yàn)收、廠區(qū)運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、消費(fèi)使用和應(yīng)急管理等環(huán)節(jié)的平安管理。第三條 部門(mén)及相關(guān)人員職責(zé)一采購(gòu)部門(mén)平安職責(zé)1、采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)核實(shí)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸答應(yīng)證，并索取平安答應(yīng)證的復(fù)印件，為公司危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、采購(gòu)

2、把好關(guān)口。2、 向供給商索取危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、分子式或構(gòu)造式，分子量，理化性質(zhì)、平安數(shù)據(jù)表；標(biāo)簽內(nèi)容包括：消費(fèi)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、類型、等級(jí)、凈含量、批號(hào)或消費(fèi)日期、符合標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)及標(biāo)志。3、建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品采購(gòu)臺(tái)賬，詳實(shí)記錄供方和購(gòu)置方的名稱、產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、日期等信息。二保衛(wèi)部門(mén)平安職責(zé)1、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的車(chē)輛，由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)帶著入廠，嚴(yán)禁私自放行。2、保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)輛的車(chē)況進(jìn)展檢查，車(chē)輛的電氣、平安裝置、制動(dòng)裝置、操縱裝置、喇叭等靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病行車(chē)，?；奋?chē)輛進(jìn)入廠區(qū)前必須戴防火帽。3、負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)輛司機(jī)是否酒后駕駛、攜帶煙火情況，是否

3、遵守廠內(nèi)交通平安標(biāo)準(zhǔn)、著裝等進(jìn)展檢查及平安告知。4、保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)暫存外來(lái)車(chē)輛駕駛員行駛證，發(fā)放通行證并登記。三氨站負(fù)責(zé)人平安職責(zé)1、氨站負(fù)責(zé)人應(yīng)按相關(guān)規(guī)定配置氨站管理人員，氨站管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)佩戴勞保用品，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安巡檢，做好檢查記錄。2、氨站管理人員須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的化學(xué)品平安知識(shí)培訓(xùn)后持證上崗，應(yīng)熟悉本單位儲(chǔ)存和使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識(shí)和有關(guān)消防平安規(guī)定。3、液氨存儲(chǔ)于專用儲(chǔ)罐中，每三年或按鑒定有效期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)展全面檢測(cè)，并進(jìn)展特種設(shè)備登記；主管責(zé)任人要對(duì)特種設(shè)備進(jìn)展定期平安檢查；氨站管理人員負(fù)責(zé)液氨的卸車(chē)入罐，并將危險(xiǎn)化學(xué)品的品名、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)期等登記在“危險(xiǎn)化

4、學(xué)品液氨卸車(chē)查驗(yàn)、核準(zhǔn)登記表上。4、氨站管理人員每小時(shí)對(duì)氨站進(jìn)展巡檢一次。氨站管理人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)量進(jìn)展盤(pán)點(diǎn)，并將結(jié)果記錄在“交接班記錄表上。假設(shè)出現(xiàn)泄漏等情況，按相應(yīng)的泄漏應(yīng)急處理方法及時(shí)處理。5、 氨站入口處安裝重大危險(xiǎn)源告知及液氨裝卸操作規(guī)程等警示牌，罐區(qū)重地， 嚴(yán)禁出入。氨站內(nèi)須張貼液氨的危險(xiǎn)化學(xué)品危害告知卡，以便隨時(shí)理解危險(xiǎn)化學(xué)品的平安技術(shù)數(shù)據(jù)。6、液氨儲(chǔ)罐區(qū)域安裝氮氧化物報(bào)警裝置，實(shí)行全區(qū)域平安監(jiān)控，安裝噴淋裝置及在線監(jiān)控。一旦出現(xiàn)緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。7、 氨站應(yīng)根據(jù)貯存的液氨特性，在罐區(qū)設(shè)置良好的通風(fēng)和必要的避雷裝置，裝備相應(yīng)的防火、防爆、防毒平安措施，儲(chǔ)罐和管道應(yīng)有導(dǎo)

5、除靜電的接電設(shè)施，并有專業(yè)人員定期檢測(cè)。設(shè)置防泄漏用應(yīng)急救援設(shè)備，如消防炮、噴淋設(shè)施、堵漏設(shè)備等，以及應(yīng)急處理時(shí)的個(gè)人防護(hù)用品；氨站應(yīng)設(shè)應(yīng)急沖洗裝置。8、氨站制止存放禁忌類危險(xiǎn)化學(xué)品：如氧化劑、復(fù)原劑、有機(jī)物等理化性質(zhì)相忌的物質(zhì)；制止存放滅火方法不同的易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品。四平安管理部門(mén)職責(zé)1、平安管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的消費(fèi)、儲(chǔ)存、使用、裝卸過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)的平安設(shè)施、應(yīng)急器材進(jìn)展綜合監(jiān)視、檢查。 每季度至少針對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品組織一次專項(xiàng)檢查；分廠平安員每天不少于一次日常巡查。2、負(fù)責(zé)對(duì)公司危險(xiǎn)化學(xué)品的登記工作；負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品平安消費(fèi)答應(yīng)證的辦理工作。3、平安管理部門(mén)負(fù)責(zé)每月組織不少于一次危險(xiǎn)化學(xué)品平

6、安教育工作，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)、消費(fèi)、使用、儲(chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸、應(yīng)急管理等方面的知識(shí)進(jìn)展培訓(xùn)，進(jìn)步員工危險(xiǎn)化學(xué)品管理素質(zhì)。4、負(fù)責(zé)廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品處置的監(jiān)視管理工作。5、負(fù)責(zé)編制或修訂公司級(jí)危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案、消防應(yīng)急救援預(yù)案，并監(jiān)視其定期演練情況。每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)及演練；每季度至少組織一次危險(xiǎn)化學(xué)品事故現(xiàn)場(chǎng)處置培訓(xùn)及演練。五設(shè)備管理部門(mén)平安職責(zé)1、每月不少于1 次對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品特種設(shè)備及其平安附件、壓力管道進(jìn)展檢查。2、每月對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐、壓力容器壁厚、平安設(shè)施、附件使用、維護(hù)等情況進(jìn)展檢測(cè)和檢查，并按月上報(bào)，做好重大危險(xiǎn)源的常態(tài)化檢測(cè)工作。3、負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸人員、儲(chǔ)

7、存管理人員的資格證書(shū)辦理工作。六消費(fèi)部平安職責(zé)1、 負(fù)責(zé)編制和修訂危險(xiǎn)化學(xué)品工藝技術(shù)規(guī)程，并作好監(jiān)視、檢查執(zhí)行情況，工藝指標(biāo)必須符合平安消費(fèi)的要求。2、編制危險(xiǎn)化學(xué)品管理作業(yè)方案，進(jìn)展相應(yīng)的人員、材料配置，并對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品消費(fèi)材料、半成品、成品進(jìn)展協(xié)調(diào)管理。七分廠、車(chē)間平安職責(zé)1、儲(chǔ)存液氨的分廠、車(chē)間負(fù)責(zé)液氨的卸車(chē)及儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的平安管理。2、 參與制定、修訂氨站平安操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度，經(jīng)批準(zhǔn)后組織施行。3、建立氨站特種作業(yè)人員臺(tái)賬及特種作業(yè)證臺(tái)賬，做好氨站操作人員資質(zhì)管理工作。4、對(duì)氨站員工每月進(jìn)展一次液氨相關(guān)知識(shí)教育；每月進(jìn)展一次崗位技能練兵；每月進(jìn)展一次知識(shí)、技能考核。5

8、、每季度組織相關(guān)人員對(duì)本車(chē)間進(jìn)展至少一次危險(xiǎn)化學(xué)品專項(xiàng)檢查，并在季度末落實(shí)隱患整改情況。保證消費(fèi)、平安、環(huán)保、消防、職業(yè)安康等設(shè)施設(shè)備和應(yīng)急器材處于完好狀態(tài)。6、每周至少進(jìn)展兩次現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查人員的持證上崗和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)情況。7、每月對(duì)員工至少進(jìn)展一次氨站相關(guān)事故案例培訓(xùn)，并對(duì)學(xué)習(xí)情況進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)抽查。第四條 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容一液氨危險(xiǎn)化學(xué)品根本知識(shí)1、理化特性CC,相對(duì)密度水=們：0.82-79CCC,臨界壓力：11.40MPa,本品易燃，閃點(diǎn)：無(wú)意義，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃溫度：651，最大爆炸壓力：0.58MPa。 2 本品與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、 高熱能引起燃燒

9、爆炸；與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反響；假設(shè)遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品主要用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。 供參考2、對(duì)人體的危害本品侵入人體的途徑主要是吸入，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水月中，胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周?chē)?；中度中?上述病癥加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫荊，胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán) 重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等，可發(fā)生喉頭水腫或支氣管

10、粘膜壞死脫落窒息。 高濃度氨可引起反射性呼吸停頓。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。3、急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘，就醫(yī)。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新穎處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停頓，立即進(jìn)展人工呼吸，就醫(yī)。4、預(yù)防措施 1本品車(chē)間最高允許濃度為30mg/m 3。 2工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的部分排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供平安淋 浴和洗眼設(shè)備。 3呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具半面罩 。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼

11、吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作現(xiàn)場(chǎng)制止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。二采購(gòu)環(huán)節(jié)平安管理標(biāo)準(zhǔn)1、采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)核實(shí)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸答應(yīng)證，并索取平安答應(yīng)證的復(fù)印件，為公司危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、采購(gòu)把好關(guān)口。2、 向供給商索取危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、分子式或構(gòu)造式，分子量，理化性質(zhì)、平安數(shù)據(jù)表；標(biāo)簽內(nèi)容包括：消費(fèi)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、類型、等級(jí)、凈含量、批號(hào)或消費(fèi)日期、符合標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)及標(biāo)志。3、建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品采購(gòu)臺(tái)賬，詳實(shí)記錄供方和購(gòu)置方的名稱、購(gòu)置品種、質(zhì)量、數(shù)量、日

12、期等信息。三進(jìn)入廠區(qū)前平安管理標(biāo)準(zhǔn)1、 涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的車(chē)輛，需要由倉(cāng)儲(chǔ)管理部門(mén)帶著入廠，制止私自放行。2、保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)輛的車(chē)況進(jìn)展檢查，車(chē)輛的電氣、平安裝置、制動(dòng)裝置、操縱裝置、喇叭等靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病行車(chē)，?；奋?chē)輛進(jìn)入廠區(qū)前必須戴防火帽。3、負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)輛司機(jī)是否酒后駕駛、攜帶煙火情況、是否遵守廠內(nèi)交通平安標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)展檢查及平安告知。4、保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)暫存外來(lái)車(chē)輛駕駛員行駛證，發(fā)放通行證并登記。四廠區(qū)運(yùn)輸過(guò)程平安管理標(biāo)準(zhǔn)1、廠區(qū)限速行駛，最高時(shí)速主干道不得超20 公里、氨站罐區(qū)內(nèi)不得超5公里，并按規(guī)定道路行駛，司機(jī)或押運(yùn)員制止到與裝卸車(chē)無(wú)關(guān)的廠內(nèi)區(qū)域。2、車(chē)輛有影響平安行駛故障的制止進(jìn)廠；制

13、止在廠內(nèi)檢修車(chē)輛，特殊情況必須維修的，經(jīng)公司指導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)展。3、制止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。4、槽車(chē)運(yùn)送時(shí)要罐裝適量，壓力不可超過(guò)1.8Mpa,載重不得超過(guò)24.5噸，運(yùn)輸按規(guī)定道路行駛。5、夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬。6、運(yùn)輸液氨的槽罐車(chē)必須安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)施。五儲(chǔ)存環(huán)節(jié)平安管理標(biāo)準(zhǔn)1、液氨儲(chǔ)存平安標(biāo)準(zhǔn)罐區(qū)： 1液氨儲(chǔ)罐須設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積須為最大儲(chǔ)罐容積的60%。2臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不大于1.5m；球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時(shí)，不小于0.5倍球罐的直徑；無(wú)事故排放至火炬的措施時(shí)，不小于1.0倍

14、球罐的直徑。同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，須采用較大值。 3液氨儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)施行遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報(bào)警、有毒氣體報(bào)警等裝置。 4液氨儲(chǔ)罐必須配置液位檢測(cè)儀表，同一儲(chǔ)罐至少裝備兩種不同類別的液位檢測(cè)儀表，且須裝備高、低液位報(bào)警回路，必要時(shí)還須配有液位與相關(guān)工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。高液位報(bào)警器的安裝高度，須滿足從報(bào)警開(kāi)場(chǎng)1015min內(nèi)液氨不會(huì)超過(guò)規(guī)定的最高液位的要求。低液位報(bào)警器的安裝高度，須滿足從報(bào)警開(kāi)場(chǎng) 10-20min 內(nèi)泵不會(huì)抽空的要求。 5液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級(jí)要求，儀表的明顯部位須有明晰的防爆標(biāo)志。 6儀表的

15、安裝位置與罐的進(jìn)出口接合管和罐內(nèi)附件的程度間隔不少于1000mm。 7檢測(cè)儀表的設(shè)置須符合以下要求。確保檢測(cè)參數(shù)具有代表性，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。溫度檢測(cè)點(diǎn)須選擇有代表性的部位。測(cè)量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時(shí)，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設(shè)置單個(gè)或多個(gè)具有代表性的溫度檢測(cè)點(diǎn)。對(duì)于有壓液氨儲(chǔ)罐，須設(shè)置壓力檢測(cè)儀表。 8儀表接地連線及連接須符合以下要求：儀表系統(tǒng)的接地連線，須采用多股銅芯絕緣電線或電纜。儀表系統(tǒng)的接地連接，須根據(jù)不同要求分別接至以下設(shè)施：?jiǎn)为?dú)設(shè)置的儀表系統(tǒng)接地體；廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)；電氣系統(tǒng)在不同裝置或不同界區(qū)分設(shè)的接地分配器。個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)儀表、電纜接線盒等保護(hù)接地連接，可就近接至已接地的金屬構(gòu)件或金屬

16、管道，制止接至輸送可燃性物質(zhì)的金屬管道。利用以上設(shè)施作接地連接時(shí)，須保證其接地的連續(xù)性、可靠性，須滿足儀表系統(tǒng)接地電阻的要求。接地連接板須采用銅板制作，須采用絕緣支架固定。接地支線的連接、接地分干線的連接、接地總干線與接地連接板之間的連接，須設(shè)置銅制接線片，并采用銅制緊固件固定。各類接地連線中，嚴(yán)禁接入開(kāi)關(guān)或熔斷器。儀表系統(tǒng)接地點(diǎn)的位置，須有明顯的標(biāo)志，接地連線須為綠色。 9液氨儲(chǔ)罐平安充裝量制止超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，正常消費(fèi)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在平安充裝量的30%之內(nèi)。 10 液氨罐區(qū)須設(shè)有氨氣檢測(cè)器，報(bào)警器的安裝高度一般應(yīng)在160170cm，須安裝在工作人員易看到和易聽(tīng)到

17、的地方。 11室外液氨罐區(qū)須設(shè)事故噴淋水、排水等設(shè)施。排水須設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和消費(fèi)污水系統(tǒng)。下水時(shí)翻開(kāi)雨水系統(tǒng)的閥門(mén)，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下翻開(kāi)通往消費(fèi)污水系統(tǒng)的閥門(mén)，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、液氨裝卸平安標(biāo)準(zhǔn) 1進(jìn)入卸載現(xiàn)場(chǎng)的司機(jī)、押運(yùn)員、裝卸、取樣等人員，須裝備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用具，制止穿化纖衣服、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具。嚴(yán)禁在溶劑槽附近撥打手機(jī)或進(jìn)展明火作業(yè)。 2進(jìn)入卸載現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛須熄火卸車(chē)；車(chē)輛周?chē)镁編нM(jìn)展隔離警示，對(duì)輪胎進(jìn)展固定，防止車(chē)輛發(fā)生滑動(dòng)。確認(rèn)車(chē)輛接地完好。等溶劑卸載完畢，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)可燃蒸汽后啟動(dòng)車(chē)輛，以免發(fā)動(dòng)車(chē)輛打火而發(fā)生

18、火災(zāi)事故。 3為防止跑冒、火災(zāi)及其它突發(fā)事件發(fā)生，在緊急情況時(shí)可以及時(shí)有效的處理， 但凡車(chē)輛進(jìn)入公司在裝卸作業(yè)過(guò)程中，司機(jī)或押運(yùn)員必須在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)值守配合操作員工的工作；假如不在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)公司員工有權(quán)回絕裝卸作業(yè)。 4車(chē)輛?？垦b卸車(chē)臺(tái)時(shí)，須聽(tīng)從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮，車(chē)輛與裝車(chē)臺(tái)之間要有平安間隔； 待裝、 待卸車(chē)輛與裝卸油品的車(chē)輛須保持足夠的平安間隔，嚴(yán)禁堵塞平安通道。 5裝卸作業(yè)時(shí)，必須先將車(chē)體有效接地，卸車(chē)時(shí)易燃液體要靜置5 分鐘后取樣卸料；作業(yè)完畢，要經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間，才能進(jìn)展撤除靜電接地線等其他作業(yè)。油管鶴管和靜電接地線還沒(méi)有撤除制止啟動(dòng)車(chē)輛。 6裝卸作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛的儲(chǔ)槽出口與軟管的連接

19、處一定要捆綁牢靠。在裝卸物料的過(guò)程中嚴(yán)禁車(chē)輛隨意開(kāi)動(dòng)。制止使用鐵制工具敲擊管線及車(chē)輛，以免造成火災(zāi)或爆炸事故。 7操作人員要自始至終堅(jiān)守裝卸現(xiàn)場(chǎng)，裝卸完畢后檢查各有關(guān)閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)無(wú)誤后分開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 8 發(fā)現(xiàn)跑冒時(shí)，有關(guān)裝卸點(diǎn)和鄰近位置上的一切裝卸作業(yè)都須立即停頓。所有裝卸時(shí)開(kāi)著的閥門(mén)都須關(guān)閉。主要人員留在裝卸車(chē)臺(tái)上。溢泄出來(lái)的物料去除干凈以前，制止操縱車(chē)輛的啟動(dòng)器。在相關(guān)負(fù)責(zé)人宣布該地區(qū)是平安之前，制止恢復(fù)裝卸車(chē)。發(fā)生跑冒事件后，屬于當(dāng)事人司機(jī)責(zé)任的，視情節(jié)對(duì)當(dāng)事人進(jìn)展處分。 9假如在裝卸期間發(fā)生火災(zāi)，須立即停頓一切作業(yè)，未受影響的車(chē)輛須立即開(kāi)至平安區(qū)域。切斷裝卸源，并立即施行滅火作業(yè)。

20、10裝卸區(qū)平安設(shè)施及消防器材必須齊備，卸氨點(diǎn)附近須設(shè)置消防水帶，當(dāng)班人員為該區(qū)域平安設(shè)施及消防器材的負(fù)責(zé)人。 11遇到打雷等惡劣天氣，停頓裝卸作業(yè)，關(guān)好閥門(mén)。六使用環(huán)節(jié)平安管理標(biāo)準(zhǔn)1、物料裝卸液氨裝卸過(guò)程：槽車(chē)停在指定位置，接好地線，卸車(chē)時(shí)須配戴好勞保用品，必須穿長(zhǎng)袖工作服，15 米以內(nèi)制止動(dòng)火。液氨球罐壓力控制在0.42.06MPa表壓。壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致液氨氣化加劇，造成罐內(nèi)溫度降低，罐體焊接部位受損；過(guò)高會(huì)超出平安閥設(shè)置壓力，同時(shí)會(huì)引起罐體強(qiáng)度降低，甚至引起爆炸。液氨球罐液位控制在30%80%。過(guò)低會(huì)導(dǎo)致液氨氣化加劇，造成罐內(nèi)溫度降低，罐體焊接部位受損；過(guò)高會(huì)引起壓力升高，同時(shí)會(huì)引起罐體強(qiáng)度

21、降低，甚至引起爆炸?？刂瓢眽嚎s機(jī)的油溫度低于環(huán)境溫度+20。超溫會(huì)引起壓力升高，不利于卸氨過(guò)程平安控制。氨壓縮機(jī)的排氣壓力1.5MPa表壓,液氨槽車(chē)承壓上限1.8MP。超壓會(huì) 引起平安事故。氨壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力1.4MPa表壓。超壓會(huì)引起氨壓縮機(jī)超溫，無(wú)法形成卸氨壓差。氨壓縮機(jī)的排氣溫度控制在70c140C。低溫易引起液化，高溫易引起平安事故。氨壓縮機(jī)的油位控制在1/2Z3。油位過(guò)低，會(huì)使油溫升溫過(guò)快；油位過(guò)高，會(huì)使油進(jìn)入液氨球罐。2、物料存儲(chǔ)液氨儲(chǔ)罐須設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積須為最大儲(chǔ)罐容積的60%。 液氨儲(chǔ)罐平安充裝量15%85%。過(guò)低會(huì)導(dǎo)致液氨氣化加劇，罐內(nèi)溫度過(guò)低，罐體焊接部位受損；過(guò)高會(huì)

22、引起壓力升高，同時(shí)會(huì)引起罐體強(qiáng)度降低，甚至引起爆炸。正常消費(fèi)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在平安充裝量的30%之內(nèi)。溫度36：、壓力1.3MP根據(jù)歷史操作數(shù)據(jù)設(shè)定限值 時(shí)開(kāi)啟罐頂噴淋。3、物料輸送：液氨由球罐經(jīng)液氨過(guò)濾器過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì)防止堵塞控制閥后，由氨屏蔽泵加壓因液氨蒸發(fā)器壓力需在0.52MPa左右，為進(jìn)入后續(xù)工段需 加壓至高出球罐壓力0.2MP左右，球罐壓力0.7MP以上無(wú)需加壓輸送至氨蒸 發(fā)器。4、蒸發(fā)過(guò)程：液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器蒸發(fā)除油防止油污、雜質(zhì)影響氨蒸發(fā)液位準(zhǔn)確性，蒸發(fā)壓力在0.52MPa氨氧化反響條件，液氨持續(xù)流量控制在4.66m3h過(guò)多會(huì)引起氨蒸發(fā)器凍結(jié)積液，過(guò)低無(wú)法支持后

23、續(xù)持續(xù)性反響。5、 加熱過(guò)程：氣氨送入氨過(guò)熱器中，用低壓蒸汽加熱，氣氨溫度控制在130去除水分，防止氧化工段水分破壞鉑網(wǎng)，低壓蒸汽加熱。再經(jīng)過(guò)氣氨過(guò)濾器過(guò)濾凈化進(jìn)入氨空混合器。在氨空混合器內(nèi)氨空比到達(dá)9%.11%過(guò)低產(chǎn)率下降，副產(chǎn)物增多；過(guò)高易引起爆燃、爆炸，氨空混合器再次加熱至210氧化爐溫度由氨空比和氨空混合器溫度決定，氧化爐溫度860， 氧化爐溫度860二氨空混合器210 c+67煤空比。6、氧化過(guò)程：氧化過(guò)程控制氨空混合器在 210c實(shí)際在180c200C， 氨空比9%11%,氧化爐溫度860c氧化爐溫度860c=氨空混合器210c+67X 氨空比，氨空混合器溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致氨空比過(guò)高引

24、起爆炸。7、停電、停水、停氣處置措施： 1當(dāng)?shù)谝话l(fā)現(xiàn)者或巡檢人員發(fā)現(xiàn)硝酸裝置停電時(shí)，須立即警告現(xiàn)場(chǎng)的其別人員注意，同時(shí)按照規(guī)定的報(bào)警內(nèi)容立即向公司調(diào)度和車(chē)間負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 2按緊急停車(chē)按鈕切斷氨氣，硝酸鉀中控室關(guān)閉液氨速關(guān)閥，將去硝酸裝置的液氨截止閥關(guān)閉，翻開(kāi)系統(tǒng)回流放空閥，關(guān)閉進(jìn)硝酸界區(qū)的液氨截止閥，鍋爐給水泵、蒸發(fā)水循環(huán)泵、工藝水泵、稀酸泵、閉路循環(huán)泵、冷凝液泵的開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，氨快速切斷閥關(guān)閉，氨放空閥翻開(kāi)，氨壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，蒸汽過(guò)熱器噴水閥關(guān)閉，吸收塔酸出口閥關(guān)閉，漂白塔酸出口閥關(guān)閉，氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥關(guān)閉，機(jī)組人工盤(pán)車(chē)，漂白塔的液位降到15%-20%， 關(guān)閉氨過(guò)熱器蒸汽冷凝液出口閥，關(guān)閉氣氨流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉吸收塔第40 層加水閥，停頓向蒸汽透平軸端供密封氣，同時(shí)停冷凝液泵，翻開(kāi)蒸汽透平導(dǎo)淋排液。開(kāi)省煤器預(yù)熱閥，保證鍋爐水通過(guò)省煤器