澆注料施工方案

1、一、澆注法施工采用澆注法施工的耐火材料的等級(jí)和質(zhì)量不同， 攪拌的方法和時(shí)間也 不同。詳細(xì)的攪拌方法應(yīng)在施工說(shuō)明書(shū)中明確， 攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守?cái)?拌時(shí)間和說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容。對(duì)于所有的耐火材料的攪拌，其攪拌時(shí)間、攪拌方法、攪拌時(shí)工作溫度、環(huán)境溫度，均應(yīng)以文字形式記錄在現(xiàn)場(chǎng)安裝報(bào)告中。澆注法施工的耐火材料施工必須不中斷地連續(xù)的進(jìn)行。只有在耐火澆注材料硬化后，才可拆磨具和模塊以及進(jìn)行下一步耐火材料的澆筑。1、耐火澆注料的混合攪拌耐火澆注材料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過(guò)攪拌工序后才開(kāi)始施工。一般規(guī)定(1) 應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開(kāi)、損壞的和受濕 的材料。(2)

2、 兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能 混合。(3) 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加劑(除鋼纖維)，除 非經(jīng)制造商批準(zhǔn)。(4) 袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運(yùn)輸 和儲(chǔ)存過(guò)程中，可能會(huì)壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開(kāi)， 不會(huì)影響耐火材料的性能。(5) 材料的混合、輸送和安裝應(yīng)遵守制造商推薦的關(guān)于特定材料的混合溫度范圍。適當(dāng)?shù)幕旌蠝囟瓤杀ＷC澆注料的物理性能。(6) 安裝者應(yīng)為合適的混合溫度制造必要的溫度控制措施。(7) 若非材料制造商規(guī)定，從加入水開(kāi)始總的混合時(shí)間不能少于3 分鐘且不能超過(guò)5分鐘。對(duì)低、超低和沒(méi)有粘合劑的耐火材料，混合時(shí)間是決定材料的

3、最終物理特性的主要因素。(8) 每一次混合的耐火材料的數(shù)量根據(jù)工作量安排，每次用量不宜 過(guò)大，以確保混合的材料在成型前安裝。(9) 耐火材料放出混合器后，應(yīng)立即輸送到安裝現(xiàn)場(chǎng)。混合、加水、 輸送和耐火材料的施工時(shí)間間隔應(yīng)遵照材料制造商規(guī)定。(10) 在混合料的輸送過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止材料分離。鋼纖維的加入耐火材料根據(jù)需求加入鋼纖維，鋼纖維應(yīng)和干的耐火材料一起或稍后加入混合設(shè)備，應(yīng)在加入混合水以前加入。加入時(shí)應(yīng)確 保鋼纖維白由分散狀態(tài)加入混合料中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。鋼纖維一般按比例稱重(約 占耐火澆注料總重1.5-2 %)進(jìn)行預(yù)包裝，鋼纖維的材質(zhì)應(yīng)采 用含銘

4、、鐐元素較高的耐火不銹鋼。加水在混合機(jī)里加水量應(yīng)根據(jù)耐火材料的實(shí)際重量來(lái)定，應(yīng)按照材料使用說(shuō)明書(shū)中的參考加水量進(jìn)行加水。 水泥行業(yè)常用耐火澆注料施工 加水量見(jiàn)各部位施工方案推薦表。加水量應(yīng)以批準(zhǔn)的安裝程序中規(guī)定的體積或重量精確計(jì)量。攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5C-40C之間。水中氯離子含量不超過(guò)50PPM PH值在6.5到7.5之間。加水量應(yīng)參照 施工說(shuō)明中的加水量執(zhí)行，準(zhǔn)確計(jì)量，在可施工的條件下，應(yīng)盡量少 用水，以達(dá)到更好的性能。攪拌攪拌是非常重要的工藝程序，因?yàn)樗鼘?duì)內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影 響，使用正確的攪拌設(shè)備、注視正確的攪拌時(shí)間以及使用正確數(shù)量的 攪拌液等都是非常重要

5、的。耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌推薦使用下圖的強(qiáng)制攪拌機(jī)。圖攪拌設(shè)備及攪拌效果攪拌控制為達(dá)到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下攪拌30-60秒,然后再加80%的水。余下的水，要仔細(xì)測(cè)量，以加到使稠度獲得最佳效果。對(duì)所指示的用水量可以有些細(xì)微的變化。對(duì)于重質(zhì)材料，攪拌用水量可允許有最大士 0.5%的誤差?？赏ㄟ^(guò)(稠度試驗(yàn))來(lái)確定正確的加水量。檢查有兩種辦法：手球試驗(yàn)法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個(gè)“球”。如果此“球”：粉碎分開(kāi)：表明澆注料的加水量不夠；輕微流動(dòng)：澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求：立即流動(dòng)：澆注料的加水量太高。振動(dòng)器試

6、驗(yàn)：在攪拌機(jī)盤內(nèi)放置一個(gè)振動(dòng)器：抽出振動(dòng)器后，若有一個(gè)孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量不夠：若耐火材料流動(dòng)良好，澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求在振動(dòng)是若有水積存，澆注料的加水量太高重要提示：用干燥的攪拌器，第一次攪拌要求要稍微多一點(diǎn)水，以便事先濕潤(rùn)攪拌設(shè)備。2、耐火澆注料的模具制設(shè)一般規(guī)定(1) 氣動(dòng)澆注，振動(dòng)澆注，白流平澆注等方法安裝耐火材料時(shí)需要模具。(2) 模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。(3) 模具間連接縫應(yīng)平整無(wú)階梯，密封緊固，以防止振打時(shí)發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出(4) 在進(jìn)行模具安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑或涂上特殊模件油以防止模具黏著耐火材料。(5) 模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材

7、料制成： 采用木模時(shí)應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對(duì)于有嚴(yán)格弧度要求的部位 可采用不低于5mm勺模板，但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、 不跑模。(6) 模板應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受澆注料的重量和壓力引起的振動(dòng)，在安裝耐火材料時(shí)不會(huì)發(fā)生彎 曲和破裂，還要方便模具的拆卸。(7) 模具支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合設(shè)計(jì)文件要求(8) 模具支設(shè)號(hào)后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大， 可以在上部看到耐火 材料的白由表面。開(kāi)孔部位的模具要求(1) 爐墻開(kāi)孔應(yīng)以可拆卸的密封的模具堵住，塞子應(yīng)是微錐形(內(nèi)小外大，方便拆卸)，可采用木?；蛴帽′摪寰碇频漠?形模(2) 塞子表面應(yīng)稍涂重油或用塑料封住，以防

8、粘?。?3) 塞子在耐火材料最終成型后才能取出：(4) 管道彎頭、開(kāi)孔接管或分段襯里的接口等特殊部位的模具。安裝模板前的質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求在安裝模板前應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)：(1) 錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)(2) 錨固件的布置是否符合要求(3) 硅酸蓋板的粘貼施工是否平整、無(wú)縫隙(4) 硅酸鈣是否已經(jīng)采取防水隔離措施(5) 制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求大面積立面澆注的模具要求(1) 模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以300-500m成宜，最 大為 1000mm;(2) 模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為士5mm(3) 每層模具不宜一次注滿，預(yù)留 50mm-100

9、mm待上層模具安 裝后再澆注(4) 若施工較大面積的耐火內(nèi)襯，不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注， 應(yīng)將其分成多個(gè)小的工作區(qū)域。其面積大小的劃分取決于在 澆注料凝固前施工完畢的時(shí)間。 不夠最大的面積不宜大于1 m2o在已澆注的耐火材料凝固后，可移走模具并且對(duì)相鄰的 區(qū)域進(jìn)行澆注。形成的縫叫施工縫。但對(duì)于膨脹縫，再進(jìn)行 下一區(qū)域澆注前，應(yīng)安裝耨寫(xiě)可壓縮性材料3、耐火澆注料振動(dòng)澆注方法從攪拌機(jī)中出來(lái)的耐火澆注料的閑置時(shí)間應(yīng)在澆注料初凝時(shí)間 范圍內(nèi)，一般不應(yīng)超過(guò)45分鐘。已初凝或無(wú)流動(dòng)性的澆注料不能 使用。澆注時(shí)，將已拌好的澆注料倒入模具內(nèi)，應(yīng)用振動(dòng)棒連續(xù)振動(dòng) 到縫隙被壓實(shí)和翻漿密實(shí)，將氣泡趕出以消除襯里空

10、隙。若使用插入式振搗器，應(yīng)慢慢取出振搗器以使耐火材料不形成 孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火材料下陷并在表面上產(chǎn)生許多小氣泡, 說(shuō)明振打良好。若出現(xiàn)沸騰，應(yīng)停止振打因?yàn)橛邪l(fā)生分凝的危險(xiǎn)若采用插入式振搗器振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜不大于錨固釘 間距；若采用表面振搗器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器能覆 蓋已振實(shí)部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞沧⑿履突鸩牧蠈?，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50mm具體的振搗示意圖可見(jiàn)下圖|便圉*動(dòng)半1E的延宜加并神已夯塞的儻拘曲*不正曲.常耕擂人.匍豈亦實(shí)4、膨脹縫的預(yù)留方案對(duì)于大型的新建項(xiàng)目或大修項(xiàng)目，應(yīng)一米為一個(gè)施工段，使用“Z” 型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷纖維棉留

11、設(shè)一道“ Z”型膨脹縫，然后 再澆注相鄰的施工段；對(duì)于對(duì)時(shí)間要求比較緊的小修和搶修可以使用 三合板每一米留設(shè)一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹 縫要保持錯(cuò)縫，在澆注的過(guò)程中，應(yīng)注意三合板不能傾斜。5、耐火澆注料凝固與保濕養(yǎng)護(hù)耐火材料開(kāi)始凝固的時(shí)間長(zhǎng)短取決于材料的類型和環(huán)境濕度由于不同額材料，有的材料在凝固期間將會(huì)導(dǎo)致熱量的聚結(jié)，稱 為水合熱。因此需要噴以輕微的霧化水于以冷卻內(nèi)襯， 或用塑料箔或 潮布進(jìn)行防護(hù)，以防止過(guò)多的水分蒸發(fā)。正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于 24h,脫模后白然養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不低于24h冬季施工環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮?施，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5C以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。6、耐火澆注料模具的拆除(1) 首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗(yàn)。若在耐火內(nèi)襯材料商錘擊出清脆 的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開(kāi)始 拆除一小部分模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬 化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，其效果會(huì)更好。所以，澆注