工作改善與 IE應(yīng)用

1、工作改善與工作改善與 IEIE應(yīng)用應(yīng)用v 培訓(xùn)是機(jī)會(huì)，培訓(xùn)是享受培訓(xùn)是機(jī)會(huì)，培訓(xùn)是享受v 開放的心態(tài)，空杯原則開放的心態(tài)，空杯原則v 記筆記，總結(jié)心得記筆記，總結(jié)心得v 遵守課堂紀(jì)律遵守課堂紀(jì)律 基層主管與改善的關(guān)系基層主管與改善的關(guān)系 工作改善的基本原則工作改善的基本原則 IE 的定義、基本思想的定義、基本思想 使用使用IE 技術(shù)需要具備的意識(shí)技術(shù)需要具備的意識(shí) IE 改善技術(shù)在現(xiàn)代制造企業(yè)的應(yīng)用介紹改善技術(shù)在現(xiàn)代制造企業(yè)的應(yīng)用介紹（重點(diǎn)重點(diǎn) ）v 管理就是維持與改善。（日本管理就是維持與改善。（日本 今井正明）今井正明） 工作改善是一線生產(chǎn)管理的重要方面，沒有改善就工作改善是一線生產(chǎn)管理的

2、重要方面，沒有改善就 等于退步！等于退步！v 秉承秉承“改善無止境改善無止境”理念。理念。v 一線主管不僅是現(xiàn)場的經(jīng)營者，還是工作改善的倡導(dǎo)者。一線主管不僅是現(xiàn)場的經(jīng)營者，還是工作改善的倡導(dǎo)者。v 工作改善從質(zhì)疑現(xiàn)行的工作方法、流程開始。工作改善從質(zhì)疑現(xiàn)行的工作方法、流程開始。 對既是不對，不對既是對，永遠(yuǎn)不滿意現(xiàn)狀！對既是不對，不對既是對，永遠(yuǎn)不滿意現(xiàn)狀！v 不要等待十全十美的方法，即使有不要等待十全十美的方法，即使有50的成功也要嘗試。的成功也要嘗試。v 使用流程、圖表使用流程、圖表（工具）（工具）來發(fā)現(xiàn)問題，積極利用改善技術(shù)。來發(fā)現(xiàn)問題，積極利用改善技術(shù)。1、我們的產(chǎn)品和其他公司的不一樣

3、，所以、我們的產(chǎn)品和其他公司的不一樣，所以2、上次已經(jīng)試過了，不行、上次已經(jīng)試過了，不行3、這個(gè)構(gòu)想很好，但是在現(xiàn)場辦不到、這個(gè)構(gòu)想很好，但是在現(xiàn)場辦不到4、肯定不行，這是明擺著的、肯定不行，這是明擺著的5、我想是可以的，但是上邊領(lǐng)導(dǎo)不會(huì)答應(yīng)、我想是可以的，但是上邊領(lǐng)導(dǎo)不會(huì)答應(yīng).6、我們在同行業(yè)是最好的，為什么要改？、我們在同行業(yè)是最好的，為什么要改？.v IE的定義的定義 IE是對一個(gè)組織中的人力、物料、設(shè)備的使用及其費(fèi)用作是對一個(gè)組織中的人力、物料、設(shè)備的使用及其費(fèi)用作出詳細(xì)分析研究，這種工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織出詳細(xì)分析研究，這種工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織能夠能夠提高生

4、產(chǎn)率、利潤率和效率。提高生產(chǎn)率、利潤率和效率。 美國大百科全書美國大百科全書 IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。的一門學(xué)科。 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。 美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì) v 對定義的幾點(diǎn)說明對定義的幾點(diǎn)說明 研究對象：組織或系

5、統(tǒng)中的人力、物料、設(shè)備（研究對象：組織或系統(tǒng)中的人力、物料、設(shè)備（廣義廣義） 生產(chǎn)現(xiàn)場（生產(chǎn)現(xiàn)場（狹義，對我們生產(chǎn)部門而言！狹義，對我們生產(chǎn)部門而言?。?使用方法：分析研究（動(dòng)作分析、時(shí)間分析使用方法：分析研究（動(dòng)作分析、時(shí)間分析基本）基本） 涉及學(xué)科：涉及學(xué)科：技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)、人機(jī)工程學(xué)人機(jī)工程學(xué)、 生產(chǎn)管理學(xué)生產(chǎn)管理學(xué)、運(yùn)籌學(xué)運(yùn)籌學(xué)、機(jī)械原理機(jī)械原理等等 應(yīng)用目的：最大限度減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率、利潤率和效率。應(yīng)用目的：最大限度減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率、利潤率和效率。使用使用IE技術(shù)需要具備的意識(shí)技術(shù)需要具備的意識(shí)1、成本與效率意識(shí)、成本與效率意識(shí)2、問題與改革意識(shí)、問題與改革意識(shí)3、工作

6、簡化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)、工作簡化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)4、全局與整體意識(shí)、全局與整體意識(shí)5、以人為中心的認(rèn)識(shí)、以人為中心的認(rèn)識(shí)IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹時(shí)間研究時(shí)間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 1、“ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”與與“工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”有何不同？有何不同？ 2、批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線用哪種、批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線用哪種 時(shí)間單位作為工時(shí)單位好？時(shí)間單位作為工時(shí)單位好？ IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹時(shí)間研究時(shí)間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)v 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 單個(gè)合格產(chǎn)品所耗費(fèi)的生產(chǎn)線人力成本，也是生產(chǎn)單個(gè)合格產(chǎn)品所耗費(fèi)的生產(chǎn)線人力成本，也是生產(chǎn)成本的工時(shí)耗

7、費(fèi)表現(xiàn)。成本的工時(shí)耗費(fèi)表現(xiàn)。 v 工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間： 半成品在各工位加工的作業(yè)時(shí)間，半成品在各工位加工的作業(yè)時(shí)間，是計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，平衡是計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，平衡工位人力、設(shè)備布置的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。工位人力、設(shè)備布置的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。v 工時(shí)單位：秒工時(shí)單位：秒 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹時(shí)間研究時(shí)間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)v 工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測定：工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測定： 一、秒表實(shí)測法一、秒表實(shí)測法 二、模特（二、模特（Model）法法 在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、

8、速度最快、能量消耗最少的一次動(dòng)作的一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位。時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位。& 標(biāo)準(zhǔn)公式：標(biāo)準(zhǔn)公式： 1Mod 0.129 Sec 1S 7.75 MODIE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹時(shí)間研究時(shí)間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)v秒表實(shí)測秒表實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)測定環(huán)境：標(biāo)準(zhǔn)測定環(huán)境： 1、 正常的生產(chǎn)節(jié)拍正常的生產(chǎn)節(jié)拍 2、 良好的生產(chǎn)設(shè)備良好的生產(chǎn)設(shè)備 3、一般熟練的生產(chǎn)工人、一般熟練的生產(chǎn)工人 4、不良、不良DPHU在受控范圍內(nèi)。在受控范圍內(nèi)。IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工時(shí)測定工時(shí)測定:模

9、特法模特法&示例示例 在在LCD壓焊機(jī)上松開壓焊機(jī)上松開3爪自定心卡盤將爪自定心卡盤將 PCB板取下板取下,再夾緊下一個(gè)再夾緊下一個(gè)PCB。 利用模特法確定這一作業(yè)的利用模特法確定這一作業(yè)的 正常時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。正常時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工時(shí)測定工時(shí)測定:模特法模特法v 模特法步驟：模特法步驟： 1、 操作程序分解操作程序分解 2、 操作動(dòng)作分解操作動(dòng)作分解 3、 動(dòng)作分析式動(dòng)作分析式 4、 確定正常時(shí)間確定正常時(shí)間 5、 確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 日期日期動(dòng)作敘述動(dòng)作敘述分析式分析式次數(shù)次數(shù)MOD次數(shù)次數(shù)分析式分析式動(dòng)作敘述動(dòng)作敘述1伸手取

10、T型扳手，移向并插入卡盤的調(diào)整孔M4G1+M4P51141M4G0+M3P0伸向卡盤、撥轉(zhuǎn)卡盤21、扶持扳手2、雙手用力放松扳手3、扶持扳手4、旋轉(zhuǎn)卡盤，扶持扳手5、扶持PCBM4P0A4M2P014852121111M4P1M4P0A4M4G1M3P0+W5M2P21、移向并握緊扳手2、雙手用力放松扳手3、伸向PCB，扶持PCB4、取出PCB，轉(zhuǎn)身放入料盤31、扶持扳手，PCB插入時(shí)旋轉(zhuǎn)扳手，夾緊PCB2、取起，交給右手3、移向卡盤，撥卡盤兩次M2P0M3P0M3G0+M3P0M2G0111216313112M4P1+W5M2P2M2G1M3P01、移向并取出PCB，轉(zhuǎn)身插入卡盤2、接起扳手

11、41、移向并握持扳手，插入調(diào)整孔2、雙 手夾緊PCB3、雙手取出扳手移入下一個(gè)調(diào)整孔，用力夾緊4、取出扳手放到壓焊機(jī)工作臺(tái)上M3G1+M2P5M3P0A4M3P5+；M2P0A4M3G0+M4P0111111714711M3P0M3P0A4M3P5M2P0A41、移動(dòng)扳手，讓左手握取，同時(shí)插入調(diào)整孔2、雙手用力夾緊PCB3、雙手取出扳手移入下一個(gè)調(diào)整孔，再用力加緊Model動(dòng)素分析動(dòng)素分析/MOD數(shù)數(shù)116116作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容工工作作地地狀狀態(tài)態(tài)簡簡圖圖正常時(shí)間正常時(shí)間14.9614.96動(dòng)作動(dòng)作組合組合右手右手工序號(hào)工序號(hào)定員定員操作員操作員左手左手時(shí)間時(shí)間IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在

12、制造業(yè)的應(yīng)用介紹工時(shí)測定工時(shí)測定:模特法模特法&示例示例 1、正常時(shí)間、正常時(shí)間 14+31+32+39116MOD 116*0.12914.96 S 2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 116（1+0.22）141.52 MOD 141.520.12918.26S 寬放率：寬放率：22 寬放因素：等待、延遲、疲勞等寬放因素：等待、延遲、疲勞等 M1手指動(dòng)作手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作手腕動(dòng)作M3小臂動(dòng)作小臂動(dòng)作M4大臂動(dòng)作大臂動(dòng)作M5伸直的手臂伸直的手臂G0 碰、接觸碰、接觸G1 簡單抓簡單抓G3 復(fù)雜抓復(fù)雜抓P0 簡單放置簡單放置P2 較復(fù)雜放置較復(fù)雜放置P5 組裝組裝F3 足踏板動(dòng)作足踏板動(dòng)作附加因

13、素附加因素工工廠廠常常見見的的操操作作動(dòng)動(dòng)作作Model動(dòng)作分類動(dòng)作分類觸摸、觸摸、抓取抓取 動(dòng)作動(dòng)作終結(jié)終結(jié)動(dòng)作動(dòng)作移動(dòng)移動(dòng)動(dòng)作動(dòng)作基基本本動(dòng)動(dòng)作作放置動(dòng)作放置動(dòng)作下肢下肢動(dòng)作動(dòng)作其其它它W5 走步動(dòng)作走步動(dòng)作C4 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作B17 彎體動(dòng)作彎體動(dòng)作S30 起身坐下起身坐下其其它它動(dòng)動(dòng)作作A4 按下按下L1 重量因素重量因素E2 目視目視R2 校正校正D3 單純的判斷、反應(yīng)映單純的判斷、反應(yīng)映最小最小時(shí)間時(shí)間最大最大時(shí)間時(shí)間平均平均時(shí)間時(shí)間目標(biāo)目標(biāo)值值損失工時(shí)損失工時(shí)(h)實(shí)際投實(shí)際投入工時(shí)入工時(shí)(h)寬放寬放率率%平衡工平衡工時(shí)時(shí)(s)平衡前生產(chǎn)能平衡前生產(chǎn)能力力(pcs/12h)揚(yáng)

14、聲器揚(yáng)聲器&振子焊接振子焊接2.5323733.5341.610.4514.12661顯示屏和顯示屏和FPC安裝安裝1.5151816.5161.610.4511.63242揚(yáng)聲器等部件、翻蓋合蓋揚(yáng)聲器等部件、翻蓋合蓋2212624201.610.4412.53000打螺絲 打螺絲 1121614.5141.610.4415.12483轉(zhuǎn)軸安裝轉(zhuǎn)軸安裝1141614.4151.610.4515.12476鍵盤模鍵盤模1121614141.610.4414.62571麥克風(fēng)焊接麥克風(fēng)焊接1111614.5141.610.4515.22459FPC焊接焊接2252928281.610.44

15、14.62571軟鍵盤、合蓋軟鍵盤、合蓋1121513.5131.610.4514.22641打螺絲打螺絲1151815151.610.4415.62400檢查檢查安裝檢查安裝檢查5667268651.610.4414.12647整機(jī)測試整機(jī)測試62657674701.610.4613.12864通話測試通話測試2221.22422.8221.610.4411.931584安裝安裝屏蓋安裝屏蓋安裝220.223.622.6201.610.4411.831865檢查檢查功能檢查功能檢查4525855521.610.4414.326186打印打印打印打印1121514161.610.4414.62

16、5717安裝安裝螺絲蓋粘、射頻帽螺絲蓋粘、射頻帽1131614.5141.610.4415.124838包裝包裝包裝包裝#VALUE!測試測試工時(shí)平衡分析工時(shí)平衡分析生產(chǎn)線工時(shí)匯總生產(chǎn)線工時(shí)匯總(單位單位:sec/pcs)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(單位單位:sec/pcs)安裝測試線作業(yè)人數(shù)安裝測試線作業(yè)人數(shù)最大工位平衡工時(shí)最大工位平衡工時(shí)工時(shí)平衡損失率工時(shí)平衡損失率%EG730(CKD試產(chǎn)試產(chǎn))序號(hào)序號(hào)工位工位測試測試端口端口人數(shù)人數(shù)測試時(shí)間測試時(shí)間(s)12h15.6標(biāo)準(zhǔn)人均產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)人均產(chǎn)能(pcs/班次班次/工作日工作日/人人)73.0458.8483.6標(biāo)準(zhǔn)平衡損失率標(biāo)準(zhǔn)平衡損失率%6

17、.031.012(5.4)2264.2標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(pcs/12小時(shí)小時(shí))安裝安裝說明說明1)添加一人兼做安裝一和安裝二工位。2）整機(jī)測試工位瓶頸問題解決。3)增加在線維修員一人；工時(shí)平衡圖-2.03.08.013.018.0揚(yáng)聲器&振子焊接顯示屏和FPC安裝揚(yáng)聲器等部件、翻蓋合蓋打螺絲 轉(zhuǎn)軸安裝 鍵盤模麥克風(fēng)焊接FPC焊接軟鍵盤、合蓋打螺絲安裝檢查整機(jī)測試通話測試 屏蓋安裝功能檢查 打印產(chǎn)能分析介紹產(chǎn)能分析介紹IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 時(shí)間研究時(shí)間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能v產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算： 平衡工時(shí)平衡工時(shí)B. T=平

18、均時(shí)間平均時(shí)間 T/工位總?cè)藬?shù)工位總?cè)藬?shù) 工時(shí)匯總工時(shí)匯總=B. T 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)S. T生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)MAX（B. T） IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 時(shí)間研究時(shí)間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能v 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算： 工位平衡損失率工位平衡損失率 【（S. T- C. T) / S. T】*100 標(biāo)準(zhǔn)平衡損失率標(biāo)準(zhǔn)平衡損失率 10（生產(chǎn)線可接受的不平衡狀態(tài)）（生產(chǎn)線可接受的不平衡狀態(tài)） 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（核定投入時(shí)數(shù)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（核定投入時(shí)數(shù)*3600）/ 【 MAX （ B. T） *（1+10） 】 標(biāo)準(zhǔn)人均產(chǎn)

19、能生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)人均產(chǎn)能生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工作研究工作研究v 定義：定義： 工作研究是以系統(tǒng)為對象，在不增加投資或投資很少的工作研究是以系統(tǒng)為對象，在不增加投資或投資很少的情況下，通過對生產(chǎn)組織、勞動(dòng)分工、工裝設(shè)計(jì)、操作方法、情況下，通過對生產(chǎn)組織、勞動(dòng)分工、工裝設(shè)計(jì)、操作方法、工作環(huán)境等因素的綜合分析與改進(jìn)，使人、機(jī)、物、時(shí)間、空工作環(huán)境等因素的綜合分析與改進(jìn)，使人、機(jī)、物、時(shí)間、空間、環(huán)境等受到有效控制和充分利用。間、環(huán)境等受到有效控制和充分利用。 從而保證工作質(zhì)量，使整個(gè)系統(tǒng)處于從而保證工作質(zhì)量，使整個(gè)系統(tǒng)處于受控

20、狀態(tài)，以達(dá)到降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)受控狀態(tài)，以達(dá)到降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和量和生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力的目的。競爭能力的目的。IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工作研究工作研究v 工作研究的目的：工作研究的目的： 1 1、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、工序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、工作效率。、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、工序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、工作效率。 2 2、改善生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)施規(guī)劃，優(yōu)化物流路線。、改善生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)施規(guī)劃，優(yōu)化物流路線。 3 3、經(jīng)濟(jì)的利用人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。、經(jīng)濟(jì)的利用人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4 4、改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。、改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安

21、全文明生產(chǎn)。IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工作研究工作研究工序類型工序類型工序符號(hào)工序符號(hào)操作操作搬運(yùn)搬運(yùn)檢驗(yàn)檢驗(yàn) 數(shù)量檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)停滯停滯 停留停留 等待等待v工序類型符號(hào)工序類型符號(hào)& 備注備注 一般而言，除操作外，搬運(yùn)，檢驗(yàn)和停滯都會(huì)造成浪一般而言，除操作外，搬運(yùn)，檢驗(yàn)和停滯都會(huì)造成浪費(fèi)，費(fèi)， 應(yīng)盡量減少一切不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和停滯等項(xiàng)目。應(yīng)盡量減少一切不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和停滯等項(xiàng)目。IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工作研究工作研究1 1、工藝程序分析、工藝程序分析 工藝程序圖工藝程序圖2 2、流程程序分析、流程程序分析 流程程

22、序圖流程程序圖 3 3、布置與路線分析、布置與路線分析 線路圖或線圖線路圖或線圖4 4、閑余能量分析、閑余能量分析 人人 機(jī)程序圖機(jī)程序圖 聯(lián)合作業(yè)程序圖聯(lián)合作業(yè)程序圖 5 5、操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析、操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析雙手操作程序圖雙手操作程序圖6 6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理 （8大原理）大原理）v程序分析及工具程序分析及工具IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工作研究工作研究v 工作研究基本原則：工作研究基本原則： 1、盡可能取消不必要的作業(yè)、盡可能取消不必要的作業(yè) （Elimination：取消：取消 ）2、合并工序，減少搬運(yùn)、合并工序，減少搬運(yùn) （Combination

23、：合并：合并 ）3、安排最佳順序、安排最佳順序 （Rearrangement：重組）：重組）4、使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化、使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化5、找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法、找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法6、盡可能地減少在制品的儲(chǔ)存、盡可能地減少在制品的儲(chǔ)存（Simplication：簡化：簡化 ）IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹工作研究工作研究v 操作操作 ECRS 考慮因素考慮因素v 搬運(yùn)搬運(yùn) ECRS 考慮因素考慮因素v 等待等待ECRS考慮因素考慮因素v 檢驗(yàn)檢驗(yàn)ECRS考慮因素考慮因素 改進(jìn)前改進(jìn)前由清洗車間送入送清洗車間由清 洗車間105m本庫112m7m15m20m125m130m1

24、5m10m115m10m13m6m6m7m2m3m15m送清 洗車間送清洗車間由清洗車間送至材料存放71343526911,8101211車、沖床線路圖分析線路圖分析v線路圖分析線路圖分析 1、平面布局問題、平面布局問題 2 2、工藝流程問題、工藝流程問題 3、改進(jìn)、改進(jìn) IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 線路圖分析線路圖分析送至車床旁送至車床旁10101 1a5 5沖沖A1A2A3三孔三孔送至車床旁送至車床旁10101，b3 3沖沖A0孔孔送至倒角機(jī)床送至倒角機(jī)床7 72 2c3 3加工三孔倒角加工三孔倒角送至沖床旁送至沖床旁3 33 3d3 3精沖精沖A0孔孔送至倒角機(jī)床送

25、至倒角機(jī)床2 24 4e3 3加工外圓倒角加工外圓倒角送至車床旁送至車床旁6 65 5f8 8共計(jì)共計(jì)828828181817172 21313 13132 2476476工藝流程分析表工藝流程分析表對應(yīng)對應(yīng)機(jī)床機(jī)床距距離離改進(jìn)前符號(hào)改進(jìn)前符號(hào)改進(jìn)前符號(hào)改進(jìn)前符號(hào).改進(jìn)前改進(jìn)前工作說明工作說明距離距離對應(yīng)對應(yīng)機(jī)床機(jī)床由清洗車間送至abcdefgik由清洗車間送至送至清洗車間送至清洗車間105m105m115m5m5m3m110m3m5m3m3m3m8m車、沖床材料存放改進(jìn)后改進(jìn)后線路圖分析線路圖分析 人人 機(jī)操作圖分析（改進(jìn)前）機(jī)操作圖分析（改進(jìn)前）-SMT割板機(jī)割板機(jī)時(shí)間時(shí)間說明說明時(shí)間時(shí)間

26、_1_1_2_2_3_3_4_4_5_5_6_6_7_7_8_8_9_9_10_10_11_11_12_12_13_13_14_14_15_15_16_16_17_17_18_18_19_19_26_26_27_27_28_28_29_29_30_30_31_31_32_32_33_33_34_34_35_35_36_36_37_37_38_38_39_39_40_40_41_41_42_42_43_43_44_44_4545_46_46_47_47_48_48_49_49_5050_51_51_52_52_53_53_54_54_55_55_56_56_57_57_58_58_59_59_6

27、0_60空閑空閑7 73 3將將PCB固定在固定在割板機(jī)夾具上割板機(jī)夾具上1010PCB取出取出從周轉(zhuǎn)車中取從周轉(zhuǎn)車中取PCB3 3開動(dòng)開動(dòng)Table2 2放入周轉(zhuǎn)箱放入周轉(zhuǎn)箱3 3空閑空閑3 3固定固定PCB1212空閑空閑3535切割切割3535用離子風(fēng)舌去塵用離子風(fēng)舌去塵2 2取出取出PCB5 5說明說明割板機(jī)割板機(jī)時(shí)間時(shí)間操作人員操作人員時(shí)時(shí)說明說明時(shí)間時(shí)間說明說明時(shí)間時(shí)間_1_1_2_2_3_3_4_4_5_5_6_6_7_7_8_8_9_9_10_10_11_11_12_12_13_13_14_14_15_15_16_16_17_17_18_18_19_19_20_20_21_21

28、_22_22_23_23_24_24_25_25_26_26_27_27_28_28_29_29_30_30_31_31_32_32_33_33_34_34_35_35_36_36_37_37_38_38_39_39_40_40_41_41_42_42_43_43_44_44_4545_46_46_47_47_48_48_49_49_5050_51_51_52_52_53_53_54_54_55_55_56_56_57_57_58_58_59_59_60_60從周轉(zhuǎn)箱中取從周轉(zhuǎn)箱中取PCB3 3空閑空閑7 7將將PCB裝上割板機(jī)裝上割板機(jī)B1010開動(dòng)開動(dòng)Table B2 2空閑空閑10103

29、 3將將PCB裝上割板機(jī)裝上割板機(jī)A1010放入周轉(zhuǎn)箱放入周轉(zhuǎn)箱3 3空閑空閑3 3卸料卸料從周轉(zhuǎn)箱中取從周轉(zhuǎn)箱中取PCB3 3開動(dòng)開動(dòng)Table A2 2裝料裝料1212切削切削3535用離子風(fēng)舌去塵用離子風(fēng)舌去塵2 2從割板機(jī)從割板機(jī)B中取出中取出PCB5 5將將PCB放入周轉(zhuǎn)箱放入周轉(zhuǎn)箱3 3用離子風(fēng)舌去塵用離子風(fēng)舌去塵2 2從割板機(jī)從割板機(jī)B 中取出中取出PCB5 5說明說明割板機(jī)A割板機(jī)A時(shí)間時(shí)間操作人員操作人員切割切割2020裝料裝料1212切割切割1515割板機(jī)B割板機(jī)B空閑空閑6 6PCB取出取出7 7 人人 機(jī)操作圖分析（改進(jìn)后）機(jī)操作圖分析（改進(jìn)后）- SMT割板機(jī)割板機(jī)v

30、 分析內(nèi)容分析內(nèi)容 操作員工作時(shí)間：操作員工作時(shí)間：25S 25S 割板機(jī)空閑時(shí)間：割板機(jī)空閑時(shí)間：6S6S 操作員空閑時(shí)間：操作員空閑時(shí)間：35S 35S 割板機(jī)裝卸料時(shí)間：割板機(jī)裝卸料時(shí)間：19S19S 割板機(jī)工作時(shí)間：割板機(jī)工作時(shí)間：35S 35S 循環(huán)時(shí)間：循環(huán)時(shí)間：60S60S 操作員負(fù)荷率操作員負(fù)荷率（25/6025/60）* *10010041.741.7 割板機(jī)負(fù)荷率（割板機(jī)負(fù)荷率（35/6035/60）* *10010058.358.3 割板機(jī)閑余能量：割板機(jī)閑余能量：6+196+1925S 25S 操作員閑余能量：操作員閑余能量：35S35S 根據(jù)目前人根據(jù)目前人 機(jī)作業(yè)的

31、實(shí)際情況，該操作員實(shí)際可操作機(jī)作業(yè)的實(shí)際情況，該操作員實(shí)際可操作割板機(jī)數(shù)割板機(jī)數(shù)N N（25+3525+35）25252.42.4 因此，該操作員可利用空閑時(shí)間再多操作一臺(tái)割板機(jī)。因此，該操作員可利用空閑時(shí)間再多操作一臺(tái)割板機(jī)。 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 人人 機(jī)操作圖分析（割板機(jī)）機(jī)操作圖分析（割板機(jī)）v 改善后改善后 操作員工作時(shí)間：操作員工作時(shí)間：50S（比原工作時(shí)間提高一倍）（比原工作時(shí)間提高一倍） 操作員空閑時(shí)間：操作員空閑時(shí)間：10S（比原空閑時(shí)間降低了（比原空閑時(shí)間降低了71 割板機(jī)割板機(jī)A工作時(shí)間割板機(jī)工作時(shí)間割板機(jī)B工作時(shí)間工作時(shí)間6S 割板機(jī)割板機(jī)A

32、裝卸料時(shí)間割板機(jī)裝卸料時(shí)間割板機(jī)B裝卸料時(shí)間裝卸料時(shí)間19S 循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間60S 操作員負(fù)荷率為（操作員負(fù)荷率為（50/60）*83.3（較原負(fù)荷率提高一倍）（較原負(fù)荷率提高一倍） 割板機(jī)割板機(jī)A的負(fù)荷率割板機(jī)的負(fù)荷率割板機(jī)B的負(fù)荷率（的負(fù)荷率（35/60）*100 58.3 如果考慮割板機(jī)取裝如果考慮割板機(jī)取裝PCBPCB時(shí)間，則割板機(jī)的負(fù)荷率為時(shí)間，則割板機(jī)的負(fù)荷率為90%90%。通過改善，在相同循環(huán)時(shí)間內(nèi)，工作效率比原工作。通過改善，在相同循環(huán)時(shí)間內(nèi)，工作效率比原工作方法提高了一倍！方法提高了一倍！ IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 人人 機(jī)操作圖分析（割板機(jī)）機(jī)操作

33、圖分析（割板機(jī)） IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 5W1H 分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀 提出問題提出問題改進(jìn)建議改進(jìn)建議What：做什么？：做什么？為何需要做為何需要做有無其它方法代替有無其它方法代替Why：為什么需要那個(gè)？：為什么需要那個(gè)？不用那個(gè)行嗎不用那個(gè)行嗎有無其它代替有無其它代替Who：誰做？：誰做？為何需此人做為何需此人做有無其它更適合的人有無其它更適合的人When：什么時(shí)候做？：什么時(shí)候做？為何需此時(shí)做為何需此時(shí)做有無其它更適合的時(shí)間有無其它更適合的時(shí)間Where：什么地方做？：什么地方做？為何需此處做為何需此處做有無其它更適合的地點(diǎn)有無其它更適合的地點(diǎn)How： 如何做？

34、如何做？為何需如此做為何需如此做有無其它更適合的方法有無其它更適合的方法v在在ECRS過程中：考查與提問過程中：考查與提問1、材料、材料 5、空、空 間間2、機(jī)械、機(jī)械 6、動(dòng)、動(dòng) 作作3、設(shè)備、工具、設(shè)備、工具 7、安、安 全全4、設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì) 8、環(huán)、環(huán) 境境v5W1H5W1H的反問點(diǎn)（的反問點(diǎn)（8 8個(gè)方面）個(gè)方面） IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 5W1HIE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、重心不變、重心不變 2、容易取放、容易取放 3、方向不變、方向不變 4、位置不移、位置不移 5、伸手可及、伸手可及 6、借用重力、借用重力

35、 7、雙手并用、雙手并用 8、利用夾具、利用夾具 八大原則八大原則 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：人體動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：人體v關(guān)于人體的運(yùn)用關(guān)于人體的運(yùn)用v關(guān)于工作地布置關(guān)于工作地布置v關(guān)于工具、設(shè)備關(guān)于工具、設(shè)備v日本制造業(yè)的神話日本制造業(yè)的神話v制程改善的目的制程改善的目的 持續(xù)改善生產(chǎn)制造方式，最大限度控制浪費(fèi)，全員持續(xù)改善生產(chǎn)制造方式，最大限度控制浪費(fèi)，全員參與，參與，在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生效益。在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生效益。F 堅(jiān)持持續(xù)改善就是企業(yè)內(nèi)部利潤提高堅(jiān)持持續(xù)改善就是企業(yè)內(nèi)部利潤提高 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 全面現(xiàn)場改善：內(nèi)部效益全面現(xiàn)場

36、改善：內(nèi)部效益v生產(chǎn)現(xiàn)場基本成本生產(chǎn)現(xiàn)場基本成本 1 1、人力投入、人力投入-工時(shí)損耗反映工時(shí)損耗反映 2 2、設(shè)備投入、設(shè)備投入-設(shè)備增減、設(shè)備單件產(chǎn)品加工工時(shí)等反映設(shè)備增減、設(shè)備單件產(chǎn)品加工工時(shí)等反映 3 3、原材料投入、原材料投入- - 原材料數(shù)量及利用率反映原材料數(shù)量及利用率反映 4 4、生產(chǎn)損耗、生產(chǎn)損耗-設(shè)備折舊、生產(chǎn)性備品備件損耗等反映設(shè)備折舊、生產(chǎn)性備品備件損耗等反映 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 全面現(xiàn)場改善：現(xiàn)場成本全面現(xiàn)場改善：現(xiàn)場成本vIEIE工程師的職責(zé)工程師的職責(zé) 1 1、協(xié)助上級(jí)主管，負(fù)責(zé)推動(dòng)、協(xié)助上級(jí)主管，負(fù)責(zé)推動(dòng) “ “制程合理化團(tuán)隊(duì)制程合

37、理化團(tuán)隊(duì)” ” 建設(shè)建設(shè) 2 2、負(fù)責(zé)選定生產(chǎn)線、負(fù)責(zé)選定生產(chǎn)線 “ “制程合理化團(tuán)隊(duì)制程合理化團(tuán)隊(duì)” ” 成員成員 3 3、負(fù)責(zé)受理改善案件，培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員自評效益及提交流程，、負(fù)責(zé)受理改善案件，培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員自評效益及提交流程，計(jì)算、預(yù)估內(nèi)部效益額計(jì)算、預(yù)估內(nèi)部效益額 4 4、案件執(zhí)行期內(nèi)追蹤鑒定自評效益的實(shí)現(xiàn)情況、案件執(zhí)行期內(nèi)追蹤鑒定自評效益的實(shí)現(xiàn)情況 5 5、季、季/ /年度匯總各團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部效益額，評優(yōu)宣傳并制年度匯總各團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部效益額，評優(yōu)宣傳并制 定定下階段效益額目標(biāo)下階段效益額目標(biāo) IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 全面現(xiàn)場改善：全面現(xiàn)場改善：IEv“制程合理化團(tuán)

38、隊(duì)制程合理化團(tuán)隊(duì)” 推行步驟推行步驟 1、 由由IE與成本核算人員計(jì)算生產(chǎn)線工資率與成本核算人員計(jì)算生產(chǎn)線工資率 2、成立團(tuán)隊(duì)，、成立團(tuán)隊(duì)，IE、團(tuán)隊(duì)、團(tuán)隊(duì)Leader、專業(yè)解決技術(shù)人員定、專業(yè)解決技術(shù)人員定期交流。期交流。 3、 由各團(tuán)隊(duì)按月由各團(tuán)隊(duì)按月/季度向季度向IE提交制程改善提案并自評提交制程改善提案并自評效益，由效益，由IE預(yù)估效益后提交上級(jí)主管預(yù)估效益后提交上級(jí)主管 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 全面現(xiàn)場改善：推行步驟全面現(xiàn)場改善：推行步驟v“制程合理化團(tuán)隊(duì)制程合理化團(tuán)隊(duì)” 推行步驟（續(xù)前頁）推行步驟（續(xù)前頁） 4、IE跟蹤考核規(guī)定期限內(nèi)的實(shí)際效益，填寫跟蹤考

39、核規(guī)定期限內(nèi)的實(shí)際效益，填寫“提案追蹤考提案追蹤考核確認(rèn)表核確認(rèn)表” 5、按季度、按季度/年度召開獎(jiǎng)勵(lì)會(huì)議，按效益大小確定獎(jiǎng)勵(lì)金額。年度召開獎(jiǎng)勵(lì)會(huì)議，按效益大小確定獎(jiǎng)勵(lì)金額。 6、由、由IE進(jìn)行年度制程改善實(shí)現(xiàn)總結(jié)，提交報(bào)告，建議下年進(jìn)行年度制程改善實(shí)現(xiàn)總結(jié)，提交報(bào)告，建議下年度制成改善目標(biāo)金額。度制成改善目標(biāo)金額。 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 全面現(xiàn)場改善：推行步驟全面現(xiàn)場改善：推行步驟v效益額計(jì)算公式效益額計(jì)算公式 月預(yù)估效益：月預(yù)估效益： 【( (實(shí)際投入人工成本新投入設(shè)備每月折舊成本）實(shí)際投入人工成本新投入設(shè)備每月折舊成本）/ /實(shí)際產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能* *（1-1-實(shí)

40、際實(shí)際PPMPPM值值/1,000,000)-(/1,000,000)-(改善前人工改善前人工成本原設(shè)備每月折舊）成本原設(shè)備每月折舊）/ /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能* *（1-1-改善前改善前PPMPPM值值/1/1，000000，000000）】）】 年預(yù)估效益：年預(yù)估效益： 【月制造工時(shí)節(jié)省月材料節(jié)省月設(shè)備折舊費(fèi)用【月制造工時(shí)節(jié)省月材料節(jié)省月設(shè)備折舊費(fèi)用節(jié)省月設(shè)備維修備品節(jié)省月品質(zhì)成本】節(jié)省月設(shè)備維修備品節(jié)省月品質(zhì)成本】* *minmin（訂單（訂單量，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能）量，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能）* *1212月月 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 全面現(xiàn)場改善：效益公式全面現(xiàn)場改善：效益公式 IE技

41、術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 全面現(xiàn)場改善：提案表全面現(xiàn)場改善：提案表提案名稱提案名稱提案人提案人受理人受理人團(tuán)隊(duì)成員團(tuán)隊(duì)成員項(xiàng)次項(xiàng)次1 12 23 34 4階段工作階段工作設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)試驗(yàn)試驗(yàn)改進(jìn)改進(jìn)立案立案預(yù)定完成日程預(yù)定完成日程工時(shí)費(fèi)用工時(shí)費(fèi)用外購費(fèi)用外購費(fèi)用其它其它合計(jì)合計(jì)預(yù)期達(dá)成目標(biāo)說明預(yù)期達(dá)成目標(biāo)說明工時(shí)工時(shí)一、現(xiàn)狀說明一、現(xiàn)狀說明改善前現(xiàn)狀改善前現(xiàn)狀&改善方法說明改善方法說明其它其它二、改善方法說明二、改善方法說明成本成本產(chǎn)能產(chǎn)能質(zhì)量質(zhì)量預(yù)定改善計(jì)劃預(yù)定改善計(jì)劃預(yù)計(jì)費(fèi)用預(yù)計(jì)費(fèi)用預(yù)估年效益計(jì)算：預(yù)估年效益計(jì)算：v案例分析案例分析 安裝測試線安裝測試線X X制程改善小組由在線質(zhì)量、測試、工藝等制程改善小組由在線質(zhì)量、測試、工藝等技術(shù)人員及領(lǐng)班、各工位熟練工組成，目前整機(jī)測試工位存技術(shù)人員及領(lǐng)班、各工位熟練工