常壓爐施工技術(shù)方案

1、 中國(guó)石油工程建設(shè)公司中國(guó)石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程500萬噸/年常壓蒸餾裝置 常 壓 爐 施 工 技 術(shù) 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項(xiàng)目部2010年11月 方案審批表 編號(hào)：方案名稱常壓爐施工技術(shù)方案編制單位中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項(xiàng)目部審核意見審核意見：總承包商HSE工程師： 年 月 日審核意見：總承包商QA/QC工程師： 年 月 日審核意見：總承包商專業(yè)工程師： 年 月 日批準(zhǔn)意見審批意見：總承包商總工程師 ： 年 月 日3目 錄1、前言52、工程概況53、施工程序64、施工方法65、質(zhì)量保證措施216、HSE措施267、主要施工機(jī)具計(jì)

2、劃318、施工計(jì)劃及平面布置351、前言1.1 編制說明本施工方案僅依據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合上海萬方博通石油化工工程有限公司提供的安裝工程詢價(jià)書、常壓加熱爐F1201圖紙而編制。1.2 編制依據(jù)1石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-19982管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3506-20003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014 常壓加熱爐F1201圖紙1201-爐-012、工程概況2.1 工程概況500 萬/年常壓裝置包括常壓加熱爐、余熱回收系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)及附件。常壓加熱爐為輻射-對(duì)流型方箱爐；余熱回收系統(tǒng)為落地空氣預(yù)熱系統(tǒng)；吹灰器為聲波吹灰系統(tǒng)。 2.2

3、 主要實(shí)物工程量看火門、防爆門安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收輻射室南北側(cè)墻模塊安裝爐底模塊安裝輻射段爐管整片安裝爐頂模塊安裝對(duì)流段模塊吊裝爐管試壓輻射段梯子、平臺(tái)安裝工程掃尾、調(diào)試對(duì)流段梯子、平臺(tái)安裝達(dá)到烘爐條件對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射室東西側(cè)墻模塊安裝輻射室襯里3、施工程序4、施工方法根據(jù)500萬噸/年常壓裝置常壓爐安裝工程詢價(jià)書，本加熱爐主體鋼結(jié)構(gòu)由上海萬方博通石油化工工程有限公司根據(jù)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件在工廠模塊化制造后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。其余的結(jié)構(gòu)框架、梯子、平臺(tái)、煙囪、煙風(fēng)道等現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。4.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 4.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)核對(duì)土建基礎(chǔ)的實(shí)物標(biāo)高、方位和尺寸（含螺栓尺寸），并對(duì)加熱爐鋼結(jié)構(gòu)圖上的相應(yīng)方

4、位尺寸進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)。當(dāng)兩者吻合后方可施工鋼結(jié)構(gòu)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備以下條件：a. 基礎(chǔ)面表應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；b. 基礎(chǔ)交接前基礎(chǔ)周圍應(yīng)填平、夯實(shí)，使其具備吊裝作業(yè)條件；c. 基礎(chǔ)和梁、柱上的預(yù)埋件和地腳螺栓應(yīng)清理干凈，具備完好使用條件；d. 土建施工單位應(yīng)提交有效的施工技術(shù)文件和基礎(chǔ)測(cè)量記錄、工序交接文件；4.1.2驗(yàn)收時(shí)要對(duì)支承面的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、支承面水平度、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距±3.0一次澆筑的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0-20二次找平的水

5、泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo) 高±2.0水 平 度L/200且不大于4.0支承面埋件標(biāo) 高±2.0水 平 度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高 同一支承面±1.0不同支承面±2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±2.0頂端標(biāo)高+20.00(1) 用墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鑿麻鏟平；(2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂刷二硫化鉬。4.2、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收4.2.1鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，

6、表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。外形尺寸誤差應(yīng)符合附表1的要求。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其機(jī)械性能和化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損或焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的外形尺寸允許偏差 附表1項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）圖例鋼板的局部平面度14 mm1.5fd14 mm1.0型鋼彎曲矢高L/1000且5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90O槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80dbdb工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且2.0b

7、d4.2.3模塊連接用高強(qiáng)螺栓及鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1) 高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和檢驗(yàn)；a. 高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量證明書；b. 高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋；c. 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按裝箱單上的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。d. 工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。e. 高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)量證明書應(yīng)包括螺栓負(fù)載、螺母保證載荷，螺母及墊圈硬度、連

8、接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。f. 高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)由鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工廠進(jìn)行，檢驗(yàn)三組試件，采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件；試驗(yàn)用的試件由鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。(2) 鋼構(gòu)件制作進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照?qǐng)D樣和以下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收： a. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)、各類人員資質(zhì)證書、無

9、損檢測(cè)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定和焊接記錄、除銹涂漆記錄等。b. 鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差單 節(jié) 鋼 柱柱底面到柱端與梁連接的最上一安裝孔距離（l）±l/1500±12.0柱底面到牛腿支承面距離（l1）±l1/1500受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿3.0其它處8.0 多 節(jié) 柱一節(jié)柱高度（H）±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l4）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l2）±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0柱身彎曲矢高（f）H1/1000一節(jié)柱的柱身扭曲

10、h/250牛腿端孔到柱軸線距離（l3）±3.0牛腿面的翹曲（e）2.0柱腿底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線對(duì)柱軸線的距離（d）3.0柱和梁翼緣板對(duì)腹板的垂直度（）連接處1.5其它處b/100且不大于4柱和梁截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0梁長(zhǎng)度（l）兩端高強(qiáng)螺栓連接0-2與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接±5.0梁的垂直撓曲矢高l/1000且不大于5梁的側(cè)向撓曲矢高l/1000且不大于3c. 螺栓孔的允許偏差（單位：mm）螺栓的公稱直徑1620222427基礎(chǔ)螺栓直徑d螺栓孔直徑17.522242630d+6孔徑偏差0-0.430-0.520-0.

11、520-0.520-0.840-2圓度1.01.51.51.51.52.0同一組內(nèi)任意兩孔間距差間距500時(shí)，±1.0；間距 > 500時(shí)，±1.2相鄰兩組的端孔間距允差間距500時(shí)，±1.2；間距 5001200時(shí)，±1.5；間距12003000時(shí)，±2.0；間距> 3000時(shí)，±3.0d. 輻射段墻板除滿足上述要求外，還應(yīng)符合下表的規(guī)定。輻射段墻板外形尺寸允許偏差（單位：mm）檢查項(xiàng)目允許偏差 總寬度 ±5梁間平行度 L/1000，且5（L：梁長(zhǎng)度）相鄰立柱間距±3任意立柱間距±5立柱間平

12、行度H/1000，且5（H：柱高度）墻板水平面對(duì)角線差5墻板平直度5/10004.3、輻射段施工4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)，在平臺(tái)上按圖紙尺寸進(jìn)行放樣，焊接定位板，節(jié)點(diǎn)處用墊鐵找平，組成一個(gè)片狀組裝胎具。（2）按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件編號(hào)，依次將立柱、橫梁和各模塊吊裝在胎具架上，然后用高強(qiáng)螺栓連接和幾何尺寸調(diào)整，框架鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)幾何尺寸允許偏差見附表2。（3）尺寸調(diào)整合格后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固。先以扭矩值的一半進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初次緊固，然后用扭力扳手進(jìn)行高強(qiáng)螺栓二次緊固，高強(qiáng)度螺栓扭緊力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的結(jié)合面，在制造廠應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行防腐刷油。（4

13、）每面輻射段墻體分片供貨，將每面墻體均在地面組裝成一整片。進(jìn)行整體吊裝。爐底和爐頂各分片供貨，在地面上分別進(jìn)行預(yù)組裝后，分片吊裝。框架結(jié)構(gòu)組對(duì)幾何尺寸允許偏差 附表2序號(hào)檢查項(xiàng)目項(xiàng)目代號(hào)允許偏差(mm)備注1立柱間距D32框架總寬度W53立柱高度H34對(duì)角線差L1-L255立柱直線度H/1000146橫梁平行度57承重梁位置34.3.2 輻射段爐體結(jié)構(gòu)安裝常壓爐輻射段采取地面模塊預(yù)制成片，再進(jìn)行整體安裝。A、爐輻射段爐墻安裝順序（1）方箱爐輻射段爐墻安裝順序：南側(cè)墻成片安裝東側(cè)墻成片安裝輻射段爐頂結(jié)構(gòu)安裝（爐頂在輻射段爐管吊裝后安裝）爐底分片安裝北側(cè)墻成片安裝西側(cè)墻成片安裝B、由于爐側(cè)墻墻板尺

14、寸較大，為保證安裝精度，先將柱底板安裝于基礎(chǔ)上，用地腳螺栓將底板固定。并將立柱的加強(qiáng)筋板預(yù)先焊接在底板上，預(yù)留出立柱位置，在爐墻安裝時(shí)，利用底板和加強(qiáng)筋板與立柱定位，將爐墻及立柱找正后與底板焊接固定。C、輻射段爐板安裝后，安裝此部分梯臺(tái)。4.3.3輻射段爐管安裝A、爐管預(yù)制為了保證爐管的焊接質(zhì)量，減少焊接難度，減少襯里與爐管安裝的交叉施工，必須加大爐管預(yù)制深度，整片安裝。爐管在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制后，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)組對(duì)、焊接成整片。為了保證安裝時(shí)的尺寸，整片預(yù)制時(shí)模擬爐管在爐內(nèi)的實(shí)際位置和尺寸制作組對(duì)胎具，在胎具上進(jìn)行組對(duì)焊接，確保爐管安裝時(shí)的精度。輻射段爐管在安裝應(yīng)在輻射段爐頂安裝前，且預(yù)制爐管的無損檢

15、驗(yàn)、熱處理均合格后進(jìn)行。爐管整片安裝時(shí)采用吊裝平衡梁和臨時(shí)加固措施，防止吊裝過程中變形及損壞。詳見爐吊裝方案。將輻射段爐管吊裝至輻射室內(nèi)，臨時(shí)固定，待爐頂安裝后，將爐管吊掛于輻射段爐頂。B、爐管焊接（1）焊接方法、材料及設(shè)備該爐各部分鋼結(jié)構(gòu)、管板等使用碳鋼，爐管使用P5和P22。碳鋼結(jié)構(gòu)之間焊接使用手工電弧焊，焊材使用J427，P5和P22爐管焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，P5焊絲采用TGS-5CM焊絲，焊條采用R507焊條，P22焊絲采用ER90S-G，焊條采用E9016-B3。(2)焊材管理及使用a、焊條、焊絲必須有出廠的質(zhì)量證明書，藥皮不得脫落或有明顯的裂紋。焊接爐管用的焊接材料必須按規(guī)

16、定要求進(jìn)行復(fù)檢。b、焊材應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，且溫度不應(yīng)低于5，相對(duì)空氣濕度不應(yīng)大于60%。c、焊條在使用前必須按說明書進(jìn)行烘干，若說明書中無要求時(shí)則按我公司的焊條烘干制度進(jìn)行控制，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。d、焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)，必須配備保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過4小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0或濕度較大時(shí)，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不得超過2小時(shí)。e、焊絲表面不應(yīng)有銹斑、油質(zhì)、粉塵和其它雜質(zhì)。（3）對(duì)焊工的要求參加常壓爐焊接施工的所有焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資格證書。（4）爐管點(diǎn)固焊定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同。為確保底層焊道形成好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的

17、兩端應(yīng)為緩坡狀。定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取預(yù)熱要求溫度的上限。（5）焊接預(yù)熱1）預(yù)熱溫度250350，當(dāng)焊接環(huán)境溫度小于0時(shí)預(yù)熱溫度取上限。2）預(yù)熱范圍應(yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。3）碳鋼與鉻鉬鋼組成的焊接接頭，僅預(yù)熱鉻鉬鋼一側(cè)。（6）焊接施工爐管固定焊口采用雙人雙把對(duì)稱焊接，既能保證預(yù)熱溫度和層間溫度，避免焊接冷接頭，又能解決爐管焊接空間狹小的問題。爐管焊接采用氬電聯(lián)焊。底層焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)，防止氧化。現(xiàn)場(chǎng)焊接，做好防風(fēng)措施。輻射段爐墻板焊接采用分段退焊、跳焊法，對(duì)稱布置焊工，以防止焊接變形超差。結(jié)構(gòu)焊接采用合理焊接順序，對(duì)稱焊以防止結(jié)構(gòu)變形。焊接引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，

18、嚴(yán)禁在爐管和管件上點(diǎn)焊任何臨時(shí)支撐物，不得焊接對(duì)口用卡具，不得試驗(yàn)焊接電流。爐管及管件焊接應(yīng)采用多層多道的焊接方法。鉻鉬鋼焊縫應(yīng)一次焊完，如果不得不停止時(shí)，必須立即進(jìn)行溫度為300350，時(shí)間為15分鐘30分鐘的后熱處理，然后保溫緩冷。（7）焊接環(huán)境在室外當(dāng)遇到以下情況若無有效的防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)進(jìn)行施焊：下雨、下雪；空氣相對(duì)濕度大于90；風(fēng)速：對(duì)于手工電弧焊大于8m/s；對(duì)于氣體保護(hù)焊大于2m/s。環(huán)境溫度低于0時(shí)。（8）焊后檢查焊后應(yīng)及時(shí)清理表面的溶渣及飛濺，進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀成型良好，焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫表面和熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫尺寸、及表面缺陷應(yīng)滿足規(guī)

19、范及設(shè)計(jì)文件的要求。焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及比例符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（9）焊后熱處理P5、P22材質(zhì)的焊縫，在焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，具體要求如下： 1）升溫速度：在升溫過程中對(duì)300以下可不控制升溫速度。2）當(dāng)溫度升至300后，升溫速度不應(yīng)大于220h。3）熱處理溫度：熱處理溫度范圍為720780，恒溫時(shí)間按壁厚×3分鐘，且不小于1小時(shí)進(jìn)行控制。4）冷卻速度：在580以上區(qū)間，降溫速度應(yīng)緩慢，宜控制在30-50/h。580以下冷卻速度不大于275h。當(dāng)冷卻至300以下后可進(jìn)行自然冷卻。2 熱處理檢驗(yàn)：熱處理后對(duì)焊縫、熱影響區(qū)以及附近母材分別進(jìn)行表面的布氏硬度

20、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不得少于熱處理焊口總量的10，其硬度值HB241。3 如果焊口在焊后不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，其加熱溫度為300350，恒溫時(shí)間15分鐘30分鐘，然后保溫進(jìn)行緩冷。C、爐管試壓（1）經(jīng)熱處理、無損檢驗(yàn)合格后的爐管應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求執(zhí)行。（2）試壓應(yīng)采用清潔水，水溫應(yīng)大于5。（3）試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.6級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊。（4）充水前應(yīng)對(duì)將要試壓的管道系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)各有關(guān)部件是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無

21、漏水或異常現(xiàn)象。確認(rèn)正常后再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，目測(cè)無滲漏、壓力無下降為合格。4.4、對(duì)流段施工對(duì)流段為整體模塊到貨。模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查各項(xiàng)尺寸，符合要求后，分片吊裝。（1）對(duì)流段安裝對(duì)流段吊裝時(shí)將吊耳設(shè)在H鋼立柱上，在型鋼上焊接限位板，保證對(duì)流段模塊吊裝時(shí)與底部鋼結(jié)構(gòu)接觸牢固、定位準(zhǔn)確。4.5、集煙罩安裝集煙罩考慮襯里在吊裝過程的穩(wěn)定性，在地面分二塊預(yù)制，地面襯里，待襯里達(dá)到強(qiáng)度后吊裝就位，吊裝前需在集煙罩上、下口設(shè)置“十”字型支撐，防止吊裝變形。4.6、爐體煙囪安裝煙囪在地面分兩段預(yù)制并澆注襯里，每段內(nèi)設(shè)米字型支撐，防止吊裝時(shí)變形。待襯里達(dá)到強(qiáng)度后分兩段吊裝就位。煙囪吊裝時(shí)，吊

22、車站位選擇在爐體基礎(chǔ)南側(cè)。4.7、爐體安裝示意圖（1）加熱爐南側(cè)墻安裝（2）加熱爐北側(cè)墻安裝（3）加熱爐底板安裝（4）加熱爐東西墻板安裝（5）加熱爐爐管、頂板安裝（6）加熱爐對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝（7）加熱爐對(duì)流段、集煙罩安裝215、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 質(zhì)量方針建設(shè)精品工程，提供滿意服務(wù)，共創(chuàng)全國(guó)一流5.1.2 工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的要求單位工程一次驗(yàn)收合格率100%單位工程安裝工程優(yōu)良率92%特殊工工種持證率100%質(zhì)量事故：無滿足業(yè)主有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定的要求325.2 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃5.2.1 根據(jù)各檢驗(yàn)項(xiàng)目的重要程度，對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查采用A、B、C三級(jí)

23、檢查。其中，“A”級(jí)為業(yè)主、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站、項(xiàng)目部QA工程師及QC工程師共同檢查；“B”級(jí)為項(xiàng)目部QA工程師及QC工程師共同檢查；“C”級(jí)為QC工程師檢查。5.2.2 設(shè)立見證點(diǎn),停止點(diǎn)見證點(diǎn)(W)是質(zhì)量控制點(diǎn)中的一種，列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，施工人員應(yīng)提前通知質(zhì)量檢查人員，在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。如質(zhì)量檢查人員未按規(guī)定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)見證和監(jiān)督，施工者有權(quán)進(jìn)行相應(yīng)的施工。停止點(diǎn)(H)是重要性高于見證點(diǎn)的一種質(zhì)量控制點(diǎn)，列為停止點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，要求必須在規(guī)定的控制點(diǎn)到來之前通知質(zhì)量檢查人員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，質(zhì)量檢查人員不到場(chǎng)，施工人員應(yīng)停止相

24、應(yīng)的施工，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 檢驗(yàn)方法.抽查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ABC一爐鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程1.焊接材料品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量驗(yàn)收H按SH/T 3506-20074,5.6及H3086-1998 2.5等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行焊材合格證焊材烘焙記錄焊材發(fā)放記錄焊工合格證書合格焊工登記表（SY01-011）焊接工藝評(píng)定自檢記錄SH3086SH/T3511SH/T3506SH35142.焊材與母材的匹配以及焊材烘焙和存放W3.焊工資格證書H4.焊接工藝評(píng)定H5.焊縫內(nèi)部、表面缺陷的檢查W6.組合焊縫尺寸偏差W7.焊縫外觀質(zhì)量

25、及觀感W8.組裝質(zhì)量與幾何尺寸檢查W爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 檢驗(yàn)方法.抽查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ABC二爐鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）零件、部件加工工程1.鋼材品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量驗(yàn)收與按規(guī)定復(fù)驗(yàn)H按SH3506-20074,5.13及SH3086-1998 2.1,2.2,2.3,2.4等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行鋼材合格證合格證匯總表（SY02-002）自檢記錄SH3086SH/T3511SH/T3506SH35142.鋼材的規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量要求W3.切割面或剪切面質(zhì)量W4.氣割與剪切允許偏差W5.邊緣加工刨削量控制W6.邊緣加工允許偏差W7.制孔質(zhì)量要求和孔徑允許偏差

26、W8.孔距允許偏差及偏差處理W爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 檢驗(yàn)方法.抽查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ABC三爐鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）安裝工程1.基礎(chǔ)驗(yàn)收H按SH3506-2007 4,5.4,5.7及SH3086-1998 3等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行自檢記錄墊鐵安裝隱蔽工程(SY03-004)塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認(rèn)及復(fù)測(cè)記錄(SY03-J005)爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表(P1202)SH3086SH/T3511SH/T3506SH35142.鋼構(gòu)件驗(yàn)收H3.立柱間距允許偏差W4.立柱垂直度允許偏差W5.柱身扭曲允許偏差W6.框架對(duì)角線差允許偏差H7.梁安

27、裝的允許偏差W8.爐殼板表面平面度W9.爐體鋼結(jié)構(gòu)表面檢查驗(yàn)收6、HSE措施6.1 總則A、遵守寧夏政府和總承包單位的有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行公司安全防火管理規(guī)定Q/JH121·20701·01-2005。B、恪守安全第一的準(zhǔn)則。施工作業(yè)人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程Q/JH121·110042005，和HSE即健康·安全·環(huán)境施工手冊(cè)。C、根據(jù)項(xiàng)目的施工特點(diǎn)建立施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī)章制度，確保安全管理體系的正常運(yùn)行，具體措施如下：a、嚴(yán)格執(zhí)行CPECC和業(yè)主相關(guān)安全管理規(guī)定及HSE管理規(guī)定。b、動(dòng)火前應(yīng)辦理動(dòng)火票，并按照要求進(jìn)行分析化驗(yàn)，合格后方可辦理，在具

28、體施工中，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票上的規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)防火措施。c、施工用電辦理用電票，如需用電表計(jì)量用電量，其電表應(yīng)重新校合。所有臨時(shí)電源應(yīng)安裝接地故障中斷保護(hù)裝置，符合安全要求。電線電纜應(yīng)無破損，電動(dòng)設(shè)備應(yīng)良好接地，并配備漏電保護(hù)器。d、如需動(dòng)土，在動(dòng)土前辦理動(dòng)土票，聯(lián)系總圖落實(shí)地下是否有障礙、管線、電纜等。e、施工前辦理施工作業(yè)票。人員入廠辦理各種入廠手續(xù)。人員入廠前應(yīng)辦理入廠手續(xù)，并要經(jīng)過CPECC安監(jiān)部和總承包商進(jìn)行安全教育，考試合格后，方可辦理入廠手續(xù)。安全教育包括現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，應(yīng)急程序、事故報(bào)告及處理，安全報(bào)告的要求介紹。f、車輛進(jìn)裝置辦理車輛進(jìn)裝置作業(yè)票，并配備防火帽，廠內(nèi)時(shí)速30

29、km/h。車輛占道辦理占道票。g、交叉作業(yè)應(yīng)做好層間防護(hù)，重點(diǎn)防物體打擊，防火花飛濺。h、吊裝作業(yè)前應(yīng)做好危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)，認(rèn)真審核吊裝方案及構(gòu)件受力情況。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。所有人員聽從業(yè)主和總承包商人員指揮，不進(jìn)入與本工程施工無關(guān)的區(qū)域，不接觸與本工程無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施。加大預(yù)制深度，減少在裝置內(nèi)的作業(yè)。j、空間作業(yè)，加強(qiáng)防護(hù)。設(shè)置護(hù)欄網(wǎng)、安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。D、堅(jiān)持定期和不定期的安全防火檢查制度，執(zhí)行公司施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考核方案。E、根據(jù)施工企業(yè)易發(fā)生“四大傷害”的特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好以下工作：a、安全防護(hù)措施的落實(shí)；b、做好個(gè)人防護(hù)，堅(jiān)持“三?！崩茫籧、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)；d

30、、嚴(yán)格執(zhí)行寧夏石化的施工用火管理制度；e、嚴(yán)肅工序交接管理，實(shí)施安全技術(shù)交底；f、危險(xiǎn)性大和特殊場(chǎng)所作業(yè)，須進(jìn)行危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)。F、項(xiàng)目部定期對(duì)參建的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安全防火管理考核，對(duì)違反安全防火管理規(guī)章制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅的批評(píng)和處罰。6.2 安全施工的具體措施A、進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝，嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。B、必須和所在車間聯(lián)系，接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育和施工交底，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，對(duì)施工人員進(jìn)行“HSE”預(yù)案的宣講交底和演練，并將教育培訓(xùn)成績(jī)登記在施工安全作業(yè)證上，以備查詢。C、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。D、施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔

31、離，經(jīng)車間和廠安全部門驗(yàn)收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。E、施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工前期工作完成后，通知廠安全部門進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工。F、施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)消防信道不得堆積施工材料和土方，保持消防信道暢通。G、施工現(xiàn)場(chǎng)按要求懸掛各種安全警示牌、安全標(biāo)志牌，并拉上警戒線，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。H、進(jìn)廠車輛必須辦理“進(jìn)廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時(shí)速不能超過30公里/小時(shí)。進(jìn)裝置車輛必須辦理“進(jìn)裝置車輛通行證”，按規(guī)定時(shí)速、指定路線行駛。施工場(chǎng)所用火、用電、

32、高空作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)執(zhí)行總承包單位的有關(guān)規(guī)定，尤其是用火、用電、高空作業(yè)必須嚴(yán)格按級(jí)別使用，不能降級(jí)。J、施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急措施必須落實(shí)到位，并組織人員實(shí)地演練，施工人員不準(zhǔn)串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。K、施工到位要建立自我約束、自我管理機(jī)制。每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場(chǎng)交底；施工完后進(jìn)行安全講評(píng)。L、施工作業(yè)前應(yīng)到總承包單位相關(guān)責(zé)任部門，辦理各類票證：動(dòng)火證、進(jìn)罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。6.3 工作危險(xiǎn)性分析 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告 HSE/JL11-01 JHA編號(hào)：項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：提交日期：版次：工作描述：

33、承包商修訂人：簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置：承包商審核人：簽名： 日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名： 職位： 簽名：總包審批人：簽名： 日期：使用的工具/設(shè)備/材料：總包HSE審批人：簽名： 日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1運(yùn)輸材料進(jìn)場(chǎng)交通事故；起重傷害；機(jī)械設(shè)備事故； 觸電；弧光燒傷；火災(zāi)、爆炸；意外傷害；砸傷；擠傷；遵守交通規(guī)則2利用各種機(jī)械、氣焊下料配備滅火器，氣瓶保證安全距離3人工搬運(yùn)材料配備勞動(dòng)用品4地面組對(duì)點(diǎn)焊采用三相五線制配電，配備滅火器5切割、焊接，翻轉(zhuǎn)配備消防器材，漏電保護(hù)器6高處焊接、切割佩戴安全帶，滅火器，專人看護(hù)7整體吊裝專人指揮，持證上崗8

34、分片吊裝設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志9卸車檢查車輛和起重機(jī)械、檢查設(shè)備索具10支吊車、警戒防護(hù)專人指揮，持證上崗11檢查索具、工具專人檢查12捆綁設(shè)備、試吊專人指揮，持證上崗13腳手架使用按方案施工，掛牌使用14拆除專人監(jiān)護(hù)，配備防護(hù)用品15高空作業(yè)佩戴安全帶16用電安全三相五線制，設(shè)置漏電保護(hù)器7、主要施工機(jī)具計(jì)劃7.1、施工機(jī)具及措施需求計(jì)劃 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)臺(tái)402氬弧焊機(jī)臺(tái)203電動(dòng)試壓泵臺(tái)24烘干箱臺(tái)25保溫箱臺(tái)26空氣壓縮機(jī)6kgcm2臺(tái)17磁力鉆臺(tái)28導(dǎo)鏈10t臺(tái)109導(dǎo)鏈5t臺(tái)1510導(dǎo)鏈3t臺(tái)2511導(dǎo)鏈2t臺(tái)2512導(dǎo)鏈1t臺(tái)1513千斤頂15t臺(tái)514千斤頂30t臺(tái)515腳手桿6M根2000搭設(shè)安裝腳手架16腳手桿4M根1000搭設(shè)安裝腳手架17腳手桿2M根500搭設(shè)安裝腳手架18跳板3M塊500搭設(shè)安裝腳手架19道木2M塊200墊車或物品擺放用20鋼板16 mmM2100平臺(tái)板21繩扣21