硫酸車間操作規(guī)程

1、硫酸車間操作規(guī)程第一章 原料崗位操作法第一節(jié) 崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù) 用本崗位各個(gè)設(shè)備，將各種原料進(jìn)行配礦，破碎和篩分，向沸騰爐提供含硫穩(wěn)定、含水穩(wěn)定、粒度穩(wěn)定，而且數(shù)量足夠的合格礦。（二） 管理范圍1、 管理區(qū)域從原料廠房?jī)?nèi)外礦料堆場(chǎng)至細(xì)料倉(cāng)止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及其所屬電器設(shè)備和用具等。2、 應(yīng)管設(shè)備 破碎機(jī)振動(dòng)篩膠帶轉(zhuǎn)送機(jī)斗式提升機(jī)粗料倉(cāng)第二節(jié) 工藝流程和操作指標(biāo)（一） 工藝流程（示意圖）粗料斗斗破碎機(jī)振動(dòng)篩提升機(jī)細(xì)料倉(cāng)篩上粗料2號(hào)輸送帶1號(hào)輸送帶3號(hào)輸送帶原料流程說(shuō)明：在原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，用裝載機(jī)把曬好的料鏟上粗料斗經(jīng)1號(hào)膠帶輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的礦經(jīng)過(guò)2號(hào)

2、膠帶輸送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩出合格的成品料經(jīng)斗式提升機(jī)送至細(xì)料倉(cāng)。（二） 操作指標(biāo)1、含硫25% 2、含水5% 3、粒度34、含砷0.05% 5、含氟0.2% 6、含鉛+鋅1%第三節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)特性1、錘式破碎機(jī)規(guī)格型號(hào)PCO604 轉(zhuǎn)子ø600X400轉(zhuǎn)速1000r/min 進(jìn)料100 出料 15 處理能力1012t/h配用動(dòng)力Y180M4（18.5KW.30A）破碎機(jī)軸承1312 三角帶B24302、振動(dòng)篩規(guī)格型號(hào)ZD1224篩孔4X4 篩網(wǎng)尺寸2600X1300配用動(dòng)力Y13254（5.5KW 11.6A）配用三角帶B28453、YDT型油冷式電動(dòng)滾筒（4臺(tái)）滾筒直徑400X

3、600 膠帶寬度500 園圍速度 1m/s電機(jī)功率（5kw 4kw）油號(hào)、中級(jí)壓工業(yè)齒輪油4、斗式提升機(jī)規(guī)格型號(hào) TH315 軸距C=14.371m 斗型sh鏈條6 7節(jié) 斗66個(gè) U型絲132個(gè) 斗固定孔ø14X4距孔200X60配用動(dòng)力Y132M4（7.5kw 15A） 配用三角帶B2800配用減速機(jī)JZø400 中心距400 速比31：50第四節(jié) 開(kāi) 、停車方法1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作（1）破碎機(jī)的檢查項(xiàng)目：電動(dòng)機(jī)三角帶的松緊。檢查機(jī)座、地腳螺栓是否松動(dòng)。電工檢查（電動(dòng)機(jī)）及其開(kāi)關(guān)是否好用。在各加油點(diǎn)加油后盤車，檢查機(jī)內(nèi)有關(guān)雜物以及積礦堵塞。三角帶防護(hù)罩是否完好。（2）膠

4、帶輸送機(jī)的檢修項(xiàng)目在各加油點(diǎn)加油，檢查潤(rùn)滑是否完好。檢查膠帶扣子是否有損壞，傳送滾筒、改向滾筒是否完好，上、下托琨是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查進(jìn)、出料口有無(wú)堵塞。電工檢查（電動(dòng)機(jī)）及其開(kāi)關(guān)是否好用。（3）振動(dòng)篩的檢查項(xiàng)目檢查振動(dòng)篩四周有無(wú)開(kāi)裂，篩網(wǎng)有無(wú)破損。清除篩上一切雜物，并搗通堵塞之孔眼。檢查三角帶及其防護(hù)罩是否完好。電工檢查（電動(dòng)機(jī)）及其開(kāi)關(guān)是否好用。（4）斗式提升機(jī)的檢查項(xiàng)目檢查三角帶，連軸器和防護(hù)罩是否完好。在各加油點(diǎn)加油盤車，檢查轉(zhuǎn)輪裝置是否正常。檢查鏈條長(zhǎng)度是否合適，料斗U型螺絲是否松動(dòng)，鏈條有無(wú)曲扭和脫軌。檢查進(jìn)、出料口有無(wú)積礦堵塞。電工檢查（電動(dòng)機(jī)）及其開(kāi)關(guān)是否好用。2、開(kāi)車順序原則是

5、從流程后面向前開(kāi)（1） 按上述要求將各設(shè)備檢查確定認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)再開(kāi)車。（2） 開(kāi)車時(shí)要求各設(shè)備無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。（3） 開(kāi)車順序：提升機(jī)-3號(hào)輸送帶-振動(dòng)篩-2號(hào)輸送帶-破碎機(jī)-1號(hào)輸送機(jī)3、 停車順序原則從流程前面向后停1號(hào)輸送帶-破碎機(jī)-2號(hào)輸送帶-振動(dòng)篩-3號(hào)輸送帶-提升機(jī)第五節(jié) 正常操作要點(diǎn)1、給破碎機(jī)均勻加料，避免堵轉(zhuǎn)。2、隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電流的變化情況、如有反常，應(yīng)及時(shí)檢查。3、輸送機(jī)如果走偏，應(yīng)及時(shí)校正，以免損傷輸送帶和撒料。4、嚴(yán)格遵守開(kāi)、停車順序，防止設(shè)備堵塞或礦料溢出。5、經(jīng)常注意篩面漏料情況，如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。6、篩子上面的雜物（木塊、石塊、鐵件等）應(yīng)及時(shí)挑出。

6、7、經(jīng)常注意細(xì)料倉(cāng)貯料情況，必須做到進(jìn)料不溢、出料不堵。第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度（一）各電動(dòng)機(jī)應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止塵土、礦石、油類和水滴落入。每班清查，定期加油。（二）電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。外殼溫升不得超過(guò)60，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)立即找電工檢修。（三）要經(jīng)常檢查各軸承的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)缺油要及時(shí)加補(bǔ)。（四）每班工作完畢后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查和清潔工作。第七節(jié) 安全注意事項(xiàng)（一）員工上班必須集中精力，注意安全生產(chǎn)。（二）新工人進(jìn)廠必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，要有專人包教，考試及格后方能獨(dú)立操作。（三）粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍通搗進(jìn)料口。（四）在所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的的同時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清理，要待停穩(wěn)后才

7、能進(jìn)行。檢修時(shí)必須先停車，拉下電源開(kāi)關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌子，然后才能進(jìn)行。（五）電動(dòng)機(jī)要安裝、按地線。（六）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有安全罩，不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)行的膠帶輸送機(jī)。第二章 焙燒崗位操作法第一節(jié) 崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù) 將原料崗位送來(lái)的合格原料礦，通過(guò)沸騰爐焙燒出含SO2的爐氣，以供硫酸生產(chǎn)用。（二） 管理范圍1、 所管區(qū)域 從細(xì)料倉(cāng)起至第一文氏管進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表和安全裝置等。2、 應(yīng)管設(shè)備 細(xì)倉(cāng)料膠帶混料機(jī)沸騰爐爐氣U型冷卻器旋風(fēng)除塵器電除塵器全部管道和有關(guān)閥門有關(guān)儀表和器皿星形排灰機(jī)冷卻滾筒增濕機(jī)第二節(jié) 工藝流程操作指標(biāo)（一）工藝流程

8、（示意圖）細(xì) 料 倉(cāng)沸 騰 爐U型冷卻器旋風(fēng)除塵器電除塵器去爐氣凈化渣場(chǎng)滾筒排渣塵塵塵原料空氣2、流程說(shuō)明： 原料崗位送來(lái)的成品礦，由斗式提升機(jī)運(yùn)至細(xì)料倉(cāng)，經(jīng)膠帶喂料機(jī)連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。硫焙燒時(shí)需要空氣，由爐前鼓風(fēng)機(jī)抽室外空氣送入爐內(nèi)。為了控制爐內(nèi)的溫度不超過(guò)礦渣的熔點(diǎn)，用冷卻水通入沸騰爐內(nèi)壁的冷卻水箱進(jìn)行冷卻。焙燒得出的爐氣含SO213%左右，經(jīng)爐頂出氣管進(jìn)V型的爐氣冷卻器，使?fàn)t氣溫度降至600以下再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和電除塵器后送至凈化工段。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口進(jìn)入冷卻滾筒排出，大顆粒渣經(jīng)事故排塵裝置直接排出。塵則隨爐氣流自爐氣冷卻器，旋風(fēng)除塵器和電除塵器經(jīng)星形排灰閥經(jīng)滾筒分別排出

9、。（二）操作指標(biāo)1、爐溫：底層、中層850950 上層8009002、爐底風(fēng)壓和爐出口壓力 爐底風(fēng)壓和爐出口壓力500900水柱 爐出口壓力-2-7水柱3、 出口爐氣濃度含SO2 1313.5%4、 礦渣殘硫0.5%5、 燒出率98.5%6、 水溫：沸騰爐冷卻水箱出口50<H2O<60第三節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)特性（一）細(xì)料倉(cāng) V=16m3（二）膠帶喂料機(jī)膠帶尺寸650X5 滾筒尺寸750X40配用動(dòng)力（1）電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)YCT200-4A激磁電壓72V 電流1.6A 轉(zhuǎn)速1250-125r/min (2)異步電動(dòng)機(jī)Y132S-4（5.5kw 11.6A），配用減速機(jī)JZQ350 中心矩

10、350 速比31：50。（三） 焙燒爐規(guī)格及型號(hào)F=10 V=201m3 風(fēng)帽645個(gè)溢流口高度1100 焙燒強(qiáng)度120噸/米2日 （四）爐前鼓風(fēng)機(jī)GLD22 風(fēng)量931014460m3/h 全壓1061020030Pa 配用動(dòng)力Y315S2（110kw 201A）(五)旋風(fēng)除塵器UH15ø1600 UH24ø1500（六）冷卻滾筒增濕機(jī) 規(guī)格ø630X16500 配用動(dòng)力Y160M-6（7.5KW 15A）（七） 星形排灰閥（4臺(tái)） 規(guī)格300 配用動(dòng)力Y112M6(2.2KW 4.6A)第四節(jié) 開(kāi)、停車方法（一）新建爐或長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車（1） 烘爐（新建爐或剛

11、大修重砌的爐） 烘爐前的準(zhǔn)備工作a準(zhǔn)備干木柴60噸、柴油50（引燃用）。b準(zhǔn)備扒木柴的工具和點(diǎn)火用的油棉紗。c檢查各處儀表，熱電偶是否齊全、準(zhǔn)確。d搗通風(fēng)帽孔，并用薄鐵板蓋于風(fēng)帽讓灰盡量不下漏。 烘爐方法a打開(kāi)爐頂放空煙囪，用插板關(guān)死下料口和爐子氣體出口總煙道。 b先用木柴在爐內(nèi)架起一小堆，用棉紗浸柴油引火點(diǎn)燃，火焰大?。厣炻┯萌碎T和放空煙囪的開(kāi)關(guān)大小來(lái)調(diào)節(jié)。C打開(kāi)冷卻水箱水閥。d烘爐要求，一般來(lái)說(shuō)要烤除爐內(nèi)多余的水分，是指三部分水： 一是游離水、二是結(jié)晶水、三是殘余結(jié)合水，他們分別排出的溫度為100、350、650。點(diǎn)火后逐漸升溫（50/H）?？刂茽t中部（沸騰層）溫度不超過(guò)600，爐頂

12、溫度100，烘烤七天以上，直到爐氣出口水分恒定為止。熄火后關(guān)閉爐門，讓其自然降溫至4050。（2） 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備撥出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽之間的礦灰并打開(kāi)空氣總?cè)丝?，進(jìn)行檢查清理。打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)爐前鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽，并搗通未吹通的風(fēng)帽孔。檢查風(fēng)室，人門以及排渣裝置及排渣口有無(wú)異物堵塞。喂料機(jī)是否良好。冷卻水箱是否漏水，水閥是否靈活好用。檢查熱電偶，氣濃和氧濃儀表是否正常。聯(lián)系凈化、轉(zhuǎn)化、干吸及污水處理各崗位準(zhǔn)備開(kāi)車。檢查爐前鼓風(fēng)機(jī)油位。用礦料鋪固定層a用爐渣和原料搭配過(guò)篩：水分2% 含S 1520%粒度3 厚度400500 數(shù)量5m3b鋪爐：由里向外，鋪的過(guò)程要細(xì)心，不得踩踏，要平整、不得高

13、低不平。細(xì)料倉(cāng)貯滿待用。2、開(kāi)車順序（1）冷沸騰關(guān)人門，打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)慢開(kāi)啟鼓風(fēng)量（控制風(fēng)壓約500mm水柱 電流95A左右）作冷沸騰，5分鐘后慢慢減風(fēng)，停鼓風(fēng)機(jī)。打開(kāi)爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起處風(fēng)帽孔眼是否暢通，如風(fēng)帽未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一般是礦濕造成，可不必再作冷沸騰。（2）升溫開(kāi)車稍微打開(kāi)冷卻水箱進(jìn)口閥，控制出口水管有少量水流出即可。油槍頭須架在燃燒的油布上加溫（火勢(shì)在料面上，暫不對(duì)料面噴火），烘至750左右（沸騰層）叫鼓風(fēng)機(jī)翻料一次，繼續(xù)噴火加溫（在微沸騰情況下）在底層各點(diǎn)溫度漲至400以上時(shí)，并證明爐料被點(diǎn)燃開(kāi)始冒火星且溢出SO2，礦層呈微紅色，開(kāi)

14、始投少量生料，如果溫度繼續(xù)上升，即可適當(dāng)加風(fēng)加礦，隨著爐內(nèi)礦層料的增加，爐底壓力逐漸上升，此時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)大水箱冷卻水。待爐內(nèi)沸騰后升至800左右，停止加料，撤離油槍，停爐前鼓風(fēng)機(jī)（或減風(fēng)），砌磚封爐門。 開(kāi)車后，密切注意爐溫變化，并與凈化轉(zhuǎn)化崗位密切合適當(dāng)加風(fēng)加礦，逐漸調(diào)節(jié)到正常操作條件。(二)短期停爐后的開(kāi)車1、 開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備（1） 檢查崗位檢修項(xiàng)目完成情況，通知原料供料。（2） 檢查爐冷卻水流量是否正常。（3） 檢查爐里各測(cè)溫點(diǎn)是否正常，冷卻水箱有無(wú)漏水跡象。（4） 檢查爐前鼓風(fēng)機(jī)并盤車，確認(rèn)進(jìn)風(fēng)閥處關(guān)閉狀態(tài)。（5） 通知凈化崗位準(zhǔn)備送氣。2、 開(kāi)車順序（1） 啟動(dòng)爐前鼓風(fēng)機(jī)。（2）

15、開(kāi)動(dòng)喂料機(jī)投礦。（3） 開(kāi)車后爐溫有上升趨勢(shì)，可根據(jù)爐子的壓力情況通知轉(zhuǎn)化崗位增加風(fēng)量。（4） 注意氣濃變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)爐子的操作。（三）停車1、長(zhǎng)期停車（1） 接到停車通知停止投礦。（2） 繼續(xù)保持風(fēng)量吹入爐內(nèi)，至爐內(nèi)溫度降至400時(shí)，關(guān)爐前鼓風(fēng)機(jī)。打開(kāi)放空煙囪和爐門，進(jìn)行沸騰爐自然降溫。（3） 待礦渣溫度（底層）降到60以下，即可在爐內(nèi)清理。（4） 蓋好加料口，關(guān)閉所有閥門。2、 短期停車（1） 停車前通知爐工先將爐溫提高一些，停止排渣，適當(dāng)提高固定層的厚度。（2） 停止加料，停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)小冷卻水箱進(jìn)水閥。（3） 蓋上下料口，以利爐子保溫。（4） 做好保溫記錄，每小時(shí)記錄爐內(nèi)各點(diǎn)溫度。3

16、、 緊急停車 當(dāng)突然停電或系統(tǒng)發(fā)生臨時(shí)事故時(shí)，采取以下措施：（1） 立即停止投礦，同時(shí)關(guān)爐前鼓風(fēng)機(jī)。（2） 關(guān)小冷卻水進(jìn)水閥。（3） 蓋好下料口，關(guān)閉各處閥門。（4） 巡回檢查，做好隨時(shí)開(kāi)車的準(zhǔn)備。第五節(jié) 正常操作要點(diǎn)（一）注意原料的含硫、含水和粒度情況。（二）注意與凈化、轉(zhuǎn)化、干洗崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標(biāo)情況。（三）投料量變動(dòng)范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。（四）注意供礦是否正常，保持細(xì)料倉(cāng)經(jīng)常有礦下料口不堵塞，皮帶上不斷礦。（五）注意爐溫情況，發(fā)現(xiàn)突然變化時(shí)應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。（六）注意爐子排出的灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧，又不出升華硫的要求來(lái)控制灰渣顏色進(jìn)行爐子操作。（七

17、）控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)爐加料口正壓冒煙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、 爐子加料口正壓冒煙（1）轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)跳閘（2）主鼓風(fēng)機(jī)抽氣不足（3）爐出口煙道，旋風(fēng)除塵器堵塞（4）負(fù)壓系統(tǒng)管道式設(shè)備嚴(yán)重漏氣（5）泡沫塔液泛（6）爐前鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)大。2、 爐內(nèi)溫度普遍下降（1） 入爐礦太濕（2）礦含硫量降低（3）風(fēng)量太小3、 爐溫普遍上升（1） 礦含水量減少（2）礦含硫量增高4、 SO2濃度上升（1） 投礦量增加（2）礦含硫量增高（3）爐前風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)小5、 SO2濃度下降（1）斷礦（2）投礦量減少（3）礦含硫量低（4）煙道和設(shè)備漏氣（5）爐底風(fēng)量自動(dòng)增大6、爐底壓力增高（1）

18、排渣口堵死（2）投礦量過(guò)多（3）二次風(fēng)開(kāi)得太大（4）爐內(nèi)結(jié)疤（5）爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰大顆粒沉積7、爐底壓力下降（1）斷礦（2）投礦量減少（3）礦石太細(xì)8、高溫結(jié)疤（1）斷礦（2）斷水（3）高溫下減風(fēng)9、爐頂塌灰，使?fàn)t結(jié)疤 入爐礦含鉛、鋅等有色金屬較多，同時(shí)爐出口溫度較高。10、（1）入爐礦太細(xì)、太干、含硫多（2）風(fēng)量大爐內(nèi)氣溫增大（3）爐子溫度太高，超負(fù)荷操作11、爐底層溫度下降爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰，底層沸騰不良12、灰塵顏色太黑（1）投礦量太大（2）礦含硫增高（3）爐底風(fēng)量太小13、灰渣顏色太紅（1）投礦量太少（2）礦含硫降低（3）爐底風(fēng)量太大第七節(jié) 巡回檢查與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（一）巡回檢查制度1、隨時(shí)檢查爐

19、內(nèi)各點(diǎn)溫度，壓力，爐前鼓風(fēng)機(jī)電流變化情況，是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。2、各水箱冷卻水量和溫度每小時(shí)檢查1次。3、經(jīng)常檢查下料口是否暢通。4、經(jīng)常檢查爐氣冷卻口，旋風(fēng)除塵口，星形排灰閥及下灰管道是否有堵塞漏氣現(xiàn)象。（二）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、經(jīng)常注意各水箱冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。2、本崗位所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，每星期清掃加油一次。3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)，要求不堵、不漏，隨漏隨修。第三章 凈化崗位操作法第一節(jié) 崗位的任務(wù)與管理范圍（一）崗位任務(wù)將焙燒崗位來(lái)的高溫并含塵、酸霧、砷、氟、硒等雜物的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以利后面工序的操作和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）管理范圍1、所管區(qū)域 由文氏管進(jìn)口

20、開(kāi)始至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備（1）第一文氏管及循環(huán)裝置。（2）洗滌塔及循環(huán)裝置。（3）斜管沉淀器。（4）塑料電除霧器。（5）循環(huán)水泵及冷卻系統(tǒng)。（6）全部管道及其有關(guān)閥門。（7）有關(guān)儀表器具。第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo)（1）工藝流程（示意圖）文氏管泡沫塔電除霧器循環(huán)槽 循環(huán)槽循環(huán)泵循環(huán)泵沉降槽板換器去污水處理爐氣去干燥去焙燒和涼水塔H2O（2）流程說(shuō)明：由焙燒崗位除塵器出來(lái)的爐氣進(jìn)入文氏管泡沫塔進(jìn)行噴水除塵和降溫，再進(jìn)電除霧器除去酸霧和殘余的礦塵。其過(guò)程采用封閉式酸洗。即將文氏管、泡沫塔和電除霧流出的污水進(jìn)行循環(huán)降溫、沉淀再利

21、用，沉淀的污泥定期由沉降器下口排出。（三）操作指標(biāo)文氏管出口溫度 75 泡沫塔出口溫度40電除霧出口溫度40（電除霧出口壓力）800水柱風(fēng)機(jī)出口酸霧0.03g/標(biāo)m3 水分0.1g/標(biāo)m3第三節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)特性（一）內(nèi)噴文氏管喉經(jīng)ø380 分離器DN2400X1600 噴水量2030T/h 喉管氣速 50m/s 壓力降 200水柱（二）泡沫塔1、 外形ø1800X85552、 結(jié)構(gòu)、塔體用30聚丙烯板焊接，塔頂除沫層高度2000，塔下三塊塔板，上、下塔板孔經(jīng)ø6，中間塔板孔經(jīng)ø5，孔間距10.4。3、 主要工藝參數(shù)（1） 物料名稱SO2爐氣-2%H2S

22、O4（2） 壓力KPa-5.00（3） 操作溫度6040（4） 淋灑酸量m3/h-60（5） 空塔速度m/s2.2（6） 控制氣量m3/h 14000（三）電除霧器（120管塑料）1、 結(jié)構(gòu)ø3960X116422、 主要工藝參數(shù)（1）工作壓力-800mm水柱（2）工作溫度40（3）氣體流量13001700m3/h（4）操作氣速0.60.8m/s（四）稀酸循環(huán)槽ø2800X2100（2臺(tái)）1、操作壓力 常壓 2、操作溫度 653、容積 21m3(五)安全封DN600X1278 報(bào)警上限-800mm水柱(六)文氏管上酸泵（2臺(tái)）65FXBZV3032進(jìn)口管徑65，出口管徑50

23、。流量30m3/h 揚(yáng)程=32m配用功率Y132S-2（7.5kw 15A）(七)泡沫塔上酸泵100FXB-Z-V-10027（2臺(tái)）進(jìn)口管徑100，出口管徑80，流量100m3/h 揚(yáng)程27m聯(lián)軸器厚146 ø外70 ø內(nèi)36 鍵10 機(jī)械密封DA12X40X65 軸承308 葉輪鍵8 配套動(dòng)力Y160L2（18.5kw 35.5A）（八）循環(huán)水泵（2臺(tái)）雙吸離心泵300S-19H=22Q=612m配用動(dòng)力Y250M4（55 103.2A）第四節(jié) 開(kāi)停車方法（一）開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備（1）檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好，人孔、吸氣空等是否封好。（2）檢查一次水，循環(huán)水供水管

24、線是否正常，水閥是否靈活好用，水壓表是否靈敏準(zhǔn)確。（3）檢查各儀表是否齊全，運(yùn)行是否良好。（4）在開(kāi)車前24小時(shí)時(shí)開(kāi)啟電除塵，電除霧器電加熱。（5）給泡沫塔，文氏管循環(huán)槽上滿水，打開(kāi)泡沫塔泵的出口閥啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再逐步調(diào)節(jié)泵的進(jìn)口閥，使液體上塔循環(huán)。用同樣方法啟動(dòng)文氏管泵電機(jī)，給文氏管上水。（6）根據(jù)循環(huán)量的需要和循環(huán)槽的液位下降情況，注意加水，直至循環(huán)液位達(dá)到正常為止。（7）在對(duì)循環(huán)系統(tǒng)作全面檢查無(wú)問(wèn)題后，即可關(guān)閉泵進(jìn)口閥，再關(guān)閉泵出口閥，最后把泵停下來(lái)。（二）開(kāi)車（1）通氣前小時(shí)開(kāi)啟泡沫塔和文氏管循環(huán)泵。（2）通氣前半小時(shí)打開(kāi)電除霧器噴水管閥，使沉淀極管壁濕潤(rùn)。（3）通氣10分鐘后向電除霧器

25、送電。（三）停車A、長(zhǎng)期停車1、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停止抽氣后，立即停止向電除霧器送電。2、開(kāi)大稀酸引出閥，降低循環(huán)槽液位，循環(huán)液位降到最低時(shí)，關(guān)閉稀酸引出閥，向循環(huán)槽大量加水，打開(kāi)沉淀槽的排泥，維護(hù)一定液位以洗滌循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備。B、臨時(shí)停車只停止向電除霧送電即可。第五節(jié) 正常操作要點(diǎn)1、隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度，壓力變化情況，注意維護(hù)指標(biāo)在范圍內(nèi)。2、隨時(shí)注意泵的聲音和電機(jī)溫升變化情況。有異常及時(shí)倒泵和維修。3、控制負(fù)壓（電除霧器出口）不要超過(guò)750水柱。4、根據(jù)風(fēng)機(jī)出口酸霧指標(biāo)調(diào)節(jié)電除霧器電壓大小。第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、文氏管出口溫度升高（1）噴水量不夠（2）噴嘴堵塞（3）轉(zhuǎn)化抽氣量增大（4）爐溫升高或

26、沸騰爐水箱漏水2、文氏管進(jìn)口負(fù)壓升高焙燒工段煙道或旋風(fēng)除塵器堵塞。3、泡沫塔阻力增漲（1）淋灑水量過(guò)大（2）擋板孔被升華硫堵塞4、泡沫塔出口溫度過(guò)高（） 淋灑水量過(guò)?。?）進(jìn)口氣體溫度高5、泡沫塔無(wú)泡沫層（1）淋灑水量過(guò)小（2）氣量太小6、電除霧器送不上電（1）電暈極線偏心度過(guò)大（2）沉淀管內(nèi)沉積污泥太多（3）氣體流量或壓力瞬時(shí)波動(dòng)過(guò)大，致使電暈電極線擺動(dòng)（4）進(jìn)口氣體含塵太多（5）石英管潮濕第四章、轉(zhuǎn)化崗位操作法第一節(jié) 崗位的任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù)將已經(jīng)凈化并干燥過(guò)的SO氣體預(yù)熱后，通過(guò)釩觸媒的催化作用，轉(zhuǎn)化成SO，以供吸收塔吸收成酸。（二） 管理范圍、 所管區(qū)域從主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口至吸收

27、塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等都屬此崗位。、 應(yīng)管設(shè)備（1）SO2風(fēng)機(jī)（2）熱交換器（3）轉(zhuǎn)化器（4）電加熱爐 （5）SO3冷卻管（6）全部管道和有關(guān)閥門（7）有關(guān)儀表和器具。第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo)（一）工藝流程（示意圖）3換外1換外1電1段1吸塔3換內(nèi)3段2換內(nèi)4段2換外4換外5換外5換內(nèi)1換內(nèi)2段4換內(nèi)5段2電經(jīng)干燥SO231254吸二去3+2兩轉(zhuǎn)兩吸流程示意圖（二）流程說(shuō)明：凈化、干燥的爐氣，經(jīng)主鼓風(fēng)機(jī)依次進(jìn)入換和換列管外，加熱至420左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段觸媒層進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反映后的高溫氣體（580左右）進(jìn)入第一換熱器管內(nèi)，被冷卻到480左右進(jìn)

28、入第二稅觸媒層，第二稅反映的氣體進(jìn)入第二段熱器管內(nèi)，與爐氣段熱后被冷卻至440左右進(jìn)入第三稅觸媒層。出第三段觸媒層的氣體進(jìn)入第三熱交換器管內(nèi)，與爐氣換熱后被冷卻到180左右，進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行第一次吸收。被吸收了的SO氣體尾氣，再進(jìn)入第五熱交換器，第2及第4熱交換器，分別被管內(nèi)氣體加熱428左右，然后進(jìn)入第四段觸媒層，第四熱交換器，第五段觸媒層，進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后氣體經(jīng)第五換熱器管內(nèi)冷卻，第二吸收塔進(jìn)行第二次吸收。（三） 操作指標(biāo) 進(jìn)轉(zhuǎn)化器SO濃度7.5-8.0 轉(zhuǎn)化率99.5 轉(zhuǎn)化溫度一段進(jìn)口420-450， 一段出口<600二段進(jìn)口450-470， 三段進(jìn)口420-440四段進(jìn)口

29、430-450， 五段進(jìn)口415-430第三節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)特性（一）SO風(fēng)機(jī)A14001.4 Q=400m/min 出口壓力40009.8pa 配用動(dòng)力1332（315kw 540A）（二）熱交換器（鋼殼列管式）第一換熱器 DN1600/H5220 F=193m3第二換熱器 DN1530/H5440 F=221m3第三換熱器 DN1600/H1048T F=554 m3第四換熱器 DN1530/H2818 F=50 m3第五換熱器 DN1470/H10670 F=474 m3（三）轉(zhuǎn)化器ø40000/4240 H=15354 5層觸媒層（四） 電加熱爐1電 120kwX5 2電 1

30、20kwX3第四節(jié) 開(kāi)、停車方法（一）新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車后開(kāi)車1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查各設(shè)備，管道和閥門等，是否完好，是否符合開(kāi)車要求。（2）檢查SO2風(fēng)機(jī)，加油盤車并空載試車。（二）開(kāi)車步驟(1)轉(zhuǎn)化器的升溫確認(rèn)1、2、3、4、5、副線全關(guān)。全開(kāi)補(bǔ)氧空，再打開(kāi)電除霧器一個(gè)人空。確認(rèn)干吸崗位循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)熱爐，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。升溫要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度和第四段觸媒層進(jìn)口溫度，開(kāi)始時(shí)升溫快，風(fēng)量可大些，控制升溫速度30-50/每小時(shí)。到達(dá) 300時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制在20-30/每小時(shí)。 當(dāng)1、4 段進(jìn)口溫度達(dá)到400以上時(shí)，即可通知焙燒崗位具備通 氣

31、條件。（2）轉(zhuǎn)至正常操作當(dāng)一段出口溫度已穩(wěn)定在500以上時(shí)，即可打開(kāi)3號(hào)副線閥；當(dāng)2段觸媒層已進(jìn)行反應(yīng)，出口溫度達(dá)500以上時(shí)，即可打開(kāi)1號(hào)副線閥。以后各段均隨著反應(yīng)溫度升高，逐段逐步地利用其相應(yīng)的換熱器，把各段進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。（三）轉(zhuǎn)化器停車（1）短期停車（三天以內(nèi)）根據(jù)停車時(shí)間的長(zhǎng)短，停車前2-6H要酌情提高轉(zhuǎn)化器溫度。停下鼓風(fēng)機(jī)后，要立即關(guān)死進(jìn)口閥門和各熱交換器的副線閥。停車保溫后再開(kāi)車時(shí)，要特別注意當(dāng)時(shí)的溫度狀況，根據(jù)溫度情況決定是否需要加熱爐，氣量開(kāi)多大，氣濃需要多少。（2）長(zhǎng)期停車（系統(tǒng)大修理停車及因故停車三天以上）、把各段觸媒層溫度控制在400以上，熱吹6-8H，然后

32、停機(jī)靠自然降溫。、如轉(zhuǎn)化器需修理篩換觸媒等，可用干燥空氣降溫，降溫時(shí)打開(kāi)旁路閥門，控制降溫速度在30/H。待第一段觸媒層降至80以下時(shí)，即可停止降溫交出修理。第五節(jié) 正常操作要點(diǎn)（一）根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，維持進(jìn)轉(zhuǎn)化器SO2濃度穩(wěn)定，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段溫度達(dá)標(biāo)。（二）請(qǐng)爐工經(jīng)常檢查投料情況?？刂坪玫V料含硫或調(diào)節(jié)投礦量，以維持爐氣濃度和氣量的穩(wěn)定。（三）各段副線閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過(guò)大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。（四）各副線閥調(diào)節(jié)作用（閥門在開(kāi)的狀態(tài)參看轉(zhuǎn)化工藝流程圖） 1# 降1段升2段2# 升3段降4段3# 降1段升1吸4# 升4段降5段升2吸5# 降5段升二吸第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、

33、轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降（1）主鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量開(kāi)得太大；2、SO2濃度降低；3、副線閥開(kāi)得太大。2、轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降（1）、主鼓風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)懲的漏氣處。（2）、爐前鼓風(fēng)機(jī)跳閘或沸騰爐斷礦。3、轉(zhuǎn)化率低（1）、轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常。（2）、SO2濃度波動(dòng)太大（3）、SO2濃度太高（4）、熱交換器漏氣（5）、觸媒中毒或老化4、主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高，出口壓力降低（1）、主鼓風(fēng)機(jī)前面的設(shè)備或管道堵塞5、主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降，出口壓力上升（1）、主鼓風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道漏氣。（2）、主風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備或管道堵塞。6、反應(yīng)溫度后移（1）、進(jìn)口溫度過(guò)低（2）、SO2濃度過(guò)高，副線閥開(kāi)得過(guò)大。（

34、3）、觸媒中毒或老化7、主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力波動(dòng)較大（1）、干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管（2）、塔底部積酸8、壓力不變或虛低壓力計(jì)管堵塞或漏氣。第七節(jié) 安全注意事項(xiàng)1、轉(zhuǎn)化器溫度降至50時(shí)，方能進(jìn)內(nèi)工作。2、進(jìn)入轉(zhuǎn)化器扒觸媒或裝填觸媒時(shí)，要戴好防塵口罩、眼鏡和手套、穿好工作服。3、觸媒清理完畢一定要將手、臉、身體沖洗干凈，工作服洗凈洗漱后才能喝水和飲食。第八節(jié) 釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)（一）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用孔徑3.33mm的篩子過(guò)篩，把粉塵以及小顆粒篩去。（二）在裝填和過(guò)篩時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間。潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝觸媒工作，以防吸濕而使機(jī)械強(qiáng)度和活性降低。（三）長(zhǎng)期停車以及停車篩換觸

35、媒之前應(yīng)用高于400的干燥熱空氣吹，將殘存在微孔中的SO2、SO3盡可能吹凈，通常需吹8小時(shí)，分析吹出氣體中末段出口的SO2+ SO3<0.03%時(shí)，方可進(jìn)行降溫操作。（四）觸媒的操作溫度為400-600，不得在超過(guò)615的溫度下長(zhǎng)期操作。（五）新觸媒使用半年后，起燃溫度略有提高。應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度。但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過(guò)5（六）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體中含：砷<1mg/m3 氟<1mg/ m3 塵<5mg/ m3 酸霧<0.03g/ m3 水分<0.1g/ m3，以免因觸媒中毒、粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。（七）在篩換觸媒時(shí)，要注意下一個(gè)重

36、要原則，只允許把在較低溫度下用過(guò)的，更換到將在較高溫度下使用的部位（即下一段移向上一段，逐漸上移），但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一），作為引燃之用。第五章 干吸崗位操作法第一節(jié) 崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù)1、 將凈化崗位送來(lái)的潮濕爐氣干燥后，經(jīng)主鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化器。2、 將轉(zhuǎn)化崗位送來(lái)的SO3吸收成產(chǎn)品硫酸（二） 管理范圍1、 所管區(qū)域由干燥塔進(jìn)口至主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、 應(yīng)管設(shè)備（1） 干燥塔 （2）吸收塔（3）干燥、吸收、循環(huán)酸泵（4）循環(huán)

37、酸槽（5）干燥吸收酸冷卻器（6）地下槽（7）高位計(jì)量槽（8）成品酸罐（9）所有輸送酸泵（10）全部管道和有關(guān)閥門（11）有關(guān)儀表和器具。第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo)（一）工藝流程（示意圖）（二）流程說(shuō)明由凈化崗位來(lái)的濕爐氣，通入干燥塔內(nèi)，用93%的濃硫酸淋酒，以吸收氣體中所含的水分，出塔的干爐氣通入轉(zhuǎn)化一、二、三段裝置，進(jìn)行SO2的第一次轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化后的氣體通入第一吸收塔中，用98%的濃硫酸淋酒，以吸收氣體中所含的SO3。出第一吸收塔的氣體中，尚含有少量的SO2，再通入轉(zhuǎn)化器，四、五段裝置進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的氣體再通入第二吸收塔中，用98%硫酸進(jìn)行第二次吸收，出第二吸收塔尾氣排放。由于干燥塔的濃

38、硫酸吸水后濃度降低，而吸收塔的濃硫酸吸收SO3后濃度增高，因此，干燥塔與第一吸收塔之間要互相串酸，以保持各自酸濃穩(wěn)定。吸收酸還要經(jīng)常加水進(jìn)行補(bǔ)充稀釋。干燥循環(huán)酸中溶解SO2，在串酸時(shí)會(huì)折出；因此，第二吸收塔的酸只加水稀釋而不與干燥 塔互相串酸，以免影響轉(zhuǎn)化率。吸收酸增濃和稀釋后，多出的98%硫酸則為產(chǎn)品酸。（三） 操作指標(biāo)1、 干燥塔 （1） 進(jìn)塔 氣溫<40 進(jìn)塔 酸溫<45（2） 淋灑密度12-25m3/m2h（3） 淋灑濃度93-94（4） 出塔氣體含水分<0.1g/m3 含酸霧<0.03g/m32、 吸收塔（1） 進(jìn)塔氣溫：<180 進(jìn)塔酸溫60（2） 淋

39、灑酸濃度：一吸：98.3-98.9% 二吸：98.0-98.3%（3） 淋灑密度 12-25m3/m2h（4） 吸收率>99.5第三節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)特性1、干燥塔（吸收塔）規(guī)格DN2600/2840×13250 填料塔 、管式分酸器 抽屜式金屬絲網(wǎng)捕沫器2、酸泵（干燥、一吸、二吸）（1）型號(hào) JHB120-26（2）性能=120m3/h H=26m 插深2000mm（3）配用動(dòng)力Y200L-4（30KW 65.8A）（4）易損件泵軸承7312 電機(jī)軸承6321（5）數(shù)量：4臺(tái)（干燥吸收酸共用3臺(tái) 各用1臺(tái)）3、冷卻器（1）陽(yáng)極冷卻器（陽(yáng)極保護(hù)管殼式） 干燥 F=80m3 

40、48;450×7100 一吸 F=100m3 ø500×7100 二吸 F=45m3 ø400×5100(2)螺旋板式冷卻器 106T80-1.0/1600-18型 F=82m24、發(fā)煙酸液下泵 （1）型號(hào) LSB80-30 （2）性能 Q=71.6m3/h H=27m 搖深20000mm （3）配用動(dòng)力 Y180L-4 （22KW 42.5A）5、循環(huán)酸槽（4座） Ø3000/ Ø3236×2300 V=15m36、濃酸地下槽 Ø3000/ Ø3236×2300 V=15m37、地下

41、槽液下泵（1）型號(hào) JHB20-30（2）性能Q=20m3/h H=30m 插深2000mm（3）配用功率 Y160m-4（11KW 22.6A）8、貯酸罐（兩座） DN12000×10000 V=1130m39、成品輸送泵（1）型號(hào) LB25型（2）性能 Q=30m3/h H=18m（3）配用動(dòng)力 （Y132S-2 7.5KW 15A）10、塔頂排氣筒DN700×20.6m11、發(fā)煙酸貯罐 DN7000/H6000 V=200m312、裝酸高位槽 DN2500×2870 V=12m3第四節(jié) 開(kāi)、停車方法（一）開(kāi)車（1）開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備、檢查設(shè)備管道、閥門等是否

42、完好，是否符合開(kāi)車要求。、所有鑄鐵管應(yīng)有25kg/cm2試水不漏的合格證。、清理塔、浸酸罐，捕沫器后封人空（干吸塔各留一人檢查分酸情況）、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。、關(guān)死泵進(jìn)出口閥，盤車數(shù)轉(zhuǎn)試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。、準(zhǔn)備98%酸（400噸）進(jìn)行設(shè)備灌酸。 a、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逐步打開(kāi)泵出口閥。 b、當(dāng)循環(huán)槽液位達(dá)1.5m平穩(wěn)時(shí)，灌酸完畢。 c、啟動(dòng)金屬陽(yáng)極恒電位儀。（2）開(kāi)機(jī)、在轉(zhuǎn)化開(kāi)始升溫，主鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵；在一吸進(jìn)口達(dá)80時(shí)，啟動(dòng)吸收酸泵。、檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備和管道是否漏酸，如有問(wèn)題，應(yīng)立即解決。、倘若酸濃度低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)槽液位在正

43、常范圍內(nèi)。、待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干吸串酸，以保持酸的濃度。二、停車（1）接到停車通知后，適當(dāng)控制干燥、吸收酸循環(huán)槽的液位低些，防止停泵后酸溢出來(lái)。（2）主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥、吸收循環(huán)泵，停泵前先關(guān)出口閥，再停電動(dòng)機(jī)。（3）全關(guān)串酸閥，加水閥（4）如果其他崗位發(fā)生故障，需短時(shí)停車，而本崗位又不需檢修，此時(shí)可不停酸泵，僅關(guān)死各串酸閥、加水閥、產(chǎn)酸閥。（5）小修停車前，將干燥酸濃度提高到94%左右。（6）冬季停車時(shí)，將吸收酸濃度適當(dāng)降低，一般維持在97%。（7）長(zhǎng)期停車或大檢修時(shí)，可將管道和冷卻器里的酸打至貯酸槽。第五節(jié) 正常操作要點(diǎn)（一）根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)操作串酸閥門，控制干燥和

44、吸收酸濃度保持穩(wěn)定。（二）根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常及時(shí)與凈化，轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。（三）循環(huán)酸槽的液位應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量而不可過(guò)多，以防酸泵突然故障停車而發(fā)生溢酸事件。（四）隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過(guò)大，應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。（五）操作時(shí)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。（六）為了保證出廠成品酸質(zhì)量，除每次打酸應(yīng)取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃儀指示值和煙囪尾氣排放情況，以便隨時(shí)高速吸收酸濃度。(七)給酸加水操作方法及注意要點(diǎn):1、加水時(shí)流量要小、要穩(wěn)定、要長(zhǎng)流。.2、加水時(shí)要觀察酸液面的變化，不要讓冒大煙，最好控到液面上有少量的泡沫。3、如果液面煙

45、大則適量增大水量，泡沫多了則應(yīng)適量減少水量。4、停車時(shí)應(yīng)立即關(guān)死各加水閥，開(kāi)車時(shí)應(yīng)看到液面冒微量的煙時(shí)再適當(dāng)開(kāi)大加水閥。5、動(dòng)作要穩(wěn)、要勤觀察。第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、吸收塔煙囪冒大煙（1）干燥指標(biāo)不合格（2）吸收酸濃不合要求（3）塔淋灑酸量不足（4）循環(huán)槽液位不平衡（5）分酸裝置損壞。2、干燥酸濃維持不住（1）干燥塔進(jìn)口氣溫高（2）吸收酸串入干燥酸槽的量過(guò)少（3）吸收酸濃度低3、吸收酸濃維持不住（1）SO2濃度低（2）轉(zhuǎn)化率太低（3）串酸量過(guò)大（4）循環(huán)槽加水多4、產(chǎn)酸量降低（1）系統(tǒng)有漏酸處（2）系統(tǒng)堵塞，阻力增加（3）轉(zhuǎn)化率降低5、酸泵電流低，打不上酸（1）循環(huán)槽的液位過(guò)低（2）泵殼

46、及泵內(nèi)葉輪腐蝕或葉輪脫落。第七節(jié) 巡回檢查與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（一）巡回檢查制度1、每小時(shí)檢查一次酸泵，電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)和不正常聲音，軸承是否發(fā)熱，泵殼有未漏酸，電流有沒(méi)有變化等。2、每小時(shí)檢查一次循環(huán)酸槽液位計(jì)是否完好準(zhǔn)確。3、每班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、冷卻器、設(shè)備等有無(wú)病漏酸或事故苗子。4、每天白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。5、經(jīng)常檢查儀表顯示是否準(zhǔn)確。(二)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、硫酸漏到地面或設(shè)備上時(shí)，要立即用水沖洗干凈。2、沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上面。3、在冬季停車時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余酸、余水，以防凍結(jié)。第八節(jié) 安全注意事項(xiàng)（一）設(shè)備檢修前應(yīng)抽走余酸，清理干凈。（二）進(jìn)行帶酸

47、作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。（三）進(jìn)塔或進(jìn)入貯酸罐工作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，使用安全燈，還要有人在外監(jiān)護(hù)。（四）冬季臨時(shí)停車，吸收酸泵不得停止循環(huán)。（五）要焊補(bǔ)貯酸槽時(shí)，必須先打開(kāi)人孔蓋，排空一段時(shí)間后，再焊接。第八章 全系統(tǒng)開(kāi)、停車方法（一）開(kāi)車1、干吸崗位 灌酸，啟動(dòng)循環(huán)酸泵，調(diào)節(jié)流量和液位至設(shè)計(jì)規(guī)定。2、轉(zhuǎn)化崗位 觸媒升溫，開(kāi)啟主鼓風(fēng)機(jī)及電爐，以20-25/h的速度 升溫，當(dāng)一、四段觸媒進(jìn)口溫度過(guò)400以上時(shí)，沸騰爐投料，等待通入SO2爐氣。3、凈化崗位 通氣前24h電除霧器絕緣箱升溫，通氣前1小時(shí)文氏管，泡沫塔開(kāi)始循環(huán)。主鼓風(fēng)機(jī)抽氣十分鐘后，開(kāi)始向電除霧器送電。4沸騰爐崗位 在轉(zhuǎn)化升溫前

48、，必須完成配料、輔料、冷沸騰。然后根據(jù)轉(zhuǎn)化器升溫情況進(jìn)行沸騰爐點(diǎn)火。5、系統(tǒng)開(kāi)車后，應(yīng)密切注意沸騰爐，轉(zhuǎn)化器的溫度以及其他各處溫度和壓力的變化，根據(jù)情況適當(dāng)加風(fēng)加礦，并按轉(zhuǎn)化崗位開(kāi)車程序調(diào)節(jié)有關(guān)閥門，待轉(zhuǎn)化器各段溫度以及SO2濃度均在控制指標(biāo)內(nèi)即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（二）停車1、長(zhǎng)期停車（1）焙燒爐停止投礦，待沸騰爐溫度降至400時(shí)停爐前鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)放空煙囪和爐門，開(kāi)大冷卻水箱進(jìn)水閥進(jìn)行沸騰爐自然降溫。（2）當(dāng)文氏管進(jìn)口溫度降至60以下時(shí)，可停止凈化循環(huán)。（3）全開(kāi)補(bǔ)氧孔和電除霧人孔，保持干燥吸收繼續(xù)循環(huán)。啟動(dòng)電加熱爐，對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行熱吹，熱吹8H后停主鼓風(fēng)機(jī)，再停干，吸酸循環(huán)泵。2、短期停車（1）停車前預(yù)先將爐溫提高些，停止排渣，適當(dāng)提高固定層厚度。（2）停止沸騰爐加料，停爐前鼓風(fēng)機(jī)和主鼓風(fēng)機(jī)。（3）電除霧器停止送電。（4）當(dāng)文氏管溫度降至60時(shí)，可停下凈化循環(huán)泵。硫酸廠以下主要設(shè)備的維護(hù)及操作要點(diǎn)一爐底高壓離心通風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在無(wú)載荷(進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉)的情況下進(jìn)行。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格控制電流，不得超過(guò)電機(jī)額定值(200A)。3、經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40，表溫不大于70，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音、振動(dòng)、