江羅高速蓋梁分項施工方案-2014807

1、蓋梁分項工程施工方案1.編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1江羅高速公路江門至羅定段第十五合同段兩階段施工圖紙。1.1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。1.1.3公路工程安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。1.1.4 本施工單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和以往相類工程施工積累的施工經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1確保滿足合同文件對本標(biāo)段的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等方面的要求。1.2.2充分考慮本標(biāo)段基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程的現(xiàn)場實際施工環(huán)境及工程特點。1.3編制范圍江門至羅定高速公路第十五合同段蓋梁分項工程。2、工程

2、概況2.1 基本概況第十五合同段共有橋梁8座，通道橋（小橋）4座，中橋4座，共有蓋梁9片，具體數(shù)量見下表：第十五合同段蓋梁數(shù)量表橋梁名稱數(shù)量（座）尺寸（長*寬*高）（mm）備注K141+245中橋417205*1750*1300Y845跨線橋314900*1750*1600Y845跨線橋124808*1750*1600BK0+170.958匝道橋175000*1750*13003、施工準(zhǔn)備施工前已充分做好各項準(zhǔn)備工作，如測量工作、砼配合比設(shè)計、攪拌站的建設(shè)、施工用水、電力供應(yīng)、施工便道等，以上工作均已完成。3.1施工放樣情況3.1.1已完成導(dǎo)線聯(lián)測和導(dǎo)線、水準(zhǔn)點的加密工作，導(dǎo)線按一級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)控

3、制，角度閉合差為f10 ()，導(dǎo)線全長相對閉合差為K= f/D1/15000 ；水準(zhǔn)點加密按四等水準(zhǔn)要求，測量精度為20mm)。3.1.2我項目部已完成墩柱的復(fù)核工作，并已經(jīng)總監(jiān)辦測量工程師復(fù)核，精度滿足規(guī)范要求。3.2原材料進場、試驗情況3.2.1鋼筋、水泥由甲方統(tǒng)一采購運入施工現(xiàn)場，砂、碎石等材料由項目部統(tǒng)一采購，砂選用廣西砂場，砂料經(jīng)檢測合格，砂源儲備充分，可滿足施工需要。碎石選用蘋塘石料場，石料經(jīng)檢測均合格，石場規(guī)模可滿足施工需要。3.2.2砼配合比設(shè)計經(jīng)總監(jiān)辦檢測中心試驗室平行試驗結(jié)果，混凝土28天強度滿足設(shè)計要求。3.2.3進場的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經(jīng)自檢和檢測中心試驗室抽

4、檢結(jié)果表明，進場材料合格滿足規(guī)范要求。材料規(guī)格及產(chǎn)地如下表所列：材料規(guī)格及產(chǎn)地（見下表）材料名稱材料規(guī)格材料產(chǎn)地/供應(yīng)商備 注鋼筋828廣東韶鋼松山股份有限公司華潤牌水泥P.O 42.5R華潤水泥（平南)有限公司減水劑HF-1石家莊長安育才建材有限公司碎石531.5mm羅定恒安石場砂 中砂廣西大業(yè)鎮(zhèn)同福砂場3.3 人員、機械配置及管理機構(gòu)3.3.1項目部施工管理人員和技術(shù)工人已到位，擬在本工程配備施工人員計劃見附表。3.3.2擬配備本工程主要施工機械設(shè)備表（見附表）3.3.3本項目管理機構(gòu)框圖（見下表）3.4施工場地及臨時設(shè)施a、下部構(gòu)造施工隊的駐地設(shè)在Y845跨線橋右側(cè)（對應(yīng)主線K144+7

5、90.5800右側(cè)）。b、便道已通至橋梁主線范圍，施工便道已修筑完成，便道寬度約6米，均以石渣填筑或水泥砼硬化，施工時能夠保證道路的暢通。c、400KVA變壓器已投入使用，另配置1臺200KW發(fā)電機組備用。中鐵二十局集團第六工程有限公司江羅高速公路第十五合同段項目部項目經(jīng)理 項目書記項目副經(jīng)理 總工程師 安全總監(jiān)橋涵二隊橋涵一隊混凝土拌和站土方二隊土方一隊中心試驗室安全生產(chǎn)部施工技術(shù)部綜合辦公室計劃財務(wù)部物資設(shè)備部中鐵二十局集團第六工程有限公司江羅高速公路第十五合同段項目部組織機構(gòu)圖4、施工方案4.1施工布署根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，K141+245中橋墩柱施工已完成，先施工該橋梁蓋梁，而后根據(jù)其

6、它橋梁墩柱施工情況開展其它橋梁蓋梁施工。4.2 蓋梁施工4.2.1 施工準(zhǔn)備及施工放線、根據(jù)標(biāo)高測量數(shù)據(jù)，采用人工鑿除柱頭多余部分，達到蓋梁底設(shè)計標(biāo)高，并進行鑿毛和處理接合面，清除松散混凝土渣及其他雜物。、用全站儀在墩柱頂面精確放樣定出墩柱中心位置和路線縱、橫基準(zhǔn)線。、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可進行支架模板安裝和鋼筋綁扎、安裝施工。4.2.2 抱箍法施工蓋梁4.2.2.1抱箍法力學(xué)原理：抱箍是利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來克服臨時設(shè)施及蓋梁的重量。、抱箍法的關(guān)鍵是要確保抱箍與墩柱間有足夠的摩擦力，以安全地傳遞荷載。抱箍安裝在墩柱上時必須與墩柱密貼，這是個基本

7、要求。由于墩柱截面不可能絕對圓，各墩柱的不圓度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圓度也千差萬別。因此，為適應(yīng)各種不圓度的墩身，抱箍的箍身宜采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身，即用不設(shè)加勁板的鋼板作箍身。這樣，在施加預(yù)拉力時，由于箍身是柔性的，容易與墩柱密貼。、連接板上螺栓的排列抱箍上的連接螺栓，其預(yù)拉力必須能夠保證抱箍與墩柱間的摩擦力能可靠地傳遞荷載。因此，要有足夠數(shù)量的螺栓來保證預(yù)拉力。4.2.2.2蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板為10#槽鋼,間距32cm，在肋板外設(shè)214背帶，每組間距為75cm。端模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板為10#槽鋼。2

8、5、底模支撐底模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板為10。在底模下部采用間距0.4m工10型鋼作橫梁，橫梁長3.0m。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。橫梁上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底的橫向坡度與安裝誤差。與墩柱相交部位采用特制型鋼支架作支撐。、縱梁在橫梁底部采用單層雙排普通貝雷片（標(biāo)準(zhǔn)貝雷片規(guī)格：3000mm×1500mm）連接形成縱梁，每排一組，兩組貝雷梁位于墩柱兩側(cè)，貝雷片之間采用銷連接。縱、橫梁以及縱梁與聯(lián)接梁之間采用U型螺栓連接；縱梁下為抱箍。、抱箍采用雙抱箍四塊半圓弧型鋼板（板厚t=12mm）制成，抱箍高750mm，采用M24的高強螺栓連接。抱

9、箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層5mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。、防護欄桿與與工作平臺A、欄桿采用50的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2.4米設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設(shè)0.2m高的支座。鋼管與支座之間采用銷連接。B、工作平臺設(shè)在橫梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè)5cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。4.2.3模板工程（包括模板安裝、拆卸和支架的搭設(shè)與拆除等）、施工準(zhǔn)備蓋梁所使用的抱箍尺寸為高

10、0.75m，抱箍在使用前在現(xiàn)場先做摩阻力實驗，將抱箍安裝在墩柱底部以上40cm；將原地面平整夯實，在地面上平放兩根10*10方木，方木上加墊d=1cm厚的鋼板，然后把兩個千斤放在鋼板上對稱均勻的給抱箍施加荷載；所加荷載=蓋梁鋼筋混凝土重量+模板（工字鋼、貝雷梁）實驗合格后，按照設(shè)計標(biāo)高安裝抱箍到立柱相應(yīng)位置上。、安裝抱箍腳手架搭設(shè)完畢后，用吊車進行抱箍安裝, 抱箍采用1.2cm厚鋼板制作，由專業(yè)廠家加工。安裝時先在柱頂劃出蓋梁的底水平線（用水準(zhǔn)儀測量），沿線向下量一個高度（底模板+工字鋼+承重貝雷片+砂筒高度的總和）作為鋼抱箍的上口線，然后在鋼抱箍的內(nèi)圈（除銹，但不能刷油）滿襯5mm厚的熟橡膠

11、板。鋼抱箍的上緣應(yīng)對準(zhǔn)事先畫好的水平線，抱箍的螺栓接口與墩位橫橋向軸線垂直。兩片抱箍位置對準(zhǔn)后，及時擰緊高強螺栓，防止抱箍下滑。一定要注意因鋼抱箍上不斷加載，而使鋼抱箍內(nèi)側(cè)和墩柱表面松動減少摩擦力。因此，要求施工時必須在底板鋪設(shè)完成、蓋梁混凝土澆注前、混凝土澆注一半時分三次緊固高強螺栓，以消除不規(guī)則、不均勻變形造成抱箍與墩柱間松動使摩擦力減少。抱箍的環(huán)向尺寸比立柱尺寸少2cm ，用加強螺栓固定提供摩擦力。、固定貝雷梁鋼抱箍安裝好后，在鋼抱箍的連接板兩邊各架設(shè)單層單排貝雷片連接形成縱梁，貝雷片之間采用銷連接?？v、橫梁以及縱梁與聯(lián)接梁之間采用U型螺栓連接，橫梁采用間距0.4m工10型鋼，橫梁長3.

12、0m。、安裝底模底模板安裝直接采用吊車把預(yù)先拼裝好的底模吊放在橫梁上，使其正確定位，并用靠尺檢查平整度，使凹凸差在允許范圍內(nèi)。要對底模底面進行抄平，即在模板四周每隔2米進行抄平復(fù)核。若所測得的數(shù)據(jù)超出允許范圍，要將其進行調(diào)整，力爭使模板面處于施工設(shè)計的線形位置，檢測完畢后，為了易于脫模，再在模板面涂上潤滑劑。在模板拼接處設(shè)置厚5mm的泡沫密封條，防止漏漿。4.2.4蓋梁托架模擬荷載試驗蓋梁托架采用沙袋碼堆法進行模擬荷載試驗，模擬荷載荷載總重為1.25倍蓋梁自重（包括蓋梁自重、施工荷載附加）。模擬荷載試驗按照蓋梁砼澆筑順序?qū)嵤?，按照先由跨中向墩柱對稱進行、再由兩懸臂端向墩柱對稱進行的加載順序，以

13、逐層方式沙袋碼堆加載，加載前以及每一層加載完成均應(yīng)實測蓋梁支架的沉降量（沉降量觀測點設(shè)于蓋梁跨中、L/4、墩頂、懸臂端共七處），以形成加載重與支架沉降量的關(guān)系曲線用于施工控制。沙袋碼堆加載過程中，設(shè)專人隨時檢查蓋梁支架的變形、移位。發(fā)現(xiàn)異常時，要立即停止加載，直至透析原因并采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)加載試驗。試驗加載完成，應(yīng)繼續(xù)觀察（觀測）蓋梁支架的變形、沉降量，無明顯變化時，按照先由跨中向墩柱對稱進行、再由兩懸臂端向墩柱對稱進行的順序逐層撤除沙袋減載。模板托架經(jīng)模擬蓋梁施工荷載試驗合格后才能用于施工。4.2.5 鋼筋工程4.2.5.1 一般要求。焊接鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求。進入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)

14、品質(zhì)量證明書及出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場試驗后才使用。4.2.5.2 鋼筋的綁扎和安裝 在安裝鋼筋之前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板各部尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，并檢查模板有無歪斜、裂縫及變形等，所有變形和尺寸不符之處必須在安裝鋼筋之前予以修正，并報檢監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進行鋼筋安裝。 按規(guī)范綁扎和安裝加工成型的鋼筋，蓋梁鋼筋必須按設(shè)計同立柱鋼筋進行連接，并注意預(yù)埋支座墊石鋼筋。 綁扎和安裝鋼筋時采取以下方法進行 所有鋼筋均按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確綁扎和安裝，對于箍筋與主筋之間的交叉點均進行綁扎或點焊，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性和牢固性，避免在澆筑混凝土過程中鋼筋骨架松散和變形。在點焊時，注意不得連續(xù)施焊，而應(yīng)錯位焊接（即跳焊

15、）。 為了保證混凝土保護層的必需厚度，應(yīng)在鋼筋與模板和鋼筋與混凝土墊層之間均要設(shè)置高強混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯位布置，其間距按圖紙設(shè)計和技術(shù)規(guī)范布置，并與鋼筋扎緊。 為保證鋼筋骨架的剛度，可增設(shè)架立鋼筋進行加強處理，而對于保證同一斷面上鋼筋的間距，采用短鋼筋進行扎結(jié)固定。鋼筋焊接時應(yīng)適當(dāng)?shù)膶﹄娏鬟M行調(diào)整，防止燒筋，鋼筋在焊接時應(yīng)注意錯開，錯接間距應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋綁扎采用小梅花進行綁扎，綁扎頭全部朝內(nèi)。 鋼筋安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，即可進行混凝土澆注施工。4.2.6模板（側(cè)模）安裝側(cè)模用汽車吊配合安裝就位。模板采用拼裝式模板，由各種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模板利用螺栓連接并與拉桿

16、、加勁構(gòu)件等組成蓋梁所需形狀的模板。在安裝前應(yīng)先檢查模板表面的平整度，光潔度及覆膜情況，模板要求無銹，脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋。所有模板按模板設(shè)計圖配好后檢查模板接縫是否嚴(yán)密，平整度，幾何尺寸是否滿足要求，合格后，全部編號，分片堆入，嚴(yán)禁亂用。安裝前測量人員應(yīng)檢查基底標(biāo)高，準(zhǔn)確放出蓋梁軸線及各邊角位置，施工人員首先彈出墨線來控制立模，安裝時，嚴(yán)格按設(shè)計圖循序拼裝，逐塊就位，臨時支撐最后連成整體。所有對拉螺栓均應(yīng)扭緊，下部采用雙螺帽。模板安裝完畢后，現(xiàn)場工程師應(yīng)重點檢查模板的外部尺寸、順直度、垂直度、接縫情況及螺栓的松緊情況。模板要求穩(wěn)固、不變形，兩側(cè)模之間應(yīng)設(shè)拉桿，模板外部應(yīng)設(shè)置斜撐。模板

17、自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場簽認(rèn)合格后方可澆筑砼。4.2.7鋼筋、預(yù)埋件等的安裝（1）澆筑蓋梁砼時注意預(yù)埋墊石及防震擋塊的鋼筋。 為了保證鋼筋位置正確，應(yīng)在兩側(cè)模板上畫線，并加設(shè)固定鋼筋的架立鋼筋和定位鋼筋，以免振搗混凝土?xí)r鋼筋發(fā)生位移。（2）預(yù)埋件在墩、臺帽上的外露部分要有明顯標(biāo)識，澆至頂層混凝土?xí)r，要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確。4.2.8 澆注混凝土4.2.8.1 混凝土拌和混凝土采用自動計量拌和站集中機械拌和，混凝土攪拌車運輸。對于混凝土的質(zhì)量，采用以下措施進行控制： 按批次和數(shù)量對原材料：水泥、砂、碎石、水進行檢驗，杜絕不合格材料進場； 混凝土拌和前，對砂、碎石進行含水量試驗，調(diào)整施工配

18、合比并報檢試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)； 拌和過程中對材料數(shù)量嚴(yán)格進行電子計量，并由專人控制電子計量拌和系統(tǒng)，嚴(yán)格按施工配合比拌制砼； 若運送距離過遠(yuǎn)或溫度過高，可適當(dāng)調(diào)整拌和時混凝土的坍落度，以保證到達現(xiàn)場的混凝土坍落度符合設(shè)計要求。每次現(xiàn)場制取試件三組。 施工過程中不定時對混凝土的坍落度進行檢查，不合格的混凝土不得繼續(xù)使用。4.2.8.2 澆注混凝土 混凝土的澆注對于其結(jié)構(gòu)的密實性、整體性和構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確性都起著決定性的作用。所以在澆注混凝土前，必須再次檢查模板的標(biāo)高、幾何尺寸、強度和剛度是否滿足設(shè)計要求，模板接縫是否嚴(yán)密；檢查鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格擺放位置和保護層厚度等是否都符合圖紙設(shè)計及

19、相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；做好隱蔽工程。再一次清理模板內(nèi)的雜物，同時向混凝土接觸面灑水，促使混凝土表面保持濕潤以保證新老混凝土的聯(lián)接質(zhì)量。 向模板內(nèi)施放混凝土?xí)r，垂直自由傾落高度不得大于2m，且要做到均勻連續(xù)，以避免造成混凝土發(fā)生離析，當(dāng)傾落高度大于2 m時，要加設(shè)溜槽、串筒等減速裝置，以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。 澆注混凝土?xí)r采用分層澆注、分層振搗，每層厚度以30 cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，振搗時插入點要均勻，其間距以振搗棒作用半徑的1.5倍為宜（作用半徑一般為40-50cm）；在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層3-5cm，以消除上下層之間的接觸面。振搗時要做到快插慢拔，尤其要注意沿模板邊沿的

20、振搗，以混凝土不再下沉、不再產(chǎn)生氣泡、水泥砂漿開始上浮、表面平整為準(zhǔn)。 振搗棒在操作過程中嚴(yán)禁碰撞鋼筋，以免發(fā)生鋼筋位置的的變位。4.2.8.3 混凝土的養(yǎng)護 在混凝土終凝后，及時采用濕麻袋、草簾或濕砂將其頂面遮蓋，并經(jīng)常灑水，確?；炷帘砻姹３譂駶?。 在常溫下，灑水養(yǎng)生不得少于7天，當(dāng)氣溫低于+5時不得澆水。 混凝土在硬化初期（澆注后的2-3天），不得使其受到振動和承受荷載。4.2.9 模板與支架的拆除根據(jù)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試件的強度試驗結(jié)果為依據(jù)，在混凝土強度達到拆模要求后，進行模板和支架的拆除。在拆除模板和支架時應(yīng)做到支點對稱、均勻拆除；先進行側(cè)面模板的拆除，再拆除承重模板。蓋梁模

21、板拆除后，繼續(xù)對其表面灑水養(yǎng)護,直到符合規(guī)范要求的養(yǎng)護期為止。4.3施工工藝框圖4.3.1蓋梁施工工藝流程框圖施 工 準(zhǔn) 備安裝抱箍安裝底模安裝側(cè)模綁 扎 鋼 筋安裝鋼側(cè)模并固定砼 澆 注養(yǎng) 生監(jiān)理工程師驗收進行下一道工序拆 模測量放樣鋼筋加工鋼筋檢驗合格砼制備運送原材料合格配合比合格砼取樣、試壓4.5施工質(zhì)量控制4.5.1 質(zhì)量目標(biāo) 混凝土強度滿足設(shè)計標(biāo)號要求。 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直，施工縫平順。 其它項目允許偏差滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）的要求。4.5.2實測項目檢查鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm

22、)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架檢查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10蓋梁實測項目5、施工進度計劃及保證措施5.1 施工進度計劃本工程計劃開工日期：2014年8月25日，計劃完工日期：2

23、014年10月30日，總工期為65天。5.2 工期保證措施5.2.1組織保證措施1）調(diào)遣精兵強將，強化施工管理目前，本工程施工專業(yè)隊伍已進入現(xiàn)場施工，臨時供電線路布設(shè)完畢，樁位采用四等三角網(wǎng)布控已完成，并準(zhǔn)確在現(xiàn)場放出。計劃投入施工人員30人,并可根據(jù)實際工程進度隨時調(diào)集設(shè)備人員，確保工程按計劃完成，其它各項準(zhǔn)備工作已基本就緒。2）科學(xué)組織，抓好協(xié)調(diào)加強施工計劃的科學(xué)性，運用統(tǒng)籌法等新技術(shù)編制切實可行的施工計劃，選擇最優(yōu)施工方案，做到點線明確、輕重分明，并在施工中積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度。做到精心組織，合理安排，使各項工作有效展開，工程順利進行。3）應(yīng)用

24、先進的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進合理的施工工藝應(yīng)用配套的機械化生產(chǎn)線，充分發(fā)揮機械作用。采用先進的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達施工技術(shù)交底，使各施工隊及工班按具體的施工計劃進行操作。5.2.2技術(shù)保證措施1）編制好施工計劃加強施工計劃的科學(xué)性，運用新技術(shù)原理，根據(jù)本合同段工程的技術(shù)特點、現(xiàn)場情況等編制切實可行的施工計劃。2）對施工進度進行監(jiān)控進度監(jiān)控的原則為：目標(biāo)明確，事先預(yù)控，動態(tài)管理，措施有效，履行合同。進度監(jiān)控的方法：投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進度監(jiān)控法、單項進度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)的工期要求，適時根據(jù)工程進展，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標(biāo)。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵

25、項目強化跟蹤指導(dǎo)，跟蹤監(jiān)測。3）抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障，滿足本合同工程的施工需要。4）科學(xué)配置生產(chǎn)要素，強化設(shè)備物資管理，確保供應(yīng)渠道暢通對各工序施工設(shè)備進行理論分析，做到先進的施工機械配置科學(xué)，發(fā)揮施工機械的整體性能，使施工設(shè)備配置形成系統(tǒng)，按系統(tǒng)工程理論組織管理，發(fā)揮系統(tǒng)整體優(yōu)勢，保證施工進度。并按照施工計劃要求，及時做好各種物資的保障供應(yīng)工作。5.2.3組織機構(gòu)及機械安排該項任務(wù)由胡國方施工組負(fù)責(zé)施工，工期保證組織機構(gòu)組長由項目經(jīng)理張英杰擔(dān)任，質(zhì)檢由周其文負(fù)責(zé)，測量由雷漢斌負(fù)責(zé)，現(xiàn)場施工由常鵬負(fù)責(zé)，確

26、保工程按計劃、按規(guī)范圓滿完成。 工期保證責(zé)任體系圖（圖51）組長： 張英杰項目總工：段新勝質(zhì)檢：周其文安全：黨盼現(xiàn)場負(fù)責(zé)：常鵬試驗室：陳永剛測 量：雷漢斌6、質(zhì)量控制該分項工程嚴(yán)格按照我部制訂的質(zhì)量目標(biāo)-單位工程合格率100%，做精品工程進行質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系如下頁圖。6.1工程質(zhì)量自檢，自測監(jiān)理體系6.1.1工程自檢是每一個項目施工的必須步驟，每一個項目的每一個工序完成后，必須由質(zhì)檢人員檢查后填寫相關(guān)質(zhì)量檢驗表，向駐地監(jiān)理辦工程師進行檢驗申請，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后，方可進得下一步的施工。同時做好工程施工原始記錄，驗收流程如下：班組自檢項目組檢查驗收報監(jiān)理工程師驗收班組返工、總結(jié)合格合格不合

27、格6.1.2為保證自檢制度能真正落實，我公司將采取如下措施：1）項目質(zhì)檢部設(shè)置本工程專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢人員持證上崗，每日對工地各部位、各工序進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，必要時，下達整改通知書，依整改通知書跟蹤檢查，負(fù)責(zé)到底，同時各班組施工員兼職自檢員，負(fù)責(zé)具體工序的施工及自檢。2）嚴(yán)格按驗收制度對各工序進行驗收，從上到下，層層以書面形式通知、簽字確認(rèn)各工序質(zhì)量是否合格，合格后持工序檢驗表報監(jiān)理驗收，得到合格簽證后方可進行下道工序的施工。3）工程質(zhì)量管理流程圖（見下圖）施工班組自檢、交接檢下一工序互檢質(zhì)檢工程師檢查記錄、質(zhì)量評定質(zhì)檢工程師檢查下一工序簽認(rèn)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)質(zhì)量檢查程序框圖不合格

28、不合格原材料檢驗配料攪拌出場合格原材料進場合格合格合格不合格混凝土質(zhì)量檢查程序框圖不準(zhǔn)進場廢棄或作它用6.2 工程質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制應(yīng)注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量，工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。6.2.1推行全面質(zhì)量管理，加強施工隊伍的質(zhì)量教育，提高整個施工隊伍的質(zhì)量意識，使每個施工員及管理人員都明白自已的崗位職責(zé)及要求達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2施工方案確定后，由總工程師或現(xiàn)場主管工程師召集技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)工程圖紙、工程的施工方案和方法、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量要求，做好每個環(huán)節(jié)的交底工作。6.2.3建筑材料是保證質(zhì)量的關(guān)鍵措施，

29、各種材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范試驗，合格才能使用，所有材料都要有檢驗、試驗報告。1）凡發(fā)往施工現(xiàn)場的工程材料均附有出廠合格證，并按規(guī)定在開工前根據(jù)設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)要求進行鑒定，合格后才準(zhǔn)使用。如遇特殊情況，對不符合技術(shù)要求的材料，可提出試驗結(jié)果和意見，報送領(lǐng)導(dǎo)會同現(xiàn)場設(shè)計、監(jiān)理人員共同處理。2）對于具有出廠合格證的建筑材料，仍需抽樣檢驗。6.2.4施工控制6.2.4.1砼工程 砼作業(yè)前測定砂石含水量、配制外加劑，換算施工配合比，填寫配料單，經(jīng)工地實驗室主任審簽后，送交攪拌站施工。 攪拌站接到配料單后，按配料單上規(guī)定的配料用量及規(guī)格，派專人負(fù)責(zé)秤量、加水、摻外加劑，并掛牌標(biāo)明配料

30、用量。 砼在澆注中作以下質(zhì)量檢查砼組成材料的外觀檢查，配料和拌和正確性的檢查控制每一工班至少二次。砼塌落度及和易性的檢查試驗(運輸距離較長時在拌制及澆注地點分別進行)，要求每車做一次。砂石料含水率(濕度)試驗和配合比的調(diào)整，每日開工前測一次，開工后每隔4小時測一次，如遇降雨或其它原因濕度發(fā)生變化，隨時進行驗測，調(diào)整配合比。注意觀察外加劑使用效果，如發(fā)現(xiàn)異樣及時檢查和調(diào)整。 砼強度檢查試件在澆注地點采取隨機取樣，每組三塊，按試驗技術(shù)要求和規(guī)定制作，檢查試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度20±3ºC,相對濕度在90%以上)養(yǎng)護28天。取樣制作試件的組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.2.4.2鋼筋焊接

31、、綁扎 在同條件下(生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機相同)完成的焊接接頭，以200個作為一批(不足200個，按200個計)，從中切取六試件，三個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數(shù)量適當(dāng)增加。 鋼筋接頭采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d。焊條采用5號電焊條，焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 熱軋鋼筋的接頭采用搭接焊時，當(dāng)每次改變鋼筋的直徑、級別、焊條牌號或調(diào)換焊工，預(yù)先用相同的材料焊接、焊接條件和參數(shù)，制作二個抗拉試件，當(dāng)試驗合格后，方可正式施

32、焊。7.施工安全保證措施7.成立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)安全保證體系管理機構(gòu)框圖組長：張英杰副組長：歐陽鋒成員：段新勝 張廣軍 雷漢斌余運濤 常 鵬 甘金文專職安全員：徐東施工工區(qū)施工技術(shù)部、計劃部、安質(zhì)環(huán)保部、財務(wù)部、綜合辦公室7.2 安全生產(chǎn)保證措施7.2.1健全落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 遵守國家安全法規(guī)，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，“安全責(zé)任重于泰山” 的安全生產(chǎn)總原則。項目經(jīng)理為項目的安全第一責(zé)任人，安全責(zé)任重大。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，包括各職能部門負(fù)責(zé)人和專職安全員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。任命經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。 建立安全生產(chǎn)獎罰制度。 建立施工作業(yè)的安全技

33、術(shù)交底制度。7.2.2根據(jù)工地施工特點制定安全預(yù)防措施 制訂作業(yè)安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)高空操作規(guī)程，起重機安全操作規(guī)程等）； 設(shè)立特殊作業(yè)專職安全員； 針對交通安全方面設(shè)立交通安全員； 安全重點項目必須先制訂專項安全措施后才開始施工。7.2.3加強宣傳教育，開展員工安全培訓(xùn)廣泛開展安全生產(chǎn)方面的宣傳教育，定期召開安全生產(chǎn)工作會議，使廣大職工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。通過宣傳和安全培訓(xùn)，提高施工人員生產(chǎn)安全意識，按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，避免不良操作行為，要求本工程范圍內(nèi)的施工人員持證上崗，保證員

34、工安全。7.2.4加強事故易發(fā)點的檢查和設(shè)備安全檢查 對易發(fā)生事故的部位尤其要經(jīng)常性檢查，對所用設(shè)備應(yīng)定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即維修，以免事故發(fā)生。 施工現(xiàn)場道路、電器線路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各種機具設(shè)備要定期維修保養(yǎng)，無安全設(shè)施的設(shè)備一律不得投入現(xiàn)場施工。 施工用電架搭設(shè)需經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。使用期間指定專人維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況，要及時加固完善。7.2.5加強施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。 經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。 安全

35、人員均持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。 參加施工人員都要進行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。7.2.6臨時用電安全防護措施 工程施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。 臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。 配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠

36、完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。 各種電器設(shè)備有其電力施工機械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。 手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。 220V照明電源按規(guī)范布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。 電焊單獨開關(guān)，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線到位，無破損。 處理機械

37、故障時，使設(shè)備斷電、停水，送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。 各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 用電人員各自保護好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和保護線和開發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動電器設(shè)備。7.2.7施工機械安全防護措施 工程設(shè)備施工前應(yīng)進行性能檢測，合格后才準(zhǔn)許使用，并且應(yīng)專人操作。 乙炔滅火器采用金屬防爆膜，禁止使用膠皮薄膜代替。氧氣瓶與炔瓶間距大于5m，兩瓶同焊時，間距大于10m，嚴(yán)禁用浮筒式乙炔滅火器。 吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)

38、視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開。8.環(huán)境保護、文明施工措施 8.1環(huán)境保護、文明施工體系框圖環(huán)境保護體系框圖（圖81）項目經(jīng)理：張英杰項目總工程師：段新勝工程部：余運濤環(huán)境監(jiān)督法規(guī)指導(dǎo)、教育、控制自我控制、措施落實教育、貫徹、執(zhí)行法定制度、監(jiān)督教育經(jīng)理部例行 檢查公司定期檢查市有關(guān)部門監(jiān)督施工技術(shù)部作業(yè)班施工隊綜合辦環(huán)保措施獎罰制度環(huán)境教育統(tǒng)一思想、提高噪音控制水土保持塵?？刂乒こ剃犠栽u獎罰經(jīng)理部月獎罰公司年評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保法規(guī)學(xué)習(xí)8.2 文明施工措施1） 承包人現(xiàn)場工程師及施工員一律應(yīng)掛牌上崗，提高員工文明施工的整體意識。2）沿線施工便道要貫通

39、，路面要堅實、整潔、平順，必要的地方搭設(shè)臨時便橋。3）用電要規(guī)范化，沿線所有臨時用電線路要架空、穩(wěn)固，配電箱要加蓋加鎖。4）工地現(xiàn)場所有材料的堆放要規(guī)范化，鋼筋堆放、加工場地要硬化，有頂棚，堆放鋼筋處要墊高，保持鋼筋平順、不受潮。水泥要求存放在水泥庫中，不允許存放在露天場所，水泥庫內(nèi)地面要高于室外地面，周圍排水暢通。砂石材料堆放要整齊，分類分堆立牌標(biāo)示，場地要平整、硬地化，結(jié)構(gòu)物完工后，要及時清理支架模板，分類堆放整齊，剩余的砂石材料要及時轉(zhuǎn)運至其它施工點。5）砼施工要求規(guī)范化，拌和站場地要堅實、無積水，自動計量準(zhǔn)確，配合比標(biāo)識牌要清晰，便于校對。設(shè)備外觀干凈，注意保養(yǎng)，使用完畢及時清理，整齊堆放，砼拌和均勻，輸送、灌注要規(guī)范化。6）鋼筋制作安裝要規(guī)范，電焊工要持證上崗，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，電焊條與鋼筋型號相匹配，銹蝕的鋼筋要除銹，鋼筋安裝要堅固、整齊，保護層厚度符合要求。7）結(jié)構(gòu)物施工點均需設(shè)置標(biāo)志牌，注明結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)、施工工期等，在三岔路口及便道口明顯處設(shè)指示牌，各標(biāo)段交界處設(shè)分界牌，必要的地方設(shè)安全警示牌，挖控樁不施工時要加井蓋。8）搞好安全施工，高空作業(yè)要戴安全帽，高空支