睢寧大中修養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、睢寧繞城段路面大中修工程DZXJL14-3標(biāo)段水穩(wěn)基層監(jiān)理細(xì)則 編制： 審核： 江蘇燕寧工程咨詢有限公司睢寧繞城段路面大中修工程DZXJL14-3總監(jiān)辦二零一四年八月二十日目 錄第一章 總則 2第二章 分項(xiàng)工程開工審批程序 3第三章 施工過程監(jiān)理 4第四章 質(zhì)量監(jiān)理 7第一章 總則1. 總則S324、G104睢寧繞城段是國、省級(jí)干線公路網(wǎng)的重要組成部分，項(xiàng)目起于324省道與睢寧縣環(huán)城東路交叉口，終于104國道環(huán)城西路交叉口，全長24.848千米，本次路面大中修包含324省道及104國道，其中S324與S121共線段（K209+102-K212+785）采用預(yù)防性養(yǎng)護(hù)（暫不處理）;324省道段路

2、面大中修起點(diǎn)現(xiàn)場公里樁號(hào)為K212+785，大中修終點(diǎn)現(xiàn)場樁號(hào)為K219+921；104國道段路面大中修起點(diǎn)樁號(hào)為K856+601，大中修終點(diǎn)現(xiàn)場樁號(hào)為K851+570，121省道段路面大中修起點(diǎn)樁號(hào)為K263+003,大中修終點(diǎn)現(xiàn)場樁號(hào)為K276+374，實(shí)施全長24.848公里。本項(xiàng)目分為三個(gè)施工標(biāo)段：DZX14-3標(biāo)段（324省道樁號(hào)K212+785-K218+000)、DZX14-4標(biāo)段(S324樁號(hào)K212+785-K219+921及104國道樁號(hào)K856+601-K851+570）、DZX14-7標(biāo)段（121省道K263+003-K276+374）。由于各路段瀝青路面出現(xiàn)了嚴(yán)重的車

3、轍，并伴有橫向裂縫、網(wǎng)裂等病害，本項(xiàng)目采用36cm水穩(wěn)基層。1-1、適用范圍 為了提高監(jiān)理工作成效、有效的控制本工程的工程質(zhì)量，特制訂本細(xì)則，本細(xì)則適用于S324、G104睢寧繞城段路面大中修工程及S121睢寧繞城段路面養(yǎng)護(hù)大中修工程項(xiàng)目各施工、監(jiān)理單位和試驗(yàn)室1-2、編制依據(jù)、睢寧環(huán)城路大中修工程DZX14-JL標(biāo)監(jiān)理大綱、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）、公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）、公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E50-2009）、施工圖設(shè)計(jì)圖紙、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42

4、-2005）第二章 分項(xiàng)工程開工審批程序1、分項(xiàng)工程開工報(bào)告的批復(fù)程序及內(nèi)容1-1、分項(xiàng)工程開工報(bào)告的批復(fù)程序 承包人必須在分項(xiàng)工程開工之前14天將分項(xiàng)工程開工報(bào)告送監(jiān)理工程師以取得批準(zhǔn)； 分項(xiàng)工程開工報(bào)告一式三份報(bào)監(jiān)理部；1-2、分項(xiàng)工程開工報(bào)告的內(nèi)容 分項(xiàng)工程簡介；分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)表； 分項(xiàng)工程數(shù)量批復(fù)表； 分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃（施組織設(shè)計(jì)，含工期圖表）；土地占有及臨建工程情況； 測量成果及控制樁點(diǎn)成果表；分項(xiàng)工程現(xiàn)場管理人員表； 分項(xiàng)工程現(xiàn)場施工人力表；分項(xiàng)工程進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表； 分項(xiàng)工程進(jìn)場材料表； 原材料試驗(yàn)審批表； 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表； 施工圖紙； 有關(guān)施工外部條件的協(xié)議文件或資料復(fù)印件

5、（如有）； 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任人登記卡； 安全生產(chǎn)、環(huán)保作業(yè)、文明工地建設(shè)保證措施。雨季、冬季施工措施。第三章 施工過程監(jiān)理3-1 工程質(zhì)量監(jiān)理一、驗(yàn)收承包人的施工放樣；二、在開工前和施工進(jìn)程中，檢查用于工程的材料、設(shè)備，對(duì)于不符合合同要求的，有權(quán)拒絕使用；三、簽發(fā)各項(xiàng)工程的開工通知單：必要時(shí)通知施工單位暫時(shí)停止整個(gè)工程的部分工程的施工；四、全面監(jiān)理承包人的檢驗(yàn)、測試工作，有權(quán)利用施工單位的測試儀器設(shè)備，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，憑數(shù)據(jù)說話；五、按施工程序旁站，對(duì)每道工序，每個(gè)部位進(jìn)行質(zhì)量檢查和現(xiàn)場監(jiān)督，對(duì)重要工程跟班檢查，對(duì)質(zhì)量符合施工合同規(guī)定的部分或全部工程給予簽認(rèn)；對(duì)不符合質(zhì)量要求的工程，

6、有權(quán)要求承包人返工或采取其它補(bǔ)救措施，以達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)要求。六、質(zhì)量控制程序（見附圖一）3-2 工程開工的技術(shù)條件一、完整的經(jīng)批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)圖文件，并完成技術(shù)交底工作。二、確定工程范圍內(nèi)土地及空間使用權(quán)、施工權(quán)以及工地“三通一平”。三、確定主要工程材料和動(dòng)力供應(yīng)。四、具備與施工承包合同相應(yīng)的機(jī)械和設(shè)備。五、完成實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的總綱、章、節(jié)編排和擬訂先期開工的有關(guān)章節(jié)。六、建立完整的質(zhì)量檢驗(yàn)體系和常規(guī)試驗(yàn)室。七、完成平面和高程探測系統(tǒng)的交樁和復(fù)核工作。八、各種原材料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及配合比實(shí)驗(yàn)情況。3-3 開工前施工單位應(yīng)向監(jiān)理提交工程開工申請(qǐng)報(bào)告以及有關(guān)文件及內(nèi)容一、施工組織機(jī)構(gòu)、人員配備和分

7、工。二、施工技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系。三、工程常規(guī)測試設(shè)備。四、工程施工主要工藝流程和進(jìn)度計(jì)劃五、主要工序施工工藝設(shè)計(jì)，主要組裝施工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3-4 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理一、熟悉施工圖文件，掌握設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)交底工作。二、審查施工單位組織機(jī)構(gòu)人員與承包合同一致性。三、評(píng)審施工組織設(shè)計(jì)總綱、施工組織設(shè)計(jì)，并將審查意見報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。四、對(duì)主要工藝設(shè)計(jì)和工地組裝施工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性、安全度、質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行審驗(yàn)。五、檢查工地常規(guī)測試設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)室的資質(zhì)。六、進(jìn)一步制定監(jiān)理計(jì)劃，完善監(jiān)理圖表。七、在接到施工單位按本條款規(guī)定資料10天內(nèi)完成開工審驗(yàn)并提請(qǐng)建設(shè)單位批準(zhǔn)。八、參

8、加第一次工地會(huì)議。3-5 旁站監(jiān)理一、 旁站監(jiān)理范圍根據(jù)公路工程施工旁站監(jiān)理管理辦法(試行)的規(guī)定，針對(duì)本工程的實(shí)際，經(jīng)規(guī)劃，監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)如下關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工質(zhì)量實(shí)施旁站監(jiān)理：水泥穩(wěn)定碎石基層施工二、 旁站監(jiān)理程序結(jié)合本工程的實(shí)際情況及依據(jù)相關(guān)旁站監(jiān)理的規(guī)定，本工程按如下程序進(jìn)行旁站監(jiān)理的實(shí)施：1、承包單位根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)編制的旁站監(jiān)理方案，在需實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，書面通知項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)；2、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)由總監(jiān)理工程師安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案中的內(nèi)容實(shí)施旁站監(jiān)理；3、旁站監(jiān)理在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由現(xiàn)場監(jiān)理人員負(fù)責(zé)具體實(shí)施；4、旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履

9、行職責(zé)，對(duì)需要旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄，凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工；5、旁站監(jiān)理人員在實(shí)施旁站監(jiān)理時(shí)，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，有權(quán)責(zé)令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動(dòng)已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報(bào)告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。三、 旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)本工程的旁站監(jiān)理工作在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由現(xiàn)場監(jiān)理人員負(fù)責(zé)具體實(shí)施。旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)如下：1、檢查承包

10、單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；2、在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況；3、核查進(jìn)場材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。第四章 質(zhì)量監(jiān)理4-1 質(zhì)量控制正式開工后，監(jiān)理應(yīng)審批分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)、報(bào)告、要求施工單位必須嚴(yán)格按照合同、設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程的要求組織施工，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)質(zhì)量自檢、原材料進(jìn)場品質(zhì)檢查與試驗(yàn)，并提出相應(yīng)的書面報(bào)告，沒有經(jīng)過自檢負(fù)責(zé)人簽字的工序，監(jiān)理可

11、拒絕驗(yàn)收。施工過程中，駐地監(jiān)理人員的主要任務(wù)是在所轄路段進(jìn)行各項(xiàng)檢查、巡視，實(shí)行跟班作業(yè)，對(duì)關(guān)鍵部位或敏感工序全過程旁站，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)解決。駐地監(jiān)理人員巡視檢查的重點(diǎn)是各種構(gòu)造物定位、基坑放樣，軟基處理，路基、路面的各層壓實(shí)度、厚度、寬度、橫坡坡度，構(gòu)造物主要尺寸及關(guān)鍵部位質(zhì)量。尤其對(duì)工程的隱蔽部分要檢查簽證，未經(jīng)監(jiān)理簽證的不許覆蓋。貫穿整個(gè)施工過程，監(jiān)理人員應(yīng)：一、檢查承包人的施工工藝是否符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，是否按開工前監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工；二、檢查施工中所使用的原材料，混合料是否符合經(jīng)批準(zhǔn)的原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混合料和配合比要求；三、對(duì)每道工序完工后進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，合格

12、后才能進(jìn)行下道工序；四、對(duì)施工中產(chǎn)生的工程缺陷或質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、處理，達(dá)到合同要求后才準(zhǔn)許承包商繼續(xù)施工。一個(gè)工序結(jié)束時(shí)，駐地監(jiān)理人員在檢查認(rèn)可已完成自檢的該工序的工程質(zhì)量后，可準(zhǔn)許進(jìn)入下一工序。一個(gè)分項(xiàng)同工程結(jié)束時(shí)，分管的駐地監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)已完成自檢的分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)格按照規(guī)定的檢查內(nèi)容和頻率進(jìn)行實(shí)地量測，對(duì)不合格的部分做出記錄存入竣工檔案，并根據(jù)情節(jié)處理決定，直至責(zé)令返工。檢查合格的應(yīng)簽發(fā)該分項(xiàng)工程的計(jì)量單。4-2 水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗(yàn)及審批承包人應(yīng)對(duì)工程用材料水泥、集料自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合

13、規(guī)范要求。材料的質(zhì)量要求：（1）水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的緩凝水泥。 路面基層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。如采用散裝水泥，剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石：碎石的最大粒徑為31.5mm，軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致?；鶎佑眉?jí)配碎石備料可

14、按粒徑19-31.5mm粒徑、9.5-19mm粒徑4.75-9.5mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑02.36mm五種規(guī)格篩分加工出料。也可以按19-31.5mm、4.75-19mm粒徑、粒徑2.36-4.75mm和粒徑02.36mm四種規(guī)格備料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石值應(yīng)不大于28%，針片狀含量宜不大于18%（宜不小于15%），集料0.075mm篩孔通過率應(yīng)嚴(yán)格控制，粒徑大于19mm料的0.075mm篩孔通過率不大于1.5，2.36mm9.5mm料的0.075mm篩孔通過率不大于3，0-2.36mm料0.075mm篩孔通過率不大于15。要求在選料期間碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限

15、和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。在大規(guī)模施工過程中可只進(jìn)行細(xì)集料砂當(dāng)量試驗(yàn)，要求砂當(dāng)量值50，合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表1的規(guī)定。每車檢測一次集料全套試驗(yàn)，每2000噸檢測一次篩分及砂當(dāng)量。表1水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級(jí)配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075基層951006886365822321628815052、混合料組成設(shè)計(jì)（1）水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須

16、達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。（2）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。施工中基層要求水泥劑量宜控制在3.5%4.5%，不應(yīng)大于4.5%；其中基層合成集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于4.0%、含水量不宜超過最佳含水量的1.5%。（3）混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E51-2009）的有關(guān)要求進(jìn)行。3混合料組成設(shè)計(jì)的步驟（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)

17、行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表1的規(guī)定。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)配曲線按正“S”形調(diào)整。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議基層水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比例的混合料用重型擊實(shí)法、振動(dòng)壓實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（基層分別按振動(dòng)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的98和靜壓成型標(biāo)準(zhǔn)的98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取

18、出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。（6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：式中：R

19、代抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高等級(jí)公路保證率95，此時(shí)1.645；試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)成型法求得最大干密度及確定的最佳含水量，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。4、路面底基層的檢查與驗(yàn)收 （1）底基層外形檢查 底基層外形檢查內(nèi)容有高程、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層壓實(shí)度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等，并按規(guī)定進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。5、檢查驗(yàn)收試鋪路段正式開工之前，應(yīng)鋪筑基層試鋪段。試鋪段應(yīng)選擇在整理好的底基層上進(jìn)行，每個(gè)方案的長度為200300m左右，每

20、種方案試驗(yàn)100到150m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中廠拌，由水穩(wěn)混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范（JTJ034-2000）進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比例調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和機(jī)各料斗投送不同規(guī)格的碎石、水泥、水的質(zhì)量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥含量、混合料試件7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 （2）松鋪系數(shù)（約1.20-1.35）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料配比的控制混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離（

21、一般8-10m）含水量的增加和控制方法壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合壓實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量 （4）碾壓工藝； （5）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計(jì)劃； （6）全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求； （7）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2-3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查、總監(jiān)代表確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后，即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)試驗(yàn)及資料

22、：1、試驗(yàn)段開工申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)附件 （8）試鋪路施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝，技術(shù)措施是否符合要求，檢查混合料拌和的均勻性和混合料的含水量，并制取試件做強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場檢測壓實(shí)度，平整度。記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題材提出改進(jìn)意見。試鋪段的質(zhì)量檢驗(yàn)頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)迅速編寫試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程審查，報(bào)送總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)確認(rèn)后，即可作為申請(qǐng)正式開工的依據(jù)。試驗(yàn)及資料：1、試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告及技術(shù)參數(shù)匯總記錄4-3 水泥穩(wěn)定碎石基層工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、施工階

23、段監(jiān)理內(nèi)容審查和批準(zhǔn)承包人的開工報(bào)告，檢查承包人機(jī)具設(shè)備和試驗(yàn)檢測工作的準(zhǔn)備情況，檢測承包人備料和抽檢工作，現(xiàn)場旁站監(jiān)督檢查，做好現(xiàn)場記錄，現(xiàn)場試驗(yàn)及檢測工作： 1、一般要求： （1）下基層施工前應(yīng)清除作業(yè)面表面的浮土等雜物，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。上基層施工前，對(duì)于下基層表面應(yīng)采用機(jī)械噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度控制在攤鋪機(jī)前3040m為宜。（2）施工前，應(yīng)安排將四周銑刨側(cè)面接縫休整切齊，清除松散集料，施工前應(yīng)涂抹水泥凈漿。（3）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，根據(jù)養(yǎng)護(hù)大中修工程特點(diǎn)，一般只處理行、超車道，實(shí)際施工時(shí)是在銑刨

24、出的路槽內(nèi)攤鋪，建議根據(jù)實(shí)際情況采用走鋼絲或雪橇傳感方式控制攤鋪，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期建議在冰凍到來半個(gè)月前結(jié)束施工，盡量避免在高溫季節(jié)施工。（5）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不長于30天。（6）施工上基層前，應(yīng)在下基層表面縱橫向接縫位置騎縫鋪設(shè)1m寬玻纖格柵，玻纖格柵要求見“半剛性基層裂縫處治指導(dǎo)意見中玻纖格柵指標(biāo)要求”。2、混合料的拌和：（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足7天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量

25、略高，實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.3%，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于4.5%。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3）每天生產(chǎn)至第三車時(shí)，臨時(shí)停機(jī)，按規(guī)范要求在皮帶上截取1m長的混合料進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，以便指導(dǎo)當(dāng)天的混合料的生產(chǎn)。（4）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣抽查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（5）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏

26、斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。4、混合料的攤鋪（1）下基層施工前應(yīng)清除作業(yè)面表面的浮土等雜物，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。上基層施工前，對(duì)于下基層表面應(yīng)采用機(jī)械噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥凈

27、漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度控制在攤鋪機(jī)前3040m為宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1-1.5m/min左右。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在

28、攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5、混合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟單鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為30 m 50 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓應(yīng)遵循由低到高、由輕到重的碾壓原則（邊部應(yīng)多碾壓一遍），壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用灌砂法初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（3

29、）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相距間隔不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（9）規(guī)定最小碾壓遍數(shù)為單鋼輪壓路機(jī)前靜后振一遍

30、，強(qiáng)振不少于四遍，膠輪壓路機(jī)碾壓不少于四遍。（10）為保證水泥碎石基層邊緣結(jié)合，除施工前在側(cè)面接縫處涂抹水泥凈漿外，碾壓時(shí)除開始的搭接碾壓外，應(yīng)特別注意采用擠壓方式，保證邊部的壓實(shí)和結(jié)合效果。6、橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿

31、橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。7、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍ㄍ凉げ家?guī)格要求不小于200g/m2），然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋半小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于覆蓋濕潤狀態(tài)，8-14天內(nèi)可不覆蓋正常灑水養(yǎng)生，每天根據(jù)當(dāng)天氣候情況確定灑水遍數(shù)（一般情況下每天灑水不小于4遍）。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈

32、。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水龍帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。8、.質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收（1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要

33、求見附表水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法備注壓實(shí)度（）代表值不小于98，極值不小于94符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn)，用灌砂法檢查采用振動(dòng)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；若采用重型擊實(shí)代表值不小于100，極值不小于96平整度（mm）不大于8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）±0.33個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量±0.3出料1000噸檢測一次，每次平行試驗(yàn)不少于2組EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配（）9.5mm4.75mm0.075mm±6±4±2出料1000噸檢測一次，每次平行試驗(yàn)不少于2組水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）代表值不小于設(shè)計(jì)值符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（）0+1.5最佳含水量隨時(shí)