黃金生產(chǎn)用顆?；钚蕴款A處理方法、磨耗指標測定方法、樣品混勻縮分方法

1、YS/T ××××××××附錄A（規(guī)范性附錄）活性炭預處理方法A .1方法原理選取活性炭樣品，按一定的工藝條件在水中進行攪拌，去除活性炭的棱角、輕質(zhì)成分及粉末炭等。A .2儀器、設備A .2.1活性炭預處理設備：規(guī)格型號1）MTJ-3.0 ，主軸轉(zhuǎn)速 2 000 r/min( 可調(diào) ) ，電機功率 120 W。A .2.2攪拌槽：桶體內(nèi)徑 150 mm、桶高 180 mm，內(nèi)壁均勻分布4 塊平擋板，擋板高75 mm、寬 20 mm、厚 5 mm，擋板與桶壁之間從桶底開始留有52mm×4 mm間隙，材質(zhì)為有

2、機玻璃。A .2.3攪拌體的葉輪材質(zhì)為不銹鋼，直徑為mm，葉64片厚2 mm，形狀如圖 A.1所示：18°0366.65.21130°6.211642×M1說明：1葉片；2軸套。圖 A.1葉輪A .2.4試驗篩：符合GB/T 6003.1的內(nèi)容要求。A .2.5恒溫干燥箱：150±5 。A .2.6振篩機：篩子搖動次數(shù)每分鐘221 次、頂擊次數(shù)每分鐘147 次。A .2.7天平，精度 d=0.01 g 。1）MTJ-3.0 型活性炭預處理設備是適合的市售產(chǎn)品的實例。給出這一信息是為了方便本標準的使用者，并不表示對該產(chǎn)品的認可。如果其他等效產(chǎn)品具有相同的效

3、果，則可使用這些等效產(chǎn)品。5YS/T ××××××××A .3活性炭預處理方法向攪拌槽中加入1.5 L 水，稱取300 g 活性炭樣品置于攪拌槽中，設置主軸轉(zhuǎn)速750 r/min ，攪拌處理時間 2 h。預處理試驗完成后用篩孔尺寸1.00mm試驗篩，用水沖洗干凈，瀝干水分，篩上活性炭在 120 恒溫干燥箱中烘干 3 h，再用篩孔尺寸 1.00 mm試驗篩在振篩機上篩分 5 min，篩上活性炭密封保存?zhèn)溆谩?YS/T ××××××××附錄

4、B（規(guī)范性附錄）活性炭磨耗指標測定方法B.1方法原理選取預處理后粒度合格的活性炭樣品，在磨耗測試設備中 , 采用標準礦石作為磨耗介質(zhì)，按規(guī)定的工藝條件進行活性炭耐磨性試驗。B.2設備、儀器、材料B.2.1標準礦石：標準礦石執(zhí)行YS/T 3023 的規(guī)定。標準樣品的制備按YS/T 3002 的規(guī)定進行。B.2.2磨礦用球磨機：磨礦用球磨機符合DZ/T 0193 的規(guī)定：有效容積6.25 L 、工作轉(zhuǎn)速 96 r/min、鋼球為滾珠軸承用球，鋼球級配：30mm30 個、 25 mm68 個、 18mm136 個、 12 mm80 個。B.2.3磨耗測試設備：磨耗測試設備見附錄A.2 。B.3 活性

5、炭磨耗指標測定方法B.3.1礦漿準備稱取 -2mm標準礦石（ B.2.1 ）1 kg 置于球磨機（ B.2.2 ）中，加入1.0 L 水研磨 30 min，獲得產(chǎn)品粒度 -0.074mm含量 90的礦漿。B.3.2磨耗測試B.3.2.1稱取 40 g 按 A.3 方法預處理后的活性炭，置于攪拌槽（ A.2.2 ）中，添加礦漿（ B.3.1 ）作為磨耗介質(zhì)，調(diào)整礦漿質(zhì)量濃度為40，設置磨耗設備（ A.2.1 ）主軸轉(zhuǎn)速450 r/min ，磨耗時間 24 h。B.3.2.2磨耗試驗完成后用篩孔尺寸0.50mm的試驗篩將活性炭與礦漿分離，用水沖洗干凈，篩上活性炭在120 恒溫干燥箱中烘干1 h，再

6、用篩孔尺寸 0.50 mm試驗篩在振篩機上篩分5 min，篩上物料在 120恒溫干燥箱中繼續(xù)烘干3 h，在干燥環(huán)境下稱量、記錄、密封保存。B.4磨耗指標計算活性炭磨耗指標以計，以表示，按下式計算：式中：×m 測試樣品質(zhì)量，單位為克（ g） ；m 磨耗測試后樣品質(zhì)量，單位為克（g） 。17YS/T ××××××××附錄C（資料性附錄）活性炭樣品的混勻縮分方法C.1樣品混勻方法樣品混勻有兩種方法，可任選其一：a） 滾動法：將樣品置于干燥潔凈的混樣布上，提起混樣布一側(cè)對角交替上下運動，應使樣品滾過混樣布中心線，以同樣的方式換另一側(cè)對角進行。重復至少9 次，使樣品混勻。b） 堆錐法：樣品置于平整、潔凈的縮分板上，堆成圓錐形。用取樣鏟轉(zhuǎn)堆，鏟樣時應沿著前一錐堆的四周鏟樣， 將第一鏟放在樣錐旁為新圓錐的中心，每鏟沿圓錐頂尖均勻散落，不應使圓錐中心錯位。以同樣的方式至少轉(zhuǎn)堆