線束質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、線束質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 線束質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 附件：非自產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)線束控制計(jì)劃控制要素序號(hào)項(xiàng)目控制要求1、金屬卡子表面應(yīng)有防護(hù)處理，不同意有毛刺、銹蝕、斑痕等缺陷。2、端子與電線連接應(yīng)采納壓接方法，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。3、電線束應(yīng)采納絕緣物包扎，包扎時(shí)應(yīng)緊密、均勻、不松散；采納保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。3、無特別要求時(shí)，膠帶保護(hù)層應(yīng)用薄聚氯乙烯膠帶半折疊式包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙1外觀4、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致；5、塑料套管、波紋管均應(yīng)用膠粘帶固定包扎在電線束上；6、接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)優(yōu)良，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷；7、電線束電線與端子在連

2、接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象；8、電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)脫出9、插接件應(yīng)符合q/fta095的規(guī)定或者本公司同意的指定規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)控制2尺寸10、標(biāo)識(shí)齊全：包括安全件標(biāo)識(shí)、分供方檢驗(yàn)專用標(biāo)記、電線束的編號(hào)及其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、認(rèn)證標(biāo)志。1、干線和保護(hù)套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，并為10的倍數(shù)，如：100mm，110mm，120mm等；2、支線長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm；3、接點(diǎn)之間距離、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離應(yīng)不小于20mm；4、電線與端子連接處的絕緣套管長(zhǎng)為20mm±5mm；用示值誤差不大于±1%的拉力試驗(yàn)機(jī)

3、進(jìn)行試驗(yàn)，速度為125±5mm/min進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后3連接力1、端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷2、端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開3、線束接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)優(yōu)良，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4、線束接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開45線路導(dǎo)通其它合格供應(yīng)商名單，符合福田公司要求的質(zhì)量、安全認(rèn)證證書合格供應(yīng)商名單電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象自檢報(bào)告100%檢驗(yàn)每批次自檢報(bào)告檢驗(yàn)比例不小于5%符合表2規(guī)定自檢報(bào)告100%檢驗(yàn)符合表1規(guī)定自檢報(bào)告100%檢驗(yàn)輸出形式頻次備注控制要素定期檢驗(yàn)控制序號(hào)項(xiàng)目外觀、尺1寸、連接力、線路導(dǎo)通外觀、尺2年一次。

4、控制要求輸出形式頻次每季度進(jìn)行一次備注進(jìn)貨檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目自檢報(bào)告1寸、連接力、線路導(dǎo)通電壓降進(jìn)貨檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目出現(xiàn)以下狀況時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒按時(shí)；b正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e出現(xiàn)批量質(zhì)量問題或本公司提出要求時(shí)；f國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。2用q/fta036的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，端子和電線之間的電壓降應(yīng)不大于表3的規(guī)定電線束經(jīng)低溫-25、高溫70發(fā)動(dòng)機(jī)電線束高溫105，各120min試驗(yàn)后：1、電線束包扎絕緣物應(yīng)緊密、均勻、不松

5、散；采納保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。2、無特別要求時(shí)，膠帶保護(hù)層應(yīng)包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙。3、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致。4、塑料套管、波紋管均優(yōu)良的固定包扎在電線束上。波紋管的阻燃性應(yīng)優(yōu)良，不燃燒或燃燒速度不大于50mm/min，且在60s內(nèi)能自熄電線束經(jīng)qc/t413規(guī)定的濕熱試驗(yàn)后，結(jié)果應(yīng)：1、電線束包扎絕緣物應(yīng)緊密、均勻、不松散；采納保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。2、無特別要求時(shí)，膠帶保護(hù)層應(yīng)包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙。3、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致。4、塑料套管、波紋管均優(yōu)良的固定包扎在

6、電線束上。波紋管的阻燃性應(yīng)優(yōu)良，不燃燒或燃燒速度不大于50mm/min，且在60s內(nèi)能自熄電線束經(jīng)qc/t413規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)：3型式檢驗(yàn)控制耐溫性第三方國(guó)家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告4耐濕熱5耐鹽霧1、金屬卡子表面應(yīng)有防護(hù)處理，不同意有毛刺、銹蝕、斑痕等缺陷；2、電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象控制要素序號(hào)項(xiàng)目控制要求按q/fta036規(guī)定進(jìn)行定頻振動(dòng)、掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)：1、端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷2、端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開3、電線束包扎絕緣物應(yīng)緊密、均勻、不松散；采納保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。4、無特別要求時(shí)，膠

7、帶保護(hù)層應(yīng)包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙。輸出形式比例或頻次備注6型式檢驗(yàn)控制耐振動(dòng)5、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致。6、塑料套管、波紋管均優(yōu)良的固定包扎在電線束上。8、線束接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)優(yōu)良，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。9、線束接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開10、電線束電線與端子在連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象11、電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象按q/fta036規(guī)定的時(shí)間浸泡和放置后，檢測(cè)結(jié)果：1、端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷2、端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開3、電線束中線路導(dǎo)通率為100%

8、，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象1、電線束應(yīng)捆扎成把狀，同一包裝箱中只同意裝入同一種類、同一型號(hào)規(guī)格的電線束。包裝箱應(yīng)保證在正常貯存和運(yùn)輸?shù)臓顩r下，外觀和零部件不致?lián)p壞。2、每箱毛重一般不超過30kg。3、依據(jù)本公司與分供方協(xié)議，同意用其它簡(jiǎn)易方法包裝。4、電線束包裝上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和裝箱單。5、包裝上的標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚存放在無有害氣體、通風(fēng)優(yōu)良的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。貯存地溫度應(yīng)介于-3050之間1、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中合理使用工位器具；2、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中各種產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)不得脫落；3、按包裝上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)，在運(yùn)輸中應(yīng)注意防止磕碰、重壓，防雨、雪；第三方國(guó)家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告同上7耐油性1包裝貯運(yùn)控制2包裝每批次倉(cāng)儲(chǔ)每批次3

9、轉(zhuǎn)運(yùn)每批次附表一：電線束基本尺寸極限偏差電線束基本尺寸20020050050010001000201*201*50005000極限偏差單根線52030405000干線102025304050-10-10支線15203040506000-5-10-10-201*-105保護(hù)套管-5-5-10-10-2021-20注：各項(xiàng)尺寸均指自然伸直時(shí)的尺寸。附表二：導(dǎo)線公稱截面積及對(duì)應(yīng)最小拉力導(dǎo)線公稱截面積，mm最小拉力，n20.3400.5800.8510011201.514021602.5201*260430053606500附表三：端子與電線之間的電壓降導(dǎo)線截面積mm0.50.8511.522.52試

10、驗(yàn)電流a電壓降mv導(dǎo)線截面積mm試驗(yàn)電流a5101520303035811161634561035354040502電壓降mv18182020 擴(kuò)大閱讀：最新版線束標(biāo)準(zhǔn) 1 q/sqr奇瑞汽車有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/sqr.04.030201*代替q/sqr.04.030201*04030201*q/sqr汽車低壓電線束技術(shù)條件 201*-12-31公布1201*-01-15實(shí)施奇瑞汽車有限公司公布q/sqr.04.030201* 前言 本標(biāo)準(zhǔn)參照qc/t29106標(biāo)準(zhǔn)，在滿足奇瑞汽車的產(chǎn)品性能的實(shí)際狀況下制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品質(zhì)量抽檢檢驗(yàn)的依據(jù)。同時(shí)在格式和內(nèi)容的編排上均符合gb/t1.1-2

11、01*和gb/t1.2-201*的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)與上一版本的標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別如下：1.規(guī)范性引用文件的更改如下：增加新的引用標(biāo)準(zhǔn)： q/sqr.04.228汽車用熔斷器q/sqr.04.295線束波紋管 q/sqr.04.421電線束絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)q/sqr.04.572線束緊固件標(biāo)準(zhǔn)試用 q/sqr.04.923轎車、輕型汽車溫度場(chǎng)底盤測(cè)功機(jī)法替換： 將qc/t417.1qc/t417.5改為引用q/sqr.04.935標(biāo)準(zhǔn)。2.術(shù)語和定義的更改 更改端子、護(hù)套的定義，刪除插接件的定義。新增插接器、插頭、插座的定義。3.要求中做的更改如下： 在4.2.4中增加絕緣套管與孔中心的距離。在4.2.5中

12、對(duì)緊固件、主干、分支的公差進(jìn)行分類規(guī)定。 在4.4.5、4.4.7、4.6.2中更改為采納q/sqr.04.935標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法。在4.12中對(duì)電線束的工作溫度及貯存溫度等級(jí)進(jìn)行更改。新增4.2.6護(hù)套末端與保護(hù)材料之間的尺寸要求。新增4.2.7線束雙絞線要求。 新增4.3.9、4.3.10、4.3.11、4.3.12對(duì)電線束的附件材料要求。4.試驗(yàn)方法中更改如下： 在5.5中將測(cè)試速度由25mm/minl00mm/min改為50±10mm/min。在5.7中更改為采納q/sqr.04.935標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。在5.16中更改為采納q/sqr.04.923標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。5.檢驗(yàn)規(guī)則中

13、更改如下： 在6.3中增加對(duì)4.2.6、4.2.7的檢驗(yàn)。6.標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和保管更改如下 在7.12中a產(chǎn)品名稱要求為中英文，b改為產(chǎn)品圖號(hào)，增加f項(xiàng)圖紙版本號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車有限公司乘用車工程研究一院提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車有限公司汽車工程研究院標(biāo)準(zhǔn)管理科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：奇瑞汽車有限公司乘用車工程研究一院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周定華、趙松嶺、徐海良、楊寧、陳明業(yè) 本標(biāo)準(zhǔn)所代替的標(biāo)準(zhǔn)歷次公布狀況為：q/sqr.04.030-201*、q/sqr.04.030-201*、q/sqr.04.030-201* iq/sqr.04.030201* 汽車低壓電線束技術(shù)條件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了

14、汽車用低壓電線束(以下簡(jiǎn)稱電線束)的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和保管。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50v的各種汽車用電線束(含單根線)。2規(guī)范性引用文件 以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)，或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，激勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃gb8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性gb/t13527.2軟聚氯乙烯管(電線絕緣用)jb

15、/t6313.1電工銅編織線一般規(guī)定jb/t6313.2電工銅編織線斜紋編織線jb/t6313.3電工銅編織線直紋編織線qc/t238汽車零部件的儲(chǔ)存和保管qc/t413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件qc/t414汽車用低壓電線的顏色qcn29010汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求qcn29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求q/sqr.04.029汽車用電器盒標(biāo)準(zhǔn)q/sqr.04.050三元乙丙橡膠材料q/sqr.04.228汽車用熔斷器q/sqr.04.295線束波紋管q/sqr.04.421電線束絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)q/sqr.04.572線束緊固件標(biāo)準(zhǔn) q/sqr.04.923轎車、

16、輕型汽車溫度場(chǎng)底盤測(cè)功機(jī)法q/sqr.04.935車用電線束插接器din72551道路車輛低壓電纜jasod608汽車用耐熱低壓電纜jasod611汽車用薄壁絕緣低壓電纜jisc3406汽車用低壓電纜3術(shù)語和定義 本標(biāo)準(zhǔn)采納以下及q/sqr.04.935中的定義。3.1 干線mainstem 線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部份。 q/sqr.04.030201* 3.2 支線lateral 電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線(如圖1所示)。3.3 分支點(diǎn)embranchmentpoint 電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)(如圖l所示)。3.4 接點(diǎn)juncture電線與

17、電線的連接點(diǎn)。3.5 端子terminal插頭和插座的統(tǒng)稱。3.6 干區(qū)desiccationbound 安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特別防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.7 濕區(qū)dampbound 除干區(qū)以外，電線束需做特別防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.8 刺破連接skt 端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到優(yōu)良的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。3.9 插接器connector插頭和插座安裝在護(hù)套內(nèi)的組合件。3.10 護(hù)套housing 接受端子形成電氣連接的塑料件。3.11 插頭male 插入插座形成電氣連接的端子包括電線附件的方法。 q/sqr.04.030201* 3.12

18、 插座female 接受插頭形成電子連接的端子包括電線附件的方法)。 圖1 4要求 4.1電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2電線束尺寸應(yīng)符合以下要求。 4.2.1干線和保護(hù)套管長(zhǎng)度宜不小于10mm，并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。4.2.2支線長(zhǎng)度宜不小于30mm。 4.2.3接點(diǎn)之間、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于50mm。4.2.4電線與端子連接處需裝絕緣套管時(shí)，應(yīng)符合以下要求。4.2.4.1絕緣套管長(zhǎng)度不小于20mm。4.2.4.2電線導(dǎo)體不能露在如圖2所示的a區(qū)內(nèi)。 圖2 4.2.4.3絕緣套管長(zhǎng)度 在圖2所示的a區(qū)長(zhǎng)度中應(yīng)

19、符合表1中的規(guī)定。 表1基本尺寸極限偏差 q/sqr.04.030201* 項(xiàng)目r/半徑(mm)a/長(zhǎng)度(mm)4.2.4.4其他 關(guān)于其他類型端子如蓄電池樁頭類的絕緣套管，則需滿足4.2.4.1、4.2.4.2要求。4.2.5電線束基本尺寸極限偏差電線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)按照?qǐng)D3中的方法進(jìn)行測(cè)量，并符合表2的規(guī)定除非圖紙上有特別規(guī)定。表2基本尺寸極限偏差單位：mm電線束長(zhǎng)度ll201*00l500500l1000l1000極限偏差a段+5-5+5-5+8-8+10-10b段+100+200+300+400c段+10-10+15-10+20-15+25-20r39要求r411r513備注圖例

20、： q/sqr.04.030201* a表示同一主干上相鄰緊固件之間的尺寸包括橡膠件； b表示插接器末端與相鄰分支點(diǎn)、插接器末端與相鄰緊固件之間的尺寸；c表示分支點(diǎn)與分支點(diǎn)、分支點(diǎn)與緊固件之間的尺寸。 注：應(yīng)優(yōu)先保證“a尺寸的符合性。 圖3尺寸測(cè)量圖 4.2.6護(hù)套末端與保護(hù)材料之間的尺寸 護(hù)套末端與保護(hù)材料波紋管、pvc管、膠帶等之間的長(zhǎng)度應(yīng)大于護(hù)套的寬度除非圖紙上有特別規(guī)定，如圖4所示：b應(yīng)大于a。 圖4 4.2.7其他 電線束中使用的雙絞線，雙絞線的絞距應(yīng)控制在12mm18mm，進(jìn)行端子壓接作業(yè)中，雙絞線拆開的長(zhǎng)度不能超出50mm。如圖5所示。 圖5 4.3電線束中所用材料和零部件在無特

21、別規(guī)按時(shí)應(yīng)分別符合以下要求。4.3.1電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采納qc/t414的規(guī)定。4.3.2接頭應(yīng)符合qcn29010和qcn29013的規(guī)定。4.3.3插接器應(yīng)符合q/sqr.04.935的規(guī)定。 4.3.4電線應(yīng)分別符合din72551、jasod608、jasod611、jisc3406、的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合jb/t6313.1、jb/t6313.2、jb/t6313.3的規(guī)定。4.3.5軟聚氯乙烯管應(yīng)符合gb/t13527.2的規(guī)定。4.3.6橡膠制品材料應(yīng)符合q/sqr.04.050的規(guī)定。 q/sqr.04.030201* 4.3.7電線束絕緣膠帶應(yīng)符合q/sqr.04.421

22、的規(guī)定。4.3.8電器盒應(yīng)符合q/sqr.04.029的規(guī)定。4.3.9電線束熔斷器應(yīng)符合q/sqr.04.228的規(guī)定。4.3.10電線束緊固件應(yīng)符合q/sqr.04.572的規(guī)定。4.3.11電線束波紋管應(yīng)符合q/sqr.04.295的規(guī)定。 4.4端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采納壓接方法，連接應(yīng)符合以下要求。 4.4.1端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖5所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。 4.4.2絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖6所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。4.4.3采納壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄a的要求。4

23、.4.4采納釬焊的方法時(shí)，不同意使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)平滑，不同意存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。 圖6 4.4.5端子與電線之間的抗拉要求應(yīng)符合q/sqr.04.935的5.3.5規(guī)定。4.4.6采納刺破連接方法時(shí)應(yīng)符合以下要求。 4.4.6.1電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖7所示a區(qū)內(nèi)可見電線端部。 4.4.6.2端子與電線連接應(yīng)牢固，在使用過程中不應(yīng)損傷和脫開。 q/sqr.04.030201* 圖7 4.4.7端子與電線連接處的接觸電阻電壓降應(yīng)符合q/sqr.04.935的5.2.3規(guī)定。4.5接點(diǎn)應(yīng)符合以下要求。

24、 4.5.1采納壓接方法時(shí)，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點(diǎn)橫斷面應(yīng)符合附錄a的要求。 4.5.2采納釬焊的方法時(shí)，不同意使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)平滑，不同意存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。 4.5.3接點(diǎn)焊接應(yīng)優(yōu)先采納無焊料焊接，采納無焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不同意出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖8所示，焊接與未焊接的過渡部位a應(yīng)呈圓弧狀，且在b區(qū)可見未焊接的導(dǎo)體端部。 圖8 4.5.4接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，依據(jù)接點(diǎn)的連接方式，應(yīng)符合4.5.4.1或4.5.4.2的要求。 4.5.4.1當(dāng)采納打卡連接方法時(shí)，其拉力值應(yīng)不小于表3的規(guī)定。 表3拉力值 導(dǎo)體公稱截面積，mm0.5

25、0.750.851.001.251.502.002.503.004.005.002拉力n5080100150201*701)導(dǎo)體公稱截面積，mm6.008.0010.0015.0016.0020.0025.0035.0050.00120.002拉力n450500150019002201*7001)注：1需要同時(shí)測(cè)量接點(diǎn)上各電線拉力。4.5.4.2當(dāng)采納無焊料焊接方法時(shí)，其撕裂力應(yīng)不小于表4的規(guī)定。表4撕裂力 導(dǎo)體公稱截面積，mm0.30.50.750.851.001.252撕裂力，n1523357 1q/sqr.04.030201* 1.502.002.503.004.006.00注：1選擇截

26、面較小的電線測(cè)量撕裂力。45701001304.5.5干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面應(yīng)做絕緣和防氧化處理并保證絕緣優(yōu)良，保證接點(diǎn)位于絕緣保護(hù)的中部，絕緣材料無位移、脫開現(xiàn)象。關(guān)于暴露在空氣中的接點(diǎn)表面應(yīng)做防氧化或其他密封處理方法。4.5.6濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗(yàn)后絕緣電阻不低于100m。4.6密封要求 4.6.1密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線和密封塞與端子壓接后，在圖9所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。 4.6.2安裝在濕區(qū)的插接器應(yīng)屬于密封型，插接器空位應(yīng)使用盲塞。防水性能應(yīng)滿足q/sqr.04.935的5.5.3或者5.5.4規(guī)定。 4.7電線束包扎時(shí)，在膠帶包扎結(jié)束時(shí)應(yīng)原處纏3圈5

27、圈，膠帶應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采納保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。 4.8電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)采納高溫?zé)崾湛s的處理方法，使其緊密套在連接部位上，應(yīng)無位移、脫開現(xiàn)象，并符合4.2.4中的尺寸要求。 4.9電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。4.10電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。 圖9 4.11電線束的耐溫性能應(yīng)符合以下要求。 4.11.1電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.2電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4

28、.10的規(guī)定。4.11.3電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)qc/t413中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。 q/sqr.04.030201* 4.12電線束經(jīng)qc/t413中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。 表5工作溫度及貯存溫度() 安裝位置項(xiàng)目下限工作溫度下限貯存溫度上限工作溫度上限貯存溫度上限工作溫度+20度。裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本裝在引擎罩下的線裝在其它部的電線束高溫區(qū)體上的電線束束發(fā)動(dòng)機(jī)除外位的電線束-40-401501701201*010012085100注：裝在發(fā)動(dòng)

29、機(jī)上的線束也可按機(jī)艙熱場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來做，上限工作溫度為機(jī)艙熱場(chǎng)實(shí)驗(yàn)最高溫度，上限貯存溫度為4.13電線束經(jīng)受qc/t413中3.12規(guī)定的耐振動(dòng)性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。4.14電線束經(jīng)qc/t413中3.13規(guī)定的繼續(xù)時(shí)間為48h的耐鹽霧性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.10的規(guī)定。4.15電線束在整車上的要求。4.15.1電線束必須符合整車的裝配要求。4.15.2電線束干濕區(qū)應(yīng)采用隔離措施，避免濕區(qū)的水流入干區(qū)。4.15.3機(jī)艙內(nèi)的電線束應(yīng)能滿足機(jī)艙熱場(chǎng)分布的要求。電線束材料的耐溫溫度應(yīng)大于該線束在機(jī)艙布置的各點(diǎn)的溫度。4.16阻燃性要求 線束阻燃性能按照

30、gb8410要求。4.17線束的總重量應(yīng)符合圖紙的要求。5試驗(yàn)方法 5.1在具體試驗(yàn)方法中如無其他規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進(jìn)行。 環(huán)境溫度：1828空氣相對(duì)濕度：45%75%大氣壓力：86kpa106kpa 5.2電線束尺寸用鋼卷尺檢測(cè)，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。 5.3電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的規(guī)定。 5.4絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖6所示進(jìn)行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30°，再向相反方向彎折60°，然后回到軸線這一過程為一個(gè)循環(huán)。 q/sqr.04.030201*

31、 5.5電線與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對(duì)誤差不大于1%的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為50mm/min±10mm/min。5.5.1電線與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。5.5.2無焊料焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)如圖10所示。 圖10 5.6端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行。5.6.1試樣的制作 將受檢試樣按圖11所示位置(應(yīng)避開端子的強(qiáng)化筋)截?cái)嗪螅∑渲幸粋?cè)作為試樣，其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。5.6.2試樣檢驗(yàn) 將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄a要求對(duì)照檢

32、驗(yàn)。 圖11 5.7端子與電線連接處的接觸電阻電壓降試驗(yàn)應(yīng)按照q/sqr.04.935中5.2.3規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。5.8用圖12所示裝置進(jìn)行接點(diǎn)防水試驗(yàn)。將經(jīng)過防水處理的接點(diǎn)浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流電壓100v±10v，量程0200m(示值誤差為±3%)的絕緣電阻測(cè)試裝置或精度為1.5級(jí)的兆歐表測(cè)量絕緣電阻。 q/sqr.04.030201* 1絕緣電阻測(cè)試裝置或兆歐表；2經(jīng)防水處理后的接點(diǎn)；3電極；4玻璃容器；5水溶液 圖12 5.9線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。 5.10電線束耐低溫試驗(yàn)：將試樣放在表4中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)

33、，溫度偏差為±2，時(shí)間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.11.1的規(guī)定。 5.11電線束耐高溫試驗(yàn)：將試樣放在表4中安裝位置所對(duì)應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2，時(shí)間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。 5.12電線束耐溫度變化試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行：依據(jù)試樣的安裝位置將表4中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，在每一種溫度中的暴露時(shí)間為2h，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，

34、整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。 5.13電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗(yàn)，按qc/t413中4.11在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，再在常溫下放置24h后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.12的規(guī)定。 5.14電線束耐振動(dòng)試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下，按qc/t413中4.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.15電線束耐鹽霧試驗(yàn)按qc/t413中4.13規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.14的規(guī)定。5.16機(jī)艙熱場(chǎng)試驗(yàn)按照q/sqr.04.923中的規(guī)定進(jìn)行機(jī)艙溫度試驗(yàn)，對(duì)安裝在機(jī)艙里的線束進(jìn)行布點(diǎn)采集溫度數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.15.3的要求。 5.17整車在做淋雨試驗(yàn)，檢查線束從濕區(qū)到干區(qū)中

35、，干區(qū)是否變濕。應(yīng)滿足4.15.2的要求。6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6.2電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。 q/sqr.04.030201* 表6出廠檢驗(yàn)內(nèi)容 序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求條件4.2.14.2.24.2.44.2.54.2.64.2.74.4.14.4.24.4.44.4.6.14.5.24.5.34.5.54.74.84.94.5.64.104.4.54.4.6.24.5.44.6試驗(yàn)方法條號(hào)檢驗(yàn)方式1電線束尺寸5.2全檢15.35.4抽檢22端子與電線連接*5.3全檢15.85.95.55.3

36、抽檢2全檢13456789電線束包扎零部件的安裝接點(diǎn)防水*線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路拉力*接點(diǎn)拉力和撕裂力*密封塞壓接*抽檢2注：有“*檢驗(yàn)內(nèi)容在沒有特別要求時(shí)宜在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目按gb/t2828.1規(guī)定，特別檢驗(yàn)水平s-3，合格質(zhì)量水平aql1.5，采納一次正常檢查抽樣方案。6.4以下狀況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中：1關(guān)于發(fā)動(dòng)機(jī)線束、asb線束、安全氣囊線束每1年不少于一次；2關(guān)于其他線束每2年不少于一次；d停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e出廠檢驗(yàn)結(jié)

37、果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f國(guó)家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 6.5進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。共抽取10個(gè)樣本，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，合格后分成三組，第1組為2個(gè)樣本；第2組為1個(gè)樣本；第3組為7個(gè)樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表7規(guī)定。 q/sqr.04.030201* 表7型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序 組別檢驗(yàn)順序12345212345檢驗(yàn)項(xiàng)目耐振動(dòng)性能*耐鹽霧性能*接點(diǎn)尺寸壓接接點(diǎn)橫斷面端子與導(dǎo)體橫斷面接觸電阻電壓降*耐低溫性能耐高溫性能耐溫度變化性能耐溫度、濕度循環(huán)變化性能*線束整車熱場(chǎng)試驗(yàn)*技術(shù)要求條號(hào)4.134.144.2.34.5.14.4.34.4.74.11.14.11.24.11.34.124.15.3試驗(yàn)方法條號(hào)5.145.155.25.65.65.75.105.115.125.135.1613注：帶“*號(hào)的項(xiàng)目，在用戶有要求時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)新產(chǎn)品除外。6.6端子與導(dǎo)體壓接橫斷面