生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理規(guī)定內(nèi)容倉庫物品出入庫管理工作制度

1、1目的對本公司物料出入倉庫和安全進行控制，確保生產(chǎn)需求和物料的安全。2 范圍公司所有倉儲物料的管理。3 職責(zé)3.1 倉儲部負責(zé)人全面負責(zé)倉庫的規(guī)劃、人員管理和日常工作，以及異常處理；3.2 倉管員負責(zé)本倉庫本倉庫物料的出入庫管理，以及倉庫的安全、盤點和異常匯報工作；3.2 廠部檢查倉庫管理，并提供必要的資源保證倉庫正常運作。4 倉儲管理4.1 倉儲物料的分區(qū)管理倉庫名稱庫位庫位編號物料備注原料倉4樓倉庫4-C固體硅膠、液體硅膠輔料倉4樓倉庫4-D紙箱、內(nèi)包裝、其他包材、配套材料半品倉4樓倉庫4-B未硫化半成品、已硫化半品、未/已分檢半品成品倉2、4樓倉庫4-A、2-A成品（2-A為紙箱包裝）保

2、稅倉4樓倉庫4-E進出口物料和產(chǎn)品客供品倉2樓倉庫2-D客戶提供材料化學(xué)品倉4樓倉庫4-F組份化學(xué)品、清洗用化學(xué)品五金倉2樓倉庫2-B設(shè)備配件、電氣備品、水暖器材等文具倉2樓倉庫2-C辦公用報表、文具、潔具等消耗品4.2 原料、輔料出入庫管理 供應(yīng)商送貨至倉庫，即核對送貨單與訂購單數(shù)量、價格是否有誤后，安排放在指定待驗區(qū)，并通知IQC檢驗。如有誤，即報采購部核準(zhǔn)，并直至確認為止。其中： 對以重量計物品，數(shù)量少或包裝不規(guī)定，以全部過秤為準(zhǔn)，若數(shù)量多且包裝統(tǒng)一，可以按10%20%比例抽查單位包裝，若單位包裝不足，應(yīng)與供應(yīng)商送貨員一同確認，并加大抽查比例。 加大比例抽查后，計算出不足平均數(shù)，經(jīng)送貨員

3、一同確認，并在送貨單上扣除不足數(shù)。 對不足數(shù)物品及不合格物品及時反饋采購部。 貨物入倉：倉管員接到IQC驗收合格后，倉管員填寫進倉單搬到指定庫區(qū)堆放，并掛上物料卡。 賬目記錄：倉管員按送貨單上實際收入數(shù)量做好入賬、卡記錄，并在賬目上記錄生產(chǎn)單號或批號。 表單保存與分發(fā)：倉管員把當(dāng)天單據(jù)及時送財務(wù)部。 發(fā)料：廠部組根據(jù)客戶合同下生產(chǎn)計劃單至倉庫。 倉管員接到部門領(lǐng)料單，首先核對生產(chǎn)計劃單所列物料清單有無錯誤，確認無誤才開始發(fā)料。如有誤停止發(fā)料，等待更改或補料通知。 倉管員清點好物料，并及時在物料卡上做好記錄。 物料交接，倉管員把物料發(fā)給領(lǐng)料員清點交接，交接無誤后在領(lǐng)料單簽名，取回相關(guān)單據(jù)。 帳目

4、記錄：倉管員按領(lǐng)料單實際發(fā)出數(shù)量記錄帳目，并在賬目上記錄生產(chǎn)單號或批號。 表單保存與分發(fā)：倉管員將當(dāng)天有關(guān)單據(jù)整理保存好或分發(fā)給財務(wù)部保存。 輔料的出入庫管理，除領(lǐng)料單上不寫批號外，其他均同原料出入庫管理。 所有原料出入庫均要在標(biāo)識、單據(jù)、帳表上記錄產(chǎn)品批號。4.3 半成品/成品出入庫管理半成品入庫接收： 生產(chǎn)部門填寫成品/半成品入庫單核對數(shù)量無誤，經(jīng)IPQC檢驗合格，并在成品/半成品入庫單上簽名。 倉管員接到成品/半成品入庫單，先核對有無生產(chǎn)計劃單。 對有生產(chǎn)計劃單，方進行收貨，對產(chǎn)品進行抽查，抽查按5%10%抽點，數(shù)量有誤，不予入倉，且對包裝爛箱，裝箱不規(guī)范的產(chǎn)品不予入倉。數(shù)量無誤后，倉管

5、員在成品/半成品入庫單上簽名，留二聯(lián)做賬，并將貨收入指定位，掛上物料卡。賬目記錄：倉管員及時做好半成品/成品入賬手續(xù)，并在賬目上記錄生產(chǎn)單號/批號。 表單保存與分發(fā)：倉管員及時將當(dāng)天單據(jù)分類，送行政部一聯(lián)計算工資。 半成品出倉：廠部根據(jù)客戶訂貨下生產(chǎn)計劃單至倉庫。 倉管員接到領(lǐng)料單，首先核對生產(chǎn)計劃單所列物料清單有無錯誤，確認無誤后開始發(fā)料。 倉管員清點好物料并及時在物料卡作好記錄。 物料接收：倉管員把物料與領(lǐng)料員清點交接，交接無誤后，在領(lǐng)料單上各自簽名，留一聯(lián)做賬。 帳目記錄：倉管員按領(lǐng)料單實際發(fā)出數(shù)量入好賬目，并在賬目上記錄生產(chǎn)單號/批號。表單保存與分發(fā)：倉管員將當(dāng)天單據(jù)整理保存好。成品出

6、庫：倉管員接業(yè)務(wù)部送貨單，對送貨單開具數(shù)量、單位有無蓋章進行核對，有異議及時返回業(yè)務(wù)部。如無誤立即備貨，準(zhǔn)備可裝車出貨。 出口貨裝柜前，先核對提貨單或送貨單件數(shù)必須相符，對不清楚、有疑問，報業(yè)務(wù)部核準(zhǔn)，核準(zhǔn)后，倉管進行裝柜，同時核對提單所填箱號與實際箱號需一致。 裝柜前：倉管員要對柜進行檢查（有無爛或臟）。 裝柜完畢，把柜號、車號、封號記錄在送貨單上（需核準(zhǔn)提單填寫封條號與實際封條必須一致，并要司機簽名，簽完名后，倉管要監(jiān)督封柜。 對成品入不完貨柜，在封柜前報業(yè)務(wù)部知曉，并列好未裝完清單，同時交業(yè)務(wù)部改單。 所有送貨單改單都必須有財務(wù)蓋章。4.4 特殊物料（化學(xué)品、客供品、保稅物料）入庫管理

7、供應(yīng)商送貨至倉庫，即核對送貨單與訂購單數(shù)量、價格是否有誤后，安排放在指定待驗區(qū)，并通知IQC檢驗。如有誤，即報采購部核準(zhǔn)，并直至確認為止。其中： 對以重量計物品，數(shù)量少或包裝不規(guī)定，以全部過秤為準(zhǔn)。 當(dāng)本公司無法檢驗時，收取該批物料的供方檢驗記錄。 對不足數(shù)物品及不合格物品及時反饋采購部。 貨物入倉：倉管員接到IQC驗收合格后，倉管員填寫進倉單搬到指定庫區(qū)堆放，并掛上物料卡。 賬目記錄：倉管員按送貨單上實際收入數(shù)量做好入賬、卡記錄，并在賬目上記錄生產(chǎn)單號或批號。 表單保存與分發(fā)：倉管員把當(dāng)天單據(jù)及時送財務(wù)部。 發(fā)料：各部門根據(jù)生產(chǎn)需要，開具經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的領(lǐng)料單至倉庫。 倉管員接到部門領(lǐng)料單，確認

8、無誤才開始發(fā)料。如有誤停止發(fā)料，等待更改或補料通知。 倉管員清點好物料，并及時在物料卡上做好記錄。 物料交接，倉管員把物料發(fā)給領(lǐng)料員清點交接，交接無誤后在領(lǐng)料單簽名，取回相關(guān)單據(jù)。 帳目記錄：倉管員按領(lǐng)料單實際發(fā)出數(shù)量記錄帳目，并在賬目上記錄生產(chǎn)單號或批號。 表單保存與分發(fā)：倉管員將當(dāng)天有關(guān)單據(jù)整理保存好或分發(fā)給財務(wù)部保存。 保稅物料要有指定客戶的說明，才可以發(fā)料。4.5 非生產(chǎn)物料領(lǐng)用和發(fā)放 按照正常的手續(xù)，辦理領(lǐng)料單和簽批手續(xù)，才可以領(lǐng)料。 需要以舊換新的物料，倉管員必須按照公司規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)，收回舊料要妥善保存，做好標(biāo)識。 非生產(chǎn)物料入庫僅清點數(shù)量、檢查包裝的完好性，如無誤即可入庫。4

9、.6 倉庫物料的搬運和擺放： 搬運時，要保證貨物安全，重量過重的物料，必須用鏟車搬運；搬運時，不能超高、過寬，防止傾倒或擠壓損壞物料，以及人員安全。搬運物料，推車平板車重量不超過300kg，手推車200kg；搬運時，做到輕拿、輕放、嚴(yán)禁“拋、踏、踢、拖”物料； 電梯搬運物料，不要超過電梯規(guī)定的負荷，進出電梯要注意安全，防止擠傷員工；電梯運行時，防止電梯側(cè)翻壓傷員工。 貨物擺放做到“上輕下重、中間常用”，并注意箱與箱之間防塵保護，同時做到堆放整齊。 裝柜嚴(yán)格按照“不踩、不壓、不拋”規(guī)定。4.7 物料的標(biāo)識：標(biāo)識分類： 倉庫標(biāo)識：按照地域位置寫明倉庫位置； 貨位標(biāo)識：分區(qū)管理，如：4-A是指4樓倉

10、庫的A區(qū)； 類別標(biāo)識：在貨架一側(cè)，按照貨物類型直接標(biāo)識； 產(chǎn)品標(biāo)識：必須詳明產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、批號、進貨日期，以及檢驗狀態(tài)； 對于采購產(chǎn)品如果由明確的標(biāo)識，可以采用原標(biāo)識。 標(biāo)識由倉管員按照物料分區(qū)管理，制作統(tǒng)一（字體、顏色、大?。?，懸掛在規(guī)定的高度。4.8 倉庫的防護 倉庫必須達到產(chǎn)品或物料放置的環(huán)境條件（如：溫度、濕度、粉塵度、細菌度、防曬等）； 倉管員懂得“防火、防水、防蟲、防盜、防腐”管理知識，并每天檢查； 倉管員必須會使用消防器材； 倉庫門窗必須完好，鑰匙要有專人管理和領(lǐng)用記錄； 按照“先進先出”原則發(fā)放物料，防止積壓造成過期損失。倉庫盤點.1 盤點計劃： 申請盤點所需要的表單或其他

11、用品（如：盤點卡、物料標(biāo)簽、匯總物料庫存表、雙面膠等）。 召開會議確定盤點日期，成立盤點領(lǐng)導(dǎo)小組 (2人 / 組 ) ，劃分盤點區(qū)域負責(zé)人，確定盤點的各項工作的分工。 由部門負責(zé)人對各小組展開培訓(xùn)盤點的相關(guān)知識。 初盤/復(fù)盤作業(yè)： 指定時間停止倉庫物料進出。 各小組在負責(zé)人帶領(lǐng)下進入盤點區(qū)域，在倉管員引導(dǎo)下進行各項物料的清點工作。 初盤人員在清點物料后，填寫盤點卡，注明物料編號、名稱、規(guī)格、初盤數(shù)量、存放區(qū)域、盤點時間和盤點人員，做到一種物一張卡。 復(fù)盤可采用100%復(fù)盤，也可采用抽盤，由公司盤點領(lǐng)導(dǎo)小組確定，但復(fù)盤比例不可低于30%。 復(fù)盤人員根據(jù)實際狀況，可采用由賬至物的抽盤或由物至賬的抽盤作業(yè)。    復(fù)盤人員對核對無誤的項目在盤點卡與盤點標(biāo)簽上簽字確認；對核對有誤的，應(yīng)會同初盤人員、倉管員修改盤點卡并簽字負責(zé)。 盤點注意事項： 備齊盤點所需各項物品，決定倉庫停止物料進出的單，以避免一物二盤或漏盤現(xiàn)象。 倉庫人員應(yīng)全力做好配合工作。 盤點卡、盤點應(yīng)書定工整清晰、易于辨識。4.10 客戶退貨/滯料料處理： 接到客戶退貨把產(chǎn)品放置退貨區(qū)并通知OQC檢查。 經(jīng)廠