咬合樁施工專項(xiàng)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、適用范圍1三、工程概況11、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況12、工程地質(zhì)情況23、水文地質(zhì)情況2四、施工部署及資源配置21、施工組織安排22、施工場(chǎng)地布置32.1施工場(chǎng)地布置原則32.2施工堆放場(chǎng)、臨時(shí)布置32.3 場(chǎng)內(nèi)排水42.4 現(xiàn)場(chǎng)施工道路43、施工工期及進(jìn)度目標(biāo)44、資源配置44.1勞動(dòng)力44.2設(shè)備配置54.3主要材料5五、施工方案及主要施工工藝61、咬合樁施工原理62、施工流程63、單樁施工順序64、施工方法64.1 測(cè)量放線64.2導(dǎo)槽施工84.3鉆機(jī)就位94.4成孔、取土94.5吊裝鋼筋籠104.6混凝土灌注104.7拔管成樁114.8孔口定位誤差115、鉆孔咬合樁施

2、工控制要點(diǎn)及主要技術(shù)措施115.1 施工控制要點(diǎn)115.2 主要施工技術(shù)措施14六、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工控制措施181、安全控制措施182、質(zhì)量控制措施193、環(huán)境及文明施工控制措施213.1 自然環(huán)境保護(hù)213.2 保持環(huán)境衛(wèi)生223.3 施工噪音控制223.4 揚(yáng)塵和大氣污染控制措施233.5 施工污水處理措施233.6 泥漿及固體廢棄物處理、處置方案2325一、編制依據(jù)1、大連市地鐵2號(hào)線東海站海之韻站區(qū)間工程施工招標(biāo)文件、招標(biāo)補(bǔ)遺及澄清文件、施工圖紙；2、大連市地鐵2號(hào)線東海站海之韻站區(qū)間工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3、現(xiàn)行地鐵工程及業(yè)主在招標(biāo)文件中明示的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3、和規(guī)程。4、我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力、多年來(lái)從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、適用范圍本施工方案大連市地鐵2號(hào)線東海站海之韻站區(qū)間工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)（全套管咬合樁）施工。三、工程概況東海區(qū)間起止里程為DK0+355.8DK1+073.566，左線含長(zhǎng)鏈1.702m，短鏈0.32m，區(qū)間全長(zhǎng)719.236m。區(qū)間左右線線間距為135m，區(qū)間起點(diǎn)段設(shè)有交叉渡線。DK0+710.000里程設(shè)聯(lián)通門，DKO+960.000處設(shè)人防段線路。區(qū)間斷面從海之韻站到東海站一路上坡，縱斷面最大縱坡坡度為14.137，最小縱坡坡道為2，區(qū)間結(jié)構(gòu)最大覆土厚度為9.1m，最小覆土厚度為3.4m。

4、1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況區(qū)間采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200全套管咬合樁，兼做止水帷幕，標(biāo)準(zhǔn)段一序樁與二序樁交錯(cuò)布置，相互咬合，咬合厚度250mm，樁中心間距950mm，最大深度30.94m，最小深度為10.92m，共計(jì)1530根，其中素樁769根，葷樁761根，樁的種類及長(zhǎng)度具體如表3-1所示。表3-1 咬合樁種類及長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)表斷面里程長(zhǎng)度樁頂 標(biāo)高樁底 標(biāo)高樁長(zhǎng)（m）素樁（根）葷樁（根）備注1-1355.8414.959.1 2.91-28.0330.9464641-1414.945237.1 2.91-27.0329.9442402-245250856.0 3.41-27.0330.4

5、458572-250853729.0 3.41-25.0328.4431302-2537564.327.3 3.41-23.0326.4428292-2564.35716.7 3.41-22.0325.44773-3571640.569.5 3.41-22.0325.4474733-3640.565110.5 3.41-18.5321.9410124-46516609.0 3.91-18.5322.441084-466069838.0 3.91-17.5321.4440404-4698727.629.6 3.91-16.0319.9432325-5727.680779.4 4.21-16.03

6、20.2482846-6807839.432.4 4.41-16.0320.4434346-6839.4865.426.0 4.41-14.0318.4428276-6865.4886.521.1 4.41-12.0316.4422226-6886.591326.5 4.41-13.0317.4428287-791395037.0 3.71-11.0314.7440397-7950962.312.3 3.71-13.0316.7414158-8962.399128.7 3.71-13.0316.7432309-999110009.0 3.01-13.0316.0410109-910001074

7、73.6 3.01-7.9110.928380合計(jì)717.8 451.0 769.0 761.0 16772.616611.62、工程地質(zhì)情況樁基穿越地層主要為人工堆積素填土、淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、強(qiáng)風(fēng)化板巖，樁底位于強(qiáng)風(fēng)化板巖。3、水文地質(zhì)情況場(chǎng)地內(nèi)按賦存條件為空隙水及基巖裂隙水，場(chǎng)地地下水類型為潛水。孔隙水主要賦存于素填土、粉砂中。素填土成分不均勻，滲透性差異較大，略具承壓水。同時(shí)，本場(chǎng)地為填海區(qū)，距離海岸線較近，貫通性較好，孔隙水為海水，水量豐富。四、施工部署及資源配置1、施工組織安排引進(jìn)一只專業(yè)咬合樁施工隊(duì)伍，配置9臺(tái)全套管鉆機(jī)，分區(qū)、分段交錯(cuò)組織施工，全標(biāo)段共分四區(qū)段

8、組織施工，具體如圖4-1所示。第一區(qū)段（152m）:先投入4臺(tái)鉆機(jī)組織該區(qū)段咬合樁施工（1、2、3、4號(hào)鉆機(jī)），根據(jù)道路中間綠化帶遷移情況，適時(shí)增加2臺(tái)鉆機(jī)（5、6號(hào)鉆機(jī)）組織第一區(qū)段剩余咬合樁施工；第二區(qū)段（104m）：該區(qū)段與第一區(qū)段咬合樁同步展開，投入3臺(tái)鉆機(jī)（7、8、9號(hào)鉆機(jī)）組織該區(qū)段剩余咬合樁的施工；第三區(qū)段(206m)：第一區(qū)段4、5、6號(hào)鉆機(jī)施工完成后轉(zhuǎn)移至第三區(qū)段組織該區(qū)段咬合樁施工，待第二區(qū)段咬合樁施工完成后，將7、8、9號(hào)鉆機(jī)轉(zhuǎn)移至該區(qū)段，與前期投入的3臺(tái)鉆機(jī)共同組織該區(qū)段剩余咬合樁施工；第四區(qū)段(255m)：待第二區(qū)段咬合樁施工完成后，將1、2、3號(hào)鉆機(jī)轉(zhuǎn)移至該區(qū)咬合樁

9、施工，根據(jù)第三區(qū)段咬合樁施工進(jìn)展情況，適時(shí)將該區(qū)鉆機(jī)轉(zhuǎn)移3臺(tái)鉆機(jī)（4、5、6號(hào)鉆機(jī)），與前期投入3臺(tái)鉆機(jī)共同組織該區(qū)段剩余樁基施工。圖4-1 施工區(qū)段劃分示意圖2、施工場(chǎng)地布置2.1施工場(chǎng)地布置原則施工現(xiàn)場(chǎng)布置是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行的，其布置的原則是： 劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通暢，施工方便。 符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。 施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)要求。2.2施工堆放場(chǎng)、臨時(shí)布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工周期，咬合樁施工生產(chǎn)、生活用房使用集裝箱。 在施工區(qū)域搭設(shè)鋼筋棚、機(jī)

10、具間、小五金倉(cāng)庫(kù)、重要材料倉(cāng)庫(kù)、乙炔氧氣間等生產(chǎn)用房，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)僅設(shè)臨時(shí)堆放場(chǎng)。 咬合樁施工階段合理設(shè)置鋼筋加工平臺(tái)，并根據(jù)樁基施工進(jìn)度設(shè)置3個(gè)鋼筋加工平臺(tái)，1號(hào)平臺(tái)位于第二區(qū)段基坑內(nèi)（緊鄰第一區(qū)段），長(zhǎng)20m，寬度5m；2號(hào)鋼筋平臺(tái)位于第三區(qū)段基坑內(nèi)（緊鄰第四區(qū)段），長(zhǎng)35m，寬度5m； 3號(hào)平臺(tái)位于基坑北側(cè)緊鄰渣場(chǎng)范圍，長(zhǎng)35m，寬度5m。2.3 場(chǎng)內(nèi)排水現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排水沿施工便道環(huán)形設(shè)置明溝300mm×300mm（深×寬），并經(jīng)過三級(jí)沉淀池（1000mm×1000mm）沉淀后，集中排入市政污水管線內(nèi)。2.4 現(xiàn)場(chǎng)施工道路施工場(chǎng)區(qū)四周市政路網(wǎng)發(fā)達(dá)，能滿足大型施

11、工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)需要。生產(chǎn)區(qū)施工道路利用基坑兩側(cè)既有瀝青路面，可滿足現(xiàn)場(chǎng)吊車、罐車及渣土車的通行；在DK0+655.8位置設(shè)置一條寬7m施工便道，便于基坑兩側(cè)設(shè)備通行。具體見附圖1、2。3、施工工期及進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)大連市地鐵2號(hào)線東海區(qū)間海之韻站區(qū)間工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃，咬合樁施工進(jìn)度為2014年6月1日2014年9月15日；為滿足施工組織安排，樁長(zhǎng)小于等于15m每天每臺(tái)完成3根，樁長(zhǎng)介于1525m之間的每天每臺(tái)完成2.5根，樁長(zhǎng)大于25m每天每臺(tái)完成2根。具體如表4-1所示。表4-1施工計(jì)劃序號(hào)區(qū)段開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1區(qū)段一2014.6.12014.7.102區(qū)段二2014.7.112014.9

12、.103區(qū)段三2014.7.112014.9.154區(qū)段四2014.6.12014.7.205總工期2014.6.12014.9.154、資源配置4.1勞動(dòng)力勞動(dòng)力計(jì)劃如表4-2所示。表4-2勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況備注第二季度第三季度第四季度咬合樁鋼筋工4040導(dǎo)槽施工3939咬合樁施工115115合計(jì)1941944.2設(shè)備配置主要設(shè)備配置如表4-3所示。表4-3 主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1MZ-2型全套管鉆機(jī)MZ-29套中國(guó)2007 75咬合樁施工2德國(guó)寶峨BG25C鑿巖機(jī)BG25C2臺(tái)德國(guó)20

13、10 咬合樁施工3宇通吊車55t55t7臺(tái)中國(guó)2009 咬合樁施工履帶吊4泥漿泵SCD200/2020臺(tái)中國(guó)200922KW咬合樁施工5挖掘機(jī)3302臺(tái)日本2010 咬合樁施工6XB-500交流焊機(jī)XB-5008臺(tái)中國(guó)2011 38KW導(dǎo)槽施工7鋼筋切斷機(jī)GQ502臺(tái)中國(guó)20064.0KW導(dǎo)槽施工8鋼筋調(diào)直機(jī)TQ100-A1臺(tái)中國(guó)20053.0KW導(dǎo)槽施工4.3主要材料主要材料如表4-4所示。表4-4 主要材料數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋t3568.942C15水下緩凝m318971.823C30水下m318789.76五、施工方案及主要施工工藝1、咬合樁施工原理鉆孔咬合樁采用

14、機(jī)械鉆孔施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。施工主要采用“套管鉆機(jī)+超緩凝砼”方案。鉆孔咬合樁的排列方式采用：第一序樁素砼樁（A樁）和第二序鋼筋砼樁（B樁）間隔；先施工A樁，后施工B樁，A樁砼采用超緩凝砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時(shí)，利用套管鉆機(jī)的切割能力切割掉相鄰A樁的部分砼，則實(shí)現(xiàn)了咬合。2、施工流程鉆孔咬合樁施工工藝如圖5-1所示。3、單樁施工順序采用全套管樁基預(yù)先跳樁施工第一序樁(A1、A3.),在第一序樁灌注C15水下混凝土素樁未緩凝前（初凝時(shí)間不得小于60h，終凝時(shí)間不大于70h），第二序樁(B1、B2.)跟進(jìn)完成鉆進(jìn)并澆筑混凝土，使二序樁的混凝

15、土融合在一起呈嵌入咬合狀態(tài)而形成一個(gè)連續(xù)、整體的排樁結(jié)構(gòu)，具體如圖5-2所示。4、施工方法4.1 測(cè)量放線依據(jù)設(shè)計(jì)所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合的方法，沿設(shè)計(jì)線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制點(diǎn)都要填寫報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，并簽字同意后方可使用。每個(gè)控制點(diǎn)都作好精心保護(hù)，在施工中每10天要進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，一旦出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行修正恢復(fù)。場(chǎng)內(nèi)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程引入場(chǎng)內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁

16、中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線導(dǎo)槽施工樁位放線鉆機(jī)就位測(cè)量垂直度壓入首節(jié)套管校正垂直度抓斗取土壓入第二N節(jié)套管并抓土至設(shè)計(jì)標(biāo)高混凝土灌注拆除導(dǎo)管測(cè)量樁頂標(biāo)高混凝土試件留取進(jìn)入下一循環(huán)吊放首節(jié)套管渣土外排吊裝B樁鋼筋籠圖5-1 鉆孔咬合樁施工工藝圖圖5-2套管鉆孔咬合樁成樁順序圖4.2導(dǎo)槽施工導(dǎo)槽采用C20砼，翼板全寬1.7m，厚0.5m，將導(dǎo)槽范圍地面平整及夯實(shí)完成后，采用定型弧形模板，加固完成后，澆筑翼板混凝土，導(dǎo)槽平面圖如圖5-3、5-4所示。 圖5-3導(dǎo)槽平面示意圖圖5-4導(dǎo)槽剖面圖考慮施工各方面影響，咬合樁中心根據(jù)

17、樁長(zhǎng)分別外放5、7.5、10cm（其中樁長(zhǎng)小于15m外放5cm；樁長(zhǎng)介于1520m之間的外放7.5cm；樁長(zhǎng)大于20m，外放10cm）。導(dǎo)墻基底位于密實(shí)的地基上，以保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。導(dǎo)槽模板采用定型鋼模，每段長(zhǎng)度3m，模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴(yán)格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20mm，垂直度偏差控制在2以內(nèi)。導(dǎo)槽模板如圖5-5所示。圖5-5 導(dǎo)槽模板示意圖導(dǎo)槽采用12鋼筋，縱、橫向間距均為200mm。導(dǎo)槽采用商品混凝土，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后拆模，拆模后立即加設(shè)對(duì)口撐，保證導(dǎo)槽在施工中保持穩(wěn)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7天，冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護(hù)

18、期間嚴(yán)禁在導(dǎo)槽上堆放材料及機(jī)具設(shè)備，嚴(yán)禁任何車輛通行。4.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前，將樁孔周邊地面夯平，確保鉆機(jī)機(jī)身安放平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)確保鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差小于10mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高。同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收合格后，方可鉆進(jìn)。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。具體如圖5-6所示。圖5-6全套管鉆機(jī)就位示意圖4.4成孔、取土定位后，在導(dǎo)槽孔與鋼套管之間用木塞固定，防止鋼套管端頭在施壓時(shí)位移。吊裝安放第一、第二節(jié)套管，埋設(shè)第一、第二節(jié)套管的垂直度是決定樁孔垂直度的關(guān)鍵，在套管

19、壓入過程中，用全站儀或測(cè)錘不斷校核垂直度。當(dāng)套管垂直度相差不大時(shí)，固定鉆機(jī)下夾具，利用鉆機(jī)上夾具來(lái)調(diào)整垂直度；當(dāng)套管垂直度相差較大時(shí)，一般應(yīng)拔出套管來(lái)重新埋設(shè)，有時(shí)也可將鉆機(jī)前后左右移動(dòng)一下使之對(duì)中。取土成孔先壓入帶刃尖的第一節(jié)套管（每節(jié)套管長(zhǎng)度為8m），壓入深度約2.53m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊下壓套管，要始終保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.5m，以便于接管）檢測(cè)成孔垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管。下壓取土，直到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。4.5吊裝鋼筋籠鉆孔咬合樁鋼筋籠主筋采用搭接焊接長(zhǎng)，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭

20、接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮，在加工鋼筋籠時(shí)預(yù)先在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。用100T履帶吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，鋼管下方需插入鋼筋籠中2m左右，并與鋼筋籠可靠焊接。4.6混凝土灌注本工程咬合樁采用廠拌商品C30（C15）混凝土,水下混凝土法灌注施工，灌注方式采用25t汽車吊+導(dǎo)管系統(tǒng)。開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先灌入23m³混凝土（約2m深），然后將套管搓動(dòng)后提升2030cm，以確定機(jī)械上拔力是否滿足要求。不能滿足時(shí)，

21、則應(yīng)采用起重機(jī)輔助起吊。灌注過程中應(yīng)確保混凝土高出套管端口不小于2m，防止上拔過快造成斷樁事故水下混凝土灌注準(zhǔn)備首先安設(shè)導(dǎo)管，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水喉塞，然后再放入首批混凝土。水下混凝土灌注過程在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，吊車立即提起喉塞。灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。在首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。水下混凝土灌注技術(shù)要求首批混凝土灌注量保證導(dǎo)管底

22、口埋入混凝土中不小于1.0m，灌注過程中混凝土面高出導(dǎo)管下口2.0m?；炷翝仓３诌B續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中勤量測(cè)、勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右，同時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無(wú)異常情況。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，形成斷樁。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)

23、管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。4.7拔管成樁一邊灌注混凝土一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于混凝土面2.5m以上。4.8孔口定位誤差為了保證全套管咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對(duì)其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制，孔口定位誤差的允許值可按表5-1來(lái)進(jìn)行選擇。表5-1孔口定位誤差允許值樁 長(zhǎng)咬合厚度10m以下1015m15m以上100mm±10±10±10150mm±15±10±10200mm±20±15±10注：表中孔口定位誤差允許值單位以毫米計(jì)。5、鉆孔咬合樁施工控制要點(diǎn)及主要技術(shù)措施5.1 施工控制要點(diǎn)5.

24、1.1 咬合樁定位與樁垂直度控制為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)我國(guó)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為5。 導(dǎo)墻定位導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差±10mm，內(nèi)墻面垂直度3，導(dǎo)墻頂面平整度5mm。樁垂直度檢測(cè)地面監(jiān)測(cè)：在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測(cè)地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測(cè)在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅(jiān)持，不能中斷?？變?nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來(lái)用“測(cè)環(huán)”或“線錘”進(jìn)行孔內(nèi)垂直

25、度檢查，不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。糾偏套管在切壓過程中, 在相互垂直的方向上定時(shí)采用2m靠尺測(cè)量套管垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。通常采用以下方法糾偏：利用鉆機(jī)油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機(jī)的頂升油缸、推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度。A樁的糾偏方法：如果A樁入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機(jī)油缸糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂。邊填砂邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。B樁的糾偏方法：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂，而應(yīng)填入與A樁相同的混凝土。5.1.2A樁緩凝時(shí)間的確定

26、超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料（因?yàn)槠渚從龝r(shí)間特別長(zhǎng)，所以稱為超緩凝混凝土），這種混凝土主要用于A樁，其作用是延長(zhǎng)A樁混凝土的初凝時(shí)間，以達(dá)到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機(jī)切割A(yù)樁砼創(chuàng)造了條件。由此可以看出超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關(guān)鍵。超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求。 B樁混凝土緩凝時(shí)間60小時(shí)，其確定的方法如下：a 成樁時(shí)間（t）測(cè)定 單樁成樁所需時(shí)間t應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機(jī)的類型在現(xiàn)場(chǎng)作成樁試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。試驗(yàn)結(jié)果t為1215小時(shí)，取上限值t=15小時(shí)。b確定B

27、樁混凝土緩凝時(shí)間T根據(jù)下式計(jì)算B樁混凝土的緩凝時(shí)間：T=3t+K 式中：TB樁混凝土的緩凝時(shí)間（初凝時(shí)間）K儲(chǔ)備時(shí)間，一般取1.0t，t單樁成樁所需時(shí)間 混凝土坍落度： 16±2 確定原則：a 水下混凝土灌注的需要；b 滿足防止“管涌”措施的需要；C 為防止“管涌”，混凝土坍落度d隨時(shí)間t的損失曲線應(yīng)盡量陡一些，即d損失的快一些。混凝土的3天強(qiáng)度值R3d不大于3Mpa。其作用是：在施工過程中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時(shí)間，以致于在A樁混凝土終凝后才施工B樁，這時(shí)，由于混凝土早期強(qiáng)度不高，使B樁咬合部分混凝土處理起來(lái)方便。最終強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求5-2超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表表5-2

28、超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表強(qiáng)度等級(jí)坍落度初凝時(shí)間3天強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求16±2cm60h2Mpa5.1.3 鋼筋加工及安裝控制鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不可過大，否則無(wú)法下放至孔內(nèi)，灌注過程中易被套管帶出，鋼筋籠直徑過小則使保護(hù)層過大，影響結(jié)構(gòu)受力。由于本工程鋼筋混凝土樁鋼筋籠為非對(duì)稱布置，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制方向，在鋼筋籠靠結(jié)構(gòu)側(cè)的中心一根主筋上間隔做好標(biāo)記，同時(shí)在鉆機(jī)相應(yīng)孔中心也做標(biāo)記，下放過程中對(duì)好兩標(biāo)記即可。5.1.4 孔內(nèi)沉渣控制通過計(jì)算套管底至地面高度可準(zhǔn)確計(jì)算孔深，然后通過實(shí)測(cè)孔深可得出孔內(nèi)沉渣厚，及時(shí)用抓斗對(duì)孔內(nèi)虛土和沉渣進(jìn)行清

29、除，確保孔內(nèi)沉渣厚不超過200mm，不得以超挖代替沉渣厚。5.2 主要施工技術(shù)措施5.2.1 分段施工接頭的措施往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無(wú)法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在一個(gè)段與段之間的接頭問題，采用砂樁接頭是一個(gè)比較好的方法。在先施工的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待施工段到此接頭時(shí)，挖出砂灌上混凝土，并在其外側(cè)施做2根旋噴樁。具體如圖5-7所示。圖5-7分段接頭預(yù)設(shè)置砂樁示意圖5.2.2 遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機(jī)施工過程中如遇地下障礙物處理較困難，但對(duì)一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層能穿過。如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清除。對(duì)地下管線、鋼筋、型鋼

30、等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員下孔切割處理。特殊情況可由潛水員下孔處理。5.2.3 B序樁切割成孔困難時(shí)的處理措施如圖所示，B樁成孔施工時(shí),其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固,使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。在這種情況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)切割A(yù)2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。施工方法示意見圖5-8。圖5-8旋噴樁外側(cè)封堵示意圖B1樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)A1、A2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側(cè)增加一根鋼筋樁（與兩素樁相交）及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水

31、處理。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。具體如圖5-9所示。圖5-9嵌巖咬合樁背后補(bǔ)強(qiáng)示意圖預(yù)留咬合鍥口在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合鍥口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。具體如圖5-10所示。圖5-10預(yù)留咬合企口示意圖5.2.4 防止管涌的措施在成孔過程中，依據(jù)套管的切割下壓能力，一般情況下始終保持套管超前于沖抓面至少2m以上，輕抓慢挖，使孔內(nèi)留有一定厚度的反壓土層，防止管涌現(xiàn)象的發(fā)生。主要措施如下：A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過18cm，以便于

32、降低混凝土的流動(dòng)性。套管底口應(yīng)始終保持超前于開砼面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動(dòng)，如果鉆機(jī)能力許可，這個(gè)距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.5m。B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁混凝土下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。具體如圖5-11所示。圖5-11 B樁施工過程中砼管涌現(xiàn)象示意圖5.2.5 防止串孔的措施在B樁成孔過程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，因此，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“串孔”，防止串孔發(fā)生通常有以下幾個(gè)方法可以采用：A樁砼的塌落度應(yīng)盡量小一些，為1

33、6±2cm，以便降低砼的流動(dòng)性，B樁為20±2cm。套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，至少不應(yīng)少于2.5m，以便造成一段“瓶頸”阻止砼的流動(dòng)。如有必要(如遇地下障礙物套管底無(wú)法超前時(shí))可向套管內(nèi)澆注入一定量的水，使其保持一定的反壓來(lái)平衡A樁砼的壓力，阻止“串孔”的發(fā)生。B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“串孔”為止。B型樁成孔期間加強(qiáng)過程控制，保證樁的垂直精度，在成孔過程中沖擊抓斗輕抓慢進(jìn)，套管鉆機(jī)盡量減小搖管幅度，以此減弱對(duì)兩側(cè)A型樁混凝土的擾動(dòng)，可以預(yù)防混凝土“

34、串孔”問題。5.2.6 水下混凝土灌注事故處理措施導(dǎo)管進(jìn)水其主要原因如下：A、首批混凝土儲(chǔ)存量不足或?qū)Ч艿卓诰噙^大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；B、導(dǎo)管試壓不好，接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被管內(nèi)氣囊擠開，水從接頭流入；C、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)探錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防?？刹扇∫韵绿幚矸椒ǎ篈、如是上述A中原因引起，應(yīng)立即提出導(dǎo)管，抓斗清除樁底混凝土，儲(chǔ)存足夠的首批混凝土，重新罐注。B、如是上述B、C中原因引起，應(yīng)視具體情況，除原管重新下管，或是原管插入繼續(xù)灌注。但灌注前必須將進(jìn)入管內(nèi)的水泥或沉泥清理出。埋管

35、導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其主要的原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大。預(yù)防方法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使其不超過6m，在等待混凝土期間，每隔10分鐘上下移動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早初凝。導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，可用吊車拔出，拔時(shí)詳細(xì)測(cè)算樁底的埋置深度，以防超拔。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮，除了由于套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，混凝土的灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管低口向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為防止其上升，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，最大速度不超過0.4m3/min，另

36、外可在鋼筋籠下端焊接混凝土塊（直徑70cm，厚度10cm）,防止其上浮。采用20吊筋將鋼筋籠吊在鉆機(jī)平臺(tái)上，可防止鋼筋籠下沉，鋼筋籠底端的混凝土塊也能增加鋼筋籠浮力，防止其下沉。5.2.7 斷樁事故的處理措施如因不可抗拒原因造成斷樁事故，應(yīng)先重新下導(dǎo)管將該樁灌注完成，然后按順序施工其它樁，最后在該樁外側(cè)施工兩根高壓旋噴樁以加強(qiáng)此根樁水平推力，必要時(shí)采取背樁補(bǔ)強(qiáng)措施。六、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工控制措施1、安全控制措施吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。起重工、吊車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)謹(jǐn)酒后作業(yè)。分

37、部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，項(xiàng)目體人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動(dòng)。用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動(dòng)線路器材，臨時(shí)用電線中間不得有接頭。電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評(píng)活動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設(shè)置警令標(biāo)志。加強(qiáng)對(duì)施工

38、人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理。對(duì)各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)檢查，落實(shí)人員修補(bǔ)工作。市政管線保護(hù)措施 施工隊(duì)伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖。 工地現(xiàn)場(chǎng)車輛進(jìn)出通道應(yīng)盡量避開管線，如無(wú)法避開的則應(yīng)在通道口用混凝土加固路面或鋪設(shè)鋼板。 在上水管、雨水管、污水管上面不宜堆放重物，如砂、石、鋼筋、水泥等堆場(chǎng)。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)清洗攪拌車、導(dǎo)管及施工臨時(shí)通道所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。 在上述措施前提下，如在施工中發(fā)現(xiàn)機(jī)械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應(yīng)及時(shí)

39、會(huì)同業(yè)主通知有關(guān)部門，以便盡早采取補(bǔ)救措施。2、質(zhì)量控制措施 成孔質(zhì)量保證措施 按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，預(yù)先作樁基靜載試驗(yàn)。通過試驗(yàn)取得施工過程中所需的詳細(xì)施工參數(shù)，并作好記錄。 按鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)情況及地質(zhì)情況，確定護(hù)筒標(biāo)高。鋼護(hù)筒要有足夠的剛度，保證施工過程中鋼護(hù)筒不發(fā)生變形。鋼護(hù)筒的埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，傾斜率不大于1%，護(hù)筒頂端高度高出地面不少于300mm，護(hù)筒底高程必須符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、地質(zhì)狀況和設(shè)備性能，選用合適的機(jī)械設(shè)備，并經(jīng)常維修、保養(yǎng)，保證正常施工。 根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、試樁及施工組織選擇適宜的泥漿，并確定造漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池的

40、容積和位置。 鉆機(jī)安裝時(shí)，鉆盤中心、鉆架上吊輪與樁中心要保持在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于20mm。鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層土質(zhì)、鉆孔深度、泥漿供應(yīng)量等控制鉆進(jìn)速度，遇松散、易坍孔的粉細(xì)沙地層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺，低檔慢速，減少對(duì)粉細(xì)砂的擾動(dòng)。同時(shí)，加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。 樁孔沉碴厚度不得超過100mm，為此要多次清孔，保證要求。 清孔后要作泥漿的相對(duì)密度、粘度、膠體率，PH值檢查并符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把材料關(guān)，加強(qiáng)材料的保管及加工后的鋼筋籠的存放管理。 鋼筋籠加工過程中，嚴(yán)把制作質(zhì)量和焊接質(zhì)量，建立嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制程序，焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)

41、并取得崗位資格的人員。 鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，采取適當(dāng)措施防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲，清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在混凝土灌注過程中不上浮，也不下沉。安裝鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。 為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，設(shè)置定位鋼筋耳環(huán)、混凝土墊塊等。 樁芯混凝土灌注質(zhì)量保證措施 導(dǎo)管在使用前，先進(jìn)行密封性試驗(yàn)，保證所使用的導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝時(shí)要盡可能靠近孔中心部位，避免在灌注水下混凝土過程中因?qū)Ч茔^掛鋼筋籠而發(fā)生質(zhì)量事故。 水下混凝土灌注前，采用高壓風(fēng)將孔底沉碴吹起懸浮，待監(jiān)理檢查后，及時(shí)進(jìn)行水下混凝土灌注。 精選混凝土施工配合比。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細(xì)骨料

42、，并摻入外加劑和摻和料，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大，原材料選用要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及大連市預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)。 認(rèn)真組織商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、灌注工作，防止混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、灌注脫節(jié)造成斷樁。施工中，嚴(yán)格按照事先確定的灌注程序灌注，同時(shí)必須嚴(yán)格控制混凝土的和易性，防止發(fā)生堵管等事故。 勤測(cè)混凝土面，確定導(dǎo)管埋深與拆管長(zhǎng)度。當(dāng)混凝土灌注后期孔內(nèi)泥漿較稠時(shí)，向孔內(nèi)注清水稀釋泥漿，加大測(cè)錘重量，保證探測(cè)的混凝土面準(zhǔn)確。 水下混凝土灌注，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底時(shí)，降低混凝土灌注速度，以減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。灌注過程中，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深，

43、降低上浮力，防止鋼筋籠上浮。 樁頂混凝土要比設(shè)計(jì)多灌注0.5m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。在灌注結(jié)束后，提升導(dǎo)管時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止因過快在導(dǎo)管中心形成負(fù)壓，使泥漿涌入混凝土中。3、環(huán)境及文明施工控制措施3.1 自然環(huán)境保護(hù)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，編制出詳細(xì)的場(chǎng)地布置圖，合理布置施工場(chǎng)地生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護(hù)自然環(huán)境，并且按圖布置的施工場(chǎng)地圍擋及臨時(shí)設(shè)施要考慮到同周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。對(duì)施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，向全體施工人員交底。對(duì)施工影響到的需要遷移的樹木須報(bào)請(qǐng)園林部門確認(rèn)后及時(shí)向業(yè)主報(bào)告，由業(yè)主委托園林部門進(jìn)行遷移，不得私自移除或破壞。對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)需拆除的現(xiàn)在建筑物，其拆除物應(yīng)盡可能地直接作為建筑材料再利用或分類回收利用，不能利用的廢棄物應(yīng)按照管理部門的要求運(yùn)往指定的消納場(chǎng)所，含有害物質(zhì)拆除物的處置經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可。工程竣工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。3.2 保持環(huán)境衛(wèi)生施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場(chǎng)地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場(chǎng)以外