聚碳酸脂加工工藝探索1

1、邊際清晰條文狀花紋邊際清晰條文狀花紋邊際清晰條紋出現(xiàn)的原因冷料頭l 描述：制品表面上夾裹有冷料描述：制品表面上夾裹有冷料 l 可能的原因：可能的原因： 冷流道的冷料井太小冷流道的冷料井太小 噴嘴口徑太小噴嘴口徑太小 注射噴嘴或熱流道有熔料溢出注射噴嘴或熱流道有熔料溢出 l 解決的措施：解決的措施： 改進(jìn)冷流道的冷料井增大噴嘴改進(jìn)冷流道的冷料井增大噴嘴口徑；安裝具備足夠功率的加口徑；安裝具備足夠功率的加熱圈；檢查熱電偶及其控制器熱圈；檢查熱電偶及其控制器 提高螺桿回退速度，改善熱流提高螺桿回退速度，改善熱流道的隔熱性道的隔熱性沿流動(dòng)方向開口的U形條紋l 描述：沿流動(dòng)方向開口的、被描述：沿流動(dòng)方向

2、開口的、被拉長(zhǎng)的鉛筆狀條紋；在不嚴(yán)重拉長(zhǎng)的鉛筆狀條紋；在不嚴(yán)重的情況下可能只是單根的條紋的情況下可能只是單根的條紋l 可能的原因：可能的原因： 原料中的含濕量太高原料中的含濕量太高 噴嘴溫度太高噴嘴溫度太高!l 解決的措施：解決的措施： 檢查干燥工藝檢查干燥工藝(溫度、時(shí)間和溫度、時(shí)間和干燥能力干燥能力) 檢查干燥機(jī)過濾網(wǎng)的污染程度檢查干燥機(jī)過濾網(wǎng)的污染程度 降低噴嘴的電熱圈的溫度降低噴嘴的電熱圈的溫度. 大面積銀紋l 描述：大面積遍布的刷子狀且被拉描述：大面積遍布的刷子狀且被拉長(zhǎng)的條紋長(zhǎng)的條紋l 可能的原因可能的原因： 夾裹有空氣夾裹有空氣l 解決的措施：解決的措施： 優(yōu)化塑化工藝優(yōu)化塑化工

3、藝 增大背壓增大背壓(在允許的范圍內(nèi)在允許的范圍內(nèi)) 減小螺桿的防流涎行程減小螺桿的防流涎行程 將注射噴嘴緊貼熱流道模具將注射噴嘴緊貼熱流道模具 提高加料段溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高加料段溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)成型周期，另外可考慮將計(jì)量延長(zhǎng)成型周期，另外可考慮將計(jì)量料墊增大到料墊增大到1/2的螺桿直徑的螺桿直徑過熱條紋l 描述：被拉長(zhǎng)的銀色條紋描述：被拉長(zhǎng)的銀色條紋l 可能的原因：可能的原因： 熔體承受過多的熱載熔體承受過多的熱載 熔體溫度過高熔體溫度過高 停留時(shí)間太長(zhǎng)停留時(shí)間太長(zhǎng) 螺桿轉(zhuǎn)速太高螺桿轉(zhuǎn)速太高 噴嘴和流道的流通截面太小噴嘴和流道的流通截面太小 生產(chǎn)中斷時(shí)沒有將溫度降下來生產(chǎn)中斷時(shí)

4、沒有將溫度降下來l 解決的措施解決的措施： 減少熔體承受的熱載減少熔體承受的熱載 降低熔體溫度降低熔體溫度 采用直徑更小的螺桿采用直徑更小的螺桿 降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速 加大噴嘴和流道的流通截面加大噴嘴和流道的流通截面 遵循生產(chǎn)中斷時(shí)的操作規(guī)范遵循生產(chǎn)中斷時(shí)的操作規(guī)范粘流道l 描述：描述：總流道總流道粘在或殘留在流道襯套或冷流粘在或殘留在流道襯套或冷流道中道中 l 可能的原因：可能的原因：l 噴嘴口徑太大噴嘴口徑太大l 拔模斜度太小拔模斜度太小l 表面光潔度不夠表面光潔度不夠l 解決的措施：解決的措施：l 通過降低通過降低注塑壓力和注塑壓力和保壓壓力保壓壓力l 縮短注射和保壓時(shí)間縮短注射和保

5、壓時(shí)間l 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間延長(zhǎng)冷卻時(shí)間l 減小噴嘴口徑減小噴嘴口徑l 檢查噴嘴、冷流道和澆口的光潔度，檢查噴嘴、冷流道和澆口的光潔度，l 優(yōu)化拔模角，必要時(shí)進(jìn)行拋光處理優(yōu)化拔模角，必要時(shí)進(jìn)行拋光處理圍繞澆口的圓環(huán)圍繞澆口的圓環(huán)l 描述：圍繞澆口的消光同心圓環(huán)描述：圍繞澆口的消光同心圓環(huán) l 可能的原因：可能的原因： 模腔中熔體流動(dòng)受阻模腔中熔體流動(dòng)受阻 熔體溫度過低熔體溫度過低 模具溫度太低模具溫度太低 注射速度太低注射速度太低- 噴嘴孔太小噴嘴孔太小l 解決的措施：解決的措施： 盡量保持均勻的熔體流動(dòng)速度盡量保持均勻的熔體流動(dòng)速度 提高熔體溫度提高熔體溫度 提高模具溫度提高模具溫度 提高注射速度

6、提高注射速度直線溝槽表面l 描述：沿脫模方向出現(xiàn)的溝槽和刮痕，或高光描述：沿脫模方向出現(xiàn)的溝槽和刮痕，或高光澤表面上可見的消光條紋澤表面上可見的消光條紋 l 可能的原因：可能的原因： 模腔表面受損模腔表面受損 模具剛度不足模具剛度不足 滑芯的彈性變形滑芯的彈性變形 模腔壓力太高模腔壓力太高l 解決的措施：解決的措施： 檢查模腔表面，如必要重新加工表面檢查模腔表面，如必要重新加工表面(拋光脫模拋光脫模方向方向) 增大模具剛度增大模具剛度 優(yōu)化滑芯機(jī)構(gòu)優(yōu)化滑芯機(jī)構(gòu) 降低模腔壓力降低模腔壓力 提前注射到保壓的切換提前注射到保壓的切換 降低保壓壓力降低保壓壓力 優(yōu)化注射速度優(yōu)化注射速度 提高熔體溫度提

7、高熔體溫度(在允許的范圍內(nèi)在允許的范圍內(nèi))開模噪音l 描述：模具開啟時(shí)發(fā)出大量描述：模具開啟時(shí)發(fā)出大量噪音噪音 l 可能的原因：可能的原因： 模腔壓力太高模腔壓力太高 模具剛度不足模具剛度不足 拔模斜度太小拔模斜度太小 脫模機(jī)構(gòu)損壞或磨損脫模機(jī)構(gòu)損壞或磨損l 解決的措施解決的措施： 降低模腔壓力降低模腔壓力 提前注射到保壓的切換提前注射到保壓的切換 降低保壓壓力降低保壓壓力 增大模具剛度增大模具剛度 檢查模具表面光潔度和拔模斜度，檢查模具表面光潔度和拔模斜度， 采用合適的脫模劑采用合適的脫模劑彈坑形缺陷l 描述：小如針頭的凹陷描述：小如針頭的凹陷 l 可能的原因：可能的原因： 原料降解原料降解

8、 顏料問題顏料問題(使用了不適宜的顏料，使用了不適宜的顏料，例如采用了錯(cuò)誤類型的碳黑例如采用了錯(cuò)誤類型的碳黑) 碳黑含量太高碳黑含量太高 料中有雜質(zhì)料中有雜質(zhì)l 解決的措施：解決的措施： 降低熔體溫度和停留時(shí)間降低熔體溫度和停留時(shí)間 采用適宜的顏料或其它類型的采用適宜的顏料或其它類型的碳黑碳黑 降低碳黑的含量降低碳黑的含量 換新料換新料凹痕局部凹痕局部凹痕l 描述：描述：制品表面上明顯的局部凹痕，通制品表面上明顯的局部凹痕，通常出現(xiàn)在加強(qiáng)筋的背面、厚壁處、型芯處常出現(xiàn)在加強(qiáng)筋的背面、厚壁處、型芯處.l 可能的原因：可能的原因： 在冷卻過程中熔體的體積收縮得不到補(bǔ)償在冷卻過程中熔體的體積收縮得不

9、到補(bǔ)償 l 解決的措施：解決的措施： 補(bǔ)償在冷卻過程中熔體的體積收縮補(bǔ)償在冷卻過程中熔體的體積收縮 根據(jù)原料特性來調(diào)節(jié)壁厚與加強(qiáng)筋的比例根據(jù)原料特性來調(diào)節(jié)壁厚與加強(qiáng)筋的比例 增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間 增大噴嘴口徑和澆口流通截面增大噴嘴口徑和澆口流通截面 降低熔體溫度和模具溫度降低熔體溫度和模具溫度 增加緩沖墊增加緩沖墊整個(gè)玻纖增強(qiáng)制品表面出現(xiàn)凹陷l 描述：制品收縮導(dǎo)致大面積與模描述：制品收縮導(dǎo)致大面積與模具表面分離，制品邊角除外具表面分離，制品邊角除外 l 可能的原因：可能的原因： 流程末端的玻璃纖維方向與熔體流動(dòng)流程末端的玻璃纖維方向與熔體流動(dòng)方向垂直方向垂直 熔

10、接痕處的玻璃纖維方向與熔體流動(dòng)熔接痕處的玻璃纖維方向與熔體流動(dòng)方向垂直方向垂直 保壓壓力不足保壓壓力不足l 解決的措施：解決的措施： 改變流動(dòng)前鋒的形狀或?qū)⑷劢雍垡频礁淖兞鲃?dòng)前鋒的形狀或?qū)⑷劢雍垡频讲恢匾膮^(qū)域不重要的區(qū)域 推遲注射到保壓的切換，增大保壓壓推遲注射到保壓的切換，增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間熔接痕缺口熔接痕缺口l 描述：沿熔接痕明顯或可見的表面描述：沿熔接痕明顯或可見的表面缺口缺口 l 可能的原因：可能的原因： 原料不具備足夠的流動(dòng)性原料不具備足夠的流動(dòng)性 注射速度太低注射速度太低 壁厚太薄壁厚太薄 流程太長(zhǎng)流程太長(zhǎng) 模具排氣不良模具排氣不良 l 解決的措施：解決的

11、措施：l 提高熔體溫度和模具溫度來改善熔體的流提高熔體溫度和模具溫度來改善熔體的流動(dòng)性動(dòng)性l 提高注射速度提高注射速度l 如可能增大壁厚如可能增大壁厚l 重新布置澆口來減小流動(dòng)長(zhǎng)度重新布置澆口來減小流動(dòng)長(zhǎng)度l 改進(jìn)模具的排氣，尤其是流程末端的排氣改進(jìn)模具的排氣，尤其是流程末端的排氣 唱片密紋溝槽l 描述：圍繞澆口的同心園細(xì)溝槽，薄描述：圍繞澆口的同心園細(xì)溝槽，薄壁處與流動(dòng)前鋒平行的溝槽壁處與流動(dòng)前鋒平行的溝槽 l 可能的原因：可能的原因： 熔體在模腔中流動(dòng)出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象熔體在模腔中流動(dòng)出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象(流動(dòng)流動(dòng)前鋒過渡冷卻導(dǎo)致前鋒過渡冷卻導(dǎo)致) 注射速度太低注射速度太低 熔體溫度太低熔體溫度太低 模

12、具溫度太低模具溫度太低 壁厚太薄壁厚太薄 澆口太小澆口太小l 解決的措施：解決的措施： 盡量保持均勻和快速的熔體流動(dòng)注射盡量保持均勻和快速的熔體流動(dòng)注射速度太低速度太低 提高熔體溫度提高熔體溫度 提高模具溫度提高模具溫度 增大壁厚增大壁厚局部的光澤指狀凹陷局部的光澤指狀凹陷l 描述：光澤凹陷，通常出現(xiàn)在流道、描述：光澤凹陷，通常出現(xiàn)在流道、型芯或熱流道單元附近型芯或熱流道單元附近 l 可能的原因：可能的原因： 保壓壓力無效保壓壓力無效 注射到保壓的切換太早注射到保壓的切換太早 局部的模具溫度太高局部的模具溫度太高 冷卻時(shí)間太短冷卻時(shí)間太短 l 解決的措施：解決的措施： 增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)

13、間增大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間 推遲注射到保壓的切換推遲注射到保壓的切換 通過增加額外的冷卻流道或采用獨(dú)立通過增加額外的冷卻流道或采用獨(dú)立的溫度控制來降低局部的模具溫度的溫度控制來降低局部的模具溫度 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間延長(zhǎng)冷卻時(shí)間制品的受損顆粒狀缺陷制品的受損顆粒狀缺陷l 描述：在脫模方向出現(xiàn)的帶溝槽的粗糙描述：在脫模方向出現(xiàn)的帶溝槽的粗糙磨損表面，多數(shù)情況下出現(xiàn)在相同位置磨損表面，多數(shù)情況下出現(xiàn)在相同位置l 可能的原因：可能的原因： 模腔表面受損模腔表面受損 拔模斜度太小拔模斜度太小 模腔壓力太高模腔壓力太高 模具剛度不足模具剛度不足 l 解決的措施：解決的措施： 重新加工模腔表面重新加工模腔表面

14、增大脫模斜度增大脫模斜度 降低模腔壓力降低模腔壓力 提前注射到保壓的切換提前注射到保壓的切換 降低保壓壓力降低保壓壓力 優(yōu)化注射速度優(yōu)化注射速度 提高熔體溫度提高熔體溫度(在允許的范圍內(nèi)在允許的范圍內(nèi)) 增大模具剛度增大模具剛度 不不一致的變色一致的變色l 描述：與基本色出現(xiàn)的不描述：與基本色出現(xiàn)的不變色差，尤其對(duì)淺顏色變色差，尤其對(duì)淺顏色 l 可能的原因：可能的原因： 熔體溫度太高熔體溫度太高 停留時(shí)間長(zhǎng)停留時(shí)間長(zhǎng),短不一短不一; 不合適的色母不合適的色母; 色粉色粉沒拌均勻沒拌均勻.l 解決的措施：解決的措施： 降低熔體溫度降低熔體溫度 采用更小螺桿直徑的塑化單元采用更小螺桿直徑的塑化單元

15、 選用更合適的色母選用更合適的色母 回料定期處理回料定期處理. 采用機(jī)械定時(shí)攪拌采用機(jī)械定時(shí)攪拌; 少許增加背壓的壓力少許增加背壓的壓力變黑l 描述：制品出現(xiàn)由褐到黑的、不規(guī)描述：制品出現(xiàn)由褐到黑的、不規(guī)則和局部的變色則和局部的變色 l 可能的原因：可能的原因： 密封面、截面變化處以及熱流道的密封面、截面變化處以及熱流道的拐彎處存在流動(dòng)死點(diǎn)拐彎處存在流動(dòng)死點(diǎn) 螺桿、止逆閥或機(jī)筒的磨損螺桿、止逆閥或機(jī)筒的磨損l 解決的措施：解決的措施： 檢查或重新設(shè)計(jì)相關(guān)部件和密封面檢查或重新設(shè)計(jì)相關(guān)部件和密封面 消除死點(diǎn)消除死點(diǎn) 檢查針閥鎖閉機(jī)構(gòu)的卸壓孔檢查針閥鎖閉機(jī)構(gòu)的卸壓孔 檢查密封面檢查密封面 檢查拐彎

16、半徑和大直徑過渡到小直檢查拐彎半徑和大直徑過渡到小直徑流道的錐形連接徑流道的錐形連接 檢查螺桿、止逆閥或機(jī)筒是否磨損檢查螺桿、止逆閥或機(jī)筒是否磨損 噴嘴沒擰到位噴嘴沒擰到位.機(jī)械缺陷制品機(jī)械缺陷制品l 描述：制品不能承受規(guī)定的機(jī)械應(yīng)力描述：制品不能承受規(guī)定的機(jī)械應(yīng)力 l 可能的原因：可能的原因： 機(jī)械應(yīng)力太高機(jī)械應(yīng)力太高 原料降解原料降解(源于錯(cuò)誤的干燥或加熱源于錯(cuò)誤的干燥或加熱) 熔接痕位置不合理熔接痕位置不合理 頂出特性不好頂出特性不好; 冷料沒有處理好冷料沒有處理好;l 解決的措施：解決的措施： 根據(jù)機(jī)械要求根據(jù)機(jī)械要求,重新重新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì); 檢查制品的內(nèi)應(yīng)力檢查制品的內(nèi)應(yīng)力 (如果需要提

17、高模如果需要提高模具和熔體溫度和降低模腔壓力具和熔體溫度和降低模腔壓力) 檢查熔體溫度、停留時(shí)間和干燥工藝檢查熔體溫度、停留時(shí)間和干燥工藝 將熔接痕轉(zhuǎn)移出主要應(yīng)力區(qū)域?qū)⑷劢雍坜D(zhuǎn)移出主要應(yīng)力區(qū)域 避免脫模時(shí)對(duì)制品的損傷，通過拋光避免脫模時(shí)對(duì)制品的損傷，通過拋光模具來提高頂出特性模具來提高頂出特性 增加增加,放大冷料穴放大冷料穴;熔接痕的顏色變深熔接痕的顏色變深l 描述：通常出現(xiàn)在熔接痕或靠近從相描述：通常出現(xiàn)在熔接痕或靠近從相鄰料流匯入的快速或慢速流動(dòng)前鋒鄰料流匯入的快速或慢速流動(dòng)前鋒l 可能的原因：可能的原因： 顏料分離或光線折射效應(yīng)顏料分離或光線折射效應(yīng)(來源于熔接來源于熔接痕處不理想的熔料

18、流動(dòng)痕處不理想的熔料流動(dòng)) 熔料過熱熔料過熱(導(dǎo)致熔接痕變色導(dǎo)致熔接痕變色) 由于模具不良排氣導(dǎo)致的焦燒由于模具不良排氣導(dǎo)致的焦燒l 解決的措施：解決的措施： ： 改變流動(dòng)前鋒的速度改變流動(dòng)前鋒的速度 改善模具的排氣效果，如可能將移動(dòng)改善模具的排氣效果，如可能將移動(dòng)熔接痕的位置熔接痕的位置 改變色粉的重類改變色粉的重類.模具打不開模具打不開l 描述：模具在最大開模力作用描述：模具在最大開模力作用下仍無法打開下仍無法打開l 可能的原因：可能的原因： 模腔壓力太高模腔壓力太高 模具剛度不足模具剛度不足 滑塊控制不能正常工作滑塊控制不能正常工作l 解決的措施：解決的措施： 降低模腔壓力降低模腔壓力

19、提前注射到保壓的切換提前注射到保壓的切換 降低保壓壓力降低保壓壓力 提高熔體溫度提高熔體溫度(在允許的范圍內(nèi)在允許的范圍內(nèi)) 增大模具剛度增大模具剛度 檢查滑塊的定位檢查滑塊的定位空洞空洞l 描述：描述：厚壁厚壁或半透明制品中的可見圓形或或半透明制品中的可見圓形或被拉長(zhǎng)氣泡被拉長(zhǎng)氣泡l 可能的原因：可能的原因： 在冷卻過程中的熔體體積收縮得不到補(bǔ)償在冷卻過程中的熔體體積收縮得不到補(bǔ)償 保壓壓力不足保壓壓力不足 注射過程的分段不合理或制品設(shè)計(jì)不合理注射過程的分段不合理或制品設(shè)計(jì)不合理 噴嘴口直經(jīng)太小噴嘴口直經(jīng)太小 模具溫度不均勻模具溫度不均勻,l 解決的措施：解決的措施： 增大保壓壓力增大保壓壓

20、力 延長(zhǎng)保壓時(shí)間延長(zhǎng)保壓時(shí)間 檢查計(jì)量料墊檢查計(jì)量料墊 加大加大噴嘴口徑噴嘴口徑, 將澆口設(shè)置在厚壁處將澆口設(shè)置在厚壁處, 降低模具溫度降低模具溫度. 大氣泡大氣泡l 描述：制品壁中的空氣泡描述：制品壁中的空氣泡l 可能的原因：可能的原因： 夾裹空氣夾裹空氣 塑化行程太大塑化行程太大 注射時(shí)間太短注射時(shí)間太短! 止回圈停不了止回圈停不了l 解決的措施：解決的措施： 提高背壓提高背壓(在允許的范圍內(nèi)在允許的范圍內(nèi)) 不用防流涎的螺桿的開關(guān)不用防流涎的螺桿的開關(guān); 加開排汽槽加開排汽槽. 延長(zhǎng)注射時(shí)間延長(zhǎng)注射時(shí)間 更換止回圈更換止回圈小氣泡l 描述：與空洞類似的夾帶空描述：與空洞類似的夾帶空氣，但

21、氣泡更小且數(shù)量很多氣，但氣泡更小且數(shù)量很多l(xiāng) 可能的原因：可能的原因： 原料的含濕量太高原料的含濕量太高 不合適的排氣單元不合適的排氣單元 保壓時(shí)間太少保壓時(shí)間太少l 解決的措施：解決的措施： 檢查干燥工藝檢查干燥工藝 采用更合適的排氣螺桿；或采用更合適的排氣螺桿；或?qū)υ线M(jìn)行預(yù)干燥，用常規(guī)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥，用常規(guī)螺桿替換成排氣螺桿螺桿替換成排氣螺桿 延長(zhǎng)保壓時(shí)間延長(zhǎng)保壓時(shí)間制品表面的光澤差異制品表面的光澤差異l 描述：制品表面上全部或局部的光澤變化描述：制品表面上全部或局部的光澤變化l 可能的原因：可能的原因： 模腔表面磨損或腐蝕模腔表面磨損或腐蝕 注射速率太低注射速率太低 模具溫度的波動(dòng)模

22、具溫度的波動(dòng)l 解決的措施：解決的措施： 重新加工模腔表面重新加工模腔表面 增大注射速率增大注射速率 優(yōu)化模具溫度控制優(yōu)化模具溫度控制 維護(hù)溫度控制系統(tǒng)和避免泄漏維護(hù)溫度控制系統(tǒng)和避免泄漏 通過添加加熱和冷卻系統(tǒng)、增大溫度控制通過添加加熱和冷卻系統(tǒng)、增大溫度控制介質(zhì)的流量或更換介質(zhì)介質(zhì)的流量或更換介質(zhì)(例如用水代替油例如用水代替油)來改進(jìn)溫度控制來改進(jìn)溫度控制。拋光表面的低光澤拋光表面的低光澤l 描述：制品達(dá)不到所需的光澤要求描述：制品達(dá)不到所需的光澤要求(或全或全部或某些區(qū)域部或某些區(qū)域) l 可能的原因：可能的原因： 模具表面拋光不夠模具表面拋光不夠 注射速率太低注射速率太低(可能是由于不

23、良的排氣可能是由于不良的排氣) 由于冷卻不充分導(dǎo)致的模具溫度的波動(dòng)由于冷卻不充分導(dǎo)致的模具溫度的波動(dòng) 保壓壓力無效保壓壓力無效 原料未徹底干燥原料未徹底干燥l 解決的措施：解決的措施： 徹底拋光模具表面徹底拋光模具表面 提高注射速率，如需要，改進(jìn)排氣提高注射速率，如需要，改進(jìn)排氣 檢查模具溫度的一致性檢查模具溫度的一致性 通過增大保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間，如通過增大保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間，如需要增大澆口截面來改進(jìn)保壓壓力的作需要增大澆口截面來改進(jìn)保壓壓力的作用用 檢查干燥工藝檢查干燥工藝紋理表面的不佳消光效果l 可能的原因：可能的原因： 注射速率太低注射速率太低 模具溫度太低模具溫度太低 保壓壓

24、力無效保壓壓力無效 模腔表面的紋理不好或磨損模腔表面的紋理不好或磨損 總流道太小總流道太小l 解決的措施：解決的措施： 提高注射速度和模具溫度提高注射速度和模具溫度 推遲注射到保壓的切換同時(shí)推遲注射到保壓的切換同時(shí)提高保壓壓力提高保壓壓力 確保模腔表面紋理設(shè)計(jì)合理確保模腔表面紋理設(shè)計(jì)合理 重新加工模腔表面重新加工模腔表面l 描述：制品表面不能滿足消描述：制品表面不能滿足消光的要求光的要求顏色不一致顏色不一致l 可能的原因：可能的原因： 原料沒有充分均化原料沒有充分均化 注射速度太高注射速度太高 螺桿轉(zhuǎn)速太高螺桿轉(zhuǎn)速太高 澆口太窄澆口太窄 停留時(shí)間太長(zhǎng)停留時(shí)間太長(zhǎng) 澆口有大小澆口有大小l 可能的

25、原因：可能的原因： 增大背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速增大背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速 降低注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速降低注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速 修改增大澆口修改增大澆口,二邊一樣二邊一樣 修改加熱系統(tǒng)修改加熱系統(tǒng),加熱一樣加熱一樣!成型周期太長(zhǎng)l 描述：實(shí)際的成型周期超過理論值l 可能的原因：1計(jì)量時(shí)間太長(zhǎng)l冷卻時(shí)間太長(zhǎng)l開模取件時(shí)間太長(zhǎng)l 解決的措施：l 降低計(jì)量時(shí)間l 將螺桿轉(zhuǎn)速提高到最大的線速度0.25m/sl 采用更大的塑化單元l 檢查塑化部件是否磨損l 采用設(shè)計(jì)更合理的螺桿l 降低冷卻時(shí)間l 降低模具溫度(在允許的范圍內(nèi))l 在關(guān)鍵區(qū)域更系統(tǒng)地改進(jìn)冷卻效果l 改進(jìn)操作系統(tǒng)熔接痕強(qiáng)度不足熔接痕強(qiáng)度不足l 描述：靠近熔

26、接痕的位的強(qiáng)度低描述：靠近熔接痕的位的強(qiáng)度低l 可能的原因：可能的原因： 樹脂本身不具有足夠的流動(dòng)性樹脂本身不具有足夠的流動(dòng)性 注射速度太低注射速度太低 壁厚太薄壁厚太薄 流程太長(zhǎng)模具排氣不足流程太長(zhǎng)模具排氣不足l 可能的原因：可能的原因： 提高流動(dòng)性提高流動(dòng)性 提高注射速度提高注射速度 提高熔體溫度和模具溫度提高熔體溫度和模具溫度 增大壁厚或重新布置澆口以縮短流程增大壁厚或重新布置澆口以縮短流程 改進(jìn)模具排氣改進(jìn)模具排氣 改變進(jìn)料位置改變進(jìn)料位置. 改變物料的品種改變物料的品種.白斑l 描述：粗糙、發(fā)白、雪描述：粗糙、發(fā)白、雪片狀的表面污斑或發(fā)白片狀的表面污斑或發(fā)白的圓形或卵形發(fā)霉區(qū)域的圓形

27、或卵形發(fā)霉區(qū)域l 可能的原因：可能的原因： 原料的含濕量太高原料的含濕量太高 熔體溫度過高熔體溫度過高 停留時(shí)間太長(zhǎng)停留時(shí)間太長(zhǎng)(只對(duì)玻纖只對(duì)玻纖增強(qiáng)的尼龍而言增強(qiáng)的尼龍而言)l 解決的措施：解決的措施： 檢查干燥器或監(jiān)視干燥檢查干燥器或監(jiān)視干燥工藝工藝 檢查熔體溫度、停留時(shí)檢查熔體溫度、停留時(shí)間和螺桿轉(zhuǎn)速間和螺桿轉(zhuǎn)速(只對(duì)玻纖只對(duì)玻纖增強(qiáng)的尼龍而言增強(qiáng)的尼龍而言)剝落l 描述：通常在澆口附近出描述：通常在澆口附近出現(xiàn)的、光澤和消光交替的現(xiàn)的、光澤和消光交替的雪片狀表面雪片狀表面l 可能的原因：可能的原因： 已經(jīng)冷卻的原料的移動(dòng)已經(jīng)冷卻的原料的移動(dòng)l 解決的措施：解決的措施： 分級(jí)注射，先慢然

28、后逐漸分級(jí)注射，先慢然后逐漸加快加快 降低模具溫度降低模具溫度 采用圓角設(shè)計(jì)的澆口并拋采用圓角設(shè)計(jì)的澆口并拋光澆口光澆口褐色或黑色斑點(diǎn)褐色或黑色斑點(diǎn)l 描述：偶然出現(xiàn)的斑點(diǎn)，可能是不規(guī)則描述：偶然出現(xiàn)的斑點(diǎn)，可能是不規(guī)則的球形或有清晰直線輪廓的小片的球形或有清晰直線輪廓的小片l 可能的原因：可能的原因： 粘在機(jī)筒和螺桿表面上的薄層熔料撕裂粘在機(jī)筒和螺桿表面上的薄層熔料撕裂或剝落或剝落 原料原料/回用料的污染回用料的污染l 解決的措施：解決的措施： 機(jī)械方法清洗塑化單元機(jī)械方法清洗塑化單元 參看建議的生產(chǎn)中斷之操作程序參看建議的生產(chǎn)中斷之操作程序 檢查塑化部件是否磨損檢查塑化部件是否磨損 檢查原

29、料可能的污染檢查原料可能的污染 將原料存放在無塵環(huán)境中將原料存放在無塵環(huán)境中 在粉碎回收制品前一定要清洗干凈這些在粉碎回收制品前一定要清洗干凈這些制品制品 不回收那些潮濕或熱降解的制品不回收那些潮濕或熱降解的制品 檢查干燥和加料系統(tǒng)檢查干燥和加料系統(tǒng)是否受污染是否受污染淚狀缺陷l 描述：由于夾裹空氣導(dǎo)描述：由于夾裹空氣導(dǎo)致的淚滴狀不規(guī)則表面致的淚滴狀不規(guī)則表面l 可能的原因：可能的原因： 模具中夾裹的空氣模具中夾裹的空氣(例如，例如，刻字區(qū)域、溝槽或凹陷刻字區(qū)域、溝槽或凹陷處處)l 解決的措施：解決的措施： 在這些敏感區(qū)域降低注在這些敏感區(qū)域降低注射速度射速度 改善熔接痕、凹陷、加改善熔接痕、

30、凹陷、加強(qiáng)筋和刻字區(qū)域的排氣強(qiáng)筋和刻字區(qū)域的排氣效果效果 在模具運(yùn)用真空在模具運(yùn)用真空灰色斑點(diǎn)灰色斑點(diǎn)l 描述：在受到一定角度光線照射下閃描述：在受到一定角度光線照射下閃光的灰色外來物質(zhì)光的灰色外來物質(zhì)l 可能的原因：可能的原因：l 塑化部件磨損塑化部件磨損l 外來物質(zhì)外來物質(zhì)(加料管道、容器和料斗的磨加料管道、容器和料斗的磨損損)l 解決的措施：解決的措施：l 檢查螺桿、機(jī)筒和止逆閥的磨損情況檢查螺桿、機(jī)筒和止逆閥的磨損情況l 檢查檢查加料管道、容器和料斗的磨損加料管道、容器和料斗的磨損l 管道、容器和料斗采用不銹鋼制造，管道、容器和料斗采用不銹鋼制造，不要使用鋁和馬口鐵材料不要使用鋁和馬口

31、鐵材料l 盡量避免拐角設(shè)計(jì)，盡量采用大圓弧盡量避免拐角設(shè)計(jì)，盡量采用大圓弧設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)l 對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行例行維護(hù)，檢查其磨損對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行例行維護(hù)，檢查其磨損和損壞情況和損壞情況分層l 描述：制品分離或表層剝落，這可能出描述：制品分離或表層剝落，這可能出現(xiàn)于整個(gè)制品或靠近流道的局部區(qū)域現(xiàn)于整個(gè)制品或靠近流道的局部區(qū)域l 可能的原因可能的原因： 過大的剪切應(yīng)力過大的剪切應(yīng)力 澆口和流道的截面太窄澆口和流道的截面太窄 注射速度太高注射速度太高 不相容樹脂的污染不相容樹脂的污染 不合適的色母不合適的色母l 解決的措施：解決的措施： 降低剪切應(yīng)力降低剪切應(yīng)力 增大澆口和流道的截面增大澆口和流道的截面 降低注射

32、速度降低注射速度 清洗塑化部件清洗塑化部件 檢查料斗和加料管道是否備其他原料污檢查料斗和加料管道是否備其他原料污染染 選用更合適的色母選用更合適的色母水泡l 可能的原因：可能的原因：l 描述：制品表面上固體圓形或被拉長(zhǎng)的描述：制品表面上固體圓形或被拉長(zhǎng)的腫塊，它們備限制在非常小的區(qū)域并且腫塊，它們備限制在非常小的區(qū)域并且可能在制品表面并不可見?？赡茉谥破繁砻娌⒉豢梢?。 未熔原料未熔原料(或計(jì)量過程帶入的空氣或計(jì)量過程帶入的空氣) 螺桿的螺槽太深螺桿的螺槽太深 塑化行程超過塑化行程超過3倍螺桿直徑倍螺桿直徑 背壓太低背壓太低 熔體溫度太低熔體溫度太低 螺桿轉(zhuǎn)速太高螺桿轉(zhuǎn)速太高l 解決的措施：解決

33、的措施： 采用設(shè)計(jì)更合理的螺桿采用設(shè)計(jì)更合理的螺桿 塑化行程設(shè)定在塑化行程設(shè)定在1倍和倍和3倍螺桿直徑之間倍螺桿直徑之間 增大背壓增大背壓 提高熔體溫度提高熔體溫度 降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速云彩云彩l 描述：制品表面的深色的云彩區(qū)域l 可能的原因：l 塑化部件受到污染l 塑化部件磨損l 解決的措施：l 清洗塑化部件l 降低螺桿轉(zhuǎn)速l 更換整個(gè)塑化單元或某些部件l 采用耐磨和抗腐蝕的塑化單元應(yīng)力發(fā)白l 描述：與絨狀消光表面連接的較亮顏色區(qū)域 l 可能的原因： 原料基材被過度拉伸 頂出時(shí)出現(xiàn)的過大機(jī)械應(yīng)力 頂桿定位不好 拔模角度太小 模腔壓力太高 模具剛度不足 使用中的承受過大應(yīng)力l 解決的措施：

34、 減小頂出時(shí)的機(jī)械應(yīng)力 將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋附近(應(yīng)力發(fā)白線) 降低模腔壓力 提高模具剛度 將使用中的應(yīng)力與原料性能相匹配噴射噴射l 描述：通常蜿蜒的料流首先注入描述：通常蜿蜒的料流首先注入模腔，發(fā)生在在澆口附近或流動(dòng)模腔，發(fā)生在在澆口附近或流動(dòng)受阻的位置并且在制品表面可見受阻的位置并且在制品表面可見l 可能的缺陷：可能的缺陷： 澆口設(shè)計(jì)不合理或窄區(qū)域不能形澆口設(shè)計(jì)不合理或窄區(qū)域不能形成層流成層流 澆口沒有設(shè)置在有擋壁的區(qū)域澆口沒有設(shè)置在有擋壁的區(qū)域 澆口和流道的截面太窄澆口和流道的截面太窄 注射速度太高注射速度太高 澆口太小澆口太小 模溫太低模溫太低l 解決的措施：解決的措施： 重新設(shè)計(jì)

35、澆口重新設(shè)計(jì)澆口 將澆口設(shè)置在有擋壁的區(qū)域?qū)部谠O(shè)置在有擋壁的區(qū)域 擴(kuò)大澆口截面擴(kuò)大澆口截面 重新設(shè)計(jì)壁厚變化的截面重新設(shè)計(jì)壁厚變化的截面 注射由慢到快注射由慢到快 提高模溫玻纖外露玻纖外露l 描述：粗糙的制品表面描述：粗糙的制品表面 l 可能的原因：可能的原因： 注射速度太低注射速度太低 模具溫度太低模具溫度太低 料溫太低料溫太低 l 解決的措施解決的措施 提高注射速度提高注射速度 提高模具溫度提高模具溫度 提高料溫提高料溫 給模具安裝絕熱層給模具安裝絕熱層 采用更有效的溫度控制采用更有效的溫度控制單元單元 異味異味l 描述描述:非常強(qiáng)烈的本非常強(qiáng)烈的本料或非本料氣味料或非本料氣味 l 可能

36、的原因：可能的原因： 原料承受過度的熱載原料承受過度的熱載 停留時(shí)間太長(zhǎng)停留時(shí)間太長(zhǎng) 熔體溫度太高熔體溫度太高 由于使用不均勻品級(jí)原料由于使用不均勻品級(jí)原料或回用料導(dǎo)致的污染或回用料導(dǎo)致的污染 l 解決的措施：解決的措施： 降低原料承受的熱載降低原料承受的熱載 減少原料在機(jī)筒或熱流道減少原料在機(jī)筒或熱流道中的停留時(shí)間中的停留時(shí)間 降低熔體溫度降低熔體溫度 只使用一種和相同品級(jí)的只使用一種和相同品級(jí)的原料或回用料原料或回用料 飛邊飛邊l 描述：非常薄的熔料擠入模具分型面，描述：非常薄的熔料擠入模具分型面，并保留在制品上并保留在制品上l 可能的原因：可能的原因： 分型面上的間隙太大分型面上的間隙太

37、大 鎖模力太小鎖模力太小 模具剛度不足模具剛度不足 模具密封面磨損模具密封面磨損 加工參數(shù)不合理加工參數(shù)不合理 注射速度太快注射速度太快,料溫太高料溫太高.l 解決的措施：解決的措施： 檢查分型面上的間隙檢查分型面上的間隙 增大鎖模力增大鎖模力 提高模具剛度提高模具剛度 重新研磨密封面重新研磨密封面 優(yōu)化加工參數(shù)優(yōu)化加工參數(shù) 降低注射速度或熔體溫度降低注射速度或熔體溫度 提前注射到保壓的切換或降低保壓壓力提前注射到保壓的切換或降低保壓壓力 關(guān)節(jié)線l 描述：當(dāng)光線從一定角度照射到制品描述：當(dāng)光線從一定角度照射到制品表面時(shí)，在表面上可以很清洗地看到表面時(shí)，在表面上可以很清洗地看到有一條線或閃光，通

38、常出現(xiàn)在熔接痕、有一條線或閃光，通常出現(xiàn)在熔接痕、加強(qiáng)筋、壁厚劇烈變化處加強(qiáng)筋、壁厚劇烈變化處l 可能的原因：可能的原因： 在熔接痕處玻璃纖維與流動(dòng)方向垂直在熔接痕處玻璃纖維與流動(dòng)方向垂直 加強(qiáng)筋或壁厚劇烈變化處加強(qiáng)筋或壁厚劇烈變化處 滑動(dòng)型芯的彈性變形滑動(dòng)型芯的彈性變形 l 解決的措施：解決的措施： 改變?nèi)劢雍鄣奈恢?，如果可能改變澆改變?nèi)劢雍鄣奈恢茫绻赡芨淖儩部诘奈恢没驍?shù)量口的位置或數(shù)量 根據(jù)逐漸過渡的方法避免壁厚的陡然根據(jù)逐漸過渡的方法避免壁厚的陡然聚變聚變 增強(qiáng)滑塊的支撐或提高模具剛度增強(qiáng)滑塊的支撐或提高模具剛度 尺寸不對(duì)尺寸不對(duì)l 描述：制品沒有達(dá)到要求的尺寸描述：制品沒有達(dá)到要求

39、的尺寸 l 可能的原因：可能的原因： 錯(cuò)誤估計(jì)收縮率錯(cuò)誤估計(jì)收縮率 不合理的制品設(shè)計(jì)或澆口位置導(dǎo)致翹曲不合理的制品設(shè)計(jì)或澆口位置導(dǎo)致翹曲 機(jī)器和模具不能處于熱平衡機(jī)器和模具不能處于熱平衡 二次工藝不一樣二次工藝不一樣!l 解決的措施解決的措施 借助原料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)或可比模具借助原料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)或可比模具來檢查收縮率的計(jì)算來檢查收縮率的計(jì)算 檢查制品和重新設(shè)計(jì)將翹曲減到最小檢查制品和重新設(shè)計(jì)將翹曲減到最小 改變澆口位置來確保熔體的取向改變澆口位置來確保熔體的取向 檢查機(jī)器和模具地溫度控制是否出現(xiàn)溫檢查機(jī)器和模具地溫度控制是否出現(xiàn)溫度波動(dòng)度波動(dòng) 制定工藝卡制定工藝卡截面壁厚(目標(biāo)/實(shí)際)的

40、變化l 描述：制品壁厚不能達(dá)到要求或變化很描述：制品壁厚不能達(dá)到要求或變化很大和超出公差范圍大和超出公差范圍l 可能的原因：可能的原因： 錯(cuò)誤考慮收縮，模具尺寸不對(duì)錯(cuò)誤考慮收縮，模具尺寸不對(duì) 模具剛度不足模具剛度不足 模腔壓力太高模腔壓力太高 鎖模力太小鎖模力太小 模具定位機(jī)構(gòu)有缺陷或磨損模具定位機(jī)構(gòu)有缺陷或磨損 l 解決的措施：解決的措施： 檢查模具尺寸或比較原料供應(yīng)商有關(guān)收檢查模具尺寸或比較原料供應(yīng)商有關(guān)收縮率的數(shù)據(jù)縮率的數(shù)據(jù) 檢查模具剛度，如果可能增強(qiáng)模具剛度檢查模具剛度，如果可能增強(qiáng)模具剛度 通過提前注射到保壓的切換，降低保壓通過提前注射到保壓的切換，降低保壓壓力或提高鎖模力來降低模腔

41、壓力壓力或提高鎖模力來降低模腔壓力 檢查或重新更換模具定位機(jī)構(gòu)檢查或重新更換模具定位機(jī)構(gòu) 制品制品粘前粘前模模l 描述：制品卡住，型芯或頂桿變形或穿透制品描述：制品卡住，型芯或頂桿變形或穿透制品l 可能的原因：可能的原因： 倒陷太深倒陷太深 拔模斜度太小拔模斜度太小 模具表面拋光不夠模具表面拋光不夠(在加強(qiáng)筋或凸臺(tái)處在加強(qiáng)筋或凸臺(tái)處) 模具表面于制品間存有真空模具表面于制品間存有真空 冷卻時(shí)間很短冷卻時(shí)間很短l 解決的措施解決的措施： 降低注射速度和保壓壓力，提前注射到保壓的降低注射速度和保壓壓力，提前注射到保壓的切換切換 減小倒陷的程度和增大脫模角減小倒陷的程度和增大脫模角 拋光脫模方向的模

42、腔表面拋光脫模方向的模腔表面 優(yōu)化模具排氣優(yōu)化模具排氣 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低模具溫度延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低模具溫度 增加增加后模拉力后模拉力制品填充不理想制品填充不理想l 描述：通常在流程末端或薄壁處制品不能充描述：通常在流程末端或薄壁處制品不能充滿滿 l 可能的原因：可能的原因：加工參數(shù)不合理加工參數(shù)不合理流道系統(tǒng)的壓力損失太大流道系統(tǒng)的壓力損失太大澆口和流道截面太窄澆口和流道截面太窄熱流道的壓力損失太大熱流道的壓力損失太大壁厚太薄壁厚太薄 l 解決的措施：解決的措施：優(yōu)化加工參數(shù)優(yōu)化加工參數(shù)提高模具和熔體溫度提高模具和熔體溫度提高注射速度提高注射速度推遲注射到保壓的切換推遲注射到保壓的切換增大澆

43、口和流道的截面尺寸增大澆口和流道的截面尺寸檢查熱流道的截面尺寸，優(yōu)化注射點(diǎn)的分流檢查熱流道的截面尺寸，優(yōu)化注射點(diǎn)的分流梭結(jié)構(gòu)梭結(jié)構(gòu)采用開式噴嘴采用開式噴嘴增大壁厚增大壁厚翹曲翹曲l 描述：制品與圖紙形狀不一致，在拐角描述：制品與圖紙形狀不一致，在拐角處出現(xiàn)翹曲或配合不好處出現(xiàn)翹曲或配合不好l 可能的原因：可能的原因： 制品設(shè)計(jì)不合理制品設(shè)計(jì)不合理 玻璃纖維的取向不合理玻璃纖維的取向不合理 壁厚分布不合理壁厚分布不合理 保壓壓力無效保壓壓力無效 止逆閥磨損止逆閥磨損 模具溫度控制不好模具溫度控制不好l 解決的措施：解決的措施： 優(yōu)化制品設(shè)計(jì)優(yōu)化制品設(shè)計(jì) 優(yōu)化澆口位置改進(jìn)玻璃纖維的取向優(yōu)化澆口位置

44、改進(jìn)玻璃纖維的取向 優(yōu)化壁厚分布優(yōu)化壁厚分布 推遲注射到保壓的切換推遲注射到保壓的切換 檢查止逆閥，必要時(shí)更換檢查止逆閥，必要時(shí)更換 對(duì)兩半模溫度進(jìn)行獨(dú)立控制對(duì)兩半模溫度進(jìn)行獨(dú)立控制 制品變心l描述：脫模時(shí)制品變形描述：脫模時(shí)制品變形 l可能的原因：可能的原因： 模腔壓力太高模腔壓力太高 冷卻時(shí)間太短冷卻時(shí)間太短 局部的模具溫度太高局部的模具溫度太高 模具剛度不足模具剛度不足 模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)計(jì)不合理 倒陷太明顯倒陷太明顯 拔模斜度太小拔模斜度太小 模具拋光不夠模具拋光不夠 頂桿定位不好頂桿定位不好 頂桿面積太小頂桿面積太小 l解決的措施：解決的措施：優(yōu)化注射速度優(yōu)化注射速度降低保壓壓力降

45、低保壓壓力提前注射到保壓的切換提前注射到保壓的切換優(yōu)化冷卻和模具溫度控制優(yōu)化冷卻和模具溫度控制增強(qiáng)模具增強(qiáng)模具優(yōu)化模具設(shè)計(jì)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)化拔模角減輕倒陷和優(yōu)化拔模角模芯要冷卻模芯要冷卻優(yōu)化頂桿的位置和大小優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要凸臺(tái)附近尤其重要)頂桿痕跡l 描述：制品描述：制品上的頂桿痕上的頂桿痕跡明顯可見跡明顯可見 l 可能的原因：可能的原因： 模腔壓力太高模腔壓力太高 冷卻時(shí)間太短冷卻時(shí)間太短 局部位置模具溫局部位置模具溫度太高度太高 模具剛度不足模具剛度不足 模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)計(jì)不合理 倒陷太大倒陷太大 拔模角

46、太小拔模角太小 模具拋光不夠模具拋光不夠 頂桿定位不好頂桿定位不好 頂桿表面積太小頂桿表面積太小解決的措施：解決的措施：優(yōu)化注射速度優(yōu)化注射速度降低保壓壓力降低保壓壓力提前注射到保壓的切換提前注射到保壓的切換優(yōu)化冷卻和模具溫度控優(yōu)化冷卻和模具溫度控制制增加增加脫脫模斜度模斜度優(yōu)化模具設(shè)計(jì)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)化拔模角減輕倒陷和優(yōu)化拔模角拋光脫模方向的模腔表拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或面，選擇合適表面涂層或紋理深度紋理深度優(yōu)化頂桿的位置和大小優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿布置在拐角、加將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要)脫模時(shí)制品開裂脫模時(shí)制品開裂l

47、描述：制品描述：制品脫模時(shí)破壞脫模時(shí)破壞 l 可能的原因：可能的原因：-模腔壓力太高模腔壓力太高-冷卻時(shí)間太短冷卻時(shí)間太短-局部的模具溫度局部的模具溫度太高太高-模具剛度不足模具剛度不足-模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)計(jì)不合理-倒陷太明顯倒陷太明顯-拔模斜度太小拔模斜度太小-模具拋光不夠模具拋光不夠-頂桿定位不好頂桿定位不好-頂桿面積太小頂桿面積太小-原料干燥不徹底原料干燥不徹底-停留時(shí)間太長(zhǎng)停留時(shí)間太長(zhǎng) 解決的措施：解決的措施：優(yōu)化注射速度優(yōu)化注射速度降低保壓壓力降低保壓壓力提前注射到保壓的切換提前注射到保壓的切換優(yōu)化冷卻和模具溫度控制優(yōu)化冷卻和模具溫度控制增強(qiáng)模具增強(qiáng)模具優(yōu)化模具設(shè)計(jì)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)減輕

48、倒陷和優(yōu)化拔模角減輕倒陷和優(yōu)化拔模角拋光脫模方向的模腔表面，選拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或紋理深度擇合適表面涂層或紋理深度優(yōu)化頂桿的位置和大小優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿將頂桿布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近布置在拐角、加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近尤其重要尤其重要)增加后模拉力增加后模拉力拉絲l 描述：機(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴描述：機(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴處拉出細(xì)長(zhǎng)料絲處拉出細(xì)長(zhǎng)料絲 l 可能的原因：可能的原因： 噴嘴孔徑太大噴嘴孔徑太大 噴嘴點(diǎn)位置絕熱不好噴嘴點(diǎn)位置絕熱不好 接觸熱流道的噴嘴點(diǎn)溫度太高接觸熱流道的噴嘴點(diǎn)溫度太高 防流涎動(dòng)作太小防流涎動(dòng)作太小 l 解決的措施：解決的措施： 選擇更小孔徑的

49、噴嘴選擇更小孔徑的噴嘴(但要保證但要保證臨界剪切臨界剪切) 優(yōu)化噴嘴點(diǎn)的絕熱條件優(yōu)化噴嘴點(diǎn)的絕熱條件 降低噴嘴溫度降低噴嘴溫度 增加防流涎動(dòng)作或增大防流涎增加防流涎動(dòng)作或增大防流涎行程行程(普通噴嘴在計(jì)量后，熱流普通噴嘴在計(jì)量后，熱流道噴嘴在計(jì)量前道噴嘴在計(jì)量前)模具腐蝕l 描述：深褐色或黑色物質(zhì)沉積在模具表描述：深褐色或黑色物質(zhì)沉積在模具表面上，或被腐蝕的物質(zhì)污染制品的整個(gè)面上，或被腐蝕的物質(zhì)污染制品的整個(gè)表面或局部表面表面或局部表面l 可能的原因：可能的原因： 模具排氣不良模具排氣不良 模具材料易被腐蝕模具材料易被腐蝕 模具不使用時(shí)沒有得到有效足夠的維護(hù)模具不使用時(shí)沒有得到有效足夠的維護(hù)l

50、 原料降解原料降解 解決的措施：解決的措施： 改進(jìn)模具的排氣和優(yōu)化熔接痕的形成改進(jìn)模具的排氣和優(yōu)化熔接痕的形成 選用能耐腐蝕和磨損的模具鋼材選用能耐腐蝕和磨損的模具鋼材 采用合適的模具保護(hù)劑采用合適的模具保護(hù)劑 優(yōu)化加工參數(shù)優(yōu)化加工參數(shù) 采用較低的熔體溫度采用較低的熔體溫度 減少熔體的停留時(shí)間減少熔體的停留時(shí)間微觀裂紋l 描述：制品中的微裂紋，長(zhǎng)長(zhǎng)只發(fā)生在描述：制品中的微裂紋，長(zhǎng)長(zhǎng)只發(fā)生在外層纖維處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)的表面外層纖維處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)的表面l 可能的原因：可能的原因： 制品中的應(yīng)力過大制品中的應(yīng)力過大 制品接觸了不適宜的介質(zhì)制品接觸了不適宜的介質(zhì)l 解決的措施：解決的措施： 從減小應(yīng)力

51、的角度出發(fā)來優(yōu)化加工參數(shù)從減小應(yīng)力的角度出發(fā)來優(yōu)化加工參數(shù) 提高模具和熔體溫度提高模具和熔體溫度 重新設(shè)計(jì)制品來達(dá)到降低長(zhǎng)期外層纖維重新設(shè)計(jì)制品來達(dá)到降低長(zhǎng)期外層纖維應(yīng)變的目的應(yīng)變的目的 檢查與各種介質(zhì)接觸的相容性檢查與各種介質(zhì)接觸的相容性 檢查脫模劑和防銹劑的應(yīng)力開裂傾向檢查脫模劑和防銹劑的應(yīng)力開裂傾向 測(cè)試制品對(duì)清洗液和去污劑的化學(xué)抵抗測(cè)試制品對(duì)清洗液和去污劑的化學(xué)抵抗性性 檢查制品抵抗使用中接觸介質(zhì)的化學(xué)抵檢查制品抵抗使用中接觸介質(zhì)的化學(xué)抵抗性，如可能減低機(jī)械負(fù)載抗性，如可能減低機(jī)械負(fù)載 微觀裂紋l 描述：制品脫模時(shí)破壞描述：制品脫模時(shí)破壞 l 可能的原因：可能的原因： 模具過載模具過載 倒陷太明顯倒陷太明顯 模具拋光不夠模具拋光不夠(在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)處在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)處) 拔模斜度太小拔模斜度太小 模具部分彈性變形模具部分彈性變形l 解決的措施：解決的措施： 降低注射速度和保壓壓力，提前注射降低注射速度和保壓壓力，提前注射到保