關(guān)于球團(tuán)煙氣變化情況的說明[1]

1、關(guān)于球團(tuán)煙氣變化情況的說明一、球團(tuán)項目上馬簡述由于漓鐵礦山的資源條件差，品位低，雖然通過多次的技術(shù)改造，提高鐵精 礦粉品位，但還是只能達(dá)到 60%，已不能滿足鋼鐵廠對高品位礦的要求，缺乏 市場競爭力。球團(tuán)礦作為人工造塊原料之一，是高爐最佳爐料即酸性球團(tuán)礦與高 堿度燒結(jié)礦搭配使用的其中之一，生產(chǎn)實踐表明每增加1 %球團(tuán)礦配比，可增加生鐵產(chǎn)量0.35%，降低焦比0.24%。因此，氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)被列入國家“十五” 規(guī)劃中優(yōu)先發(fā)展的項目?！皳?jù)國家“十五”規(guī)劃及礦山自身生存與發(fā)展的要求， 建設(shè)球團(tuán)生產(chǎn)線，進(jìn)行產(chǎn)品深加工， 不但提高產(chǎn)品的技術(shù)含量及附加值， 而且符 合鋼鐵企業(yè)對爐料要求日益提高的趨勢，同時

2、使礦山自身得以可持續(xù)發(fā)展。紹興漓鐵球團(tuán)有限公司年產(chǎn) 80萬噸球團(tuán)生產(chǎn)線一期（40萬噸）工程項目經(jīng) 省經(jīng)貿(mào)委浙經(jīng)貿(mào)投資（2001） 1135號和省環(huán)保局浙環(huán)建（2001） 73號批準(zhǔn)建 設(shè)，2002年8月28日，40萬噸豎爐球團(tuán)項目點火試產(chǎn)成功。于 2003年10月通 過省環(huán)保局驗收（浙環(huán)建驗【2003】19號），發(fā)揮了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。 二期（40萬噸）技改工程項目經(jīng)市經(jīng)貿(mào)委紹市經(jīng)貿(mào)投資（2003） 167號和市環(huán) 保局紹市環(huán)（2003） 216號批準(zhǔn)建設(shè)，亦于2004年8月18日建成并投入試生 產(chǎn)。二、氨法脫硫的概況由于原料鐵精粉含微量硫，在豎爐焙燒工序中釋放出二氧化硫，由于國內(nèi)脫

3、硫技術(shù)等方面原因，當(dāng)時未能配套建設(shè)脫硫設(shè)施。2005年1月，年產(chǎn)80萬噸豎爐球團(tuán)生產(chǎn)線配套的環(huán)境治理項目被列入市政府污染限期治理計劃。我公司在前期深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，通過全國技術(shù)方案招投標(biāo)、論證及設(shè)計等工作，對比選用由中國航空規(guī)劃設(shè)計院環(huán)境研究所和鎮(zhèn)江遠(yuǎn)東環(huán)保機械設(shè)備廠聯(lián)合研制的 脫硫新工藝，2005年3月由鎮(zhèn)江遠(yuǎn)東環(huán)保設(shè)備廠進(jìn)入現(xiàn)場施工，7月完成了施工 與系統(tǒng)調(diào)試，8月投入試運行。該項目采用氨法工藝對豎爐煙氣進(jìn)行脫硫，總投 資986萬元。2005年7月豎爐煙氣脫硫項目投入運行后才投入試生產(chǎn)，執(zhí)行工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)第二時段二級標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）（見表1所示）， 及紹興市環(huán)

4、保局批復(fù)SQ排放總量要求。2005年9月，浙江省環(huán)境監(jiān)測中心站對 球團(tuán)一、二期電除塵和球團(tuán)煙氣脫硫的運行效果進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測。2005年11月紹興市環(huán)境監(jiān)測中心站也對一、二期項目竣工環(huán)境保護(hù)進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測和檢查。2005年9月30日通過竣工驗收，2006年2月通過環(huán)?？⒐を炇战B市環(huán)建驗 （2006） 14號后正常生產(chǎn)。表1大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m生產(chǎn)工序或設(shè)施污染物項目限值燒結(jié)機 球團(tuán)焙燒設(shè)備煙塵100二氧化硫2000氟化物（以F計）6.0該工藝采用稀氨水為吸收劑，將充分霧化的吸收劑噴入吸收反應(yīng)塔中，與煙 氣中的二氧化硫及氟化物充分接觸，發(fā)生瞬時酸堿中和反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)將其吸收，生成亞硫

5、酸氨和氟化氨，在沉淀池中加入氫氧化鈣生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、和氟化鈣混合沉淀物，作集中深埋處理。經(jīng)過雙脫處理后的煙氣中含有高達(dá)25%勺水汽，排放到大氣中因冷卻液化形成白色煙氣， 會有一定的視覺污染，特別遠(yuǎn)處觀 察會誤認(rèn)為是煙塵排放。球團(tuán)公司所產(chǎn)生的煙塵都含有大量的鐵元素，為增加效 益，球團(tuán)采取一切辦法，將鐵塵回收利用。若將鐵塵排放那對企業(yè)來說是巨大的 經(jīng)濟損失，對企業(yè)來說也是得不償失之舉。三、雙脫運行及煙氣變化情況每天對雙脫設(shè)施進(jìn)行點檢，加強雙脫設(shè)備維護(hù)。專門安排一名工程技術(shù)人員 對雙脫運行進(jìn)行管理，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，從而確保雙脫設(shè)施正常運行。 建立了系統(tǒng)的環(huán)保管理制度及考核制度。完善煙氣

6、處理管理規(guī)程，采取定人定崗， 規(guī)范作業(yè)，加強技能培訓(xùn)，有效杜絕事故排放。做好宣傳教育工作，加強職工操 作責(zé)任心。加強生產(chǎn)過程管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，及時根據(jù)生球含硫量和豎爐產(chǎn)量 情況，及時調(diào)整噴氨量，隨時保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。2012年10月1日后根據(jù)鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB 288662-2012）（見表2所示）中現(xiàn)有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，二氧化硫排放濃度由過去 的不超過2000 mg/m3降低到不超過600 mg/m3。為達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，球團(tuán)公司一方 面控制產(chǎn)能，減少二氧化硫排放總量；另一方面，增加噴氨量，進(jìn)一步降低二氧 化硫濃度。這樣控制的結(jié)果，必然增加煙氣中的含水量，使煙氣看起來更

7、濃，飄 散距離更遠(yuǎn)。同時，隨著氣候逐漸轉(zhuǎn)冷，早晚溫差增加，特別是雨天氣壓低，濕 度大，導(dǎo)致煙氣擴散揮發(fā)慢，也會促使煙氣中蒸汽及氣溶膠濃度的變化。這是為 確保排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的必然選擇。周邊有人反映煙氣變濃，正好說明企業(yè)對環(huán)保工作的不遺余力。表2現(xiàn)有企業(yè)大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m（二噁英類除外）生產(chǎn)工序或設(shè)施污染物項目限值燒結(jié)機球團(tuán)焙燒設(shè)備顆粒物80二氧化硫600氮氧化物（以NO計）500氟化物（以F計）6.0二噁英類（ng-TEQ/m）1.0四、下步打算（一）進(jìn)一步控制產(chǎn)能，消減排放總量2012年球團(tuán)本著為社會效益著想，將采取進(jìn)一步控制產(chǎn)能措施，2012年10 月11日開始停產(chǎn)

8、70余天，對一號豎爐進(jìn)行擴容改造，將 8 m2改成12 m2, 號 豎爐改造投運后將二號豎爐系統(tǒng)停止運行，2013年開始實行單系列生產(chǎn)，年產(chǎn)量將控制在60萬噸以內(nèi)，2013年球團(tuán)公司計劃產(chǎn)量56萬噸，較大幅度控制產(chǎn) 能，必將大大減少污染物的排放。（二）實施干法脫硫脫氟技改項目，提高雙脫效率氨法脫硫具有操作控制簡單，脫硫效率高的優(yōu)點，但由于技改上馬早，在 05年全國燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)實施脫硫?qū)儆谇傲?，工藝未盡善盡美，自動化控制不高， 而且濕法脫硫工藝存在設(shè)備腐蝕大，煙氣中拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重，造成視覺污染。2008年以來積極調(diào)研雙脫后煙氣中降塵技術(shù)，先后投入90余萬元進(jìn)行除霧器除塵試驗，取得了一定的經(jīng)驗。雖然

9、未能取得成功，但我們屢敗屢戰(zhàn)，毫不氣綏，希望 通過我們的努力，進(jìn)一步減少污染物排放，盡最大努力減少對周邊環(huán)境的影響， 做一個對社會負(fù)責(zé)任的企業(yè)。2012年在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，投資1450萬元，實 施雙脫技改項目，采用獲得國家環(huán)保部環(huán)保重點推廣技術(shù)( A類)、國內(nèi)唯一的 燒結(jié)干法脫硫示范工程，首批通過國家工信部燒結(jié)脫硫后評估技術(shù)的煙氣脫硫干 法工藝一一LJS燒結(jié)球團(tuán)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝。本法具有對煙氣SO濃度和煙氣量波動具有良好的適應(yīng)性、脫硫效率高、多組份煙氣污染物處理能力、 無廢水產(chǎn)生、副產(chǎn)物為干態(tài)等優(yōu)點。根據(jù)鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)(GB 288662-2012)(見表3

10、所示)中新建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對設(shè)備廠家提出 更高的要求，要求該工藝運行后，煙氣中污染物排放量達(dá)到：1) SOv 100mg/ Nnr, 脫硫效率95% 2)氟化物v 6mg/ Nnfe)出口粉塵 30mg/ N)設(shè)備同步率 97% 2012年7月13日開始半干法脫硫脫氟技改工程開始土建施工，經(jīng)過四個 多月的施工，目前主體設(shè)施已結(jié)頂，按照工程進(jìn)度要求，計劃在2012年12月20日半干法脫硫脫氟技改項目進(jìn)行試運行。表3新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m(二噁英類除外)生產(chǎn)工序或設(shè)施污染物項目限值燒結(jié)機球團(tuán)焙燒設(shè)備顆粒物50二氧化硫200氮氧化物(以NO2計)300氟化物(以F計)4.0二噁英類(ng-TEQ/m 3)0.5(三) 對照新標(biāo)準(zhǔn)，建立長效機制2012年10月1日開始執(zhí)行全國鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) (GB 28662-2012)，對企業(yè)提出更高要求。1、技改項目改造過程中(1) 一系列于10月11日開始停產(chǎn)。(2) 二系列10月20日30日停產(chǎn)大修，對設(shè)備設(shè)施進(jìn)一步完善，年底視 情況再計劃停產(chǎn)進(jìn)行設(shè)備完善。(3) 加強管理，認(rèn)真對照新標(biāo)準(zhǔn)，向低排放方