注塑拉鏈標(biāo)準(zhǔn)

1、注塑拉鏈標(biāo)準(zhǔn)前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對QB/T2172-1995注塑拉鏈標(biāo)準(zhǔn)的修訂，修訂時保留了QB/T2172-1995中仍然適用的內(nèi)容，同時根據(jù)拉鏈行業(yè)最新發(fā)展以及拉鏈的實際使用情況作如下修改：一、刪除產(chǎn)品按布帶材料劃分的內(nèi)容。 二、刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中折拉強力指標(biāo)。 三、修訂部份的原標(biāo)準(zhǔn)拉鏈物理性能指標(biāo)。 四、修訂原標(biāo)準(zhǔn)型號對應(yīng)的規(guī)格（牙鏈寬度）。五、修改了下止強力測試方法。 六、增加4號、6號拉鏈，將10號調(diào)整成為9號。 七、增加拉頭自鎖強力、拉頭抗張強力及拉頭拉片抗扭力的物理性能指標(biāo)及測試方法。 八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技術(shù)要求及試

2、驗方法。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，同時代替QB/T2172-1995注塑拉鏈。本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由 -負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：××× ××× 本標(biāo)準(zhǔn)由全國日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心負責(zé)解釋。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注塑拉鏈產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于注塑拉鏈（以下簡稱"拉鏈"）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用

3、本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 250-1995 評定變色用灰色樣卡GB 251-1995 評定沾色用灰色樣卡GB 321-1980 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T 2829-1987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T 3920-1997 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗33 分類3.1產(chǎn)品型式（見圖1）。3.1.1產(chǎn)品按鏈牙材質(zhì)分為聚甲醛、尼龍等。3.1.2產(chǎn)品按加工工藝分為普通注塑拉鏈和強化拉鏈

4、。3.1.3產(chǎn)品按型式分為條裝和碼裝。3.1.3.1條裝拉鏈可分為開尾式和閉尾式：開尾式又分為單開尾和雙開尾；閉尾式又可分為單頭閉尾和雙頭閉尾。3.2規(guī)格型號：（見表1） 表1規(guī)格型號 型 號 3 4 5 6 8 #9 規(guī)格（b1）mm 3.94.8 4.95.45.56.2 6.37.0 7.28.0 8.79.2 注：規(guī)格b1為牙鏈嚙合后寬度的選取范圍。 首頁 網(wǎng)站 企業(yè)在4 要求 4.1拉鏈的主要物理性能(表3略)。4.2拉鏈的表面質(zhì)量：4.2.1拉鏈表面色澤鮮艷，手感柔軟、光滑、平、挺、嚙合良好。4.2.2拉鏈的平整度和平直度：4.2.2.1拉鏈的平整度（見表4）。4.2.2.2拉鏈的

5、平直度（見表5）。- 表4 拉鏈的平整度 拉鏈長度 （L） 180 >180315 >315630 >6301000 平整度（波浪形彎高度） 10 允許個數(shù) 1 3 5 7 4.2.3整條拉鏈零部件齊全，鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙。4.2.4拉鏈的下止無明顯歪斜，拉開拉合時不得有拉頭卡住上止、下止的現(xiàn)象。4.2.5開尾拉鏈（包括雙開尾拉鏈）插拔、啟動靈活；加強膠帶與布帶粘合牢固、整齊。4.2.6拉頭表面裝飾層牢固、均勻一致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻動靈活，商-標(biāo)清晰。4.2.7拉鏈尺寸參數(shù)按3.3條規(guī)定；碼裝每百米長度為100m±0.5m。4.2

6、.8鏈帶色澤鮮艷，同一批號中鏈帶色差應(yīng)達到GB250規(guī)定的三級。同條鏈帶的布帶，色差達到-GB250中規(guī)定的四級。4.2.9色牢度：4.2.9.1耐摩擦色牢度：鏈帶耐摩擦試驗后色牢度符合GB251規(guī)定3-4級。4.2.9.2耐洗色牢度：鏈帶經(jīng)洗滌后色牢度符合GB250規(guī)定的3-4級。4.2.10碼裝鏈帶每百米長度內(nèi)接頭不得超過3個。4.2.11對拉鏈或其他組件不含禁用偶氮、不含鎳及過檢針等特殊要求由供需雙方商定。5 試驗方法5.1拉鏈平拉強力測試方法5.1.1測試設(shè)備及夾具5.1.1.1測試設(shè)備 材料試驗機5.1.1.2測試范圍 2000N5.1.1.3 測試速度 300±10mm/

7、min 。5.1.1.4測試設(shè)備精度 ±0.5%FS5.1.1.5夾具主要尺寸 寬25mm，夾緊面齒形夾角60°，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。兩片嚙合夾緊口到內(nèi)齒3mm處加工低于齒面0.5mm-的平面。5.1.2測試方法及步驟-取長度大于75mm的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時應(yīng)將鏈牙腳和夾具的夾口部位對齊靠緊。啟動測試儀，測試至鏈帶破損為止，此時顯示的數(shù)值即為平拉強力值。5.2拉鏈拉合輕滑度測試方法5.2.1測試設(shè)備及夾具5.2.1.1測試設(shè)備 由傳感器、夾具、傳動和顯示系統(tǒng)等組成。5.2.1.2測試范圍 不大于20N5.2.1.3測試速度 1200 mm/

8、min 1300mm/min5.2.1.4測試設(shè)備精度 ±0.5%FS5.2.2測試方法及步驟成品拉鏈一條，任取200mm長度（長度小于200mm的按實際長度），用手往復(fù)拉動三次，然后以拉開狀態(tài)置于工作臺上，分開端用手推平，另一端裝夾在固定夾具中，拉片套在移位夾具上。啟動測試儀拉合拉鏈至定點位置，此過程中記錄的最大拉力即為拉合輕滑度值。5.3拉鏈上止強力測試方法 5.3.1測試設(shè)備及夾具 5.3.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.3.1.2測試速度 同5.1.1.3。 5.3.1.3拉片夾具 根據(jù)拉片結(jié)構(gòu)選用穿入式夾具或鉗式夾具。 鏈帶夾

9、具 同5.1.1.5。 5.3.2測試方法及步驟 取長度大于50mm帶拉鏈頭和上止的拉鏈樣本一段，將拉鏈一端裝夾在夾具中，將拉片裝夾在拉片夾具中。啟動測試儀，測試至拉鏈損壞為止，此時的強力值即為拉鏈的上止強力。5.4拉鏈下止強力測試方法 5.4.1測試設(shè)備及夾具 5.4.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.4.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.4.1.3夾具 同5.1.1.5。 5.4.2測試方法及步驟 取長度約50mm帶拉頭(自鎖頭應(yīng)先排除自鎖功能)及下止的拉鏈樣本一段，將拉頭拉至下止（拉片翻起），兩帶筋分別裝夾于上下夾具間

10、（先去掉一段約10mm鏈牙），夾具距離約75mm。啟動測試儀，測試至拉鏈破損為止，此時的強力值即為下止強力。5.5拉鏈開尾平拉強力測試方法5.5.1測試設(shè)備及夾具5.5.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.5.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.5.1.3測試夾具 同5.1.1.5。5.5.2測試方法及步驟取長度大于50mm帶分開件的拉鏈樣本一段，將其分開件處裝夾在上述夾具中。裝夾時夾具邊緣必須與插銷的內(nèi)側(cè)端(即靠緊鏈牙一端)成一直線，夾口靠緊插管插座。啟動測試儀，測試至脫離或布帶破損為止，此時的強力值即為開尾平拉強力。5.6拉鏈插座移位強力測試方法5.6.1測試設(shè)備及夾具5.6.1.1測

11、試設(shè)備 同5.1.1.1。5.6.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.6.1.3夾具 上夾具采用折卡式夾具，下夾具同5.1.1.5。5.6.2測試方法及步驟 取長度大于50mm帶插座的拉鏈樣本一段。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中，另一端夾在下夾具中。啟動測試儀至插座脫落或破損為止，此時記錄的強力值即為插座移位強力。5.7拉頭拉片結(jié)合強力測試方法5.7.1測試設(shè)備及夾具5.7.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.7.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.7.1.3夾具 上夾具根據(jù)拉片特點選擇穿入式或夾鉗夾具，下夾具采用隔板式夾具。5.7.2測試方法及步驟取成品拉鏈頭一件，裝夾在夾具中。啟

12、動測試儀，測試至拉片或拉頭體破損為止，此時的強力值即為拉頭體拉片結(jié)合強力。5.8拉頭拉片抗扭力測試：5.8.1測試原理及技術(shù)指標(biāo)：5.8.1.1測試原理：抗扭力測試原理。5.8.1.2精度：±1%FS5.8.1.3扭轉(zhuǎn)速度：1.5轉(zhuǎn)/min。5.8.2測試方法與步驟：將拉頭的拉頭體置于固定夾具內(nèi)夾緊，再將拉片裝夾于可垂直拉頭體旋轉(zhuǎn)的夾鉗內(nèi)，并使夾鉗夾緊拉片中點位置。啟動測試儀器至拉片相對拉頭體被扭斷或損壞為止，此時的扭力值即為拉頭拉片抗扭力。5.9拉頭抗張強力測試方法：5.9.1測試原理及夾具5.9.1.1測試原理：拉頭抗張強力測試原理。5.9.1.2夾具上下卡爪進入嚙合口內(nèi)為2mm

13、。5.9.1.3精度：a.力值顯示系統(tǒng)精度±1%FS；b.位移顯示系統(tǒng)精度±0.01mm。 5.9.1.4測試速度為10mm/min。 5.9.2測試方法及步驟：a）調(diào)整上下卡爪位置，將拉頭嚙合口卡在上下卡爪上（應(yīng)符合5.9.1.2要求）。b）調(diào)節(jié)上下爪位置到合理測試狀態(tài)。 c）啟動測試裝置，開始測試至變形0.5mm時停止工作。此時記錄的測試值為拉頭的抗張強力。d）判定：以該抗張強力與表3中的對應(yīng)值相比較判定合格與否。 5.10拉頭自鎖強力測試方法 5.10.1測試設(shè)備及夾具5.10.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。

14、60;5.10.1.2測試速度 同5.1.1.3。 5.10.1.3夾具 同5.1.1.5。5.10.2測試方法及步驟 取長度大于100mm帶自鎖拉頭拉鏈樣本一段，拉頭拉至中間位置，分開端兩邊牙鏈帶分別夾于上下夾具，夾具距離約75mm，啟動測試儀，測試至拉頭滑脫或拉鏈破損為止，此時的強力值為拉頭自鎖強力。 5.11拉鏈負荷拉次的測試方法 5.11.1測試設(shè)備及夾具 5.11.1.1測試設(shè)備 由一組夾具和往復(fù)運動的傳動系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。 5.11.1.2該儀器往復(fù)次數(shù) 30雙次/min，行程75mm，開閉角度：開30o、閉60o。&#

15、160;5.11.1.3測試范圍：拉鏈規(guī)格在3.512mm以內(nèi)。 5.11.1.4夾具：橫向?qū)?5mm，縱向?qū)?0mm，夾緊面齒形夾角60o，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。 5.11.2測試方法及步驟 5.11.2.1取長250mm以上的拉鏈樣本一條，正反面用石蠟各擦二次。 5.11.2.2檢查拉次儀 使拉片夾具停留在下極限，將拉鏈裝夾在五個固定點上，并將拉片固定。a.先將拉鏈尾端(下止端)粗略固定在A固定點上(拉片向內(nèi))。b.將拉片固定在拉片夾具上。c.將拉鏈前端(上止端)固定在D、點上。d.松開A固定點，將拉鏈尾端向上拉起使得固定銷落于平衡板孔中間，然后將

16、A點夾緊(此時目測D、點在同一水平線上)。e.將橫向夾塊、松開，讓拉鏈帶兩側(cè)布帶放入、夾具中夾緊，夾口距牙腳約5mm，此時五個固定點固定完畢。f.將拉次儀調(diào)至上極限，松開拉片夾具，目測拉鏈?zhǔn)欠癖３种本€。如不合要求，重新調(diào)整直至裝夾全部完成。g.不同規(guī)格拉鏈，分別在其橫向和縱向按規(guī)定要求加負荷（見表6）。 拉鏈型號 #3 #4 #5 #6 #8 #9 加荷方向 橫向 （F1） N 7 10 16 24 30 縱向 （F2） N 5 9 14 18 23 5.11.2.3啟動拉次儀運轉(zhuǎn)測試完成規(guī)定的次數(shù)或樣本提前破壞為止。5.12拉鏈單牙移位強力測試方法5.12.1測試設(shè)備及夾具5.12.1.1測

17、試設(shè)備 同5.1.1.1。5.12.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.12.1.3上夾具 采用5.1.1.5條中的夾具。下夾具 采用咔口插入夾具。5.12.2測試方法及步驟5.12.2.1取長度大于50mm的拉鏈樣本一段，剪齊。分開兩牙鏈帶，分別從剪切處起，去掉二個鏈牙，留第3牙，裝夾于上述夾具。裝夾時將去掉二個牙后的第一牙扣入上夾具,另一端裝夾于下夾具(見圖13)。注：去鏈牙時不得損壞帶筋,不能碰動相鄰的鏈牙。5.12.2.2啟動測試儀，測試至脫牙為止，此時的強力值為拉鏈單牙移位強力。5.13拉鏈平直度測量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，鋼直尺各一把。 

18、;5.13.2測量方法及步驟 5.13.2.1將拉鏈樣本平放在平整的臺板上，使拉鏈處于自然狀態(tài)。用手指沿鏈牙邊緣兩側(cè)來回移動一次。 5.13.2.2用直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離。此距離即為最大彎度值。5.14拉鏈長度的測量方法 5.14.1量具 米尺一把 5.14.2測量方法及步驟 取拉鏈成品一條，平放在平整的臺板上，使其處于拉合自然狀態(tài)，按圖1所示進行測量，L則為拉鏈長度。碼裝鏈帶長度測量 先以碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量5米后反復(fù)對折測量，剩余部份以米尺測量。 5.15鏈帶色差測

19、試方法 按GB250進行評定 5.16鏈帶色牢度測試方法 5.16.1耐摩擦色牢度測試方法a）試驗樣品制備 將拉鏈布帶平放在底板上，并將兩端固定。b）試驗方法按GB/T3920試驗方法進行。5.16.2耐洗色牢度測試方法a） 試驗樣本制備 取拉鏈鏈帶樣本長度100mm（長度小于100mm按實際長度），平排夾于兩塊相當(dāng)面積單纖維 粘襯織物之間，并沿一短邊縫合。b） 試驗方法 按GB/T 3921.3試驗方法進行。 5.17其他表面質(zhì)量 5.17.1對4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10測試均以感官檢查為準(zhǔn)。對4.2.2.1、4.2.5 、4.2.6均以手

20、感目測進行。5.17.2涂漆、涂塑測試方法：5.17.2.1用具 采用水浴鍋或普通電爐、燒杯。5.17.2.2測試方法及步驟 取成品拉頭懸掛在沸水中，保持20min，待取出吹干，視表面質(zhì)量。金屬拉鏈標(biāo)準(zhǔn)前 言-本標(biāo)準(zhǔn)是對QB/T2171-1995金屬拉鏈標(biāo)準(zhǔn)的修訂，修訂時保留了QB/T2171-1995中仍然適用的內(nèi)容，同時根據(jù)拉鏈行業(yè)最新發(fā)展以及拉鏈的實際使用情況作如下修改：-一、刪除原標(biāo)準(zhǔn)對拉鏈物理性能分等級（即優(yōu)等、一等、合格）。-二、刪除原標(biāo)準(zhǔn)折拉強力指標(biāo)。-三、修訂部份原標(biāo)準(zhǔn)拉鏈物理性能指標(biāo)。-四、修訂原標(biāo)準(zhǔn)型號對應(yīng)的規(guī)格（牙鏈寬度）。-五、修訂了下止強力測試方法。-六、增

21、加6號、8號金屬拉鏈的規(guī)格，將10號調(diào)整成為9號。-七、增加拉頭自鎖強力、拉頭抗張強力及拉頭拉片抗扭力的物理性能指標(biāo)及測試方法。-八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技術(shù)要求及試驗方法。-本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。-自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，同時代替QB/T2171-1995金屬拉鏈。-本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。-本標(biāo)準(zhǔn)由全國日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。-本標(biāo)準(zhǔn)由 負責(zé)起草。-本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：-本標(biāo)準(zhǔn)由全國日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心負責(zé)解釋。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬拉鏈產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬拉鏈（以下簡稱“拉鏈”）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條

22、文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 250-1995 評定變色用灰色樣卡GB 251-1995 評定沾色用灰色樣卡GB 321-1980 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T 2829-1987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T 3920-1997 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗33 分類3.1產(chǎn)品型式（見圖1）

23、。3.1.1產(chǎn)品按鏈牙材質(zhì)分為銅質(zhì)、鋁質(zhì)等。3.1.2產(chǎn)品按拉鏈布帶可分為化纖帶和棉紗帶。3.1.3產(chǎn)品按型式可分為條裝和碼裝。3.1.3.1條裝拉鏈可分為開尾式和閉尾式：開尾式又分為單開尾和雙開尾；閉尾式又可分為單頭閉尾和雙頭閉尾。3.2規(guī)格型號：（見表1）3.3拉鏈規(guī)格配合：（見附錄A）型 號2345689規(guī)格（b1）mm2.53.853.94.84.95.45.56.26.37.07.28.08.79.2注：規(guī)格b1為牙鏈嚙合后寬度的選取范圍。首  要求 4.1拉鏈的主要物理性能(見表3)。- 表3 拉鏈的主要物理性能-項 目 拉 鏈 型 號 3 4 5 6 8 9 平拉強力

24、N 220 250 350 380 450 520 拉合輕滑度 N 4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0 上止強力 N 40 50 70 75 90 100 下止強力 N 30 60 70 80 100 120 開尾平拉強力（包括雙開尾拉鏈） N 60 80 100 120 140 150 插座移位強力（包括雙開尾拉鏈） N 60 80 100 110 120 130 拉頭拉片結(jié)合強力 N 120 120 180 180 200 250 拉頭拉片抗扭力 NoM 0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9 拉頭抗張強力 N 50 58 60 65 80 90 拉頭自鎖強力 N 20

25、 30 35 50 60 負荷拉次 雙次 200 500 單牙移位強力 N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉頭拉片抗扭力要求只適用拉頭體與拉片直接組合的拉頭。-2.拉頭抗張力要求不適用非金屬拉頭。4.2拉鏈的表面質(zhì)量：4.2.1拉鏈表面色澤鮮艷，手感柔軟、光滑、平、挺、嚙合良好。4.2.2拉鏈的平直度符合表4規(guī)定。表4 拉鏈的平直度 拉鏈長度 （L） 180 >180315 >315630 >6301000 平直度（C形彎高度） 3 5 7 9 4.2.3整條拉鏈零部件齊全，鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙。4.2.4拉鏈的下止無明顯歪斜，拉開拉合時不得有拉頭卡

26、住上止、下止的現(xiàn)象。4.2.5開尾拉鏈（包括雙開尾拉鏈）插拔、啟動靈活；加強膠帶與布帶粘合牢固、整齊。4.2.6 拉頭表面裝飾層牢固、均勻一致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻動靈活，商標(biāo)清晰。4.2.7拉鏈尺寸參數(shù)按3.3條規(guī)定；碼裝每百米長度為100m±0.5m。4.2.8鏈帶色澤鮮艷，同一批號中鏈帶色差達到GB250規(guī)定的三級。同條鏈帶色差應(yīng)達到GB250中規(guī)定的四級。4.2.9色牢度:4.2.9.1耐摩擦色牢度：鏈帶耐摩擦試驗后色牢度符合GB251規(guī)定34級。4.2.9.2耐洗色牢度：鏈帶經(jīng)洗滌后色牢度符合GB250規(guī)定的34級。4.2.10碼裝鏈帶每百米長度內(nèi)接頭不

27、得超過3個。4.2.11對拉鏈或其他組件不含禁用偶氮、不含鎳、過檢針等特殊要求由供需雙方商定。5 試驗方法5.1拉鏈平拉強力測試方法5.1.1測試設(shè)備及夾具5.1.1.1測試設(shè)備 材料試驗機5.1.1.2測試范圍 2000N5.1.1.3測試速度 300±10mm/min。5.1.1.4測試設(shè)備精度 ±0.5%FS5.1.1.5夾具主要尺寸 寬25mm，夾緊面齒形夾角60o，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。兩片嚙合夾緊口到內(nèi)齒3 mm處加工低于齒面0.5mm的平面。5.1.2測試方法及步驟取長度大于75mm的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時應(yīng)將鏈牙腳和夾具的夾口部位

28、對齊靠緊。啟動測試儀，測試至脫牙或紗帶破損為止，此時顯示的數(shù)值即為平拉強力值。5.2拉鏈拉合輕滑度測試方法 5.2.1測試設(shè)備及夾具5.2.1.1測試設(shè)備 由傳感器、夾具、傳動和顯示系統(tǒng)等組成。5.2.1.2測試范圍 不大于20N 5.2.1.3測試速度 1200 mm/min 1300mm/min 5.2.1.4測試設(shè)備精度 ±0.5%FS5.2.2測試方法及步驟成品拉鏈一條，任取200mm長度（長度小于200mm的按實際長度），用手往復(fù)拉動三次，然后以拉開狀態(tài)置于工作臺上，分開端用手推平，另一端裝夾在固定夾具中，拉片套在移位夾具上。啟動測試儀拉合拉鏈

29、至定點位置，此過程中記錄的最大拉力即為拉合輕滑度值。5.3拉鏈上止強力測試方法5.3.1測試設(shè)備及夾具5.3.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.3.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.3.1.3拉片夾具 根據(jù)拉片結(jié)構(gòu)選用穿入式夾具或鉗式夾具。 鏈帶夾具 同5.1.1.5。5.3.2測試方法及步驟取長度大于50mm帶拉鏈頭和上止的拉鏈樣本一段，將拉鏈一端裝夾在夾具中，將拉片裝夾在拉片夾具中。啟動測試儀，測試至拉鏈損壞為止，此時的強力值即為拉鏈的上止強力。5.4拉鏈下止強力測試方法 5.4.1測試設(shè)備及夾具5.4.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.4.1.2測試速度 同5.1.1.3。5

30、.4.1.3夾具 同5.1.1.5。5.4.2測試方法及步驟取長度約50mm帶拉頭(自鎖頭應(yīng)先排除自鎖功能)及下止的拉鏈樣本一段，將拉頭拉至下止（拉片翻起），兩帶筋分別裝夾于上下夾具間（先去掉一段約10mm鏈牙），夾具距離約75mm。啟動測試儀，測試至拉鏈破損為止，此時的強力值即為下止強力。5.5拉鏈開尾平拉強力測試方法 5.5.1測試設(shè)備及夾具 5.5.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.5.1.2測試速度 同5.1.1.3。 5.5.1.3測試夾具 同5.1.1.5。 5.5.2測試方法及步驟 取長度大于50mm帶分開件的拉鏈

31、樣本一段，將其分開件處裝夾在上述夾具中。裝夾時夾具邊緣必須與插銷的內(nèi)側(cè)端(即靠緊鏈牙一端)成一直線，夾口靠緊插管插座。啟動測試儀，測試至脫離或布帶破損為止，此時的強力值即為開尾平拉強力。5.6拉鏈插座移位強力測試方法 5.6.1測試設(shè)備及夾具 5.6.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.6.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.6.1.3夾具 上夾具采用折卡式夾具，下夾具同5.1.1.5。 5.6.2測試方法及步驟 取長度大于50mm帶插座的拉鏈樣本一段。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中，另一端夾在下夾具中。啟動測試儀至插座脫落或破損為止，此時記錄

32、的強力值即為插座移位強力。 5.7拉頭拉片結(jié)合強力測試方法 5.7.1測試設(shè)備及夾具 5.7.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.7.1.2測試速度 同5.1.1.3。 5.7.1.3夾具 上夾具根據(jù)拉片特點選擇穿入式或夾鉗夾具，下夾具采用隔板式夾具。 5.7.2測試方法及步驟 取成品拉鏈頭一件，裝夾在夾具中。啟動測試儀，測試至拉片或拉頭體破損為止，此時的強力值即為拉頭體拉片結(jié)合強力。5.8拉頭拉片抗扭力測試：5.8.1測試原理及技術(shù)指標(biāo)：5.8.1.1測試原理：抗扭力測試原理。5.8.1.2精度：±1%FS&

33、#160;5.8.1.3扭轉(zhuǎn)速度：1.5轉(zhuǎn)/min。 5.8.2測試方法與步驟： 將拉頭的拉頭體置于固定夾具內(nèi)夾緊，再將拉片裝夾于可垂直拉頭體旋轉(zhuǎn)的夾鉗內(nèi)，并使夾鉗夾緊拉片中點位置。啟動測試儀器至拉片相對拉頭體被扭斷或損壞為止，此時的扭力值即為拉頭拉片抗扭力。 5.9拉頭抗張強力測試方法： 5.9.1測試原理及夾具 5.9.1.1測試原理：拉頭抗張強力測試原理。5.9.1.2夾具上下卡爪進入嚙合口內(nèi)為2mm。5.9.1.3精度：a.力值顯示系統(tǒng)精度±1%FS；b.位移顯示系統(tǒng)精度±0.01mm。 5.9.1.4測試

34、速度為10mm/min。 5.9.2測試方法及步驟：a）調(diào)整上下卡爪位置，將拉頭嚙合口卡在上下卡爪上（應(yīng)符合5.9.1.2要求）。b）調(diào)節(jié)上下爪位置到合理測試狀態(tài)。 c）啟動測試裝置，開始測試至變形0.5mm時停止工作。此時記錄的測試值為拉頭的抗張強力。d）判定：以該抗張強力與表3中的對應(yīng)值相比較判定合格與否。 5.10拉頭自鎖強力測試方法 5.10.1測試設(shè)備及夾具5.10.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.10.1.2測試速度 同5.1.1.3。 5.10.1.3夾具 同5.1.1.5。5.10.2測試方法及步驟 

35、取長度大于100mm帶自鎖拉頭拉鏈樣本一段，拉頭拉至中間位置，分開端兩邊牙鏈帶分別夾于上下夾具，夾具距離約75mm，啟動測試儀，測試至拉頭滑脫或拉鏈破損為止，此時的強力值為拉頭自鎖強力。 5.11拉鏈負荷拉次的測試方法 5.11.1測試設(shè)備及夾具 5.11.1.1測試設(shè)備 由一組夾具和往復(fù)運動的傳動系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。 5.11.1.2該儀器往復(fù)次數(shù) 30雙次/min，行程75mm，開閉角度：開30o、閉60o。 5.11.1.3測試范圍：拉鏈規(guī)格在3.512mm以內(nèi)。 5.11.1.4夾具：橫向?qū)?5mm，縱向?qū)?0mm，夾緊面齒形

36、夾角60o，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。 5.11.2測試方法及步驟 5.11.2.1取長250mm以上的拉鏈樣本一條，正反面用石蠟各擦二次。 5.11.2.2檢查拉次儀 使拉片夾具停留在下極限，將拉鏈裝夾在五個固定點上，并將拉片固定。a.先將拉鏈尾端(下止端)粗略固定在A固定點上(拉片向內(nèi))。b.將拉片固定在拉片夾具上。c.將拉鏈前端(上止端)固定在D、點上。d.松開A固定點，將拉鏈尾端向上拉起使得固定銷落于平衡板孔中間，然后將A點夾緊(此時目測D、點在同一水平線上)。e.將橫向夾塊、松開，讓拉鏈帶兩側(cè)布帶放入、夾具中夾緊，夾口距牙腳約5mm，此時五個固定點固定完畢

37、。f.將拉次儀調(diào)至上極限，松開拉片夾具，目測拉鏈?zhǔn)欠癖３种本€。如不合要求，重新調(diào)整直至裝夾全部完成。g.不同規(guī)格拉鏈，分別在其橫向和縱向按規(guī)定要求加負荷（見表6）。 拉鏈型號 #3 #4 #5 #6 #8 #9 加荷方向 橫向 （F1） N 7 10 16 24 30 縱向 （F2） N 5 9 14 18 23 5.11.2.3啟動拉次儀運轉(zhuǎn)測試完成規(guī)定的次數(shù)或樣本提前破壞為止。5.12拉鏈單牙移位強力測試方法5.12.1測試設(shè)備及夾具5.12.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.12.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.12.1.3上夾具 采用5.1.1.5條中的夾具。下夾具 采用咔口

38、插入夾具。5.12.2測試方法及步驟5.12.2.1取長度大于50mm的拉鏈樣本一段，剪齊。分開兩牙鏈帶，分別從剪切處起，去掉二個鏈牙，留第3牙，裝夾于上述夾具。裝夾時將去掉二個牙后的第一牙扣入上夾具,另一端裝夾于下夾具(見圖13)。注：去鏈牙時不得損壞帶筋,不能碰動相鄰的鏈牙。5.12.2.2啟動測試儀，測試至脫牙為止，此時的強力值為拉鏈單牙移位強力。5.13拉鏈平直度測量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，鋼直尺各一把。 5.13.2測量方法及步驟 5.13.2.1將拉鏈樣本平放在平整的臺板上，使拉鏈處于自然狀態(tài)。用手指沿鏈牙邊緣兩側(cè)來回移動一次。

39、 5.13.2.2用直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離。此距離即為最大彎度值。5.14拉鏈長度的測量方法5.14.1量具 米尺一把5.14.2測量方法及步驟取拉鏈成品一條，平放在平整的臺板上，使其處于拉合自然狀態(tài)，按圖1所示進行測量，L則為拉鏈長度。碼裝鏈帶長度測量 先以碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量5米后反復(fù)對折測量，剩余部份以米尺測量。5.15鏈帶色差測試方法 按GB250進行評定5.16鏈帶色牢度測試方法5.16.1耐摩擦色牢度測試方法a）試驗樣品制備 將拉鏈布帶平放在底板上，并將兩端固定。b）試驗方法按GB/T3920試驗方法進行。5

40、.16.2耐洗色牢度測試方法a） 試驗樣本制備 取拉鏈鏈帶樣本長度100mm（長度小于100mm按實際長度），平排夾于兩塊相當(dāng)面積單纖維 粘襯織物之間，并沿一短邊縫合。b） 試驗方法 按GB/T 3921.3試驗方法進行。5.17其他表面質(zhì)量 5.17.1對4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10測試均以感官檢查為準(zhǔn)。對4.2.2.1、4.2.5 、4.2.6均以手感目測進行。5.17.2涂漆、涂塑測試方法：5.17.2.1用具 采用水浴鍋或普通電爐、燒杯。5.17.2.2測試方法及步驟取成品拉頭懸掛在沸水中，保持20min，待取出吹干，視表面質(zhì)量。尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)前 言-本標(biāo)準(zhǔn)是對QB/

41、T2173-95螺旋拉鏈標(biāo)準(zhǔn)的修訂，修訂時保留了QB/T2173-95中仍然適用的內(nèi)容，同時根據(jù)拉鏈行業(yè)最新發(fā)展以及拉鏈的實際使用情況作如下修改：一、刪除原標(biāo)準(zhǔn)折拉強力指標(biāo)。二、修訂了原標(biāo)準(zhǔn)中的5號拉鏈分為5號和6號拉鏈。三、修訂部份原標(biāo)準(zhǔn)拉鏈物理性能指標(biāo)。四、修訂原標(biāo)準(zhǔn)型號對應(yīng)的規(guī)格（牙鏈寬度）。五、修改了下止強力測試方法。六、增加4號、9號尼龍拉鏈的標(biāo)準(zhǔn)。七、增加拉頭自鎖強力、拉頭抗張強力及拉頭拉片抗扭力的物理性能指標(biāo)及測試方法。八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技術(shù)要求及試驗方法。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，同時代替QB/T2173-95螺旋拉鏈。-本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。- 本標(biāo)準(zhǔn)由

42、全國日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。_ 本標(biāo)準(zhǔn)由 - 負責(zé)起草。- 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：××× ×××-本標(biāo)準(zhǔn)由全國日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心負責(zé)解釋。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尼龍拉鏈產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于尼龍拉鏈（以下簡稱"拉鏈"）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 250-1995 評定變色用灰色樣卡GB 251-1995 評定沾色用灰

43、色樣卡GB 321-1980 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T 2829-1987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T 3920-1997 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗33 分類3.1產(chǎn)品型式（見圖1）。3.1.1產(chǎn)品按加工工藝分為螺旋、隱形、雙骨和編織等拉鏈。3.1.2產(chǎn)品按型式可分為條裝和碼裝。3.1.3條裝拉鏈可分為開尾式和閉尾式：開尾式又分為單開尾和雙開尾；閉尾式又可分為單頭閉尾和雙頭閉尾。3.2規(guī)格型號：（見表

44、1）型 號 2 3 4 5 6 8 9 10 規(guī)格（b1）mm 3.53.85 3.94.5 4.95.45.56.2 6.37.0 7.28.0 8.79.2 10.010.6 注：規(guī)格b1為牙鏈嚙合后寬度的選取范圍。 4 -要求4.1 拉鏈的主要物理性能(表略)4.2拉鏈的表面質(zhì)量：4.2.1拉鏈表面色澤鮮艷，手感柔軟、光滑、平、挺、嚙合良好。4.2.2拉鏈的平直度符合表4規(guī)定。- -表4 拉鏈的平直拉鏈長度 （L）180>180315>315630>6301000平直度（C形彎高度）35794.2.3整條拉鏈零部件齊全，鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙。4.2.4拉鏈的下

45、止無明顯歪斜，拉開拉合時不得有拉頭卡住上止、下止的現(xiàn)象。4.2.5開尾拉鏈（包括雙開尾拉鏈）插拔、啟動靈活；加強膠帶與布帶粘合牢固、整齊。4.2.6拉頭表面裝飾層牢固、均勻一致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻動靈活，商-標(biāo)清晰。4.2.7拉鏈尺寸參數(shù)按3.3條規(guī)定；碼裝每百米長度為100m±0.5m。4.2.8鏈帶色澤鮮艷，同一批號中鏈帶色差應(yīng)達到GB250規(guī)定的三級。同條鏈帶的布帶，色差達到-GB250中規(guī)定的四級。4.2.9色牢度：4.2.9.1耐摩擦色牢度：鏈帶耐摩擦試驗后色牢度符合GB251規(guī)定3-4級。4.2.9.2耐洗色牢度：鏈帶經(jīng)洗滌后色牢度符合GB250規(guī)定

46、的3-4級。4.2.10碼裝鏈帶每百米長度內(nèi)接頭不得超過3個。4.2.11對拉鏈或其他組件不含禁用偶氮、不含鎳及過檢針等特殊要求由供需雙方商定。5 試驗方法5.1拉鏈平拉強力測試方法5.1.1測試設(shè)備及夾具5.1.1.1測試設(shè)備 材料試驗機5.1.1.2測試范圍 2000N5.1.1.3 測試速度 300±10mm/min 。5.1.1.4測試設(shè)備精度 ±0.5%FS5.1.1.5夾具主要尺寸 寬25mm，夾緊面齒形夾角60°，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。兩片嚙合夾緊口到內(nèi)齒3mm處加工低于齒面0.5mm-的平面。5.1.2測試方法及步驟-取長度大于75mm

47、的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時應(yīng)將鏈牙腳和夾具的夾口部位對齊靠緊。啟動測試儀，測試至鏈帶破損為止，此時顯示的數(shù)值即為平拉強力值。5.2拉鏈拉合輕滑度測試方法5.2.1測試設(shè)備及夾具5.2.1.1測試設(shè)備 由傳感器、夾具、傳動和顯示系統(tǒng)等組成。5.2.1.2測試范圍 不大于20N5.2.1.3測試速度 1200 mm/min 1300mm/min5.2.1.4測試設(shè)備精度 ±0.5%FS5.2.2測試方法及步驟成品拉鏈一條，任取200mm長度（長度小于200mm的按實際長度），用手往復(fù)拉動三次，然后以拉開狀態(tài)置于工作臺上，分開端用手推平，另一端裝夾在固定夾具中，拉片套在移位夾

48、具上。啟動測試儀拉合拉鏈至定點位置，此過程中記錄的最大拉力即為拉合輕滑度值。5.3拉鏈上止強力測試方法 5.3.1測試設(shè)備及夾具 5.3.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.3.1.2測試速度 同5.1.1.3。 5.3.1.3拉片夾具 根據(jù)拉片結(jié)構(gòu)選用穿入式夾具或鉗式夾具。 鏈帶夾具 同5.1.1.5。 5.3.2測試方法及步驟 取長度大于50mm帶拉鏈頭和上止的拉鏈樣本一段，將拉鏈一端裝夾在夾具中，將拉片裝夾在拉片夾具中。啟動測試儀，測試至拉鏈損壞為止，此時的強力值即為拉鏈的上止強力。5.4拉鏈下止強力測試方法 5.4.1測試

49、設(shè)備及夾具 5.4.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.4.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.4.1.3夾具 同5.1.1.5。 5.4.2測試方法及步驟 取長度約50mm帶拉頭(自鎖頭應(yīng)先排除自鎖功能)及下止的拉鏈樣本一段，將拉頭拉至下止（拉片翻起），兩帶筋分別裝夾于上下夾具間（先去掉一段約10mm鏈牙），夾具距離約75mm。啟動測試儀，測試至拉鏈破損為止，此時的強力值即為下止強力。5.5拉鏈開尾平拉強力測試方法5.5.1測試設(shè)備及夾具5.5.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.5.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.5.1.3測試夾具 同

50、5.1.1.5。5.5.2測試方法及步驟取長度大于50mm帶分開件的拉鏈樣本一段，將其分開件處裝夾在上述夾具中。裝夾時夾具邊緣必須與插銷的內(nèi)側(cè)端(即靠緊鏈牙一端)成一直線，夾口靠緊插管插座。啟動測試儀，測試至脫離或布帶破損為止，此時的強力值即為開尾平拉強力。5.6拉鏈插座移位強力測試方法5.6.1測試設(shè)備及夾具5.6.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.6.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.6.1.3夾具 上夾具采用折卡式夾具，下夾具同5.1.1.5。5.6.2測試方法及步驟 取長度大于50mm帶插座的拉鏈樣本一段。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中，另一端夾在下夾具中。啟動測試儀至插座

51、脫落或破損為止，此時記錄的強力值即為插座移位強力。5.7拉頭拉片結(jié)合強力測試方法5.7.1測試設(shè)備及夾具5.7.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.7.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.7.1.3夾具 上夾具根據(jù)拉片特點選擇穿入式或夾鉗夾具，下夾具采用隔板式夾具。5.7.2測試方法及步驟取成品拉鏈頭一件，裝夾在夾具中。啟動測試儀，測試至拉片或拉頭體破損為止，此時的強力值即為拉頭體拉片結(jié)合強力。5.8拉頭拉片抗扭力測試：5.8.1測試原理及技術(shù)指標(biāo)：5.8.1.1測試原理：抗扭力測試原理。5.8.1.2精度：±1%FS5.8.1.3扭轉(zhuǎn)速度：1.5轉(zhuǎn)/min。5.8.2測試方法與

52、步驟：將拉頭的拉頭體置于固定夾具內(nèi)夾緊，再將拉片裝夾于可垂直拉頭體旋轉(zhuǎn)的夾鉗內(nèi)，并使夾鉗夾緊拉片中點位置。啟動測試儀器至拉片相對拉頭體被扭斷或損壞為止，此時的扭力值即為拉頭拉片抗扭力。5.9拉頭抗張強力測試方法：5.9.1測試原理及夾具5.9.1.1測試原理：拉頭抗張強力測試原理。5.9.1.2夾具上下卡爪進入嚙合口內(nèi)為2mm。5.9.1.3精度：a.力值顯示系統(tǒng)精度±1%FS；b.位移顯示系統(tǒng)精度±0.01mm。 5.9.1.4測試速度為10mm/min。 5.9.2測試方法及步驟：a）調(diào)整上下卡爪位置，將拉頭嚙合口卡在上下卡爪上（應(yīng)符合5.9.1.2

53、要求）。b）調(diào)節(jié)上下爪位置到合理測試狀態(tài)。 c）啟動測試裝置，開始測試至變形0.5mm時停止工作。此時記錄的測試值為拉頭的抗張強力。d）判定：以該抗張強力與表3中的對應(yīng)值相比較判定合格與否。 5.10拉頭自鎖強力測試方法 5.10.1測試設(shè)備及夾具5.10.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。 5.10.1.2測試速度 同5.1.1.3。 5.10.1.3夾具 同5.1.1.5。5.10.2測試方法及步驟 取長度大于100mm帶自鎖拉頭拉鏈樣本一段，拉頭拉至中間位置，分開端兩邊牙鏈帶分別夾于上下夾具，夾具距離約75mm，啟動測試儀，測試

54、至拉頭滑脫或拉鏈破損為止，此時的強力值為拉頭自鎖強力。 5.11拉鏈負荷拉次的測試方法 5.11.1測試設(shè)備及夾具 5.11.1.1測試設(shè)備 由一組夾具和往復(fù)運動的傳動系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。 5.11.1.2該儀器往復(fù)次數(shù) 30雙次/min，行程75mm，開閉角度：開30o、閉60o。 5.11.1.3測試范圍：拉鏈規(guī)格在3.512mm以內(nèi)。 5.11.1.4夾具：橫向?qū)?5mm，縱向?qū)?0mm，夾緊面齒形夾角60o，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。 5.11.2測試方法及步驟 5.11.2.1取長250mm以上的拉鏈樣本一

55、條，正反面用石蠟各擦二次。 5.11.2.2檢查拉次儀 使拉片夾具停留在下極限，將拉鏈裝夾在五個固定點上，并將拉片固定。a.先將拉鏈尾端(下止端)粗略固定在A固定點上(拉片向內(nèi))。b.將拉片固定在拉片夾具上。c.將拉鏈前端(上止端)固定在D、點上。d.松開A固定點，將拉鏈尾端向上拉起使得固定銷落于平衡板孔中間，然后將A點夾緊(此時目測D、點在同一水平線上)。e.將橫向夾塊、松開，讓拉鏈帶兩側(cè)布帶放入、夾具中夾緊，夾口距牙腳約5mm，此時五個固定點固定完畢。f.將拉次儀調(diào)至上極限，松開拉片夾具，目測拉鏈?zhǔn)欠癖３种本€。如不合要求，重新調(diào)整直至裝夾全部完成。g.不同規(guī)格拉鏈，分別在其橫向和

56、縱向按規(guī)定要求加負荷（見表6）。 拉鏈型號 #3 #4 #5 #6 #8 #9 加荷方向 橫向 （F1） N 7 10 16 24 30 縱向 （F2） N 5 9 14 18 23 5.11.2.3啟動拉次儀運轉(zhuǎn)測試完成規(guī)定的次數(shù)或樣本提前破壞為止。5.12拉鏈單牙移位強力測試方法5.12.1測試設(shè)備及夾具5.12.1.1測試設(shè)備 同5.1.1.1。5.12.1.2測試速度 同5.1.1.3。5.12.1.3上夾具 采用5.1.1.5條中的夾具。下夾具 采用咔口插入夾具。5.12.2測試方法及步驟5.12.2.1取長度大于50mm的拉鏈樣本一段，剪齊。分開兩牙鏈帶，分別從剪切處起，去掉二個鏈

57、牙，留第3牙，裝夾于上述夾具。裝夾時將去掉二個牙后的第一牙扣入上夾具,另一端裝夾于下夾具(見圖13)。注：去鏈牙時不得損壞帶筋,不能碰動相鄰的鏈牙。5.12.2.2啟動測試儀，測試至脫牙為止，此時的強力值為拉鏈單牙移位強力。5.13拉鏈平直度測量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，鋼直尺各一把。 5.13.2測量方法及步驟 5.13.2.1將拉鏈樣本平放在平整的臺板上，使拉鏈處于自然狀態(tài)。用手指沿鏈牙邊緣兩側(cè)來回移動一次。 5.13.2.2用直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離。此距離即為最大彎度值。5.14拉鏈長度的測量