合肥工業(yè)大學(xué)鑄造工藝學(xué)考前復(fù)習(xí)思考題

1、一名詞解釋1、鑄造用原砂中的泥份：將顆粒直徑小于等于20um的稱為泥份2、鈣膨潤土活化處理：根據(jù)粘土的陽離子交換性質(zhì)，可進(jìn)行活化處理，使之轉(zhuǎn)化為鈉基膨潤土，從而提高其粘結(jié)性和抗夾砂能力3、鑄件工藝出品率：鑄件毛重比上鑄件帶澆注系統(tǒng)的重量4：冒口：鑄型內(nèi)用以存儲金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用5、澆注系統(tǒng)：鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道，通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等單元組成6、鑄造收縮率：鑄件在凝固過程中，它的各局部尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率；7、起模斜度：為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，在模樣或芯盒平行于起模方向設(shè)置的斜度；8

2、、角形系數(shù)：原砂的實際比外表積與理論比外表積的比值；9、有機粘結(jié)劑比強度：指每 1%的粘結(jié)劑可獲得的芯砂干拉強度；10、封閉式澆注系統(tǒng)：前者從澆口杯底孔到內(nèi)澆道的斷面積逐漸縮小，其阻流斷面正好是內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)；11開放式澆注系統(tǒng): 指從澆口杯底孔到內(nèi)澆道的斷面積逐漸加大，阻流斷面在直澆道上口的澆注系統(tǒng)；12、粘土型砂: 以粘土為粘結(jié)劑的型砂；13、緊實率: 濕砂型用1mpa的壓力下壓實或在錘擊式制樣機上打擊三次，其實樣體積在打擊前后體積變化的百分率，用其試樣前后高度變化的百分率來表示，即緊實率=筒高-緊實距離/筒高14：水玻璃“模數(shù)：鈉水玻璃中SiO2和Na2O的物質(zhì)的量之比稱為模數(shù)，用M來

3、表示，即M=n(SiO2)/n(Na2O)=1.033w(SiO2)/w(Na2O)15、破碎指數(shù):濕型砂標(biāo)準(zhǔn)抗壓試樣放在鐵砧上受到一個自1m高度自由落下的50mm、510g銅球的沖擊,破碎的型砂,碎的通過網(wǎng)眼為12.7mm的篩網(wǎng),留在篩網(wǎng)上大塊型砂的質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的比值即為破碎指數(shù);16、鑄件的澆注位置:澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置;17、化學(xué)粘砂:鑄件的局部或整個外表上粘附一層由金屬氧化物和造型材料相互作用而形成的低熔點化合物;18、機械粘砂: 鑄件的局部或整個外表上粘附了一層沙粒和金屬的混合物,它是沙粒滲入鑄型外表的微孔而形成的;19、型砂的流動性:型砂在外力和自重的作用下,沿模樣

4、和砂粒之間相對移動的能力;20、型砂的透氣性;緊實的型砂能讓氣體通過而逸出的能力;21、宏觀膨脹:砂粒的膨脹使得砂粒間的間隙已難以在減小，或使砂粒間相互移動的力大于砂型外部阻力時，砂型外部尺寸發(fā)生變化，這個階段稱為宏觀膨脹。22、覆模砂：砂粒外表在造型前即覆有一層樹脂膜的型砂或芯砂23、特種砂：礦物質(zhì)組成中不含或只含少量游離二氧化硅的原砂；24、型砂的殘留強度：是將30mm*50mm或者50mm環(huán)形鈉水玻璃砂試樣加熱到一定溫度，并在該溫度下保溫30-40分鐘，在隨爐冷卻至室溫測定的抗壓強度；25、鑄造工藝設(shè)計：根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制

5、鑄造工藝圖，編織工藝卡的整個技術(shù)文件的過程；26、鑄造工藝性：零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的需求，易于保證鑄件的性質(zhì)，簡化鑄造工藝過程和降低本錢；27:、侵入氣孔: 也叫外因氣孔，由于型砂中的氣體侵入金屬造成的在濕型鑄件中常見的一種缺陷；28、冷芯盒法:將砂子、液態(tài)樹脂及液態(tài)催化劑混合均勻后,填充到芯盒內(nèi)硬化成型;29、熱芯盒法:加適量催化劑的熱固性樹脂砂射入已加熱(180-220)的芯盒中,使在短時間內(nèi)硬化到一定厚度的制芯方法30、冒口的有效補縮距離：冒口的有效補縮距離為冒口作用區(qū)與末端長度值和，它是確定冒口數(shù)目的依據(jù)，與鑄件結(jié)構(gòu)，合金成分及凝固特性、冷卻條件、對鑄件要求的上下等多種因素有關(guān)，簡

6、稱為冒口補縮距離。二問答題1、 試述夾砂的特征、形成機理及預(yù)防措施。答1特征：是一類外表缺陷，分為夾砂結(jié)疤和鼠尾；2形成機理A：砂型外表層因熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力超出了水分飽和凝聚區(qū)的強度；B：型砂的熱膨脹超過熱應(yīng)變；C：枯燥層的熱應(yīng)力超出水分凝聚區(qū)的強度熱膨脹大于凝聚區(qū)的熱應(yīng)變；3預(yù)防措施A：造型材料方面，正確選用和配制型砂是防止夾砂的主要措施；B：鑄造工藝方面，防止大平面在水平位置澆注；C：鑄件結(jié)構(gòu)方面：盡量防止大平面，鑄造圓角要適宜。不同形狀的型腔：其抗夾砂能力是不同的2、 簡述CO2硬化的鈉水玻璃砂的硬化機理。答：機理：因為水玻璃中本來就有以下平衡，硅酸鈉水解，Na2O·mSiO2

7、·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳時，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反響 NaoH+CO2=Na2co3+H2O促進(jìn)水解反響向右進(jìn)行，硅酸分子增多，其發(fā)生縮聚反響Si-O-H+H-O-SiSi-O-Si+H2O其還會進(jìn)一步縮聚，形成凝膠。 鈉水玻璃的物理脫水作用，由液態(tài)到固態(tài)和化學(xué)反響形成新物質(zhì)的結(jié)果。3、影響型砂透氣性的因素有哪些?答：砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘結(jié)劑種類、參加量和混砂時粘結(jié)劑在砂粒上的分布狀況以及砂緊實度的影響4闡述機械粘砂的形成機理、影響因素和防止措施答：是指鑄件的局部或整個外表粘附著一層砂粒和金屬的機械混

8、合物，是由于金屬滲入鑄型外表的微孔形成的。機理:鑄型中某個部位受到的金屬液的壓力大于滲入臨界壓力。 影響因素1金屬液對鑄型外表的潤濕性。一般來說潤濕角小于90度兩者不潤濕可防止金屬液的滲入，而潤濕角大于90度時，兩者潤濕有利于金屬液的滲入，產(chǎn)生粘砂。但洛鐵礦砂因能產(chǎn)生固相燒結(jié)，生成致密穩(wěn)定的燒結(jié)層從而防止粘砂；2型芯外表的微孔尺寸。其與砂的顆粒大小和分散度以及緊實度有關(guān)。一般砂粒越細(xì)，分散度越大緊實度高且均勻有利于防止金屬液的滲入。但澆注溫度較高時，細(xì)砂粒因耐火度不夠可能造成更嚴(yán)重的粘砂，而更高時粗砂粒的粘砂那么比細(xì)砂粒又要重些；3鑄型微孔中的氣體壓力。鑄型微孔中的氣體壓力高，那么背壓大有利于

9、防止金屬液的滲入4金屬液壓力及鑄型外表處于液態(tài)的時間。金屬夜的靜壓力和動壓力是金屬液滲入的動力、鑄型外表的金屬液存在時間長,金屬液可深入到型砂的內(nèi)部。 防止措施:(1)減小鑄型外表微孔尺寸。如采用細(xì)顆粒原砂、外表刷涂料、提高緊實度等(2)鑄型中參加能適當(dāng)提高鑄型背壓或能產(chǎn)生隔離層的附加物如煤粉等3改用非硅質(zhì)特種原砂。如能產(chǎn)生固相燒結(jié)的洛鐵礦砂、或熱導(dǎo)率大蓄熱系數(shù)大的鋯砂，以降低鑄型外表金屬液存在的時間4此外還可將體澆注溫度、降低充型壓力等 5、化學(xué)粘砂防治措施答：1盡量防止在鑄件和鑄型界面產(chǎn)生形成低熔點化合物的化學(xué)反響2促進(jìn)形成易剝離性粘砂層或易剝離的燒結(jié)層6、高溫金屬澆入鑄型后金屬和鑄型有哪

10、些相互作用從而又可能出現(xiàn)哪些鑄造缺陷列舉5種以上鑄造缺陷。答 熱作用、機械作用、物理化學(xué)作用。缺陷：夾砂結(jié)疤、毛刺、粘砂、鼠尾、氣孔、型壁移動、脹砂、砂眼、澆缺乏。7、殼芯砂常用什么樹脂作粘結(jié)劑、硬化劑，在殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時，常會出現(xiàn)那些問題？答：硬化劑烏洛托品，粘結(jié)劑樹脂粘結(jié)劑。殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時產(chǎn)生的問題：脫殼、起模時膜破裂、外表疏松、殼變形和翹曲、強度低、夾層；澆注時容讓性、潰散性問題，澆注時型芯破裂、鑄型外表產(chǎn)生橘皮、氣孔、皮下氣孔。8、何謂水玻璃"模數(shù)"？鑄造生產(chǎn)使用水玻璃時如何提高或降低水玻璃的模數(shù)？舉例說明。答： 鈉水玻璃中二氧化硅和氧

11、化鈉的物質(zhì)的量的比值 通過化學(xué)反響改變模數(shù)，參加氫氧化鈉提高氧化鈉可降低，參加氯化氫、氯化銨中和氧化鈉可增加9、何謂型砂的含泥量？它對型砂性能有哪些影響？原砂或型砂中直徑小于0.020mm的細(xì)小顆粒的含量。影響因素1原砂中泥分增多，空隙減小，透氣性下降2原砂的含泥量增多，型砂的濕壓強度提高，到達(dá)最適干濕狀態(tài)的含水量也提高3假設(shè)原砂泥分中不含粘土礦物，原砂中的泥分增多會使砂型變脆，起模性變壞。10、試說明膨潤土、普通粘土的主要礦物成分，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)有何區(qū)別？答： 膨潤土主要有蒙脫石等礦物組成，鑄造用粘土主要含有高嶺土或依利石類礦物。高嶺石是1:1型兩層結(jié)構(gòu)的粘土礦物它的每一個單位晶層是有一層硅氧四

12、面體和一層鋁氧八面體層結(jié)合而成的。蒙脫石是典型的2:1型三層結(jié)構(gòu)的粘土礦物，其單位晶層是由兩層硅氧四面體夾著一層鋁氧八面體而組成的11有的工廠在配制膨潤土砂時參加蘇打，加蘇打起什么作用？配制普通粘土砂時，要不要加蘇打?答：蘇打可以使鈣基膨潤土轉(zhuǎn)化為鈉基膨潤土。配置普通粘土砂石不需要加蘇打？不確定12濕型砂中參加煤粉起什么作用、對煤粉有什么要求？答： 作用：1、產(chǎn)生大量復(fù)原性氣體，防止金屬液被氧化并使鐵液外表的氧化鐵被復(fù)原和提高型砂的背壓,有利于防止粘砂缺陷(2)煤粉受熱形成的半焦充填堵塞型砂外表顆粒間的孔隙,阻礙金屬液的滲透防止粘砂缺陷(3)煤粉受熱后變成膠質(zhì)體,具有可塑性,可吸收原砂的受熱膨

13、脹力,減少夾砂結(jié)疤類缺陷(4)煤粉在高溫下受熱分解在鑄型界面上析出光亮碳,使型砂不為金屬液所潤濕減少粘砂類缺陷要求:揮發(fā)分含量,灰分、固定碳、光亮碳析出能力,不能太細(xì)13、在鑄鋼件生產(chǎn)中，型砂是否需要參加煤粉，為什么？答： 不能，只能用在鑄鐵件中。參加后會增加鑄鋼件滲碳，影響鑄件質(zhì)量。14、為保持濕型砂性能穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中應(yīng)檢測哪些主要性能？答： 水分、緊實度、濕壓強度、透氣性、破碎指數(shù)、流動性、含泥量、發(fā)氣性。還應(yīng)測有效粘土和有效煤粉含量、抗粘砂性、抗夾砂性15、鑄造用砂的耐火度，燒結(jié)點的意義及其對鑄件質(zhì)量的影響為何？答： 燒結(jié)點：原砂顆粒外表或沙礫間混雜物開始熔化的溫度，它是原砂各種組合成

14、分耐火性能的綜合反響。影響：可以獲得更好地鑄件外表質(zhì)量自己蒙的。16、非石英質(zhì)鑄造用砂的主要特點是哪些？舉例說明之。答： 非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離二氧化硅的原砂，大多數(shù)都有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻無體積突變，與金屬氧化物的反響能力低等優(yōu)點，能得到外表質(zhì)量高的鑄件并改善清砂工作條件，但有的價格較高，比擬稀缺。例如：鎂砂的蓄熱系數(shù)約為硅砂的1.5倍，熱脹系數(shù)比石英小，沒有因相變而引起的體積突然變化。橄欖石砂的燒結(jié)點約為1200，比硅砂低，但它不為金屬液潤濕，具有化學(xué)惰性，因此認(rèn)為其耐火性還是好的。當(dāng)與鋼液接觸時，其砂粒外表熔化燒結(jié),形成

15、致密層，可防止鑄件粘砂和毛刺脈紋。鋯砂的熱脹系數(shù)只有硅砂的1/31/6，能防止鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤等缺陷。熱導(dǎo)率是硅砂的兩倍多，因此冷卻凝固速度很快，可細(xì)化金屬組織，提高鑄件的力學(xué)性能熱化學(xué)穩(wěn)定性高幾乎不被熔化金屬或金屬氧化物侵潤，有利于阻止金屬液侵入鑄型孔隙，可防止化學(xué)粘砂，減少機械粘砂缺陷17、型砂必需具備哪些根本性能？答： 性能：1良好的成形性2足夠的強度3一定的透氣性、較低的發(fā)氣量、吸濕性4較高的耐火度，較好的熱化學(xué)穩(wěn)定性較小的膨脹率收縮率5較好的退讓性、潰散性耐火性。18、為什么對砂芯進(jìn)行分級，生產(chǎn)中一般怎樣進(jìn)行劃分？答： 為了便于合理地選用砂芯用芯砂的粘結(jié)劑和有利于芯砂的管理，根據(jù)砂芯

16、形狀特征、澆注期間的工作條件及產(chǎn)品質(zhì)量的要求，生產(chǎn)上分為五級19、砂芯的主要功能有哪些，應(yīng)滿足哪些根本要求？答： 功能：砂芯主要用來形成鑄件的內(nèi)腔、孔及鑄件外形不易出砂的部位。要求：砂心的形狀尺寸以及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件的要求，具有足夠的強度和剛度，在鑄件成型過程中產(chǎn)生的氣體能及時地排出型外，逐漸收縮時阻力小和容易清砂。20、壓環(huán)、防壓環(huán)、積砂槽各有什么作用？答： 壓環(huán)：合箱后它能把砂芯壓緊，防止液態(tài)金屬沿間隙進(jìn)入芯頭，堵塞通氣道。防壓環(huán)：防止掉砂缺陷。集砂槽：用來存放個別散落的沙粒，大大加快下芯速度21 、何謂冷芯盒法，三乙胺冷芯盒制芯有哪些優(yōu)缺點？答： 冷芯盒法：將砂子、液態(tài)樹脂及液態(tài)

17、催化劑混合均勻后，填充到芯盒內(nèi)硬化成型 三乙胺。優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、節(jié)能、能得到光潔的鑄件。缺點：樹脂、催化劑價格比擬高、易燃，對溫度的敏感度比擬大，特別是聚異氰酸對水的敏感度比擬高，芯砂存放時間有限，胺類催化劑粘在皮膚或者衣服上很難洗掉。而且鑄件會有皮下氣孔、脈絡(luò)、光亮碳等缺陷。22、鈉水玻璃砂存在哪些主要問題以及解決途徑？答： 1、出砂性差。1在鈉水玻璃砂中參加附加物2減少鈉水玻璃用量3降低易熔融物質(zhì)的含量4采用以石灰石為原砂的鈉水玻璃二氧化硅硬化砂。2、鑄鐵件粘砂：為了防止粘砂應(yīng)涂涂料，而且最好刷醇基涂料，一般鑄鐵也可以在鈉水玻璃中參加煤粉，也可參加高嶺土粘土，從而得到外表光潔的鑄件。3、

18、型芯外表粉化，控制鈉水玻璃的水分不要偏高，吸二氧化碳的時間不宜長，型芯不要久放。4、型砂抗吸濕性差1在鈉水玻璃中參加鋰水玻璃或其他無機附加物2在鈉水玻璃中參加少量有機材料或參加具有外表活性劑作用的有機物，從而改善吸濕性。5、發(fā)氣量大，舊砂再用和回用困難，熱膨脹問題。 23為什么水玻璃砂出砂性差？答：水玻璃砂的主要缺點是潰散性差，使出砂困難，從而限制了它在鑄造上獲得更廣泛的應(yīng)用。24、ZGS 90-21 Q15； ZGS 80-15 H-30各表示什么意思？答： ZGS鑄造用硅砂 90-二氧化硅分級代號 21-力度分組代號在主要粒度組成局部中，如果前篩余留量大于后篩余留量，那么在粒度代號后面用Q

19、表示，反之用H表示。15表示為圓形25、怎樣審查鑄造零件圖紙，其意義何在？答： 意義1審查零件的結(jié)構(gòu)是否符合鑄件的要求，因為有些零件的實際并沒有經(jīng)過上面的四個步驟，設(shè)計者往往只顧及到零件的功用，而無視了鑄造工藝要求，在審查中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計有不合理之處，就應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行研究，在保證使用要求的前提下進(jìn)行改正2在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計中采取措施予以防止。 審查：1從防止鑄造缺陷方面考慮審查零件結(jié)構(gòu)2從簡化鑄造工藝方面審查零件結(jié)構(gòu)26、為什么要設(shè)分型面，怎樣選擇分型面？答： 鑄型面是指兩半鑄型接觸的外表，分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、本錢和生

20、產(chǎn)率。選擇原那么：1應(yīng)使鑄件全部或大部置于一個型內(nèi)2應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目3分型面應(yīng)盡量選擇平面4便于下芯、合箱和檢查尺寸5不使沙箱過高6受力件的分型面的選擇不應(yīng)消弱鑄件結(jié)構(gòu)強度7注意減輕鑄件清理和減少機械加工量。 27澆注位置的選擇或確定為何受到鑄造工藝人員的重視？應(yīng)遵循哪些原那么？答：鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置，確定澆注系統(tǒng)是鑄造工藝中重要的一環(huán)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易。原那么：1鑄件的重要局部應(yīng)置于下面2重要加工面應(yīng)朝下或稱直立狀態(tài)3使鑄件的大平面朝下，防止夾砂結(jié)疤類缺陷4應(yīng)保證鑄件充滿5有利于鑄件的收縮6防止用吊砂、吊芯或懸臂式

21、砂7應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致28解釋奧贊公式，說明應(yīng)用該公式進(jìn)行鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計計算的步驟答：S阻=m/2gHp S阻阻流截面積 m流經(jīng)阻流的金屬總質(zhì)量 金屬液的密度 充填全部型腔時，澆注系統(tǒng)阻流截面積的流量系數(shù) Hp充填型腔時的平均計算壓力頭 充填型腔時的總時間 g重力加速度通常在確定鑄造方案的根底上設(shè)計澆注系統(tǒng)，用奧贊公式進(jìn)行鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計計算的步驟如下：1) 選擇澆注系統(tǒng)類型封閉式、開放式、半封閉式、頂注式、中間注入式等。2) 確定決定直澆道的位置和高度。一般應(yīng)使直澆道高度等于上砂箱高度，為了保證金屬液能充滿離直澆道最遠(yuǎn)的鑄件最高部位，鑄件高點離澆口杯 計算澆注時

22、間并核算金屬上升速度核算鑄件最大橫截面處的型計算阻流截面積：依水力學(xué)公式奧贊公式計算阻流截面積S阻。6確定澆口比并計算各組元截面積 ：澆注系統(tǒng)中主要組元的截面的截面積比例關(guān)系 稱為澆口比。以阻流截面積為基數(shù)作為計算其他組元的斷面積。7繪出澆注系統(tǒng)圖形29、設(shè)計一個由澆口杯、直澆道、直澆口窩、橫澆道、內(nèi)澆道組成的封閉式澆注系統(tǒng)時，它們的結(jié)構(gòu)形狀、布局、相互位置及尺寸關(guān)系等應(yīng)符合哪些要求？才有利于發(fā)揮該系統(tǒng)的阻渣作用，為什么？答：1.根據(jù)澆注方案，各組元要滿足一定的澆口比2.內(nèi)澆道距直澆道應(yīng)足夠遠(yuǎn)3.有正確的直澆道末端延長段4.內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道下部，且和橫澆道具有同一個底面5橫澆道高大于寬，一般

23、為其二倍6.內(nèi)澆道盡量扁而薄 因為渣團(tuán)密度小于金屬液，故其一邊上浮一邊沿著金屬液做水平運動，假設(shè)能使渣團(tuán)上浮到橫澆道頂部且超過內(nèi)澆道的吸動區(qū)，便能阻渣30、簡述鑄件澆注位置和分型面選擇的根本原那么。答： 澆注位置：1.鑄件的重要部位應(yīng)盡量置于下部2.重要加工面應(yīng)朝下或成直立狀態(tài)3.使鑄件的大平面朝下，防止夾砂結(jié)疤類缺陷4.應(yīng)保證鑄件能充滿5.應(yīng)有利于鑄件的補縮6.防止用吊砂吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯合箱及檢驗7.應(yīng)使合箱位置澆注位置和鑄件冷卻位置相一致分型面：1.應(yīng)使鑄件全部或者大部置于同一半型內(nèi)2.應(yīng)盡量減少分型面數(shù)目3.分型面應(yīng)盡量選擇平面4.便于下芯合箱和檢查型腔尺寸5.不使型腔過高6.

24、受力件的分型面的選擇不應(yīng)消弱鑄件結(jié)構(gòu)強度7.注意減輕鑄件清理和機械加工量31畫出底注式澆注系統(tǒng)示意圖，并簡述其優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍答：優(yōu)點：充型平穩(wěn)。橫澆道、內(nèi)澆道充滿時利于擋渣；能夠減少金屬氧化物。缺點：溫度分布上高低低，鑄件補縮效果不好；內(nèi)交到附近易于過熱，易發(fā)生縮松和晶粒粗大等缺陷；鑄件頂部、遙遠(yuǎn)處容易形成澆不到，冷隔等缺陷。應(yīng)用：主要用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種黑色金屬鑄件和易氧化的有色合金鑄件。圖略不會畫32 綜述原砂顆粒特性對粘土型砂性能濕強度、透氣性、流動性等的影響答： 透氣性：同體積內(nèi)粗砂粒的周界面積比細(xì)砂粒周界面積小，因而氣體通過時所受的阻力小，因而粗砂粒的透氣性高于細(xì)砂粒，砂粒分散，在外

25、力作用下細(xì)砂粒嵌在大砂之間減小了孔隙，因而透氣性低，沙粒形狀對透氣性也有影響但較小。濕強度：顆粒越細(xì)或越分散那么是壓強度越高；粒形的影響，在緊實次數(shù)相同的情況下，尖角形砂比圓形砂的濕壓強度高流動性：圓形砂比尖角形砂流動性好。33簡述造型對型砂緊實度的要求以及緊實度對鑄型性能的影響答：要求鑄型緊實度高而且均勻。緊實度對鑄型性能的影響：型砂需要緊實才能成為整體的砂型。砂型的緊實程度常用緊實度密度和孔隙度表示。緊實度影響著鑄型的強度和透氣性。緊實度越大，鑄型強度越大，透氣性越差。緊實度高，蓄熱系數(shù)也高，加快了金屬的凝固冷卻速度，改善了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，組織更為致密，鑄件尺寸精確，力學(xué)性能有所提高。對高

26、壓造型法的研究說明，鑄型緊實度高，澆注時型壁移動量小，鑄件尺寸精確，外表光潔。因此，鑄件可以做得更薄，進(jìn)而減輕鑄件機器重量。34鋯砂、鎂砂和鉻鐵礦砂等非硅質(zhì)砂具有哪些優(yōu)點?各適用于什么場合?答：鎂砂的蓄熱系數(shù)約為硅砂的1.5倍；熱膨脹率比石英少；沒有因相變而引起的體積突然變化。鎂砂屬堿性耐火材料，不與氧化鐵和氧化錳發(fā)生化學(xué)作用，因而常用作高錳鋼型砂或涂料。鋯砂：鋯砂的熱膨脹性比硅砂、鎂橄欖石砂、鉻鐵礦等材料都小，只及硅砂的1/31/6，能防止鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤類缺陷；而熱導(dǎo)率和蓄熱系數(shù)、密度都比石英砂高很多，其熱導(dǎo)率比硅砂的高兩倍多，因此鑄件冷卻速度快，可細(xì)化金屬組織，提高鑄件的力學(xué)性能；熱化學(xué)

27、穩(wěn)定性高，幾乎不被融融金屬或金屬氧化物浸潤，有利于阻止金屬液浸入鑄型空隙，可防止化學(xué)黏砂，減少機械黏砂缺陷。目前在我國除極個別工廠用進(jìn)口鋯砂作為合金鋼鑄件和大型鑄件后壁處用型砂面砂外，較多工廠使用國產(chǎn)鋯砂磨粉制成抗粘砂涂料，涂膏，取得較好效果。鉻鐵礦砂：在化學(xué)上比擬穩(wěn)定，有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反響，比鎂砂更為優(yōu)越。加熱至1700攝氏度以前無相變，體積根本上穩(wěn)定。熱導(dǎo)率比硅砂大數(shù)倍，有良好的激冷作用。在金屬澆鑄過程中，其本身發(fā)生固相燒結(jié)，因此有助于防止金屬液的滲透，其抵抗鋼液滲透的能力高于鋯砂，鎂橄欖石砂或細(xì)硅砂，具有不潤濕性。在鑄造生產(chǎn)中，鉻鐵礦砂主要是配制成面砂，用于制造

28、厚大鑄鋼件和各種合金剛鑄鋼件，特別是它們的局部熱節(jié)處，或制成涂料。35、根據(jù)本課 HT200箱蓋澆注位置和分型面的方案如下圖，對具有薄壁局部的鑄件，應(yīng)把薄壁局部放在下半型或置于 ZG45卷筒澆注位置和分型面的方案如上圖所示，圓筒形鑄件的重要外表是 HT200車床床身澆注位置和分型面的方案如左圖所示，各種機床床身的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵外表，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻以保證硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。對于灰鑄鐵件而言，床身的最正確澆注位置是導(dǎo)軌面朝下。 5管子堵頭 HT200管子堵頭全部在上面應(yīng)使鑄件全部或大部置與同一半型 ZG45工字梁分型面在中間受力件的分型面的選擇不應(yīng)

29、消弱鑄件的結(jié)構(gòu)強度 7) 有一灰鑄鐵件如下圖，試?yán)L圖說明它的各種不同澆注位置和分型方案，并比擬其優(yōu)缺點。 四、填空1. 在確定鑄件壁厚時，一般應(yīng)綜合考慮以下三個方面：保證鑄件到達(dá)所需要的 強度 和 剛度 盡可能節(jié)約金屬；鑄造時沒有多大困難。2. 鑄造工藝方案設(shè)計的 ， 鑄件澆注位置及分型面的選擇 ， 鑄件初加工基準(zhǔn)面的選擇 ， 鑄件工藝設(shè)計有關(guān)工藝參數(shù)的選擇 型芯的設(shè)計 等。3. 目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為 砂型鑄造 ， 特種鑄造 兩大類。4、鑄件的 薄于 外壁。5、分型選擇時，應(yīng)盡可能使鑄件全部或大部置于 同一半 型7、澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為底 注式， 頂 注入式 中間 注入式三種形式。8、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為 頂 冒口與 側(cè) 冒口之分。9、確定砂芯根本原那么之一，砂芯應(yīng)保證鑄件 尺寸精度。10、橫