F4區(qū)帶微樁的半重力墻體技術(shù)交底

1、RPLC SITE PREPARATION PROJECT交底編號(hào)codigo de dar a conocerSJ-RPLC-A-DQ-3部門(mén)departamento工程部Departemento de ingenieria項(xiàng)目部/工區(qū)Departemento de proyecto y el campo項(xiàng)目部Departemento de proyecto半重力式混凝土擋墻技術(shù)交底Carta de dar a conocer de cajon日期fecha2016-07-21分部分項(xiàng)Segun departemento y proyecto結(jié)構(gòu)物Relleno.頁(yè)數(shù)paginas12 /

2、12技術(shù)交底書(shū)Carta de dar a conocer交底內(nèi)容：contenido de dar a conocer一、適用范圍 本交底適用于RPLC場(chǎng)平項(xiàng)目F4區(qū)既有管廊與加筋土擋墻交叉部位的半重力式擋土墻施工。二、工程概況2.1 工程概述為保證既有SINOGAS管架橋和Terre armee擋墻點(diǎn)TAMD-01間F4單元管廊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，需要一個(gè)帶微樁的半重力擋土墻。該擋土墻長(zhǎng)16.5，頂寬0.9m，底寬1.25m，凈高7.63m，其基礎(chǔ)設(shè)有25根直徑200mm長(zhǎng)度為6m的微型樁。計(jì)劃于2016年8月2日開(kāi)始施工，2016年9月30日完成，工期2個(gè)月。平面位置圖以及斷面圖如下所示： 圖

3、2.1-1平面位置圖圖2.1-2 半重力擋墻斷面圖2.2 主要工程量結(jié)構(gòu)物主要工程量見(jiàn)下表：表2.2 半重力擋墻主要工程量表編號(hào)名稱單位數(shù)量備注2300E鋼筋（Fy=4200kg/cm2）Kg6373.692300D模板m2255.292441J微樁2441Jaa微樁200mm, L=6.0m根252441Jab4”P(pán)VC導(dǎo)管安裝m18.22441Jbc砂石過(guò)濾層m337.772700擋墻2710Fc=300kg/cm2m3135.342.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)開(kāi)挖完后檢測(cè)地基壓實(shí)度不小于95。鋼筋綁扎:鋼筋型號(hào)主要為3/8英寸、1/2英寸、5/8英寸、7/8英寸；鋼筋間距有0.15m、

4、0.25m、0.30m三種形式；混凝土澆筑：采用商混站集中供應(yīng)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)并采用砼泵車(chē)輸送。墻身厚度頂部0.9m，底部1.25m。三、工期安排根據(jù)總體工期要求，并且根據(jù)場(chǎng)地完成交接情況而定，2016年8月1日對(duì)該部位進(jìn)行開(kāi)挖施工，2016年9月30日完成結(jié)構(gòu)整體施工。四、施工組織方案 4.1 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則，在RPLC項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，成立該結(jié)構(gòu)物專(zhuān)項(xiàng)施工小組，具體見(jiàn)下表：表4.1 主要管理人員表。 表4.1 主要管理人員表 序號(hào)職務(wù)姓名主責(zé)備注1隊(duì) 長(zhǎng)趙志文全面負(fù)責(zé)2領(lǐng)工員張獻(xiàn)忠日?，F(xiàn)場(chǎng)施工3技術(shù)員徐小飛日常技術(shù)工作4

5、翻 譯揚(yáng)福江負(fù)責(zé)日常翻譯5委籍工程師負(fù)責(zé)日?，F(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作6委籍安全員負(fù)責(zé)日常安全工作7其他部門(mén)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工4.2 委籍工人配置為最大限度發(fā)揮施工班組施工效率，成立4個(gè)班組，分別為鋼筋班組6人，木工組8人，架子工組4人，泥瓦工組6人。具體勞工計(jì)劃見(jiàn)下表：表4.2勞工計(jì)劃配置表。表4.2 勞工計(jì)劃配置表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1鋼筋工6現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎加固2木工8模板安裝、加固、拆除等工作3架子工4現(xiàn)場(chǎng)腳手架安裝、加固及拆除工作4泥瓦工6混凝土澆筑、振搗、抹面及修補(bǔ)工作5其他2冰水工、衛(wèi)生員配合好現(xiàn)場(chǎng)5、施工工藝 5.1主要工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣微型樁鉆孔施工微型樁砂漿灌注施工鋼筋集中加工、運(yùn)輸搭設(shè)

6、施工臨時(shí)腳手架鋼筋綁扎模板集中加工、運(yùn)輸模板支立砼澆筑及養(yǎng)護(hù)圖5.1 半重力擋墻施工工藝圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，總體施工方案為：對(duì)既有的邊坡、及平臺(tái)進(jìn)行開(kāi)挖、平整，形成工作面后進(jìn)行微型樁鉆孔施工；微型樁300KG/cm2水泥砂漿灌筑完后對(duì)樁頭進(jìn)行254x254x13.5mm帶加勁桿頂板安裝；場(chǎng)地清理、平整后搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行鋼筋綁扎和墻身模板安裝；待擋墻分層澆筑并拆模后對(duì)墻背進(jìn)行填土回填以及沙礫過(guò)濾層的填筑。具體工序如下：1、微型樁施工微型樁孔長(zhǎng)9m，前5m在成孔后安裝6”套管（壁厚7.2mm）。采用當(dāng)?shù)匦⌒托阢@孔機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，成孔后要檢查孔徑和孔底標(biāo)高。鉆孔時(shí)為保持鉆機(jī)穩(wěn)定采取之字型隔樁鉆孔

7、。成孔并檢查合格后放置1”鋼筋至孔底，預(yù)留20cm超出原地面以便灌注300KG/cm2水泥砂漿后進(jìn)行54x254x13.5mm帶加勁桿頂板安裝。灌注砂漿前插入5m長(zhǎng)6”鋼套筒。鉆孔前在基坑四周挖排水溝，低洼處挖集水井，用水泵排走。圖5.2 微型樁孔位布置圖2、擋墻墻身施工擋墻墻身混凝土分4次澆筑完成，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，再進(jìn)行下次砼澆筑。施工縫處在下次立模前在墻身與模板間貼雙面膠，避免模板二次側(cè)向受壓變形產(chǎn)生的表面不平整或錯(cuò)臺(tái)，施工縫不得妨礙下一步鋼筋綁扎。1） 鋼筋加工及安裝（1） 鋼筋的運(yùn)輸儲(chǔ)存鋼筋在庫(kù)存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋

8、）應(yīng)按廠名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類(lèi)堆積標(biāo)識(shí)。（2） 鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求:a.受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎曲直徑不得小于5d，直線段不小于3d。b.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于10d（光圓鋼筋）或12d（帶肋鋼筋）。c.鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱；彎曲應(yīng)從中間開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。d.鋼筋加工允許偏差如下表：序號(hào)偏差名稱允許偏

9、差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3接頭鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 綁扎接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；2. 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3. 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4. 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩連接接頭在鋼筋直徑的

10、35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，凈保護(hù)層厚度為45cm。（做保護(hù)層用的墊塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且每平方米不少于4個(gè)）。鋼筋骨架在綁扎和砼澆筑時(shí)不得有變形、松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：I鋼筋交接處，應(yīng)用0.72.0mm鉛絲按對(duì)角線方式綁扎。II箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，中間平直部分的交叉點(diǎn)可以交錯(cuò)布置。圖5.2半重力擋墻鋼筋綁扎及預(yù)埋件位置圖鋼筋綁扎及鋼筋保護(hù)層的允許偏差應(yīng)符合如下表規(guī)定：序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排受力鋼筋間距（基

11、礎(chǔ)、板、墻）±20mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm5彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30mm6鋼筋保護(hù)層厚度c35+10mm-5mm25c35+5mm-2mmc25-1 mm、+3 mm、。+3mm-1mm2)模板及支架從國(guó)內(nèi)進(jìn)口的用于現(xiàn)澆箱涵的鋼模板有1015、3015、6015三種型號(hào)，為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一在6015型號(hào)鋼模板上設(shè)置20對(duì)拉螺栓孔，螺栓孔設(shè)置位置詳見(jiàn)下圖（6015模板螺栓孔位置圖）。螺栓孔嚴(yán)禁采用電焊、氧氣等工具成不規(guī)則孔，應(yīng)該采用電鉆成圓孔（采用對(duì)拉螺栓時(shí)）；鋼模板背肋采用橫

12、向單排鋼管+豎向雙排鋼管背肋加固，橫向單排鋼管背肋間距50-70cm，豎向雙排鋼管背肋間距75cm；鋼模板與鋼管豎向雙排背肋之間采用勾頭螺栓+蝶形卡連接，勾頭螺栓間距50cm；以利于將鋼模板和鋼管背肋連接為整體，增加鋼模板的剛度；鋼模板之間采用“U”形卡或螺栓連接；內(nèi)外鋼模板之間連接的間距按照：90cmx75cm布置（高度3m時(shí)）；其中的90cm可以是6015模板+3015模板組合。60cmx75cm布置（高度大于3m時(shí)）。內(nèi)外鋼模板之間可以采用12對(duì)拉螺桿連接或采用3mm厚、3cm寬鋼帶連接（鋼帶上鉆孔與鋼模板用螺栓連接）；如采用螺桿連接則要求螺栓桿穿過(guò)PVC管，以便于螺栓桿可以取出多次使用

13、。涵洞墻身上的螺栓孔或鋼帶拉桿應(yīng)該按照第5條規(guī)定布置整齊。對(duì)涵洞墻身上的螺栓孔要求用水泥砂漿加107膠水進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)使用鋼帶拉桿的，需要用砂輪機(jī)將鋼帶剔除與混凝土面平齊，并對(duì)鋼帶斷口涂2遍灰色防銹漆處理；涵洞外部模板之間采用48扣件式腳手，內(nèi)部支架采用碗口式腳手；涵洞施工時(shí)，應(yīng)該將底板+下倒角和涵身+頂板分別2次支立模板施工，嚴(yán)禁施工底板+下倒角時(shí)將涵身模板支立（這樣會(huì)造成底板混凝土施工困難，不利于底板混凝土的質(zhì)量控制）；涵身嚴(yán)禁采用鋼筋作為撐筋以避免在涵身上留下銹斑。注：現(xiàn)場(chǎng)使用立桿的規(guī)格（單位為mm）為：LG120，48*3.5*1200；LG180，48*3.5*1800；LG240，4

14、8*3.5*2400；LG300，48*3.5*3000。橫桿的規(guī)格為：HG60，48*3.5*600。經(jīng)檢算，現(xiàn)場(chǎng)框架涵均使用規(guī)格為HG60的橫桿。立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象，桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。表5.1 模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量檢驗(yàn)方法1軸線10每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）鋼尺量縱橫兩個(gè)方向2前沿線5拉線和鋼尺量?jī)啥撕椭胁?標(biāo)高±10用鋼尺量?jī)啥思爸胁?截面尺寸+5-10用鋼尺量?jī)啥思爸胁康纳峡?、下?頂面對(duì)角線差25用鋼尺量6長(zhǎng)度±10用鋼尺量頂部和底部7全高豎向傾斜15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼

15、尺量?jī)蓚?cè)面8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于25拉線用鋼尺量最大值9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個(gè)預(yù)埋件抽查10%個(gè)）用鋼尺量3)混凝土工程混凝土采用集中攪拌的方法，由混凝土罐車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站均采用自動(dòng)計(jì)量的砼攪拌設(shè)備。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格把好砼拌和物的材質(zhì)關(guān)、砼配合比關(guān)，同時(shí)控制好砼拌合、運(yùn)輸、灌注、搗固、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鏈工序，嚴(yán)格控制好施工質(zhì)量?；炷潦┕さ闹饕胧海?）混凝土的澆筑混凝土澆筑前，必須對(duì)澆注范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確?；炷翝仓臏?zhǔn)備過(guò)程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。灌注

16、時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，澆筑時(shí)視情況設(shè)置溜槽或串筒，框架涵身砼連續(xù)水平分層澆注，分層厚度不大于搗固棒作用范圍的1.25倍，澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。施工縫接縫時(shí)，將已灌注混凝土表面浮漿和松弱層清除，并給予深鑿清理，露出砼新鮮骨料面，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前，水平施工縫在舊砼面上鋪一層1020mm、水膠比比砼略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的砼，其粗骨料宜比新澆筑砼減少10%，然后再行澆筑新的混凝土。（2）混凝土的振搗采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)

17、間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。如在澆筑過(guò)程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋澆注物體上空。混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平收光，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。（3）砼拆模、養(yǎng)護(hù)表面用土工布覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d（大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d）。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且基表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；底模當(dāng)結(jié)構(gòu)物凈跨2m時(shí)，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，方可拆除；2m凈跨8m時(shí)，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆除；凈跨8m時(shí)，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15時(shí)，方可拆模。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的土工布覆蓋，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。6、安全保證措施6.1安全保證體系按照GB/T28001-2001勞動(dòng)衛(wèi)生保障管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立 項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全承保責(zé)任制。達(dá)到全