客車噴漆房方案帶電動升降平臺

1、. .jz*客車噴漆房設(shè)備設(shè)計(jì)方案. .jz*二一四年四月一、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、工件尺寸： 12000 2500 3800mm 2、工件重量： 12000kg 3、工藝方式：噴漆房4、選配件：升降平臺1 臺二、工藝概述1、設(shè)計(jì)思想本套設(shè)備主要承擔(dān)工件的油漆噴漆、油漆等涂裝任務(wù)。設(shè)備為間歇式生產(chǎn)，設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，整個(gè)設(shè)計(jì)以用戶方的要求為依據(jù)，結(jié)合涂裝工藝要求作相應(yīng)調(diào)整。2、設(shè)計(jì)原則：（1） 、本次設(shè)計(jì)在耐腐蝕性、裝飾性、機(jī)械性能等方面符合中國gb11380-89汽車車身優(yōu)質(zhì)裝飾保護(hù)性涂層的技術(shù)要求。（2） 、噴漆采用上送風(fēng)下排風(fēng)的干式噴漆室。（3）

2、、對易產(chǎn)生噪聲的涂裝設(shè)備采用防噪聲措施（在送排風(fēng)機(jī)座填巖棉，送風(fēng)機(jī)采用空調(diào)雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)），使設(shè)備在車間的噪聲控制在80db（a）以下。（4） 、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)鍵設(shè)備和材料如：頂部過濾棉、關(guān)鍵電器元件均選用優(yōu)質(zhì)名牌原裝器件，以保證設(shè)備的整體性能和可靠性。（5） 、在保證設(shè)備使用性能的前提下，盡量減少基礎(chǔ)投資。（6） 、在噴漆室有明顯的穿好工作服、戴好口罩、嚴(yán)禁吸煙的標(biāo)志。3、工作原理：31、噴漆工作原理：噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級過濾棉過濾后由送風(fēng)機(jī)送入到噴漆房送風(fēng)管道，再經(jīng)二次過濾分流后進(jìn)入漆房作業(yè)空間，氣流在工件周圍形成風(fēng)幕。這時(shí)漆房有載

3、風(fēng)速可達(dá) 0.3m/s 以上，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，通過地下風(fēng)道的一級過濾系統(tǒng)初步過濾、再經(jīng)過排風(fēng)機(jī)底部的二級過濾裝置再次過濾后，氣流經(jīng)底部環(huán)保處理（活性碳吸附）后由排風(fēng)道高空排放，并且排出的氣體符合gb16297 1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 。三、設(shè)備主要技術(shù)說明：. .jz*設(shè)備技術(shù)主要參數(shù)序號名稱單位數(shù)值備注1 室體徑尺寸（長寬高） ：mm 15000 5000 5000 2 室平均有載風(fēng)速m/s 0.33 送風(fēng)量m3/h 70120 4 漆霧處理方式玻璃纖維吸附5 排風(fēng)量m3/h 65506 6 送風(fēng)機(jī)功率kw 5.5 4

4、=22 7 排風(fēng)機(jī)功率kw 11 2=22 8 平均光照度lux 800 9 總電功率kw 48 2、室體2.1.室體結(jié)構(gòu)：整個(gè)室體結(jié)構(gòu)采用鋼架結(jié)構(gòu)焊接聯(lián)成一體，并經(jīng)過防銹處理；墻板采用彩鋼夾芯板，整體為拼裝結(jié)構(gòu)，周遍使用u 形槽插口對設(shè)備室體加固，所有墻板接縫均勻涂抹密封膠；噴漆室包角為電鋅板整體折彎成型外噴涂兩遍乳白色環(huán)氧樹脂漆，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距誤差不大于5mm，確保外觀整齊。2.2 室體壁板：壁板為聚苯乙烯保溫板，其、外面層為優(yōu)質(zhì)彩色噴塑滲鋅鋼板（0.6mm） ，中間填充 60mm 厚 eps保溫材料，外板與保溫材料整體壓制而成一體。全部壁板采用裝配式結(jié)構(gòu)，

5、便于裝拆。室體外徑尺寸 （長寬高） mm： 15120 7020 5800 （不包括排風(fēng)管道高度尺寸）。骨架：由鍍鋅板折彎成型，縱、橫方向框架，保證房體的牢固和可靠性。2.4 室體頂部：設(shè)有靜壓室、頂部過濾、頂網(wǎng)，可使氣流均勻迅速的擴(kuò)散和精密級的過濾。靜壓室，高 800mm。從供風(fēng)系統(tǒng)送來的新鮮風(fēng)進(jìn)入靜壓室，在靜壓室與操作室之. .jz*間， 鋪有專有 c型鋼頂網(wǎng) (能更好防止灰塵掉落 )及高效過濾棉(詳細(xì)參見后空氣凈化系統(tǒng)說明)， 風(fēng)經(jīng)此過濾棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。參見頂網(wǎng)和過濾棉結(jié)構(gòu)圖。2.5 工件出入大門（ 1 套）及安全門：在室體進(jìn)車端設(shè)有手動折疊式大門（4

6、開） ，采用專用模具制作而成，結(jié)構(gòu)美觀，強(qiáng)度好，大門寬4000mm，高 4500mm，在門中間帶有觀察窗。在室體前后設(shè)有安全門2 套， 寬 650mm， 高 1800mm，并帶有觀察窗及防爆鎖，以方便操作人員進(jìn)出，可確保發(fā)生緊急情況時(shí)自協(xié)卸壓及人員的疏散。地網(wǎng)格柵：設(shè)備設(shè)置2 排地溝 ,鋪設(shè)地網(wǎng)格柵；地網(wǎng)格柵具體采用 30 5mm 扁鋼和 10mm 圓鋼焊接加工形成后全部熱浸鋅，這樣既可避免由于工件噴漆時(shí)裝飾帶劃線、貼報(bào)紙產(chǎn)生的廢報(bào)紙、廢膠帶等進(jìn)入地下坑道，又可方便操作工站在其上噴漆，同時(shí)方便漆霧和廢氣排出。格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進(jìn)行化學(xué)脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。2

7、.6.室照明：在室體頂部及兩側(cè)墻板腰部均設(shè)有照明燈箱，以保證室各部位均具有足夠的光照度；頂側(cè)燈組呈45o角安裝，布置方式為：4 支 36w 7 組 2 行；腰部照明為：2支 36w 7 組 2 行， 所有燈撲均采用0.8 電鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡現(xiàn)象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用鎮(zhèn)流器，從而保證每個(gè)噴漆室體光強(qiáng)800lux，滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。燈箱與壁板5、過濾棉框固定托片4、縱梁（橫梁）3、c 型鋼頂網(wǎng)局部示意圖2、過濾棉托筋1、高效過濾棉54324、日光燈組合件3、室體縱梁2、室體橫梁、室體墻板4、日光燈組合件支撐角

8、鐵. .jz*用小角鐵相連，同時(shí)燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù)，結(jié)構(gòu)如上圖。3.送風(fēng)及排風(fēng)的配置方案噴漆時(shí)采用上送風(fēng)下排風(fēng)， 為滿足全室送風(fēng) ,在整個(gè)噴漆室配制2 組送排風(fēng)系統(tǒng)，總送風(fēng)量為 70120m3/h，這樣，全室送風(fēng)時(shí)室有載風(fēng)速大于0.3m/s 以上。3.1 送風(fēng)機(jī)組：由新風(fēng)過濾、送風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)等組成，送風(fēng)房采用型鋼做骨架外蒙鍍鋅板制作。新風(fēng)過濾：采用斜板式過濾裝置，該過濾材料采用kld913 型號，能有效地捕捉直徑大于10m 的塵粒，其主要技術(shù)指標(biāo)為：原始阻力25pa 最終阻力519pa 平均捕捉率 (計(jì)算法 ) 86% 容塵量620g/厚度20mm 送風(fēng)機(jī)：送風(fēng)量的計(jì)算：qsfv

9、3600 式中： qs 送風(fēng)量，單位：m3/h f送風(fēng)截面積，單位：m2 v送風(fēng)斷面風(fēng)速，單位：m/s，取有載風(fēng)速0.35m/s 噴漆室每組送風(fēng)區(qū)截面積f15 575(m2) 則送風(fēng)量 qs75（12 2.5） 0.35 360037800m3/h 考慮每組送風(fēng)效率及風(fēng)阻等因素取總送風(fēng)量為60000m3/h。風(fēng)機(jī)型號的確定：根據(jù)風(fēng)量的要求，采用二組送風(fēng)方式，每組采用2 臺專用風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的外轉(zhuǎn)子離心式風(fēng)機(jī)，此風(fēng)機(jī)具有噪音低、特性硬、工作曲線陡等特點(diǎn)，具體參數(shù)如下：型號： ydw-11-4.5l 轉(zhuǎn)速： 950r/min 全壓： 787pa 功率： 5.5kw 風(fēng)量： 15000m3/h . .j

10、z*數(shù)量： 4 臺總迸風(fēng)量為15000 460000 m3/h 3.2 排風(fēng)機(jī)組的確定室體采用二組排風(fēng)系統(tǒng)，用于噴漆時(shí)的排風(fēng)，為防止過噴漆霧附著在風(fēng)機(jī)機(jī)翼上，引起動平衡失調(diào)，每組選用482 系列大葉片排風(fēng)機(jī)1 臺，此風(fēng)機(jī)為專用風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)，具有效率高，噪音低，不粘漆，拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。在排風(fēng)機(jī)的底部設(shè)有過濾系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)：型號： 4826.3e 轉(zhuǎn)速： 1400r/min 流量： 27587m3/h 全壓： 1026pa 功率： 11kw 數(shù)量： 2 臺總排風(fēng)量為：27587m3/h 255174m3/h 排風(fēng)道：由鍍鋅板和鍍鋅法蘭組成。4、漆霧處理及有機(jī)廢氣處理方式4.1、漆霧處理方式采用干

11、式過濾，此形式具有設(shè)備簡單、緊湊，占地面積小，易于使用、便于維護(hù)管理的特點(diǎn)，適于小批量的生產(chǎn)；過濾材料選用玻璃纖維漆霧過濾棉，該過濾棉具有較疏松的結(jié)構(gòu)，具有在粘附漆霧后阻力增加較小的特點(diǎn)，該材料具有較大的厚度，可確保較高的過濾效率。過濾棉采用兩層，以確保過濾效率更高。即采用玻璃纖維過濾氈進(jìn)行漆霧過濾。附技術(shù)參數(shù)如下：原始阻力740pa 最終阻力250pa 平均捕捉率 (計(jì)算法 ) 86% 容塵量3500g/厚度20mm 4.2 有機(jī)廢氣的處理本設(shè)備有機(jī)溶劑處理采用活性炭吸附法?；钚蕴烤哂休^大的表面積及較大的吸附容量，對于有機(jī)廢氣具有良好的吸附效. .jz*果，此方式是工程中有機(jī)廢氣處理的有效和

12、可行的方式?；钚蕴窟^濾器采m 型結(jié)構(gòu)，確保足夠的過濾面積，抽屜式結(jié)構(gòu)， 便于維護(hù)更換。5、空氣凈化系統(tǒng)：清潔度是衡量噴漆室工作質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。整個(gè)空氣過濾為級過濾，即初效過濾(新風(fēng)過濾 )和亞高效過濾 (頂部過濾 )相結(jié)合的形式。頂部過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)c 型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。亞高效過濾材料采用cc 600g 精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確?？諝鉂崈舳冗_(dá)到塵埃量1.5mg/m3，且最大塵粒 4 m。其主要技術(shù)指標(biāo)為：型號cc600g 原始阻力19pa 最終阻力4

13、50pa 平均捕捉率98% 容塵量419g/m2 厚度20mm 6、壓力控制系統(tǒng)：6.1、壓力控制：在房體一側(cè)側(cè)門上安裝了機(jī)械壓力保護(hù)裝置，當(dāng)室空氣壓力過大時(shí)，能自動打開側(cè)門泄壓，可確保操作人員安全疏散。6.2、在溫度控制上，采用雙重控制：第一、在室設(shè)電子式溫控儀，以顯示室溫度，能即時(shí)調(diào)整控制溫度。第二、在每套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)上，均帶有機(jī)械式溫控儀，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，自動斷電停機(jī)。7、防靜電處理系統(tǒng)：我公司對噴漆室作了特殊的處理，即第一要噴漆設(shè)備本身接地，第二電控設(shè)備要接地。7.1、噴漆室本身安裝于地面上，室體又用方鋼管框架焊接而成。再加我們利用金屬構(gòu)件固定在房體的四周骨架上，并把金屬構(gòu)件沿墻

14、壁與接地裝置相聯(lián)，檢測電阻在10以，可預(yù)防靜電產(chǎn)生。7.2、噴漆室的電控柜設(shè)置專用接地裝置，接地樁用50 50 5 的鍍鋅角鋼打入地面以下 3.5 米以下，檢測電阻在 10以，再用鍍鋅扁鐵與電器設(shè)備外殼和金屬防靜電設(shè)備. .jz*相聯(lián)，符合國家電器規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到防靜電標(biāo)準(zhǔn)。8、消防器材：根據(jù)gb14444 93噴漆室和烘干室安全技術(shù)規(guī)定要求室體配置滅火系統(tǒng)，以減少車間的火災(zāi)危險(xiǎn)。（由廠家自備）四、控制系統(tǒng)：本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。根據(jù)該涂裝設(shè)備間斷式生產(chǎn)特點(diǎn)，每套控制系統(tǒng)均采用就近式設(shè)置原則。控制系統(tǒng)功能如下：噴漆時(shí)，噴漆房的送、排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。每套控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作直觀

15、簡便，顯示全面。自動聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)方面，考慮周全，設(shè)計(jì)嚴(yán)密。一旦某種故障發(fā)生，控制系統(tǒng)立即聲光報(bào)警，顯示故障容，電氣元件選型優(yōu)良，確保整個(gè)設(shè)備長期可靠運(yùn)行。主要電氣元件均采用優(yōu)質(zhì)名牌進(jìn)口件，從而保證整個(gè)電氣系統(tǒng)運(yùn)行具有高可靠性。各電機(jī)回路中，配有低壓斷路器，熱繼電器等保護(hù)元件，進(jìn)行電機(jī)的短路保護(hù)和過載保護(hù)。電源（動力回路：交流三相380v、50hz、獨(dú)立接地線。控制回路：交流 220v。 ）一次配電由用戶負(fù)責(zé)（即車間配電柜至設(shè)備電控柜的送電），二次配電由我方負(fù)責(zé)（即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電） 。電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝符合國家有關(guān)電器安全規(guī)，可靠性高、布局合理、維修方便。五、電動升降平臺（1 臺）升降平臺采用蝸輪蝸桿減速器減速后，通過多節(jié)長軸用鏈輪、鏈條的機(jī)械傳動方式，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換垂直升降運(yùn)動，以導(dǎo)向柱、導(dǎo)向輪等組成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了操作平臺升降過程的相對穩(wěn)定和整機(jī)剛性，在四根邊立柱的鏈條的一端采用加配重鉈，既減輕工作負(fù)荷，又降低振動幅度，以達(dá)到平臺升降平穩(wěn)和安全可靠之目的。適用于汽車制造，汽車修理行業(yè)及較高器件的表面裝飾和維修作業(yè)，如在大、中型客車車身裝飾、刮膩?zhàn)?、打磨以及噴漆工序中使用等，是流水作業(yè)過程中，理想的輔助設(shè)備。 采用型材、板材制成行走平臺，立柱支撐框架。