化學(xué)植筋施工工藝設(shè)計(jì)

1、. .jz*化學(xué)植筋施工工藝植筋施工工藝 : 定位 鉆孔 清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn)1.定位1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。2.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔直徑d+410mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于c20，對(duì)級(jí)（hrb335 ） 、級(jí)（hrb400 、rrb400 ）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值

2、；對(duì)級(jí)（ hpb235 ）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。 具體鉆孔深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小， 現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。2.4. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于c20時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。2.5. 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長(zhǎng)度，但最短也不宜小于5d。2.6.對(duì)有抗震設(shè)防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼材延性破壞， 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程jgj145-2004 偏安全的規(guī)定最小錨固長(zhǎng)度見下表，抗震設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)參考。設(shè)防烈度錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及錨筋受壓、中心

3、受剪、壓剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接c20c30c40c20c30 c40626d 22d 19d 24d 20d 17d 7829d24d21d26d22d19d 2.7.所用主要器具 :電錘或風(fēng)鎬、水鉆。3.清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、 棉布將孔壁刷凈， 再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35 次，直至孔無灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。3.2.鉆孔孔應(yīng)保持干燥。3.3.所用主要器具 :. .jz*空壓機(jī)、毛刷。4.鋼材除銹4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去） ，并打磨出金屬光澤，采用角

4、磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具 :角磨機(jī)、鋼絲輪片。5.錨固膠配制5.1. lyjgnr 植筋膠為 a、b兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14 鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510 分鐘左右至 a、b 組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5 公斤。植筋施工工藝 : 定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、 保護(hù) 檢驗(yàn)1.定位1.1.按設(shè)計(jì)要

5、求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。2.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔， 如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 如采用水鉆 （取芯機(jī)）成孔，鉆孔碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔孔徑 d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d 為鋼筋、螺栓直徑 )。2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于c20，對(duì) hrb335 （級(jí)） 、hrb400 、rrb400 （級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋， q235、q345級(jí)螺栓和 5.6 級(jí)螺桿，鉆孔孔深 15d，錨固力一般即可. .jz*大于鋼材屈服值。對(duì)無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，

6、鉆孔深度宜再增加5d。力源結(jié)構(gòu)膠經(jīng)過系統(tǒng)試驗(yàn)表明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用圖3 或圖 2 帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。 2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d 的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)計(jì)算確定。2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于c20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。2.6. 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層。2.9.所用主要器具 :電錘或

7、風(fēng)鎬。3.清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35 次，直至孔無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。3.2.鉆孔孔應(yīng)保持干燥。3.3.所用主要器具 :空壓機(jī)、毛刷。4.鋼材除銹4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去） ，并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。. .jz*4.2.所用主要器具 :角磨機(jī)、鋼絲輪片。5.錨固膠配制5.1. lyjgn ?植筋膠為 a、b兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，

8、攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14 鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10 分鐘左右至 a、b 組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌 ,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5 公斤。5.3.所用主要器具 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6.植筋6.1 垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可6.2.水平孔植筋可用 6 細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔。6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)

9、塞、搗入孔。6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。 若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm 厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力， 可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.6.所用主要器具 :手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。7.固化、保護(hù). .jz*7.1.植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫25以上 12 小時(shí)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫 25以下 24 小時(shí)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。7.2.lyjgn ?植筋

10、膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右， 2 天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5左右， 4 天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。我公司作為德國(guó)伍爾特集團(tuán)建筑產(chǎn)品總代理，現(xiàn)有原裝進(jìn)口化學(xué)螺栓銷售， 規(guī)格包括m8,m10,m12,m14,m16,m20,m24,m30. 同時(shí)還有原裝植筋膠銷售，主要有345ml 和 380ml兩種。另外，我公司還銷售生產(chǎn)的化學(xué)螺栓、植筋膠及經(jīng)濟(jì)型結(jié)構(gòu)膠?，F(xiàn)真誠(chéng)尋求合作， 如果你有求購(gòu)化學(xué)螺栓或植筋膠的信息，歡迎與我聯(lián)系。 我們一定給你豐厚合理的回報(bào)！聯(lián)系： 先生00 胡小姐8.檢驗(yàn)植筋后 34 天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系

11、統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。9.注意事項(xiàng)9.1.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)gb50367-2006 的有關(guān)規(guī)定。9.2.孔塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。. .jz*9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。9.4.冬季氣溫低時(shí)， a組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象， 只需對(duì) a膠水浴加熱至 50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無影響。9.5.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3 分鐘左右。 a、b 膠配膠工具

12、不得混用。9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5，建議對(duì)錨固部位也加溫0以上，并維持 24 小時(shí)以上。9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除， 所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8 個(gè)月。9.10 結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中

13、， 使用說明也可能隨之變更， 請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會(huì)引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。市建設(shè)和管理委員會(huì)針對(duì)這一問題， 在去年年底印發(fā)了 控制住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂的技術(shù)導(dǎo)則的文件。該導(dǎo)則抓住了主要矛盾，從設(shè)計(jì)、材料、施工三大方面提出改進(jìn)和防治措施，現(xiàn)結(jié)合我公司十多年來大量施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教. .jz*訓(xùn)，以及裂縫的防治處理， 重點(diǎn)介紹以施工為主、 兼顧設(shè)計(jì)和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。一、設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的

14、是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生度左右的樓地面斜角裂縫， 此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。 從設(shè)計(jì)角度看， 現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。 而房屋的四周陽角由于受到縱、 橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形， 因此在溫差和砼收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處 （即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)

15、束處）首先開裂，產(chǎn)生度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會(huì)發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會(huì)審中， 十分注意建議業(yè)主和設(shè)計(jì)單位對(duì)四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個(gè)陽角僅限一個(gè)房間）全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗 （即按照技術(shù)導(dǎo)則一的第條中的前半條文采用）。多年來的實(shí)踐充分證明， 凡采納或按上述設(shè)計(jì)的房屋， 基本上不再發(fā)生度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。對(duì)于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，我公司根據(jù)實(shí)踐檢驗(yàn)， 認(rèn)為作用較小。 其原因

16、是放射形鋼筋的長(zhǎng)度一般不大（約.米左右），當(dāng)陽角處的房間在不按雙層雙向. .jz*鋼筋加密加強(qiáng)而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負(fù)彎矩短筋時(shí)，度的斜向裂縫仍然會(huì)向轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)， 而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)后，縱、橫二個(gè)方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層， 在綁扎時(shí)常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊， 將板面的負(fù)彎矩鋼筋下壓， 減少了板面負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，同時(shí)澆筑時(shí)鋼筋彎頭 （即拐腳） 容易翹起造成平倉(cāng)困難， 所以建議重點(diǎn)加強(qiáng)加密雙層雙向鋼筋即可。二、商品砼的性能改善目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，

17、導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。因此建議有關(guān)部門牽頭， 盡快健全和統(tǒng)一對(duì)商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例， 相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場(chǎng)價(jià)格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念， 控制好原材料質(zhì)量， 選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑， 改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系（即按技術(shù)導(dǎo)則中第二條執(zhí)行），是一項(xiàng)改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購(gòu)商品砼時(shí)， 應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)砼品質(zhì)的明確要求， 不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，

18、 導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。 同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。三、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類： 一類. .jz*是預(yù)理線管及線管集散處， 另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析， 并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施。（一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力， 起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用， 而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。 在實(shí)際施工中， 樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受

19、到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到.米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在米左右。與此相反， 樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大， 無法受到模板的依托保護(hù)； 各工種交叉作業(yè)， 造成施工人員眾多、 行走十分頻繁， 無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大， 甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐） 。在上述四個(gè)原因中， 前二條是客觀存在， 不可能也難于提出措施加以改進(jìn)（否則樓面負(fù)筋用鋼

20、量將大大增加，造成浪費(fèi)） 。但后二個(gè)原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn)，對(duì)于最后一個(gè)原因，根據(jù)大量的施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋） 必須設(shè)置鋼筋小撐馬， 其縱橫向間距不應(yīng)大于毫米（即每平方米不得少于只） ，特別是對(duì)于一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在毫米以（即每平方米不得少于只），才能取得較良好的效果。對(duì)于第 3 條原因，可采取下列綜合措施加以解決：、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后， 線管. .jz*予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴， 以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處

21、應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行， 不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于-人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修， 特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而

22、引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。 當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小， 并且房屋的開間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于 （即垂直于） 砼的收縮和受拉力向時(shí)， 就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。 根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)， 建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用- ，間距，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于毫米。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第條采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布

23、，盡量避免緊密平行排列，. .jz*以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多， 使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中， 普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時(shí)甚至不足5 天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、 材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)， 這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外， 更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且

24、這些裂縫一旦形成， 就難于閉合， 形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù) （一般不宜小時(shí)）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在- 天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的小時(shí)以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動(dòng)。 小時(shí)以后， 可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從

25、事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。、在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。. .jz*、 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前， 就預(yù)先考慮采用加密立桿 （立桿的縱、 橫向間距均不宜大于毫米） 和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度， 減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載， 并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。（四）加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期

26、伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中， 由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。 為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)， 并建議采用噴等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對(duì)施工的影響。四、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后， 應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)， 并且上部常被木地板等裝飾層所

27、遮蓋， 問題相對(duì)較小。 但板底則粉刷層較薄， 并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)，建議采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以 - 毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又. .jz*不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。. .jz*大梁裂縫的原因分析及加固處理摘 要：本文詳細(xì)分析了某工程大梁的裂縫原因，并介紹了加固處理及施工方法。關(guān)鍵詞：大梁裂縫原因分析qr 型建筑工程結(jié)構(gòu)膠加固處理省市某技工學(xué)校綜合辦公樓為六層磚混結(jié)構(gòu)，

28、 其中教室開間為9.9m 6.5m，大梁跨度為 6.5m,梁高為 600mm,大梁均采用 c25現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑。工程于1997年投入使用，四年后，其中四層ab、軸， cd、軸，五層ab、軸大梁梁底及梁側(cè)出現(xiàn)不規(guī)則縱向裂縫和斜向裂縫，對(duì)工程安全構(gòu)成嚴(yán)重隱患。經(jīng)市建筑質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑設(shè)計(jì)研究院有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，提出加固方案，由我公司進(jìn)行加固施工?，F(xiàn)將對(duì)其加固情況做以介紹。1.現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查1.1 十架大梁梁底縱向最大裂縫寬達(dá)0.8mm， 縫深達(dá) 3050mm， 將裂縫鑿開，發(fā)現(xiàn)梁底鋼筋有銹蝕現(xiàn)象，且局部銹蝕嚴(yán)重。1.2 大梁兩端斜向最大裂縫達(dá)0.5mm,縫深達(dá) 2040mm，將裂縫鑿開，發(fā)

29、現(xiàn)箍筋亦有繡蝕現(xiàn)象。1.3 據(jù)核查，該主體工程結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，恰逢冬季，氣溫較低，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土拌有含氯離子的防凍劑， 有關(guān)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)資料齊全。經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)這十架大梁進(jìn)行回彈，大梁混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。1.4 裂縫的十架大梁之中，尤以四層ab、軸四架大梁裂縫嚴(yán)重，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，其五層為階梯型教室，動(dòng)、靜荷載較大。2.裂縫原因分析. .jz*根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)掌握的情況分析大梁裂縫的主要原因如下：1 從裂縫程度上看，裂縫深度接近保護(hù)層厚度，且處于主筋部位，雖然混凝土強(qiáng)度報(bào)告、回彈檢測(cè)值均符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求，但由于鋼筋銹蝕物的膨脹，致使混凝土開裂， 是引起大梁裂縫的主要原因。 因該工程施工時(shí)恰逢冬

30、季， 混凝土中摻有含氯離子的防凍劑，超標(biāo)的氯離子導(dǎo)致了鋼筋鈍化膜破壞并銹蝕膨脹，從而引起大梁裂縫。2.2 從大梁斜向裂縫性質(zhì)分析，在鋼筋銹蝕的情況下，大梁承載力相應(yīng)降低，尤其是 ab、軸大梁上方為階梯型教室，其動(dòng)、靜荷載較大，引起大梁扭曲， 即大梁抗扭拒能力不足， 也是導(dǎo)致斜向裂縫的主要原因。從現(xiàn)場(chǎng)情況觀察，如果不及時(shí)采取處理措施，裂縫將隨時(shí)間的推移而增大、加深。從而危及整棟樓房的安全。針對(duì)以上原因，決定對(duì)大梁采取加固措施。3.加固方案由于這十架大梁的鋼筋，尤其是主筋銹蝕嚴(yán)重，原結(jié)構(gòu)梁已不能承受設(shè)計(jì)荷載， 需要對(duì)這些大梁進(jìn)行加固處理，以提高其承載力。 設(shè)計(jì)由市建筑設(shè)計(jì)研究院按照中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

31、化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)（cecs25 90）執(zhí)行，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，采用jgn結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固技術(shù)，對(duì)大梁進(jìn)行加固。加固施工圖如下：圖 1 大梁加固示意圖圖 2 aa 4.加固處理4.1 混凝土梁表面處理首先將大梁表面粉刷層鏟除掉， 使其露出混凝土裸面，然后用砂輪機(jī)將大梁打磨找平，尤其是對(duì)混凝土梁出現(xiàn)的凸凹部位，將凸起部位打磨平整，其次，對(duì)由于鋼筋銹蝕造成的混凝土裂縫酥松部位進(jìn)行剔鑿，然后，用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿抹平，待干燥后， 方可進(jìn)行下道工序。 進(jìn)行粘鋼之前，混凝土梁要用丙酮清洗干凈，且要保持平整、干燥。4.2 鋼板表面處理粘鋼鋼板采用 6mm 的 q235型鋼板，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行剪.

32、 .jz*裁，鋼板采用剪板機(jī)進(jìn)行冷裁， 氣割方式不宜使用。 如鋼板長(zhǎng)度或?qū)挾炔荒軡M足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行焊接。鋼板焊接或剪裁后，須進(jìn)行整形平整后使用。鋼板與混凝土粘貼面必須進(jìn)行除銹。 最好采用機(jī)械打磨的方法進(jìn)行除銹，打磨出透亮并及時(shí)使用。特別注意，對(duì)新出廠的鋼板，也必須將其發(fā)藍(lán)的氧化層去除掉，用機(jī)械打磨透出金屬的光澤，方可使用。4.3 拼裝 按照設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)要加固的大梁鋼件進(jìn)行拼裝。首先，在鋼板上用磁座鉆鉆孔，根據(jù)梁的長(zhǎng)度每隔300mm 設(shè)一螺栓孔，然后，將鋼板緊貼混凝土梁，對(duì)應(yīng)找孔并在混凝土梁上鉆出深50mm 的孔，孔徑按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。其次，拼裝時(shí)，鋼板與混凝土之間要留有一定間隙，其間隙一般控

33、制在2mm3mm 左右，間隙過大易造成膠液浪費(fèi)，過小則限制膠液流動(dòng)。本工程采取的是先粘后灌，粘灌結(jié)合的方法，即，對(duì)梁底進(jìn)行粘，對(duì)梁側(cè)和綴條進(jìn)行灌。因此，鋼件拼裝時(shí)，先將梁底鋼板與梁側(cè)鋼板進(jìn)行焊接，焊接成槽型，以備粘錨。4.4 結(jié)構(gòu)膠粘劑的配置qr型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑分為甲、乙雙組份， 甲組份呈黃白色黏稠狀， 乙組份呈黑色， 混合攪拌均勻后為深灰膠流體。 配合比見表 1。組份 膠種 甲組份 (重量) 乙組份 重量） 固化時(shí)間（ min） 冬季 夏季 粘鋼專用膠 4 1 60 40 灌縫專用膠3 1 60 40 表 1 重量比 膠粘劑使用前，被粘灌物件（金屬件或混凝土表面）必須清理干凈，達(dá)到粘灌技

34、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)，甲、乙兩組份要攪拌均勻，在相應(yīng)時(shí)間（見表1） ，粘或灌注在被粘物件，保證粘膠部位膠量充足，以膠稍溢為亞宜，所配膠必須一次配置一次用完。4.5 施工作法4.5.1 梁底鋼板的粘結(jié)首先，將已焊接好的槽型鋼構(gòu)件及梁體用丙酮清理干凈，然后將調(diào)置好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹到鋼板上平表面（梁側(cè)鋼板暫不涂膠， 待與. .jz*梁側(cè)綴條焊接后灌膠） ，迅速將鋼構(gòu)件用千斤頂頂升至混凝土梁上，對(duì)準(zhǔn)鉆好的孔眼，并用螺栓錨固、加壓。被粘物件需穩(wěn)固保持48 小時(shí)，使膠達(dá)到永久固化。4.5.2 梁側(cè)鋼板的粘結(jié)將梁側(cè)鋼板綴條用對(duì)拉螺栓固定好，與梁側(cè)鋼板點(diǎn)焊連接后，使鋼板與混凝土梁間予留間隙23mm，然后將鋼板四周用

35、結(jié)構(gòu)膠封閉密實(shí)，側(cè)板及綴條每隔 300500mm 留一灌膠孔和觀察孔， 灌膠孔設(shè)在下端， 觀察孔設(shè)在上端， 將配置好的膠粘劑加入壓力罐，連接氣泵從灌膠孔加壓灌膠，待膠體從觀察孔溢出后， 用螺栓堵住第一個(gè)灌膠孔， 然后再?gòu)牡诙€(gè)灌膠孔加壓灌膠，依此類推，直至膠粘劑灌滿。4.6 檢驗(yàn) 在加固過程中，要不斷對(duì)加固物件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法是，用小錘輕輕敲擊鋼板， 從聲音上判斷粘貼是否飽滿，待膠粘劑完全固化后， 應(yīng)再次進(jìn)行錘擊檢查是否有漏粘漏灌現(xiàn)象，對(duì)漏粘漏灌部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌，方法是，在空洞處的鋼板上鉆一灌膠孔和溢膠孔， 用壓力罐從灌膠孔補(bǔ)膠， 待膠體從溢膠孔溢出堵死孔洞即可。另一檢驗(yàn)方法是用超聲波儀器進(jìn)行

36、密實(shí)性和飽滿度的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程不述。4.7 防腐處理加固完畢后，鋼板表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理方法有兩種，一是用防銹漆在鋼板表面涂刷兩道；一是用qr型建筑工程結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧樹脂在鋼板上涂刷一道膠粘劑，然后進(jìn)行粘砂，待膠砂固化后，再抹水泥砂漿進(jìn)行裝飾。本工程采取的是第二種方法。4.8 加固過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題4.8.1加固之前， 應(yīng)注意混凝土標(biāo)號(hào)是否達(dá)到c20以上，一般標(biāo)號(hào)低于 c20的混凝土構(gòu)件，不宜采用粘鋼加固的方法；4.8.2 混凝土構(gòu)件在粘鋼之前， 必須用丙酮或揮發(fā)性較強(qiáng)的溶劑進(jìn)行清洗，否. .jz*則，灰塵過大，影響粘鋼質(zhì)量；4.8.3 粘鋼的環(huán)境溫度應(yīng)在530之間，低于5，應(yīng)采取加穩(wěn)措

37、施，高于30，則應(yīng)掌握好施工速度，一般應(yīng)在40min 施工完畢；4.8.4結(jié)構(gòu)膠固化后的鋼構(gòu)件應(yīng)避免進(jìn)行焊接，若必須進(jìn)行焊接，則要采取降溫措施或點(diǎn)焊，以降低鋼構(gòu)件的傳熱值和傳熱面積，且焊接面積（或傳熱面積）必須控制在整個(gè)鋼構(gòu)件面積的10以。 應(yīng)用 qr型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑對(duì)產(chǎn)生裂縫或配筋不足的混凝土構(gòu)件進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、省工、節(jié)資的良策，此施工技術(shù)及工藝，在我國(guó)起步較晚，但已引起各方面的重視，類似于該加固工程的施工方法目前已在我國(guó)悄然興起。而在該加固工程施工中， 我們的經(jīng)驗(yàn)還有待于時(shí)間的檢驗(yàn)，僅以此文拋磚引玉，以供同行借鑒、指正。. .jz*結(jié)構(gòu)加固方法：砌體結(jié)構(gòu)的加固分為直接加

38、固與間接加固兩類，設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際條件和使用要求選擇適宜的方法。適用于砌體結(jié)構(gòu)的直接加固方法一般為：1、鋼筋混凝土外加層加固法該法屬于復(fù)合截面加固法的一種。其優(yōu)點(diǎn)是施工工藝簡(jiǎn)單、 適應(yīng)性強(qiáng)， 砌體加固后承載力有較大提高， 并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)； 適用于柱、帶壁墻的加固；其缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)和生活有一定的影響， 且加固后的建筑物凈空有一定的減小。2、鋼筋水泥砂漿外加層加固法該法屬于復(fù)合截面加固法的一種。其優(yōu)點(diǎn)與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但提高承載力不如前者； 適用于砌體墻的加固， 有時(shí)也用于鋼筋混凝土外加層加固帶壁柱墻時(shí)兩側(cè)穿墻箍筋的封閉。3、增設(shè)扶壁柱加固法該法屬于

39、加大截面加固法的一種。其優(yōu)點(diǎn)亦與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但承載力提高有限，且較難滿足抗震要求，一般僅在非地震區(qū)應(yīng)用。適用于砌體結(jié)構(gòu)的間接加固方法一般為：1、無粘結(jié)外包型鋼加固法該法屬于傳統(tǒng)加固方法， 其優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便、 現(xiàn)場(chǎng)工作量和濕作業(yè)少， 受力較為可靠；適用于不允許增大原構(gòu)件截面尺寸，卻又要求大幅度提高截面承載力的砌體柱的加固；其缺點(diǎn)為加固費(fèi)用較高，并需采用類似鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)措施。. .jz*2、預(yù)應(yīng)力撐桿加固法該法能較大幅度地提高砌體柱的承載能力，且加固效果可靠； 適用于加固處理高應(yīng)力、高應(yīng)變狀態(tài)的砌體結(jié)構(gòu)的加固；其缺點(diǎn)是不能用于溫度在600c以上的環(huán)境中。砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造性加固與修補(bǔ)：1

40、、增設(shè)圈梁加固當(dāng)圈梁設(shè)置不符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)要求，或縱橫墻交接處咬搓有明顯缺陷，或房屋的整體性較差時(shí)，應(yīng)增設(shè)圈梁進(jìn)行加固。2、增設(shè)梁墊加固當(dāng)大梁下磚砌體被局部壓碎或大梁下墻體出現(xiàn)局部豎直裂縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)梁墊進(jìn)行加固。3、砌體局部拆砌當(dāng)房屋局部破裂但在查清其破裂原因后尚未影響承重及安全時(shí)，可將破裂墻體局部拆除，并按提高砂漿強(qiáng)度一級(jí)用整磚填砌。4、砌體裂縫修補(bǔ)在進(jìn)行裂縫修補(bǔ)前， 應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)件的受力狀態(tài)和裂縫的特征等因素，確定造成砌體裂縫的原因，以便有針對(duì)性地進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或采用相應(yīng)的加固措施。. .jz*鋼結(jié)構(gòu)加固方法：鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有： 減輕荷載、 改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形、 加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強(qiáng)

41、度、阻止裂紋擴(kuò)展等。當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，亦可采用其它加固方法。1、改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件， 增設(shè)附加桿件和支撐、 施加預(yù)應(yīng)力、 考慮空間協(xié)同工作等措施對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法；改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的一般加固方法：（1）對(duì)結(jié)構(gòu)可采用下列增加結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度的方法進(jìn)行加固：a、增加支撐形成空間結(jié)構(gòu)并按空間結(jié)構(gòu)驗(yàn)算；b、加設(shè)支撐增加結(jié)構(gòu)剛度，或者調(diào)整結(jié)構(gòu)的自振頻率等以提高結(jié)構(gòu)承載力和改善結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性；c、增設(shè)支撐或輔助桿件使結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)細(xì)比減少以提高其穩(wěn)定性；d、在排架結(jié)構(gòu)中重點(diǎn)加強(qiáng)某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其它柱列負(fù)荷；e

42、、在塔架等結(jié)構(gòu)中設(shè)置拉桿或適度緊的拉索以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛度。（2）對(duì)受彎桿件可采用下列改變其截面力的方法進(jìn)行加固：a、改變荷載的分布，例如將一個(gè)集中荷載轉(zhuǎn)化為多個(gè)集中荷載；b、改變端部支承情況，例如變鉸接為剛結(jié)；c、增加中間支座或?qū)⒑?jiǎn)支結(jié)構(gòu)端部連接成為連續(xù)結(jié)構(gòu)；d、調(diào)整連續(xù)結(jié)構(gòu)的支座位置；e、將結(jié)構(gòu)變?yōu)閾螚U式結(jié)構(gòu)；. .jz*f、施加預(yù)應(yīng)力。（3） 對(duì)桁架可采取下列改變其桿件力的方法進(jìn)行加固：a、增設(shè)撐桿變桁架為撐桿式結(jié)構(gòu)；b、加設(shè)預(yù)應(yīng)力拉桿。2、加大構(gòu)件截面的加固采用加大截面加固鋼構(gòu)件時(shí)， 所選截面形式應(yīng)有利于加固技術(shù)要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。3、連接的加固與加固件的連接鋼結(jié)構(gòu)連接方法，即

43、焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓連接方法的選擇，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要加固的原因、目的、受力狀況、構(gòu)造及施工條件，并考慮結(jié)構(gòu)原有的連接方法確定。鋼結(jié)構(gòu)加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接， 有依據(jù)時(shí)亦可采用焊縫和摩擦型高強(qiáng)度螺栓的混合連接。當(dāng)采用焊縫連接時(shí)， 應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定認(rèn)可的焊接工藝及連接材料。4、裂紋的修復(fù)與加固結(jié)構(gòu)因荷載反復(fù)作用及材料選擇、構(gòu)造、制造、施工安裝不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生具有擴(kuò)展性或脆斷傾向性裂紋損傷時(shí)， 應(yīng)設(shè)法修復(fù)。 在修復(fù)前， 必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性， 有針對(duì)性地采取改善結(jié)構(gòu)實(shí)際工作或進(jìn)行加固的措施，對(duì)不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，應(yīng)予拆除更換。. .jz*混凝土結(jié)構(gòu)加固方法

44、與技術(shù)：混凝土結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術(shù)。直接加固的一般方法有：1、加大截面加固法該法施工工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)；適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固；但現(xiàn)場(chǎng)施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。2、置換混凝土加固法該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近， 且加固后不影響建筑物的凈空， 但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)； 適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。3、有粘結(jié)外包型鋼加固法該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡(jiǎn)便、現(xiàn)場(chǎng)工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護(hù)的情況下用于600c以上高溫場(chǎng)所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。4、粘貼鋼板加固法該法施工快速、現(xiàn)場(chǎng)無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對(duì)生