廈門軟件園二期1A標段砼專項施工方案

1、福建省九龍建設集團有限公司廈門軟件園項目部-混凝土施工方案廈門軟件園二期1A標段混凝土工程施工方案編制單位：福建省九龍建設集團有限公司軟件園項目部編制日期：二OO五年十一月十日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工技術(shù)3.1準備工作3.2主要措施3.3施工要求3.4混凝土澆筑工藝3.5、混凝土養(yǎng)護制度3.6、確?；炷临|(zhì)量措施3.7試塊制作四、 質(zhì)量通病及防治措施五、 雨季施工六、 混凝土施工的主要安全保證措施七、 確保文明施工的技術(shù)組織措施 7.1 “場容場貌”的措施 7.2“工地衛(wèi)生”的措施 7.3 “文明建設”的措施混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)：1、 由中國建筑西南設計研究院設計

2、施工圖。2、 工程預算：公司預算部門編制的本工程施工圖預算。3、 現(xiàn)行的施工規(guī)范及規(guī)程： 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑施工手冊國家及地方發(fā)布的有關(guān)文件及暫行規(guī)范、規(guī)程二、 工程概況： 廈門軟件園（二期）工程1A標段由廈門市土地開發(fā)總公司投資開發(fā)建設，中國建筑西南設計研究院設計。本工程建于廈門市呂嶺路末端北部，湖里大道東側(cè)，總建筑面積為30119.21m2，為2棟塔式公寓樓及1個地下室組成，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上24層，地下1層，包括1-3樓，1-4樓，地下室為車庫。1.基礎(chǔ)工程：本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。2.主體

3、結(jié)構(gòu)工程：（1）、混凝土：本工程采用泵送商品混凝土施工。屋面采用密實性混凝土,其設計抗?jié)B等級S6。構(gòu)造柱、統(tǒng)過梁、過梁、壓頂梁、欄板等均采用C20。主體柱、梁板混凝土強度等級見下表：層次地下1層至6層7層至12層13層至18層19層至屋頂層柱C40C35C30C25梁板C35C30C25C25（2）、鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB435級鋼筋，材質(zhì)應符合國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91的規(guī)定。焊條采用E43型、E50、E60型。大直徑鋼筋采用機械連接。三、施工技術(shù)3·1 準備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔隙洞的位置、數(shù)量及固

4、定情況無誤。3.1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細檢查井字架固定情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，澆倒前由技術(shù)部門提供具體的時間、

5、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求的混凝土如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應等，需提供好資料。3·2主要措施3.2.1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。3.2.2為保證混凝土的緩凝時間達到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場符合要求，具有良好的和易性及保水性。在混凝土中摻入適量緩凝劑，嚴禁在混凝土中隨意加水。商品混凝土坍落度一般

6、控制在100±20mm。且需現(xiàn)場抽查。3.2.3 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝士澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。再次澆倒前須用粘性大于澆倒砼2倍的粘結(jié)砂漿鋪設一層50mm厚。3.2.4施工縫留置位置：底板后按澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上3cm。墻施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺，上跑（去上一

7、層）樓梯3個踏步處。施工縫留置位置應垂直于構(gòu)件澆注截面。3·3 施工要求3.4.1清理：混凝土施工前安排人員清理工作面雜物，安排人員濕潤模板。3.4.2混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050 mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移

8、位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。使?0或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷恋墓?，必須保證輸送混凝土能連續(xù)澆倒?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3·4混凝土澆筑工藝本工程采用泵送商品混凝土施工。施工注意事項

9、3.4.1、商品混凝土進場時原材料應出具水泥出廠合格證、水泥物理檢驗報告、配合比、砂石檢驗報告及抽樣試塊報告。施工現(xiàn)場應做好混凝土跟車驗收和試塊抽檢工作，如實反映混凝土的質(zhì)量是否符合施工和圖紙設計要求，合格后才可使用。施工時應注意其和易性和坍落度。當梁柱相接處混凝土等級差5Mpa時節(jié)點處混凝土應按柱混凝土強度等級施工。3.4. 2、混凝土施工前，必須配合各個專業(yè)工種進行預留孔洞、預埋件、預埋管等，不得遺漏，在混凝土澆搗前，會同有關(guān)工種施工人員仔細檢查核實，所有穿墻套管應按要求制作預埋。3.4. 3、澆搗混凝土前應事先聯(lián)系好氣象部門，選擇好天氣。3.4. 4、澆搗前應注意辦好隱蔽工程的簽證工作，

10、并注意現(xiàn)場雜物的清除。3.4.5、做好充分準備，應付意外事件的發(fā)生，如停電、停水、機械故障，特別應注意混凝土的和易性及坍落度。3.4. 6、澆注主體混凝土時，先澆筑柱后綁梁板筋。在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行柱子澆注以便利用梁板模穩(wěn)定柱模和作為澆注操作平臺用。為防柱筋位移，應在柱筋上部（板面上）做木箍將全部柱筋固定在木箍內(nèi)。為防止混凝土料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土料應從串筒下料口下料，并控制每一層的厚度（500MM以內(nèi)），做到分層下料分層搗固，并掌握好搗固節(jié)奏和時間，以防砂漿大量外流。同時應注意澆筑的標高。一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆注混凝土后賦于模板吸水膨脹、斷面增大而產(chǎn)

11、生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆柱混凝土的自落高度不應大于2M，在留有施工縫的地方，要進行下一道工序澆注時，混凝土界面應先填以510CM厚同混凝土強度同配合比中的水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3.4. 7、梁板混凝土澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應全部清除，檢查各部的保護層支墊，并澆水濕潤板面，才可開始澆灌。梁板混凝土澆注時，宜分兩班從兩端向中部澆注?；炷吝\輸一定要搭設走道架，禁止混凝土面上行車走人。混凝土料在板上應用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實后，應派專人隨后用木抹刀根據(jù)鋼筋的標高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平減少工作量。梁板混凝土澆灌

12、應嚴格控制混凝土厚度，對板上的管線，器件預埋，嚴禁移動或拆除。洞口、線管口應先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。3.4. 8、屋面板混凝土采用密實性防水混凝土，根據(jù)混凝土的技術(shù)要求可摻入12%UEA，以保證混凝土板的抗裂、抗?jié)B性能。澆灌混凝土時應注意結(jié)構(gòu)找坡，拉線找平振實，原漿抹光。3.5、混凝土養(yǎng)護制度混凝土澆注前應充分濕潤木模，混凝土澆注后12小時開始派專人進行養(yǎng)護。樓板覆蓋養(yǎng)護不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期澆水養(yǎng)護應大于14天，對廁所樓板、屋面板等有防水要求的也可采用蓄水養(yǎng)護。若混凝土體積較大，為減少施工時的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，澆筑完的混凝土不

13、能受陽光直接照射，應及時用草袋等覆蓋，混凝土硬化后要有專人負責養(yǎng)護，使混凝土經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)。現(xiàn)澆混凝土允許偏差控制：項 目允許偏差（mm）軸線位置獨立基礎(chǔ)±10墻、柱、梁8基礎(chǔ)梁±15截面尺寸+8、-5表面平整度（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件±10預埋螺栓±5預埋管±5預留洞中心線位置±15垂直度層高10全高H/1000且30標高層高±10全高±303.6、確?；炷临|(zhì)量措施3.7.1、混凝土拌制應嚴格按設計配合比進行計量，外加劑摻量要符合設計配合比。混凝土試塊制作要正確。試件的取樣、制作 不得弄虛作

14、假。并注意雨后砂石含水率的變化，及時調(diào)整水灰比。3.7.2、混凝土澆筑之前應將模具清理干凈，板縫要拼接嚴密，防止漏漿。澆筑混凝土時，控制好每點的振搗時間，尤其在鋼筋密集處，應認真地振搗密實，嚴防產(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。3.7.3、混凝土澆筑施工縫的留置及處理要符合規(guī)范要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應先清除掉松動的骨料及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.7.4、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍謱硬剂?，每層高度500mm。用振動器振搗密實

15、，振動器應插入下層混凝土5cm。3.7.5、框架柱內(nèi)應在混凝土澆筑前預先放置振器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。振搗時間，宜為1530S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。 3.7.6、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓炷聊Y(jié)前修整完好。3.7.7、澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，必要時對鋼筋間距做些適當調(diào)整，以利于混凝土的澆筑和振搗。3.7試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊、同條件試塊（不少于兩組，一組用于自然養(yǎng)護，一組拆模試塊），必要時要做備用試塊。同條件試塊

16、用鋼筋籠裝好置于構(gòu)件表面并做好標識、養(yǎng)護?，F(xiàn)場混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15 d。四、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6

17、）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管

18、、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1） 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5） 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；

19、混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充

20、滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，及時清洗干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部露筋在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1） 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3） 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗

21、棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比較準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋密在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱頭。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2、5水泥砂漿,將充滿露

22、筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或雜質(zhì)）1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好

23、，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)成件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2） 施工時氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3） 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混

24、凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護7表面不平整（凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土屋上，或支澆承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混

25、凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。處理方法：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。五、雨季施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取Ｏ掠陼r不易露天澆混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況

26、，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型 后勤部混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。六、混凝土施工的主要安全保證措施施工前應認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板支撐是否牢固可靠，基坑有無裂縫塌方危險，操作區(qū)上下左右有無障礙物等，發(fā)現(xiàn)不安全因素，

27、必須糾正處理后方準進行操作，進入現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。使用溜槽及串筒下混凝土時，溜槽與串筒必須牢固的固定。振動器操作人員應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不能接觸電源。澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的周梁時，應有安全可靠的腳手架，不得站在模板是或墻上操作。深坑內(nèi)澆混凝土時，上下操作人員要相互協(xié)調(diào)配合。澆筑挑檐、陽臺、雨蓬等混凝土時，檐口應設防護欄桿。用草簾、草袋等覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板上留有孔洞的部位，應用蓋板或圍欄擋住防止墜落。進入施工現(xiàn)場要正確戴安全帽，高空作業(yè)正確安全帶。起重臂下嚴禁站人，按要求操作，做好防護。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在吊藍上安裝止逆閥（行程控制器），防止突然

28、中斷而產(chǎn)生事故。作業(yè)后，必須將罐車內(nèi)和吊桶內(nèi)混凝土全部清空，然后對其進行清洗。作業(yè)后，各部位操縱開并、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復位零位。液壓系統(tǒng)卸荷。混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插入式搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后

29、方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有止夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢察電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。搗振器與平板保持堅固，電源線必須固定在平板上；電器開關(guān)裝在手上；人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 7.1“場容場貌”的措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分開，場容場貌整齊、整潔、有序，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。2、砼車及機械駛離現(xiàn)場應事先用水沖洗，保證車容車貌整潔，材料運輸車或出渣車上公路行駛前，應先扎好車箱縫隙，避免沿途泄漏，車箱頂部應加蓋篷布封嚴。3、路基或便道應經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土四處飛揚。4、設置醒目安全標志施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。（1）、安全六大紀