鋼纖維地坪施工方案

1、迅達（中國）電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程聯(lián)合廠房鋼纖維地坪施工方案上海綠地建設(shè) (集團 )有限公司2015年元月 18 日目錄一、工程概況01、項目概況02、施工部位03、圖紙設(shè)計要求04、地坪地面設(shè)計說明15、鋼纖維混凝土簡介2二、編制依據(jù)31、業(yè)主相關(guān)資料文件32、主要現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范、強制性標準33、我公司相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定4三、施工組織與部署41、施工部署42、計劃施工機械設(shè)備53、勞動力配備計劃表5四、鋼纖維混凝土地坪原材料要求61、材料準備6（1）合金骨料（ Sikafloor? -2）型耐磨材料6（2）鋼纖維材料6（3）水泥7（4）細骨料（天然砂

2、）7（5）粗骨料（碎石） .7（6）水8（7）外加劑8五、攪拌站中鋼纖維的投放和攪拌81、鋼纖維施工攪拌工藝流程82、鋼纖維攪拌時各環(huán)節(jié)事項9六、鋼纖維混凝土施工工藝流程101、 施工準備11（1）分倉縫（施工縫）中傳力桿與模板留設(shè)11（2） 柱、墻、基坑邊與地坪交界處的做法122、鋼纖維混凝土施工工藝與技術(shù)措施14（1）撒料前基層混凝土14（2）鋼纖維混凝土地坪施工工藝流程14（3）鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗，抹平14（4）混凝土激光整平機介紹：15（5）激光整平機施工技術(shù)16（6）初次直尺刮平17（7）整平提漿18（8）再次直尺括平18（9）再次整平提漿193、合金骨料（ Sikafloor

3、? -2）施工工藝和技術(shù)措施19（1）初次（第一次）撒料及整平19（2）最后一次（第二次）撒料及整平20（3）緊光機緊光20（4）鏝刀手工或機械緊光21七、施工縫及分割縫留設(shè)及切割處理22八、地坪液體固化劑（ Sikafloorcurehard-24）操作施工241、施工工藝252、施工步驟25九、地坪養(yǎng)護和成品保護27十、施工中應注意的問題28十一、質(zhì)量管理與保證措施281、質(zhì)量保證措施282、施工組織措施293、施工技術(shù)措施304、材料管理措施305、過程控制措施306、保證工期措施307、質(zhì)量控制措施318、質(zhì)量標準要求31十二、鋼纖維摻量檢驗32十三、安全管理和保證措施321、安全管理

4、措施322、安全保證措施33十四、現(xiàn)場文明施工 .33十五、附件 .341、鋼纖維混凝土地坪分倉縫（施工縫）和切縫施工總平面圖342、鋼纖維混凝土地坪施工進度平面圖343、鋼纖維混凝土地坪各區(qū)域鋼纖維摻量平面圖34一、工程概況1、項目概況（1）項目名稱：迅達（中國）電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程（2）建設(shè)單位：迅達（中國）電梯有限公司（3）設(shè)計單位：上海機電建筑設(shè)計院（4）監(jiān)理單位：上海建通工程建設(shè)有限公司（5）總包單位：上海綠地建設(shè)（集團）有限公司（6）建設(shè)地點：該項目位于上海市嘉定工業(yè)區(qū)1013 號地塊，西至斜涇，南至興順路。2（7）建筑總面積： 55642.2m

5、。2（8）本項目聯(lián)合廠房鋼釬維混凝土耐磨地坪的面積約為32280m。2、施工部位輔房 2 和聯(lián)合廠房（堆貨及裝車發(fā)貨區(qū)、電器裝配車間、備件中心、生產(chǎn)車間、進卸貨區(qū)）。3、圖紙設(shè)計要求（1）地坪液體固化劑（用量：0.5kg/m2，表面需光亮處理）；（2）不生銹合金骨料耐磨面層（骨料用量5kg/m 2，內(nèi)埋磁力導線）；（3）250 厚 C25 鋼釬維砼地坪（鋼纖維含量15kg/m3，用于 AC 軸/317軸和輔房 2 垃圾房 A 、B 間；鋼纖維含量 25kg/m 3，用于 DL 軸外 /117 軸和進卸貨區(qū)）；（4）0.4 厚聚酯薄膜，搭接長度 100；（5）100 厚 C15 混凝土墊層；（6

6、）300 厚級配碎石墊層（壓實系數(shù)0.95）；（7）500 厚水泥石灰土底基層，壓實系數(shù)0.95，（水泥：石灰：土= 7：10： 83）土體壓實度檢測： E1： 6080MPa，壓變模數(shù)： < 2.5。4、地坪地面設(shè)計說明鋼纖維增強混凝土的試驗方法參照CECS13:2009纖維混凝土試驗方法標準,鋼纖維產(chǎn)品必須符合中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準" 纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程"CECS 38:2004 和上海市工程建設(shè)規(guī)范"切斷型鋼纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程"DG/TJ08-011-2002中有關(guān)鋼纖維用于工業(yè)建筑地面中的規(guī)定,其生產(chǎn)廠家必須提供：（1） ISO

7、-9001產(chǎn)品質(zhì)量認證書。（2） CE 認證： CE CETRIFICATION 。（3） 地坪設(shè)計說明并結(jié)合鋼纖維廠家的施工建議。施工分倉縫和切縫：施工分倉縫長寬比小于1.5,并設(shè)置傳力桿。地坪需在一個分倉格內(nèi)一次澆完，中間不能出現(xiàn)冷縫。分倉縫的留設(shè)詳見附圖。分倉縫中的切縫時間不晚于混凝土澆筑后48 小時，為避免蹦邊，可先行試切。切縫的長寬比不大于1.5，縫的寬度35mm 左右，深度不小于地坪板厚的1/3 。分倉縫中的切縫尺寸詳見附圖。地坪墻邊，柱邊處理方案： 地坪和柱子周邊和墻邊應設(shè)置10mm 的隔離縫，縫內(nèi)放擠塑泡沫板。柱子周邊的陰角凸出部位應全部用泡沫板包裹,柱子周邊需要放置斜拉鋼筋和

8、鋼筋網(wǎng)片以防柱邊開裂，具體做法見詳圖。地坪完工后必須在28 天后方可以上荷載。地坪澆筑的環(huán)境要求： 鋼纖維混凝土地坪的澆筑必須在室內(nèi)封閉的環(huán)境下進行施工，即必須在屋頂和周邊墻都做好的前提條件下才能施工，地坪施工時必須避免陽光直射，通風和雨水。5、鋼纖維混凝土簡介（1）鋼纖維混凝土強度等級： C25（2）鋼纖維采用佳密克絲（ Dramix? ）RC-80/50-BN 型，摻量：1525Kg/M3 ，鋼纖維混凝土面層厚250MM。Dramix?RC-80/50-BN 型鋼纖維：冷拉鋼絲纖維切斷型。（3）名義尺寸：直徑 D：0.62 mm長度 L：50 mm長徑比 L/D ：80鋼纖維數(shù)量 /Kg

9、：8100力學特性：Rm （鋼絲抗拉強度）：1070 MPa容差：7.5鋼釬維增強混凝土的彎曲韌度比RE3 不應小于 0.42。形狀 ：兩端彎鉤形的 Dramix?RC-80/50-BN 型鋼纖維， 采用水融性膠水粘結(jié)成排 ,在混凝土中具有完美的錨固能力。鋼釬維混凝土水灰比最大不應超過0.5，采用混凝土罐車直卸方式澆筑鋼釬維混凝土，混凝土到現(xiàn)場的塌落度應在120mm± 30。鋼纖混凝土澆筑時嚴禁在現(xiàn)場摻水。其余水泥，砂，骨料和水的用量由攪拌站制定。 混凝土強度需達到設(shè)計要求。二、編制依據(jù)1、業(yè)主相關(guān)資料文件(1) 工程施工圖紙 （施工藍圖）(2) 鋼纖維廠家提供的資料2、主要現(xiàn)行國家

10、施工及驗收規(guī)范、強制性標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2009）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）土工試驗方法標準（GB/T50123-1999）建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ 146-2013）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010）纖維混凝土試驗方法標準（CECS13-2009）纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 38-2004）切斷型鋼纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程(DG/TJ08-011-2002)滲透型液體硬化劑(JC/T2158-20

11、12)3、我公司相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定(1) 公司企業(yè)標準(2) 有關(guān)同類工程的施工經(jīng)驗（ 3）施工現(xiàn)場的實際情況等三、施工組織與部署1、施工部署（1）該項目主生產(chǎn)車間的地坪為大面積金屬骨料鋼纖維混凝土地坪，其施工工藝和質(zhì)量保證是該項目的重點控制內(nèi)容，尤其是保證表面平整度， 為確保工程的施工質(zhì)量，本工程大面積砼耐磨地坪委托給專業(yè)班組人員進行施工。（2）砼地坪為了達到超平精度要求及工期要求，我公司計劃采用美國神龍牌混凝土激光整平機， 進行混凝土地坪大面積整體超平施工。能確保平整度質(zhì)量的控制。（3）計劃安排在 2015年的 4 月份開始進行主生產(chǎn)車間大面積鋼纖維混凝鋼化土地坪的施工， 此時屋面、墻面、

12、門窗和機電相關(guān)專業(yè)的施工已基本具備斷水和通風的條件， 施工時不受下雨和通風的影響，為砼的澆筑施工保證其質(zhì)量創(chuàng)造了良好條件。施工作業(yè)天數(shù)總計：20 天（2015年 4 月 1 日4 月 20日）。（4）根據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)置施工縫（分倉縫）和切割縫，混凝土分段分區(qū)進行支模澆筑砼： 主生產(chǎn)車間由北往南、 由西向東依次進行澆筑， 進卸貨區(qū)由北往南，依次進行澆筑，堆放及裝車發(fā)貨區(qū)A 由北向南，堆放及裝車發(fā)貨區(qū)B 由南向北進行澆筑， 電器裝配車間由東往西、 備件中心由西向東依次進行澆筑，施工中隔一跳倉進行澆筑， 相鄰的倉分期澆筑， 本施工為了工期考慮兩組作業(yè)班組施工具體時間節(jié)點參見附圖。（5）鋼纖維委托給

13、砼攪拌站進行加工攪拌控制，為此嚴格控制鋼纖維的參量及攪拌質(zhì)量， 項目部派專人到攪拌站監(jiān)督查驗，同時鋼纖維供貨商將委托兩名專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)指導， 一名在攪拌站指導鋼纖維的參和及攪拌，另一名在現(xiàn)場指導鋼纖維砼的澆筑施工，確保其施工質(zhì)量。2、計劃施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備一覽表：序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1激光整平機神龍臺122駕駛式雙盤抹光機36/48 英寸臺463手工抹刀加長把404塑料木塰一般把405機械刀片配套付606圓盤配套張307抹光機合資臺209自動地擦磨光清洗機合資臺2-43、勞動力配備計劃表勞動力配備計劃表序號工種名稱需用人數(shù)工作內(nèi)容備 注1管理人員23負責整體澆筑的管理2

14、整平機操作工24整平機操作按施工計劃調(diào)配3整平機輔助操作工24整平機操作輔助按施工計劃調(diào)配4撒料工1020撒布耐磨材料按施工計劃調(diào)配5機器整平抹光工1020負責機器整平提漿磨光按施工計劃調(diào)配6收光工1020負責手工收光按施工計劃調(diào)配7電工24機器操作 / 工地照明8雜工510零活四、鋼纖維混凝土地坪原材料要求1、材料準備（ 1）合金骨料（ Sikafloor? -2）型耐磨材料1）合金骨料型耐磨料為級配混合料，工程所需材料應認真核算并及時通知管理部門備料。2）材料運輸或現(xiàn)場存放時，必須防雨、防潮?，F(xiàn)場存放時不能直接放在地面上而應放在墊板上，墊板離地距離10CM，或在地坪較高處用塑料薄膜下墊上蓋

15、。3）工地上剩余或暫時不用材料要及時驗收入庫。4）準確計量、均勻布料。現(xiàn)場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數(shù)量耐磨料。 擱放的耐磨料用于對應的施工地塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準確，均勻。（ 2）鋼纖維材料1）鋼纖維選用長度為50mm，直徑 0.62mm,最小抗拉強度 1070MPA，構(gòu)造形式如下圖所示：2）鋼纖維搬動需輕放不得野蠻扔摔，防止投料前纖維已散開。3）鋼纖維必須存放在干燥的室內(nèi)，不得淋水（如雨水）等。否則鋼纖維生銹后其抗拉強度會明顯降底。嚴禁將生銹的鋼纖維投入混凝土中攪拌。4）鋼纖維開箱后，必須盡快將箱內(nèi)散包鋼纖維用完，如果暫時不用，應小心存放，不得淋水。（

16、3）水泥水泥在鋼纖維混凝土中是一種膠結(jié)材料，與水拌合成水泥漿， 具有很高的粘結(jié)力，它把砂、石和鋼纖維膠結(jié)成一整體，經(jīng)凝結(jié)硬化，形成具有一定強度的鋼纖維混凝土。因此，水泥是鋼纖維混凝土的重要組成材料。（ 4）細骨料（天然砂）又稱細骨料，用于填充碎石或礫石等粗骨料的空隙并同時組成鋼纖維混凝土的骨架。砂的粗細程度用砂的細度模數(shù)表示。砂的細度模數(shù)要適中，配制鋼纖維混凝土的砂宜用中粗砂。 砂的級配應符合要求， 砂的密度一般為2.52.7g/cm3。（ 5）粗骨料（碎石）碎石或卵石是組成鋼纖維混凝土的骨架材料，常稱粗骨料。鋼纖維混凝土所用的石料，通常選用碎石。鋼纖維混凝土所用的骨料粒徑，一般為525mm，

17、最大粒徑不宜大于30mm，如果骨料粒徑過大，將削弱鋼纖維的增強作用，且鋼纖維易集中于大骨料周圍， 不便于鋼纖維的分散。 骨料的級配應符合要求， 否則會影響鋼纖維混凝土拌合料的流動性和水泥的用量。（ 6）水凡能飲用的水和潔凈的天然水均可用于鋼纖維混凝土的配制，因海水對鋼纖維有銹蝕作用，一般不允許用海水拌制鋼纖維混凝土。（ 7）外加劑在鋼纖維混凝土的拌制過程中，為了改善拌合料的和易性、 減少水泥用量或提高強度，可摻入一定量的外加劑。 在鋼纖維混凝土中， 使用較多的是減水劑（普通減水劑和高效減水劑），以提高其和易性。在使用外加劑時應注意的事項是：1）根據(jù)使用目的，選擇品種，在進行技術(shù)經(jīng)濟的比較后確定

18、。2）所加摻量應按所用品種，并根據(jù)使用要求、施工條件、拌合的原材料等因素經(jīng)試驗確定。摻量以水泥重量的百分率表示。3）摻量為 1%以下的外加劑（如高效減水劑）應以水溶液摻入為宜。4）注意外加劑與水泥的適應性。5）外加劑的性能應符合現(xiàn)行標準混凝土外加劑應用規(guī)程的規(guī)定。6）本工程業(yè)主要求嚴禁摻入粉煤灰，粉煤灰在混凝土中直接影響質(zhì)量。五、攪拌站中鋼纖維的投放和攪拌1、鋼纖維施工攪拌工藝流程2、鋼纖維攪拌時各環(huán)節(jié)事項現(xiàn)場指派鋼纖維專業(yè)生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員參與到施工過程中，在混凝土拌合時進行現(xiàn)場指導鋼纖維的摻量，在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用， 如果加入的鋼纖維分散不均勻，

19、將使有的部位混凝土缺少鋼纖維， 有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用， 還會引起局部強度削弱， 因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。根據(jù)以往技術(shù)試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設(shè)計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合， 可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，分散布料。鋼纖

20、維在混凝土攪拌站加入。 每投料一次的量應嚴格計量。 注意在料斗里還沒有放入其他材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌。采用普通攪拌方式，攪拌1分鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維粘結(jié)在一起的現(xiàn)象，應繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止（一般需攪拌2到 3分鐘）。具體攪拌時間應根據(jù)具體攪拌設(shè)備及攪拌方式而定。鋼纖維派專職人員投料24人輪流替換。鋼纖維混凝土的生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，不論是投料、攪拌、運輸，還是澆筑和成型，都要有利于鋼纖維混凝土的密實性和鋼纖維混凝土分布的均勻性，這就是制備鋼纖維混凝土特別要關(guān)注的問題。采用先干后濕的攪拌工藝。先將固體組分鋼纖維、粗骨料、細骨料、水泥進行干拌，使鋼纖維

21、均勻分散到固體組分中，然后再加水濕拌， 達到鋼纖維在混凝土中均勻分散的目的。 避免鋼纖維尚未分散即被水泥砂漿或水泥凈漿包裹成鋼纖維球的現(xiàn)象。由于采用商品混凝土， 攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計要求，攪拌質(zhì)量合格。六、鋼纖維混凝土施工工藝流程施工準備鋼纖維混凝土澆搗激光整平混凝土撒布耐磨材料機械抹光鐵板收光滾涂養(yǎng)護劑硬化劑拋光處理1、施工準備（ 1）分倉縫（施工縫）中傳力桿與模板留設(shè)按照圖紙設(shè)計要求分倉縫中的傳力桿傳力桿采用 25250mm制作，傳力桿在分倉縫處設(shè)置，見分倉縫節(jié)點圖根據(jù)業(yè)主一期地坪分倉縫留設(shè)使用后爆邊的實際情況，結(jié)合國外

22、分倉縫的留設(shè)采用成品金屬裝鎧縫作分倉施工縫，經(jīng)業(yè)主同意后現(xiàn)改為成品金屬裝鎧縫，作分倉縫護邊并兼做鋼模板（高度230mm），底部設(shè)支座帶高度調(diào)節(jié)螺栓。成品金屬裝鎧縫自帶傳力板作傳力桿，取消原分倉縫中的傳力桿25250mm。成品金屬裝鎧縫節(jié)點圖（ 2）柱、墻、基坑邊與地坪交界處的做法鋼纖維混凝土地坪與柱、墻、基坑邊交界，按照圖紙設(shè)計要求對柱、墻、基坑邊作鋼筋加強，為防止混凝土收縮等其它因素引起混凝土拉裂。鋼纖維混凝土地坪與柱、墻、基坑邊交界節(jié)點見下圖：2、鋼纖維混凝土施工工藝與技術(shù)措施（ 1）撒料前基層混凝土激光整平機施工 設(shè)定鋪注區(qū)域； 測試地坪水平； 完成澆筑工作； 自動測試儀測地坪。（ 2）

23、鋼纖維混凝土地坪施工工藝流程成品金屬裝鎧鋼模板定位基層處理撒水濕潤澆筑鋼纖維砼混凝土激光整平機施工。（ 3）鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗，抹平澆筑鋼纖維混凝土時采用傳統(tǒng)方法（與普通混凝土地坪施工相似）。在混凝土澆筑過程中， 要對鋼纖維混凝土進行振搗，以保證混凝土密實， 并且增強混凝土和鋼纖維之間的錨固。鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動棒或振動梁）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維。 混凝土打磨須及時進行，最佳時間是在混凝土澆完后人可在上面留下深度小于 10 毫米腳 印時（約 8 小時）開始添加表面耐磨材料后進行打磨。 鋼纖維在混凝土中的分散均勻性在拌合料中加入的鋼纖維應分散均勻，才

24、能在混凝土中起到增強作用。如果加入的鋼纖維分散不均勻， 將使某些部位的混凝土缺少鋼纖維或鋼纖維在一定范圍內(nèi)結(jié)團。因此，只有成排鋼纖維才能保證在拌合料中分散均勻，才能保證良好的增強效果。 鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性鋼纖維混凝土振搗的密實性與鋼纖維在拌合料中的分散均勻性和拌合料的和易性密切相關(guān)。 試驗表明，良好的鋼纖維分散均勻性與和易性是拌合料振搗密實的前提和基礎(chǔ)。 但是，鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性，與普通水泥混凝土振搗密實性相比， 有特殊的意義。 如果不注意鋼纖維混凝土振搗的密實性，也會影響其質(zhì)量。鋼纖維混凝土拌合料振搗密實， 要比普通水泥混凝土拌合料振搗密實所消耗的能量大些， 振搗時間

25、要長， 因為在混凝土拌合料中加入的鋼纖維，使鋼纖維與混凝土的組成材料相互作用， 阻礙鋼纖維混凝土拌合料的流動，尤其干硬性或半干硬性混凝土更為明顯。振搗時間與鋼纖維的體積率、長徑比有關(guān)。（ 4）混凝土激光整平機介紹：大面積超平地坪激光整平機一次成型施工技術(shù)適合國內(nèi)外大型工業(yè)廠房、倉儲、物流等工程地坪施工，激光整平機一次成型技術(shù)特點為：地坪頂面設(shè)計標高由激光及電腦自動控制，并實時調(diào)整(每秒鐘調(diào)整 10 次 )，確保找平精確，試驗證明，激光整平找平比傳統(tǒng)施工方法平整度質(zhì)量至少提高3-5 倍；縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統(tǒng)完成，確保地坪坡度的精確控制與實施；作業(yè)工效大大提高，試驗證明，地坪鋪注找平每天

26、能完成工作量約為4000m2。激光發(fā)射器獨立布置，地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產(chǎn)生累積誤差，與傳統(tǒng)方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，使地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少：激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序 (刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、木搓搓平、人工抹平等 )整合到一起，由機器一次性完成，提高工效、節(jié)省人工；振動器的振動頻率為 3000次 min，可適用于干硬性砼、鋼纖維混凝土、大骨料混凝土；根據(jù)設(shè)備性能，激光整平機配備磨光機、播撒機、軟切機、快速直邊機等輔助設(shè)備。激光整平機（ 5）激光整平機施工技術(shù) 激光整

27、平機構(gòu)造激光整平機的工藝原理是依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合 激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，將混凝土攤鋪、整平工作集于一身，并一次性完成。 激光整平機找平采用激光找平方法不需要拉控制線，也不需要傳統(tǒng)人工作業(yè)來控制地面標高。由電腦實時控制標高，控制頻率達到每秒鐘10 次，即使高速度施工， 地面標高也能得到精確控制。一旦初始化完畢， 只要激光發(fā)射器不受擾動，無論激光整平機移動到哪里， 都能夠確保鋪注后的地面整體上的標高不受影響。由于激光發(fā)射器獨立布置， 地面標高始終以激光發(fā)射器發(fā)射出的旋轉(zhuǎn)激光束構(gòu)成的平面為控制面，所以能保

28、證大面積整體鋪注的地面水平度和平整度。 激光整平機整平技術(shù)刮板刀：作用是將高出的混凝土料刮走，剩下的料交給螺旋來完成施工。布料螺旋：為單方向旋轉(zhuǎn)的螺旋，自左至右，將混凝土料切割、分布到設(shè)計要求的標高。 多余的料將被送到螺旋最右邊。振動器及整平梁： 振動由偏心塊產(chǎn)生，頻率為 3000 次 min，帶動整個整平梁一起對混凝土產(chǎn)生振搗、壓實作用整平梁底部的斜坡起類似鏝刀的作用，在振動、行進的過程中， 該鏝刀起刮平的作用，這樣做完后的混凝土表面光亮而平整由于上述各部件為一體化設(shè)計，所有動作均由機械控制，故可省去如長刮尺刮平、滾筒滾壓、撒水泥漿、木抹子搓打、人工抹平等許多費工費時的施工工序。 整平原理布

29、料螺旋32 整體施工方法的分倉技術(shù)激光整平機由內(nèi)向外退行鋪設(shè)混凝土，混凝土澆筑應連續(xù)進行澆筑， 每倉的周邊及柱根、 設(shè)備基礎(chǔ)周邊應先用插入式振動棒振搗，大面使用混凝土激光掃平機進行掃平振搗，并多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。（注：為達最佳超平效果， 激光整平后播撒鋼化骨料前下述人工施工也是需要的）（ 6）初次直尺刮平 用 4 米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大1MM 屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。 刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。 刮平過程中，直

30、尺分別縱、橫向刮行。 以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離1 米。 當局部地方高低差較大時，用較短直尺往復搓刮。 整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。（ 7）整平提漿 當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層。 整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。 整平機整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。 靠近邊角難于用整平機平整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。（ 8）再次直尺括平 整平機初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。 此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。

31、 刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。 低凹處主要用小水灰比12 水泥砂漿填墊，使整個施工面的平整度符合要求。（ 9）再次整平提漿 此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。 整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。3、合金骨料（ Sikafloor? -2）施工工藝和技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況：去除表面“浮漿”，待基層混凝土初凝后終凝前，將合金骨料分二次（第一次： 3kg/ ；第二次： 2kg/ ）均勻的撒播到找平的混凝土上。（ 1）初次（第一次）撒料及整平初次撒料 初次撒料時，混凝土面應無浮水， 用手指按

32、壓混凝土時其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在， 也就是說手指按壓混凝土時， 有壓痕但不能很深 （混凝土能承受人行走， 腳印的深度小于 35mm 后即可施工） 。 與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。 第一次撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。 只有確認可以撒料的地塊才能撒料， 不能早撒，也不能晚撒； 不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。整平提漿 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動激光整機整平提漿。 整平機的運行過程與前述方法基本一致。 不能完全依靠整平機，根據(jù)不同情形可以用壓抹

33、子、木抹子進行抹壓提漿。 初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。（ 2）最后一次（第二次）撒料及整平 最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。 撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣。 撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能混入施工地塊。 此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材；如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪表面稍混軟，整平機能把耐磨骨材磨壓嵌入地坪內(nèi)。 工地負責人應現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。（ 3）緊光機緊光 最后一次撒料并用整平機整平一次

34、，隨后安排緊光機緊光。 緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施工地塊。 緊光機緊光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層， 造成地坪空鼓、起皮。 當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。（ 4）鏝刀手工或機械緊光 所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。 緊光時應從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動(約 2 米)并保證手能較大用力到鏝刀上。 鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證抹刀不能刮傷耐磨層

35、；后退緊光時，后排刀位壓過前排5-10cm。 緊光路徑應為縱橫交叉進行；如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。 當發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。 緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪刮傷等現(xiàn)象時，經(jīng)用?Sikafloor -2材料作界面處理后馬上補上。 鏝刀緊光次數(shù)要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應停止。機械緊光人工緊光七、施工縫及分割縫留設(shè)及切割處理（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼纖維混凝土地坪分倉縫（施工縫）的留設(shè)間距為 24m*28m、 36m*28m、27m*28m、36m*23.6m、 24m*23.6m、 12m*23.6m，其留設(shè)位置詳見

36、附圖，施工縫的節(jié)點做法如下：分倉縫（施工縫）成品金屬裝鎧縫圖地坪與墻體相交節(jié)點圖（2）鋼纖維混凝土地坪按照圖紙設(shè)計要求設(shè)置縱橫向切縫（分割縫）：主廠房和裝卸貨區(qū)為6m*7m，備件中心和電器裝配車間為6m*6m，切縫時間不晚于混凝土澆筑后48 小時，為避免蹦邊，可先行切。切縫的長寬比不大于1.5，縫的寬度 35mm，縫的深度為地坪厚度的1/3 ，如下圖 :切縫斷面圖（3）鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為10mm 泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約 2cm。地坪施工完成后除去高出部分。中柱設(shè)切縫平面示意圖邊柱設(shè)切縫平面示意圖切縫與清理見下圖：混凝土表面切割縫切縫后隨時清理八、地坪液體固化劑（Sika

37、floorcurehard-24）操作施工根據(jù) Sikafloorcurehard-24提供的相關(guān)的技術(shù)， 它是一種無色、無味的液體，是高科技化學產(chǎn)品， 它滲透到混凝土中提高混凝土的抗化學腐蝕及其它離子起反應，致密混凝土，徹底解決混凝土易起塵、不耐磨、油污會滲透、難以清洗，容易風化、會產(chǎn)生裂紋等問題，經(jīng)過混凝土封閉硬化劑處理的地面，永久不起塵、高耐磨、抗劃傷、有絲綢般的光澤且防滑、 永久的防水和抗?jié)B， 易清潔，免維護，使用壽命與建筑同年限。待鋼纖維混凝土地坪強度達到28 天后，進行液體固化劑。1、施工工藝原地坪清理水磨混凝土地面、清潔涂布混凝土密封固化劑養(yǎng)護2、施工步驟1、將原有地面清理干凈。

38、2、采用水磨機將地面打磨至結(jié)實的基層，將松散、脫層、起灰地面打磨干凈。2、用水沖洗，把泥漿清洗干凈。3、待地面表干后，在清潔好的地坪上，利用噴壺，均勻的將混凝土封閉固化劑噴灑在地坪表面，并用專業(yè)工具均勻的輕推一次。保證地坪表面濕潤 15 分鐘以上。4、觀察地坪表面，凸起的地方或干噪過快的地方，要重新噴灑材料。5、待第一遍材料完全被滲透，清除表面富余的材料。再用塵推把表面清潔一遍。6、在清潔好的地坪上，噴灑第二遍硬化材料，并采用機器細磨，加速材料的滲透及反應。7、清潔地坪表面浮漿。8、養(yǎng)護地坪。施工完效果圖九、地坪養(yǎng)護和成品保護1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序

39、工程的防護， 上道工序與下道工序應有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護， 其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為 35 天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應及時噴灑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏（但不能直接澆水養(yǎng)生），養(yǎng)護 14 天后方可上人， 但重型機械不得行走和物件不得擺放，（正常保養(yǎng)周期為 28 天）?；炷帘砻姹∧ゐB(yǎng)護5、施工現(xiàn)場設(shè)置警示標志或圍護欄桿，并設(shè)專人看護。十、施工中應注意的問題（1）盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前混凝土罐車不能壓得太多

40、（1 輛壓 1 輛為宜），坍落度時間的控制如遇特殊情況坍落度過大或過小退回攪拌站重新攪拌。（2）保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；（3）保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；（4）做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。十一、質(zhì)量管理與保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）開工前進行技術(shù)交底，嚴格按照耐磨地坪的施工工藝進行施工，對混凝土的平整度進行嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并進行解決。（2）確保耐磨地坪材料的單位用量：每次材料進場時相關(guān)指定人員進行驗收。（3）為了能保證砼的施工質(zhì)量，按照金屬骨料的具體參數(shù)要求嚴格控制砼的配合比、水灰比及坍落度，嚴格控制砼外加劑的摻和量，以及骨料的尺寸。（4）為確保地坪砼施工的連續(xù)性，確保砼的正常供應，與商品砼供應商訂合同時，要求將該項目作為重點項目優(yōu)先供應，保證施工的連續(xù)性。（5）為了保證砼澆筑施工的連續(xù)性，還計劃在夜間澆筑砼，白天進行表面耐磨面層的施工，不僅便于砼的供應和運輸，還保證其施工質(zhì)量。2、施工組織措施在施工過程中，建立全面質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量管理崗位責任制，對每一個分項工程崗位明確到人， 責任明確到人， 及時解決出現(xiàn)