常用橡膠的技術(shù)性能指標(biāo)參數(shù)

1、常用橡膠的技術(shù)性能指標(biāo)參數(shù)本文介紹了天然橡膠（N0 異戊橡膠（IR） 丁苯橡膠（SBR順丁橡膠（B0 氯丁橡膠（C0 丁基橡膠（IIR ） 丁睛橡膠（NBR 乙丙橡膠（EPR 橡膠品種（簡寫符號）化學(xué)組成性能特點主要用途1. 天然橡膠（NR 以橡膠燒（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類 和無機(jī)鹽等。 彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍: 約60C+ 80C。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電

2、線電纜的絕緣層和護(hù)套以及其他通 用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動機(jī)減震器、機(jī)器支座、橡膠-金屬懸掛元件、膜 片、模壓制品。2. 丁苯橡膠（SBR 丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠，是目前產(chǎn)量最大的鵲汀J褂夢露確段 B涸跡？0C+ 100C。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。3. 順丁橡膠（BR）是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。優(yōu)點是：彈性與耐磨性優(yōu)良， 耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點是強(qiáng)度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約60C+ 100C。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)

3、輸帶和特殊耐寒制品。4. 異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠?；瘜W(xué)組成、立體結(jié) 構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的 大部分優(yōu)點，耐老化由于天然橡膠，彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約50C+ 100C可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、 膠管、膠帶以及其他 通用制品。5. 氯丁橡膠（C0 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯 原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點；其物理機(jī)械性能也比天然橡膠

4、好，故 可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度 范圍：約45C+ 100C。主要用于制造要求抗臭氧、 耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù) 套、保護(hù)罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以 及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。6. 丁基橡膠（IIR ）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130C以下；能耐無機(jī)強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機(jī)溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性

5、也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約40C+ 120C。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防震制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老 化的膠布制品。7. 丁晴橡膠（NBR 丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪燒油類的性能特別 好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨 及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng)。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約30C+ 100C。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。8. 氫化丁晴橡膠（HNBR 丁二

6、烯和丙烯晴的共聚體。 它是通過全部或部分氫化 NBR勺丁 二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約30C+ 150 Co主要用于耐油、耐高溫的密封制品。9. 乙丙橡膠（EPMEPDM乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進(jìn)行高填充配合。耐熱可達(dá) 150 C,耐極性溶劑 -酮、酯等，但不耐脂肪燒和芳香燒，其他物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點是自粘性和

7、互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約50C+ 150C。主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。10. 硅橡膠（Q 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主60C+ 200C。 主要用要特點是既耐高溫（最高 300 C）又耐低溫（最低100 C）,是目前最好抗寒、耐高溫橡 膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點是機(jī)械強(qiáng)度較低， 耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：- 于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用 于食品及醫(yī)療工業(yè)。11. 氟

8、橡膠（FPM 是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。其特點耐溫高可達(dá) 300 C ,耐 酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：一20C+ 200C。主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。12. 聚氨酯橡膠（AUXELD有聚酯（或聚酰）與二異割酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強(qiáng)度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點是耐溫性能較差， 耐水和

9、耐堿性差，耐芳香燒、氯化烷及酮、酯、 醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約30C+ 80C。制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強(qiáng)度和耐油的橡膠制品。13. 丙烯酸酯橡膠（ACMAEM它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良 好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約25C+ 180C。 可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。1

10、4. 氯磺化聚乙烯橡膠（CSIM 它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加 工性能不好。使用溫度范圍：約 20C+ 120C。可用作臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造 耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。15. 氯酰橡膠（COECQ由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。特點是耐脂肪燒及氯化燒溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強(qiáng)力較低、彈性較差、電絕緣性不良。

11、使用溫度范圍：約一 40C+ 140C?？捎米髂z管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輾，制造油封、水封等。16. 氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE 是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約20C+ 120C。 電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠車?yán)セひr里等。</P< P>丁月青橡膠的特性及用途丁睛橡膠是由丁二烯和丙烯睛經(jīng)乳液共聚而成的聚合物，丁睛橡膠以其優(yōu)異的耐油性而蓍 稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯

12、酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁睛橡膠還具有良好的耐磨性、 耐老化性和氣密性， 但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導(dǎo)電性動比較好。因而在 橡膠工業(yè)中應(yīng)用得廣泛。丁睛橡膠的用途，主要應(yīng)用于耐油制品，例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品，與酚醛并用做結(jié)構(gòu)膠粘劑，做抗靜電好的橡 膠制品等。 研發(fā)歷史 丁睛橡膠是目前用量最大的一種特殊合成橡膠，是以丁二烯和丙烯睛為單體經(jīng)乳液共聚而制得的高分子彈性體。在第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)的前幾年里，發(fā)展了多種合成橡膠。德國發(fā)現(xiàn)了丁二烯-丙烯睛的共聚橡膠-丁睛橡膠，并發(fā)現(xiàn)這種橡膠耐油、 耐汽油以及耐高溫老化方面均優(yōu)于天然橡膠。 生產(chǎn)規(guī)模2000

13、年世界NBR生產(chǎn)能力約為610 kt/a，占合成橡膠總生產(chǎn)能力的4.7 %。19962000年世界NBRI耗量年均增長 2.9%。 生產(chǎn)技術(shù)NBE業(yè)生產(chǎn)采用的乳液聚合工藝早已成熟和定型，我國現(xiàn)有3套生產(chǎn)裝置，其中l(wèi)套生產(chǎn)硬膠，總生產(chǎn)能力為 30kt/a。蘭州化學(xué)工業(yè)公司從日本Zeon公司引進(jìn)的15 kt/a 軟膠裝置于2000年4月投產(chǎn)。2000年我國合成橡膠需求量約占合成橡膠市場總量的4%,即3638kt ,當(dāng)年產(chǎn)量為lO.8kt 。 產(chǎn)品應(yīng)用 丁睛橡膠（NBR）分子鏈上帶有極性睛基基團(tuán)，賦予其耐油、耐熱老化等優(yōu)異性能，具有較寬 的使用溫度范圍；主要用于制作耐油橡膠制品，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、

14、 航空航天、石油開采、化工、輕紡、電線電纜、建筑材料等，其消耗量約占合成橡膠總量的3%。研發(fā)趨勢 為了使NBR性能更加符合不同用途制品的要求，各國都相繼開發(fā)生產(chǎn)了具有特殊性能的NBR新品種，如氫化丁睛橡膠（HNBR、粉末丁睛橡膠（PNBR、愈基丁睛橡膠（XNBR、液體 丁睛橡膠等，使得 NBFT品形成了系列化、功能化。丁睛橡膠特性介紹 丁睛橡膠nitrile butadiene rubber簡稱NBR。由丁二烯與丙烯睛共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油（尤其是烷燒油）、耐老化性能較好的合成橡膠。丁睛橡膠中丙烯睛含量（% ）有4246、3641、3135、2530、1824等五種。丙烯睛含量越多，

15、耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120C的空氣中或在150C的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輾、 電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁睛橡膠1935年在德國首先進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。80年代以來，丁睛橡膠的世界年產(chǎn)量約為400kt,約占合成橡膠總產(chǎn)量的3%,居第七位。 丁睛橡膠多采用乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)。其工藝過程與丁苯橡膠類似。溫度可采用30C或約5C ,轉(zhuǎn)化率一般維持在 70%85%。生產(chǎn)工藝有以下一些特點：單體丙烯睛極性較強(qiáng)，致使 在聚合過程中

16、膠乳不太穩(wěn)定，丙烯睛用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。 介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過高都會引起割基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的割基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。丁二烯與丙烯睛的競聚率相差頗遠(yuǎn)（在40 C時分別為0.3和0.02 ）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批 加入丙烯睛的辦法可以改善割基分布。 丁睛橡膠由于分子鏈間作用力較強(qiáng)，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30 C所制得的硬膠最不易加工，需在冷輾上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方

17、法并把聚合溫度降低至5C ,以減少副反應(yīng)來改善它的加工性能。另一方面，丁睛橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進(jìn)耐熱橡膠介紹耐熱橡膠： 膠種選擇： -乙丙橡膠隨丙烯含量增加，耐熱下降-丁基橡膠一般丁基橡膠使用溫度不超過150度。只有樹脂硫化的丁基橡膠才能在150-180度下長期工作。在一般丁基橡膠中并用10-20份的氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯可以提高耐熱性。氯化丁基橡膠的耐熱性與硫化體系有關(guān)，一般氯化丁基橡膠，長時間使用最高溫度為130-150,無空氣時為 160-170度。,鹵化丁基橡膠-氯磺化聚乙烯

18、橡膠。氯磺化聚乙烯長期（1000H）最高使用溫度為130度。短時間可以允許升高到160度。-氯醇橡膠。耐熱性比丁晴橡膠好。均聚CH毗共聚CHFB熱性好。-丙烯酸酯耐熱性高于丁晴橡膠，低于氟橡膠。長期（1000H）使用溫度為170度，短時間（70H）使用溫度可以提高到200度，-硅橡膠。按照化學(xué)結(jié)構(gòu)分類：1. 二甲基硅橡膠（MQ2. 甲基乙烯基硅橡膠（MVQ3. 甲基苯基硅橡膠（MPQ4. 甲基苯基乙烯基硅橡膠（ MPVQ5. 亞苯基硅橡膠6. 亞苯?；柘鹉z7. 氟硅橡膠8. 晴硅橡膠9. 硼硅橡膠=耐熱性最好?？梢栽?00度下長期工作，在 420-480度下可以連續(xù)工作幾個小時。硅橡膠是所有

19、橡膠中耐熱等級最高的一種橡膠。但不耐濕熱老化。-50 到 +100 度：無限期長 / 120 度：10-20 年/ 150 度：5-10 年/ 205 度：2-5 年/ 260 度:3個月-2年/ 315度：7夭-2個月/ 370 度：6H-7 夭/ 420 度：10 分鐘-2H。-氟橡膠。按照化學(xué)組成分類如下：-含氟烯氫氟橡膠類：1. 偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚物.國外品牌KEL-F。國產(chǎn)品牌FPM 2301/23022. 偏氟乙烯與六氟丙烯共聚物。國外品牌：VITON A;國產(chǎn)品牌：FPM 2601/2602;3. 偏氟乙烯，四氟乙烯，與六氟丙烯三元共聚物。國外品牌：VITON B;國產(chǎn)品牌

20、：FPM2464. 四氟乙烯與丙烯共聚物。國外品牌：AFLAS 國產(chǎn)品牌：FPM 40005. 偏氟乙烯，五氟丙烯共聚物。國外品牌：TECHNOFLON SL.6. 偏氟乙烯，四氟乙烯，五氟丙烯三元共聚物。國外品牌：TECHNOFLON T.-全氟酰橡膠。=四氟乙烯與全氟甲基乙烯酰共聚物。國外品牌：杜邦公司KALREZ/B本大金 DAIEL PERFLUOR-氟化磷晴橡膠=以磷和氮原子為主鏈的半無機(jī)彈性體。國外品牌：PNF200/EYPEL-F/ 國產(chǎn)品牌：FPNM 3700-全氟烷基三嗪橡膠國外品牌：F-TA2-氟硅橡膠=»在甲基乙烯基硅橡膠的側(cè)鏈上引入氟烷基或氟芳基而制成的聚合物

21、。國外品牌：SYLON FX國產(chǎn)品牌：MFVQ-以上氟橡膠中，使用最多的是VITON氟橡膠，即國產(chǎn)的26型氟橡膠，可以在250度以下長期工作，在 320度下短期工作。232 度：3000H/260 度：1000H/288 度：240H/315 度：48H。-氟橡膠中，除了全氟烷基三嗪橡膠外，全氟酰橡膠耐熱性超過任何橡膠。在316度以下仍具有工作能力，在260度空氣中數(shù)千小時，在288度下數(shù)百小時仍能保持良好的強(qiáng)伸性能。-全氟烷基三嗪橡膠耐熱性最好，可以在300度下穩(wěn)定工作，短時間（8H）使用溫度可以達(dá)到371度。耐熱的丁晴橡膠新品種丁晴橡膠耐油性和綜合性能良好，但不耐高溫。長期使用溫度為100

22、度，即使使用過氧化物硫化的丁晴橡膠長期使用溫度也只能在120度。-氫化丁晴橡膠=HNBR用乳聚丁晴橡膠加氫法，使丁晴橡膠分子鏈上的不飽和雙鍵被氫加成為飽和鍵，故也叫做高飽和丁晴橡膠。耐熱程度可以達(dá)到 175度。優(yōu)于丁基橡膠和乙丙橡膠。介于丙烯酸酯橡膠和氟橡膠之間。國外品牌：ZEPOL 2000用過氧化物硫化后，在 160度熱空氣可以連續(xù)工作 1000H。-聚穩(wěn)丁晴橡膠是丁二烯，丙烯晴與聚合型防老劑通過乳液聚合制得的一中丁晴橡膠，改善了丁晴橡膠的熱老化性，有優(yōu)異的乃老化性。-丁晴酯橡膠由丁二烯，丙烯晴和丙烯酸酯在乳液中共聚得到的三元共聚物?？梢栽?60到+150度煤油中長期使用。改善了丁晴橡膠耐

23、熱性和耐寒性。-丁晴橡膠與氟橡膠共混為提高丁晴橡膠耐熱性，耐酸性和耐加醇汽油的性能，用超高丙烯晴含量大于48.5% （如JSR的T404）和門尼黏度較低的氟橡膠（如 VITON B-50 ）共混。為降低材料成本，可采取在 共混物中添加增容劑的方法。使用乙烯基丙烯酸酯彈性體（VAMA。做增容劑，效果很好.在常用的硫化體系中，過氧化物體系的耐熱性最好。一般來說：過氧化物體系硫化 硅橡膠，乙丙橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠， 乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物（EVA ,氯化聚乙烯和聚氨酯橡膠。但過氧化物體系硫化天然橡膠，丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題。-丁基橡膠不可用過氧化物體系硫化。-三元乙丙橡膠耐熱配合，幾乎都用

24、過氧化物體系硫化，優(yōu)于其他低硫和高硫硫化體系。單獨使用過氧化物體系硫化三元乙丙橡膠時，存在交聯(lián)密度低，熱撕裂強(qiáng)度低，硫化返原現(xiàn)象，因此要避免單獨使用有機(jī)過氧化物。最好是用某些共交聯(lián)劑或活性劑并用。例如加入少量硫磺能提高有機(jī)過氧化物硫化膠的力學(xué)性能，但耐熱性降低。而使用其他共交聯(lián)劑代替硫磺時，其耐熱性不降低。可采用雙馬來酰亞胺，三烯丙基割脈酸酯，六亞甲基二胺，三烯丙基檸檬酸酯，對苯醍二虧（用量只要0.2-1.0份），TMT弗。-以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難，很難得到交聯(lián)密度高的硫化膠，如今 采用三烯丙基割脈酸酯或甲基并基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯(lián)劑，再并用少量EVA就可以達(dá)到有效的

25、交聯(lián)，制造出耐熱性優(yōu)良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠，耐熱性比通用的硫化體系有明顯的提高。-從耐熱的角度講，氯化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基割脈酸酯并用的配合后，可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠（以促進(jìn)劑硫化）優(yōu)良的耐熱性。-有機(jī)硅改性的乙丙橡膠 SER用過氧化物硫化時，比促進(jìn)劑硫化時的耐熱性高10度，比未改性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度.-過氧化物硫化丁晴橡膠，耐熱性優(yōu)于有效硫化體系，半硫化體系和傳統(tǒng)硫化體系。但不如用鎘鎂硫化體系硫化的丁晴橡膠。鎘鎂硫化體系：氧化鎘 2-5份，氧化鎂5份，二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份，促進(jìn)劑DM1.0 份。-丁基橡膠可以采用虧類和樹脂硫化。樹脂硫化的丁基橡膠耐熱性最好，才具有在105