孚姆grggrc生產指引手冊

1、目錄第一章、GRG/GRC 述 1第二章、GRC：藝流程 2GRC原材料要求 4配比要求 4GRC生產流程 4第三章、GR頃量要求、標準技術指引 2生產工藝制作要領 4噴制要求及指引 4壓實收光及指引 4脫模要求及指引 4修補要求及指引 4洗酸要求及指引 4包裝要求及指引 4第四章、GRGfe產工藝流程 2GRG原材料 3GRG原材料要求 3GRG配比要求 3GRG生產流程 3第五章、GR頃量要求、標準技術指引 2開料要求及指引 4噴制要求及指引 4壓實收光及指引 4脫模要求及指引 4修補要求及指引 4洗酸要求及指引 4包裝要求及指引 4第六章、模具制作工藝流程 2原材料要求 4木模具制作要求

2、及指引 4石膏原型制作要求及指引 4硅膠模具制作要求及指引 4模具制作要求及指引 47GR（M料簡介:GRG 文名：Glass Fiber Reinforced Gypsum中文全稱：玻璃纖維增強石膏成型品GR盅玻璃纖維加強石膏板，它是一種特殊改良纖維石膏裝飾材料， 造型的隨意性使其成為要求個性化建筑師的首選，它獨特的材料構成方式足以抵御外部環(huán)境造成的破損、變形和開裂。GRG"品是采用超細結晶石膏（改良的a石膏）為基料與專用連續(xù)剛性的增強玻璃纖維、專用添加劑（符合國際添加劑要求）混合，在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式新型裝飾材料，在綜合性能上達到了國際質量標準。產品表面光潔平滑呈

3、白色，材質表面光潔、細膩，白度達到90%以上，并且可以和各種涂料及面飾材料良好地粘結，形成極佳的裝飾效果、環(huán)保安全不含任何有害元素。此種材料可制成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建筑材料裝飾界最流行的更新?lián)Q代產品。正常情況下，建筑設計師們經常會推薦應用在工商業(yè)建筑為抵抗高的沖擊而增加其穩(wěn)定性的吊頂為主。此外，由于GR酎料的防水性能和良好的聲學性能，尤其適用于頻繁的清潔洗滌和聲音傳輸?shù)牡胤?，像學校、醫(yī)院、商場、劇院等場所。GRCM料簡介中文全稱：玻璃纖維增強水泥復合材料GRC英文名：Glass-fiber Reinforced CementGR隨玻璃纖維增強水泥復合材料的英

4、文縮寫，來源于歐美技術，是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等其他復合材料按一定配比攪拌，在模具內澆灌成型，生產出造型豐富，質感多樣的產品，被廣泛應用在國內外各具特色的建筑中。GRC勺膠凝材料是水泥，所以GRCa是一種混凝土制品，屬于混凝土行業(yè)中的一個分支。普通的混凝土抗壓強度很高，但是抗彎強度、抗拉強度以及抗沖擊強度卻較低。GRC3于其中摻入了抗堿玻璃纖維，使得其在以上的各方面性能相比于普通的混凝土有了質的飛躍，在不降低混凝土制品本身優(yōu)勢的情況下，GRCM料大幅提高了水泥制品的抗彎強度、抗拉強度、抗沖擊強度并降低了自身的密度。優(yōu)質的GR(tU品的抗彎強度可以達到25Mpa抗沖擊強度達到10-25KJ/

5、m2,但是其干密度只有1800-2000kg/m3,要比混凝土制品輕1/5左右。以上這些特點使得GRCW比于預制混凝土或其他水泥制品的有著非常明顯的優(yōu)勢，尤其是當需要薄壁型的材料時，其抗彎、抗沖擊強度的優(yōu)勢將更加明顯。GR借己比材 料水 泥石英 沙水纖維減水 劑膠 漿色粉用 量50KG50KG根據(jù)工程工求注：根據(jù)氣溫變化可以適當加減減水劑用量GRCfe產工藝流程圖GRCfe產工藝制作要領產品名稱：適用于GRCX藝流 程圖目嗎呈廣稱作業(yè)要領檢查確認事項標準確 認頻 率確認方 法確認者進料1進料材料確認：水泥 石英砂 減水劑 丙乳纖維星粉色料種類、數(shù)量批 號、規(guī)格水泥：阿爾博，白水泥/金鷹灰水泥每

6、 次進料檢 驗QC硅砂：廣元2#/6 #每 次進料檢 驗QC1F減水劑:sikament NN（能提高早期 強度）每 次進料檢 驗QC纖維：匯爾簍耐堿每 次進料檢 驗QC丙乳：每 次進料檢 驗QC星粉：每 次進料檢 驗QC色料：每 次進料檢 驗QC準 備2準 備A.材料準備品種、規(guī)格品種齊全每 次目視班長B.工具準備數(shù)量、性能性能完好每 次半1、按生產配比備好料數(shù)量、性能符合的要求每稱量QC&ffi長3次2、先加水和混和物添加劑數(shù)量按技術要求每 次QC&ffi長3、在攪拌同時加入減水劑和星粉按技術要求每 次QC&ffi長4、再加入2/3的水泥和沙最后力口 入1/3的水泥

7、按技術要求每 次QC&ffi長5、面層料坍塌試驗坍塌度2-3環(huán)每 次坍塌儀QC&ffi長6、結構料坍塌試驗坍塌度坍塌儀每 次坍塌儀QC&ffi長模具整理檢1查4模具清理檢查1、模具擺放整齊，平穩(wěn)符合生產 要求。水平擺放模具擺放在同一水平面上，無扭曲 義形每 次水平尺QC&ffi長2、對照圖紙檢查長、寬、高、對 角線。符合圖紙長度士 1mm/m 寬度士 1mm/m 高度土 1mm/m每 次卷尺， 角尺QC&ffi長3、對照圖紙檢查夾具是否齊全。符合圖紙符合圖紙要求每 次目視班長4、模具表面是否有粘結導物、污 垢、表向平整度符合產品質量 要求模具表面尢任何異

8、物，表面尢任何 劃痕每 次目視班長5、模具拼縫是否嚴密，緊固螺絲 是否到位。符合產品質量 要求拼縫小于1毫米、螺絲緊固到位每 次目視班長6、木制模具表面漆層是否脫落。表面質量要求表面漆層無脫落、無凹凸現(xiàn)象每 次目視班長6、硅膠模是否和底模吻合，有無 變形扭曲。符合產品質量 要求和底模吻合之間無異物、平整無扭 曲每 次觸摸班長刷 脫脫水刷1、用毛刷均勻的在模具上刷涂。 表面質量要求模具的每一個部位每 次目視班長模 水2、用無色的抹布擦干。表面質量要求模具上無過多的殘留（特別是邊角 部位）每 次目視班長面 層噴 射6噴射面層1、檢查機械設備和專用面料槍生產要求機械設備運轉正常，面料槍口徑 10mm

9、每 次目視槍手2、檢測砂漿流量。技術要求砂漿流量每分鐘6kg 土每 次桶試法QC3、一槽面料用完時間技術要求L槽料20分鐘內用完每 次計時槍手4、表面第一次噴射技術要求氣壓;噴槍與噴射面成90度;槍口 到噴射面的跑離300mm面料占模具表 面約50%料彳至34mmF均厚度23mm每 次目視班長5、表面層第二次噴射技術要求氣壓;噴槍與噴射面成90度;槍口 到噴射面的跑離300mm面料占模具表 面約85%料徑34mm兩次平均厚度4mn每 次目視班長6、表面層第三次噴射技術要求待前兩次固化50吹壓;噴槍與噴 射面成70度;槍口到噴射面的跑離 300mm面料占模具表面約70%料徑 23mm兩次平均厚度

10、5mm每 次目視、 觸摸槍手、班 長7、用毛刷涂刷第三次面料技術要求毛刷應輕輕的往一個方向刷動，不 能帶動面層每 次目視班長7結構噴射1、檢查螺桿泵和同軸噴槍生產要求螺桿泉、同軸噴槍、氣壓是否正常砂漿流量每分鐘12kg,纖維含量每 分鐘結構層厚度15mm每 次試機槍手2、檢測砂漿流量纖維含量技術要求每 次袋桶測 試QC3、確定噴射工件的厚度圖紙要求每 次深度尺槍手144、檢查已噴射工件的表面層技術要求表面層用手觸模無粘手現(xiàn)象令次的厚不得超過3mm勻速運動噴射時應是十字方向，每一次覆蓋前一次的50%噴射頭要保持噴射面垂直，并在同 一高度一槽料30分鐘內用完噴完兩次結構料后放置脫模吊環(huán)完成噴射后上

11、梁位與夾具，對照圖 紙和模具上記號每 次觸摸槍手5、噴射結構料一次的厚度技術要求每 次深度尺槍手6、噴槍在噴射工件上移動速度規(guī)范要求每 次目視班長7、噴射結構料均勻度技術要求每 次目視班長8、噴槍在噴射工件時的角度規(guī)范要求每 次目視班長9、一槽結構料的噴射時間技術要求每 次計時槍手10、放置脫模吊環(huán)技術要求每 次目視班長11、上梁位與夾具圖紙要求每 次目視班長1、滾壓第一遍結構料規(guī)范要求第一遍滾壓力量要輕，防止帶動面 層每 次目視班長2、滾壓二三遍的結構料，排出 氣泡增加強度規(guī)范要求滾壓時要出漿表時看不到纖維每 次目視班長3、內角滾壓規(guī)范要求滾壓時滾筒/、能破壞側面的結構料每 次目視班長4、外

12、角滾壓規(guī)范要求外角滾壓時一邊要用泥刀支撐防止 側面結構料被帶動每 次目視班長5、邊角修整收光規(guī)范要求線條平直不能留有毛刺不得有斜口 邊每 次目視班長壓實收光結構料噴射 I00壓 實 收 光6、梁位修整規(guī)范要求梁位修整應按其原形，修直修光， 不得移動梁位上的預埋件每 次目視班長7、清理模具邊規(guī)范要求模具的邊角上無料殘留每 次目視班長脫模1 !9脫9模1、工具準備規(guī)范要求電動羅絲刀、扳手、橡皮錘、氣壓 槍、鋼絲蠅每 次目視組長2、脫模前檢查產品是否能達到脫 模的強度規(guī)范要求用硬物劃磨產品背面，沒有劃痕便 可脫模每 次目視組長3、拆除堵頭和模扳規(guī)范要求有利于產品順利脫離模具，邊角不 容易損壞每 次目

13、視組長4、大型模具用吊車提升T高度規(guī)范要求便于脫模不會損壞產品，提升高度 大于模具高度每 次目視組長5、對線條復雜的產品要熟悉圖紙規(guī)范要求熟悉圖紙看清脫模方向，不致于損 壞產品線條每 次目視組長6、用橡皮錘震動模具邊緣規(guī)范要求震動要周邊一齊震動避免線條在模 具里損壞每 次目視組長7、脫模產品在轉運時要輕輕放置 不得摔碰規(guī)范要求避免產品邊角在轉運過程中碰壞每 次目視組長修整養(yǎng)護01修 整養(yǎng)護1、打磨產品邊角規(guī)范要求產品的邊緣無飛邊毛刺每 次目視班長2、用配比好的修補料修補規(guī)范要求保持修補過區(qū)域和產品一致每 次目視班長3、修補過產品要用砂紙打磨干凈規(guī)范要求保持修補過區(qū)域和產品一致每 次目視班長4、

14、待修補的地方要保持潮濕狀態(tài)規(guī)范要求有利于修補料和產品結合每 次目視班長5、產品礴脫的部分用大力膠粘結規(guī)范要求使修補的地方官長和產品之間粘結力每目視班長加強GRC倉手噴射操作指引為了保證GRC勺質量，符合客戶對產品的質量要求，特制定本操作指引。 范圍：適用于本公司光面效果制作的常規(guī)性作業(yè)要求。內容：（一）工作準備：1 .戴好手套，穿好工作服；2 .檢查螺桿泵是否正常運轉，噴槍是處于待工作狀態(tài)；3 .準備好緣絲刀、扳手（1922）深度尺、細鐵絲等；4 .檢查噴槍刀片的磨損情況，刀輪和膠輪的咬合情況；5 .噴制前檢查纖維長度及泥漿輸出率（纖維長度應為一之間為正常）；6 .氣壓應保持三為正常.（二）工

15、作程序：1 .噴制前檢查模具是否清理干凈，模具上是否有 QC的合格標示；2 .噴制開始生產后30分鐘內，配合QCM試纖維含量及噴制試力板；3 .面層噴制要均勻，厚度應不超過作業(yè)指導書規(guī)定范圍；4 .噴制時縱橫交叉，要求十字方向噴射，先噴模具底部再先陰角后陽角，移動速度在米/秒;5 .噴制時厚度要一致，在噴制結構層時每層噴制厚度應保持在 3-5mm6 .除面層和最后一層外，結構層內不能有漿料飛出；7 .噴射的厚度及種類和纖維含量按操作指示噴制和使用；8 .制品噴射完成后，測量厚度是否達到設計要求，否則要繼續(xù)噴射；9 .噴制過程中如遇砂漿和纖維輸出有異應立刻通知上司解決；10 .噴槍槍頭要和噴射面

16、保持垂直且高度一直保持一致；11 . 1噴槍移動示意圖噴射邊緣部位和底部先噴射模具的底應保持噴射頭與噴射面垂直，同時一直保持在同一16弧形的噴射方式會導致噴射質量不穩(wěn)定，并且在點上形成堆積。10. 2在噴射中，高質量的3QQ SO ee-.二不能保持噴射高度一致，導致噴射的材料密度不一致，混合性能GR英將氣壓控制為最小值（低壓力和高純度的情況下），并且是在纖維能均勻地分散出來的條件下制造出來的（采用正確地噴射工藝）；10. 3正常的噴涂層的速度應該太快也不能太慢（每層3-5mm厚），在后一層噴射前，前一層涂層都應該進行壓實；10. 4每一層涂層的噴射都應從不同的方向進行噴射；10. 5圓錐形G

17、RC賁射帶噴射在模具上，下一個噴射帶的方向應與前一次相反，并且應 該有50%勺地方重復覆蓋，保持這樣的噴射方式，一個好的噴射部件不應該留有明顯的條狀 印記。示意圖表示 50%重復覆蓋第示意圖表示條狀噴射和分層的重復 覆蓋1最 后噴射 通道（三）整理工作：1 .噴射完成及時清理干凈泵內、出料管及噴槍內殘留的料；2 .清除螺桿泵外表面上殘料，擺放到指定存放區(qū)域；3 .清理干凈噴槍，擦干凈表面的水漬，檢查膠輪、刀輪有無損壞，如損壞及時通知機修工 維修；4,清理地面和車間的廢料，確保噴射工作區(qū)域的清潔。（四）注意事項：1 .確認模具是在待噴制狀態(tài)，如不是及時通知班組長；2 .第二噴射一定要在壓實后，每

18、一次的噴射嚴格按作業(yè)指導書規(guī)范要求；3 .雕塑類模具噴射要注意凹凸部位的均勻，避免產生空洞，噴槍無法到位的地方用手或工具壓實；4 .注意噴射厚度是否符合設計厚度要求。GRCE實收光操作指引為了規(guī)范壓實收光工序，保證產品質量，特制定此操作指引。范圍：此操作指引適用公司所有 GRU品的收邊工作。內容：（一）工作準備：準備好工具，其中包括大小滾軸、鏟刀、灰池、刷子、水勺等。（二）壓實收光程序：1 .用抹布清理模具上殘留的脫模劑，表面有水泥的用鏟刀刮掉；2 .清理模具時注意檢查模具的合?？p隙，如有縫隙立即通知班組長進行改進；3 .要使用較硬的刷子，處理邊部及內角部沒有漿料和漿料過多部位；4 .滾壓力量

19、要適中，防止帶動面層；5 .按模具產品的形狀順序滾壓，以從下往上為原則，不留死角；6 .壓實后要用探針測量產品厚度，確保厚度誤差在 +2加以內，尤其是中間及陰陽角位置；7 .收光后的產品表面要光滑無起伏，線條挺直無飛邊毛刺；8 .內外角滾壓按工藝圖示：9 . 1內角使用滾軸時，不能影響側面噴射的材料（圖上箭頭所示） ，要想保證內角材料的堅牢性，使用角鐵壓板來鞏固；8. 2外角如果GRCt料沒有支撐的話，滾軸會對材料產生擠壓作用，而在邊緣留下氣泡，導致GRCM料厚薄不一，操作時可以在側面用泥刀作支撐1 .把使用完的工具清洗干凈放回工具箱；2 .模具邊緣和地面上殘留的積料鏟掉。（四）注意事項：1

20、.在生產過程中，滾軸、刷子和鏟刀必須泡在水里，預防泥漿在表面凝固;2 .滾壓時要注意表面看不到纖維；3 .滾壓時滾筒不能破壞側面的結構料；4 .線條平直不能留有毛刺不得有斜口邊；175 .梁位修整應按其原形，修直修光，不得移動梁位上的預埋件;6 .模具的邊角上無料殘留；7 .滾軸等作業(yè)工具在使用時要確保清潔。GRC兌模操作指引為了使每一個完成噴制的產品能順利脫模，特制定本操作指引。范圍：適用本公司常規(guī)GRC"品的脫模.內容：（一）準備工作：1 .戴好安全帽、口罩及手套，穿好勞保鞋；2 .準備好使用工具，其中包括電批、扳手、膠錘、汽槍、木塞；3 .檢查行吊是否運行正常；4 .清潔制品內

21、表面，用汽槍吹走制品內表面和四周的砂塵及其它雜物；5 .確定脫模前必須檢查制品的硬度；6 .操作者根據(jù)制品形狀及先易后難原則制定脫模方案，難度大的制品必須請示生產技術員；（二）脫模程序：1 .雙層模具的制品應先脫內模，后脫外模；2 .依次拆除夾具和螺絲，確認所有螺絲全部均已拆除；3 .拆除制品四周模板，并在制品的底部貼上或寫上產品編碼；4 .在制品背面裝上脫模環(huán)或脫模支架，要根據(jù)制品的形狀確定掛勾的部位；5 .將制品吊起，升離地面50mm盡量保持平衡狀態(tài)，然后嘗試脫模；6 .用汽槍從制品側面灌風，令制品與模板脫離，直至模板完全脫離制品為止；7 .若模具與制品難于脫離，可利用膠錘等工具對模具法蘭

22、邊進行敲擊；8 .脫模完成后，由工段負責人檢查制品是否有破損等質量等問題再送往修補區(qū)域；9 .吊往修補區(qū)域的產品應加軟墊、紙皮、發(fā)泡膠、木楊等。對于有顏色要求的制品，要加無 色的軟墊，防止產品染色，并兩端留 15mm勺位置，水平擺放；10 .脫模后馬上清理模具，并將模具按類型擺好，以便進入后期的生產狀態(tài)。（三）整理工作：1 .脫模完成后將所有的脫模工具擺放于指定位置，吊機移至不影響生產的地方；2 .清潔工作場地。（四）注意事項：1.拆模時注意應拆或不應拆的位置，防止漏拆螺絲而引起脫模時損壞產品及模具；2.起吊模具時，吊裝與脫模工人須緊配合，留意頂部及附近人員，防止發(fā)生安全事故，嚴禁 未經培訓使

23、用吊機脫模；3.起吊不能過高，以免制品脫離時損壞制品、模具或傷及工友；4 .試脫模失敗時，應立即停止脫模，配合木尖或其它方法再試脫，切勿強行脫模而引起制品 和模具損壞。5 .制品脫模后，應盡快吊往指定修補區(qū)域，避免影響噴射工作；6 .吊往修補區(qū)時，要注意保護好制品，防止出現(xiàn)脫邊，染色等影響制品質量的現(xiàn)象。GRC®洗效果操作指引目的：為了滿足客戶對GR觥酸效果的要求，特制定此操作指引。范圍：此操作指引適用于公司 GRCfc酸效果的常規(guī)性作業(yè)。內容：（一）準備工作：1操作工戴好口罩、膠手套及護袖，并穿好工作服、膠水鞋；2操作工準備好使用工具，油石、刷子、水管、水瓢、灰刀等；3配制好鹽酸溶

24、液，第一次洗酸使用溶液，鹽酸與水配比為1: 31: 4,第二次洗酸溶液配比為1: 61: 7;4根據(jù)制品的形狀和占地位置，將制品擺放好。（二）洗酸程序：1 清洗制品的表面先用毛刷和洗潔精刷洗，再用清水將制品表面沖洗干凈，確保制品表面無污漬。2 洗酸2. 1第一次洗酸，操作工一手拿刷子，一手拿水管，用刷子蘸上配好鹽酸溶液，細致地刷洗制品表面，然后用水沖洗；2. 2洗刷時，要盡量使制品表面的顏色均勻，沒有明顯的深淺差異；2. 3洗酸后，如產品制品表面有汽孔、缺邊等，必須再進行修補；2. 4待制品干燥后（通常等到次日）進行第二洗酸，要特別注意觀察制品表面的顏色差異程度，主要洗顏色深淺不均勻的部位，做

25、到制品表面顏色和樣板一致。3 洗酸完畢，先自檢一遍，確認達到樣板要求后，報 QC僉驗；4 經QC檢驗合格后，移至成品庫，豎立擺放；5 經檢驗不合格時，操作工必須進行再次洗酸，直至制品符合要求；6 洗酸后，檢查制品是否安全擺放好，防止制品表面受污染，并在旁邊放置標志牌。（三）整理工作：1 將工具清潔干凈，并放回工具擺放處；2 存放好用剩的鹽酸溶液，并和沒有配置鹽酸區(qū)分開來；3 清潔工作場地，用清水沖洗。（四）注意事項：1 豎立放置的產品，須從上至下依次洗酸，并及時將流到制品下面的鹽酸溶液沖洗干凈；2 鹽酸溶液是腐蝕性化學物品，作業(yè)人員必須注意安全，做足各項安全措施，如戴好膠手套3洗酸時，一定要集

26、中精神注意制品的顏色變化，避免過度酸洗造成表面顏色不均勻；4 洗酸員工必須對自已操作的制品負責，不能中途叫其他人代替或同時洗一件以上上制品；5 洗酸完畢，及時清洗干凈各種用具，防止鹽酸腐蝕；6 用剩的鹽酸必須將其蓋好存放到指定地點。grC啰補操作指引目的：為了使本公司GRO補效果達到客戶認可的標準，降低 GRU品報廢率，特制定本制作指引。范圍：適用于本公司GRC勺修補工序操作。內容：（1） 工作準備1 工具準備配備修補用膠瓢、小灰刀、膠擦、小尖鋼鋸條、塑料尺、砂紙、毛刷、不掉色的布頭，修復前，檢查自己工具是否齊全。2 材料準備3 1 原材料準備水泥、 40/70 目硅砂、減水劑（Sikamen

27、t NN 減水劑） 、聚合物（Polymer MC 76LO 丙稀酸乳液）、星粉（ Metastar 501 ） 、色料；（2） 修補程序1按照配比配置一定量的修補料，減水劑的多少應隨氣溫的變化而減少或增多，將修補料拌均勻，用膠瓢取少量待用；2用灰刀鏟平待修補產品的邊和棱，去掉周邊的毛刺，必要時用角磨機或磨石磨平；3修完一處破損后，用干凈毛刷刷去表殘余的修補料；4棱角處損壞大的地方，用毛刷多沾些干凈水潤濕破損處，用灰刀取一定量的料漿放于破損處，過少許時間，待料漿初凝的時候，再取適量的修補料，用直尺補平、收光，同時，用濕布蓋上以保持水分；5注意修補的質量，棱角一定要修出棱角，不可修出圓角，修補處要比原有的高一毫米，有備以后打磨；6造型復雜、膠擦不易到達的地方，用小灰刀和塑料尺修復，此處一定要細心，保證產品表面一致；7修復時，要保持產品表面清潔，產品在修復時若不小心沾上污漬，要及時清理掉；8修復工作應盡量在產品脫模之后的12 小時之內完成，超過12 小時要