焊接工序控制計(jì)劃

1、中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 管線焊接控制計(jì)劃編 制： 審 核： 審 批： 中原石油勘探局工程建設(shè)總公司二零一二年五月施工工藝流程圖 焊條烘烤焊接材料驗(yàn)收與入庫焊材領(lǐng)取焊材發(fā)放及回收1 2 3 4 焊接過程控制焊縫檢驗(yàn)焊縫返修 7 6 5 ×：工序號(hào) ：管理點(diǎn)號(hào)一般工序 特殊工序關(guān)鍵工序管 理 點(diǎn) 明 細(xì) 表管理點(diǎn)號(hào)工序名稱工序號(hào)控制內(nèi)容管理級(jí)別作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)焊材驗(yàn)收與入庫1控制焊材的質(zhì)量并合理儲(chǔ)存CR焊材領(lǐng)取2領(lǐng)取程序、數(shù)量、材質(zhì)CR焊條烘烤3烘烤溫度CR焊材發(fā)放與回收4發(fā)放、回收程序CR焊接過程控制5焊接質(zhì)量C焊縫檢驗(yàn)6焊縫外部、內(nèi)部質(zhì)量CR焊縫返修7返修程序及工藝

2、CR5作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 工程名稱：中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)1工序名稱焊材驗(yàn)收與入庫管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容控制焊材的質(zhì)量并合理儲(chǔ)存作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:1鋼管、管件應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2鋼管、管件施工前應(yīng)核對(duì)其材料牌號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查。表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除。缺陷消除處應(yīng)平滑、無棱角。消除缺陷深度不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定負(fù)偏差。3焊材驗(yàn)收3.1焊材到貨后，材料責(zé)任工程師必須根據(jù)“材質(zhì)證明”認(rèn)真查證該批焊材的生產(chǎn)廠家、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，如不符合或有

3、疑問應(yīng)拒絕驗(yàn)收入庫。予以解決后方可入庫。隨后返回一份報(bào)告至技術(shù)質(zhì)量不，由焊接工程師復(fù)驗(yàn)和確認(rèn)。3.2電焊條入庫前，應(yīng)對(duì)其按批號(hào)進(jìn)行1%抽檢。抽檢內(nèi)容包括焊條是否偏心、焊芯是否生銹、藥皮是否龜裂后脫落，包裝是否合格等，檢驗(yàn)合格后，焊材方可入庫。3.3焊材出廠期超過一年，對(duì)其應(yīng)進(jìn)行焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收入庫。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期質(zhì)量保證資料作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 工程名稱：中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)2工序名稱焊材領(lǐng)取管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容領(lǐng)取程序、數(shù)量、材質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:1. 需烘烤的焊條由指定的焊材烘烤員到工地焊材庫領(lǐng)

4、取。2. 工地焊材烘烤員領(lǐng)用焊材時(shí)，必須查驗(yàn)“材質(zhì)證明”并核對(duì)生產(chǎn)廠家、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。無材質(zhì)證明一概拒領(lǐng)。3. 焊材烘烤員依據(jù)“焊條烘烤計(jì)劃”規(guī)定的數(shù)量領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)用量不宜過多，可以分次領(lǐng)取，以不超過工地一天的使用量為準(zhǔn)。4. 工地材質(zhì)烘烤員領(lǐng)會(huì)的焊材必須及時(shí)使用，暫不使用的焊材必須及時(shí)瑞回工地倉庫保管。5. 認(rèn)真填寫“焊材領(lǐng)取記錄”。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊材發(fā)放記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)3工序名稱焊條烘烤管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容烘烤溫度作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:1. 烘培工作有專職的工地焊

5、材烘烤員擔(dān)任,應(yīng)嚴(yán)格按焊材烘培要求進(jìn)行烘培工作,并必須認(rèn)真、如實(shí)日填寫“焊條烘烤發(fā)放記錄”。2. 不同廠家、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格的焊條不得放入同一盒中烘培。3. 烘培前應(yīng)再次檢查焊材的出廠廠家，批號(hào)、規(guī)格和牌號(hào)，焊條開包后，檢查焊條藥皮的外觀質(zhì)量和焊條頭部夾持部位銹潰者，不得烘培和使用，應(yīng)予退換。4. 焊條重復(fù)烘培次數(shù)不得超過兩次。5. 常用焊條的烘培工藝： 焊條烘培溫度、時(shí)間執(zhí)行焊條包裝盒上推薦的溫度、時(shí)間，如沒有推薦的溫度、時(shí)間，則執(zhí)行工程處發(fā)布的“焊條再烘培溫度規(guī)范”。烘干時(shí)間滿足要求后，應(yīng)隨爐冷卻至100，然后放入80-100的保溫箱中保溫,隨用隨取。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期

6、日 期焊材烘烤記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)4工序名稱焊條發(fā)放與回收管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容發(fā)放、回收程序作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:焊條發(fā)放：1. 焊條的發(fā)放由焊材烘烤員負(fù)責(zé)。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)使用計(jì)量器具稱量，并認(rèn)真填好焊條“焊條烘烤發(fā)放記錄”。2. 電焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)將焊條放入保溫筒內(nèi)。每次發(fā)放量不超過四個(gè)小時(shí)用量.3. 決不能發(fā)錯(cuò)焊材。4. 領(lǐng)取焊材的電焊工也應(yīng)對(duì)自己領(lǐng)取的焊材進(jìn)行檢查，防治領(lǐng)錯(cuò)焊材。焊條回收：1. 每班工作完畢，應(yīng)及時(shí)將焊條退還給焊材烘烤員，焊材烘烤員應(yīng)其用鐵絲捆扎，做好標(biāo)記，帶再次烘培后方可使用。2. 焊材烘培

7、次數(shù)不得超過二次，所以發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)先發(fā)放已二次烘培的焊條。而且一次紅配合二次烘培的焊條不得同時(shí)發(fā)放。3. 剩余的焊條可放入保溫箱中，上班可繼續(xù)使用。4. 對(duì)于焊條，其表面有裂紋、變質(zhì)、掉皮、脫落等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊材回收記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)5工序名稱焊接過程控制管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:一、基本要求1.環(huán)境要求A、 手弧焊時(shí)若風(fēng)速8m/s，或氬弧焊時(shí)風(fēng)速2m/s。B、 遇雨雪天氣，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)接地雨棚，否則嚴(yán)禁施焊。C、 檢測(cè)空氣的相對(duì)濕度，當(dāng)相對(duì)

8、濕度大于90%時(shí)，停止施焊。2.焊接設(shè)備2.1手工電弧焊可選用新星ZX7-400S、飛馬特-400ST焊機(jī)。 CO2保護(hù)焊可選用晶閘管MIG/MAG弧焊電源機(jī)，并配送絲機(jī)。2.2開工前,對(duì)工程中使用的各種類型的電焊機(jī)進(jìn)行檢查和維修,以保證其操作安全可靠,電流調(diào)節(jié)靈活,且電流表、電壓表等儀表能正確顯示。3.人員要求 電焊工必須持有效資質(zhì)證并經(jīng)開工前電焊考試合格后上崗，上崗后嚴(yán)格依據(jù)合格項(xiàng)目施焊。4.管道應(yīng)有可靠的標(biāo)識(shí)，如無有效標(biāo)識(shí)嚴(yán)禁施焊。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 工程名稱；盟城小區(qū)（一標(biāo)段）天然氣改造工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編

9、號(hào)5工序名稱焊接過程控制管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:二、焊前準(zhǔn)備1.施工前,參與管口組對(duì)及焊接人員,都要認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝卡及焊接工藝指導(dǎo)書的具體要求.2.焊接施工前，派專職人員清理管端鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè) 20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。焊前檢查管道組對(duì)質(zhì)量及坡口尺寸，測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊該道焊口。3.鋼管、管件組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求： 級(jí)焊縫不超過壁厚的10%，且不大于1mm，級(jí)焊縫組對(duì)于錯(cuò)邊量不超過壁厚的20%，且不大于2mm。不銹鋼管道組對(duì)時(shí)，若出現(xiàn)管端橢圓或錯(cuò)邊量超標(biāo)，可用銅墊板墊在管端后錘擊校正，

10、嚴(yán)禁直接采用“氧乙炔焰烘烤+錘擊”方法校正。對(duì)于嚴(yán)重超標(biāo)的管端采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切除。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)5工序名稱焊接過程控制管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:三、焊接工藝1 焊接程序流程： 焊前準(zhǔn)備è組對(duì)è點(diǎn)焊è打底焊è填充焊è蓋面焊è外觀檢查è無損檢測(cè)è焊縫返修è檢查認(rèn)可和質(zhì)量控制。2 總體要求：2.1第二層焊道完成之前，不許停止焊接操作。至少要完

11、成全部焊縫厚度的50才可移動(dòng)或提升未焊完的部件。2.2點(diǎn)固焊時(shí)，使用焊接工藝卡規(guī)定的打底焊道工藝參數(shù)。2.3點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度為10-15mm，。點(diǎn)固焊的焊縫若發(fā)現(xiàn)裂紋，內(nèi)凹等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)5工序名稱焊接過程控制管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:2.4制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具夾緊工件，電焊工應(yīng)保證地線夾頭安全地連接在焊縫附近，確保接觸良好，避免焊接過程中因接觸不良產(chǎn)生電火花。2.5 焊接應(yīng)按一定順序進(jìn)行以減少變

12、形。連續(xù)焊道不應(yīng)在同一點(diǎn)上引弧或熄弧。2.6除下列情況外，所有焊縫都應(yīng)采取全焊透焊接。A.用于合同圖紙中規(guī)定的承插焊。B.法蘭焊接時(shí)，應(yīng)用連續(xù)填角焊進(jìn)行內(nèi)外焊接。C.管支座焊接。D.為避免碰弧，焊工應(yīng)采取預(yù)防措施。通過精細(xì)打磨，除去殘留在已焊完的焊接處的引弧斑痕。如果缺陷明顯，應(yīng)進(jìn)一步打磨，直到缺陷消失。 打磨時(shí)必須小心，保持最小壁厚。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)5工序名稱焊接過程控制管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:3 點(diǎn)固焊：3. 1管口組對(duì)時(shí)采用

13、的焊接方法與正式焊接時(shí)的打底焊方法相同。直徑小于168mm的管子，應(yīng)均勻點(diǎn)固三點(diǎn)，點(diǎn)固長度為10mm左右，點(diǎn)固厚度為23mm。3.2 打底焊后，應(yīng)盡快進(jìn)行填充焊和蓋面焊。4 打底焊：4.1點(diǎn)固焊完成后，在進(jìn)行打底焊之前，點(diǎn)固焊處應(yīng)充分打磨并清除雜物。4.2打底焊的引弧方法與點(diǎn)固焊的方法一樣。換焊條時(shí)，應(yīng)在焊道上距熄弧點(diǎn)2530mm處重新引弧。4. 3收弧時(shí)采用拖后收弧法，拖后距離不少于10mm。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)5工序名稱焊接過程控制管理點(diǎn)號(hào)控制

14、內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:5 填充焊及蓋面焊：5.1打底焊完成后，進(jìn)行打磨、清理、檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行填充焊和蓋面焊。5.2填充焊和蓋帽焊的引?。ㄏɑ↑c(diǎn)）應(yīng)與打底焊的引弧點(diǎn)錯(cuò)開，以免發(fā)生缺陷累積現(xiàn)象。錯(cuò)開距離至少30mm5.3如有可能，不要中斷焊接過程，直至連續(xù)完成整個(gè)焊道。6 焊縫標(biāo)記6.1每個(gè)焊縫完成后，標(biāo)出焊工標(biāo)號(hào)，以便以后檢查、評(píng)定和返修。6.2在管道單線圖上標(biāo)出焊工號(hào)。6.3對(duì)于低應(yīng)力碳鋼管線，用打鋼印的方法對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)記。6.4焊縫標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在距焊縫50 mm處，且應(yīng)標(biāo)注在管件或焊件的上部。編 制審 核審批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中

15、石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)5工序名稱焊接過程控制管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:7焊縫間距7.1環(huán)向焊縫之間應(yīng)盡可能保持最大間距。但在管線安裝中，常常要用到短管，此時(shí)焊縫間距應(yīng)不小于管徑的1.5倍且不小于100mm。7.2非承壓焊縫，如管子支座焊縫的焊縫與承壓焊縫的焊縫間距應(yīng)不小于50mm。8焊縫的清理8.1每完成一層焊道后, 應(yīng)采用電動(dòng)刷、砂輪或手工工具清除渣皮等。只能采用不銹鋼鋼絲刷清理不銹鋼材料。8.2在開始焊接下一焊道前，焊工應(yīng)先外觀檢查前一焊道，以確保沒有夾渣、 裂紋等。8.3焊縫完成后，應(yīng)徹底清除焊縫附近表面上的飛濺、渣皮及

16、有機(jī)物。9、其他焊接具體參數(shù)見焊接工藝卡編 制審 核審 批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)6工序名稱焊縫檢驗(yàn)管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:焊縫檢驗(yàn)：1外觀檢查A.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。B.焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1.5mm。C.焊縫的外形尺寸應(yīng)符合下表之規(guī)定：焊 縫 外 形 尺 寸焊縫成形焊縫余高焊縫每側(cè)增

17、寬寬度差與母材圓滑過渡0-1.512注：管道對(duì)接焊縫余高不得超過焊縫寬度的10%加1mm且不得大于3mm。D.角焊縫不得向外凸起，超高部分應(yīng)磨平。E.焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪機(jī)打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡。編 制審 核審 批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)6工序名稱焊縫檢驗(yàn)管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:消除缺陷深度，不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)偏差。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2、無損檢測(cè)A.管道焊接接頭無損檢測(cè)后焊縫缺陷的評(píng)定，應(yīng)符現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。射線透照等級(jí)不低于 A

18、B級(jí)。焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn)：中壓管線為級(jí)合格。低壓管道的焊接接頭級(jí)合格。B.當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測(cè)百分率，應(yīng)符合下表之規(guī)定，且不少于一個(gè)焊接接頭。C.抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。 D.同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。E. 管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、焊縫返修位置。編 制審 核審 批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫外觀檢驗(yàn)記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅

19、河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)7工序名稱焊縫返修管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容返修程序及工藝作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:1返修焊縫時(shí)，應(yīng)采用已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)范。對(duì)于標(biāo)明“返修”的射線底片，要仔細(xì)觀察，指出射線底片編號(hào)、管線（板材）編號(hào)、規(guī)格以及參考位置。 2 對(duì)于管道焊接，所有的對(duì)接焊縫是單面“V”形對(duì)接，對(duì)于射線底片上的缺陷位置應(yīng)在實(shí)際焊道上進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。在大多數(shù)情況下，焊接工程師要以書面形式要求“ 從外部打磨 ”并說明缺陷的性質(zhì)。管道母材或焊縫的返修不允許從內(nèi)部進(jìn)行。3 對(duì)于超標(biāo)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用機(jī)械方法、打磨或碳弧氣刨的辦法徹底清除缺陷。開槽的寬度及橫斷面應(yīng)為第二次焊接提供足夠的方便條件，并應(yīng)有平滑的過渡段。開槽處應(yīng)沒有水、油、銹等。每一層返修焊道周圍的母材充分熔合。4對(duì)于有裂紋的焊縫，另外須經(jīng)超聲波或滲透法復(fù)驗(yàn)。管道焊縫中的裂紋必須清除。返修的范圍將由焊接工程師和業(yè)主檢驗(yàn)員討論決定。根據(jù)合同要求，必須在分析出缺陷的性質(zhì)及其產(chǎn)生原因之后，才允許對(duì)焊縫編 制審 核審 批檢查表形式日 期日 期日 期焊縫復(fù)探申請(qǐng)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程 NO： 工程編號(hào)分部工程名稱工序編號(hào)7工序名稱焊縫返修管理點(diǎn)號(hào)控制內(nèi)容返修程序及工藝作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:進(jìn)行返修。5對(duì)于咬邊，凹陷可采取補(bǔ)焊，焊后應(yīng)修磨光滑。6返修工藝評(píng)定試