金屬加工配置焊接

1、 華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW超臨界燃煤發(fā)電機組工程#1機組金屬加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接作業(yè)指導書1.概述本工程為華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)（2×350MW）#1機冷風道、#1機熱風道及#1機廠區(qū)循環(huán)水管道的加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接工程。 2.編制依據(jù)和相關文件2.1本期工程圖紙2.2DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程2.3DL/T-5012.7-2010電力建設施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程第七部分焊接篇2.4DL/T-678-1999電站鋼結構焊接通用技術條件3.施工人員3.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1施工負責人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管

2、理經(jīng)驗。工程師2專責工程師1熟悉鋼結構的施工，有組織才能助工以上3技術員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。助工以上4質(zhì)檢員1熟悉相關圖紙內(nèi)容和有關質(zhì)量標準，能夠整理、匯總質(zhì)量驗收記錄持證5班組長6熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級工6鉚工12熟練掌握本項目的技術、工藝要求，熟悉施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。中、初級工7起重工2熟煉掌握吊裝技術、要求，了解鋼結構吊裝特點，具有鋼結構吊裝的施工經(jīng)驗。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書8焊工12熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持

3、證9安全員1熟悉施工安健環(huán)要求，熟悉國家安全法規(guī)、規(guī)范持證4.金屬加工配置及循環(huán)水安裝焊接施工方法4.1施焊準備4.1.1鋼板直線及坡口用半自動切割機切割，彎頭部分采用手工切割。彎頭的坡口因限于卷制時損壞，不提前制備。切割前，應清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑等，如有應予以清除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過3.0 mm；機械剪切的零件，剪切線與號料線的允許偏差2.0 mm；斷口處的界面上不得有裂紋和大于±1.0 mm缺棱。搭接接頭的搭接長度應不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。4.1.

4、2焊接材料應放置于通風、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和相對濕度不超過60的專設庫房內(nèi)，有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應進行外觀檢查，并嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。烘干后的焊條應保存在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取；焊工應備有焊條保溫筒。焊前要求必須烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4h以上，使用時應重新烘干。烘干后的堿性焊條置于保溫筒內(nèi)超過4h也應重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過兩次，焊劑在使用中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換，焊接材料的其它管理要求應按JBT3223的規(guī)定執(zhí)行。4.2焊接方法4.2.1煙、風道構件拼接縫焊接1)要求板縫鋼板對口間隙預

5、留2mm，點焊牢固，所有板縫采取平焊。2)煙、風道體板材拼接采用手工電弧焊。焊接時應先焊接短橫縫再焊接縱向焊縫，在焊接縱向縫時，每個料片的施焊焊工數(shù)量不超過4人，并且每條焊道采取從中心向兩端焊接，焊工盡量對稱施焊。3)焊接長縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，適當采用斷續(xù)施焊，減小焊接變形。4）角焊縫連接的焊件應盡可能貼緊。4.2.2道體組合焊縫焊接1)對于煙、風道體與內(nèi)貼角鋼焊縫焊接要求在幾何尺寸符合要求后焊接。2)焊接采用手工電弧焊。焊接為內(nèi)側滿焊外側斷續(xù)焊縫n×75（75）、焊角高度為最薄件厚度（一般為板材厚度）。3)焊接時，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，適當采用斷續(xù)施焊，

6、減小焊接變形。4.2.3循環(huán)水管道制作焊接 循環(huán)水管道制作時為了減少焊接變形和接頭缺陷，所有的對接環(huán)焊縫均采用二人對稱焊接（如圖1A 、B二人），運條要領：保持一定的焊條角度，保證熔合良好，采用正確的運條方式，控制熔池形狀和溫度，注意熔池前端的清理情況，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物（對口時的工具卡除外），點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：對口根部點固焊時，焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進行點焊。焊口點固時：吊口點的立、平三點（見圖二），橫口可任意二點。為了環(huán)縫間對口方便，焊接縱縫時，兩頭要預留一段暫不焊接

7、，長度不少于200 mm。待焊接環(huán)縫時，再焊接縱縫兩頭；對于環(huán)縫與縱縫間的“T”形接頭，為了減少焊接殘余應力，焊接時，盡量減少焊接接頭。即避免在“T”形接頭進行焊接起弧和收?。患幢苊庠凇癟”形接頭進行焊接起弧和收?。粚τ陔p面焊接的對接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，應采取清根措施。清根要求與焊件在組裝前焊口清理一樣，將氧化物清除干凈。管道直徑400mm的焊口對口點固時，應采用楔形卡塊（=1625mm）3至4塊點焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應損傷母材，將點固焊殘留部分磨平。點焊示意圖如圖三所示： 4.2.4循環(huán)水管道安裝焊接循環(huán)水管道安裝后焊口采用對稱焊接，減少焊接變形，焊縫應寬

8、窄一致并不得有裂紋，氣孔，夾扎及咬邊缺陷。根部焊接完成，應及時進行次層焊縫的焊接，多層多道焊時應逐層進行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成，無論結構焊縫或薄壁焊口，嚴禁一次焊接完成，必須多層多道焊。施焊過程中，層間溫度不高于規(guī)定的預熱溫度的上限。且不高于400。施焊過程中，焊接收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯開。施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外，應該連續(xù)焊接完成。若由于客觀的環(huán)境的影響被迫中斷時，應采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時應仔細檢查并確認無缺陷后，方可按焊接工藝要求繼續(xù)施焊。焊口經(jīng)檢驗有超過標準的缺陷

9、時應及時進行挖補，補焊時的焊接工藝應與正式焊接相同。雙面焊接的對接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，在背面焊接前應對焊口清根，采用角磨機對焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。4.2.5煙風道及循環(huán)水管道加固肋焊接a)要求加固肋與構件體點焊牢固。b)焊接采用手工電弧焊。焊接時應先焊接橫向加固肋與構件體的角焊縫，再焊接縱向加固肋與道體的角焊縫，每個料片的施焊焊工數(shù)量不超過4人，并且每道焊道采取從中心向兩端焊接。焊工必須對稱施焊加固肋。c)加固肋要求焊縫為斷續(xù)焊縫n×150（150）、焊角高度為最薄件厚度（一般為板材厚度），要求加固肋兩個端頭必須焊接。為保證制作工藝在

10、焊接前按照斷續(xù)要求畫好斷續(xù)線并在斷續(xù)范圍內(nèi)施焊。d)橫向與縱向加固與構件體焊接完成后焊接其連接處各焊縫位置。4)其他焊縫焊接其他焊縫按照圖紙要求及規(guī)范要求施焊。4.3焊接要求1. 按照圖紙要求焊接、按照規(guī)范要求焊接。2. 對接板材焊縫尺寸余高控制在12mm。3. 對稱設置焊縫,減少交叉焊接和密集焊接。4. 焊長縫，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，采用斷續(xù)施焊。5. 隱蔽焊縫應經(jīng)檢驗合格后方可進行其他工序（火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004強制性條文5.3.13）。6. 避免咬邊和弧坑等焊接缺陷。7. 焊接結束后，焊工應認真對焊縫外觀進行檢查，藥皮、飛濺清理干凈。8. 不得任意在焊件

11、上引弧、打弧、試驗電流。4.4焊縫表面缺陷返修焊縫表面缺陷超過相應質(zhì)量驗收標準時，應選擇合理的焊縫返修措施：1) 對氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷采用機械方法去除，凡是低于母材時必須進行補焊；2) 對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行補焊；3) 當焊縫為裂紋時，用機械方法去除，必要時對缺陷處應用磁粉探傷或滲透探傷確定裂紋是否徹底去除，之后再進行補焊；4) 補焊時在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層間接頭應錯開；同一部位焊縫返修不宜超過兩次。  5.作業(yè)質(zhì)量要點5.1材料必需確認合格并附有合格證件，方可使用。5.2電焊條必需確認合格并附有合格證，方可使用5.3作業(yè)人員

12、均通過培訓，持證上崗。5.4構件切割尺寸應準確，符合設計要求。5.5組合尺寸偏差各部分尺寸應符合設計要求。5.6焊縫應飽滿無缺陷。5.7除銹符合設計要求，涂層厚度應滿足設計要求。6.質(zhì)量保證及措施6.1全面執(zhí)行電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009中相關內(nèi)容。6.2焊縫施焊在施焊過程中焊接人員要按焊接工藝程序的要求對每道工序進行逐級自檢，各級質(zhì)檢人員也要經(jīng)常對焊接過程進行抽檢，檢查焊接人員對焊接材料的使用情況及對焊接程序的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止解決，并做好記錄。煙、風、煤、粉管道焊接過程中應避免咬邊和弧坑等缺陷。加固勁的貼角焊縫始末端，應采用回焊

13、等措施，回焊長度不小于3倍貼角焊縫的厚度。煙、風、煤、粉管道加固勁必須按圖紙焊接要求進行施焊。6.3焊接檢驗所有焊工在施焊完，要對所焊的焊縫進行自檢，在符合焊縫尺寸的情況下填寫自檢記錄。按質(zhì)量檢驗評定標準的檢驗項目一一進行檢驗，注意檢查構件的外觀工藝，焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。合格后對構件做煤油滲漏試驗。6.4焊縫無損檢驗構件焊接完成后根據(jù)規(guī)范要求應進行無損檢驗，焊口無損檢驗的比例參照火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T8692012）。6.5煤油滲漏試驗煙道有一定的承壓能力和良好的密封性（電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-

14、1996強制性條文5.1）。煤油滲漏試驗：所有筒壁焊縫進行百分之百煤油滲漏試驗，防止安裝后煙氣、空氣外泄。滲漏方法：筒壁焊縫處內(nèi)涂稀釋后的白灰漿，曬干后外側進行涂刷煤油，觀看有無煤油滲漏點，對漏點進行補焊后，重新進行滲漏試驗直到合格。并做好每條焊縫的滲油記錄。6.6焊接順序與變形控制煙風道焊接采用手工電弧焊。焊接時應注意焊接順序與焊接工藝，盡量減少焊接變形。焊接對稱施焊。采用反向逆焊法或分層反向逆焊法以減少變形。7.本施工項目執(zhí)行強制性條文火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004。中的相關條文：4.2.3、焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的

15、鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。4.2.4、管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.525.3.14、焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。6.3.3、對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b)

16、厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d) 對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應另做25%的超聲波檢驗；e) 需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-1999中的相關條文：4.3.2、塞焊和槽焊的要求：f）低合金調(diào)質(zhì)結構鋼不允許采用塞焊和槽焊。4.6、焊件組裝4.6.1、焊件對接允許對口錯位如下：a) 一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm；b) 二類焊縫 15%的板厚且

17、不大于3mm；c) 三類焊縫 20%的板厚且不大于4mm；d) 不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。5.1.11、工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。8.0安全措施8.1進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,所有施工人員應合理使用符合專用防護要求的勞動防護用品，高空作業(yè)系好安全帶。8.2所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育,方可進入施工現(xiàn)場。8.3所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后, 方可進入施工現(xiàn)場。8.4嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.5焊接、切割與熱處

18、理作業(yè)時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。8.6鋼材及構件在搬運過程中,必須由專人指揮,嚴禁多人同時指揮，嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備等進行焊接及切割。8.7起重作業(yè)時應使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具,吊物下嚴禁站人,旗語、手勢清晰,構件綁扎合理,構件存放及翻轉(zhuǎn)過程中不準用磚石等易碎物體作為支墩。8.8電火焊、小型電動工具操作必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行,注意防火及觸電。8.9機械操作必須由專人來完成,并嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程。8.10作業(yè)平臺、所有電源盤、施工機械必須做可靠接

19、地， 露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所并有防護棚遮蔽，裝設地點距易燃易爆物品應有一定的安全距離：電器檢修、維護必須由專業(yè)人員完成,嚴禁私接電源、電器設備。8.11焊接、切割與熱處理作業(yè)結束后，必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。8.12夜間施工電源照明整齊合理。8.13加強文明施工的清理，施工用的邊角余料等及時清理。9.金屬加工配置焊接冬季施工方案（附頁）10.金屬加工配置焊接雨季施工方案（附頁）附頁：金屬加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接冬季施工方案1.工程概況根據(jù)施工進度安排，部分項目的鋼結構加工制作將在冬季進行施工，施工做法需按冬季

20、施工進行。2.冬季施工時間確定室外日平均氣溫連續(xù)5天平均氣溫穩(wěn)定低于5的第一天，作為冬季施工的開始時間。根據(jù)洛陽地區(qū)氣象資料，11月15日3月4日期間日平均氣溫穩(wěn)定5，冬季施工開始日期預測在11月15日前后3月初。3.編制依據(jù)和相關文件3.1本期工程相關圖紙。3.2建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104。3.3DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程3.4DL/T-5012.7-2010電力建設施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程第七部分焊接篇3.5DL/T-678-1999電站鋼結構焊接通用技術條件4.施工人員 進入冬季施工前組織所有參加冬季施工的人員進行安全技術交底，著重進行冬季施工與正常季節(jié)施工不同點

21、及注意點的交底，使每一位施工人員都了解冬季施工措施的原理和具體實施的技術要點，施工現(xiàn)場的臨時用水管道、閥門、消火栓要進行埋設和保溫處理，以免受凍脹裂。5.施工材料鋼材的材質(zhì)為Q235B和Q345B,焊接材料為E4303和E5015.6.金屬加工配置焊接冬季施工方法6.1.鋼結構制作冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 6.2.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。 6.3.焊接作業(yè)前對焊條進行烘干，烘干后應放置于110120的保溫箱中存放待用，使用時應存放于保溫桶中，烘干后的低氫焊條在大氣中的放置時間超過4h要重新烘干，焊條重復烘干次數(shù)不超過2次

22、。焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 6.5.雨雪天氣停止焊接作業(yè)，室外環(huán)境溫度低于-10以下時，焊接作業(yè)集中于白天9：0015：00進行。 6.6在負溫焊接中厚鋼板、厚壁管時，要對焊材進行焊前預熱。預熱范圍在焊縫四周不小于100mm區(qū)域。6.7對于普通碳素鋼（如材質(zhì)為Q235B），在焊接前清理構件表面的積雪和冰霜，常溫下不需要預熱的鋼板在焊接前需要預熱20以上，常溫下需要預熱的鋼板在焊接前將預熱溫度提高30-50左右后再進行焊接作業(yè)，環(huán)境溫度低于-20時，如要求施工，則采取搭設臨時焊接作業(yè)棚并采暖的方法進行施工。 6.8在冬季施工構件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)

23、存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分，構件安裝、校正時焊接要預留焊縫收縮量，對構件的焊接要從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接，構件的組裝必須按工藝規(guī)定由里向外擴展組拼的順序進行。6.9在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端設置引弧板和熄弧板，嚴禁在母材上引弧。6.10綁扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時，要加防滑隔墊。使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫確保吊運安全。6.11.負溫下對12mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接

24、，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 6.12不合格的焊縫清根打磨重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。6.13對有焊接環(huán)境溫度有特殊要求的構件（如材質(zhì)為Q345B），冬季進行焊接作業(yè)時采取搭設臨時焊接作業(yè)棚并采暖的方法進行施工。6.11.負溫下鋼結構制作焊接質(zhì)量除遵守建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。 7.作業(yè)質(zhì)量要點7.1材料必需確認合格并附有合格證件，方可使用。7.2電焊條必需確認合格并附有合格證，方可使用。7.3作業(yè)人員均通過培訓，持證上崗。7.4構件切割尺

25、寸應準確，符合設計要求。7.5組合尺寸偏差各部分尺寸應符合設計要求。7.6焊縫應飽滿無缺陷。7.7除銹符合設計要求，涂層厚度應滿足設計要求。8.質(zhì)量保證及措施8.1執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊及附件內(nèi)容的要求，質(zhì)檢員及技術員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.2嚴格按加工組合施工程序,確保各工序滿足設計及規(guī)范要求。8.3每道工序施工設工序負責人。8.4對各種施工機械定期檢查,確保設備的完好性。8.5質(zhì)量檢驗程序： 班組自檢工地質(zhì)檢質(zhì)保部檢驗。9.0安全措施9.1冬施期間組織好清掃積雪，疏通道路，作好防滑措施。9.2冬季拆腳手架前工長應提前作好拆架書面交底，并逐項落實。先清掃凈架管上及平臺上的積雪和霜降，作

26、業(yè)工人系好系牢安全帶，拆架時由專職安全員監(jiān)管。9.3在進入冬季施工前，對電焊機全面檢查，確保電焊機機電設備正常運行，同時做好冬季機電防凍措施。對電路仔細進行檢查，防止線路超負荷使用。9.4對施工現(xiàn)場的電焊機，按區(qū)域統(tǒng)一布置，電焊機安裝在架高的電焊機集裝箱內(nèi)，做好電焊機集裝箱的接地和防潮保護工作，設專人維護并定期進行檢查。冬期氣候干燥，風大，容易引起火災，進入冬施前，對施工現(xiàn)場消防器具進行檢查，確保消防用水管道暢通，消防道路暢通。現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁私自使用電路取暖，以免引起火災。9.5現(xiàn)場用火要嚴加管理，并配備消防器具，設專門看火人。電焊作業(yè)時，檢查作業(yè)區(qū)范圍，將易燃物清除干凈后施工，下班時要檢

27、查無火源后方可離開現(xiàn)場。木工棚、庫房、噴漆作業(yè)、油漆配料間內(nèi)不準用爐火取暖。周圍15m內(nèi)嚴禁吸煙和明火作業(yè)。9.6進行冬季施工前的安全檢查，側重檢查安全設施的齊全規(guī)范和安全防護用品的正確使用，做到每天工作前都要檢查工作平臺的防滑情況，有問題及時處理。9.7雪天氣施工時，及時清除操作平臺上的水、雪、冰、霜等。9.8夜間施工時，施工平臺上及其周圍要有充足的照明方可施工，否則絕不允許施工。9.9冬季施工加強施工作業(yè)人員的防寒防護，配備棉安全帽，作業(yè)手套，棉工作服，棉防砸鞋等，確保施工人員安全施工。9.10對吊物用的鋼板夾子等易脫落的工具盡量少使用，吊運構件盡量采取鎖死的辦法吊運，吊運過程中所經(jīng)過的路

28、線上的人員事先疏散并通知到個人，不能只用哨聲及鈴聲進行通知以免誤事釀成事故。9.11加強文明施工的清理，施工用的邊角余料等及時清理。附頁：金屬加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接雨季施工方案1.工程概況根據(jù)施工進度安排，部分項目的鋼結構加工制作將在雨季進行施工，施工做法需按雨季施工進行。2.雨期降水趨勢及雨期施工期限根據(jù)洛陽地區(qū)歷年汛期趨勢（610月份）降水期主要集中在7月中旬至10月份，期間一般有數(shù)次降雨，局部地區(qū)可能出現(xiàn)洪澇，施工時，與當?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，注意收聽當?shù)靥鞖忸A報。3.編制依據(jù)和相關文件3.1本期工程相關圖紙。3.2DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程。3.3DL/T-50

29、12.7-2010電力建設施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程第七部分焊接篇。4.施工人員 進入雨季施工前組織所有參加雨季施工的人員進行安全技術交底，著重進行雨季施工與正常季節(jié)施工不同點及注意點的交底，使每一位施工人員都了解雨季施工措施的原理和具體實施的技術要點。并且進行施工現(xiàn)場布置和臨時水電線路布置。并協(xié)助其他部門做好人力物質(zhì)方面的準備工作，加強收聽、收看氣象預報工作，及時掌握氣象情況，便于采取措施做好防風雨，防雷暴工作，制定防汛預案。5.施工材料鋼材的材質(zhì)為Q235B和Q345B,焊接材料為E4303和E5015。6.鋼結構焊接雨季施工管理目標6.1 雨期施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，

30、確保雨期正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。6.2 因雨期施工任務繁重，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實，汛期施工做到有備無患。6.3 雨期施工總的原則是：“做好排水、擋水、防水工作”。6.4 雨期施工總的要求是：“室內(nèi)工程雨期不影響施工，室外工程小雨按實際情況或不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后繼續(xù)施工，暴雨過后不影響施工?！?.金屬加工配置焊接雨季施工方法7.1 根據(jù)施工計劃安排情況，建立雨季安全防汛小組，雨期發(fā)現(xiàn)險情立即啟動防汛小組指揮搶救，遇險有措施、有布置、有落實，現(xiàn)場質(zhì)量和安全管理必須分工明確、責任到人。7.2 對整個施工現(xiàn)場進行通查，檢查排水（包括排水設施）、引水情況。使現(xiàn)場及時排水、引水。7.3 物料構件堆放場地高于現(xiàn)場地面，檢查現(xiàn)場各種機具、設備的防雨設施，機電設備機座墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏電接地保護裝置靈敏有效，雨期施工檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨季施工期間定期檢查。7.4 各類消防器材在雨季施工前進行檢查維修，避免器材失效，地下消火栓井口高出地面10cm，防止灌水。7.5 對露天放置的電焊機安裝預防漏電保安器。7.6 在施工現(xiàn)場比較固定的電焊機搭設防雨棚，電機加防護罩，電焊機有可靠接地