工程施工重點、難點分析及措施

1、word.工程施工重點、難點分析及措施_文檔視界 第十五章本工程重點、難點分析及措施 第一節(jié)重點及難點分析 根據(jù)設計施工圖紙、結(jié)合施工場地現(xiàn)狀，以及我公司類似工程的施工經(jīng)驗，對重點和難點分析如下： 一、重點問題分析 第二節(jié)大體積砼澆筑方案 本標段工程5#、6#樓底板厚度2.5m，礎底板砼標號為C40P8，根據(jù)必須按照?大體積混凝土施工標準?進行施工。 一、編制依據(jù) 1“百瑞景中央生活區(qū)四期工程設計圖紙四標段； 2?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175-2007； 3?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法? JGJ53-92； 4?普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準?JGJ52-2006

2、； 5?混凝土用水標準?JGJ63-2006； 6?混凝土外加劑應用技術(shù)標準?GB50119-2003； 7?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-2022； 8?混凝土質(zhì)量控制標準?GB50164-2022； 9?地下工程防水技術(shù)標準?GB50108-2022； 10?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20022022版 11?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標準?GB50666-2022 11大體積混凝土施工標準GB50496-2009； 二、大體積砼特點 1、大體積砼施工特點 體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不

3、易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其外表那么散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力。此時，混凝齡期 短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的外表抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，那么會在混凝土外表產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個方面： 1收縮裂縫 混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。 混凝土逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應力。如果產(chǎn)生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是

4、它與溫度收縮疊加到一起，就要使應力增大。 2溫差裂縫 混凝土內(nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土外表的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其外表那么散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的外表抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，那么會在混凝土外表產(chǎn)生裂縫。 2、大體積砼施工要點 針對大體積混凝土施工情況，擬定詳細的組織方案，從施工

5、技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積混凝土施工順利實施。施工中主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積混凝土裂縫問題。 1精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低低砂率、低坍落度、低水膠比二摻摻高膨脹劑及高效抗裂防水劑到達收縮補償與抗裂效果。 2澆筑大面積混凝土，采取踏步式分段、分層澆筑混凝土，按設計要求留置后澆帶。 3加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 4在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。降低溫度應力應注意防止曝曬，注意保濕。 5加

6、強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，外表溫度與大氣溫度差值不超過20；及時調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 6根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 三、施工準備 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比擬高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證根底底板大體積混凝土順利施工。 1、材料準備 本工程采用商品砼，在澆筑前要求砼供給商按以下要求對砼進行優(yōu)化配比 1.1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特

7、別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力。當外表拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標號為4 2.5MPa，通過摻加適宜的外加劑可以改善混凝土的性能?？紤]到本工程為抗?jié)B砼所以混凝土所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。 1.2、骨料選擇 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 細骨料宜采用中砂，其細

8、度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮 1.3外加劑 通過試驗摻入適量減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中摻入超緩凝型減水劑，將混凝土初凝時間延緩至24小時，終凝時間延緩至40小時，徹底削平水化熱峰值 2、技術(shù)準備 技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板、承臺結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上 必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制

9、。對上下跨部位深根底合理進行分段澆筑，留置好施工縫。 3、現(xiàn)場準備 3.1、承臺、底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；磚胎膜經(jīng)過檢查具有良好的剛度和穩(wěn)定性。 3.2、并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 3.3、安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 3.4、搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 3.5砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我工程部并經(jīng)

10、監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。 3.6、砼泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。 3.7、工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。 四、砼澆筑 1、機械設備配備計算 為保證混凝土的連續(xù)澆筑，工程部與混凝土供給商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量頂峰時間進行分析，確?；炷?/p>

11、及時送到現(xiàn)場。澆筑時要求供給單位派駐現(xiàn)場一名協(xié)調(diào)人員，向供給單位及時反響混凝土供給情況和質(zhì)量情況以便攪拌站根據(jù)反響信息進行調(diào)整。 混凝土輸送地泵臺數(shù)和混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算如下： 1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算 混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算： 式中： Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)； 配管條件系數(shù)，可取0.80.9； 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。 當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪

12、拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算： 式中： N 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)； Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)； S 混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h)； L 混凝土攪拌運輸車往返距離(km)； Tt 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)； L/S+ Tt根據(jù)統(tǒng)計和咨詢混凝土攪拌站意見，取為1小時比擬合理。 又因大體積混凝土的供給能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。 2混凝土輸送泵臺數(shù) N2=M/Q1/H 式中： N2混凝土輸送泵臺數(shù)(臺)； M大體積砼總方量(m3)； Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m

13、3/h)； H方案澆筑時間(h)； 2、設備平面布置 根據(jù)現(xiàn)場施工道路場地情況、并保證車輛通行順暢的原那么進行布置。 4、砼澆筑 4.1砼澆筑方法 采取分段分層踏步式推進的方法進行澆筑，分層厚度500mm。按照“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂?shù)姆椒?，原那么上沿短邊方向進行，自然流淌形成斜面，采用“趕漿法向另一端進行。 4.2、砼振搗 澆筑方向：一般情況是沿長度方向由一段向另一端斜面分層澆搗澆筑。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著

14、砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個 高度砼的質(zhì)量 為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，使之更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部捆綁紅色皮筋作為深度標記。砼分層澆筑如下列圖： 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式的次序移動，一般插棒間距40cm50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。 砼表層進行二次振搗，以確保砼外

15、表密實度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，防止觸及鋼筋，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。 4.3砼的泌水處理 砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。 當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及 時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖： 軟軸水泵

16、 卸水管 1 2 3 4 5 15m 基坑壁 泌水由明溝排除 頂端砼澆筑次序1-2-3-4-5 4.4、砼外表處理 大體積砼外表水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)4-5h 左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前用磨光機壓實磨平，再用木抹子收面，以閉合收水裂縫，隨后用塑料排刷拉出有條理的紋路。終凝后用鏨子將施工縫外表剔毛。 4.5、砼測溫 砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm ，上蓋一層麻袋。在養(yǎng)護時，觀察薄膜外表水珠，假設水珠過少，或砼外表出現(xiàn)白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60左右為宜。 在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，

17、由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的外表裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在承臺混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本根底承臺工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和外表及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保承臺砼的質(zhì)量。 4.5.1、測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此本工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置， 既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。 本工程底板砼測溫，擬采用的是業(yè)內(nèi)成熟的、先進的“

18、一線通大體積砼測溫系統(tǒng)。本系統(tǒng)只需一根信號線，即可通過不管是并聯(lián)、串聯(lián)還是混聯(lián)的方式，將數(shù)據(jù)傳送到辦公室的電腦中，具有布線量極低、安裝工作量少、方便快捷、實時圖形和報表顯示等顯著特點。監(jiān)測人員只需在辦公室內(nèi)即可隨時通過電腦屏幕，一覽各監(jiān)測點溫度變化情況。該版本傳輸距離1-3公里；同時具有提供現(xiàn)場查看數(shù)據(jù)的功能。 溫度傳感器分三層布置，在平面上根據(jù)專業(yè)要求布置測溫點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量筏板內(nèi)部及外表溫度。 溫儀溫度傳感器詳細布置見下列圖。 建筑電子測溫儀傳感器布置立面圖 注意：電子傳感器導線應纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。 b 測溫制度：在

19、混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h 測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期72h后每4h 測一次，再后期68h 測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫點均需編號，進行內(nèi)部不同深度與外表溫度的測量，測溫工作應讓懂技術(shù)、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。 記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼外表與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反響到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。當混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度根本相同時，停止測溫 5、砼養(yǎng)護 根底承臺、底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，

20、防止砼脫水龜裂，然后加蓋麻袋從而有效地控制砼內(nèi)部和外表的溫差，以及砼外表和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于兩周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的撤除時間應以砼內(nèi)部和外表溫差以及外表和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的頂峰，其后逐漸降溫，保溫材料的撤除一般為15d以后，但仍應以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳效應。 常溫下混凝土強度到達1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知前方可撤除模板，并及時組織工人修整

21、砼外表邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 五、質(zhì)量及平安措施 1、主控工程 a、配合比及其它原材料必須符合標準及設計要求；砼養(yǎng)護必須符合設計及施工標準規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。 b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合?砼強度檢驗評定標準?(GBJ107-87)的規(guī)定。 c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應符合設計標準的規(guī)定。 2、一般工程 混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他局部的實測誤差要小于標準要求。 允許偏差工程及檢驗方法 1、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度

22、超過允許偏差值20mm時應及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應及時處理。 2、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。 3、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大超過2cm，經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)參加與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料 斗內(nèi)加水。 4、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 5、現(xiàn)場適當儲藏與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。 6、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修

23、時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。 七、平安措施 1、分局部項工程施工前應做好平安及技術(shù)交底。 2、澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 3、所有人員應戴好平安帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。 4、撤除管道接頭時，應先進行屢次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。 5、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。 八、成品保護 1、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測外表溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫

24、過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。 2、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 3、砼養(yǎng)護強度到達1.2Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼外表覆蓋麻袋等防止施工損傷。 4、為了減少收縮裂縫，待砼外表無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。 5、側(cè)面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。 6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應及時校正。 7、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應防止露天作業(yè)。 九、其它 1、混凝土澆筑

25、要根據(jù)施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。 2、底板混凝土澆筑應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固平安，經(jīng)全面細致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預檢后進行，防止錯誤和遺漏。 4、收聽天氣預報，在雨天施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，防止淋雨、沖刷，降低砼強度。下大雨時應停止露天作業(yè)。 5、澆注砼前，應提前與供電部門聯(lián)系，防止出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，確保大體積砼的順利澆注。 第三節(jié)后澆帶工程施工本工程后

26、澆帶留設位置位于詳見施工圖紙各部位后澆帶構(gòu)造措施 一、后澆帶設計要求 1、后澆帶采用比相應結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。除 圖紙注明者外，后澆帶的保存時間一般為60天。 2、當后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設置時，后澆帶中的混凝土應在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降根本穩(wěn)定后再澆注。 3、地下室外墻及底板均采用膨脹止水條進行防水處理。 4、后澆帶處鋼筋均為貫穿鋼筋，不得斷開。 5、后澆帶砼澆筑時環(huán)境溫度宜控制在在1020左右，后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得小于28天。 二、后澆帶留設 地下室底板后澆帶處加強層先進行砼澆筑，然后進行底板、地梁鋼筋的綁扎。由于后澆帶砼延遲與同部位砼澆筑時間，施工縫采用快易收口網(wǎng)進行

27、處理。 三、后澆帶模板支撐與撤除 后澆帶位置下的梁板底模及其支撐應支設別離式可保存獨立模 板支撐體系，確保在后澆帶混凝土澆筑后到達設計強度前不致因撤除其它部位模板而受到影響。 2.5. 樓面后澆帶兩側(cè)二次回頂支撐架體剖面圖。 3.梁板后澆帶模板支設要點 3.1.梁板后澆帶澆筑前，利用原支撐體系重新搭設模板木方。 3.2.后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿 四、后澆帶混凝土澆筑 1.后澆帶的清理準備 后澆帶混凝土二次澆筑前，應先將松動的混凝土塊及浮漿鑿除，用鋼絲除刷干凈，去除后澆帶內(nèi)垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤濕混凝土外表，去除殘留積水。 當后澆帶處鋼筋已銹蝕

28、，應用鋼絲刷進行除銹，并將鋼筋調(diào)整平直到位，鋼筋除銹后要及時澆筑后澆帶處的二次澆筑混凝土，防止鋼筋再次銹蝕。 2.機具和人員準備 施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、 插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、刮杠、臨時照明燈具等。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。同時配備專職機修工，隨時檢修。砼澆筑前，砼施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。 3.二次澆筑砼的材料要求 3.1.原材料要求 外加劑的要求。通常使用較多的膨脹劑是UEA，在工程中它可以直接摻入攪拌機制成補償收縮砼，UEA摻量一般為水泥重量的10%12%，膨脹率控制在萬分之二至萬分之

29、四之間。 水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，那么稱量誤差應更小，以保證 設計規(guī)定的膨脹率。 補償收縮砼的需水量較大，所以拌和水應比相同坍落度的普通砼多12%左右，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應在操作條件允許的前提下，盡量少加水，或摻加減水劑以減少加水量，現(xiàn)在多摻加高效減少劑。 選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，假設有條件的情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。 尤其是前面兩點要認真對待，不能象澆灌一般的混凝土的誤差相對較大因為如果膨脹劑摻量超標，自由膨脹率太大，砼的強度和耐久性就會顯著降低，在鋼

30、筋砼中甚至會使鋼筋保護層脫落。 3.2.砼的要求 砼強度等級采用比原砼高一強度等級。 后澆帶二次澆筑的砼坍落度控制在14±2cm，坍落度不宜過大。 4工藝流程 4.1.地下室底板后澆帶砼澆筑 鑿毛并清洗砼界面鋼筋除銹、調(diào)整抽出后澆帶處積水并涼干安裝膨脹止水條報甲方監(jiān)理驗收砼界面處理在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑后澆帶砼施工后澆帶砼養(yǎng)護。 4.2.地下室外墻防水后澆帶砼澆筑 清理先澆砼界面鋼筋除銹、調(diào)直封后澆帶模板并加固澆水濕潤模板后澆帶砼澆筑。 4.3.樓板面后澆帶砼澆筑 清理先澆砼界面支設模板并加固調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹報甲方監(jiān)理驗收砼界面處理在澆筑前刷素水泥漿一道澆筑后澆帶

31、砼后澆帶砼養(yǎng)護。 5.主要施工方法 5.1.地下室后澆帶處的防水措施 主要通過控制砼坍落度14±2cm、膨脹劑的摻量、加強振搗和加強養(yǎng)護來實現(xiàn)。 5.2. 后澆帶澆筑前在新老砼結(jié)合面刷水泥素漿一道。 5.3.澆筑時，防止直接靠近縫邊下料。機械振搗宜自中央向后澆帶接縫處逐漸推進，并在距縫邊80-100mm處停止振搗，防止使原砼振裂，然后人工搗實，使其緊密結(jié)合。 5.4.使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍一般為30-40cm。 5.5.澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場

32、不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 5.6. 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生修整壓平然后再覆蓋養(yǎng)護。 5.7.在后澆帶接縫處加強防護，最好設置圍欄，并作外表覆蓋，防止后續(xù)施工對后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。 5.8.振搗混凝土時，應確保新舊混凝土接觸面結(jié)合緊密，后澆帶二次澆筑混凝土澆筑后，外表應覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護,使其保持濕潤狀態(tài)。 5.9.后澆帶砼澆筑后養(yǎng)護很重要，12小時內(nèi)開始麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14d。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時。 5.10.后澆帶二次澆筑的混凝土未到達設計強度之

33、前，其上不得 堆放重物，其下支撐不得撤除。 5.11.在后澆帶處，在未進行后澆砼的澆筑及到達強度要求前，是處于懸臂受力狀態(tài)，故其底模的支撐架，必須可靠，并不能隨便拆卸保持支撐加固狀態(tài)。 5.12.砼強度到達1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但仍不得有沖擊性操作。 6、成品保護和平安措施 6.1.由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿進行保護。 6.2.在底板后澆帶兩側(cè)砌筑200寬200高的水泥砂漿磚砌擋水臺，上蓋竹膠板；對于經(jīng)常手堆車經(jīng)過的后澆帶上蓋10厚鋼板。 6.3.后澆帶支撐體系施工時，必須嚴格按照方案和交底搭設，搭設完

34、畢后必須經(jīng)工程部檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。無工程部撤除令，任何人員不得撤除結(jié)構(gòu)模板支撐體系和后澆帶支撐體系。 6.4.嚴禁隨意撤除或損壞防護欄桿、拉桿、平安網(wǎng)、跳板、腳手板、支撐等防護設施。 6.5.清理后澆帶雜物時，下面樓層必須有人看護。 6.6.夜間施工時，應有足夠的照明，嚴禁私自拉電線。 6.7.混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。 6.8.各種小型電開工具，必須由專人進行操作使用保管。 6.9.現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關平安規(guī)程的要求，夜間施工必須有足夠的照明設施。 第四節(jié)外爬架 一工程概況 該工程標準層外形沿高度方向完全一致，外造形

35、簡潔，從爬架機位布置和防護角度完全適合爬架防護。 2.采用爬架的平安優(yōu)勢和理由： 保證工程本身施工平安和地面周邊交通行人平安。鑒于該工程結(jié)構(gòu)外形滿足爬架防護和周邊環(huán)境平安需要，為防止傳統(tǒng)外懸挑架頻繁 搭拆可能發(fā)生的高空平安墜物傷人、損物事件。擬采用導軌框架式附著升降腳手架作為該樓標準層的外防護架，滿足結(jié)構(gòu)主體施工外圍防護。另外，屋面內(nèi)收后的機房水箱結(jié)構(gòu)施工、施工電梯等局部部位由雙排腳手架或外懸挑架進行施工防護。 三施工方案 1、施工進度方案 升降腳手架用以滿足工程主體施工及現(xiàn)場實際工程進度為目標。 本工程爬架在進入第二層施工前10天，所有爬架所需物資方案應落實，按照總包單位施工進度安排附著式腳

36、手架施工方案。在第二層架體上搭建“附著式腳手架架設平臺，并隨施工進度逐步組裝爬架平臺至防護層要求高度。 常規(guī)施工期間每次提升下降一次的準備時間6小時，爬架每升、降一片一層，一次需要60分鐘左右,根本不占用其他工種作業(yè)時間, 每層的提升進度節(jié)點方案以滿足總包方施工防護和總包簽發(fā)的提升書面指令為標準。 2、材料與設備方案 2.1物資準備 1材料準備 根據(jù)工程所需材料及設備分析和施工進度方案的要求，編制材料方案，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。具體數(shù)量見架體和防護材料方案清單 2構(gòu)配件和制品加工準備 根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)配件和制品進行加工。具體數(shù)量見構(gòu)配件方案清單 3腳手架施工機

37、具準備 租賃或訂購施工機具，并對機具進行檢查驗收。 2.2施工現(xiàn)場準備 (1) 為腳手架設備組裝清理場地，準備腳手架搭設的相關材料。 (2) 為腳手架搭設提供并安排好吊裝設備。 四附著式升降腳手架施工工藝及技術(shù) 1、危險源識別與分析 DM-01型導軌框架式附著升降腳手架本工程產(chǎn)品主要工藝參數(shù) (1)安裝完畢提升前的檢查與驗收:主要由安裝單位、總包單位、 監(jiān)理單位聯(lián)合進行。按照?武漢市建筑施工現(xiàn)場平安質(zhì)量標準化達標實施手冊?表A8-9所列工程和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。首次使用時，由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查驗收，最后由分包、總包、監(jiān)理簽字前方可進行試升降，并

38、做好?首次使用檢查記錄?。 (2)升降前的檢查與驗收:由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場再檢，最后由分包、總包、監(jiān)理簽字前方可進行升降；主要檢查的工程有：臨時附墻桿是否撤除、有無障礙物、設備是否完備、各受力桿件安裝是否到位、架體上的建筑材料及垃圾是否清理干凈等。 (3)升降后的檢查與驗收: 由專業(yè)分包單位負責自檢、工程負責人復檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場再檢，最后由專業(yè)分包、工程經(jīng)理、監(jiān)理簽字前方可交給土建班組使用。主要檢查的工程有：臨時附墻桿是否加好、封閉是否嚴實、設備是否遮蓋防塵、各受力桿件是否完備且充分受力等。 4、支撐與附著件的預埋形式與要求 4.1預埋孔的安裝 1

39、機位的預埋孔設在剪力墻 或者邊梁上，每個機位按設計 位置中心線左、中、右各埋設 一根預埋管，孔位水平間距為 200和300±30mm。由于建筑物 樓層間梁的平面位置有變動， 預埋孔的位置應以建筑物軸心 為標準進行確定。 2預埋孔平面位置要求按爬 架預留示意圖確定。 10.預埋管立面位置為該層樓 板下外表以下100±20mm，預 埋管采用40的PVC管。 11.陽臺處以及挑板處點位的預埋具體尺寸是對應的內(nèi)側(cè)主梁上，要求同上。 3預埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌砼時被震歪或移位。4.1標準層爬架立面圖 根據(jù)提升機位在建筑物上布設的不同位置，其附著支撐的安裝及剪力各有不同。本工

40、程簡支梁等部位機位安裝見附圖標準層爬架立面圖。 五. 附著式升降腳手架施工平安保證措施 1、平安施工組織保證體系 1.1組織保障 1貫徹“平安第一,預防為主,綜合治理的方針。 2施工人員必須是專業(yè)架子工，并持證上崗。 3升降操作平安考前須知： 1)要做到四不升降：下雨、五級以上大風不升降；視線不好時不 升降；沒有進行升降前檢查時不升降；分工、責任不明確時不升降。 2)升降作業(yè)作好周密勞動組織。 3)在升降作業(yè)時應設警戒線，任何人員不得在警戒線內(nèi)走動。 4)施工現(xiàn)場較大時，應配置足夠的對講機、口哨，加強通訊聯(lián)系。 5)升降作業(yè)時，除操作人員外，不得有其它施工人員。 6)提升點升降操作人員應根本固

41、定。 7)在遇有六級以上大風天氣時應與建筑結(jié)構(gòu)加固；八級以上大風前應撤除爬架密目立網(wǎng)。 4遵守導軌框架式爬架的安裝要求、升降要求和撤除要求，杜絕違章使用行為。 5提升機構(gòu)和提升系統(tǒng)每次升降前檢查一次，如有部件損傷應要及時更換。 6嚴格執(zhí)行平安教育制度和技術(shù)交底制度。未經(jīng)提升腳手架平安操作規(guī)程教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。各級領導管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好平安工作，搞好平安設施。 7架子班組施工人員進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽，系好平安帶。 8防火消防措施：平安網(wǎng)必須符合平安部門規(guī)定的阻燃平安網(wǎng)，支架上必須配備足夠的滅火平安器材，并成立義務消防隊。9建立完善的

42、施工平安保障體系。成立以建設單位工程部為首的 事故應急處置領導小組，明確分工、責任落實到人。 1.2 平安管理制度 1.2.1升降前的檢查 檢查所有扣件、螺栓是否扣緊。 檢查所有螺紋聯(lián)結(jié)處是否擰緊。 檢查所有障礙物是否撤除、約束是否解除。 檢查料臺材料、架體上材料和機具是否清理干凈。 檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。 檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，防墜鋼絲繩是 否掛好、繃緊。 檢查電路系統(tǒng)、漏電開關性能是否符合要求；主電纜是否留足 長度。 檢查其他班組人員是否撤離架體。 1.2.2升降中的檢查 檢查各升降點運動是否同步。 檢查葫蘆有無誤動作，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)

43、象。 檢查提升機聲響是否異常。 檢查導軌和導向件有無異常變形現(xiàn)象。 檢查提升機與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。 檢查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。 3.升降后的檢查 檢查限位座位置是否正確墊緊。 檢查所有螺栓、螺母聯(lián)結(jié)處是否擰緊。 檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。 檢查導軌離墻距離有無變化，導軌、支架有無變形。 檢查臨邊防護、水平拉接是否恢復妥當。 2、爬架搭設、安裝、使用、提升、撤除的技術(shù)措施 2.1 DM-01型導軌框架附著升降腳手架系統(tǒng)安裝 安裝步驟為：支承桁架組裝搭設輔助架安裝支承桁架安裝主框架第1、2步架搭設設置連墻桿腳手板踢腳板平安網(wǎng)第3步架搭設安裝第一道附

44、著支撐加大斜桿平安網(wǎng)踢腳板第4、5步架搭設安裝第二道附著支撐撤除輔助架底部封閉最后兩步半架搭設安裝第三道附 著支撐踢腳板平安網(wǎng)鋪設電源線 鋼板網(wǎng)安裝提升設備進入運行階 段。 本工程爬架用搭設平臺采用總包 提供的落地外滿架，平臺滿架底部地面 夯實并加設木跳板，每層與結(jié)構(gòu)采用鋼 管拉結(jié)，拉結(jié)距離不超過4.5米，爬架 組裝并搭設3步后進行附著卸荷見圖 2.2爬架安裝平臺搭設 1本工程在2層搭設安裝平臺。 平臺操作面位于上邊樓層頂板下返600mm。 2平臺由原防護架改造而成，離墻距離不大于200mm，平臺寬度1.5m，外側(cè)搭設單排防護，單排防護高度1.5m。如原防護架寬度缺乏，外側(cè)搭設挑架。 根據(jù)?建

45、筑結(jié)構(gòu)荷載標準?GB50009-2012和?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ130-2022對風荷載的規(guī)定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座 的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，那么風荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)?高層建筑施工手冊?提供的數(shù)據(jù)，在標準風載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應力，尚未到達桿允許應力的 1100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的平安影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及以上大風應停止爬架升降操作；八級及以上大風來臨前應將爬架外立面平安密目網(wǎng)撤除。 平臺根本承載要求：3kN/m2，根本要求如下： 3 1在原防護架的最上部樓面進行鋼

46、性拉結(jié)，水平拉結(jié)距離不大于4.5m。 2如果原防護架是搭設在軟地基上，要進行卸荷處理，可以采用鋼絲繩或斜支撐鋼管進行卸荷。 3爬架在搭設三部架子后，需要安裝卸荷裝置后才能繼續(xù)搭設。 根據(jù)?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?GB50009-2012和?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ130-2022對風荷載的規(guī)定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，那么風荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)?高層建筑施工手冊?提供的數(shù)據(jù)，在標準風載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應力，尚未到達桿允許應力的 1100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的平安影

47、響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及以上大風應停止爬架升降操作。 2.3支承桁架的安裝 支撐桁架的安裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關鍵一步，安裝必須調(diào)平，須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。 架體最底部采用水平承力支承桁架，提升機構(gòu)處采用豎向主框架。水平支承桁架步高1.8米,采用焊接和螺栓組裝,常規(guī)規(guī)格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁架上下弦增設斜腹桿;上部與豎向主框架之間采用48普通鋼管架搭設。 具體步驟為：根據(jù)平面圖所標注的長度將支撐框架吊裝到相應位置,根據(jù)平面圖所標注的離墻距離校正支撐框架的位置并固定。 2.4主框架的安裝 主框架由小橫桿、廊道斜桿和導軌組裝而成，安裝的

48、具體部位按平面圖所標注位置確定。接下一步主框架時必須將已安裝的主框架校垂直，垂直度要求不超過千分之五且不得大于60毫米。 2.5架體的搭設 采用48普通鋼管、標準扣件搭設，所有材料質(zhì)量要符合有關腳手架材料質(zhì)量規(guī)定，不允許使用明顯彎曲、壓扁、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。安裝要求如下： (1) 架體小橫桿距墻面400mm，內(nèi)外排立桿中心750mm ，立桿縱距不大于1500mm，步距為1800mm。 (2) 相鄰立桿接頭要錯開，不得在同一步架內(nèi)，以保證架體整體剛度，立桿軸向偏差小于20mm。 (3) 不同橫桿兩端高度差不允許超過5mm，相鄰提升點處橫桿累積高差不超過20mm。 (4)已搭設的架體超過

49、允許偏差時，應調(diào)整合格后才能安裝下一步架。所有扣件在使用前須清理加油一次，搭設時扣件緊固力矩為 40 65N·m。 (5)架體搭設應與結(jié)構(gòu)施工保持同步，防護欄桿高出施工樓面1.21.8m，架體搭設完畢前，應與每層建筑物建立臨時連墻桿，按垂直方向每層設置。水平方向4.5m設置一處，要錯開布置。并與架體同步搭設，在安裝附墻支撐件前方可撤除。 (6)在每個轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設小斜桿，傾角4560°之間，且需成對設置。外排剪刀撐自桁架底端搭至架體頂端，傾角4560°之間，剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿扣緊，在其中部還必須有扣接點，剪刀撐與剪刀撐之間一定要互相平行，接頭處不得

50、少于三個旋轉(zhuǎn)扣件且搭接長度不小于1米。 (7) 在架體搭設的同時，按要求鋪設腳手板、擋腳板、平安網(wǎng)。 (8)普通鋼管腳手架搭設步驟為：內(nèi)立桿外立桿大橫桿小橫桿防護欄桿腳手板平安立網(wǎng)踢腳板。 (9)平安網(wǎng)應選用阻燃密目網(wǎng)用并在其內(nèi)側(cè)加掛孔徑不大于25mm 鋼板網(wǎng)，架體底部應采用硬質(zhì)封閉，并用密目網(wǎng)及水平平安網(wǎng)兜底。 2.6提升機構(gòu)立面布置 (1)提升機：是提升架體的承力構(gòu)件，采用規(guī)格為7.5t×9.0m,通過 提升掛座和M32穿墻螺栓安裝在結(jié)構(gòu)邊墻(梁)上,下端鉤住提升防墜座,完成爬架的升降作業(yè)。 (2)平安防墜落裝置：由穿墻螺栓、防墜掛座、防墜吊桿25、防 墜剎車底座組成。當提升設備失重時，剎車底座抱緊并鎖住防墜吊桿，阻止架體墜落。 (3)導輪組裝置：是架體的防傾覆裝置,每個提升機位上、共安裝四道. 每個導輪組通過螺栓安裝在卸荷三角架(附著支撐)前端，將主框架導軌納入四組導向輪中以保障爬架升降過程的導向 2.7附著支撐的安裝 (1)各機位所需附著支撐具體規(guī)格見平面圖。 (2)在安裝附著支撐卸荷三角架時，應將三角架對正導軌并擰 緊穿墻螺栓螺母。 (