水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工方案(高質(zhì)專業(yè)版)

1、目錄一、首件工程施工主要目的1二、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1三、工程概況1四、選擇首件工程段落1五、原材料及配合比檢驗(yàn)2（一）原材料2（二）配合比設(shè)計(jì)2六、施工資源配置2（一）主要人員配置2（二）首件工程施工主要機(jī)械設(shè)備配置3（三）主要測(cè)量、試驗(yàn)儀器配置3七、 施工準(zhǔn)備工作4（一）測(cè)量放樣4（二）準(zhǔn)備下承層5（三） 設(shè)備調(diào)試5八、 混合料生產(chǎn)6（一）生產(chǎn)配合比控制6（二）設(shè)備情況6（三）混合料生產(chǎn)檢驗(yàn)6（四）拌合均勻性7九、混合料運(yùn)輸7十、攤鋪8十一、碾壓方案9（一）擬定碾壓機(jī)械組合9（二）控制壓實(shí)度的措施10（三）虛鋪系數(shù)測(cè)定10十二、接縫處理11十三、養(yǎng)生及保護(hù)11十四、首件工程質(zhì)量檢查方法及頻

2、率12十五、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工實(shí)施辦法12（一）質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施12（二）安全健康保證體系和安全保證措施13（三）環(huán)境保護(hù)措施13（四）文明施工保證措施140水泥穩(wěn)定碎石底基層首件工程施工方案一、首件工程施工主要目的 （一）通過首件工程施工，確定以下施工參數(shù)：1、 確定施工設(shè)備的類型、最佳組合方式；2、 確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度、七天強(qiáng)度的關(guān)系及碾壓速度最佳范圍值；3、 確定混合料的松鋪系數(shù)；4、 確定混合料最大干密度和最佳含水量；5、 確定混合料配合比；6、 確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法和施工工序；7、 確定作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；8、 確定最佳人員管理體系、人員等；9、 檢驗(yàn)壓實(shí)后首件工程縱斷高

3、程、平整度、橫坡度、壓實(shí)度、厚度等參數(shù)。 （二）通過首件工程施工，為底基層大面積施工提供指導(dǎo)依據(jù)。二、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1） XX高速XXXX-1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（XX省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院）；（2） 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）；（3） 公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D50-2006）；（4） XXXX公路標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè) （2014年1月）;（5） XX省高速公路施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施暫行規(guī)定（XX省交通廳）；（6） 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）。三、工程概況本標(biāo)段起訖里程K37+808.549K72+050，段落全長(zhǎng)34.2415Km,包含互通式立交4處、

4、服務(wù)區(qū)1處、連接線1處。主要施工內(nèi)容有路面結(jié)構(gòu)層、路面附屬、通信工程及預(yù)埋管線工程。水泥穩(wěn)定碎石底基層主要工程量有：18cm水泥穩(wěn)定碎石底基層801591.8，20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層13560。四、選擇首件工程段落本標(biāo)段擬于2015年9月22日9月23日在已驗(yàn)收合格的主線路基段K71+565.2K71+962（右幅）進(jìn)行底基層首件工程施工，試驗(yàn)段長(zhǎng)度396.8m，寬度12.72m。五、原材料及配合比檢驗(yàn) （一）原材料水泥：采用XX山水水泥有限公司生產(chǎn)的P.C32.5緩凝水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，碎石：采用XX大束鎮(zhèn)永寧石料廠生產(chǎn)的20-30mm碎石、10-20mm碎石、5

5、-10mm碎石、0-5mm石屑，各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，水：采用飲用水，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。 （二）配合比設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)確定，其組成設(shè)計(jì)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)四種規(guī)格碎石篩分結(jié)果，以及各項(xiàng)試驗(yàn)，最后擬采用配合比為20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm石屑=20：23:26:31，水泥劑量為3.0，最佳含水量為3.7%。（具體設(shè)計(jì)配比詳見附件水泥穩(wěn)定碎石底基層配合比設(shè)計(jì)報(bào)告）六、施工資源配置 為保證施工銜接性，我項(xiàng)目底基層首件工程人員、機(jī)械、測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備配

6、置如下：（一）主要人員配置表4 主要人員配置表姓 名職 務(wù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目姓 名職務(wù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總指揮技術(shù)員技術(shù)指標(biāo)控制常務(wù)副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)副總指揮試驗(yàn)員試驗(yàn)檢測(cè)生產(chǎn)副經(jīng)理拌合站生產(chǎn)總工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指導(dǎo)隊(duì)長(zhǎng)帶隊(duì)施工安全員施工安全設(shè)備部長(zhǎng)設(shè)備調(diào)度工程部長(zhǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)檢員質(zhì)量自檢 試驗(yàn)室主任試驗(yàn)指導(dǎo)環(huán)保員環(huán)境保護(hù)物資設(shè)備部長(zhǎng)物資設(shè)備配給34人駕駛運(yùn)輸車，操作施工機(jī)具測(cè)量班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量測(cè)量員15人人工作業(yè) 注：項(xiàng)目試驗(yàn)室協(xié)同監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣制件（二）首件工程施工主要機(jī)械設(shè)備配置表2 主要施工設(shè)備配備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)1水穩(wěn)拌合站1套MWB6005攤鋪機(jī)2臺(tái)天工WTD950-A2膠輪壓

7、路機(jī)2臺(tái)XP2606灑水車2臺(tái)CA11633振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)YZ20H7運(yùn)輸車15輛斯太爾14914振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)XSM2208裝載機(jī)4臺(tái)ZL50 （三）主要測(cè)量、試驗(yàn)儀器配置表3 主要測(cè)量、試驗(yàn)儀器配置表序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)用途備注1GPS南方S86T測(cè)量放樣已鑒定2水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2測(cè)量高程已鑒定3 電動(dòng)脫模器LD-140脫模已鑒定4路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀LD127強(qiáng)度檢測(cè)已鑒定5多功能電動(dòng)擊實(shí)儀BKJ-測(cè)定干密度已鑒定6電熱鼓風(fēng)干燥箱HWX-L干燥樣品已鑒定7電子天平JY20002稱量±0.01g8灌砂筒15壓實(shí)度檢測(cè)已標(biāo)定9滴定架/檢測(cè)水泥劑量已標(biāo)定10酸堿滴定管50ml已標(biāo)定11

8、3m直尺3m檢測(cè)平整度已鑒定12取芯機(jī)HZ-20檢測(cè)厚度已鑒定13壓力試驗(yàn)機(jī)SYE-2000制件已鑒定14集料篩北京航天科宇級(jí)配檢測(cè)已鑒定7、 施工準(zhǔn)備工作首件工程段落全長(zhǎng)396.8米，設(shè)計(jì)采用18cm水穩(wěn)碎石作為水穩(wěn)碎石底基層的首件工程段落。采用集中廠拌攤鋪機(jī)攤鋪法施工：拌合設(shè)備采用1臺(tái)MWB-600水穩(wěn)拌合站，攤鋪采用兩臺(tái)天工WTD950-A型攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)拼裝寬度為：7m+6m=13m。（一）測(cè)量放樣中線內(nèi)邊線外邊線寬度12.72m95cm路基邊坡土路肩75cm1、測(cè)量班恢復(fù)中樁及邊樁，并放出底基層內(nèi)、外邊點(diǎn)。用打鋼釘綁工程線的方式標(biāo)示出內(nèi)外邊線，內(nèi)外邊線處支護(hù)槽鋼。（詳見圖1、圖2

9、）中鋼釬樁 邊鋼釬樁 10m圖1底基層放樣平面示意圖中樁2、底基層寬度控制單位：cm水穩(wěn)碎石底基層寬度12.72m，在內(nèi)外邊緣處，工人以測(cè)量班放出的內(nèi)外邊線為基準(zhǔn)線擺放定制的3m*0.14m*0.05m槽鋼，下方墊上4cm厚方木，槽鋼要擺放順直，光面向內(nèi)，用打上短鋼釬固定槽鋼。30 4565 301272內(nèi)鋼釬樁外鋼釬樁中樁18cm水泥穩(wěn)定碎石底基層 邊樁 槽鋼 土路肩圖2 底基層施工放樣斷面圖3、中、邊樁高程控制在每個(gè)整10m樁號(hào)距離底基層內(nèi)邊線內(nèi)側(cè)30cm處打上內(nèi)鋼釬樁，距離底基層外邊線外側(cè)30cm打上外鋼釬樁。鋼釬樁上掛上鋼絲線，用細(xì)扎絲固定在鋼釬樁的橫桿上（可調(diào)高度）。掛好鋼線后，根據(jù)

10、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整掛線高，初步擬定水泥穩(wěn)定碎石底基層的虛鋪系數(shù)在K71+565.2- K71+650段用1.3，設(shè)計(jì)虛鋪厚度=0.18m*1.3=0.234m；K71+660K71+750段用1.28，設(shè)計(jì)虛鋪厚度=0.18m*1.28=0.23m；K71+760-K71+850段用1.25，設(shè)計(jì)虛鋪厚度=0.18m*1.25=0.225m；K71+860-K71+962以實(shí)測(cè)虛鋪系數(shù)為準(zhǔn)，并驗(yàn)證實(shí)測(cè)虛鋪系數(shù)。設(shè)定攤鋪機(jī)傳感器預(yù)留高度為0.1m，則每個(gè)樁點(diǎn)的掛線高度為0.234+0.1±h（h為路基頂面標(biāo)高與其設(shè)計(jì)高程的高差），根據(jù)計(jì)算出的每處鋼釬樁的掛線高程，調(diào)整鋼絲線高度達(dá)到計(jì)算高

11、度。（詳見圖2）4、兩臺(tái)攤鋪機(jī)之間的高程控制兩側(cè)鋼絲線高度調(diào)整好以后，在兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間擺上不銹鋼軌道及小型液壓千斤頂?shù)鬃?，通過調(diào)整軌道的高低來控制底基層中間的高程。（二）準(zhǔn)備下承層 路基驗(yàn)收合格后，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃 ，清除各種雜物及散落材料，將松散部分灑水壓實(shí)，下承層表面灑水保持濕潤(rùn)。 在施工底基層試驗(yàn)段之前，完成該段10橫向PVC硬塑管的施工，10橫向PVC硬塑管施工工藝為：測(cè)量班在路基上放樣出PVC管中心線；開挖30cm*20cm的橫向溝槽，溝槽橫坡為2%，人工清除浮土；鋪筑5cm厚混凝土墊層；鋪設(shè)PVC管，橫坡為2%連接處用套管連接牢固并粘結(jié)；澆筑混凝土，首先用混凝土局部固定，然后由

12、外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐步澆筑并用人工振搗夯實(shí)，確?？硬塾没炷翝矟M。中央分隔帶處預(yù)留25cm，用來連接縱向軟式透水管，路基外側(cè)外漏60cm。覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。（3） 設(shè)備調(diào)試1、設(shè)備標(biāo)定 我項(xiàng)目采用的MWB600型穩(wěn)定土拌和站安裝有電子稱量設(shè)備以及電腦顯示設(shè)備，在使用前，通過計(jì)量部門將電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定檢測(cè)，然后實(shí)際開機(jī)試拌稱量，通過與理論值進(jìn)行對(duì)比，最終確定每個(gè)料倉的單位下料數(shù)量用于施工生產(chǎn)。2、 供水標(biāo)定確定供水量與流量計(jì)之間的關(guān)系，用流量計(jì)來控制供水量。調(diào)試完畢后使混合料顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。3、當(dāng)天氣炎熱干燥的情況下在拌合過程含水量增加1-2%，當(dāng)天氣潮濕時(shí)含水量增加0.5-1%。8

13、、 混合料生產(chǎn) （一）生產(chǎn)配合比控制正常條件下，生產(chǎn)配合比按照試驗(yàn)配合比執(zhí)行，另外根據(jù)天氣情況，在拌和工程中加水量高于最佳含水量，補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過程中的水分散失。氣溫低，潮濕天氣高0.5%1%，氣溫高、干燥天氣宜高1%-2%?，F(xiàn)場(chǎng)安排一名試驗(yàn)員，拌和過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的用水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)并做好詳細(xì)記錄。 （二）設(shè)備情況我項(xiàng)目租用的金鵬公司MWB-600型穩(wěn)定土拌合站,額定產(chǎn)能為600t/h，已標(biāo)定驗(yàn)收，性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。 （三）混合料生產(chǎn)檢驗(yàn) 1、拌合設(shè)備生產(chǎn)能力匹配根據(jù)高速公路的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度,我項(xiàng)目配備的MWB-600型穩(wěn)定土拌合站額定產(chǎn)

14、能為600t/h，正常產(chǎn)能為600t*0.8=480t/h,每日出料能力為480t*10=4800t，2臺(tái)天工7500攤鋪機(jī)的實(shí)際攤鋪能力為800m*12.72m*0.18m*2.35t/m³=4305t，實(shí)際產(chǎn)能超過攤鋪能力，可以滿足生產(chǎn)需求。 2、混合料質(zhì)量檢驗(yàn) 拌合開始前，檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水率，根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算施工配合比，開始拌合后，取樣檢查混合料配比是否符合設(shè)計(jì)要求，礦料級(jí)配檢驗(yàn)頻率為1次/2000；檢驗(yàn)混合料水泥劑量，檢驗(yàn)頻率為6個(gè)以上/2000；強(qiáng)度檢驗(yàn)，2組/天；混合料含水率，隨時(shí)檢驗(yàn)。 （四）拌合均勻性為保證混合料拌合均勻性，進(jìn)料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑的集

15、料及雜物；每個(gè)料斗的操作平臺(tái)上安排1名工人隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)，并人工幫助料斗下料，確保不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)立即停止生產(chǎn)。 九、混合料運(yùn)輸 （一）混合料采用斯太爾1491型大噸位自卸運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車數(shù)量要與實(shí)際生產(chǎn)需要相匹配，可用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： N=M/Q*(1/4+2S/V)+CN需要的運(yùn)輸車數(shù)量；M控制攤鋪機(jī)速度的混合料用量（m³/h）；Q載重車額定方量（m³/輛）；S運(yùn)距（Km）；V運(yùn)輸車行駛平均速度（Km/h）；C車輛富余量，一般為7輛。兩臺(tái)攤鋪機(jī)每小時(shí)攤鋪量M=13m*0.225m*2m/min*60min=351m³，一輛斯太爾1491運(yùn)輸車的正常

16、裝料量Q=23m³，運(yùn)距S=5Km，運(yùn)輸車平均行駛速度V=40Km。根據(jù)公式，N=351/23*(1/4+2*5/40)+7=14.6,所以能保證攤鋪連續(xù)進(jìn)行并且不壓車的運(yùn)輸車數(shù)量為15輛。 （二）料車裝料時(shí)前后移動(dòng)，分前、后、中三次呈“山”字形裝料，避免混合料離析； （三）在運(yùn)輸過程中，用帆布遮蓋混合料，以減少水分流失； （四）混合料出料后，盡快運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸線路為：場(chǎng)站出場(chǎng)路至G105國道向南行駛，至K70+003.5跨線橋，向左拐入施工便道行駛至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距5Km。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快排除，宜在1h內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)； （五）運(yùn)輸車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)遵從交通員指揮在指

17、定的地點(diǎn)調(diào)頭，低速倒車至攤鋪機(jī)前2030cm停車，避免車輪撞擊攤鋪機(jī)；運(yùn)輸車禁止在下承層上掉頭或急剎車，避免破壞下承層表面。十、攤鋪攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后（相隔510 m，兩攤鋪機(jī)之間留有20cm左右搭接寬度）階梯式作業(yè)，每半幅一次性攤鋪。攤鋪機(jī)以測(cè)量班放出的邊線作為基準(zhǔn)線行走，控制行進(jìn)方向。 （一）攤鋪前，清除下承層表面的浮土、積水等，并對(duì)下承層灑水保持濕潤(rùn)； （二）攤鋪前，復(fù)核兩側(cè)高程控制鋼絲線的掛線高； （三）攤鋪機(jī)就位，根據(jù)計(jì)算虛鋪厚度，在攤鋪機(jī)熨平板下方墊上23.4cm高的墊塊。安裝傳感器，檢查傳感器正常工作后調(diào)整傳感器高度，使攤鋪面低于高程控制鋼線10cm； （四）自卸汽車運(yùn)料

18、至施工現(xiàn)場(chǎng)，為保證施工連續(xù)性，當(dāng)?shù)却读系倪\(yùn)輸車達(dá)到5輛時(shí)再開始攤鋪。倒車時(shí)派專人指揮，控制倒車速度，嚴(yán)禁運(yùn)料車碰撞攤鋪機(jī)。自卸車將混合料傾倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料斗，先使攤鋪機(jī)原地進(jìn)料，手動(dòng)控制布料螺旋，待攤鋪機(jī)后方混合料飽滿后再前進(jìn)，以避免出現(xiàn)起步波浪； （五）攤鋪機(jī)啟動(dòng)后，調(diào)整振搗器檔位至合適大小； （六）攤鋪開始后，測(cè)量班每整10m樁號(hào)檢查虛鋪面的高程，技術(shù)員隨時(shí)檢查橫坡度、平整度和虛鋪厚度，根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使以上指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)告知攤鋪機(jī)操作手停機(jī)，直到問題排除方可繼續(xù)攤鋪； （七）攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度要均勻，不停頓、不間斷,其前進(jìn)速度要和拌合站的拌和能力相

19、適應(yīng)。理論計(jì)算攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度公式如下： 式中V：攤鋪機(jī)行駛速度m/minQ：一套水穩(wěn)拌合站產(chǎn)能t/h，取600t/h;:壓實(shí)成型后混合料密t/m³,取2.35t/m³；W:單臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪寬度m，取6.5m；H:混合料壓實(shí)后平均厚度cm，取18cm；C：功率系數(shù)，取0.8。一個(gè)拌和站生產(chǎn)時(shí)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度(m/min)V2.9m/min，為保證攤鋪平整度和初始振搗壓實(shí)度，攤鋪機(jī)行進(jìn)速度取用2.5m/min。 （八）攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶以及含水量超限點(diǎn)應(yīng)鏟除，并用新混合料精心找補(bǔ)。十一、碾壓方案攤鋪結(jié)束后，在混合料接近最佳含水量開始碾壓

20、，自拌合至碾壓完成控制在2h內(nèi)完成。 （一）擬定碾壓機(jī)械組合 初步擬定2種碾壓方案進(jìn)行對(duì)比，從第3遍開始，每碾壓一遍，試驗(yàn)員在同一點(diǎn)附近檢測(cè)壓實(shí)度，直至檢測(cè)點(diǎn)的壓實(shí)度開始下降后，停止碾壓，繪出壓實(shí)遍數(shù)與壓實(shí)度的曲線圖，確定最佳碾壓組合及壓實(shí)遍數(shù)。碾壓過程中，作好詳細(xì)記錄。22.5Km/h22.5Km/h1.51.7Km/h1.51.7Km/h22T單鋼輪壓路機(jī)弱振1遍20T單鋼輪壓路機(jī)弱振2遍22T單鋼輪壓路機(jī)強(qiáng)振2遍20T單鋼輪壓路機(jī)前靜后振1遍26T膠輪壓路機(jī)收面1遍22.5Km/h 初壓 復(fù)壓 終壓 光面 1、方案一（K71+565.2-K71+720）： 2、方案二(K71+720-K

21、71+962)：22.5Km/h22.5Km/h1.51.7Km/h1.51.7Km/h22T單鋼輪壓路機(jī)強(qiáng)振1遍20T單鋼輪壓路機(jī)強(qiáng)振2遍26T膠輪壓路機(jī)碾壓2遍20T單鋼輪壓路機(jī)前靜后振1遍26T膠輪壓路機(jī)收面1遍22.5Km/h 初壓 復(fù)壓 終壓 光面 （二）控制壓實(shí)度的措施 1、在混合料接近最佳含水量時(shí)及時(shí)碾壓，防止表面水分蒸發(fā)，材料干硬、固結(jié)不利于壓實(shí)。碾壓過程中，對(duì)局部表面干燥段落補(bǔ)充灑水。 2、注意碾壓搭接寬度，碾壓搭接寬度為碾壓輪跡的1/21/3，施工隊(duì)長(zhǎng)注意巡視碾壓輪跡，防止搭接寬度不足和漏壓。 3、碾壓過程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以免破壞剛壓好

22、的基層表面。 4、派專人在碾壓區(qū)域安插碾壓標(biāo)志牌，標(biāo)志牌分為“初壓段”、“復(fù)壓段”、“終壓段”三種。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓進(jìn)度，挪動(dòng)標(biāo)志牌至相應(yīng)位置，用于規(guī)范壓路機(jī)操作手碾壓作業(yè)，防止混壓、過壓和漏壓。 表4 壓實(shí)度檢測(cè)表檢測(cè)點(diǎn)數(shù)123456789平均靜壓/二遍/三遍四遍五遍六遍七遍 （三）虛鋪系數(shù)測(cè)定 初步擬定的水泥穩(wěn)定碎石虛鋪系數(shù)為1.30，攤鋪開始后，選取三個(gè)斷面，根據(jù)下承層頂面標(biāo)高和虛鋪面標(biāo)高，以及壓實(shí)面標(biāo)高，反算出實(shí)測(cè)虛鋪系數(shù)平均值，作為水泥穩(wěn)定碎石實(shí)際虛鋪系數(shù)。然后及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)前方掛線高度，再攤鋪一段距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查虛鋪系數(shù)是否準(zhǔn)確，直至確定出合適的虛鋪系數(shù)。 表5 松 鋪 系 數(shù) 測(cè)

23、量 記 錄 表XXXX-1合同段底基層首件工程 施工樁號(hào)：K71+565.2-K71+962（ 右幅）樁號(hào)距 中 線 距 離 及 各 點(diǎn) 實(shí) 測(cè) 高 程2m6m10m下承層松鋪后松鋪厚度壓實(shí)后壓實(shí)厚度下承層松鋪后松鋪厚度壓實(shí)后壓實(shí)厚度下承層松鋪后松鋪厚度壓實(shí)后壓實(shí)厚度實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)n= 松鋪厚度M= 壓實(shí)厚度H= 松鋪系數(shù)K=M/H=十二、接縫處理1、縱縫兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)施工時(shí)的縱向接縫應(yīng)采用斜接縫，壓路機(jī)跨縫壓時(shí)一次碾壓密實(shí)。2、橫縫 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2H，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭也要設(shè)置橫縫； 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下臥層停機(jī)過夜；

24、第二天將壓路機(jī)開到第一天施工的底基層，用3米直尺縱向方面接縫處，定出接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步；壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再正常碾壓；碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合要求；當(dāng)日施工結(jié)束及長(zhǎng)時(shí)間停頓位置橫縫設(shè)置。十三、養(yǎng)生及保護(hù)（一）碾壓完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，立即開始養(yǎng)生；（二）土工布覆蓋養(yǎng)生：先人工將土工布覆蓋在基層表面，然后用灑水車灑水。在7d內(nèi)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)生；（三）灑水車使用水槍在另幅噴霧式灑水，每天灑水次數(shù)視天氣情況而定，整個(gè)養(yǎng)生期保持基層表面濕潤(rùn)；（四）養(yǎng)生期間，封閉交通并設(shè)置醒目標(biāo)

25、志，禁止除灑水車外任何車輛通行，并派專人巡視現(xiàn)場(chǎng)，檢查土工布覆蓋情況，對(duì)漏蓋和大風(fēng)吹開的部位進(jìn)行補(bǔ)蓋。十四、首件工程質(zhì)量檢查方法及頻率首件工程質(zhì)量檢查方法以及檢查頻率，詳見表6 表6 底基層首件工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目以及頻率項(xiàng)檢查項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率1壓實(shí)度(%)代表值97，極值92每200m每車道2處，每個(gè)作業(yè)段至少檢查1處2平整度(mm)123m直尺，每200m測(cè)2處×10尺3寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量，每200m測(cè)4處4厚度(mm)均值-10，單個(gè)值-25按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)5橫坡(%)±0.3水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4個(gè)斷面6混合料級(jí)配每2000一次7含水量每

26、2000一次8水泥劑量每2000一次十五、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工實(shí)施辦法（一）質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部在進(jìn)場(chǎng)后建立完善的質(zhì)量保證體系，保證其獨(dú)立、正確的運(yùn)行。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理XXX擔(dān)任組長(zhǎng)，XXX、XXX為副組長(zhǎng)，組員有XX、XXX、XXX、XXXX等對(duì)標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)量方針：以人為本、誠信守約、顧客滿意、優(yōu)質(zhì)高效、追求卓越。工程質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“二確保、二做到”。確保分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%，單位工程工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率95%以上。確保省優(yōu)、部?jī)?yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)國優(yōu)。做到消滅一切質(zhì)量事故，做到“開工必優(yōu)、 一次到優(yōu)、全面創(chuàng)優(yōu)”。2、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量管理措施：（1）堅(jiān)持方案編制，技術(shù)交底、工序控制制度，落實(shí)工作重點(diǎn)。（2）堅(jiān)持全面質(zhì)量管理制度，為保證落實(shí)，做好層層負(fù)責(zé)，要堅(jiān)持實(shí)行崗位責(zé)任包干制度。（3）堅(jiān)持分項(xiàng)工程質(zhì)量記錄制度，保證資料詳細(xì)真實(shí)。（4）堅(jiān)持檢查分析制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，杜絕一切質(zhì)量事故發(fā)生。（5）堅(jiān)持落實(shí)改進(jìn)措施制度，保證管理水平不斷提高。（6）堅(jiān)持