倉庫管理中的常見問題與解決辦法改善倉庫管理的舉措

1、倉庫管理常見問題  一、倉庫的常見問題： 倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：1、不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時(shí)把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。3、倉管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，

2、以致無法追查該物料的歷史狀況。4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。二、倉庫該如何管理： 倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個(gè)基本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實(shí)物料就是錢，物化了的錢

3、，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產(chǎn)生價(jià)值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費(fèi)、被損壞及被盜竊。任何浪費(fèi)、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項(xiàng)管理活動，都會涉及時(shí)間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。 T-Time時(shí)間：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲時(shí)間、退料時(shí)間等等。 Q-Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。 C-Cost成本：指物料的價(jià)格、

4、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理的十大原則，對離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。1）先進(jìn)先出原則（FIFO）。2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。3）專料專用原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。4）庫存的ABC管理原則： A類物料的數(shù)量可能只占庫存的1015%，但貨值可占庫存價(jià)值的6070%； B類物料的數(shù)量可能只占庫存的2035%，但貨值可占庫存價(jià)值的1

5、520%； C類物料的數(shù)量可能占庫存的5070%，但貨值可能占庫存價(jià)值的510%。 因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。5）"六不入"原則： 有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)； 有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)； 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)； IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)； 沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)； 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。6）"五不發(fā)"原則： 沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料； 手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物

6、料； 質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； 規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放； 未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7）一次出庫原則： 物料出庫必須準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯(cuò)。8）門禁原則： 除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫； 嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料； 有來賓視察時(shí)，須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。9）"日事日畢、日清日高"原則： 每個(gè)倉管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足

7、、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高。 每日對所管的物料庫位至少巡查12次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。 倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。10）以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。三、倉管員工作要求： 一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；物料標(biāo)識、擺放及賬本（系統(tǒng)數(shù)據(jù)）對應(yīng)的整理工作；"事故物料"的上報(bào)及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時(shí)，就會造成停產(chǎn)事件，這時(shí)的物料

8、就叫"事故物料"）。我們常常看到，倉管員需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時(shí)候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準(zhǔn)，物料就有可能提前訂購或訂購不及時(shí)，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實(shí)都與個(gè)人的責(zé)任心有關(guān)。責(zé)任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風(fēng)，責(zé)任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權(quán)力小但責(zé)任大。倉管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在： 1、對日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致； 2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決； 3、對每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)

9、量； 4、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，凡事及時(shí)處理，不說"等一下"； 5、工作主動，而不是被動等待安排； 6、對工作現(xiàn)場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復(fù)一日地堅(jiān)持這樣做。筆者當(dāng)時(shí)公司的倉管員工作規(guī)范中明確要求：1、入庫驗(yàn)收：在物料正確的前提下，入庫時(shí)要把好三關(guān)： 數(shù)量關(guān)：入庫時(shí)要點(diǎn)清數(shù)量； 質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制； 單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時(shí)送單給錄單員。2、保管： 擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存取 確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害

10、、防跌落 確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報(bào)廢 帳、卡、物相符（數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致）3、盤點(diǎn)：相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費(fèi)、消除呆料及壞帳。4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎(jiǎng)與重罰機(jī)制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。四、改善倉庫管理的幾點(diǎn)舉措： 1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天

11、固定時(shí)間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉庫進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時(shí)間，提高倉庫的發(fā)料速度。4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)