機(jī)械制造工藝學(xué)考題

1、一名詞解釋1 機(jī)械加工工藝過(guò)程2 生產(chǎn)綱領(lǐng)3 工藝規(guī)程4 加工余量5 六點(diǎn)定位原理6 完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位7 加工精度、加工誤差8 工序能力系數(shù)及尺寸服從正態(tài)分布時(shí)的表達(dá)式9 誤差復(fù)映10 表面粗糙度11 冷作硬化12 工藝系統(tǒng)13 工藝系統(tǒng)剛度14 工序能力15 工序能力系數(shù)16 自激振動(dòng)17 強(qiáng)迫振動(dòng)18 工序：19 安裝： 20 工位： 21 工步：22 走刀：23 工序集中； 24 工序分散：25 入體原則：26 時(shí)間定額： 27 成組技術(shù) ：28 定位誤差:29 基準(zhǔn)不重合誤差30 基準(zhǔn)位移誤差31 試切法:32 系統(tǒng)誤差：33 回火燒傷：。34 淬火燒傷：35 退火

2、燒傷： 36 組件： 37 總裝：38 裝配39 裝配單元40 基準(zhǔn)：41 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：42 工藝基準(zhǔn)：43 工序基準(zhǔn)：44 定位基準(zhǔn)：45 測(cè)量基準(zhǔn)：46 裝配基準(zhǔn)：47 加工經(jīng)濟(jì)精度：48 工藝尺寸鏈： 49 殘余應(yīng)力：二 簡(jiǎn)答題1 簡(jiǎn)述基準(zhǔn)的分類(lèi)2 影響加工余量的因素3 只有六個(gè)定位支承點(diǎn)，工件的六個(gè)自由度就可以完全被限制了，這種說(shuō)法對(duì)嗎？為什么？舉例說(shuō)明。4 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？5 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？6 簡(jiǎn)述工序順序的安排原則？7 簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的基本組成部分？8 機(jī)床夾具按其使用范圍可分為哪幾種基本類(lèi)型？9 簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的功用？10 在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，應(yīng)滿足哪些基本

3、要求？11 簡(jiǎn)述夾緊力方向的選擇應(yīng)遵循的原則？（看課件圖）12 簡(jiǎn)述夾緊力作用點(diǎn)的選擇？（看課件圖）13 簡(jiǎn)述夾具上常用的定位元件？14 簡(jiǎn)述常用的夾緊機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)15 簡(jiǎn)述夾緊力不足和過(guò)大的危害？16 斜楔的自鎖條件17 原始誤差有哪些18 研究表面加工的目的是什么？表面質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？19 磨削淬火鋼時(shí)，在工件表面層形成的瞬時(shí)高溫將使表層金屬產(chǎn)生哪些金相組織變化？20 簡(jiǎn)述強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)的定義及特征？21 自激振動(dòng)的激振機(jī)理，比較公認(rèn)的有哪些？22 保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么裝配場(chǎng)合？23 為什么在裝配時(shí)要把機(jī)器分成許多獨(dú)立的裝配單元？24 分析試切法

4、和調(diào)整法的區(qū)別和應(yīng)用范圍。25 實(shí)際生產(chǎn)中在什么條件下，加工一大批工件才能獲得加工尺寸的正態(tài)分布曲線？該曲線有和特點(diǎn)？表征曲線的基本特征參數(shù)有哪些？26 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循那些原則？27 工件在機(jī)床上或夾具中裝夾有哪幾種主要方法？各有什么特點(diǎn)？28 何為誤差敏感方向，普通車(chē)床、鏜床、臥式銑床的誤差敏感方向?yàn)椋?9 如例圖所示的毛壞，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：(1)與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?29. 加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種原始誤差有哪些。試舉例說(shuō)明各種誤差因素的原始誤差如何影響加工誤差？30. 什么是自位支

5、承(浮動(dòng)支承)?它與輔助支承的作用有何不同?31. 什么是輔助支承?使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題?舉例說(shuō)明輔助支承的應(yīng)用。32.工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)，即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。這種說(shuō)法對(duì)嗎?為什么?33.不完全定位和過(guò)定位是否均不允許存在?為什么234.試述基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位置誤差和定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因。35.保證和提高加工精度的途徑？并舉例說(shuō)明。36.在加工過(guò)程中，若只考慮1）工件剛性比較差，2）機(jī)床剛性比較差，3）鏜桿的剛性比較差，則加工后的工件分別是什么形狀。三 計(jì)算題1圓柱體工件以V形塊定位，計(jì)算下圖中定

6、位誤差（要求寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程）。2求工件孔與水平放置的心軸間隙配合時(shí)的？畫(huà)圖并說(shuō)明，見(jiàn)課件3求工件孔與垂直放置的心軸間隙配合時(shí)的？畫(huà)圖并說(shuō)明，見(jiàn)課件4加工下圖所示軸頸時(shí)，要求保證鍵槽深度的有關(guān)工藝過(guò)程如下：1)車(chē)外圓至； 2)在銑床上按尺寸銑健深； 3)熱處理； 4)磨外圓至尺寸。若磨后外圓與車(chē)后外圓的同軸度誤差為，計(jì)算銑鍵槽的工序尺寸。5.一個(gè)帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計(jì)尺寸如左圖所示。該內(nèi)孔有淬火處理要求，因此，有如下工藝安排：1） 鏜內(nèi)孔到49.8 0+0.048mm,2） 插鍵槽3） 淬火處理4） 磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑500+0.03mm和鍵槽深度53.80+0.30兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。插槽

7、工序采用已鏜孔下切線為基準(zhǔn)，用試切法保證插槽深度。磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻（按已鏜孔找正夾緊），因此其定位基準(zhǔn)可以認(rèn)為是孔的中心線。求插鍵槽深度A2及其公差。要求畫(huà)出工藝尺寸鏈圖，寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程。6如題圖，工件有三種定位方案a、b、c。要求加工表面BD距孔O1的尺寸為A。工件上的孔O1、外圓及底面均已加工，底面平放在三個(gè)支承釘上。計(jì)算上述各定位方案的定位誤差？7。車(chē)床上加工一批工件的孔，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占22.4，大于要求尺寸而不能返修的工件數(shù)占1.4，若孔的直徑公差T=0.2mm，整批工價(jià)尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差，并判斷車(chē)刀的調(diào)整誤差是多少？F(0

8、.70)=0.258 F(0.72)=0.264 F(0.74)=0.270 F(0.76)=0.276F(2.00)=0.477 F(2.10)=0.482 F(2.20)=0.486 F(2.40)=0.4928在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車(chē)床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值均方差第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且試求：（1） 在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？（2） 計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高？并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法？注：F(1)=0.3413 F(2)=0.4772 F(3)=

9、0.498659一批小軸直徑為，加工后測(cè)得屬正態(tài)分布，試求：（1） 合格品率，廢品率？ （2）計(jì)算工藝能力系數(shù)，工序精度能否滿足？（3）分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)方法？注：F(0.25)=0.0985 F(0.5)=0.1915 F(1)=0.341310如圖所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜孔3。設(shè)計(jì)尺寸25+0.4+0.05mm不是直接獲得的，試分析：11如圖所示零件由05、10兩道工序完成。試求工序尺寸A和B如求得的工序尺寸不合理，可作適當(dāng)調(diào)整。（調(diào)整為）12鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的標(biāo)準(zhǔn)誤差，已知不能修復(fù)的廢品率為0.5%，試求產(chǎn)品的合格率為多少？

10、注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.49865 F(3.2)=0.499313車(chē)一批軸的外圓，其圖樣規(guī)定的尺寸為，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，此工序的分布曲線是按正態(tài)分布，其，曲線的頂峰位置和公差中心相差003mm，偏于右端，試求其合格率和廢品率。注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.4987 F(3.2)=0.499314如圖所示為階梯軸在V形架上定位銑鍵槽，已知；兩外圓柱面的同軸度為；V形架夾角；鍵槽深度尺寸為，試計(jì)算其定位誤差，并分析定位質(zhì)量。注：sin45°0.70715有一批工件如圖(a)所示，采用鉆模夾具

11、鉆削工件上和兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò)的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖(b)、(c)、兩種方案，若定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2，試問(wèn)這兩種定位方案是否都可行？（ V形塊夾角為，圖中模板視圖省略）。 (a) (b) (c)16有一批工件如圖(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上和兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò)的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖(b)、(c)、(d)兩種方案，若定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2，試問(wèn)這三種定位方案是否都可行？（ V形塊夾角為，圖中模板視圖省略）。解：答案從略。只有b方案能滿足要求17.

12、 如圖所示軸套工件，在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證BC段尺寸如圖所示200-0.2 mm ，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。18.某零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6土0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸L及上下偏差。求L？19. 有一批小軸，其直徑尺寸要求為180-0.035mm，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算得一批工件直徑的算術(shù)平均值為x=17.975mm，均方根差=0.01mm。試計(jì)算合格品率及廢品率。分析廢品產(chǎn)生的原因，指出減少?gòu)U品率的措施。20.在例圖所示的偏心零件中，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.50.8mm，零件上與此有關(guān)的加工過(guò)程如下：（1）精車(chē)A面，保證尺寸26.20-0.1mm；（2）滲碳處理，控制滲碳層深度為H1；