木業(yè)家具廠機械操作安全培訓

1、機械安全使用培訓會 青島川澤木業(yè)有限公司 2017年7月1日 目 錄震蕩砂光機安全操作規(guī)程1砂光機安全操作規(guī)程2開榫機安全操作規(guī)程3開卯機鋸安全操作規(guī)程4立式銑床安全操作規(guī)程5開齒機安全操作規(guī)程6鏤銑機安全操作規(guī)程8鋸床安全操作規(guī)程9三（四）排鉆安全操作規(guī)程10拼板機安全操作規(guī)程11臥式帶鋸安全操作規(guī)程12組裝機機安全操作規(guī)程13砂輪機安全操作規(guī)程14手持電工工具安全操作規(guī)程15空氣壓縮機安全操作規(guī)程17四排鉆安全操作規(guī)程19電工安全操作規(guī)程20油漆工安全操作規(guī)程21鉆工安全操作規(guī)程22打磨工安全操作規(guī)程23 震蕩砂光機安全操作規(guī)程1. 操作機器前，仔細閱讀說明書。檢查是否有接地線，

2、操作位置是否光線明亮，無陰影。 2. 上機操作要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴手套、不戴手飾；一注意：注意保護眼睛。 3. 弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向，正確選用砂帶，砂帶不得有裂縫。砂帶變鈍后，需及時更換，以免出不良產(chǎn)品。 4. 工作臺面上不得有任何雜物。 5. 如發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機關(guān)總電源，再作檢查。 6. 停機時操作人員需等本機床完全停止后才可離開。 砂光機安全操作規(guī)程1.本砂光機制動裝置失效后，不得繼續(xù)使用。 2.操作員操作前必須熟悉機器的性能

3、，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，砂光機未經(jīng)培訓授權(quán)，任何人不得擅自開機。3.操作人員在操作時須穿好工作服，不準戴手套，非操作人員不得接近工作機器。 4.開機前檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物，清除并用壓縮空氣吹凈。 5.檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。 6.確認三相380×50HZ電源是否正常。 7.打開總電源控制開關(guān)，接通氣源及除塵閥， 啟動收塵系統(tǒng)。 8.確定砂帶的松緊是否適中，壓縮空氣壓力值為0.5Mpa，關(guān)好機門。應(yīng)時時保證砂帶的清潔度及其銳利程度。 9.根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。按先后程序

4、開動運轉(zhuǎn)砂光機。 10.如遇到砂板被卡住時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行取出。必須先停機，確定機器停止后調(diào)整取料。 11.機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。12.操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。13.避免集中使用砂帶的某一段，提高砂帶利用率。 14.中途更換砂帶時，必須關(guān)閉吸塵閥，并按砂帶的運動箭頭方向安裝。15.工作中因故停電，壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。16.當機器出現(xiàn)其他異常情況時，應(yīng)馬上停機檢修。 17.下班前必須清理機臺及工作現(xiàn)場把機器周圍的粉塵清理干凈，馬達上不準積存粉塵，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工

5、作。 18.工作完畢后，用控制程序關(guān)閉各電機后關(guān)閉總電源，氣源及吸塵閥。19.保持機器及周圍清潔。20.每天檢查電機制動裝置。 21.保持油霧器及減速器油量充足。22.每三個月給各軸孔加注黃油。 23.每天檢查砂光機氣管，氣閥，不得漏氣。警告： （1）除非在特別緊急情況，如機械或工件可能對人身造成傷害，或可能對設(shè)備產(chǎn)生致命損壞時，不要經(jīng)常性地去按緊急停機按鈕； （2）只有在緊急情況下才應(yīng)使用制動。（因為制動產(chǎn)生的巨大作用力會傳遞到輥筒軸承上，引起軸承的發(fā)熱，磨損，甚至損壞，同時也加速剎車墊的磨損） （3）壓縮空氣氣壓計的壓力設(shè)定是非常

6、重要的，合理的設(shè)定值能提高氣動控制動能。開榫機安全操作規(guī)程1、 檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。  2、 裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量相等。  3、 如有硬木或節(jié)疤的木料應(yīng)減速加工。  4、 工件送上料車后，一這定要放平壓緊。  5、 溜板進料要均勻，不得有突進現(xiàn)象。  6、 操作者要站在機床的側(cè)面，頭部要避開屑片飛起方向。  7、 如工件過長，應(yīng)在尾端放一個活動支架。開卯

7、機安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后，方可進行本崗位操作，嚴禁非專業(yè)人員操作。    2、操作前檢查機器設(shè)備配件是否齊全，電源開關(guān)是否完好，線路是否有脫落，破皮形象等其他異常。    3、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定 的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。    4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥，以免設(shè)定壓力過高，破壞油路系統(tǒng)。

8、避免超負荷使用以免損壞機器。 5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀，如高度不一樣時，請依照設(shè)定方法重新設(shè)定。 6、進行操作時，手必須離開裁刀或墊板，操作人員應(yīng)站在安全位置。 7、生產(chǎn)過程中，當設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)機，由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。 8、操作人員如需暫時離開工作位置時，請務(wù)必將電機關(guān)掉。 9、操作結(jié)束后，應(yīng)切斷機器電源，并對設(shè)備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。 立式銑床安全操作規(guī)程(1)操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、操作手柄和開關(guān)等。必須嚴遵守使用說明書規(guī)定操作機床，嚴禁超性能、超負荷使用機床。&#

9、160;(2)開車前按設(shè)備點檢卡檢查機床，按規(guī)定加油、保證油質(zhì)、油量和各部分潤滑良好。 (3)工件必須裝卡牢靠，其中心應(yīng)該在工作臺中心位置。刀具拉近螺母必須鎖緊。 (4)機床只有在裝上防護裝置并調(diào)整合適后，才允許開動，以防止切屑飛出、切削液飛濺、對操作者造成傷害。 (5)不得擅自松動三個運動方向極限行程撞塊，不允許超行程使用機床。 (6)只有在機床停止運轉(zhuǎn)后，才能進行刀具裝卸。 (7)主軸旋轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認主軸上的刀具已經(jīng)夾緊。 (8)在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁變換主軸轉(zhuǎn)速，嚴禁調(diào)整銑頭角度。不準用機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開時不得停車

10、。 (9)使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘鎖緊，使用橫向工作時，則將縱向和垂直方向擰緊，以免工作臺振動。 (10)用掛輪銑削螺旋槽工作時，切削量不可過大。用刀盤銑削平面時，刀頭不得少于4個。加工較重的工件時，要裝上支撐架。 (11)在用快速走刀和自動進給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋塊。 (12)銑削帶鍵軸類或切割薄件時，要防止銑削到分度頭和工作臺。 (13)當保險機構(gòu)起作用時，應(yīng)立即降低切削用量。 (14)現(xiàn)在加工過程中，注意身體的任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。 (15)機床沿3個方向機動進給或快速移動時

11、，注意想的手柄或首輪是否自動脫開，避免偶然傷害。 (16)手柄上的折疊手柄通常應(yīng)折在手輪輪緣內(nèi)，手動調(diào)整時打開手柄，調(diào)整完應(yīng)立即將其折回。 (17)本機床的各種手柄、按鈕等只能由一人獨立操作，不允許兩名以上操作者同時操作機床。 (18)操作者在使用機床時，禁止蹬踏床身底座上的接油盤。 (19)在加工過程中，不應(yīng)清理切屑。 (20)隨時檢查機床的潤滑情況，及時補充潤滑油。 (21)操作者使用機床時，應(yīng)注意不要被機床的突出部位磕碰。 (22)操作者在操作機床時，要密切注視切削情況，遇到突發(fā)危險，應(yīng)按急停按鈕。 (23)

12、機床斷電順序應(yīng)遵守先按下停止按鈕，再切斷總電源的原則。 (24)工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面。各手柄放在非工作位置，切斷電源，并清掃鐵屑，擦拭機床，做好各項保養(yǎng)工作。 開齒機安全操作規(guī)程1、操作者進行工作時應(yīng)穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾，女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機床部件。 2、當接近可能產(chǎn)生切屑、顆?；蚍蹓m的正在運行的機床時，要戴上防護眼鏡。 3、接裝機床電源時，一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員，按照電氣原理圖操作。遇到故障時，要找專業(yè)人員檢查并修理，不要隨意拆卸。 4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設(shè)置的，

13、在機床運轉(zhuǎn)之前，要確保加工區(qū)內(nèi)無任何與操作無關(guān)的物體，如：扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上，更不允許放置。所有的防護板都必須關(guān)閉或安裝到位，才允許運行機床。 5、加工前應(yīng)先以工作速度進行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間在15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)?？者\轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置。 6、機床通電前，檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風扇有無異物堵塞出風口，卡盤、刀軸、A軸上是否有專用扳手，A軸是否放在安全位置。 7、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常情況。電氣柜必須處于關(guān)閉且鎖定的狀態(tài)。 8、開動機床前，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機床要求

14、加油部位進行加油，再對芯軸進行檢查，跳動必須在0.01mm以內(nèi)。螺旋刀是主要切削工具，在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。 9、機床加油時，應(yīng)加過濾后的油，嚴禁將油盤內(nèi)的油直接加在機器內(nèi)。 10、各坐標軸手動回零（機床參考點），若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動離零點一段距離后，再執(zhí)引回零。 11、試切進刀時，在刀具運行至工件表面30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致。 12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。用

15、液壓壓緊工件的機床，應(yīng)檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內(nèi)。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作，裝工件時應(yīng)一手推工件，另一手按液壓，不準先放工件后再按液壓。 13、認真做好首檢工作，第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較（深度、刀具），并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒（凹凸面）比較其光澤度，若齒面光潔度接近參考齒輪，即要更換刀具。 14、作業(yè)員換一次刀具后，必須做到比較換刀前后的齒型，測量換刀前后的深度，看換刀前后底角、左右旋是否碰底（工縫類），放刀位置是否有鐵屑等，再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。 15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術(shù)

16、規(guī)范。輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。 16、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。 17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。 18、在修理機床時，先要斷開主斷路器處的電源，然后鎖定在開關(guān)處掛上“開關(guān)斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下，只允許一個人在機床上進行操作。 19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應(yīng)切斷機床電源。 20、裝卸工件、緊固、調(diào)整、測量刀具時必須停車進行。 21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷，禁止用嘴吹或用手擦抹。 2

17、2、拆裝銑刀盤時注意雙手安全，防止劃傷擦傷。 23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。 24、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。 25、當用一只手在機床上進行某些操作時，要確切知道另一只手所處的位置，時刻保持清醒。 26、在機床工作過程中，人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。 27、嚴格做好文明生產(chǎn)，保持機床周圍的環(huán)境整潔，不要有污油或其它殘渣碎片，不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西（包括六角扳手等工具）對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做，不準放在工作臺面，嚴

18、防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。 28、加工過程中，如有異常情況，操作員應(yīng)按“緊急停止”按鈕。鏤銑機安全操作規(guī)程一目的   通過規(guī)范作業(yè)程序，使鏤銑機工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。  二適用范圍    鏤銑機  三作業(yè)要求： 1、徹底詳讀本操作手冊及了解其限制及正確之用法，未經(jīng)允許或非本機操作人員不得操作本機。 2、加工前，作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移開。 3、本機需確定接地線，以防漏電。 4、檢查

19、各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之正常功能。 5、機器操作請將調(diào)整工具及板手移開。 6、更換刀鋸片前，請務(wù)必把電源關(guān)掉。 7、保持工作場所清潔，臟亂之工作環(huán)境易引發(fā)意外。 8、穿著需適當，不可穿寬松之衣服，或戒指類等飾件以防意外。 9、避免小孩及參觀者越近機器，特別是機器在使用中。 10、為防止工作場所發(fā)生意外，機器不使用時，請將總電源關(guān)掉。 11、不要強行使用機器，為了安全及正常切削效果，使用本機在其設(shè)計功能范圍內(nèi)。 12、使用之刀具必須正確，不得使用超出本機設(shè)計功能的刀具或配件。 13、使用推

20、薦的配件，請洽詢原制造廠，不正確的配件易導(dǎo)致危險發(fā)生。 14、保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，以維安全性能 15、不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)。16、工作需實緊握，請使用夾鉗夾工件，不要以徒手工件進給。 17、為確保安全，如使用刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板擋住刀具，工件靠檔板推行切削。 18、離開機器前，機器需務(wù)必完全停止。 19、不要站立在機器上、碰觸鋸片將引起嚴重傷害。 20、進給方向，工件進給需逆鋸片回轉(zhuǎn)之方向。 21、酒后、病后或意志力不集中時，不得操作機器。22、不要嘗試去使用不正常調(diào)整之機器

21、。 23、在作業(yè)前試機時發(fā)現(xiàn)軸承不正或裝好的刀具破空聲很大時，請停止作業(yè)機器待檢。 24、操作機器前或使用完，須做出保養(yǎng)鋸床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 

22、60;5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。 5、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。 6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 8、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 9、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告建

23、設(shè)與保障部派機修工修理。三（四）排鉆安全操作規(guī)程1、打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6pa范圍內(nèi)。    2、檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補足（加10#氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。    3、豎排鉆主軸的調(diào)整。    1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標，調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄，通過計數(shù)器觀察，達到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。 

24、0;  2)豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。    3)鉆孔的進給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。    4、黃排主軸的調(diào)整：    1)中心高度：調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。    2)鉆孔深度：調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。    3)進給速度：調(diào)

25、整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。    5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達到加工過程中的定位要求。    6、兩個工件托架的位置，應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。    7、上壓緊氣缸的壓力點應(yīng)對準工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。    8、其它壓氣缸的壓力點，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。    9、排鉆

26、的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時與之相對應(yīng)。    10、當鉆頭用鈍時，應(yīng)及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導(dǎo)致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。    11、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進行維護保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。拋光機安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。砂輪、防護罩是否完好、安裝正確可靠。 2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物

27、的地方使用。 3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護眼鏡。 4、插頭插上之前，務(wù)必檢查機器開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉的位置。     5、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉(zhuǎn)是否均勻。如無異常方可作業(yè)。 6、更換砂輪時，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。     7、作業(yè)時，應(yīng)將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。嚴禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人

28、。 8、打磨工件時，附近不得有人，以免傷人。     9、手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。     10、工作完畢后，要及時斷開電源。應(yīng)對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污。 11、將砂輪機存放于干燥適溫的場所。拼板機安全操作規(guī)程一、 操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。 二、使用前先檢查氣壓、電源是否正常，壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè)，接近開關(guān)是否在ON的位置上。 三、以手調(diào)試夾具到適當?shù)墓ぷ鼽c。&

29、#160;四、 手動試車無誤時，再以自動方式操作。（壓料架或機器手臂只有一座時，請移到右側(cè)靠近減速機位置。） 五、 操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時，必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè)，接近開關(guān)是否在ON的位置，否則機器將不能運轉(zhuǎn)。 六、自動操作時，履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時， 應(yīng)立即按下STOP，待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點。 七、應(yīng)參考技術(shù)操作手冊，調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能，使油壓馬達旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生扭力，做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊，以免膠水溢出過多使膠合失敗。 八、

30、0;操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點，壓料架或機器手臂推到兩側(cè)，控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。 九、 操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。 十、 機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。 十一、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 十二、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。臥式帶鋸安全操作規(guī)程1  操作程序： 1.1  接通電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)緊停按鈕，油泵啟動，指示燈亮

31、，按下鋸架上升按鈕，鋸架上升置于升高位置。 1.2  虎鉗夾緊按鈕置于松開位置，根據(jù)材料大小旋轉(zhuǎn)夾緊油缸后的手輪，移動工作虎鉗，使兩虎鉗的中間空檔大于工件10mm左右的距離，此時將工件送至所鋸的長度，旋轉(zhuǎn)夾緊按鈕至夾緊位置。 1.3  按下帶鋸條啟動按鈕，指示燈亮，帶鋸條運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)冷卻液開關(guān)，冷卻液從兩導(dǎo)向架兩側(cè)噴出。 2  緊急停機：如鋸切出現(xiàn)緊急狀態(tài)，停車可通過緊停按鈕來實現(xiàn)。一般只要按下緊停按鈕，機床即可停止鋸切運動。啟動緊停按鈕，按下上升按鈕使鋸條離開工件鋸縫，可重新鋸切。 3 

32、; 進給速度調(diào)節(jié)：調(diào)速旋鈕位于操作臺上，空程取值建議采用50mm/min，即鋸架預(yù)先高度至鋸刃距工作臺面50mm高度（從規(guī)定虎鉗面處測量），且在機床空運轉(zhuǎn)十分鐘后進行，順時針調(diào)節(jié)旋鈕，其進給速度增加，反之則減小，直到進給時間為1分鐘為止。操作時，進給速度的調(diào)整，可根據(jù)實際鋸削工件材料、材質(zhì)牌號的不同而變更，對于管材和型材的鋸削，其進給速度不易過大。鋸切中合適的進給速度可根據(jù)鋸屑粗細進行調(diào)節(jié)，一般是均勻的，而且成卷曲狀，且有彈性為適中。一般來說，如果進給速度過快，易產(chǎn)生鋸條拉齒斷裂，反之，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。 4  鋸帶速度：鋸帶線速度的選用主要隨工件的加工性

33、能而定，對于一般小直徑鋼材其鋸削線速度采用45m/min或65m/min，對于一般大直徑鋼材（指45鋼180mm以上）建議采用25m/min，鋁材或銅材的鋸削線速度采用65m/min，而軸承鋼、不銹鋼比較硬材料的鋸削速度則采用25m/min即可。一般來說，鋸削速度太高，易導(dǎo)致鋸刃過早燒傷，太低則導(dǎo)致生產(chǎn)率低且刃口斷裂。 5  安全注意事項; 5.1  嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查其完好性。 5.2  操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，

34、不得打開各類防護罩。 5.3  拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷、刺傷。 5.4  機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。 5.5  嚴禁戴手套和穿寬松衣服操作和維修機床。 組裝機安全操作規(guī)程一、 操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。 二、 操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?，不準戴手?/p>

35、，非操作人員不得接近工作機器。操作員不能留長發(fā)，不準帶項鏈，以免被機器卷入造成傷害。 三、 開機前檢查安全防護罩是否定位可靠，檢查各部件有無工具或異物放置。 4、  如遇機器運行中卡住，必須及時停機，待機器停止后進行調(diào)整。 五、 使用刀具時，請勿使用變形或破裂的刀具；在運轉(zhuǎn)前，請檢驗表面是否干凈，齒鋸是否可活動，是否完全鎖緊，刀具運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速請勿超過最高轉(zhuǎn)速。 六、 維護或修理后，務(wù)必將所有安全 裝置或護蓋裝回，才可以啟動機器。 七、 操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人

36、攀談。 八、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。 九、 下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 十、 此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。砂輪機安全操作規(guī)程1 砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝配正確。2 操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后，才能進行工作。3 對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。4 砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。5 砂輪因長期使用

37、磨損嚴重時，不準使用。6 砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。7 換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。8 換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。9 新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。10 在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準

38、在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。11 在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。12 磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。13 對于細小的、大的和不好食的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。14 砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。15 砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。16 砂輪機用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電

39、源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。手持電工工具安全操作規(guī)程一、目的： 規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運行。 二、范圍： 適用于手持式電動工具(手電鉆、角磨機、切割機、電錘)的安全操作。 三、安全操作規(guī)程： 1、使用前: 2  必須正確佩戴好勞動防護用品,確保使用時人身安全。  檢查外殼、手柄開關(guān)等是否有裂縫和破裂,電源導(dǎo)線是否完好。  檢查機械防護裝置是否完好,安裝是否牢固,確認無誤后空轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 3  檢查角磨機砂輪片有無缺口或破損。  

40、;檢查切割機皮帶是否有破損、皮帶松緊是否適度。  檢查手電鉆、電錘的鉆頭有無彎曲、變形。 2、使用時:  機具啟動后,先空載運行,檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻時再作業(yè)；作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。  嚴禁超載使用,作業(yè)時要隨時注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查；在作業(yè)時間長,機具溫升超過60時,應(yīng)停機,待自然冷卻后再作業(yè)。  作業(yè)時,嚴禁用手觸摸刃具、鉆頭和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即修整或更換,正常后再繼續(xù)作業(yè)。  機具轉(zhuǎn)動時,不得同時做其它事情,更不得撒手不管。&

41、#160; 出現(xiàn)意外停機時,應(yīng)立即關(guān)斷手持電動工具上的開關(guān),特別是角磨機,防止因沒關(guān)斷開關(guān)時突然運轉(zhuǎn)而造成的傷害。  使用電錘打孔時,先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠及其它物件打壓；鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。  電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。  使用角磨機時,砂輪片與工件面保持1530度的傾斜位置；切削作業(yè)時,不得過于用力使砂輪片彎曲和變形。  狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的

42、三類。手持電動工具；若選用二類手持電動工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護器,并把隔離變壓器或漏電保護器裝高在狹窄場所外面,工作時應(yīng)有人監(jiān)護。  一般場所應(yīng)選用二類手持工電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流小于15MA,額定動作時間小于0.1S的漏電保護器；若采用一類手持式電動工具,還必須作接零保護,操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。  使用注意事項:嚴禁擅自拆卸機具的機械安全防護裝置,嚴禁無安全防護裝置作業(yè)；嚴禁機具帶故障作業(yè)；嚴禁鉆頭彎曲、變形，砂輪片有缺口、破損作業(yè)。  3、維修保養(yǎng):  日常保養(yǎng)包括以下內(nèi)容:

43、  外殼、手柄有否裂縫和破損；  保護接地線連接是否正確、牢固；  軟電纜線是否完好無損；  插頭是否完整無破損；  開關(guān)動作是否正常、靈活,有無缺陷、破損；  電器保護裝置是否良好；  機械防護裝置是否完好、牢固；  工具轉(zhuǎn)動部件是否靈活無障礙；  定期間保養(yǎng): 在日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,還必須測量工具的絕緣電阻值(有500伏兆歐表測量,其中,一類工具的絕緣電阻值2兆歐，二類工具的絕緣電阻值7兆歐，三類工具的絕

44、緣電阻值1兆歐)。  長期擱置不用的,在使用前必須測量其絕緣電阻,經(jīng)檢查合格后,方可使用。 4  非專職人員不得擅自拆卸和修理工具?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程1 操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。2 操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。3 啟動前檢查：(1)檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。(2)檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。(3)檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。(4)試車時，應(yīng)

45、從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。(5)啟動前，應(yīng)打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于安全位置。4 操作程序：(1)開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。(2)開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。(3)啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設(shè)定模

46、式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。(4)停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從機，后停主機。(5)若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。(6)空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。(7)當空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。(8)停機檢修

47、時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。5 運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：(1)檢查各種電氣儀表指示是否正常。(2)傾聽機器各部件工作聲響有無變化。(3)檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。(4)檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。(5)更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。(6)壓縮機因空載運行超過設(shè)定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。 電工安全

48、操作規(guī)程1電工必須熟悉全廠的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。2電工應(yīng)定期檢查電纜、電機、電控設(shè)備等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。3除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線、亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。4電氣線路未經(jīng)允許不得擅自更改。5部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。6使用電動工具時，應(yīng)有防觸電保護。7使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人看扶梯子。8發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。9在修理設(shè)備時，應(yīng)拉下電閘，必須在電閘處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道處，應(yīng)掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應(yīng)掛上“應(yīng)在此工作”的警示牌。 油漆工安全操作規(guī)程一、 噴涂作業(yè)環(huán)境注意防火、防爆、防毒，并且照明、通風