義烏市丹溪花園5#公建房工程施工組織設計方案

1、第一章、編制說明 為了更好的為業(yè)主（顧客）服務，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項目創(chuàng)良好的社會效益和經(jīng)濟效益，特編制本施工組織設計。1、本施工組織設計編制對象為義烏市丹溪花園5#公建房土建及水電安裝工程。2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：2.1預算書、協(xié)議2.2工程施工圖紙、地質(zhì)報告、規(guī)劃圖2.3有關(guān)國家規(guī)定、標準、規(guī)范及地方法規(guī)2.4企業(yè)年度計劃和生產(chǎn)目標3、應采用的規(guī)范、規(guī)程、標準3.1建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502203-2002 3.3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 3.4屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5

2、0207-2002 3.5建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209- 2002 3.6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 3.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB20242-2002 3.8建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 3.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 3.10建筑工程項目管理規(guī)范 GBT50326-2001 3.11 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT50328-2001 3.12多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ137-2001 J129-2001 3.13鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GJT27-2001 J140

3、-2001 相關(guān)材料技術(shù)標準金華市施工現(xiàn)場部分建筑材料檢測取樣暫行細則金華市建(2001)130金華一百條規(guī)定第二章、工程概況（一）、工程簡介義烏市丹溪花園5#公建房工程，位于丹溪花園內(nèi)，該工程建筑面積為2504平方米，框架三層，工程造價 萬元，該工程開工時間以甲方開工令為準,總和工期為120日歷天,結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆全框架結(jié)構(gòu)。建筑等級為三級民用建筑，建筑防水等級為三級，建筑合理使用年限為50年。本工程由義烏市源鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，浙江省建工建筑設計院設計，市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)監(jiān)，市土木建筑工程有限公司承建，浙江工業(yè)大學監(jiān)理有限公司監(jiān)理。（二）、建筑概況1、墻體裝飾:1>外墻做法

4、:外墻 a、15厚1：3水泥砂漿打底b、6mm厚1：2水泥砂漿找平c、純水泥砂漿結(jié)合層d、外墻涂料顏色詳見效果圖外墻 900高勒角為信毛石涂料飾面2>內(nèi)墻做法： 內(nèi)墻（活動室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室、門廳、樓梯間、走廊、辦公室） 涂料飾面、油漆墻裙（參圖集浙85J801）帶涂料為米色，墻裙蘋果綠色200；內(nèi)墻（音體教室） 涂料飾面五夾板墻裙（參圖集浙85J801）墻裙900夾板本色內(nèi)墻 （衛(wèi)生間、廚房部位）瓷磚飾面，顏色另定內(nèi)墻 （其余墻面） 涂料飾面（顏色為米色）3>頂棚 頂棚（活動室臥室衣帽間三層、辦公室三層）紙面石誼板吊頂，上人輕鋼龍骨、涂料飾面頂棚（活動室、臥室、衣帽

5、間、晨檢室、保健室、樓梯間、走廊、音體教室、辦公室、門廳）紙筋灰抹面（參圖集浙85J801）涂料飾面頂棚（衛(wèi)生間）TK板吊頂，輕鋼龍骨TK板涂料飾面。2、屋面做法:屋面 (從下至上)a、1：8煤渣混凝土找坡量薄20厚，b、20厚1：3水泥砂漿找平SBS防水卷材 c、 50厚泡沫板保溫層d、40厚C20細石砼保護層4間距為150雙向人造草地保護層（僅用于三層露臺）;屋面 坡頂為1：2水泥砂漿20厚JS復合防水涂料；英紅瓦貼面3、樓地面做法 地面（門廳、樓梯間、走廊、廚房部分）防滑地磚地面（參圖集2000浙J37）地面水泥砂漿地面、油漆飾面（參圖集2000浙J37）深綠色地板漆；地面（活動室、臥室

6、、衣帽間、晨檢室、保健室（參圖集2000浙J37）樓面（衛(wèi)生間） 防滑地磚樓面（參圖集2000浙J37）樓面（樓梯間、走廊）水泥砂漿地面、油漆飾面，改為30厚C20細石砼找平層樓面 （辦公室）硬木地面 4、砌體結(jié)構(gòu)：±0.000以下砌體采用MU10機制標準紅磚M10.0水泥砂漿實砌,±0.000以上砌體采用MU10機制粘土空心M5.0混合砂漿實砌,防潮層位于墻體-0.06處,采用20mm1:2水泥砂漿.5、門窗油漆工程:塑鋼門窗均為米色，玻璃為5厚凈片玻璃（6厚用于門），木門聚胺脂漆蘋果色。（三）、結(jié)構(gòu)概況該工程采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)采用沖抓錐成孔灌注樁,框架梁、柱按非搞震設計

7、,結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年,砼強度等級分別為:孔樁樁身C20,地梁及上體結(jié)構(gòu)為C25，砼墊層C10。（四）、施工條件：工程投資已到位，圖紙已經(jīng)過會審，由于本工程區(qū)域采用圍墻全封閉，因此所有員工吃、住、工作均在區(qū)域內(nèi),這對工程的治安封閉管理十分有利，工程施工用水、用電管線均已接入，三通一平工作已完成已具備開工條件.第三章、工程目標市丹溪花園5#公建用房工程，我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質(zhì)量、最快的施工速度，獻給建設單位，我們將決定完成以下工程目標。1、質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)。2、工期目標：本工程總工期120日歷天，按合同力爭提前完工。3、安全與文明施工目標：確保達標工地，創(chuàng)“市標化”工地。4、

8、管理目標：采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進工藝進行施工，實現(xiàn)組織落實，計劃落實、措施落實的有序施工，達到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，素立優(yōu)良的社會信譽，取得良好 的社會綜合效益。5、經(jīng)濟效益目標：保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟效益目標。第四章、施工重點 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗，認為應重點搞好以下幾項工作：1、樁基施工 樁基的質(zhì)量直接影響整幢房子的使用必須重視施工過程質(zhì)量管制，每道工序都經(jīng)自檢互檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收同意方可進入下道工序。2、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為鋼筋砼全框架結(jié)構(gòu)，模板質(zhì)量直接影響砼的施工質(zhì)量，本工程采用優(yōu)質(zhì)九合板確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并

9、控制合適的振搗時間，保證砼施工質(zhì)量。3、裝飾工程外墻裝飾采用高級涂料，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個工程顯得美觀大方。內(nèi)墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。第五章、施工階段的劃分和安排根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即：基礎施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段。一、基礎施工階段該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎結(jié)構(gòu)、土方回填等工作。1、基礎工程質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在20天以內(nèi)。2、獨立基礎和孔樁基礎施工結(jié)束后，施工基礎地梁。質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在15天以內(nèi)。二、主體結(jié)構(gòu)施工階段該階段是本工

10、程的主要施工階段，它包括：主體結(jié)構(gòu)施工、外腳手架施工、圍護墻砌筑。1、主體結(jié)構(gòu)劃兩個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。流水網(wǎng)絡計劃圖見主體結(jié)構(gòu)分段流水施工網(wǎng)絡計劃圖。質(zhì)量達到優(yōu)良，工程控制在80天以內(nèi)。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。3、主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在40天以內(nèi)。四、清理竣工階段該階段工作量大，因此，安排10天用于工程的

11、最后清理及竣工工作。水電安裝的預埋及安裝施工配合土建進行。以上一個施工階段各有其特點，現(xiàn)場施工指揮人員應統(tǒng)籌考慮，抓住關(guān)鍵工序，對施工場地，周圍材料及機構(gòu)設備使用合理安排，避免出現(xiàn)資源浪費及延誤工期。第六章 施工準備及平面布置第一節(jié) 定位測量1、本工程選用的測量工具為:一臺J2經(jīng)緯儀，二臺S3水平儀，五把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被

12、破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進行該層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。 第二節(jié) 搭設臨時設施 （見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響廠區(qū)人員的生產(chǎn)和生活。本工程施工期間進出的主要入口處設在西側(cè)，施工現(xiàn)場再分條臨時道路。具體見總平面布置圖。2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有100人，由于施工現(xiàn)場場地較小，辦公室設在第一期工程D3公寓內(nèi)一樓，另外職工宿舍樓設在擬建工程靠南側(cè)，包括

13、鋼筋工、木工操作棚。 3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。 第三節(jié) 修建臨時道路和場地（見附件施工總平面圖）本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，臨時道路寬為2.54m，采用C15素砼澆筑，厚為80到150mm，臨時場地選用C10砼，厚為60mm，以確保場地整潔、美觀、方便。第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置、施工用水以一期工程為準。各用水管線均由一期工程各項管線延伸，現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設一個消防栓，管徑DN100，再用D25管接至需要用水部位。為了確

14、保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池1個，用高壓水泵接入供水管。、臨時供電甲方提供的電源已接至施工現(xiàn)場，并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺設備有各自專用開關(guān)箱，實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴格按照JGJ59-99標準采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路為提升機施工用電，第二路為木工棚與鋼筋棚以及攪拌站的施工用電，第三路為辦公區(qū)和生活區(qū)的用

15、電。計算總用電量：動力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kw I=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A電焊機容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室內(nèi)照明：P3=1.08*15=17kw I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表約得：P1 95平方BX型導線. P2 95平方BX型導線. P3 4平方BX型導線.均可滿足施工要求。第五節(jié) 消防設施的

16、配備 主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層 (與水頭樓層相隔)的醒目處設2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。第六節(jié) 通迅呼叫的配備 施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內(nèi)外通訊。同時在施工現(xiàn)場配備2部對講機，用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。第七章 施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用1臺固定式JMS100物料提升機。2、混凝土攪拌機設置：攪拌站設置一臺JS350L砼攪拌機及一臺200L砂漿機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機

17、GJ-418，鋼筋對焊機UN-100，鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。第八章、施工和技術(shù)準備（一）、施工準備1、項目組織體系： 施工項目管理機構(gòu)是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構(gòu)是施工項目管理的首要問題。 針對本工程的特點，結(jié)合我公司已在類似項目如義烏市福田市場、體育場等工地的實際情況，按我公司的機構(gòu)設置程序，進行了項目經(jīng)理部機構(gòu)的設定，具體如下圖：建設單位公 司義烏市有關(guān)部門 項目經(jīng)理部 項目總工 項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理 財 預 后 施 材 質(zhì) 土 其 安 務

18、 決 檢 裝部 算 勤 工 料 安 建隊 它 隊 為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。2、項目班子及施工隊的確定： 決定成立以三級項目經(jīng)理為本工程的項目經(jīng)理。以此組成一個素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領(lǐng)導下的施工隊伍,該項目領(lǐng)導班子主要成員 (本項目領(lǐng)導班子主要成員詳見附件)。為了保證工程的質(zhì)量和進度，公司有關(guān)領(lǐng)導將定期參加本工程項目經(jīng)理部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協(xié)調(diào)，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡

19、報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程項目進展情況。（二）、技術(shù)準備：1、工程開工前，組織各工種負責人，施工員等相關(guān)的工程技術(shù)人員，在熟悉設計圖紙的基礎上，由技術(shù)負責人進場施工圖技術(shù)交底。2、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源、保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。3、根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。4、組織相關(guān)人員對施工組織設計進行技術(shù)交底和學習討論，并做好施工圖變更和各分項工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進行交底。5、組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖

20、要求學習有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標準，新材料工藝等技術(shù)準備工作。6、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源，保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。7、根據(jù)工程進度計劃，組織勞動力，按不同施工期滿足相應的各種操作工作，并及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工從上崗教育。8、根據(jù)建筑法規(guī)定，及時輸施工許可證。9、做好計量準備工作，組織技術(shù)人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級砼、砂漿的級配。（三）、施工現(xiàn)場準備1、結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應的生產(chǎn)、辦公、生活及必要的輔助。2、搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時用電線路的架設規(guī)范，明確工地內(nèi)生產(chǎn)和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用；3、

21、做好周轉(zhuǎn)材料、機械設備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工得以正常進行；4、砂石料采用蘭溪砂石料，水泥用 散裝水泥，鋼筋采用上海寶鋼和杭鋼線材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工總部署 加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間，爭速度，笠學地組織交叉施工。 本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據(jù)以上特點，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業(yè)，按照“先地下、先地上、先主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設備”的原則。 在施工進度上，按照各部分分

22、項工程必要的工期為控制依據(jù)，樁基、基礎土方、結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾是總工期的關(guān)鍵工序，必須堅持以基礎、主體為重點，裝飾工程全面展開進行的原則。 在基礎施工階段與建設單位、設計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收，以利達到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結(jié)構(gòu)分階段進行驗收，創(chuàng)造工作面，把室內(nèi)裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行穿插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)束經(jīng)質(zhì)量驗收后合理組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防工程，以免雨水進入影響裝飾工程的質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)驗收后及時跟緊開展設備管道、電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和吊平頂，并預先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結(jié)構(gòu)驗

23、收前先進一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準備工作等結(jié)構(gòu)驗收通過后，公司組織充足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進行，外架也隨之拆下。第十章、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)基礎工程施工方案（一）、工程概況 該工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁基礎，樁型為端承樁，樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有 800、1000、1300單樁承載標準值分別為RK=1200、1750、3000KN，共計樁61個，實際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標號為C20。（二）、施工準備1、建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管

24、道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學習技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。（三）、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工

25、序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.（四）、施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。1、開挖前，技術(shù)員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。2、沖抓出的土吊至地面后

26、，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。（1）施工工藝 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整放定位軸線、樁、放

27、樁挖孔灰線護筒埋設或砌磚護圈鉆機就位、孔位校正沖擊造孔全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層清理沉渣，排除孔底積水下鋼筋籠和鋼導管澆筑樁身砼成樁養(yǎng)護 成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要求偏差不大于±20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，

28、作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)，向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。 在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。 成孔后，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。 清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，

29、使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。 砼澆灌方法采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內(nèi)徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長2.5M，并配幾節(jié)1-1.5M的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，

30、砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內(nèi)。砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。（2）、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保

31、書，試驗報告是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用6-162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)

32、固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。（3）、砼澆搗 1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準，計量器經(jīng)較核準確。機械設備試運轉(zhuǎn)正常。 2、計量：砂、石計量允許偏差±3%水泥計量允許偏差 ±2%水計量允許偏差 ±2% 3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比

33、減半。 4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為90秒。 5、砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進行二次人工拌合。 7、砼的澆筑與振搗要求： （1）、澆筑砼時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍,最大不能超過500mm。 （2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振

34、動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在1.1-1.15之間。（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。（4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。(四)、質(zhì)量控制1、檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進行加工。2、檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：±20 mm

35、（負值是指個別斷面）垂直度允許偏差：1 H（H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 ±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質(zhì)量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定

36、。6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質(zhì)量。（五）、勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排4人。（六）、施工進度計劃 挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從二月下旬開始到三月中旬基礎地梁全部完成并經(jīng)過基礎結(jié)構(gòu)中間驗收，依據(jù)規(guī)范及設計要求精確施工，確?；A工程按計劃完成。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程廠房三層，局部二層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保

37、證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標牌外

38、觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的

39、數(shù)量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。2、鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及

40、施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直

41、徑的35倍，且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3、鋼筋制作與安裝1）、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個，其直徑選用：當板厚2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同

42、時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。4）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個其直徑選用：當板厚h30時為8-10mm；當板厚h3050cm時，為1214mm；當板面厚h50cm時為16-18mm。2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍

43、筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的

44、鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑mm的短鋼筋，以保持其設計距離。10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有30以上，以利

45、澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內(nèi)，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆

46、放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200以上。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬

47、輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9

48、）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設

49、置一個。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高

50、的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用18厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便

51、于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質(zhì)量標準項 目允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標高正 負 5截 面 尺 寸+4 -5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過

52、計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時

53、要加強對螺桿控制變形。3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>75跨度L8M時，R100L樓板R75；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時，應立即停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后方可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修

54、整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。4、模板的質(zhì)量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程 1、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”

55、推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證