大型冷卻塔安裝專業(yè)技術方案

1、xx 工程 xx 工程配套 NH-型冷卻塔設備安裝工程施工方案編制：審核：批準：編制單位： XXXXXXX有限公司2012年月日目錄1.0 編制說明2.0 工程簡況3.0 編制依據4.0 主要施工工序及施工方法5.0 質量保證措施6.0 施工計劃及勞動力安排7.0 施工主要材料及專用工具8.0 安全管理措施附： 1、施工進度計劃表2、工作危害分析（ JHA ）表1.0 編制說明本施工方案為 XX 工程 XX 工程配套 NH-型冷卻塔設備安裝施工方案，是規(guī)范和指導該項工程從施工準備到竣工驗收的綜合性技術文件，為使該項工程能按科學規(guī)律合理規(guī)范地組織施工，有計劃地開展各項工作并及時做好各項施工準備工

2、作，保證各種資源和勞動力的及時供應；協調與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進行，按期保質完成施工任務，特制訂本方案。2.0 工程簡況本工程為 XX 工程 XX 工程配套 NH-型冷卻塔設備安裝工程，位于廠區(qū)循環(huán)水界區(qū)。設備由xxxx 有限公司負責供貨、安裝及調試，主要安裝內容為：檢修走道安裝、填料架安裝、 填料安裝、配水管安裝、噴濺裝置安裝、收水器安裝、面板安裝 、風機電機安裝、風筒安裝及 避雷安裝 等，調試主要是安裝完成后對風機的空載試運行。3.0 編制依據3.1 化工機器設備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-833.2 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-200

3、93.3 壓縮機、風機、離心壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-983.4 到場的冷卻塔（風機）技術圖紙和隨機資料4.0 主要施工程序及施工方法4.1 、施工前的準備冷卻塔安裝前現場應該具備下列施工條件：、由施工員編制施工方案，并經有關各方審批認可。、由施工員及安全員對參加冷卻塔安裝的施工人員進行技術及安全交底，使施工人員了解冷卻塔的安裝過程和主要技術質量要求及各項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。、根據實際情況制定并準備好施工中的各項安全防護措施及防護用料。、準備好冷卻塔安裝所需的工具、量具、機具及手段用料等，在施工現場應準備工具保管箱。4.2 、冷卻塔安裝施工工

4、序流程如下：施工準備填料粘接基礎驗收及處理吊裝主配水管道收水器拼裝焊接塔內走道及爬梯填料安裝配水系統安裝收水器安裝面板及百葉窗安裝風機電機就位風機葉片安裝風筒安裝及 避雷安裝對中復查風機軸對中單機試車聯動試車4.3 、基礎驗收及處理：、基礎驗收應由總承包商（業(yè)主）牽頭，會同土建施工單位、安裝施工單位及監(jiān)理單位進行基礎交接，基礎技術資料齊全，并辦理中間交接手續(xù)?；A移交時現場實體需標出設備位號、設備標高基準線、基礎縱橫中心線、地腳螺栓預留孔中心線。、基礎表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。、按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范及圖紙等技術文件規(guī)

5、定，對基礎的尺寸和位置進行復測，允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號工程名稱允許偏差檢驗方法備注1基礎坐標位置±20mm拉線，鋼卷尺2基礎各不同平面的標高20 0mm鋼卷尺3基礎外型尺寸±20mm鋼卷尺4基礎頂面不平度10mm直平尺中心±10mm鋼卷尺5預留孔深度0 20mm鋼卷尺垂直度10mm直尺、需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻面深度應不小于10mm ，密度以每平方分 M4-6 個點為宜，表面不允許有油污和疏松層，預留地腳螺栓孔內應清理干凈。4.4 、設備的開箱檢驗：、機器及設備附件開箱檢驗應由業(yè)主采購部、監(jiān)理公司、總承包公司 、施工單位等相關人員參加。、檢查機

6、器及設備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、外包裝狀況，并有出廠合格證、產品質量證明書及其他必要技術文件。、檢查隨機資料、專用工具是否齊全。、檢查機器設備及附件數量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等，核對外型尺寸，確定安裝方位。、檢驗后填寫開箱檢驗記錄并經各方簽字確認。、驗收后的設備應由專業(yè)人員進行妥善保管，嚴防零備件銹蝕、變形或丟失。4.5 、冷卻塔安裝主配水管安裝：4.5.1.1復檢支承牛腿預埋件的位置和標高。4.5.1.2做好吊裝前的準備工作。4.5.1.3主配水管吊裝順序：對照圖紙，先吊裝配水管（二），試吊后，配水管與水平夾角為25°（大端向上）配水管兩端系吊帶，由圈梁孔從收水器梁空隙中吊入，

7、待大端到收水器梁下方后，手動葫蘆吊小端，使小端高度高于填料梁。在填料梁上鋪支承板，放下配水管（二）。吊裝配水管（一），試吊后，配水管與水平夾角為30 °（小端向上）配水管兩端系吊帶，由圈梁孔從收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手動葫蘆吊大端，使配水管（一）水平。緩慢吊至配水管制成牛腿，先將小端放置在支承牛腿上，重新系吊車吊索，將配水管大端放入預留孔內，兩鞍座就位，并核準配水管中心和水平度。將配水管鞍座與牛腿預埋件焊牢。吊配水管（一）到預定位置，法蘭端與配水管（二）法蘭聯系，校對水平度和配管中心標高，緊固法蘭螺栓，鞍座和預埋件焊牢。清理焊縫，并做好焊縫的防腐。塔內檢修走道及爬

8、梯安裝：檢查土建預埋件位置，看是否符合圖紙要求。焊接檢修走道支撐，滿足焊接工藝要求。及時涂刷防腐漆。按圖紙安裝走道格柵，及時緊固。按圖紙位置焊接爬梯及扶手，及時清理焊渣并防腐。鋼平臺、鋼梯和鋼護攔安裝的允許偏差應符合下表工程允許偏差 mm平臺標高±10平臺梁水平度L/1000且20平臺支柱垂直度H/1000且15承重平臺梁側向彎曲L/1000且10承重平臺梁垂直度H/250且15欄桿高度±10欄桿立柱間距±10直梯垂直度L/1000且15填料粘接與安裝：施工人員應熟悉填料粘接的特點，填料粘接前對成捆的填料片進行外觀檢查，填料片粘接前應將填料片上的風沙等污物抖落干凈

9、。要選擇地面平整，四周通風的場地作為填料粘接的場所，施工前應清掃場地。填料粘接時，施工人員應帶好防毒面具，以二人為一組，使用一只專用粘接盤。將經攪拌均勻的粘接劑倒入粘接盤中，使盤中粘接劑存量控制在0.51cm深。填料粘接時，要做到片間的粘接點粘接牢固，不得有虛粘和脫開的現象，各片間的有效粘接點不少于粘接點總數的90% 。粘接好的填料分塊要堆放整齊，搬運時要輕拿輕放，不能在地面上拖，也不能拋落。填料通過運料口吊入塔內或傳遞入塔內。按圖紙要求，按規(guī)格、數量將填料順序堆放在填料支承梁上。堆放時必須輕拿輕放，堆放排列整齊，間距均勻，緊松適宜，無透無縫隙。遇到塔內邊角及塔周部位，可現場根據實際情況對填料

10、進行局部切割。安裝過程中應對填料層間，分塊內的殘留碎屑清理干凈，不能有遺留雜物。填料安裝檢驗完畢后，不得有人員在填料上隨意走動。若確實需要在填料上行走或安裝，需平鋪木板。支配水管及噴頭安裝：4.5.4.1從運料口將每臺塔配水管及噴頭等材料，堆放在鋪好木板的填料上。4.5.4.2支配水管的安裝：4.5.4.2.1將支配水管一端與主配水管聯接，并安裝到位，另一端固定在護管墊上。4.5.4.2.2調整護管墊，校對支配水管的水平度。4.5.4.2.3用不銹鋼帶緊固配水管，做好位置正確，無松動現象。4.5.4.3噴頭安裝：4.5.4.3.1安裝噴頭聯接件，保持兩側水平后緊固。4.5.4.3.2在配水管和

11、進水管上旋上噴頭、擰緊、校正噴頭垂直位置后擰緊并帽，確保長期使用不脫落、不移位、不歪斜。4.5.4.3.3安裝噴頭防松裝置，用螺絲連接，緊固。4.5.5 收水器裝配及安裝：4.5.5.1收水器裝配：4.5.5.1.1清掃場地，檢查支架扣緊的松緊程度和位置。4.5.5.1.2按圖紙要求進行裝配，注意筋的方向一致，支架扣緊，最后一片時蓋緊蓋帽。4.5.5.1.3裝配好的收水器必須輕拿輕放，堆放排列整齊，高度不得超過十塊，防止變形。4.5.5.2收水器安裝：4.5.5.2.1按圖紙要求的位置，固定收水器支承角鋼。4.5.5.2.2清理收水器梁，做到上面清潔、平整。4.5.5.2.3將收水器按圖紙要求

12、排放到水泥梁上，做到表面平整，間隙均勻，注意收水筋的方向。面板安裝按圖紙要求焊接面板支撐角鋼，及時防腐。采用面板安裝專用掛梯，按圖紙要求安裝橫筋面板。及時緊固面板固定螺栓，并涂刷玻璃樹脂漆。配水標高以下的拼接縫處和面板包角及時涂刷玻璃樹脂漆。減速機、風機、電機的安裝和調整：對風機、電機進行開箱檢查，清點零配件、附件，核對出廠合格證、說明書等資料。檢查減速機、電機基礎預留尺寸，熟悉說明書等安裝資料。本工程風機安裝采用目前比較流行的無墊鐵安裝，利用頂絲頂塊調整其水平度與對中。就位調整座，通過臨時墊鐵和頂絲調整，使減速機基座達到設計標高和水平度。要求標高誤差± 5mm ，底座縱橫水平誤差

13、0.15mm/m ，基座中心線與底板中心線誤差±5mm 。設備就位前就需在基礎表面鑿出麻點，麻點深度一般不小于10 毫 M，密度以每平方分M 有 3-5 個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。達到要求后就位減速機。風機安裝：、先取下減速機輸出軸（葉輪軸）上的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦拭干凈涂上黃油，將輪轂的錐孔擦拭干凈，上好黃油再將輪轂套入葉輪軸，裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊輪轂。接著按葉片編號在輪轂上裝配葉片，葉片與輪轂上的固定座必須按說明書對號安裝，不得調換。、調整葉片安裝角度，先把角度尺按規(guī)定角度調整好，把直尺放在葉片安裝角的測量位置上，一般距葉尖50mm 150mm具體視說明書。接

14、著按圖紙或說明書將角度尺調整好角度放在直尺上，調整葉片角度，使角度尺的水平泡居中。葉片角度調整后緊固螺栓，并再復測一遍，使安角度在圖紙或說明書規(guī)定的角度范圍內，其允許偏差為±0.5 °。葉片葉尖在垂直位置上高度差，其最大誤差不能超過20mm ；葉尖距風筒距離為 25mm-55mm 。安裝電機，初調對中及水平度就位電機，以減速機輸入軸中心線為基準，電機與基座螺栓孔處墊3mm 不銹鋼或銅皮插片，控制電機輸出軸中心線略低于減速機輸入軸中心線。用水平儀測其水平度，要求為橫向 0.05mm/m, 縱向為0.10mm/m 。用塞尺初調風機電機同軸度，以手盤動傳動軸，間隙基本調整一致后，

15、請監(jiān)理專工審查批準一次灌漿。一次灌漿前要保證螺栓孔內的碎石，泥土等雜物和積水必須清除干凈，灌漿時安裝單位人員需在場，以監(jiān)督灌漿人員使用鋼釬等工具使無收縮灌漿料均勻分布在預留孔內，不得歪斜、爬升地腳螺栓或導致機器移位。復調軸對中一次灌漿后需進行復核，復核無較較大偏差后利用打表法復調軸對中。通過百分表測得上下左右方向上的數值后根據誤差要求進行微調，要求軸向偏差0.12mm ，徑向0.12mm 。調整完畢后再次復核水平度和同軸度并請監(jiān)理專工審查，滿足條件后進行二次灌漿。二次灌漿需注意以下幾點：二次灌漿工作，必須在機器找平，找正后進行，而且必須在找平，找正后的24 小時內進行。灌漿層高度大約為40-7

16、0 毫 M。復核二次灌漿完成后風機安裝調整工作基本結束，待二次灌漿層凝固后要及時復核葉片角度和聯軸器同軸度：檢驗葉片安裝角度是否在允許偏差±0.5°的范圍內，葉片葉尖在垂直位置上高 度差 ，其最大誤差不能超 過20mm ；軸 對中 軸向徑向跳動均 0.12mm 。風筒及避雷安裝：核對風筒分塊編號，并成組吊至塔頂，按編號排列整齊。檢查和清理安裝風筒的圈梁。采用專用風筒拼裝架，逐塊按順序拼裝風筒，用螺栓聯接，緊固。裝上部和中部的聯接牌，校正風筒和葉片間隙。風筒底部用水泥砂漿填縫找平，用壓板緊固風筒。核對避雷裝置的材料，檢查數量及外觀。按圖紙要求安裝風筒避雷環(huán)。試車冷卻塔安裝完成

17、后，經自檢合格后可進入試車階段。試車前需相關單位，由我方在場，對電機進行單機試車。合格后，可對冷卻塔風機單機試車。要投運前可進行試水試車。具體試車步驟及方法見試車方案。5.0 質量保證措施5.1 、質量控制、安裝前應熟悉相應的施工圖紙、規(guī)范及廠家提供的隨機資料。、用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經過校驗或在有效校驗期內。做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確認識。、施工班組長負責組織工程質量自檢，質檢員負責抽檢并及時做好自檢記錄。、要共檢的工程（同合同中關于施工組織設計的共檢有關規(guī)定）應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。、建立完善的工序交接

18、制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。、準確地采集相關數據，質量記錄應妥善保存，并經現場施工代表簽字確認。5.2 、質量控制分級點代號說明A ：停檢點，必須經專業(yè)監(jiān)理工程師、業(yè)主（必要時還需地方質檢部門、設計單位參與）檢查合格后，方可進行下道工序；B：報告檢查點，即必須通知專業(yè)監(jiān)理工程師共檢；C：一般檢查點，施工單位質量檢查員檢查合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師按正常程序對施工質量現場抽檢。R：須有見證記錄文件，施工過程質量控制記錄，并經相關人員簽字確認；序號質檢名稱質檢等級備注1基礎驗收AR2填料架安裝BR3檢修爬梯及走道安裝BR4填料粘接與安裝BR5配

19、水系統安裝CR6收水器安裝CR7面板安裝BR8風機電機就位找正（一次灌漿）AR9風機葉片安裝BR10風筒安裝BR11軸對中 (二次灌漿 )AR12避雷安裝CR13清理現場C14單機試車AR6.0 施工計劃及勞動力安排6.1 、施工人員安排本安裝工程所需人員如下：焊工2 人機械工4 人普工6 人質檢員1 人6.2 、施工進度計劃見附表7.0 施工主要材料及專用工具7.1 、施工主要用材料序號名稱單位數量備注1填料臺 /套2檢修走道及爬梯臺 /套3配水系統臺 /套4收水器臺 /套5面板臺 /套6風機臺 /套7電機臺 /套8風筒臺 /套9避雷臺 /套10其他附件及緊固件臺 /套7.2 、施工專用量具

20、序號機械名稱規(guī)格型號單位數量1吊車25T （現場定）輛12電焊機BX3-500臺13手電鉆10mm/220V把34角磨機220V臺15切割機220V把16葫蘆3T只17葫蘆1T只18百分表0-50mm只29鉗工水平儀150mm只18.0 安全管理措施、施工中必須嚴格執(zhí)行石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-99中的有關規(guī)定及工程部頒發(fā)的各項安全規(guī)章制度。、減速機等設備運輸吊裝過程中，必須選準設備的重心，鋼絲繩及掛鉤必須綁牢擰緊，吊裝時應平穩(wěn)，指揮信號應明確，防止出現設備傾翻或磕碰。所用運輸及吊裝設備等必須經專職設備員及安全員檢查確認合格，不得帶病作業(yè)。、冷卻塔安裝由于工期緊迫，各專業(yè)交叉作業(yè)較

21、為集中，因此，專職安全員應加強對現場的安全監(jiān)督，對安全隱患應及時安排整改。、設備就位找正時不得將手或腳放入設備底下，調整時由班組長摸清情況后統一指揮，不得各自為陣，防止出現因配合失誤造成的意外傷害。、機組對中時，不得將專用對中裝置激光器對準周圍人員，尤其不能照射到人的眼睛。、施工及調試過程中必須注意設備上的安全警告標識，并在施工時加以重視。、現場零部件裝配時不得使用汽油等強揮發(fā)易燃易爆品清洗，實際施工一般使用煤油（但不允許使用航空煤油）。施工現場必須放置有一定數量的泡沫滅火器，所用滅火器應經專職安全員檢查確認有效且合格。清洗時，現場周圍或上方應檢查不得有動火作業(yè)，清洗后應將清洗液及擦拭布條等及

22、時收回妥善保管或處理。、施工過程需動火作業(yè)時，氧氣瓶及乙瓶必須按規(guī)定擺放，所用膠管等不得有破損泄漏。使用磨光機時必須配帶防護鏡，砂輪片必須安裝正確，防止脫落傷人。、易燃易爆物品（如油漆等）應安排專門監(jiān)護人，作業(yè)完畢及時將剩余物品清理出場地。工作危害分析（ JHA）表工作任務： 冷卻塔設備安裝 作業(yè)編號：施工單位：XXXXXX 有限公司分析人員： XXX 審核： XXX日 期：序工作步驟危險及潛在隱患主要后果號LSR風險等級現有控制措施建議改正/控制措施進入施工1現場前進入施工2現場設備材料3車輛運輸4 文明施工有毒有害5區(qū)域作業(yè)6 吊裝作業(yè)工具和小7 型機械的使用8 焊接作業(yè)檢修臨時9用電10 調試施工中可能遇到的安全隱患違章施工可能帶來的