電解鋁廠安全規(guī)程

1、電解鋁廠的安全操作規(guī)程目錄一、安全通則二、電解車間安全規(guī)程1、一般通用規(guī)定 (適用本廠人員及外來人員) 2、作業(yè)人員通用規(guī)定3、電解操爐安全規(guī)程4、多功能天車操作安全規(guī)程5、陽極交換安全規(guī)程6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程7、吸出安全規(guī)程8、母線提升作業(yè)安全規(guī)程9、計測作業(yè)安全規(guī)程10、取樣作業(yè)安全規(guī)程11、物料裝卸運輸安全規(guī)程12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程13、抬包清理安全規(guī)程14、地面清潔安全規(guī)程15、殘極清理安全規(guī)程16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程18. 通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程19、軌道清掃安全規(guī)程20、電解槽維護檢修安全規(guī)程21、框架提升機維護檢修安全規(guī)程22、盤式

2、拖拉機安全規(guī)程三、鑄造車間安全規(guī)程1、安全總則2、保持爐作業(yè)安全規(guī)程3、鋁錠鑄造安全規(guī)程4、殘鋁吊運安全規(guī)程5、天車檢查維護清潔安全規(guī)程6、保持爐檢查維護清潔安全規(guī)程7、鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全規(guī)程8、抬包、保持爐清理安全規(guī)程9、清管機安全規(guī)程10、手鋸安全規(guī)程11、橋式天車工安全操作規(guī)程抬包烘烤安全規(guī)程12、抬包烘干安全規(guī)程13、連鑄連軋機安全規(guī)程14、水平鑄機安全規(guī)程15、衡量作業(yè)安全規(guī)程16、鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施17、停電突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程19、柴油庫安全規(guī)程20、柱式旋臂吊安全規(guī)程21、天車裝卸安全規(guī)程四、檢修車間安

3、全規(guī)程1、壓力機安全規(guī)程2、液壓氣動實驗平臺安全規(guī)程3、電動壓邊機安全規(guī)程五、工藝車隊安全規(guī)程1、一般要求2、鋁包車安全規(guī)程3、叉車安全規(guī)程4、陽極拖車安全規(guī)程5、扒渣車安全規(guī)程6、升降車安全規(guī)程7、汽車修理工安全規(guī)程8、充電工安全規(guī)程9、輪胎 拆裝安全規(guī)程10、臺鉆安全規(guī)程11、裝載機安全規(guī)程12、川路車安全規(guī)程13、氟化鹽車安全規(guī)程14、油庫安全規(guī)程六、供料凈化車間安全規(guī)程1、供料系統(tǒng)運行與維護安全規(guī)程2、凈化系統(tǒng)運行與維護安全規(guī)程3、操機員綜合運行監(jiān)視安全規(guī)程4、除塵器布袋檢查與更換安全規(guī)程5、氟化鹽打料安全規(guī)程6、脈沖閥檢查和維護安全規(guī)程7、壓力容器運行維護安全規(guī)程七、計算機車間安全規(guī)

4、程1、基本規(guī)定2、接口機操作作業(yè)安全規(guī)程3、電源柜的檢修與維護作業(yè)安全規(guī)程4、槽控機檢修與維護作業(yè)安全規(guī)程5、槽底作業(yè)安全規(guī)程6、槽上部作業(yè)安全規(guī)程7、通訊與廣播線路的作業(yè)安全規(guī)程8、機房電源的檢修與操作安全規(guī)程9、車間照明等高空電器的檢修與維護作業(yè)安全規(guī)程11、槽控機和電源柜的清潔作業(yè)安全規(guī)程12、防雷避雷設(shè)施的檢查與檢測作業(yè)安全規(guī)程八、廠辦公室安全規(guī)程1、物料搬運安全規(guī)程九、機動科安全規(guī)程1、 40t保持爐點檢維護檢修安全規(guī)程2、 電解槽點檢維護檢修安全規(guī)程3、 斗式提升機點檢維護檢修安全規(guī)程4、 多功能天車點檢維護檢修安全規(guī)程5、 框架提升機點檢維護檢修安全規(guī)程6、 排煙風機點檢維護檢修

5、安全規(guī)程7、 橋式天車點檢維護檢修安全規(guī)程8、 20kg 錠連續(xù)鑄造機點檢維護檢修安全規(guī)程一、安全通則1何職職工都要堅持“安全第一、預防為主”的方針, 學習和遵守安全法規(guī) , 把安全放在第一位 , 做到生產(chǎn)必須安全 , 先安全后生產(chǎn) , 不安全不生產(chǎn)。2新入廠的工人和實習、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過三級安全教育, 并經(jīng)考核合格后方可進入生產(chǎn)崗位。 所有職工應(yīng)該自覺學習安全知識, 掌握安全技能 , 掌握各種安全規(guī)章制度 , 了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法, 清楚與自己有關(guān)的設(shè)備、 工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施, 掌握設(shè)備性能、工藝要求和操作方法, 了解各種事故的應(yīng)急處理辦法

6、及急救措施。3 進入廠房要穿戴好勞動保護用品, 盡量走安全通道。 不得赤腳或穿拖鞋、 高跟鞋、裙子、短褲進入廠房 , 不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認, 交代安全注意事項。4所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施, 對設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進行安全檢查 , 確保符合安全要求 , 選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法, 保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害, 也不會對設(shè)備設(shè)施造成損害。5在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品, 作業(yè)時嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標準和安全防范措施, 不得違章野蠻冒險

7、作業(yè)。嚴格按作業(yè)標準、技術(shù)標準作業(yè) , 防止人為制造事故隱患。6自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放, 不得在其他位置亂停亂放, 不得在廠房內(nèi)騎自行車、摩托車 , 汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留。7在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物 , 不得在吊物下行走或停留 , 禁止攀登吊運中的物件。8在工作期間要經(jīng)常進行安全檢查, 發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則處理。9操作時要精力集中、清醒、冷靜, 禁止酒后上崗及在崗喝酒, 不得擅自把工作交給他人 , 禁止在生產(chǎn)場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關(guān)的事情。10作業(yè)時要互相監(jiān)督 , 互相保護 , 情況危急時要立刻施救

8、, 對周圍人員的不安全行為要制止 , 對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行, 并向上級報告。11不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具, 上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過專用梯子或升降設(shè)1 備, 不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施。12 生產(chǎn)設(shè)備及工作場所的安全防護設(shè)施要保持完好有效, 符合安全要求 , 嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設(shè)施隔離的危險空間內(nèi)。13休息時要在指定休息點休息, 不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環(huán)境及其他危險環(huán)境、設(shè)施坐臥休息。14不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場

9、所, 也不得將食物、火種及無關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經(jīng)有關(guān)部門同意, 不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀。15禁止擅自亂動各種設(shè)備的開關(guān)、按鈕、閘刀, 未經(jīng)許可不得開動非本人使用管理的設(shè)備 , 禁止開動自己不懂的設(shè)備, 不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全, 應(yīng)先用儀器進行檢測。16在移動設(shè)備上或移動設(shè)備周圍工作, 設(shè)備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi) , 確保移動設(shè)備在正常運動及意外運動時不會出現(xiàn)事故, 在設(shè)備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間。17不得超座位乘坐各種車輛, 車未停穩(wěn) , 不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規(guī)定車

10、速行駛, 摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔。18特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓, 經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書, 并經(jīng)所在單位確認后方可從事特種作業(yè), 其他人員不得從事特種作業(yè)。19 禁止單獨一人進入危險場所, 進入危險場所必須確定監(jiān)護人, 在進入危險場所前要觀察情況 , 確認安全 , 并采取措施防止意外事件出現(xiàn)。20 禁止單獨一人從事危險作業(yè), 在進行危險作業(yè)前要制定安全防范措施, 經(jīng)有關(guān)部門審批同意 , 并明確安全監(jiān)護人 , 作業(yè)時要聽從監(jiān)護人的正確指揮。21保護環(huán)境 , 愛護公共環(huán)境設(shè)施 , 講究文明衛(wèi)生 , 不亂丟各種廢物 , 不得亂涂亂畫 ,不得隨處大小便 , 經(jīng)常清理作業(yè)

11、及辦公場所 , 做到文明生產(chǎn) , 清潔生產(chǎn)。22 在發(fā)生險情時 , 任何職工有責任立即采取適當措施, 防止事故發(fā)生。如情況危急 ,無法控制 , 要立即停止作業(yè) , 撤出現(xiàn)場 , 報告有關(guān)領(lǐng)導和部門, 如發(fā)生事故（包括險肇事故）時 , 要采取措施 , 防止事故擴大 , 如有人員受到傷害 , 要立即進行搶救 , 發(fā)生事故要及時報告領(lǐng)導和有關(guān)部門 , 禁止隱瞞不報。對事故現(xiàn)場要注意保護, 防止破壞。對事故調(diào)查要積極配合 , 協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理。二、電解車間安全規(guī)程1、一般通用規(guī)定 ( 適用本廠人員及外來人員 ) 2 1.1 禁止無關(guān)人員進入電解廠房。1.2 進入廠房人員 ,必須帶好安全帽。1.3

12、禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域,特殊情況需要穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域的 ,需經(jīng)過交通安全部門和分廠安全管理部門批準。1.4 以汽油作為動力源的車輛不準進入電解廠房的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。1.5 進入廠房時要注意天車吊運作業(yè)情況及工藝車運行情況,禁止從天車工具小車及駕駛室下穿行 ,注意避讓天車和工藝車輛。1.6 禁止隨意跨越危險警戒線,禁止毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志,禁止亂動各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。1.7 在廠房通道上行走時應(yīng)走安全通道。2、作業(yè)人員通用規(guī)定2.1 上崗人員必須經(jīng)過三級（廠級、車間級、班組級）安全教育合格后方準許作業(yè),多功能天車工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)

13、培訓,在理論培訓和實際操作考核合格 ,取得操作證 ,在車間領(lǐng)導同意后方準單獨作業(yè)。2.2 上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2.3 交接班時必須交代安全注意事項,檢查確認設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防器材及各種安全防護措施完好才能交接班。2.4 凡是與熱熔體接觸的工具必須經(jīng)過預熱才能使用。2.5 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時,應(yīng)注意磁場 ,防止發(fā)生意外。2.6 禁止非相關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。2.7 禁止非相關(guān)操作人員觸動各種電器控制按鈕或切斷電源。2.8 禁止在非休息點坐、臥、休息。2.9 禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風格板之間、槽與槽及地面之間不得有金屬物件直接

14、連通,如有連通現(xiàn)象要處理 ,以防發(fā)生電流短路或接地。2.10及時清理作業(yè)場所 ,工具和原材料嚴格按定置管理堆放。2.11 按規(guī)定認真對責任區(qū)域進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或報告。2.12 在電解槽之間行走時注意風隔板是否變形、移位,防止腳踏空或絆倒 ,同時注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。2.13 上下電解槽時 ,必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠,而且腳必須踩牢在槽蓋板筋條上。2.14加入槽內(nèi)的物料必須經(jīng)過預熱干燥后方可加入。2.15人工打眼或手動打出鋁洞時,要防范電解質(zhì)飛濺傷人。2.16 發(fā)生勞保用品著火時要立即就地撲滅或脫下?lián)錅?不應(yīng)驚慌奔跑 ,嚴禁用水澆身滅火。3 2.17指揮天車

15、吊運物件時 ,應(yīng)手勢明確 ,符合規(guī)范 ,確認吊具合適、完好 ,捆綁牢靠、作業(yè)人員處于安全位置后方可指揮起吊。2.18發(fā)生陽極效應(yīng)的電解槽 ,應(yīng)立即停止一切人工作業(yè)和天車作業(yè)。2.19 嚴禁隨意打開槽控箱或配電箱,打開后要及時關(guān)閉 ,不得在配電箱、槽控箱內(nèi)放置物品。2.20非緊急情況下 ,禁止非維修人員用手觸摸槽控箱“手動”和“手工單動”開關(guān)以外的任何電器元件。2.21操作完后的熱工具要按要求整齊輕放在警戒線內(nèi)地面、工具車或工具架上 ,禁止亂丟亂甩。2.22 接壓縮空氣風管時 ,要確認是否接牢 ,開啟風閥時要緩慢開啟 ,并提醒相關(guān)人員注意,卸風管時必須先關(guān)閉風閥。2.23高空作業(yè)時嚴格按要求系好

16、安全帶。2.24生產(chǎn)組織要合理 ,避免人員過度疲勞 ,保持現(xiàn)場的通風 ,以防止人員中暑。2.25上崗要精神狀態(tài)良好 ,嚴禁酒后上崗 ,嚴禁嬉戲打鬧。2.26 在電解槽周圍作業(yè)時 ,要防止電解槽異常或正常動作而發(fā)生的電解質(zhì)溢出造成的意外傷害。2.27 發(fā)現(xiàn)陽極自動上升或下降（陽極動作超過4 秒鐘） ,應(yīng)立即切斷槽控箱的1dl電源開關(guān)。3、電解操爐安全規(guī)程3.1 在操作時 ,禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽極碳塊上,以免發(fā)生燙傷。3.2 槽控箱出現(xiàn)故障時 ,應(yīng)立即通知電器人員檢修 ,不得擅自處理。3.3 吹溜槽作業(yè)時吹出的氧化鋁等必須及時清理,避免人員滑倒。3.4 作業(yè)時 ,扳手等工具要抓牢 ,以防止跌

17、落砸擊下面（或樓下）的人員及設(shè)備。3.5 使用扳手及鋼釬等作業(yè)時 ,避免用力過猛 ,造成人員傷害。3.6 吹槽上部溜槽作業(yè) ,必須帶絕緣手套 ,防止發(fā)生觸電事故。3.7 鑄造鋁耙時 ,要拿穩(wěn)舀鋁瓢 ,避免鋁液倒出傷人。3.8 打堵料時 ,要與手動電磁閥的人員配合好,注意打擊頭的動作 ,避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起 ,而傷及自己及相關(guān)人員。3.9 出鋁口堵塞或過小時 ,應(yīng)用專用工具打開 ,不得用鋁瓢、漏勺等墊打出鋁口。4、多功能天車操作安全規(guī)程4.1 上崗必須精力集中 ,啟動前要檢查電源開關(guān)是否斷開,各手柄是否在斷開位置,然后檢查天車各部位是否正常。安全消防設(shè)施是否良好,當有異常情況時 ,不得啟

18、動天車以及盲目處理故障。4 4.2 天車運行時 ,除與維修有關(guān)人員外其他人不得上車。4.3 檢查確認天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置周圍沒有障礙物或人員后,方可送電運行。4.4 大、小車開始行走時必須鳴笛,以使地面人員注意。天車不得有三個以上動作。嚴禁大車、小車同時動作。4.5 天車大梁上及駕駛室內(nèi),必須有完好的撲滅電氣火災的滅火器,駕駛室不得存放無關(guān)的雜物。4.6 禁止用高速、強力往返調(diào)整卡銷和陽極導桿銷孔間隙,以免損壞天車和電解槽上部結(jié)構(gòu)。4.7 從槽中更換出來的殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等原因而不能放穩(wěn)的殘極應(yīng)放到帶架托盤上。4.8 提升陽極母線時 ,升降母線框架必須聽

19、從地面人員的指揮,在不明白指示和信號或有疑問時 ,應(yīng)重復確認 ,不得任意放置。4.9 天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況,發(fā)覺異常應(yīng)及時通知檢修人員。4.10天車工及檢修人員不準把腳踏在操作盤上。4.11操作、檢修人員不準在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。4.12作業(yè)時禁止歪拉斜吊 ,確認捆綁牢靠后方可操作起吊。4.13陽極扳手帶著卡具行走時,如下面有人 ,必須鳴笛警告避開。4.14加陽極保溫料時 ,下料管不能過高 ,減少氧化鋁飛揚。4.15開車時應(yīng)盡量正面行車 ,不得長距離（ 15 米以上）背向行車。4.16 在作業(yè)過程中要注意觀察周圍人員情況,當發(fā)現(xiàn)有人處于危險空間時,應(yīng)停止作業(yè),鳴笛警告 ,待

20、其離開危險空間后方可繼續(xù)作業(yè)。5、陽極交換安全規(guī)程5.1 扒料時雙腳要遠離散熱孔 ,以免被掉落的電解質(zhì)塊、氧化鋁燙傷。5.2 需要撈大塊或處理脫落極等異常情況時,要明確由作業(yè)長統(tǒng)一指揮、一致行動。5.3 換極時 ,按規(guī)程及環(huán)保要求揭開爐罩,并提前將工具進行預熱。5.4 配合天車開口及拔出殘極時,操爐人員不能站在陽極扳手的正下方。5.5 吊出殘極時 ,如果殘極上的結(jié)殼塊松動 ,則要扒落到大面上。5.6 配合天車把殘極放穩(wěn)到殘極架上,如果導桿有斷裂或殘極過薄,則放穩(wěn)到帶架托盤上并固定。5.7 撈塊時 ,動作要輕、柔 ,以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。5.8 安裝新極時 ,要注意檢查陽極是否潮濕 ,不合要

21、求的不得上槽。5.9 扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時,要注意避開卡具正下方,以免卡具意外掉落傷人。5 5.10扎邊時要注意熱塊飛濺燙傷。5.11與天車配合時 ,只能有一人指揮 ,并且動作要標準、規(guī)范。5.12 陽極吊運要有人指揮 ,保持與吊出熱殘極一米以上的距離,防止殘極落塊傷人。禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。5.13禁止用手扶卡具與陽極扳手對位,防止扎、壓傷。5.14禁止用鋁耙推料管替代手勢指揮加料。5.15觀察殘極架有無嚴重變形,嚴重變形的不能放置殘極。5.16殘極架的放置陽極橫桿上不能有厚積料或碎塊。5.17 在更換導桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時,要選用合適的用具 ,在吊出陽極

22、時作業(yè)人員要處在安全位置 ,防止電解質(zhì)濺出燙傷。5.17作業(yè)完畢要及時清理風格板上及電解槽周圍的電解質(zhì)塊。6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程6.1 熄滅效應(yīng)作業(yè)時必須穿戴整齊勞動保護用品,特別是防護眼鏡或面罩。6.2 責任者在發(fā)生陽極效應(yīng)時要立即趕到效應(yīng)槽旁,把效應(yīng)電壓控制在2030v,防止高效應(yīng)電壓造成短路口放炮。6.3 插效應(yīng)棒時要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部,再把效應(yīng)棒插入陽極底掌,防止電解質(zhì)噴出燙傷。6.4 熄滅效應(yīng)操作時 ,避免身體探入槽內(nèi)過多而吸入大量的有害氣體。6.5 效應(yīng)熄滅半小時內(nèi)要加強對效應(yīng)槽的巡視,及時發(fā)現(xiàn)因效應(yīng)沖擊造成的漏爐等異常。6.6 廢效應(yīng)棒應(yīng)等明火熄滅后再放到廢

23、效應(yīng)棒堆放點。7、吸出安全規(guī)程7.1 吸出作業(yè)時不得在駕駛室操作天車。7.2 吸出前檢查確認真空包各部件完好、天車運轉(zhuǎn)正常方可進行作業(yè)。7.3 上下抬包注當心滑倒 ,以免被燙傷 ,抬包運行時禁止上下抬包或停留在抬包上,壓小包蓋時當心被壓傷。7.4 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包,堵管后新?lián)Q上的吸出管要進行預熱后方可使用。7.5 預熱好之后的真空包 ,不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進行對噴射泵除灰,以防帶進水份。7.6 開啟風閥前 ,要確認風管是否接牢 ,并提醒相關(guān)人員注意 ,以防被脫落的風管擊中造成傷害。在拆風管時要注意周圍人員情況,不能隨意丟放風管。7.7 出鋁前 ,按槽控箱的出鋁鍵與計算機聯(lián)系,由

24、計算機自動調(diào)整電壓。7.8 吸出時 ,天車的吸出手柄不得掛在抬包上,并且要防止電纜被掛斷和手柄被碰撞。6 7.9 吸出過程中若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水分過多時應(yīng)暫停出鋁,待排放 12 噸鉤儲水包內(nèi)的水后方可繼續(xù)出鋁 ,以防發(fā)生意外。7.10出鋁時注意觀察 12噸鉤電子稱的變化情況 ,操作者不能離開作業(yè)現(xiàn)場 ,每包鋁水電子稱顯示重量不得超過11.8 噸,鋁水凈重不得超過4.8 噸,并保證鋁水高度低于觀察孔位置。7.11往槽內(nèi)灌鋁水或電解質(zhì)液時要做到一慢二準,以防鋁水或電解質(zhì)飛濺燙傷。7.12 吸電解質(zhì)或停槽鋁時吸管應(yīng)隨液面下降而下降,以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。7.13禁止長時間吊包等車 ,吊包行走時

25、吸管應(yīng)與行車方向平行,包底離地面不超過50厘米。7.14吊包上車時 ,12 噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1 米以上前 ,出鋁工禁止上抬包車。7.15吸出完畢后抬包應(yīng)放在規(guī)定的抬包座上,出鋁管不得朝向通道。7.16準備抬包時更換下來的石棉繩、石棉墊要放到指定石棉堆放點,不得亂丟。7.17拆卸安裝抬包各部件時 ,要注意作業(yè)位置、方法 ,防止物件掉落傷人。8、母線提升作業(yè)安全規(guī)程8.1 作業(yè)前必須與計算機聯(lián)系。8.2. 作業(yè)前應(yīng)了解要轉(zhuǎn)接母線槽的槽況,檢查槽控箱和槽上部各種傳動裝置是否正常。8.3 天車掛母線框架時 ,應(yīng)確認掛牢后方可提升到上限位置,然后再開動天車 ,當在槽上擱置框架時一定要保持兩

26、端水平。8.4 嚴禁將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動夾具。8.5 檢查確認四個支撐腳完全撐住框架和全部夾具已將導桿夾緊后方可打開盒式卡具。8.6 確認全部卡具松開后方可進行母線提升。8.7 母線提升轉(zhuǎn)接到位后要及時復緊卡具,并在導桿上對齊母線的下沿接觸處用粉筆畫線標記 ,然后松開轉(zhuǎn)接框架夾緊裝置,最后檢查確認導桿是否有下滑或不良狀況。8.8 檢查確認每個夾具全部松開后方可將框架提升到上限位置,然后移動天車 ,未將框架提升到上限位置 ,禁止移動天車。8.9 在抬母線過程中若發(fā)生陽極效應(yīng),應(yīng)立即停止作業(yè) ,擰緊卡具 ,將框架提升離開導桿,等效應(yīng)熄滅后 ,再進行作業(yè)。8.10 放置母線框架時應(yīng)與天車工聯(lián)系好,

27、一人指揮 ,互相照應(yīng) ,以防擠傷。8.11 移動母線框架必須確保在上限位置,保證不與槽上部發(fā)生碰撞 ,注意槽上部是否有人作業(yè) ,嚴防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。7 8.12框架提升機進行通氣試驗時應(yīng)確?？蚣芟路交蛩闹?.5 米范圍內(nèi)無人時才能進行。8.13操作小盒卡具扳手時 ,要注意伸縮氣缸情況 ,防止氣缸跌落傷人。8.14萬一出現(xiàn)框架提升機被卡住不能升降、氣缸無力、氣壓不足等異常情況 ,要立即通知檢修人員處理。不得冒險強行作業(yè)。9、計測作業(yè)安全規(guī)程9.1 敲擊清除測量釬桿上附著的電解質(zhì)時,要防止電解質(zhì)飛濺 ,傷及自己及他人。9.2 樓下測量作業(yè)時應(yīng)在樓上設(shè)立警示牌,避免樓上作業(yè)物件跌落

28、、電解質(zhì)飛濺、粉塵飛揚影響樓下作業(yè)人員。9.3 樓下作業(yè)應(yīng)彎腰和蹲下 ,避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。9.4 系列對地電壓異常時 ,禁止進行測試作業(yè)。9.5 作業(yè)時 ,注意觀察異常情況（如漏爐、電解質(zhì)溢出槽外等）,避免發(fā)生意外。9.6 計測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。10、取樣作業(yè)安全規(guī)程10.1取電解質(zhì)樣時 ,槽號要與電解質(zhì)盒上的槽號對應(yīng),避免錯樣、漏樣。10.2取鋁樣時 ,打印槽號要清晰可見。10.3 取樣時 ,注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。10.4嚴禁用手觸摸取出不久的樣品,以防燙傷。10.5 取樣過程中要注意來往車輛及天車。11、物料裝卸運輸安全規(guī)程11.1對取電解質(zhì)作業(yè)前電解質(zhì)桶

29、和電解質(zhì)瓢必須充分預熱,以防潮濕爆炸。11.2取電解質(zhì)作業(yè)時電解質(zhì)不能超過電解質(zhì)桶容積的80%,以防止電解質(zhì)溢出。11.3 在電解質(zhì)輸送過程中要勻速慢行并注意周圍環(huán)境,防止電解質(zhì)液溢出燙傷他人和自己。11.4電解質(zhì)在輸送過程中不能停放。11.5灌電解質(zhì)時必須準確 ,并確保出鋁口暢通。11.6熱結(jié)殼塊必須等基本冷卻后才能裝車、備塊。11.7多余的結(jié)殼塊必須在指定位置碼放整齊穩(wěn)固,防止崩塌 ,并不得超過安全高度。11.8換極備放的結(jié)殼塊和工具必須放置在警戒線以內(nèi)。11.9 外來物料的堆放要注意觀察,防止物料堆放過高或不穩(wěn)固,如過高要重新堆放到指定高度。11.10 在裝卸物料時要小心輕放,注意平衡穩(wěn)

30、固 ,防止物料坍塌 ,車輛傾翻 ,禁止從堆放8 層中間取料。11.11添加槽上氟化鋁時 ,要注意不要接觸槽上傳動部件,以防發(fā)生意外。12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程12.1開機前勞保用品必須穿戴整齊,特別是防塵口罩及防護眼鏡。12.2開機前必須檢查清除破碎腔內(nèi)殘留物,確保空腔空載啟動 ,無關(guān)人員嚴禁開機。12.3操作現(xiàn)場必須安排專人負責安全監(jiān)護工作。12.4操作人員應(yīng)站在皮帶輪一側(cè),保持與破碎口 0.5-1米的距離 ,禁止站在破碎口前料堆上作業(yè)。12.5 嚴禁在破碎機裝料口上手工破碎較大的電解質(zhì)塊,禁止用腳踩破碎機裝料口上的料塊。12.6嚴禁將鋁塊或含鋁塊的電解質(zhì)塊進行破碎,以防破碎腔被卡住。12.7

31、往破碎腔內(nèi)推塊料時 ,注意動作不能過大 ,以防塊料掉到飛輪上彈出傷人。12.8關(guān)機前必須檢查破碎物是否完全排空,確認排空后方可關(guān)機。12.9關(guān)機后必須把配電箱內(nèi)閘刀拉下,切斷電源并鎖上配電箱。12.10 使用完后必須對操作平臺上下、破碎機體和電機表面進行徹底清掃,操作工具歸位放好。13、抬包清理安全規(guī)程13.1作業(yè)之前必須穿戴好勞保用品,特別是防護眼鏡。13.2準備好的渣箱要預熱 ,以防止熱熔體飛濺傷人。13.3搖包時 ,不得坐包搖動抬包大蝸桿輪,以免損壞傳動機構(gòu)。13.4 用鋼釬敲打抬包內(nèi)的殘渣及扒出殘渣時,要盡量保持距離 ,避免灼傷和熱熔體飛濺。14、地面清潔安全規(guī)程14.1使用 114

32、駕駛式電瓶掃地車清掃：14.1.1使用前按說明書要求對掃地車進行全面檢查。14.1.2出車前必須要穿戴好各種勞保用品。14.1.3檢查車子制動性能是否良好,不開帶病車。14.1.4地面不平或來往車輛多時要減速行駛,并做到“寧停三分 ,不搶一秒” 。14.1.5在清掃通道時要時刻注意通過的車輛,以免發(fā)生意外。 在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時要先回頭看好有無行人或來車方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。14.1.6嚴格按說明書要求操作 ,對大塊物料要下車撿拾。14.2人工清掃：14.2.1在人工清掃地面時 ,要穿戴好各種勞保用品。9 14.2.2不能使用高壓風清潔地面和散熱孔。14.2.3不能把雜物掃到墻角 ,或往摟下掃。14.2.4

33、不能把雜物掃到風格網(wǎng)上或散熱孔里。14.2.5要按要求把雜物按生活垃圾、工業(yè)垃圾、危險廢物等分類放到指定的地點。15、殘極清理安全規(guī)程15.1確認所要清理的殘極是否擺平、放穩(wěn),否則不能進行清理。15.2確認所要清理的殘極導桿、鋼爪有無松動,若有須吊到帶架托盤上進行清理。15.3 確認所要清理的殘極的情況,如果太薄和嚴重缺角 ,則須吊到帶架托盤上進行處理。15.4清理殘極前要檢查工具有無松動、斷裂等問題。15.5清理殘極時必須穿戴好勞保用品（尤其是防護眼鏡） ,不許站在結(jié)殼塊上清理殘極,清理時注意站位和作業(yè)方向,避免結(jié)殼塊飛濺發(fā)生燙傷。15.6 清理出的結(jié)殼塊應(yīng)適當打碎,較大的結(jié)殼塊要拉到殘極架

34、端頭放好,不能散堆亂放,結(jié)殼塊不能超出安全線。15.7殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。15.8碳環(huán)按要求堆放到指定地點。15.9嚴禁敲打殘極碳塊用于生火取暖。15.10 作業(yè)過程中要注意來往人員,有人接近作業(yè)點時要暫停作業(yè),禁止直接對著來往人員的方向作業(yè)。16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程16.1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。16.2裝極時應(yīng)從 a12、b12 開始連續(xù)交叉鋪設(shè)。16.3 鋪平焦粉后 ,在調(diào)整陽極過程中不允許伸手到鋪粉位置,同時要有專人扶好卡具不讓其落下。16.4 在槽上部作業(yè)時須注意自身安全,注意天車來往 ,防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。16.6在集煙罩下移動時注意防止

35、碰到打擊頭。鋪焦粉掛極前必須檢查好槽控機及陽極提升機構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。16.7必須專人（或指定專人） 指揮天車進出陽極 ,爐面人員在天車吊極進或出時要主動讓開 ,以防擠傷或撞傷。16.8 鋪焦粉掛極過程中裝卡具時必須保證不少于三人,并做到裝、放無誤 ,以免發(fā)生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。16.9 鋪焦粉掛極過程嚴禁操作槽控箱,嚴禁操作打殼和下料閥和出鋁端手動閥,以免10 打擊頭動作中擊傷人 ,或氧化鋁進入眼睛。16.10 鋪焦粉掛極過程中 ,如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放,陽極往上提升時要注意卡具是否脫離掛鉤,以防陽極卡具掉下 ,發(fā)生砸傷事故。16.11在添

36、加付原料時 ,要做到平穩(wěn)作業(yè) ,以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程17.1在裝分流片前 ,各壓接面必須要用甲苯或其他指定清洗劑清洗或用鋼刷打磨。打磨時要戴好防護眼鏡 ,以防打磨時雜物飛入眼內(nèi)。在用有機溶液清洗接觸面時,要戴好勞保用品 ,有條件的要戴上膠手套 ,以免發(fā)生中毒等事故。17.2 安裝軟連接過程中 ,對軟連接的運輸要做到輕拿輕放,平穩(wěn)交接軟連接 ,以免物掉落,發(fā)生砸傷事故。17.3 在槽上安裝軟連接時 ,一定要站到安全位置。安裝軟連接的過程中須注意觀察四周情況 ,操作時須確認下方無人方可作業(yè)。17.4 作業(yè)前班長必須交待注意事項,做好分工。由于分流片較重,作業(yè)

37、人員必須保證至少 5 人以上。17.5 作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具,弓形卡具是否良好 ,需要踏踩的槽蓋板是否穩(wěn)固,如有破損要及時更換。17.6 作業(yè)時 ,由于作業(yè)空間狹小 ,各人員要做好配合 ,站位平穩(wěn) ,在松緊卡具時用力合理,避免打滑時跌倒。同時作業(yè)現(xiàn)場溫度較高,注意防止燙傷。17.7 安裝人員要加強責任心 ,保證安裝質(zhì)量 ,避免由于安裝不到位、通電后分流片嚴重發(fā)紅。17.8通電后 ,軟連接如需要再次處理 ,要小心作業(yè) ,以免燙傷。17.9起動前 ,拆除軟連接要注意站穩(wěn) ,動作要平穩(wěn) ,以防意外。17.10起動前 ,拆除軟連接及軟連接運輸出槽外過程要輕拿輕放,以免燙傷。17.11裝分流片時

38、,保證三人以上 ,做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。17.12 拆除分流片時要先拆水平母線壓接處,并在分流片于水平母線之間裝上一絕緣體,待分流片冷卻后方可全部拆除、拿走,以免燙傷。17.13 拆分流片作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具,需要踏踩的槽蓋板是否穩(wěn)固,如有破損要及時更換。拆前必須確定槽控箱顯示電壓低于3.50v 時才能開始作業(yè)。17.14拆分流片時 ,必須戴好防護眼鏡 ,以防打火花而灼傷眼睛。17.15 拆下的分流片由于較熱,存放時要注意放在合適地點,同時做好安全警示 ,以防燙傷或引起火災等事故 ,。17.16 拆完分流片后注意觀察電壓的變化,同時安排人員測量陽極電流分布情況,如有異常及時向工區(qū)長報告

39、。11 18、通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程18.1 若采用鋁液焙燒灌鋁時 ,非直接操作人員要遠離該槽,避免鋁液遇濕潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。18.2 通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導指揮,在確認系列電流為 0時,方可操作短路口 ,以防短路口放炮。18.3 通電前要在通電槽b 面做一安全告示牌 ,以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱將人員燙傷。18.4短路口裝上絕緣板后 ,要測量其絕緣 ,確保不少于 0.5m后,方可送電。18.5 提升中部四個陽極提升機時,要專人指揮天車 ,并做到平穩(wěn)快速完成 ,以免發(fā)生意外（320ka 電解槽） 。18.6 灌鋁液或電解質(zhì)液時 ,操作人員要穿戴好防護用品,特別是防護面罩或眼鏡 ,控制

40、好流量 ,平穩(wěn)作業(yè) ,無關(guān)人員必須遠離溜槽 ,以免鋁液或電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。18.7抬陽極要專人負責 ,推扒料時注意站穩(wěn) ,動作平穩(wěn) ,以防意外。19、軌道清掃安全規(guī)程19.1 作業(yè)前必須制定安全措施并經(jīng)過有關(guān)部門審批,作業(yè)人員穿戴好勞保用品,在軌道上作業(yè)要系好安全帶。19.2作業(yè)時 ,必須有兩個以上作業(yè)人員 ,且互相做好監(jiān)視工作。19.3作業(yè)時要注意天車行走方向,及時避讓。19.4作業(yè)時要站穩(wěn) ,穩(wěn)定重心 ,避免被氧化鋁粉等滑倒。20、電解槽維護檢修安全規(guī)程20.1對電解槽進行點檢或維護檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護用品。20.2在電解槽之間行走時注意風隔板是否變形、移位,防止腳踏空

41、和絆倒。20.3 上下電解槽時 ,必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠,而且腳必須踩在槽蓋板筋條上。20.4進行點檢或維護檢修作業(yè)必須有兩名或以上人員協(xié)同進行。20.5在電解槽上作業(yè)時 ,注意天車移動 ,以防被撞傷。20.6在電解槽上作業(yè)時 ,身體裸露部分要避免碰到高溫物件,以防燙傷。20.7在電解槽上作業(yè)時 ,身體避免碰到螺旋提升機構(gòu)傳動桿和打擊頭；檢修打殼氣缸和下料氣缸時 ,要先關(guān)斷氣源。20.8 在電解槽上用天車吊重物時,鋼絲繩要掛牢 ,且指揮者要注意觀察鉤頭和重物,防止被撞傷 ,在指揮天車時指揮信號要準確、清晰,防止天車工誤解而誤操作。20.9 檢修螺旋提升機構(gòu)時 ,先切斷螺旋提升機構(gòu)電

42、機電源；更換螺旋提升機時,要確保千斤頂安全可靠 ,支撐點位置選擇合適。12 20.10 在電解槽煙道端點檢維護檢修時,要注意絕緣部位 ,手不能觸摸絕緣段以上導電物體（煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管） 。20.11電解槽來效應(yīng)時 ,不能上電解槽作業(yè) ,如果已在電解槽上作業(yè) ,必須立即下來。20.12電解槽進行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時,不能上槽作業(yè)。20.13更換電解槽和閥架之間的軟管時,要使用人字木梯 ,并且要有人監(jiān)護。21、框架提升機維護檢修安全規(guī)程21.1進行點檢維護檢修作業(yè)（以下簡稱作業(yè)）之前人員必須正確穿戴好勞動保護用品、在框架上部邊緣進行作業(yè)時必須佩帶并掛好安全帶。21.2作

43、業(yè)時必須有兩人以上協(xié)同進行。21.3框架提升機必須安全停放在支架上,作業(yè)時必須在光線充足、 視界明朗情況下進行。21.4在框架提升機上作業(yè)時應(yīng)確保所站立位置安全,防止腳踏空摔傷和機械損傷。21.5作業(yè)時不許站在鉤頭運動方向上（或鉤頭下方）,避免被鉤頭撞擊。21.6 拆卸壓縮空氣快速接頭時必須站穩(wěn),并事先關(guān)閉氣源截止閥 ,確保無壓縮氣輸出才能拔出快速接頭。21.7框架提升機進行通氣試驗時應(yīng)確?？蚣芟路交蛩闹?.5 米范圍內(nèi)無人時才能進行。21.8必須嚴格遵守檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程和高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。22、盤式拖拉機作業(yè)安全規(guī)程22.1駕駛員必須持有效證件證上崗,嚴格遵守執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、

44、道路運輸安全規(guī)程 （gb4387-94） 、 廠內(nèi)機動車輛運輸作業(yè)安全管理標準有關(guān)規(guī)定。22.2起動前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,保證機動車輛的制動器、 轉(zhuǎn)向器、燈光及液壓系統(tǒng)等安全裝置齊全、有效,檢查輪胎氣壓、燃油、冷卻水及潤滑油是否正常,檢查搖把是否良好 ,將擋位掛在空檔上 ,確認制動器已拉上 ,觀察車輛周周、通道 ,有無障礙物和行人。22.3發(fā)動車輛時 ,站位要適當 ,防止搖把打擊 ,要抓緊搖把 ,用力適當 ,嚴防脫手。搖把不得沾油 ,禁止戴手套發(fā)動拖拉機 ,不得用慣性起動拖拉機。22.4車輛起步時應(yīng)緩慢地松開離合器,不得猛抬離合器。22.5 嚴禁超標裝載 ,運輸?shù)呢浳锉仨毦馄椒€(wěn) ,捆扎牢固

45、 ,裝載散狀、粉狀或液態(tài)貨物時,不得散落、飛揚或滴漏車外。22.6不得超座位乘坐拖拉機 ,禁止貨斗乘坐人員。22.7 轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道、不平路面、交叉路口時,應(yīng)觀察情況 ,減速慢行 ,時速不得超過 5 公里/小時。22.8在廠房內(nèi)行駛時 ,速度不得超過 5 公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時,速度不得超13 過 20 公里/小時。惡劣天氣、能見度在5 米以內(nèi)或道路最大縱坡度在6以上 ,能見度在10 米以內(nèi)時 ,車輛要停止行駛。22.9下坡時禁止空檔或脫開離合器滑行車輛。22.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查,車輛不得帶病作業(yè)。22.11加油時發(fā)動機必須熄火。22.12駕駛

46、車輛時 ,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食。22.13 工作結(jié)束 ,應(yīng)檢查車輛 ,放回原位 ,停車后應(yīng)拉緊手制動器 ,并掛上低速檔 ,防止車輛自行滑移。同時清掃和保養(yǎng)車輛,檢查照明、信號是否正常,有無漏油現(xiàn)象 ,檢查輪胎氣壓,剔除嵌入輪胎面花紋內(nèi)的石子；檢查輪胎螺母和半軸螺母是否松動。三、鑄造車間安全規(guī)程1、安全總則1.1 非生產(chǎn)人員進入廠房須戴好安全帽, 走安全通道 , 不許跨越安全警戒線。1.2 不許在廠房內(nèi)騎自行車和駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。1.3 不許在通行線上放置各種物料（特殊情況除外）。1.4 不許接觸正在運行的機電設(shè)備。1.5 無證人員不得亂動亂開各種工藝車輛、天車。1

47、.6 不許在天車吊掛物下面行走或站立。1.7 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐車輛。1.8 無關(guān)人員不許進入電氣控制室。1.9 無關(guān)人員不許觸動各種電器控制按鈕。1.10無關(guān)人員不許擅自接電源和切斷電源線路。1.11 不許隨便動用、遮蓋、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警告標志。1.12 所有人員須經(jīng)培訓合格方能上崗。1.13 進入崗位的生產(chǎn)人員必須正確穿戴好勞動保護用品。1.14 嚴禁酒后上崗作業(yè)。1.15 廠房內(nèi)嚴禁吸煙。2、保持爐作業(yè) 安全規(guī)程2.1 檢查所用的工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防護設(shè)施、 通風設(shè)施、 照明設(shè)施、煤氣報警裝置是否有缺陷 ,發(fā)現(xiàn)問

48、題應(yīng)及時處理或報告。在對煤氣設(shè)施 （包括 2 米平臺下）巡視檢查時 ,不能少于二人 ,并且一前一后相隔3米以上的安全距離 ,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報警儀。14 2.2 在爐上作業(yè)時 ,殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先經(jīng)過充分預熱方可使用,在攪拌扒渣前提醒工藝車司機注意事先預熱好扒渣頭。2.3 正確指揮工藝車進入或退出作業(yè)現(xiàn)場,站在安全位置 ,不得與車輛搶道 ,嚴禁攀坐工藝車 ,不得任其在車輛通道上停留。2.4 從抬包和前爐中升降虹吸管時,要注意周圍安全。2.5 正在進行灌鋁的保持爐前不得進行其它作業(yè),虹吸進鋁時必須打開一扇爐門,便于觀察爐內(nèi)鋁水量 ,鋁水量不得超過規(guī)定量。2.6 當虹吸管發(fā)生故

49、障需要處理時,應(yīng)放到地上進行。2.7 虹吸結(jié)束后 ,在提起的虹吸管下面嚴禁通過或停留。2.8 開啟和關(guān)閉保持爐門時 ,在確認爐門前和爐頂沒有其他人員后方可進行。2.9 扒渣時 ,要有人監(jiān)護 ,注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大,防止鋁水溢出 ,鏟渣時要注意防暑降溫。2.10 在倒包前 ,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運時天車工與搖包人員密切配合,搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,以防鋁液飛濺。2.11 爐前作業(yè)時 ,注意天車警示鈴 ,天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中,如果設(shè)備發(fā)生故障 ,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。2.12清理前爐及其溜槽時 ,關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門,注意正確站位

50、 ,用力適當。2.13停送煤氣點火前應(yīng)吹掃置換管道、 爐內(nèi)殘余空氣 ,通知煤氣防護站進行爆發(fā)試驗,合格后方能點火 ,點火前應(yīng)將爐門全部打開 ,點火應(yīng)由末端的燒嘴開始,先給火后送煤氣。2.14 當?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門 ,查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后 ,方準重新點火。2.15作業(yè)完畢后 ,要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。2.16在煤氣設(shè)施周圍未經(jīng)審批嚴禁使用明火。2.17定期清掃保持爐 2 米平臺下的雜物、積水、油污。2.17 移動軸流風機前先停電 ,待風機完全停止后方能移動,用力不能過大 ,防止風機傾翻或拉斷電源線 ,風機不得壓在電源線上 ,電源線絕緣層要良好

51、 ,有耐高溫抗壓保護外管。3、鋁錠鑄造安全規(guī)程3.1 檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3.2 設(shè)備點檢時 ,操作臺必須有專人控制 ,并與點檢人員配合好。3.3 使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應(yīng)事先進行預熱干燥方可使用。3.4 必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。3.5 吊運殘鋁箱的殘鋁時 ,事先檢查吊具是否合格 ,正確綁好吊耳 ,防止滑脫 ,專人指揮起吊,起撬殘鋁動作正確 ,用力適當 ,站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。3.6 出鋁作業(yè)時 ,要帶手捫子和面罩 ,以防鋁液飛濺燙傷。15 3.7 天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和

52、面罩,以防鋁液飛濺燙傷。3.8生產(chǎn)途中常巡視 ,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天平 ,控制鋁水流量 ,防止鑄模跑鋁爆炸。3.9 鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行,鑄機速度必須適宜 ,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。3.10禁止跨越正在運行的鑄機、 冷運機、垛運機 ,生產(chǎn)過程中禁止行走、 跨越溜槽和澆包。3.11鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人,因故障停機時 ,嚴禁在鑄模上擱置物具。3.12 成品運輸機在運行中 ,機道上禁止站人或放置物具,如用手動操作 ,必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。3.13 打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行,嚴禁邊打捆邊修正鋼帶 ,當封套被卡

53、住不能卸下時 ,應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理 ,打捆時鋼帶旁邊禁止站人 ,以防割傷。3.14鑄鋁結(jié)束 ,清理流槽鋁水時 ,動作應(yīng)緩慢。3.15在設(shè)備發(fā)生故障時 ,應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源 ,請檢修人員處理。3.16生產(chǎn)結(jié)束后 ,應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn) ,切斷電源 ,清理生產(chǎn)現(xiàn)場 ,把工具放好。3.17 移動軸流風機前先停電 ,待風機完全停止后方能移動,用力不能過大 ,防止風機翻倒或拉斷電源線 ,杜絕風機壓在電源線上。3.18嚴禁奔跑作業(yè) ,防止滑跌。3.19更換分配器前必須停止鑄機。3.20 接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量 ,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固 ,生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。 堆垛人

54、員待鋁錠到達冷運機時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量 ,生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時立即關(guān)掉冷卻水。3.21生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。3.22作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴禁未經(jīng)許可私自開動、 關(guān)停機器。3.23接收人員排除異常鋁錠時,用力要得當 ,鋁錠及時返回冷卻水槽。3.24整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。3.25 在處理堆垛機故障時 ,操作臺人員與處理人員要密切配合,在確認對方指揮信號后方能操作 ,在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前面三塊以上鋁錠方可處理,嚴防鋁錠擠傷。3.26堆垛人員應(yīng)及時排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)

55、人員和行人。3.27多人共同進行人工堆垛鋁錠時,要密切配合 ,注意站在安全位置。3.28叉車在叉運垛運機上的鋁錠時,嚴禁進行打捆作業(yè)。3.29衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認真檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。16 4、殘鋁吊運安全規(guī)程4.1 檢查、確認天車、吊具及工具完好合適,確認殘鋁的吊耳牢固后方可作業(yè)。4.2 由專人指揮天車 ,確認綁牢吊耳 ,專人指揮天車緩慢上升 ,在殘鋁剛好吊離殘鋁箱底部時 ,指揮天車停止 ,用鋼釬把殘鋁上松動的小鋁塊、渣皮敲下。4.3 當需用鋼釬撬松殘鋁時 ,操作人員一定要站穩(wěn) ,用力均勻 ,嚴防滑跌。4.4 專人指揮天車把殘鋁吊到爐前,取下鋼絲繩。4.5 嚴禁

56、人員從天車吊物下行走或逗留。4.6 吊運結(jié)束后 ,將殘鋁箱、工器具歸位 ,打掃場地衛(wèi)生。4.7 檢查殘鋁箱表面破損情況 ,破損嚴重的要進行修補。5、天車檢查維護清潔安全規(guī)程：5.1 天車作業(yè)前點檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動、電鈴,行程限位、傳動機構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。5.2 天車維護前確認吹掃天車的風管完好牢固方可作業(yè)。5.3 切斷天車電源 ,懸掛標志牌 ,將所有的控制器手柄置于零位。5.4 作業(yè)人員站在安全位置后,才指令開風人員開風。5.5 開風人員在明確得到指令后,方可由小到大緩慢開風。5.6 在擦拭天車小車或其它危險部位前必須系好安全帶,抓牢防護欄桿。5.7 在天車上嚴禁將雜物

57、、破布任意扔放,防止掉下天車。5.8 正在維護清潔的天車不得進行其它作業(yè)。5.9 嚴禁用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。5.10 嚴禁用手代替工具操作。5.11 拉扯風管時不得強行用力 ,防止身體失去重心發(fā)生意外。5.12 作業(yè)完畢 ,將風管歸位 ,帶走所有維護物件。6、保持爐檢查維護清潔安全規(guī)程：6.1 在進行保持爐作業(yè)前 ,必須進行保持爐點檢： 檢查電氣控制按鈕、 保持爐爐門升降靈活可靠。6.2 在維護清潔的保持爐前 ,必須先停油泵 ,并在動力控制柜上懸掛“正在維護,嚴禁合閘”標志牌。6.3 正在維護清潔的保持爐不得進行其它作業(yè)。6.4 在進入保持爐爐底維護液壓站時,必須帶上煤氣報警器和手電筒。

58、嚴禁一人單獨下爐底進行維護清潔液壓站。6.5 打開爐底照明燈 ,二人一前一后進入 ,確定安全監(jiān)護人。6.6 上下爐頂時要扶穩(wěn)、在爐頂行走腳要踩穩(wěn)牢固的金屬結(jié)構(gòu)上。17 6.7 嚴禁用濕抹布擦拭液壓站的電器設(shè)備。6.8 定期維護清潔保持爐 ,保持清潔。6.9 作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場衛(wèi)生。7、鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全規(guī)程7.1 對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉(zhuǎn)正常。7.2 設(shè)備點檢時 ,操作臺必須有專人控制 ,并與點檢人員配合好。7.3 在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關(guān)掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。7.4 對鑄模、

59、冷運機、垛運機的維護清潔 ,須要在設(shè)備運行中進行時 ,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚 ,相互之間配合要一致 ,要提防運動的物件造成傷害事故。7.5 嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。7.6 檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。7.7 點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。7.8 檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。7.9 對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。7.10 點檢或維護時 ,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場 ,各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得

60、亂丟。8、抬包、保持爐清理 安全規(guī)程8.1 檢查確認設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。8.2 吊運抬包時包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m 以上,落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。8.3 吊運的抬包上不許坐人和放置物品,抬包下方不得有人。8.4 需進入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時,必須先通風冷卻。8.5 使用風鎬時 ,鎬頭不準對著人體。8.6 抬包內(nèi)清理出來的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點放好。8.7 清包,清保持爐的人員應(yīng)定期輪換。8.8 作業(yè)結(jié)束后 ,工器具歸位 ,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生 ,廢石棉繩、墊屬危險廢物,要按有關(guān)規(guī)定專門堆放 ,不得亂丟。9、清管機作業(yè)安全規(guī)程9.1 檢查確認清管機各部件完好安全可靠后方可進行清管作業(yè)。9.2