剪力墻出現(xiàn)裂縫的原因及控制

1、剪力墻出現(xiàn)裂縫的原因及控制剪力墻是在房屋或構(gòu)筑物中主要承受風(fēng)荷載或地震作用引起 的水平荷載的墻體，防止結(jié)構(gòu)剪切破壞。本工程共發(fā)現(xiàn) 12處墻體 含有細(xì)微裂縫，我單位針對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了初步分析：1 、裂縫的一般特征和性質(zhì)總結(jié)我單位在實際工程中的施工經(jīng)驗， 本工程鋼筋混凝土剪力墻 的裂縫分為兩種：表面不規(guī)則裂縫、貫穿性裂縫。1）表面不規(guī)則裂縫：一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后不久，分布于 墻體表面，此種裂縫既寬又密，但深度一般不大，多因養(yǎng)護(hù)不足而 產(chǎn)生，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件影響一般不大，且易于治理。2）豎向貫穿性裂縫一般發(fā)生在混凝土澆筑若干天后（拆模后不 久），由下而上，走向與樓面接近垂直，有的通至樓面板底但不穿 過

2、樓層，縫寬一般為0.10.3mm縫深一般較大，最深者可能會貫 穿墻體。因養(yǎng)護(hù)不好引起的表面不規(guī)則裂縫不至于帶來多少影響， 且易于處理。2、裂縫產(chǎn)生的原因分析工程施工中構(gòu)件裂縫產(chǎn)生的主要原因可分為兩大類 ：一是動、靜荷載和其他各種外荷載引起的裂縫；二是由混凝土內(nèi)外溫差、收縮或地基不均勻沉降等變形荷載引 起的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，綜合考慮設(shè)計、材料、施工及 環(huán)境等各方面的因素，鋼筋混凝土剪力墻裂縫主要由以下原因產(chǎn) 生:2.1混凝土的收縮應(yīng)力過大混凝土的收縮應(yīng)力過大，收縮裂縫主要與水泥用量、骨料、構(gòu)件長度及外加劑等因素有關(guān)。2.1.1 水泥用量水泥用量的增大、水灰比的減小影響混凝土收縮的最主要

3、因素。2.1.2 骨料為了滿足運輸、泵送的要求，預(yù)拌混凝土增加了細(xì)骨料用量，使 得骨料的表面積增大，相應(yīng)包裹在骨料上的水泥等膠凝材料變少， 減弱了混凝土之間的連接能力，增大了混凝土的塑性收縮。2.1.3構(gòu)件長度我們發(fā)現(xiàn)裂縫集中在跨度6-8米的墻體，顯然構(gòu)件長度的提高， 對于相同的混凝土收縮率而言，收縮的絕對值增大。如未采取相應(yīng) 措施，則極易產(chǎn)生裂縫。2.1.4 外加劑外加劑在混凝土中摻量少，作用大。目前使用的混凝土中普遍摻 有減水劑、緩凝劑、防水劑等多種外加劑。外加劑對混凝土性能影 響極大，可能是導(dǎo)致混凝土開裂的重要原因。（本工程設(shè)計要求增加抗裂纖維及膨脹劑的要求）2.2混凝土的溫度應(yīng)力過大溫

4、度裂縫主要與水泥品種、養(yǎng)護(hù)條件、拆模時間及溫差等因素有 關(guān)：2.2.1水泥品種為提高混凝土標(biāo)號，碌泵站會大量使用硅酸鹽水泥，使得水泥水 化熱高且集中。水泥水化過程中放出大量的熱量，且大部分水化熱 都是在澆筑的前三天釋放，而混凝土是熱的不良導(dǎo)體，產(chǎn)生的熱量 不易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升。而拆模后，表面散熱快，溫度較低， 內(nèi)外形成溫度梯度。內(nèi)部混凝土熱脹產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部混凝土產(chǎn)生 拉應(yīng)力。當(dāng)此拉應(yīng)力超過此時混凝土的抗拉強(qiáng)度時，便使混凝土產(chǎn) 生裂縫開裂。2.2.2 養(yǎng)護(hù)條件由于剪力墻養(yǎng)護(hù)不足，墻體表面積大水分散失快，體積收縮大， 而內(nèi)部濕度變化相對較小，體積收縮較小，表面收縮變形受到內(nèi)部 混凝土的約束

5、而產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。2.2.3 拆模時間墻體模板的拆除時間過早，混凝土表面溫度急劇變化，產(chǎn)生較大 的降溫收縮，表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi) 部混凝土溫度變化相對較小，受白約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力 ），而混凝土 早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量較低，因而出現(xiàn)墻體表面較淺范圍內(nèi)的裂 縫。另外在室外溫差較大的嚴(yán)冬和盛夏，由于混凝土結(jié)構(gòu)不易導(dǎo)熱， 在結(jié)構(gòu)的頂部和底部常產(chǎn)生溫度裂縫。2.3剪力墻所受的各種約束出現(xiàn)了上述混凝土材料的溫度和收縮應(yīng)力， 如果結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不受 約束影響，那么其將白由變形也不會產(chǎn)生裂縫。但實際工程中的剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到各種約束的影響，如樓板、剪力墻的暗柱 （或明 柱

6、）及端墻的約束，地下室側(cè)墻受到地下室頂板和底板的約束。這 些約束使得剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件不能白由變形或者跟約束構(gòu)件的變形 不同步（或協(xié)調(diào)）而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。3、施工中裂縫的預(yù)防和治理措施針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，可相應(yīng)采取以下預(yù)防和治理措施。3.1調(diào)整混凝土各組分。如采用高標(biāo)號水泥，減小水泥用量 ；盡 量使用低水化熱的水泥；嚴(yán)格控制外加劑的品種及用量；砂宜采用 中砂，保證石子級配良好，并嚴(yán)格控制砂石含泥量。3.2 拆模及養(yǎng)護(hù)，延長剪力墻混凝土的拆模時間。碌澆筑后隔天 拆側(cè)墻模板，側(cè)墻模板先拆開一條縫隙作澆水養(yǎng)護(hù)用，從而改善混 凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)境以達(dá)到控制墻體裂縫的目的?；炷帘砻娼K凝前 8-12h,及時覆

7、蓋養(yǎng)護(hù)，及時噴水，延長養(yǎng)護(hù)時間既可以減少內(nèi)外部溫差，又可以保證早期濕養(yǎng)護(hù)和后期養(yǎng)護(hù)的最佳效果。地下室側(cè) 墻養(yǎng)護(hù)時間最少保持在7d,混凝土地面養(yǎng)護(hù)時間最少保持在 14do3.3 混凝土中摻加外加劑。按圖紙要求在地下室混凝土中添加I型膨脹劑，后澆帶中添加II型膨脹劑，另添加改性聚丙烯防裂纖 維在一定程度上補(bǔ)償了收縮應(yīng)力，能有效減少混凝土收縮裂縫。3.4留置后澆帶。按圖紙要求在剪力墻、底板、頂板設(shè)置收縮 性、沉降縫裂縫。后澆帶施工工藝：先澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土，收 縮性后澆帶60天后當(dāng)混凝土收縮變形趨于穩(wěn)定時，再澆筑留縫部 位，從而避免因收縮應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。混凝土采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng) 度等級高一級的補(bǔ)償

8、收縮混凝土，摻II型膨脹劑。3.5 在剪力墻中部設(shè)置暗梁（或設(shè)置頂部暗圈梁）。這樣貫穿性 裂縫只能裂到梁底，而不至裂到樓面板底，可有效減小有害裂縫的 長度。3.6 調(diào)整水平鋼筋配筋方案。將剪力墻水平鋼筋置于豎向鋼筋 外側(cè)，有效減小了混凝土保護(hù)層厚度，增強(qiáng)了剪力墻表層混凝土的 抗裂性。鋼筋綁扎間距不變。3.7裂縫處理現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)12個墻體存在裂縫，共計14處，裂縫情況包 含：表面不規(guī)則裂縫、貫穿性裂縫，縫寬 0.10.3mm,加強(qiáng)持續(xù)觀 察，裂縫修補(bǔ)考慮三種方案，據(jù)其特點選擇：1）表面修補(bǔ)方法：適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的 表面裂縫。處理措施：裂縫表面涂抹水泥漿、涂刷油漆或瀝青等防 腐材

9、料，在防護(hù)的同時防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通 ?？梢圆捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。2）灌漿、嵌縫封堵法：灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影 響或有抗?jié)B要求的混凝土裂縫修補(bǔ)，利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入 混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起 到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料：水泥漿、環(huán)氧樹脂、聚氨酯 等。嵌縫封堵法是裂縫處理最常用的方法，沿裂縫鑿槽，在槽中嵌 填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料: 聚氯乙烯膠泥、塑料油膏等；常用剛性止水材料：聚合物水泥砂漿。3）結(jié)構(gòu)加固法：當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，需考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理（當(dāng)發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象時，應(yīng)匯總設(shè)計院等單位編制專項方案）本工程發(fā)現(xiàn)的裂縫縫寬在允許范圍內(nèi)， 暫不考慮處理。另已安排