簡易偉鵬陶瓷窯煙氣脫硫方案

1、偉鵬陶瓷有限公司窯爐煙氣脫硫工程技術方案編制單位：佛山市華信達節(jié)能環(huán)保設備有限公司聯(lián)系人：許意志（）目錄1工程概況 .12設計依據(jù) . .22.1設計規(guī)范或標準 .22.2原始設計參數(shù) .22.3治理標準 .32.4設計原則 .32.5設計范圍 .33工藝設計 . .4.3.1工藝選擇 .43.2工藝流程簡圖 .43.3工藝流程說明 .53.4脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟技術指標 .53.5技術特點 .73.6各系統(tǒng)流程 .83.7脫硫、防垢機理 .93.8脫硫系統(tǒng) .104電氣控制 . .114.1脫硫劑的自動加入 .114.2脫硫液的 pH值自動控制 .124.3液位控制 .125環(huán)保與節(jié)能 . .125

2、.1環(huán)保 .125.2節(jié)能 .136建設進度 . .137勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 . .148售后服務及質(zhì)量保證承諾 . .159系統(tǒng)配置及工程報價 .169.1脫硫系統(tǒng)配置及報價 .169.2如增加一條與 1#窯排煙氣量的 3#窯，脫硫系統(tǒng)配置及報價 錯誤！未定義書簽。1 工程概況陶瓷行業(yè)發(fā)展迅猛，規(guī)模龐大，燒成的過程中，窯爐會產(chǎn)生大量的煙氣，影響周圍環(huán)境。根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法和中華人民共和國大氣污染防治法的規(guī)定以及地方環(huán)保行政主管部門的要求，本著經(jīng)濟增長與保護環(huán)境協(xié)調(diào)一致、共同發(fā)展、相互促進的原則， XX陶瓷有限公司高度重視，決定對窯爐尾氣 進行全面脫硫治理。.2 設計依據(jù)2.1設計規(guī)

3、范或標準本技術采用的中國國家標準（設計、安裝、試驗和調(diào)試），表 2-1 所列的版本號僅為參考。表 2-1設計標準與技術規(guī)范序號規(guī)范名稱規(guī)范版本號備注1建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20012建筑防雷設計規(guī)范GBJ50057-943建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20014建筑設計防火規(guī)范GB 50016-20065建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007 20026鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-20037混凝土設計規(guī)范GBJ10-898工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ87-859陶瓷工業(yè)污染物排放標準GB25464-201010火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范（石灰石 / 石灰石膏法）HJ/T179-20

4、0511電力設計接地規(guī)范SDJ16-9712低壓配電設計規(guī)范GB50054-9513鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-9514鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工技術規(guī)范JGJ82-9115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 20022.2原始設計參數(shù)貴公司現(xiàn)有 1#、2#窯爐和干燥排煙，脫硫設計參數(shù)見表2-2 。表 2-2窯爐煙氣性質(zhì)項目煙氣排放量入口煙氣溫度入口煙氣 S02 濃度參數(shù)3（）3（m/h ）（ mg/Nm）1#窯爐12000130-1601100.1#干燥（抽濕）300002#窯爐200002#干燥（抽濕）35000注： 表中煙氣排放量是以廠家提供的窯爐煙氣排放量

5、設計2.3治理標準廢氣經(jīng)治理后達到陶瓷工業(yè)污染物排放標準GB25464-2010，脫硫產(chǎn)物無二次污染。煙氣治理后的排放標準見表2-3 。表 2-3治理煙氣排放標準項目單位排放標準設計標準二氧化硫3100100mg/Nm粉塵3 3030mg/Nm氮氧化物3300300mg/Nm氟化物333mg/Nm煙氣黑度（林格曼黑度）-112.4設計原則a 、保證該部 分外 排 煙氣 的各 項指 標達 到 陶瓷 工業(yè) 污染 物排 放標 準 GB25464-2010，脫硫產(chǎn)物無二次污染。b、 按照投資費用省、 運行費用低、 操作管理方便、 處理工藝可靠、 整體布局合理、運行效果穩(wěn)定原則進行設計。c、 外購設備選

6、用國內(nèi)質(zhì)量上乘、知名度較高、價格適中、并經(jīng)實踐考驗過的先進設備，保證持久穩(wěn)定運行；非標設備的制作應符合國家或行業(yè)相關規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定。d、 充分利用公司地形， 減小占地面積， 并使各運行設施及設備布置合乎設計規(guī)范。2.5設計范圍a、本工程的設計內(nèi)容為偉鵬陶瓷有限公司窯爐煙氣脫硫的工藝設計和施工設計，主要包括治理工藝的選擇及參數(shù)確定、處理設施及設備的總平面布置、處理設施的結(jié)構(gòu)施工、各種管線的布置、電氣控制系統(tǒng)的設計、標準設備的選型和采購、非標設備的設計、工程總投資的預算等。b、本工程有關的土建施工由用戶負責，所需的工業(yè)電源和自來水按照設計要求送至處理設施指定位置。.3 工藝設計3.1工藝選擇

7、石灰 - 石膏法脫硫工藝是目前在實際應用中用的最多的煙氣脫硫技術，占脫硫裝機總?cè)萘康?83以上，是當今世界上技術最成熟、 實際應用最多、 運行最穩(wěn)定的脫硫工藝。本方案采用鈣 - 鈣雙堿法脫硫工藝和XP型亞硫酸鈣脫硫除塵技術，該技術是濕法脫硫技術的創(chuàng)新和改進型。該技術 94 年獲國家專利， 并開始在工業(yè)上應用和改進，99 年列入國家科技部 “九五” 重點攻關項目， 2001 年 1 月通過國家鑒定， 結(jié)論是 “該項研究有較大創(chuàng)新，總體上達到國際先進水平” ，同年，獲科技部等四部委優(yōu)秀成果獎。目前，已在北京、河北、哈爾濱、內(nèi)蒙古、重慶、遼寧、廣東、福建、湖南、江西、山東、山西等 10 省市 150

8、 余家工廠的 500 多臺窯爐上應用和實施。尤其在環(huán)保部門要求安裝煙氣在線監(jiān)測儀以來， 更是占據(jù)了脫硫項目較大的市場份額。 該技術通過了鑒定，認為該技術成熟、可靠，能穩(wěn)定運行。本方案是按照陶瓷窯爐煙氣脫硫項目要求，以適應國家標準 陶瓷工業(yè)污染物排放標準 GB25464-2010標準為前提，依據(jù)窯爐通常的燃料、煙塵量、負荷、煙溫等燃燒工況和技術參數(shù)提出采用石灰- 石膏法（鈣 - 鈣雙堿法）工藝和XP脫硫設備來實施。在適應用戶場地情況等的同時，可保證項目投資少， 運行費用低，運行維護方便，無二次污染。3.2 工藝流程簡圖工藝流程如圖 3-1 所示；1#、2#窯煙氣引風機煙道濕法脫硫塔煙道煙囪排放

9、專用泵石灰倉螺旋加灰機石灰乳池循環(huán)池沉淀池石膏（人工清除二水硫酸鈣）氧化羅茨風機.圖 3-1石灰 - 石膏法脫硫工藝圖3.3工藝流程說明窯爐和干燥排放煙氣由各自引風機抽出至煙氣主管， 再送入脫硫塔。 脫硫脫水除霧后，進入煙囪排放。脫硫過程生成的亞硫酸鈣漿液在脫硫循環(huán)池（反應池）經(jīng)氧化池氧化成硫酸鈣，再進入石膏臨時沉淀池，可通過人員掏取或泥漿泵抽取石膏，脫硫石膏可直接外售給水泥廠作為輔料， 也可作為石膏板廠的生產(chǎn)原料， 或制成石膏砌塊，實現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的綜合利用。濾液流入廠區(qū)污水處理場進入大循環(huán)再利用。脫硫所采用的 XP型脫硫除塵塔板具有特殊孔形和分布，它既是一種很好的氣液傳質(zhì)設備，又是一種極好的除

10、塵設備。當煙氣通過該塔板時，煙氣被高度分散，并與亞硫酸鈣漿液間強烈攪動，氣液之間有很大的接觸面積，因而能將煙塵中細塵潤濕和捕集，并將 SO2脫除。3.4脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟技術指標主要經(jīng)濟技術參數(shù)本脫硫系統(tǒng)運行時， 要求指派專職人員進行操作和管理。窯爐煙氣送入脫硫系統(tǒng)由窯爐工操作完成。系統(tǒng)的主要經(jīng)濟技術參數(shù)見表3-1 。表 3-1主要經(jīng)濟技術參數(shù)序號項目單位參數(shù)備注.1脫硫塔結(jié)構(gòu)尺寸m 3.2 m×24.8m2處理煙氣量3100000m/h32 初始排放濃度31100SOmg/Nm4治理后 SO2 排放濃度3100mg/Nm5脫硫效率% 916年運行時間h/ 年80007鈣硫比mol1.03

11、kg/h71石灰純度8 脫硫石灰（ CaO）消耗量噸/ 年568按 75%計9年 SO2 排放總量噸/ 年50.410年消減 SO2 排放量噸/ 年50411耗電量kw/h28.7正常負荷（系統(tǒng)總?cè)萘?41kw）度/ 年2.296 ×10512耗水量t/h1( 調(diào)試或洗塔用水量 10 t/h)t/ 年800013生產(chǎn)運行人員人專職三班制14脫硫系統(tǒng)阻力降Pa100015出口煙氣溫度 50效益分析（一）、環(huán)境效益從上表 3-1 可以看出，窯爐年脫除SO2 氣體總質(zhì)量為 504（ 噸/ 年）。（二）、經(jīng)濟效益a. 計算標準石灰粉： 300 元/ 噸排污費（ SO2）：600 元/ 噸電費

12、： 1 元/ 度（ kw· h）b. 費用計算脫硫系統(tǒng)運行一年所需的主要費用見表 3-2 。表 3-2 年運行費用.序號項目耗量單價費用( 萬元 / 年)1石灰粉（ CaO）568 噸300元/ 噸15.92電費229600 度1 元/ 度22.9（三）、綜合效益此套脫硫系統(tǒng)的綜合效益見表3-3 。表 3-3系統(tǒng)運行的綜合效益序號項目單位數(shù)量備注1脫除二氧化硫（ SO2）噸/ 年504環(huán)境效益可觀2SO脫除成本元/ 噸770低23免交排污費萬元/ 年30.24參考值另外，脫硫石膏可綜合利用，根據(jù)市場需求或適當處理后，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。3.5技術特點a、采用 XP亞硫酸鈣脫硫技術從理

13、論上解釋了、實踐上解決了石灰濕法脫硫的結(jié)垢問題，能保證運行的可靠性；b、脫硫塔采用了高效除塵、脫硫部件及脫水除霧裝置，既能保證90以上的脫硫效率，又能脫除煙氣中剩余細塵，能確保煙氣達標排放；c、脫硫塔結(jié)構(gòu)合理，操作彈性范圍大，能適應較大的負荷變化和燃料情況的變化，滿足今后不斷提高的環(huán)保標準；d、整個脫硫除塵系統(tǒng)阻力小，壓降低，全系統(tǒng)壓降小于1000Pa，大大減少了引風機的功耗；e、脫硫塔塔體材質(zhì)采用碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)部件為316L, 防腐層采用玻璃鋼防腐，耐磨性能好，壽命長；.f 、可根據(jù)用戶選擇對脫硫產(chǎn)物進行氧化處理，最終產(chǎn)物為脫硫石膏，可綜合利用，變廢為寶。石膏濾液用于制備石灰乳，全系統(tǒng)無

14、二次污染；g、脫硫劑采用傳統(tǒng)的 石灰（ CaO），價格低廉，運行費用低；h、引風機置于脫硫除塵設備之前，避免引風機帶水和粘灰；i 、脫硫液 PH值采取自動控制，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行；其它設備可根據(jù)用戶要求，采用不同的控制方式；j 、采用自動螺旋加灰機，保證給料均勻，降低了工人勞動強度，無二次污染；k、采用高效的旋流板除霧器，脫水效率高，阻力??；3.6各系統(tǒng)流程根據(jù)總工藝流程，整個脫硫可分為五大系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)、石灰乳制備系統(tǒng)、自控、電控系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)。主要流程如下：a、煙氣系統(tǒng)：煙氣引風機煙道均氣室脫硫部件除霧器煙道煙囪。b、脫硫水路：布水器脫硫部件脫硫循環(huán)池脫硫循環(huán)泵布水器；c、石灰乳水路

15、：石灰粉料倉螺旋加灰機石灰乳池石灰乳泵（根據(jù)測定的 pH值反饋控制送漿量）脫硫循環(huán)池。石灰乳池用水由回用水提供。亞硫酸鈣脫硫工藝的實現(xiàn)：當煙氣通過塔內(nèi)脫硫部件時，與來自脫硫循環(huán)池內(nèi)的亞硫酸鈣（第一鈣）漿液進行充分的逆流接觸以脫除煙氣中的SO2和細塵，完成脫硫后的漿液返回脫硫循環(huán)池，石灰乳制漿池內(nèi)的新鮮石灰乳（第二鈣）不斷補入脫硫循環(huán)池，以再生出亞硫酸鈣循環(huán)使用。在這里，脫硫循環(huán)池實際上是一個再生脫硫物.質(zhì)的反應器。3.7脫硫、防垢機理常規(guī)石灰濕法脫硫機理及存在問題簡單地說，煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的：第一步，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子水合

16、為亞硫酸：煙氣中 SO2(溶解)水中 SO2H 2OH2SO3(1)第二步， H2SO3 與溶解在水中的堿性脫硫劑作用，生成亞硫酸鹽。例如，若用石灰乳作脫硫劑時，它與H2SO3 反應生成半水亞硫酸鈣沉淀：H 2 SO3 Ca(OH ) 2CaSO31 H2O3H2O(2)22合并（ 1）、（ 2）式，得到石灰濕法脫硫的總反應式為：.SO2. Ca(OH )2 CaSO31H2O1 H2O(3)22.此外，因煙氣中含有氧氣，少量CaSO3被氧化為 CaSO4。石灰乳脫硫過程生成的亞硫酸鈣和硫酸鈣在水中的溶解度很小，極易達到過飽和而結(jié)晶出來，在器壁上形成垢層，嚴重時將使設備、管道堵塞而無法運行下去

17、。這是石灰法脫硫存在的最大問題，因此本方案不采用石灰乳直接脫硫。鈣鈣雙堿法脫硫及防垢機理為解決石灰濕法脫硫中存在的結(jié)垢問題，我們選用 鈣鈣雙堿脫硫法 ，該法的脫硫及防垢機理如下：當脫硫循環(huán)池內(nèi)的亞硫酸鈣（第一鈣）懸浮液用循環(huán)泵輸送到脫硫塔內(nèi)的XP型塔板上與煙氣接觸時，煙氣中的SO2與亞硫酸鈣發(fā)生脫硫反應（4）：11SO2CaSO3 2H 2O2H 2O Ca( HSO3 )2(4)反應（ 4）生成的 Ca(HSO3) 2 是亞硫酸的酸式鹽，在水中的溶解度較大，因而不在塔內(nèi)結(jié)垢。當脫硫劑從脫硫塔返回脫硫循環(huán)池后，反應（4）生成的 Ca(HSO3) 2 與新加入的石灰乳（ Ca(OH)2 ，第二鈣

18、）發(fā)生反應，再生出CaSO3·1/2H2O供循環(huán)脫硫使用，池內(nèi)反應為：Ca(HSO 3) 2+Ca(OH)2=2CaSO3·1/2H2 O+3/2HO(5)綜上所述，我們發(fā)明的亞硫酸鈣懸浮液脫硫的實質(zhì)是，用亞硫酸鈣懸浮液在脫硫塔內(nèi)脫除 SO2并生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣，因而脫硫塔不結(jié)垢；塔外循環(huán)池內(nèi)用石灰乳與亞硫酸氫鈣反應，再生出塔內(nèi)脫硫所需的亞硫酸鈣。在這里，循環(huán)池實際上是一個反應器。3.8脫硫系統(tǒng)脫硫塔脫硫塔）的直徑 3.2m，塔總高 24.8m。塔體均采用碳鋼結(jié)構(gòu)， 內(nèi)表面玻璃鋼防腐。塔內(nèi)從下至上安裝了均氣室、脫硫部件、旋流板除霧器等主要部件。其中脫硫部.件采用 3

19、16L 材質(zhì)制作，具有特殊板型和孔形分布，它是一種很好的氣液傳質(zhì)及除塵部件。當煙氣通過該部件時，被高度分散，并形成一定的湍流層，氣液接觸面巨大，能高效將SO2 及細塵脫除。除霧器采用旋流板，保證除霧效率達到99%以上，出口煙3氣水滴含量小于100mg/m。塔下部的均質(zhì)器則保證了塔斷面流暢均勻。脫硫循環(huán)池脫硫循環(huán)池的內(nèi)徑 3.0m，高 3.0m，采用碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面玻璃鋼防腐，位于脫硫塔底層地面。 脫硫循環(huán)池配有曝氣裝置，保證池內(nèi)亞硫酸鈣溶液均勻和硫酸鈣終產(chǎn)物的生成。脫硫循環(huán)泵脫硫循環(huán)泵采用FUH系列工程塑料離心泵，泵的過流部件均采用超高分子聚乙烯（ UHMWPE）制作，其耐腐性能優(yōu)良，耐磨性能

20、優(yōu)異，耐沖擊性能強。脫硫塔配用兩臺脫硫循環(huán)泵，功率為 11kw 和 22kw；脫硫循環(huán)泵與循環(huán)池均置于地面之上（脫硫塔平臺下）。石灰乳制備本方案采用市售石灰粉作脫硫劑，要求石灰顆粒在180 目以下，純度約 75%。石灰乳制備系統(tǒng) （見流程圖） 由人工送至石灰粉倉， 石灰經(jīng)過倉底的螺旋給料機送至石灰乳池。向漿池輸送石灰粉的同時，向石灰池補充水合部分回用水，進行攪拌制漿。漿液的濃度依據(jù)加入石灰乳池的石灰粉量和水量加以控制。石灰粉的加入量則由螺旋加灰機的調(diào)速電機進行控制。制漿過程自動連續(xù)進行， 制備好的漿液用石灰乳泵送入脫硫循環(huán)池。4 電氣控制4.1脫硫劑的自動加入a、 脫硫劑通過螺旋加灰機和電控裝

21、置按設定條件自動均勻地加入到制漿池中，這.樣避免了人工加料一次性太多造成的脫硫液pH 值驟然升高的情況，由降低了工人勞動強度，減少了操作時間。b、石灰乳池液位控制：當池內(nèi)的液位低限報警時，自動打開補充水管的閥門，向池內(nèi)補充工業(yè)水以保持池內(nèi)液位在一定范圍內(nèi)；當液位高于高限時，給水閥會自動關閉；4.2 脫硫液的 pH值自動控制脫硫漿液的pH 值是保證設備不結(jié)垢和取得高脫硫效率的關鍵，本技術采用進口工業(yè) pH在線控制變送器、PID 智能控制儀器、石灰乳泵等實現(xiàn)循環(huán)池內(nèi)漿液pH值的自動控制。通過安裝在專用的測量槽內(nèi)的進口工業(yè)pH 在線控制變送器對脫硫循環(huán)泵的出液pH 值進行測量，輸出測量信號至PID

22、智能控制儀表，智能控制儀對信號與設定值進行比對后，發(fā)出指令給石灰乳泵控制石灰乳的給乳量，從而快速穩(wěn)定地控制循環(huán)液pH 值。即當 pH 值高于控制值時，乳漿泵關閉，減少石灰乳流量；反之亦然。4.3 液位控制a、當循環(huán)池內(nèi)的液位低限報警時，自動打開補水管路的閥門，向池內(nèi)補充工業(yè)水，以保證循環(huán)池內(nèi)液位在一定范圍內(nèi)；當液位高于高限時，通過池壁的溢流管自動溢流出循環(huán)池。b、根據(jù)石灰乳池設定的乳漿濃度，推算出入口氧化鈣（石灰）用量和進液流量，由液位儀發(fā)出信號，自動啟動螺旋加灰機和工業(yè)水的加入。5 環(huán)保與節(jié)能5.1環(huán)保a、窯爐煙氣全凈化，凈化后煙氣33SO 含量 100mg/m，粉塵 30mg/m，氮氧化物

23、233 300mg/m，氟化物 3mg/m，滿足陶瓷工業(yè)污染物排放標準 GB25464-2010 國家排放標準；.b、能產(chǎn)生很好的環(huán)境、社會效益；c、本方案水大部分循環(huán)使用，排放廢水量很小，約1t/h ，并且經(jīng)過處理排放，不污染環(huán)境；d、脫硫產(chǎn)物為二水石膏，可綜合利用，不污染環(huán)境。e、脫硫系統(tǒng)機裝設備噪聲85dB，系統(tǒng)噪聲符合國標。5.2節(jié)能本工程在工藝系統(tǒng)設計和設備選擇上，認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行節(jié)約能源的相關規(guī)定，在優(yōu)選方案的過程中， 把節(jié)約能源列為重要指標和比選條件，不采用那些高能耗低效率的產(chǎn)品， 尤其杜絕采用國家已公布淘汰的機電產(chǎn)品，提高自控及管理水平，加強計量。節(jié)

24、約能源的措施考慮如下：a、循環(huán)水泵采用高效水泵，以減少能耗；b、工業(yè)廢水循環(huán)使用，將廢水排污量減到最少；c、電動機采用國家推薦的低耗高效系列電動機，照明選用高效節(jié)能型光源；d、合理布置設備，減少輸送距離，減少能耗。6 建設進度6.1預計工程進度正常情況下， 進場施工之日起 （土建工程完畢） 計，45 天內(nèi)完成設備的安裝并調(diào)試工作。6.2工期順延如遇下列情況，工期相應順延：a、按施工準備規(guī)定，不能提供施工場地、水、電源，道路未能接通，障礙物未能清除，影響進場施工；.b、不屬包干系數(shù)范圍內(nèi)的重大設計變更，設計參數(shù)、工程地質(zhì)等資料不準，致使設計方案改變或由于施工無法進行的原因而影響進度；c、在施工中

25、如因停電、停水8 小時以上或連續(xù)間歇性停水、停電3 天以上（每次連續(xù) 4 小時以上），影響正常施工；d、未按合同規(guī)定撥付預付款、工程進度款或其它款項而影響施工；e、人力不可抗拒的因素（雨、雪、地震等）而延誤工期。7 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生7.1防火、防雷電、防靜電防火、防雷電、防靜電設計符合國家相關的標準和規(guī)范。電纜和管線穿墻原料應為不可燃材料。內(nèi)部溫度高于 180的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油。應采取特殊措施以防止在油或潤滑油管線泄漏情況下， 減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。電纜管的布置應避免被油或其它可燃性液體淹沒的危險。裝置和設備的布置不應形成難以

26、檢查和清洗的死角或坑，以防其中聚集可燃性物質(zhì)。應采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建材料。所有室外、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物應按國家消防規(guī)范要求布置水消防設施及移動式滅火器。所有消防設施應存放在鋁合金或不銹鋼材質(zhì)的柜內(nèi)。7.2有害材料吸收劑輸送及加料設備均采取密封措施，防止粉塵飛揚。 不應使用任何種類的有.毒物質(zhì)。對于設備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。為確保安全， 單個設備和整套系統(tǒng)的設計遵照安全規(guī)程和規(guī)范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。 對機械的轉(zhuǎn)動件或其它移動部件、發(fā)熱部件以及可能造成人員傷害的部件均進行保護，有潛在危險的部位，使用鮮艷的油漆表示醒目。設備通道、操作平臺設有防滑橫檔和扶

27、手。8 售后服務及質(zhì)量保證承諾我公司鄭重承諾， 如承接貴公司窯爐煙氣脫硫工程，我公司將按照本單位質(zhì)量手冊要求提供質(zhì)量保證，并提供優(yōu)質(zhì)售后服務，其摘要如下：a、質(zhì)量保證：我公司對所承接的工程提供工程質(zhì)量保證和售后服務。b、設備質(zhì)量：我公司保證所供設備系嶄新、未曾使用，并與合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能一致。并按照要求提供有關設備的合格證、進口證明等文件。c、技術文件：我公司保證所提供的技術文件和圖樣將是完整、清楚和正確的，以適合合同設備的設計、安裝、操作和維護的要求。并且按照項目進度及時整理技術文件和圖樣，按照貴方要求提供必要的技術文件和圖樣給貴方。d、竣工資料：按照工程技術文件資料管理規(guī)定和招標書的要求，開展整個工程的施工文件及技術資料的管理工作，并在竣工前及時向用戶提交全套的工程竣工資料，滿足貴方操作、使用和維護需要。e、備品備件：提供足夠的備品備件，保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。在質(zhì)保期內(nèi)