工業(yè)管道定期檢驗(yàn)細(xì)則20170626

1、SLTJS/XZ15-2016工業(yè)管道定期檢驗(yàn)細(xì)則1 目的為了加強(qiáng)對(duì)工業(yè)管道定期檢驗(yàn)工作的管理，規(guī)范定期檢驗(yàn)的行為，提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量，確保檢驗(yàn)結(jié)論的正確性，特制定本規(guī)則。2 適用范圍本規(guī)則適用于在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)，架空公用管道定期檢驗(yàn)和泵站內(nèi)注水管道的定期檢驗(yàn)，埋地工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)應(yīng)參照埋地集輸管道定期檢驗(yàn)細(xì)則執(zhí)行。3 編制依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（2003-6-1）TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50316-2000工業(yè)金屬管

2、道設(shè)計(jì)規(guī)范GB72312003工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)DL/T 674-1999火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 773-2016火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786-2001碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)本檢驗(yàn)細(xì)則引用的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)如被修改，應(yīng)依據(jù)最新版本對(duì)相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。4 職責(zé)4.1 現(xiàn)場檢驗(yàn)人員必須遵照本檢驗(yàn)細(xì)則執(zhí)行檢驗(yàn)。4.2 現(xiàn)場檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，督促檢查。4.3 檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編制相關(guān)的技術(shù)文件，并處理檢驗(yàn)過程中發(fā)生的重大技術(shù)問題。5 檢驗(yàn)控制流程圖見圖16 檢驗(yàn)控制要求6.1對(duì)檢驗(yàn)人員的要求6.1.1 檢驗(yàn)人員必須穿戴相應(yīng)的勞

3、動(dòng)防護(hù)用品。6.1.2 檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)前必須對(duì)現(xiàn)場安全進(jìn)行確認(rèn)。6.1.3 現(xiàn)場應(yīng)有兩名持證檢驗(yàn)人員參加檢驗(yàn)，GC1級(jí)工業(yè)管道至少應(yīng)有1名取得壓力管道檢驗(yàn)師資質(zhì)的人員參加，并指定現(xiàn)場檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人。6.2檢驗(yàn)檢測的準(zhǔn)備檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查制定檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)實(shí)施原始記錄整理出具全面檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告審批報(bào)告發(fā)放報(bào)告存檔圖1 全面檢驗(yàn)的一般程序6.2.1檢驗(yàn)前應(yīng)確定檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。6.2.2檢驗(yàn)前檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)使用單位是否做好以下工作,如未做好不得進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.2.1影響管道全面檢驗(yàn)的附屬部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。6.2.2.2為檢驗(yàn)而搭設(shè)

4、的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。6.2.2.3高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。6.2.2.4檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。6.2.2.5將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。6.2.2.6對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換。6.2.2.7如需現(xiàn)場射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。射線防護(hù)應(yīng)符合本所SLTJS/XZ21-2013射線檢測細(xì)則的

5、規(guī)定。6.2.2.8進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)安全電壓GB3805的規(guī)定。6.3檢驗(yàn)檢測的實(shí)施6.3.1資料審查檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)以下資料進(jìn)行審查，當(dāng)使用單位不能提供以下資料時(shí)，應(yīng)由使用單位提供管道規(guī)格、材質(zhì)、長度、起止點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓力溫度、工作壓力溫度、輸送介質(zhì)、焊口數(shù)量、s三通、彎頭、變徑等三類元件的數(shù)量，檢驗(yàn)人員應(yīng)保留見證材料。6.3.1.1壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；6.3.1.2壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；6.3.1.3管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；6.3.1.4在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記

6、錄；6.3.1.5該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；6.3.1.6檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其它資料。6.3.2 檢驗(yàn)方案制定 GC1級(jí)管道檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和本細(xì)則要求，在每條管道檢驗(yàn)前制定書面檢驗(yàn)方案；GC2、GC3級(jí)管道檢驗(yàn)可逐條使用通用檢驗(yàn)方案，并與受檢單位協(xié)商落實(shí)，檢驗(yàn)方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.3.3外部宏觀檢查主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容：6.3.3.1位置與變形檢查：管道位置是否符合設(shè)計(jì)要求；管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。當(dāng)存在明顯變形時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行測量。6.3.3.2管道結(jié)構(gòu)檢查：支吊架的間距是否合理；對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要

7、求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。6.3.3.3絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。6.3.3.4支吊架檢查：a支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；b支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；c恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；d變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；e剛性支吊架狀態(tài)是否異常；f吊桿及連接配件是否損壞或異常；g轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；h承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。6.3.3.5阻尼器、減震器檢查: 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼

8、器液位是否正常。6.3.3.6補(bǔ)償器檢查：是否需要采用補(bǔ)償器，是否應(yīng)采用而未安裝，補(bǔ)償器是否完好無損。6.3.3.7閥門檢查：閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；閥門連接螺栓是否松動(dòng)；閥門操作是否靈活。6.3.3.8法蘭檢查：法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。6.3.3.9膨脹節(jié)檢查：波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。6.3.3.10陰極保護(hù)裝置檢查：對(duì)有陰極保

9、護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。6.3.3.11蠕脹測點(diǎn)檢查：對(duì)有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。6.3.3.12電阻測定:對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定，如遇到硬質(zhì)地面時(shí)，需要對(duì)地面進(jìn)行開挖，確保對(duì)地電阻測量正常實(shí)施。管道對(duì)地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。6.3.3.13管道標(biāo)識(shí)檢查：檢查管道標(biāo)識(shí)是否清晰，是否符合GB 72312003工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)的規(guī)定。6.3.3.14管道組成件檢查：檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；6.3

10、.3.15焊接接頭檢查：檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；對(duì)于有明顯咬邊或錯(cuò)邊的焊縫，要測量焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；6.3.4壁厚檢測對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法。如果用戶提出要求，經(jīng)過論證，現(xiàn)場檢驗(yàn)條件允許，也可采用瞬變電磁方法對(duì)管體進(jìn)行全部或局部全覆蓋式檢測，而后對(duì)瞬變電磁方法發(fā)現(xiàn)的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行超聲波測厚確認(rèn)，但超聲波直接測厚的抽查比例和測厚位置點(diǎn)數(shù)不應(yīng)低于6.3.4.1和6.3.4.2的要求。測厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。6.3.4.1彎頭、三通和直徑突變處抽查比例見表1，a對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測厚位置不得少于3個(gè)斷面；b上述被抽查管件與直管

11、段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量；c每個(gè)斷面測厚位置不得少于4點(diǎn)。測厚時(shí)應(yīng)盡量面對(duì)介質(zhì)去向順時(shí)針在管件或直段橫截面的0°（頂部）、90°（右側(cè)面）、180°（底部）、270°（左側(cè)面）位置進(jìn)行測量；d檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)其余直管段存在防腐層破損、管體變形等管體易發(fā)生腐蝕情況時(shí)，應(yīng)對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查；e檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)表面無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷打磨后的部位進(jìn)行測厚；f不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少抽查比例。6.3.4.2發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。表1 彎頭、三通和直徑突

12、變處測厚抽查比例管道級(jí)別GC1GC2GC3每種管件的抽查比例50%20%5%熱彎管20%10%2%6.3.5 表面無損檢測6.3.5.1宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測；6.3.5.2絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測；6.3.5.3處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查；6.3.5.4長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；6.3.5.5檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工況條件和被測管體材質(zhì)、部位與無損檢測人員協(xié)商，確定表

13、面無損檢測方法，表面無損檢測工藝應(yīng)符合SLTJS/XZ20-2013磁粉檢驗(yàn)細(xì)則或SLTJS/XZ22-2013滲透檢驗(yàn)細(xì)則的要求。6.3.6射線、超聲波檢測GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：6.3.6.1 GC1、GC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2，壓力與溫度循環(huán)變化和振動(dòng)較大管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的兩倍，耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的兩倍，抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測。表2 管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽

14、查比例管道級(jí)別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。6.3.6.2抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：a.制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；b.錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；c.表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；d.泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；e.支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；f.異種鋼焊接接頭；g.硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；h.使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；i.

15、檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例，并對(duì)比例變更作出情況說明，并保留證明性文件。檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工況條件和被測管體材質(zhì)、部位，與無損檢測人員協(xié)商，確定表檢測方法，射線檢測工藝應(yīng)符合SLTJS/XZ21-2013射線檢測細(xì)則的要求，超聲波檢測應(yīng)符合本所SLTJS/XZ19-2013超聲檢測細(xì)則的要求。6.3.7金相、硬度檢驗(yàn)對(duì)于下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。a、工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；b、工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼

16、管道；c、工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；d、工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。e、對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)部位應(yīng)涵蓋焊縫、彎頭、直管、三通、變徑。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。f、對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。金相檢測應(yīng)符合SLTJS/XZ24-2013金相檢測細(xì)則的要求，硬度檢測應(yīng)符合SLTJS/XZ23-2013硬度檢測細(xì)則

17、的要求，化學(xué)成分分析應(yīng)符合SLTJS/XZ28-2013光譜分析檢測細(xì)則。6.3.8安全保護(hù)裝置檢查管道的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程第五十四條第五十九條的規(guī)定。 6.3.8.1壓力表的檢查對(duì)壓力表進(jìn)行外觀檢查，主要檢查內(nèi)容包括： a檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。B是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封是否完好；c量程與其檢測的壓力范圍是否匹配；d指示是否正常； e表盤刻度是否完好； f外殼有無腐蝕； g壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記是否清晰，鎖緊裝置是否完好。6.3.8.2測溫儀表檢查對(duì)測溫儀表進(jìn)行外觀檢查，主要檢查內(nèi)容包括： a是否超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；b量程與其檢

18、測的溫度范圍是否匹配。6.3.8.3安全閥的檢查對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：a是否在校驗(yàn)有效期，鉛封是否完好；b是否有泄漏及銹蝕；c安裝位置是否合理。6.3.8.4爆破片裝置的檢查 對(duì)爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求、有無泄漏及其它異常現(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。6.3.8.5緊急切斷裝置的檢查緊急切斷裝置是否校驗(yàn)、是否操作靈活。6.3.9壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235執(zhí)行，其中試

19、驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。6.3.9.1如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： a所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測； b焊接接頭用100射線或超聲檢測， c泄漏性試驗(yàn)。如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.3.9.2若因使用單位原因無法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)要求使用單位出具書面的有效證明，說明具體情況。6.3.9.3 停用2年以上的管道必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.3.10耐壓強(qiáng)度校

20、驗(yàn)管道壁厚減薄超過工程厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)，耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。6.4檢驗(yàn)結(jié)論（安全狀況等級(jí)評(píng)定）6.4.1安全狀況等級(jí)劃分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)四個(gè)等級(jí)，其代號(hào)分別為1、2、3、4。6.4.2安全狀況等級(jí)的評(píng)定原則如下：1級(jí)：安裝資料齊全；設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的工業(yè)管道。2級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述工業(yè)管道：在用工業(yè)管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，報(bào)告結(jié)論

21、為三至六年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。3級(jí)：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求及其他嚴(yán)重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，可在一至三年檢驗(yàn)周期內(nèi)在限定的條件下使用的在用工業(yè)管道。4級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)；無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難于保證安全使用；檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論為判廢的工業(yè)管道。6.4.3在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。6.4.4管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級(jí)劃分如下： a位置不當(dāng)：當(dāng)管道與其它管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的

22、，不影響定級(jí)；否則，可定為3級(jí)或4級(jí)；管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)。b不合理結(jié)構(gòu)：管道有不符合安全技術(shù)法規(guī)或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為2級(jí)或3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。6.4.5管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)

23、不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：a材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符：如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為4級(jí)。b材質(zhì)不明：材質(zhì)不明, 一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為2級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)。c材料劣化和損傷：材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 674、火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 773的要求進(jìn)行。材料發(fā)生輕度石墨

24、化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786的要求進(jìn)行。對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為4級(jí)。材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第43條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為4級(jí)。管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。d焊接接頭的硬度值超標(biāo)：在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200

25、但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級(jí)，否則定為3級(jí)。6.4.6管子或管件減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：a管子或管件的實(shí)測壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)，否則應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。b耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)合格，不影響定級(jí)，耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。6.4.7若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)要求使用單位現(xiàn)場打磨消除或更換，打磨消除或更換后檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，打磨凹坑按6.6.2.6的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。6.4.8焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級(jí)劃分如下： a若焊接缺陷在制造或安

26、裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)（若無安裝驗(yàn)收規(guī)范時(shí)，則按GB50184-2011執(zhí)行），則不影響定級(jí)。焊接缺陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條b款有關(guān)規(guī)定定級(jí)；否則管道安全狀況等級(jí)為4級(jí)。 （一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范（若使用單位無法提供設(shè)計(jì)資料時(shí)，則此時(shí)認(rèn)定為不符合設(shè)計(jì)規(guī)范）或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范； （二）焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷； （三）管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa； （四）在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向； （五）管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼； （六）管道不承受疲勞

27、載荷。b焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法 （一）咬邊GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，咬邊深度不超過0.8mm；GC1級(jí)管道咬邊深度不超過0.5mm時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按6.6.2.6規(guī)定定級(jí)。 （二）氣孔 若氣孔率不大于5%，并且單個(gè)氣孔的長徑小于0.5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。 注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按NB/T47013-2015的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積，t 為缺陷附近壁厚的實(shí)測最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，單位mm，以下同

28、。 （三）夾渣GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.35t，并且不大于6mm時(shí)，按表3定級(jí)，否則定為4級(jí)。GC1級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t，并且不大于5mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。表3 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）2級(jí)3級(jí)0.50D1.00D （四）未焊透 1. 管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按6.6.2.6定級(jí)； 2. 管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級(jí)。 （五）未熔合GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)。GC1級(jí)管

29、道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按表4定級(jí)；否則定為4級(jí)。表4 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級(jí)3級(jí)t2.5mm存在未熔合時(shí)，定為4級(jí)2.5mmt4mm不超過0.15 t且不超過0.5mm不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)4mmt8mm0.15 t與1.0mm中的較小值0.20 t與1.5mm中的較小值8mmt12mm0.15 t與1.5mm中的較小值0.20 t與2.0mm中的較小值12mmt20mm0.15 t與2.0mm中的較小值0.20 t與3.0mm中的較小值t20mm3.0mm0.20 t與5.0mm中的較小值（六）錯(cuò)邊

30、缺陷錯(cuò)邊缺陷，按表5定級(jí)。當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表5的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可定為2級(jí)或3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4級(jí)。表5 錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定方法管道級(jí)別錯(cuò)邊量 (mm)安全狀況等級(jí)GC1外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級(jí)GC2、GC3外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25%且小于5mm，2級(jí)6.4.9下述管道組成件缺陷，安全狀況等級(jí)劃分方法如下：a管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按6.6.2.6的規(guī)定定級(jí)。 b管子的碰傷，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按6.6.2.6的規(guī)定定級(jí)；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安

31、全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。c管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。6.4.10 管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，應(yīng)力分析或安全評(píng)定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。6.4.11附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級(jí)按如下方法確定：a安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級(jí)，否則定為4級(jí)。b陰極保護(hù)裝置、蠕脹測點(diǎn)等損壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影響定級(jí)，否則定為3級(jí)或4級(jí)。6.4.12管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于管

32、道本身原因的，定為4級(jí)。6.5下次檢驗(yàn)日期的確定：6.5.1安全狀況等級(jí)評(píng)定結(jié)果為1級(jí)和2級(jí)的，下次檢驗(yàn)日期為6年后到月；6.5.2安全狀況等級(jí)評(píng)定結(jié)果為3級(jí)的，下次檢驗(yàn)日期為3年后到月；6.5.3安全狀況等級(jí)評(píng)定結(jié)果為4級(jí)的。報(bào)告中下次檢驗(yàn)日期欄劃“/”，并寫明判廢的依據(jù)。檢驗(yàn)員根據(jù)安全狀況等級(jí)評(píng)定的結(jié)果確定下次檢驗(yàn)日期。檢驗(yàn)周期視管道具體情況可適當(dāng)縮短，但原則上不得延長。如需延長檢驗(yàn)周期，必須經(jīng)本所技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意。7、無損檢測項(xiàng)目的分包對(duì)于工業(yè)管道檢驗(yàn)過程中的無損檢測項(xiàng)目，若因現(xiàn)場條件、檢驗(yàn)工期等原因，檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可提出分包要求，按所內(nèi)檢驗(yàn)分包程序的規(guī)定發(fā)起分包，經(jīng)審批后開展分包工作

33、。具體的做法是：7.1分包方的選取檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向技術(shù)負(fù)責(zé)人推薦有相應(yīng)無損檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)若干家，經(jīng)所技術(shù)管理層批準(zhǔn)后，初步選定分包方。7.2技術(shù)交底檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、擬選派的現(xiàn)場監(jiān)督人員、責(zé)任工程師參加技術(shù)交底，內(nèi)容包括：7.2.1分包項(xiàng)目的結(jié)合檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人告知分包方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢測現(xiàn)場情況或帶領(lǐng)其勘察現(xiàn)場，告知分包方所提供的最終檢測報(bào)告格式以及檢測技術(shù)要求或無損檢測工藝卡，告知分包方本次檢測的具體工作量，工期和檢測報(bào)告提供時(shí)間。7.2.2要求分包方提供參與本次檢驗(yàn)的人員數(shù)量，人員資質(zhì)，投入本次檢驗(yàn)的儀器工具和安全防護(hù)方案；7.2.3經(jīng)雙方技術(shù)洽談無異議后，檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫SLTJS/JL13

34、3-2015檢驗(yàn)分包技術(shù)交底記錄，留存分包方檢測方案或無損檢測工藝卡。7.3客戶告知所技術(shù)管理層選定分包方后，檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫SLTJS/JL48-2015檢驗(yàn)分包客戶通知書，告知被檢單位分包情況，并協(xié)調(diào)分包檢測現(xiàn)場事宜，經(jīng)客戶同意后通知分包方開展檢測工作。7.4現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指定持相關(guān)無損檢測資質(zhì)人員對(duì)分包方的現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督內(nèi)容包括：7.4.1分包方現(xiàn)場檢測人員、儀器設(shè)備、安全防護(hù)用品是否滿足檢測需要，若現(xiàn)場檢測人員、儀器設(shè)備、防護(hù)用品與技術(shù)交底時(shí)所列人員發(fā)生變動(dòng)，現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)及時(shí)告知檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場檢測人員情況作出判定；7.4.2對(duì)于射線檢測分包項(xiàng)目，

35、現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)該條管道總底片數(shù)量5%以上且不少于一條焊縫的底片透照過程進(jìn)行技術(shù)數(shù)據(jù)監(jiān)督，記錄焊縫編號(hào)或位置，底片編號(hào)，搭接標(biāo)記，射線能量，焦距，曝光時(shí)間等技術(shù)參數(shù)；7.4.3 對(duì)于超聲檢測分包項(xiàng)目，現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)該條管道被檢測總焊縫數(shù)量5%以上且不少于一條焊縫的超聲探測過程進(jìn)行技術(shù)數(shù)據(jù)監(jiān)督。記錄焊縫編號(hào)，II區(qū)以上反射波db值，反射波最高波位置和深度；7.4.4現(xiàn)場監(jiān)督人員對(duì)現(xiàn)場檢測情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，填寫SLTJS/JL131-2015分包工作監(jiān)督記錄，具體填寫方法按檢驗(yàn)分包程序執(zhí)行。7.4.5現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)對(duì)出現(xiàn)的偏離技術(shù)交底要求的情況進(jìn)行指出和糾正，分包方不整改時(shí)有權(quán)停止分包的現(xiàn)場檢測工

36、作，并告知檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。7.4.6檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)將判定的現(xiàn)場偏離技術(shù)交底要求的情況告知技術(shù)負(fù)責(zé)人。7.4.7現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)記錄現(xiàn)場檢測位置，并填寫原始記錄（分包檢驗(yàn)），確保原始記錄（分包檢驗(yàn)）信息量與分包方提供檢測報(bào)告信息量之和大于等于該檢測項(xiàng)目原始記錄信息量。7.5分包驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)督促分包方在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提交分包檢測報(bào)告，室主任組織檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、管道檢驗(yàn)責(zé)任師、無損檢測責(zé)任師、現(xiàn)場監(jiān)督人員對(duì)分包方提交的報(bào)告及附件進(jìn)行驗(yàn)收。具體包括：7.5.1現(xiàn)場監(jiān)督人員檢查分包方所提供報(bào)告中所顯示的信息與檢驗(yàn)現(xiàn)場的一致性，對(duì)應(yīng)性，符合性。7.5.2現(xiàn)場監(jiān)督人員抽取該條管道總底片數(shù)量5%以上

37、且不少于一條完整焊縫底片進(jìn)行檢查，記錄每張底片編號(hào)、黑度范圍、缺陷性質(zhì)、缺陷數(shù)量、缺陷位置、評(píng)定級(jí)別，與分包方提供的檢測報(bào)告對(duì)比并作出結(jié)果正確與否判定，若抽查的底片及評(píng)定結(jié)果存在不合格，則應(yīng)雙倍抽取檢查，若還存在不合格則應(yīng)檢查全部底片。7.5.3現(xiàn)場監(jiān)督人員在7.5.1和7.5.2檢查合格后在分包檢測報(bào)告上簽字。7.5.4檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人再次核對(duì)檢查分包報(bào)告中所顯示信息與現(xiàn)場的一致性、對(duì)應(yīng)性、完整性，驗(yàn)收抽查比例，并確保原始記錄（分包檢驗(yàn)）信息量與分包方提供檢測報(bào)告信息量之和大于等于該檢測項(xiàng)目原始記錄信息量，合格后在分包報(bào)告上簽字。7.5.5無損檢測責(zé)任師按照分包技術(shù)交底的要求審核分包報(bào)告的技術(shù)

38、內(nèi)容與檢測標(biāo)準(zhǔn)的符合性，若合格應(yīng)在分包報(bào)告上簽字。7.5.6檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)分包項(xiàng)目進(jìn)行整體評(píng)價(jià)后填寫SLTJS/JL132-2015分包項(xiàng)目驗(yàn)收記錄，對(duì)無法通過驗(yàn)收的報(bào)告應(yīng)告知分包方進(jìn)行整改，整改完畢后再次組織驗(yàn)收。8 原始記錄8.1原始記錄填寫規(guī)定檢驗(yàn)工作結(jié)束后檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)各檢驗(yàn)員及無損檢測人員提供的現(xiàn)場記錄和分項(xiàng)原始記錄整理在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)原始記錄，原始記錄格式應(yīng)符合特檢所SLTJS/JL79-2015號(hào)記錄的格式要求。8.1.1檢驗(yàn)報(bào)告的編號(hào)根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)規(guī)定執(zhí)行。8.1.2原始記錄字跡應(yīng)工整、清晰；如有錯(cuò)誤應(yīng)采用雙橫杠杠改，并由檢驗(yàn)員在上方空白處簽上姓名和修改日期，每頁的修

39、改次數(shù)不超過三次，否則應(yīng)重新整理。8.1.3數(shù)據(jù)錄入完成后若還有空格，應(yīng)注明“以下空白”，檢測結(jié)果條目較多，不能單頁顯示時(shí)，應(yīng)另起一頁，并在記錄標(biāo)題后加“（續(xù)）”，記錄編號(hào)應(yīng)與前表相同，檢測儀器與管道參數(shù)未更換時(shí)，相關(guān)內(nèi)容可無或斜線杠掉。8.1.4原始記錄檢驗(yàn)人員欄應(yīng)為該項(xiàng)目全部參檢人員簽名，校核人員欄應(yīng)為校核人員簽名。8.1.5原始記錄具體填寫規(guī)定見附件二。8.2檢驗(yàn)意見通知單的填寫8.2.1檢驗(yàn)意見通知單應(yīng)符合本所SLTJS/JL120-2015壓力管道檢驗(yàn)意見通知單的要求。8.2.2 在現(xiàn)場檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)以下缺陷須填寫檢驗(yàn)意見通知單：a管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的；b壁厚減薄大于設(shè)計(jì)壁厚20%；

40、c焊縫外觀檢測不合格的；d管道變形量超過一倍管徑；8.2.3檢驗(yàn)意見通知單中除需填寫二級(jí)單位、具體下屬單位、設(shè)備的名稱和編號(hào)外，還需注明缺陷的數(shù)量、程度和處理意見。8.3 報(bào)告出具8.3.1各分項(xiàng)檢測人員將原始記錄匯總到檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，檢驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作為報(bào)告編制人員出具檢驗(yàn)報(bào)告。8.3.2檢驗(yàn)人員欄填寫全部參檢檢驗(yàn)員姓名，編制人員欄填寫報(bào)告編制人員簽名或電子簽名，審核欄由壓力管道授權(quán)審核人簽字或電子簽名；批準(zhǔn)欄由本所授權(quán)批準(zhǔn)人簽字或電子簽名。8.3.3檢驗(yàn)員出具檢驗(yàn)報(bào)告后，按報(bào)告管理程序的規(guī)定進(jìn)行審批和存檔、發(fā)放。9例外情況的處理方法9.1 檢驗(yàn)現(xiàn)場環(huán)境條件、安全條件不具備時(shí)，不可進(jìn)行檢驗(yàn)。9

41、.2檢驗(yàn)案例的填報(bào)應(yīng)符合本所檢驗(yàn)案例填報(bào)制度的要求。10 引用的相關(guān)/支持性文件10.1 SLTJS/GC01-2013 數(shù)字超聲波探傷儀操作規(guī)程10.2 SLTJS/GC03-2013 X射線探傷機(jī)操作規(guī)程10.3 SLTJS/GC05-2013 磁粉探傷儀操作規(guī)程10.4 SLTJS/GC06-2013 超聲波測厚儀操作規(guī)程10.5 SLTJS/GC35-2013 便攜式金相儀操作規(guī)程10.6 SLTJS/GC42-2013 里氏硬度計(jì)操作規(guī)程10.7 SLTJS/GC71-2013 應(yīng)力集中磁檢測儀操作規(guī)程10.8SLTJS/GC72-2013 超聲導(dǎo)波采集系統(tǒng)操作規(guī)程10.9 SLTJ

42、S/GC39 -2013 光譜儀操作規(guī)程10.10 SLTJS/XZ19-2015 超聲波檢測細(xì)則10.11 SLTJS/XZ20-2015 磁粉檢測細(xì)則 10.12 SLTJS/XZ21-2015 射線檢測細(xì)則 10.13 SLTJS/XZ22-2015 滲透檢測細(xì)則10.14 SLTJS/XZ23-2013 硬度檢測細(xì)則10.15 SLTJS/XZ24-2013 金相檢測細(xì)則10.16 SLTJS/XZ25-2013 超聲波測厚細(xì)則10.17 SLTJS/XZ28-2013 光譜分析檢測細(xì)則10.18制度匯編11涉及的技術(shù)記錄11.1 SLTJS/JL79-2016 工業(yè)管道檢驗(yàn)原始記錄1

43、1.2 SLTJS/JL126-2016 壓力管道檢驗(yàn)意見通知單11.3 SLTJS/JL51-2015分包方評(píng)審記錄11.4 SLTJS/JL131-2015分包工作監(jiān)督記錄11.5 SLTJS/JL132-2015分包項(xiàng)目驗(yàn)收記錄SLTJS/JL79-2016在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)結(jié)論記錄 記錄編號(hào)： 一安全狀況等級(jí)為： 級(jí)二允許繼續(xù)使用的參數(shù)為：最大工作壓力 MPa，工作溫度 ，介質(zhì) 三監(jiān)控使用的限制性條件為：四下次檢驗(yàn)日期：五判廢的依據(jù)為： 六其它：檢驗(yàn)： 年 月 日校核： 年 月 日注：“/”表示無此項(xiàng)在用工業(yè)管道安全狀況等級(jí)評(píng)定結(jié)果匯總記錄編號(hào)： 項(xiàng) 目情 況 概 述由該項(xiàng)目確定的安

44、全狀況等級(jí)管道位置及結(jié)構(gòu)級(jí)管道材料與設(shè)計(jì)不符級(jí)材質(zhì)不明級(jí)材料劣化和損傷級(jí)硬度異常級(jí)管子及管件全面減薄級(jí)管子局部減薄級(jí)焊接接頭磁粉檢測級(jí)滲透檢測級(jí)射線檢測級(jí)超聲檢測級(jí)咬邊級(jí)錯(cuò)邊級(jí)其他級(jí)組成件其它異 常裂紋、皺褶、重皮級(jí)碰傷級(jí)變形級(jí)損壞級(jí)支吊架異常級(jí)附屬設(shè)施安全附屬裝置級(jí)其它附屬設(shè)施級(jí)壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)級(jí)管道安全狀況等級(jí)檢驗(yàn)： 年 月 日校核： 年 月 日注：“/”表示無此項(xiàng)在用工業(yè)管道原始資料審查記錄 使用單位： 記錄編號(hào)： 使用登記證號(hào)注冊(cè)編號(hào)裝置名稱設(shè)計(jì)單位管道名稱設(shè)計(jì)日期年 月管道編號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)范管道級(jí)別安裝單位管道長度（m）安裝與驗(yàn)收規(guī)范起始位置驗(yàn)收日期年 月終止位置投用日期年 月敷設(shè)方式

45、實(shí)際使用時(shí)間年 月設(shè)計(jì)壓力（MPa）工作壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（）工作溫度（）管子材料牌號(hào)工作介質(zhì)管道規(guī)格 (外徑mm×壁厚mm)絕熱層材料焊接接頭數(shù)量（個(gè)）絕熱層厚度（mm）腐蝕裕量（mm）防腐層材料上次全面檢驗(yàn)日期上次全面檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)原始資料及記錄審查問題記載上次全面檢驗(yàn)及自上次全面檢驗(yàn)以來歷次在線檢驗(yàn)問題記載檢驗(yàn)： 年 月 日校核： 年 月 日注：“/”表示無此項(xiàng)在用工業(yè)管道宏觀檢查記錄 記錄編號(hào)： 檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果（選擇合適的選項(xiàng)）備 注管道位置正常；碰撞；摩擦；與支吊架接觸處局部腐蝕管道結(jié)構(gòu)正常；翹曲；下沉；異常變形絕熱層完好；破損；脫落；跑冷防腐層完好；破損；脫落支吊架完

46、好；缺失；間距不合理；脫落；變形；腐蝕；與管道接觸處積水；恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示越限；變力彈簧支吊架偏斜；變力彈簧支吊架失載；剛性支吊架狀態(tài)異常；吊桿損壞；吊桿異常；吊桿連接配件損壞；吊桿連接配件異常；轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架卡澀；承載結(jié)構(gòu)變形；承載結(jié)構(gòu)上主要受力焊接接頭存在裂紋；支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)變形；支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)上主要受力焊接接頭存在裂紋阻尼器完好；位移異常；液壓阻尼器液位異常減振器完好；位移異常補(bǔ)償器完好；損壞；未采用補(bǔ)償器；不需要采用補(bǔ)償器閥門完好；腐蝕；裂紋；縮孔；連接螺栓松動(dòng)；操作不靈活法蘭完好；偏口；緊固件不齊全；緊固件不符合要求；緊固件松動(dòng)；緊固件腐蝕膨脹節(jié)完好；波紋管膨脹節(jié)劃痕；波紋管膨

47、脹節(jié)凹痕；波紋管膨脹節(jié)腐蝕；波紋管膨脹節(jié)開裂；波紋管膨脹節(jié)間距異常；波紋管膨脹節(jié)失穩(wěn)；鉸鏈型膨脹節(jié)鉸鏈變形；鉸鏈型膨脹節(jié)鉸鏈脫落；鉸鏈型膨脹節(jié)銷軸變形；鉸鏈型膨脹節(jié)銷軸脫落；拉桿式膨脹節(jié)拉桿異常；拉桿式膨脹節(jié)螺栓異常；拉桿式膨脹節(jié)連接支座異常陰極保護(hù)裝置完好；異常；損壞蠕脹測點(diǎn)完好；損壞法蘭間接觸電阻合格；大于0.03（ ,儀器型號(hào)： 編號(hào)： ）對(duì)地電阻合格；大于100（ ,儀器型號(hào)： 編號(hào)： ）管道標(biāo)識(shí)合格；標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤；標(biāo)識(shí)不清；無標(biāo)識(shí)管道組成件完好；裂紋；皺褶；重皮；碰傷；變形；腐蝕；泄漏焊接接頭完好；裂紋；錯(cuò)邊(最大錯(cuò)邊量 mm)；咬邊(最大咬量 mm)其它結(jié)果：檢驗(yàn) 年 月 日校核 年

48、月 日注：“/”表示無此項(xiàng)在用工業(yè)管道測厚記錄 記錄編號(hào)： 管道級(jí)別管道規(guī)格 (外徑mm×壁厚mm)儀器型號(hào)表面狀況儀器編號(hào)儀器精度(mm)管件測量比例彎頭 / 個(gè) % 管子測量點(diǎn)數(shù) 三通 / 個(gè) %變徑 / 個(gè) %實(shí)測點(diǎn)數(shù) 點(diǎn)實(shí)測最小壁厚(mm)測厚點(diǎn)部位圖：測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度(mm)測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度(mm)測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度(mm)測點(diǎn)編號(hào)測點(diǎn)厚度(mm)1-15-19-113-11-25-29-213-21-35-39-313-31-45-49-413-42-16-110-114-12-26-210-214-22-36-310-314-32-46-410-414-43-17-111-11