干餾廠聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案

1、 聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案 編制單位：設(shè)備技術(shù)部 1、 聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的聯(lián)動(dòng)試車(chē)是新建的化工裝置由單機(jī)試車(chē)到化工投料試車(chē)期間的一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)階段。它始于試車(chē)準(zhǔn)備工作的開(kāi)始中，終止于具備了化工投料試車(chē)的條件。其目的就是全面檢查裝置和機(jī)械設(shè)備、管道、閥門(mén)、自控儀表、聯(lián)鎖和供電、供氣（汽）、供水等公用工程的配套性能與質(zhì)量，全面檢查施工安裝是否符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其達(dá)到投料的要求，進(jìn)行生產(chǎn)操作人員的實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。因此，有序的完成聯(lián)動(dòng)試車(chē)各項(xiàng)工作規(guī)定的內(nèi)容，是防止投料試車(chē)時(shí)出現(xiàn)阻滯和事故，以致造成重大經(jīng)濟(jì)損失的重要保證上。二、試車(chē)人員的組成和組織領(lǐng)導(dǎo)1成立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮：副總指揮：凈化干餾車(chē)間：電氣儀表車(chē)間：、動(dòng)力機(jī)修車(chē)間

2、：、2試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：（1） 負(fù)責(zé)對(duì)參加試車(chē)人員的組織領(lǐng)導(dǎo)和對(duì)試車(chē)工作進(jìn)行布置安排；（2） 負(fù)責(zé)對(duì)試車(chē)人員的技術(shù)、安全交底；（3） 負(fù)責(zé)處理試車(chē)中的問(wèn)題；（4） 負(fù)責(zé)安排解決試車(chē)中的所需的各種物資；（5） 負(fù)責(zé)安排有關(guān)人員收集匯總和整理測(cè)檢數(shù)據(jù)和試車(chē)記錄；（6） 負(fù)責(zé)辦理試車(chē)后的移交工作；3負(fù)責(zé)辦理試車(chē)后的移交工作 現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)操作人員由項(xiàng)目部確定并報(bào)試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組決定。4指揮程序及通訊聯(lián)絡(luò)4.1指揮程序先自下而上反映情況，后自上而下傳達(dá)指揮命令。即：首先，各崗位的操作人員向所在負(fù)責(zé)人匯報(bào)試車(chē)前的準(zhǔn)備工作與試運(yùn)行中的各種情況，所在車(chē)間的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作人員的匯報(bào)及本人掌握的情況，向現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào)，現(xiàn)

3、場(chǎng)指揮根據(jù)下面的匯報(bào)及掌握的情況，向所在車(chē)間的負(fù)責(zé)人發(fā)布命令，所在車(chē)間負(fù)責(zé)人在向操作人員傳達(dá)指揮命令（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，指揮可直接向操作人員發(fā)布命令），然后做好記錄。4.2 公司內(nèi)部人員領(lǐng)導(dǎo)小組通迅聯(lián)絡(luò)方式：職務(wù)姓名聯(lián)系電話(huà)總指揮副總指揮成員凈化干餾車(chē)間電氣儀表車(chē)間備煤干燥車(chē)間：動(dòng)力機(jī)修車(chē)間：三、聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的條件聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件，并經(jīng)全面檢查確認(rèn)合格后，方可開(kāi)始進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)：試車(chē)范圍內(nèi)的工程按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成；試車(chē)范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車(chē)階段進(jìn)行試車(chē)的以外，單機(jī)試車(chē)已經(jīng)全部合格；試車(chē)范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警

4、系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 電氣系統(tǒng)1.1總變電站、變、配電所在受電及空載運(yùn)行前必須具備下列條件：1.1.1已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容及施工和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成了電源進(jìn)線(xiàn)、輸電線(xiàn)路及站、所的全部建筑和安裝工作，經(jīng)檢查合格，并提供下列資料和文件：1.1.1.1制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證；竣工圖及設(shè)計(jì)文件；1.1.1.2輸電線(xiàn)路交叉跨越距離記錄；1.1.1.3隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓斷路器、母線(xiàn)絕緣子、套管、變壓器、電抗器、互感器等安裝及調(diào)試記錄；1.1.1.4繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻和耐壓試驗(yàn) 記錄與調(diào)整試驗(yàn)記錄；高壓電器絕緣油試驗(yàn)報(bào)告；1.1.1.5蓄電池充、放電記錄

5、曲線(xiàn)硅整流器的調(diào)整試驗(yàn)記錄；1.1.1.6防雷、保護(hù)接地等各類(lèi)接地電阻的測(cè)試記錄。1.2主變壓器相位及線(xiàn)圈的接地組別及電壓切換裝置的位置必須符合設(shè)計(jì)運(yùn)行要求，有載調(diào)壓切換裝置遙控操作動(dòng)作應(yīng)可靠，指示位置應(yīng)正確。1.3隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置地、輔助開(kāi)關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安置牢固、動(dòng)作靈敏可靠、位置批示正確、無(wú)滲漏油現(xiàn)象、觸頭接觸良好、相色正確、接地良好。1.4母線(xiàn)絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測(cè)試和交流耐壓試驗(yàn)合格，母線(xiàn)安裝及連接正確，螺栓緊固、接觸可靠、相間及對(duì)地電氣距離應(yīng)符合規(guī)范要求、相色正確、接地良好且充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象；1.5補(bǔ)償電容器的布置及接線(xiàn)正

6、確，電容器組的保護(hù)回路完整，三相電容器誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，引出端子連接牢固，放電回路完整且操作靈活，電容器外殼及構(gòu)架接地可靠；1.6電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定敷設(shè)、排列整齊、標(biāo)志齊全、終端相色正確、電纜與管道等的安全距離和相序排列應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；1.7總變電站至供電部門(mén)的載波電話(huà)或有線(xiàn)電話(huà)已具備了通話(huà)條件；1.8總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目經(jīng)供電部門(mén)檢查確認(rèn)，并已辦妥受電手續(xù)；1.9受點(diǎn)及空載運(yùn)行方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，操作電工經(jīng)考試合格獲上崗操作許可證，安全操作所需工、器具齊備；2.總變電站、變、配電所受電必須符合下列規(guī)定：2.1按照批準(zhǔn)的方案及安全運(yùn)行規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度

7、；2.2供、配電人員必須按建制上崗；2.3必須按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置、備用電源自動(dòng)投入裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)報(bào)信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并在中控室運(yùn)行圖上核實(shí)各種開(kāi)關(guān)顏色或開(kāi)閉顯示； 2.4對(duì)于內(nèi)藏計(jì)算機(jī)的可編程序邏輯控制器的保護(hù)裝置、在對(duì)軟件進(jìn)行檢查及測(cè)試后，還應(yīng)逐項(xiàng)模擬聯(lián)鎖及報(bào)警參數(shù)、驗(yàn)證邏輯的正確性和聯(lián)鎖及報(bào)警值的準(zhǔn)確性；2.5按試車(chē)方案的規(guī)定認(rèn)真做好變、配電運(yùn)行的各項(xiàng)操作運(yùn)行記錄；3.電氣機(jī)械試車(chē)前必須具備的條件：3.1已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成了全部的安裝工作，并經(jīng)檢查確認(rèn)，提供下列資料和文件：3.1.1制造廠提供的有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄及產(chǎn)品合格證；3.

8、1.2動(dòng)力電纜、控制電纜安裝及試驗(yàn)合格記錄；3.1.3電機(jī)操作柱、按鈕、電流表等安裝及調(diào)試合格記錄；3.1.4電機(jī)干燥合格記錄；3.1.5規(guī)定抽芯電機(jī)的檢查合格記錄；3.1.6電機(jī)保護(hù)接地及保護(hù)接零檢查記錄；3.1.7防爆或隔爆型電機(jī)的檢查合格記錄；變頻調(diào)速電機(jī)、控制、保護(hù)及微電子調(diào)速系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)整合格忘記錄及隱蔽工程記錄。 3.2試車(chē)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，參加試車(chē)人員掌握操作要領(lǐng)和事故處理方法。3.3供配電電系統(tǒng)已正常運(yùn)行；3.4工作照明、事故照明和局部照明已投運(yùn)；3.5在干餾、冷鼓、鍋爐、脫硫等裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)前、事故電源及不間斷電源必須投用；與儀表相關(guān)的聯(lián)鎖、報(bào)警、自控保護(hù)設(shè)施和有關(guān)電動(dòng)閥等必須經(jīng)調(diào)

9、試合格后并且能投入使用；3.6清理了試車(chē)區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)雜物、道路暢通。 4.電氣機(jī)械的試車(chē)應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1嚴(yán)格按試車(chē)方案及崗位操作法指揮和操作，高壓電機(jī)和發(fā)電機(jī)的試車(chē)必須執(zhí)行操作票制度； 4.2啟動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)記錄啟動(dòng)時(shí)間和記錄； 4.3 發(fā)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，方可并網(wǎng)； 4.4電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停車(chē)狀態(tài)必須和中控室流程圖顯示一致； 4.5按規(guī)定動(dòng)作做好試車(chē)期有關(guān)測(cè)定和記錄； 5.各項(xiàng)試車(chē)工作完成后，參與單位應(yīng)在國(guó)家現(xiàn)行的電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定表格上簽字確認(rèn)。（二）檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)1.檢測(cè)、自動(dòng)控制（含程序控制系統(tǒng)）、聯(lián)鎖、報(bào)警等系統(tǒng)，在系統(tǒng)（回路）調(diào)試前必須具備下列條件：1.1

10、按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工與驗(yàn)收規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，經(jīng)檢查合格確認(rèn)，并提供下列資料及文件：1.1.1制造廠提供的各種產(chǎn)品合格證；儀表氣源管路、氣動(dòng)信號(hào)管路、測(cè)量管路、液壓油管路及伴熱蒸汽管路和耐壓試驗(yàn)和管道內(nèi)部處理合格記錄；1.1.2信號(hào)電纜、熱電阻電纜、電阻體電纜及控制電纜的配線(xiàn)和電纜托架、托盤(pán)等安裝合格記錄；1.1.3變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報(bào)警的發(fā)訊開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)閥門(mén)以及盤(pán)裝、架裝儀表等的單體調(diào)校合格記錄；1.1.4關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥門(mén)的強(qiáng)度和泄漏試驗(yàn)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試合格記錄、關(guān)鍵閥門(mén)一般應(yīng)包括下列閥門(mén)：防喘振調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及兩位式切斷閥、放空調(diào)節(jié)閥、反應(yīng)器進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、

11、鍋爐及加熱爐的燃料調(diào)節(jié)閥、高壓差調(diào)節(jié)閥；具有集散系統(tǒng)的裝置（DCS）應(yīng)提供如下檢查資料：a.對(duì)集散系統(tǒng)如上位機(jī)、操作站、控制站、檢測(cè)站、通訊裝置、打印機(jī)、拷貝機(jī)、記錄儀等，應(yīng)提出校線(xiàn)及接地電阻測(cè)試合格記錄，以及硬件和系統(tǒng)軟件的檢查及考核的合格記錄；b.操作站、通訊、電源、輸入輸出卡件的冗余功能檢查記錄；c.操作站的總貌、報(bào)警匯總、控制組、趨勢(shì)組、單回路調(diào)整及動(dòng)態(tài)流程圖等畫(huà)面的檢查確認(rèn)記錄；d.以調(diào)試程序或模擬方式進(jìn)行閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)校記錄；e.調(diào)試結(jié)束后，存貯器中無(wú)用數(shù)據(jù)及程序的清除確認(rèn)記錄。 2.控制室空調(diào)裝置、儀表電源裝置、儀表氣源系統(tǒng)及控制用液壓油站等已能正常使用； 3.各類(lèi)調(diào)校方案業(yè)經(jīng)批

12、準(zhǔn)，參加人員已經(jīng)學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)； 4.自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正器的比率偏值系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了計(jì)算和預(yù)置； 5.系統(tǒng)調(diào)校用的各類(lèi)模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備，且已確認(rèn)測(cè)試儀器及標(biāo)準(zhǔn)樣氣的組分和純度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求； 6.檢測(cè)、自動(dòng)控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，必須符合下列規(guī)定： 6.1檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)按組態(tài)圖或回路圖的規(guī)定，采用在變送器處加模擬工藝信號(hào)的方法，在操作臺(tái)上或二次表上檢查輸入處理，控制作用、手動(dòng)及自動(dòng)切換、輸出處理等的全部控制功能，從系統(tǒng)上使輸入、輸出均達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的功能和精度等級(jí)，并

13、填寫(xiě)系統(tǒng)（回路）調(diào)校記錄； 6.2聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)，應(yīng)按邏輯圖或順序控制表的規(guī)定及整定值表上的數(shù)據(jù)，在發(fā)訊開(kāi)關(guān)處加模擬工藝信號(hào)，檢查系統(tǒng)的邏輯正確性，且使聯(lián)鎖、報(bào)警的動(dòng)作值在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，最終填寫(xiě)系統(tǒng)（回路）調(diào)校記錄；有關(guān)電氣部分的聯(lián)鎖、報(bào)警、應(yīng)由儀表及電氣人員雙方密切配合進(jìn)行； 6.3結(jié)合試車(chē)進(jìn)行的系統(tǒng)調(diào)校工作，必須與工藝操作人員密切配合，在調(diào)校時(shí)，根據(jù)需要可以切除有關(guān)聯(lián)鎖，但必須保留報(bào)警； 6.4投料試車(chē)時(shí)，應(yīng)對(duì)前饋控制、比率控制以及包括有各種校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)不同負(fù)荷時(shí)的有關(guān)工藝參數(shù)及實(shí)際分析出來(lái)的物料組成，重新進(jìn)行參數(shù)整定并作好記錄； 7.對(duì)首次開(kāi)車(chē)及低負(fù)荷試車(chē)期間暫不能投用的聯(lián)鎖

14、，必須履行批準(zhǔn)手續(xù)，按規(guī)定辦理切除聯(lián)鎖通知單，并應(yīng)注明這些聯(lián)鎖的投用時(shí)間； 8.全部現(xiàn)場(chǎng)儀表及調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及制造廠家規(guī)定，完成其投用前的準(zhǔn)備工作，使其處于開(kāi)表狀態(tài)，如隔離液、冷凝液的灌注，氣源壓力整定等； 9.各項(xiàng)調(diào)試工作完成后，參與單位應(yīng)在化工自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的表格上簽字確認(rèn)。四、聯(lián)動(dòng)試車(chē)的方法和步驟（一）備煤干燥車(chē)間試車(chē) 1.備煤干燥聯(lián)動(dòng)試車(chē)前應(yīng)具備的條件： 1.1試車(chē)前應(yīng)具備的條件 1.1.1準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì) 1.1.2振動(dòng)測(cè)定儀、電流表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種表格。 1.1.3設(shè)備四周及車(chē)間環(huán)境

15、衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔、搞好試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)清理工作。 1.1.4檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有遺留雜物，特別是黑暗部位和不易查看要認(rèn)真檢查，不能馬虎。 1.1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試車(chē)。 1.1.6檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)是否按設(shè)備技術(shù)文件要求加入適量的潤(rùn)滑油、脂，檢查電機(jī)注油情況，并對(duì)供油管路上的各種閥門(mén)進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，開(kāi)關(guān)方向是否正確。 1.1.7檢查供水管路、供油管路，清除管內(nèi)雜物，試車(chē)前已進(jìn)行試水、試壓并合格。 1.1.8參加試車(chē)的指揮、保衛(wèi)安全人員、各車(chē)間負(fù)責(zé)人、崗位操作人員已安排落實(shí)到位。 1.1.9所有參加試車(chē)人員熟悉

16、本崗位試車(chē)方法、步驟及操作要領(lǐng)。 1.1.10試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)值班車(chē)。 2.備煤干燥車(chē)間設(shè)備試車(chē)順序表受料倉(cāng)1 板式給料機(jī) 雙齒輥破碎機(jī) 排料斗 煤-1皮帶 受料倉(cāng)2 板式給料機(jī) 鄂式碎碎機(jī) 0#皮帶 一次篩分 小于30mm 大于30mm 小塊煤干燥爐 1斗提機(jī) 8#皮帶 7#皮帶 2#皮帶 大塊煤干燥爐 9#皮帶2斗提機(jī) 干燥煤煤倉(cāng) 煤-3皮帶 小塊煤貯倉(cāng) 1斗提機(jī) 煤-11 篩下 二次篩分 篩上 煤-6可逆皮帶 電液動(dòng)平板閘門(mén) 爐頂料倉(cāng) 煤-5皮帶 煤-4皮帶 干餾爐3.試車(chē)的范圍 3.1備煤干燥車(chē)間 3.1.1備煤工序：以煤進(jìn)行試車(chē)，包括雙齒輥破碎站PSZ300、鄂式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、

17、NE板鏈斗式提升機(jī)、EZ-70X70型電液動(dòng)腭式閘門(mén)、ZG-200型電磁振動(dòng)給料機(jī)、板式給料機(jī) GBH1800-5.9、中型板式給料機(jī)、條篩子、手動(dòng)式單向平板閘門(mén)、受料斗、破碎倉(cāng)、除塵器、電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) 、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報(bào)警等。3.1.2 干燥工序：以煤進(jìn)行試車(chē)，包括立式烘干爐、多功能燃燒爐、旋風(fēng)除塵 、水膜除塵、NE板鏈斗式提升機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、手動(dòng)式單向平板閘門(mén)、電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ型、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、帶式輸送機(jī)、水池、閥門(mén)管道、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報(bào)警等。 （4）備煤干燥聯(lián)動(dòng)試車(chē)的步驟：按備煤干燥操作規(guī)程執(zhí)行。 4.暫定聯(lián)動(dòng)試車(chē)工藝指標(biāo) 5.常見(jiàn)事故處理：詳見(jiàn)備煤干燥操作規(guī)程 6

18、.備煤干燥裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)注意事項(xiàng)： 6.1班前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品； 6.2試車(chē)應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查有無(wú)異常情況； 6.3嚴(yán)格執(zhí)行試車(chē)方案、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制以及安全注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時(shí)處理并報(bào)告當(dāng)前調(diào)度； 6.4認(rèn)真、正確、干凈、無(wú)誤的填寫(xiě)試車(chē)記錄； 6.5一旦發(fā)生事故不要驚慌，要及時(shí)處理和報(bào)告并聽(tīng)取有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指揮和調(diào)度； 6.6啟動(dòng)或停止各破碎機(jī)、板式給料機(jī)、皮帶機(jī)機(jī)等動(dòng)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作步驟執(zhí)行；1、 試車(chē)完畢后，對(duì)齒輥、軸等部件進(jìn)行詳細(xì)檢查；2、 采用水式工序設(shè)備在放水時(shí)應(yīng)打開(kāi)放空口，防止設(shè)備出現(xiàn)真空而被抽癟。 （二）動(dòng)力機(jī)修車(chē)間聯(lián)動(dòng)試車(chē)：檢查各設(shè)備、管道、閥

19、門(mén)、儀表和安全閥、防爆膜均處于完備好用的狀態(tài)、需拆裝的盲板及臨時(shí)管線(xiàn)是否就位、應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)的閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)、公用工程水、電、汽、氣（儀表空氣、氮?dú)猓┮岩两鐓^(qū)內(nèi)；1、 動(dòng)力機(jī)修裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)范圍 1.1 循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)范圍以水氣進(jìn)行聯(lián)運(yùn)試車(chē)，包括橫管下段循環(huán)給水泵、橫管上段循環(huán)給水泵、潛污泵、DT自適應(yīng)高效過(guò)濾器、方形逆流式冷卻塔、高能高效磁水防腐除垢器、電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)、恒壓臥式泡沫消防泵、壓力式泡沫比例混合器、恒壓臥式泡沫消防泵、風(fēng)機(jī)閘閥等以及相應(yīng)管道閥門(mén)、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報(bào)警等。 1.2 鍋爐裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)范圍鍋爐系統(tǒng)：以水進(jìn)行聯(lián)運(yùn)試車(chē)，包括燃?xì)庹羝仩t、燃燒器、煙氣管道、煤氣

20、加熱器、防爆阻燃性軸流風(fēng)機(jī)、板式換熱機(jī)組、循環(huán)泵、閉式膨脹水箱、補(bǔ)水泵、方形軟水箱、除污器、溫控閥、全自動(dòng)軟水器、鍋爐給水泵、反洗水泵、除氧水泵、燃煤蒸汽鍋爐、省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、垂直上煤機(jī)、調(diào)速機(jī)、鋼煙囪、控制儀表柜、冷卻取樣器、連續(xù)膨脹排污器、自動(dòng)浮床軟水器 、除氧器、分汽缸、鋼板水箱、落地式膨脹定壓裝置、一罐兩泵、閘閥等以及相應(yīng)管道閥門(mén)、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報(bào)警等。2.循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟：按循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行；3.鍋爐裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟：按鍋爐操作規(guī)程執(zhí)行；4.聯(lián)動(dòng)試車(chē)暫定工藝指標(biāo)：5.常見(jiàn)事故及處理方法：詳見(jiàn)循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程、燃煤/氣鍋爐操作規(guī)程；6.備煤

21、干燥裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)注意事項(xiàng)： 6.1班前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品； 6.2試車(chē)應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查有無(wú)異常情況； 6.3嚴(yán)格執(zhí)行試車(chē)方案、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制以及安全注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時(shí)處理并報(bào)告當(dāng)前調(diào)度； 6.4認(rèn)真、正確、干凈、無(wú)誤的填寫(xiě)試車(chē)記錄； 6.5一旦發(fā)生事故不要驚慌，要及時(shí)處理和報(bào)告并聽(tīng)取有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指揮和調(diào)度； 6.6啟動(dòng)或停止各泵、風(fēng)機(jī)等動(dòng)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作步驟執(zhí)行； 6.7試車(chē)完畢后，對(duì)齒輥、軸等部件進(jìn)行詳細(xì)檢查； 6.8采用水式工序設(shè)備在放水時(shí)應(yīng)打開(kāi)放空口，防止設(shè)備出現(xiàn)真空而被抽癟。（三）干餾裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表和安全閥、防爆膜均處于

22、完備好用的狀態(tài)、需拆裝的盲板及臨時(shí)管線(xiàn)是否就位、應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)的閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)、公用工程水、電、汽、氣（儀表空氣、氮?dú)猓┮岩两鐓^(qū)內(nèi)；將氣柜內(nèi)注滿(mǎn)工業(yè)水，用壓縮空氣將氣柜頂起至80%位置，壓縮空氣可用螺桿壓縮機(jī)提供壓縮空氣，按干餾崗位操作規(guī)程、冷鼓崗位操作規(guī)程、脫硫崗位操作規(guī)程、煤氣貯備操作規(guī)程的步驟進(jìn)行操作，仔細(xì)檢查所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 1.干餾裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)范圍 （1）干餾工序：以褐煤進(jìn)行試車(chē)，包括干餾爐、帶式輸送機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、推焦機(jī)、刮焦機(jī)、減速機(jī)、烘干機(jī)、手動(dòng)單梁起重機(jī)、電液動(dòng)平板閘門(mén)、電液動(dòng)硬密封蝶閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、集氣槽、連體煤倉(cāng)、輔助煤箱、防爆蓋及管道、電氣、儀表、自控與

23、聯(lián)鎖報(bào)警等。 （2）冷鼓工序：以水氣進(jìn)行試車(chē)，包括初冷塔、橫管冷卻器、電捕焦油、電捕焦油水封槽、捕霧器、捕霧器水封槽、鼓風(fēng)機(jī)水封槽、焦油罐、地下放空槽、液下泵、熱環(huán)循環(huán)氨水泵、冷環(huán)循環(huán)氨水泵、焦油中間泵、焦油裝車(chē)油泵、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、手動(dòng)單軌吊等以及相應(yīng)管道閥門(mén)、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報(bào)警等。 （3）脫硫工序：以水氣進(jìn)行聯(lián)運(yùn)試車(chē)，包括脫硫塔、再生塔、脫硫塔液封槽、反應(yīng)槽、泡沫槽、脫硫液殘?jiān)邸⑹鹿什?、熔硫釜、捕霧器、水封槽、堿液槽、脫硫液加熱冷卻器、脫硫液循環(huán)泵、硫泡沫泵、液下泵、脫硫液加熱冷卻器循環(huán)水泵、方形逆流式冷卻塔、手動(dòng)單軌吊、空壓機(jī)、微熱吸附式干燥機(jī)、主管路過(guò)濾器、油霧過(guò)濾器、微油霧過(guò)濾

24、器、儲(chǔ)氣罐等以及相應(yīng)管道閥門(mén)、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報(bào)警等。（4 ）煤氣貯配工序：以水氣進(jìn)行聯(lián)運(yùn)試車(chē)，包括直升式氣柜、氣柜水封、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、手動(dòng)單軌吊、煤氣蝶閥、方散裝置、煤氣閘閥等以及相應(yīng)管道閥門(mén)、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報(bào)警等。 2.干餾裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟 2.1干餾車(chē)間聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟 在前期單體設(shè)備公試車(chē)已完全完成，工用工程已經(jīng)完成可以使用的情況下，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)具體內(nèi)容如下： 聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案內(nèi)容主要以煤，空氣和水作為介質(zhì)，對(duì)設(shè)備管線(xiàn)進(jìn)行加負(fù)荷試驗(yàn)，如干餾爐以褐煤進(jìn)行試驗(yàn)，同各油回收系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)通試驗(yàn)，目的是對(duì)設(shè)備管線(xiàn)進(jìn)行試驗(yàn)檢漏，檢測(cè)設(shè)備性能.預(yù)測(cè)裝置通過(guò)能力，檢驗(yàn)儀表電器裝置位置適應(yīng)性，檢驗(yàn)生產(chǎn)

25、裝置的可操作性，為試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。2.1.1聯(lián)動(dòng)試車(chē)準(zhǔn)備工作 2.1.1.1 煤準(zhǔn)備，干餾爐每小時(shí)處理量13噸×72小時(shí)×2臺(tái)爐1872噸； 2.1.1.2各水池注滿(mǎn)足夠的循環(huán)水； 2.1.1.3脫硫系統(tǒng)脫硫劑準(zhǔn)備好； 2.1.1.4檢查所屬設(shè)備的儀表閥門(mén)是否靈活、好用，處于原始位置； 2.1.1.5 檢查煤-5皮帶機(jī)、煤-6皮帶機(jī)、推焦機(jī)、刮焦機(jī)、減速機(jī)、是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.1.1.6自動(dòng)布料裝置、電液動(dòng)閥門(mén)、自動(dòng)復(fù)位閥門(mén)開(kāi)啟靈活度； 2.1.1.7 與調(diào)度聯(lián)系，供合格的氣、工業(yè)水；2.1.2試車(chē)人員安排干餾系統(tǒng)；布料1人、爐上放料1人、刮板機(jī)推焦機(jī)1人、油回收系統(tǒng)1人，

26、初冷塔1人、橫管冷卻器1人、電鋪焦油器1人、空氣風(fēng)機(jī)1人，中控1人，羅茨風(fēng)機(jī)1人，脫硫3人，氣柜1人，調(diào)度1人， 車(chē)間主任、工藝、設(shè)備技術(shù)員、機(jī)動(dòng)班、保運(yùn)工人有必要三班倒，建議連續(xù)72小時(shí)試車(chē)，其中氣柜需要空氣負(fù)荷試車(chē)，干餾爐投料，脫硫負(fù)荷試車(chē)，正常后才能參加聯(lián)動(dòng)試車(chē)。2.1.3試車(chē)方案分四步：第一步：干餾爐裝褐煤，分別對(duì)入爐，出爐的過(guò)程進(jìn)行操作，第二步：油回收系統(tǒng)，以水、空氣為介質(zhì)，分別對(duì)集汽槽噴淋到汽經(jīng)液分離器、初冷塔、橫管冷卻器、捕霧器、電捕焦油器、羅茨風(fēng)機(jī)到回爐煤氣，第三步：脫硫系統(tǒng)以空氣水為介質(zhì)，配好脫硫劑，第四步：氣柜以壓縮空氣為介質(zhì)，主要以空氣和水，空氣負(fù)荷試車(chē)。第一步：對(duì)干餾爐

27、投料、分別為入爐出爐的過(guò)程進(jìn)行操作第一步經(jīng)打開(kāi)來(lái)自貯槽的進(jìn)料液壓閘板閥，由備煤干燥車(chē)間運(yùn)來(lái)的合格入爐煤，液動(dòng)平板閘門(mén)和輔助煤箱裝入干餾爐內(nèi)。開(kāi)始單體的計(jì)量，當(dāng)單體計(jì)量達(dá)到高度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，入爐煤自上而下移落，干餾爐的上部為預(yù)熱段，接著進(jìn)入干餾爐中部的干餾段，通過(guò)干餾爐下部的冷卻段，并經(jīng)排焦箱，最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)（也可不加水），由刮焦機(jī)連續(xù)刮出，通過(guò)刮焦機(jī)尾部落入半焦料倉(cāng)后進(jìn)入出焦工序啟動(dòng)排焦系統(tǒng)時(shí)，排焦系統(tǒng)啟動(dòng)后同時(shí)啟動(dòng)給料系統(tǒng)。推焦機(jī)械開(kāi)停原則：先開(kāi)刮板機(jī)，后開(kāi)推焦機(jī)。在整個(gè)開(kāi)車(chē)過(guò)程中，刮板機(jī)可始終處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)中，推焦機(jī)則根據(jù)需要開(kāi)停。加料和推焦同步。加料閥開(kāi)啟原則：先開(kāi)刮板機(jī)，

28、再開(kāi)推焦機(jī)，先開(kāi)閘板閥。剛起動(dòng)時(shí)，加料速度要慢，可加一會(huì)兒，停一會(huì)兒段。 平板推焦機(jī)在干餾爐下部不斷做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將爐體排出焦煤推落至爐子下部的水封槽中，水封槽中的刮板運(yùn)輸機(jī)將焦煤從水槽中刮出并瀝去大部分水份。由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)綑C(jī)頭處經(jīng)溜槽落入半焦-1帶式輸送機(jī)上，運(yùn)至焦倉(cāng)。待干餾爐料正常時(shí)，把空氣管線(xiàn)安全水封注滿(mǎn)水，可啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，開(kāi)橋管上的防爆蓋打開(kāi)，爐頂放散閥門(mén)打開(kāi)， 吸氣總管閥門(mén)關(guān)閉， 煤氣風(fēng)機(jī)出入口閥門(mén)全關(guān)，回爐煤氣閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)空氣風(fēng)機(jī)旋塞閥往爐里送空氣。 第二步：油回收系統(tǒng)。實(shí)際上羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，油回收系統(tǒng)的設(shè)備已經(jīng)啟動(dòng)。 （1）當(dāng)干餾爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可開(kāi)啟水噴淋裝置。適時(shí)調(diào)節(jié)水循環(huán)。

29、程序：開(kāi)啟循環(huán)初冷水泵，開(kāi)噴淋水閥，向干餾爐爐出口噴淋冷卻水，并保證回水正常。水量根據(jù)干餾循環(huán)量調(diào)整。（2） 開(kāi)啟氣液分離器，至初冷機(jī)、閥門(mén)開(kāi)啟度：全開(kāi)。（3） 開(kāi)啟橫管冷卻器。 向橫管冷卻器送循環(huán)冷卻水，并通過(guò)調(diào)整水量，控制橫管冷卻器出水量。檢查橫管冷卻器水封罐溢流正常。（4）開(kāi)捕霧器。經(jīng)捕霧器下來(lái)的油水自流入地下放空槽，經(jīng)地下放空槽液下泵送氨水池。（5）開(kāi)電捕焦油器 5.1檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好，變壓器油是否按規(guī)定量加注，電極絲是否垂直、偏心。 5.2檢查高壓絕緣子箱的伴熱及主體人孔封好與否，所有人員離開(kāi)設(shè)備到安全區(qū)域。 5.3經(jīng)確認(rèn)完全無(wú)誤后，就可給控制柜送電，并按“電捕塵電

30、源設(shè)備使用說(shuō)明”進(jìn)行操作。 5.4進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)（根據(jù)說(shuō)明書(shū)說(shuō)明）：設(shè)備內(nèi)電壓每升高一級(jí)，保持1015分鐘，最后在4050KV電壓下穩(wěn)定20分鐘，不發(fā)生火花放電和其他的故障為合格。主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象，附近的工作人員能清楚聽(tīng)到出現(xiàn)火花的響聲。 5.5如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗(yàn)結(jié)果令人滿(mǎn)意，則證明電極間的間隙基本合適，且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。 5.6濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子，在加上負(fù)荷使用時(shí)，易出現(xiàn)絕緣子的碎裂或其它機(jī)械故障。因此，有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護(hù)箱的加熱問(wèn)題。 6電捕焦油器的使用及維護(hù) 6.1在電捕焦的運(yùn)行過(guò)程中，由于沉

31、淀極及電極會(huì)吸附較多的灰塵及焦油，所以工作電壓會(huì)下降，這就是需要對(duì)其進(jìn)行定期清理（具體時(shí)間待定）。具體清理方法是：先將電捕焦的電源切斷，然后打開(kāi)電捕焦的吹掃蒸汽閥門(mén)，用蒸汽吹掃電捕焦沉淀極管及電極絲10分鐘（也可視情況而定），停蒸汽后再過(guò)一會(huì)即可送電。 6.2在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)行焦油積聚在電捕焦底部，這就是需要經(jīng)常對(duì)電捕焦底部的蒸汽蛇形管通蒸汽以增強(qiáng)捕出焦油的流動(dòng)性，使焦油順利排除到水封槽中。 6.3由于電捕焦的電極絲會(huì)產(chǎn)生電暈，所以在運(yùn)行時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意煤氣化驗(yàn)指標(biāo)中的氧氣含量，一旦氧氣含量0.5%,須產(chǎn)即停電. 6.4設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)反復(fù)檢查,確保連線(xiàn)無(wú)誤,設(shè)備應(yīng)在安裝完畢12小時(shí)以后方可通電

32、運(yùn)行,通電前應(yīng)將調(diào)節(jié)旋鈕置零處,否則電路將不能啟動(dòng),通電并啟動(dòng)后,應(yīng)緩緩旋動(dòng)調(diào)節(jié)旋旋,輸出不斷上升(送電時(shí),電壓應(yīng)逐漸由低向高,30KV以上，每升5KV要停留5分鐘，直至加到50KV，電流指示應(yīng)為200mA左右，電流和電壓要每小時(shí)記錄一次)，當(dāng)輸出達(dá)到一定值后，高壓運(yùn)行閉鎖指示燈亮，表示設(shè)備已進(jìn)入高壓狀態(tài)（不能隨便斷電）繼續(xù)緩緩旋動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出達(dá)到所需值，一般為46萬(wàn)伏。 6.5安全措施，由于電捕焦是利用高壓電極靜電在煤氣中除焦的設(shè)備，工作電壓比較高，所以要加強(qiáng)安全保護(hù)措施，以防止觸電。 6.5.1在電捕焦工作期間，可能觸電處要懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)， 6.5.2在檢修時(shí)應(yīng)切

33、斷電捕焦電源，并懸掛醒目標(biāo)志。 6.5.3用蒸汽吹掃干凈，并檢測(cè)煤氣含量，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入電捕焦內(nèi)維修。 6.5.4停電后必須將截內(nèi)電容器，作放電處理（設(shè)備檢修時(shí)）。 6.5.5當(dāng)氧氣含量超過(guò)去時(shí)0.6%以上時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時(shí)，再將高壓電投入運(yùn)行。 7.故障（停車(chē)）處理；7.1由于絕緣子破裂而造成短路，使輸出電流大而電壓小，應(yīng)停車(chē)。 7.2由于煤氣壓力液動(dòng)，造成電捕焦內(nèi)部氣流速度急劇變化，電暈極導(dǎo)線(xiàn)抖動(dòng)，發(fā)生短路放電，儀表指針擺動(dòng)很大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整煤氣量。 7.3由于電暈極導(dǎo)線(xiàn)上粘附大量焦油造成電壓不變，而電流逐漸減少。如條件允許可調(diào)大電壓、增加電流或調(diào)整煤氣溫度到

34、適當(dāng)，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)停車(chē)清掃。 7.4由于電暈極導(dǎo)線(xiàn)斷裂，造成電路短路，電壓下降至“0”。直流表指示大于額定值，應(yīng)停車(chē)。 7.5由于電熱帶故障，造成絕緣子箱低于95時(shí)，應(yīng)停車(chē)， 7.6由于煤氣分配隔板被焦油堵塞，煤氣阻力增加，電捕焦出口壓力驟降，應(yīng)停車(chē)清掃。 7.7工作電壓超過(guò)額定電壓時(shí)，易發(fā)生火花放電，可將負(fù)載電流略減少，若能正常，說(shuō)明額定電壓過(guò)高。 7.8由于電暈導(dǎo)線(xiàn)偏斜，造成工作電壓達(dá)不到額定電壓就放電，應(yīng)停車(chē)調(diào)整（6）啟動(dòng)羅茨風(fēng)開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)的出入口閥啟動(dòng)電機(jī)，把回爐煤氣總閥打開(kāi)入爐旋塞閥打開(kāi)，風(fēng)入爐完畢。把烘干閥打開(kāi)風(fēng)量用烘干總閥調(diào)試，第三步：開(kāi)脫硫系統(tǒng)以空氣蒸汽水為介質(zhì)，配好脫硫劑，1

35、 開(kāi)啟脫硫系統(tǒng)。1.1啟動(dòng)循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（這樣的大運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，電機(jī)200KW以上，要聯(lián)系調(diào)度通知機(jī)、電、儀有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)）。1.2 操作人員根據(jù)入塔溶液溫度，適時(shí)開(kāi)再生塔底部溶液換熱器的加熱蒸汽，加熱溶液溫度并穩(wěn)定3035，注意開(kāi)加熱蒸汽應(yīng)先開(kāi)加熱器蒸汽出口閥，并保證暢通。 1.3操作人員及時(shí)檢查再生塔溶液溢流正常，各水位溢流正常，脫硫塔底部溶液高度穩(wěn)定。第四步：開(kāi)氣柜以壓縮空氣為介質(zhì)，主要以水，空氣負(fù)荷試車(chē)1.氣柜試車(chē) 檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表和安全閥、防爆膜均處于完備好用的狀態(tài)，需拆裝的盲板及臨時(shí)管線(xiàn)是否處于正確狀態(tài)，公用工程水電汽氣（儀表、空氣、蒸汽）引自界區(qū)內(nèi)，氣柜內(nèi)注入工業(yè)水，用壓縮