施工組織設(shè)計方案(華科)

1、施 工 組 織 設(shè) 計 方 案一編制目的和依據(jù)11編制施工組織設(shè)計目的111保證工程施工按合同要求進(jìn)行，滿足業(yè)主對工程質(zhì)量和施工周期的要求。12編制施工組織設(shè)計依據(jù)121本工程建筑設(shè)計圖紙122現(xiàn)場實際情況和業(yè)主提出的有關(guān)技術(shù)規(guī)定123國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 一技術(shù)規(guī)范1（建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范）JGJ102-20032建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB5001-20013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20024建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（2001年版）6建筑幕墻JG3035-19967建筑幕墻物理性能分級GB/T15225-94

2、8金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)劃應(yīng)用手冊9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200210金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ/J133-200111建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2003及J255-200313普通鋁合金門窗工程設(shè)計與施工規(guī)定DBJ15-6-92二、材料標(biāo)準(zhǔn)1鋁合金建筑型GB/T5237-20002鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜總規(guī)范GB8013-873優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T699-884碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-885天然飾石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗方法GB9966.36天然飾面石材試驗方法 彎曲強(qiáng)度試驗方法GB9966.27天然飾面試驗方法 體積密、

3、真密度、真氣孔率、吸水試驗方法GB9966.38天然飾面石材試驗方法 耐磨性試驗方法GB9966.49天然飾面石材試驗方法 耐酸性試驗方法GB9966.410玻璃外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T7106-200211建筑外窗空氣滲透性能分級及檢測方法GB/T7107-200212建筑外窗雨水滲透性能分級及檢測方法GB/T7108-200213建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484-200214建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測方法GB/T8485-200215建筑外門的風(fēng)壓變形性能分級及檢測方法GB13685-9216建筑外門的空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級及檢測方法GB16729-1

4、99717建筑外門的保溫性能分級及檢測方法GB16729-1997三、施工、驗收規(guī)范1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20012玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-2001及J139-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20015鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-966鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-897涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-888鋼架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JGJ741-919鋼架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ742-9110建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-8811建筑幕墻搞震性能分級

5、及其檢測方法XJC001-94124本公司針對該工程制定的有關(guān)設(shè)計方案125本公司制定的ISO9001體系文件中有關(guān)規(guī)定126建筑施工安全技術(shù)手冊127現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全128 上級頒發(fā)的有關(guān)施工操作規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明管理等有關(guān)規(guī)程、規(guī)定文件和要求129中標(biāo)設(shè)計方案13編制施工組織設(shè)計指導(dǎo)思想131確保工程如期完工：本建筑外立面造型豐富，有一定的施工難度，工作量大，外裝修的完工與否，直接影響到其他專業(yè)的施工及能否按期交付使用，為此，本公司將采取各項措施，確保工程如期完工。132確保工程質(zhì)量：按招標(biāo)文件要求，本公司將堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、實施ISO9001質(zhì)量

6、保證體系，確保該幕墻工程質(zhì)量達(dá)到國優(yōu)獎。133結(jié)合公司實際情況，全面發(fā)揮優(yōu)勢：由于本工程在質(zhì)量與施工方面的高標(biāo)準(zhǔn)要求，本公司要做到施工隊伍的標(biāo)準(zhǔn)軍事化管理，應(yīng)用最先進(jìn)的幕墻技術(shù)成果，精良的幕墻加工設(shè)備，完整的幕墻檢測手段來完成本工程的設(shè)計、加工、制作、安裝、服務(wù)。二工程概述及施工重點難點的解決方案21工程概述211項目名稱：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝飾工程212建設(shè)單位：武漢華中科技大學(xué)213監(jiān)理單位：武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司214外裝設(shè)計單位：湖北凌志裝飾工程有限公司215地理位置：武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)216結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)217項目概況：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝

7、飾工程位于武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)，建設(shè)單位為武漢華中科技大學(xué)，監(jiān)理單位為武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司，外裝飾工程設(shè)計單位為湖北凌志裝飾工程有限公司，施工單位為湖北凌志裝飾工程有限公司。整個工程包括石材包柱（火燒面石材干掛）、明框玻璃幕墻、百葉、雨棚、斷熱彩色鋁合金窗、鋁塑板造型柱等幕墻工程，建筑幕墻總高度為18.900米。218施工目標(biāo)：1嚴(yán)格按規(guī)范及招標(biāo)要求，按圖施工，滿足設(shè)計師、工程監(jiān)理和業(yè)主要求，配合土建，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2按總進(jìn)度計劃施工，確保施工工期，即現(xiàn)場施工周期為90日歷天。3施工中達(dá)到無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、杜絕安全事故的發(fā)生。4文明施工，創(chuàng)文明工地。5

8、總之，對本工程我們在確保工程質(zhì)量的前提下，盡一切努力保證施工按時完成。22施工重點難點的解決方案221整個建筑的外立面幕墻主要采用框架幕墻系統(tǒng)，它主要工序為鋁合金龍骨及鋼材骨架的安裝，玻璃的加工、運(yùn)輸和安裝。難點主要在于它的安裝上，因安裝質(zhì)量好壞、速度的快慢直接影響到工期和質(zhì)量的問題，現(xiàn)我們擬作如下解決方法：1垂直運(yùn)輸上借用總包塔吊進(jìn)行，主要將板塊送入指定的存放層間，平行運(yùn)輸方面，我們設(shè)計了專用的運(yùn)輸車，將板塊分別送入安裝的位置。2鋁單板的造型部位較復(fù)雜，其鋼架的焊接工序直接影響到造型的牢固和美觀。我們挑選了技術(shù)素質(zhì)較高的專業(yè)施工隊伍，確保了施工質(zhì)量和工期。222幕墻的環(huán)保施工：幕墻環(huán)保施工是

9、城市建設(shè)的組成部分，在材料使用和構(gòu)造上力求營造一個“綠色氛圍”，使大廈的使用者和周圍環(huán)境免受污染，本工程所選用主要材料：玻璃、鋁單板、鋁材、鋼材等均不會污染環(huán)境，所有的主要材料均可回收利用。為了最大限度地減少對環(huán)境有影響的硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封膠的用量，大量工作均在工廠內(nèi)完成，防止對幕墻及環(huán)境的污染，各種清洗劑及防銹漆等存放，運(yùn)輸嚴(yán)格按照程序管理，定點存貯、完工后徹底清除，幕墻施工完成后，建議定期對幕墻清洗，維護(hù)幕墻表面清潔。三主要施工方法及施工工藝本工程幕墻結(jié)構(gòu)形式分為：玻璃幕墻；鋁塑/單板幕墻，下面就其施工方法及工藝具體闡述：玻璃幕墻施工順序：測量放線埋件的處理龍骨的安裝玻璃的安裝注膠清洗。鋁塑

10、/單板幕墻施工順序：測量放線埋件的處理龍骨的安裝鋁塑/單板的安裝注膠清洗。31玻璃幕墻施工方法(一)、安裝前的準(zhǔn)備1、玻璃幕墻安裝施工前，應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工條件。2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實際尺寸，樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合，對誤差較大的部位及時與設(shè)計方溝通，并拿出完善的解決方案。3、對已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于20mm。對偏差較大的預(yù)埋件，要作好標(biāo)記，并作記錄，會同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人，拿出再行的補(bǔ)救措施。4、未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)

11、主、監(jiān)理方、設(shè)計方溝通，確認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢驗，并確認(rèn)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時，腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用吊欄施工時。吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運(yùn)輸工具。并不得超載。吊藍(lán)上的施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機(jī)具前，應(yīng)對所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。電動工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗。玻璃吸盤及玻璃吸盤機(jī)應(yīng)

12、進(jìn)行吸附重量吸附持續(xù)時間試驗。8、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46中的有關(guān)規(guī)定。9、當(dāng)玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于6m的水平防護(hù)網(wǎng)。(二)、測量放線1、放線的基本面應(yīng)在一個平面內(nèi)進(jìn)行，兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于8層，根據(jù)本工程實際情況，依據(jù)施工圖確定一個平面內(nèi)的放線基準(zhǔn)層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核，以保證放線的精度及準(zhǔn)確性。3、以土建的±0.0

13、00標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識，并將復(fù)核情況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫基準(zhǔn)線復(fù)核表，并做存檔工作。6、在風(fēng)力大于4級的情況下，不可進(jìn)行測量放線作業(yè)，以免放線時出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個部位內(nèi)進(jìn)行，對每個分格作好標(biāo)記，依次對標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的

14、標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板，有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后的預(yù)埋件偏差不應(yīng)大于20mm。(三)、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。2、無預(yù)埋的可采用后置預(yù)埋。采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3、依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記，確定預(yù)埋鋼板的中心線，固定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記，用專用電錘對標(biāo)記孔位打孔，打孔孔徑大于所用螺栓的2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓時，定位圈以下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，

15、即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺帽，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時，孔內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后），依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依次安裝“7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記，離線0.5mm緊固螺帽，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對稱同時安裝，固定靠線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。6、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目，是

16、否符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求，對偏差不合項的預(yù)埋件要及時糾偏，以免偏差積累，安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許±10mm、標(biāo)高允許偏差±10mm、表面平整度允許偏差5mm。7、當(dāng)采用后置預(yù)埋時，在打孔時若遇到鋼筋，而使孔的深度達(dá)不到要求時，要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，所使用的補(bǔ)救措施，要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方認(rèn)同，一般采用邊距搭焊補(bǔ)救措施，完成預(yù)埋鋼板的安裝。8、轉(zhuǎn)接件精準(zhǔn)定位完成后，其進(jìn)出方向允許偏差±0.5mm，左右方向允許偏差±0.5mm，頂面標(biāo)高0 -3 mm，頂面水平度1 mm/100 mm。9、轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并做好檢查記錄，記錄表上

17、應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進(jìn)出偏差等。(四)、龍骨桿件安裝1、待預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后，便可進(jìn)行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可從下至上進(jìn)行安裝，也可從上至下進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)以一個水平面為單位，逐一完成安裝，安裝方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片，墊片應(yīng)先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動待用的轉(zhuǎn)接件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應(yīng)從固定的轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出轉(zhuǎn)接件為準(zhǔn)，放置應(yīng)正當(dāng)，大小應(yīng)適中，主桿件的孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、主桿件安裝時，下端應(yīng)套插在下主桿

18、件的套芯上，下桿件的套芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫20 mm，伸縮縫內(nèi)貼上防粘膠帶后作打膠處理。4、主桿件一般采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調(diào)整，調(diào)整好后及時緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)大于2 mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3 mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5 mm，相鄰兩根立柱固定的距離偏差不應(yīng)大于2 mm。(五)、 防火、防雷安裝1、單體一個面的整體龍骨安裝完成后，可進(jìn)行防火及防雷的施工安裝。防火防雷所用材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定以及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高層建筑防火規(guī)范GB50045中的有關(guān)規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057中的有關(guān)規(guī)定。2、

19、防火施工時不宜在同一玻璃板塊之間進(jìn)行。幕墻設(shè)計時應(yīng)考慮不要讓一個板塊玻璃跨越兩個防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。造成火勢迅速蔓延。3、防火施工一般在幕墻的兩立柱間。層間梁的下部位置安裝防火隔離帶。一般采用鋼支托折成7字型固定于土建梁上。再用耐火鋼板折彎成槽型。固定于兩端的鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計施工圖相關(guān)要求。4、防火鋼槽與玻璃之間應(yīng)留有間隙6-10mm左右，不得將鋼槽直接與玻璃硬性接觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用的導(dǎo)線或鋁條以及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。通常幕墻的立柱，在不大于10m的范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線上下連通。銅質(zhì)導(dǎo)線截面積

20、不宜小于252。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于302。連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)跨越兩主立柱上的活動套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時，應(yīng)對導(dǎo)電通路立柱的預(yù)埋件或固定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。扁鐵截面積不小于5mmx40mm。圓鋼直徑不小于12mm。安裝后檢驗接地電阻應(yīng)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，并做好檢測記錄。7、橫向龍骨安裝時，應(yīng)采用下端開口的開模鋁型材。連接橫向型材與龍骨的U型角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片，再裝上橫向龍骨，緊固連接螺栓，再扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留2.5mm的間隙作打膠處理。8、當(dāng)橫梁安裝完成后，及時檢查安裝質(zhì)量，并作好自檢記錄，對偏差較大的要及時調(diào)整。同一根橫梁

21、兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm；同層標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度不大于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)幕墻寬度大于35m，不應(yīng)大于7mm。每安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。(六)、玻璃板塊安裝1、根據(jù)玻璃板塊上的編號，依次將玻璃板塊運(yùn)至各層所在的具體位置。放置板塊時應(yīng)傾斜靠在建筑物的可靠位置，下方應(yīng)置上木墊塊，不可將玻璃直接與地面接觸，存放位置最好離安裝位置不要太遠(yuǎn)，以免影響安裝施工的進(jìn)度及搬運(yùn)強(qiáng)度。2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁的卡口內(nèi)，下端置入下端橫梁的支托內(nèi)，調(diào)整板塊位置，緊固縱向主龍骨上的不銹鋼螺栓壓塊。主龍骨上絲孔應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、板塊安裝時，應(yīng)一邊安裝

22、，一邊調(diào)整，一邊固定。在安裝時，板塊下端應(yīng)設(shè)置支托裝置，支托裝置上附上柔性防撞墊，防止板塊過重時或安裝時的滑落。玻璃板塊應(yīng)使用三爪式玻璃吸盤移動板塊，調(diào)整至精確的位置。4、板塊安裝時，橫向龍骨當(dāng)采用槽口支托固定安裝時，橫梁上下槽口內(nèi)應(yīng)先注膠，以消除槽口內(nèi)的間隙。當(dāng)采用壓塊式橫梁時，板塊下方橫梁上兩端應(yīng)設(shè)置支托。支托應(yīng)以能支托中空玻璃的外片玻璃的12為準(zhǔn)，以消除結(jié)構(gòu)膠不能受長期垂直荷載帶來的影響。（七）、開啟窗安裝1、開啟窗框與開啟扇應(yīng)先在生產(chǎn)車間完成加工，并組裝完成，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2、從外向內(nèi)將組件置入預(yù)留的幕墻洞口內(nèi)，在內(nèi)框上做好標(biāo)記。打開開啟窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后的孔內(nèi)擰入螺栓

23、或自攻螺釘。3、在固定螺栓前，用2m靠尺水平靠在洞口兩邊的玻璃平面上，調(diào)整開啟窗玻璃，使開啟窗玻璃緊貼靠尺。在幕墻內(nèi)框做好四邊標(biāo)記，檢查加工孔位是否與幕墻立柱上的孔位相符。4、開啟窗安裝固定完成后，檢查開啟窗平面是否與幕墻玻璃面一致。開啟窗與玻璃幕墻平面內(nèi)凸出偏差不應(yīng)大于0.1mm。推開開啟窗檢查安裝開啟是否靈活，風(fēng)撐是否能自動卡位。緊閉開啟窗，檢查兩點鎖是否能靈活卡位，卡位后是否密閉；上端鉸鏈連接是否牢固。并對檢查情況作好詳細(xì)記錄，對有質(zhì)量問題的開啟窗，要及時調(diào)整。（八）、注膠施工1、幕墻施工調(diào)整完成后，可進(jìn)行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應(yīng)先

24、清潔基面，采用略大于縫口的填充物填充縫口，填充物應(yīng)符合設(shè)計要求，然后均勻用力順時推進(jìn)。注膠應(yīng)飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面，使膠面略呈凹型體，成型后的膠面應(yīng)光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最低厚度不應(yīng)小于3.5mm。膠體的交叉點修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。3、注膠時，應(yīng)先在玻璃面兩邊貼上防污染保護(hù)膠帶，再施注膠，注膠完成后，及時撕掉保護(hù)膠帶。如采用不貼保護(hù)膠帶施工法。注膠完成后要及時清理膠縫兩邊玻璃面。注膠施工完成后，要及時清潔內(nèi)外層玻璃面，并做好防護(hù)工作。（九）、鋁型材規(guī)定1、本工程所采用的鋁型材為國產(chǎn)知名品牌具體可由業(yè)主方確定或施工圖所規(guī)定的品牌。2、所采用的

25、鋁合金型材的品牌所對立的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T3190中的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237中的有關(guān)規(guī)定。3、型材尺寸允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級或高精級的要求。鋁合金型材采用陽極氧化，電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237中規(guī)定的質(zhì)量要求表面處理層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定：表面處理方法膜厚級別（涂層種類）厚度t(m)平均膜厚局部膜厚陽級氧化不低于AA15t15t12電泳涂漆陽級氧化膜Bt10t8漆 膜Bt7復(fù)合膜Bt16粉末噴漆40t120氟碳噴涂t40t34（十）、玻璃規(guī)定

26、1、用于本工程的玻璃品種顏色規(guī)格應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定玻璃，本工程采用的是6+12A+6mm中空玻璃。2、采用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合鋼化玻璃GB/9963及浮法玻璃GB11614；著色玻璃GB/T18701；鍍膜玻璃第一部份陽光控制鍍膜玻璃GB/T18915.1;鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻璃GB/T19915.2中的有關(guān)規(guī)定。如選用在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃，應(yīng)采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)的玻璃。中空玻璃除滿足上述國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB/T11944中的有關(guān)規(guī)定。3、中空玻璃應(yīng)采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用丁基熱熔密封膠，二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。4、中空玻璃的鋁隔條宜采用連續(xù)拆彎或撞角

27、型，不得使用熱熔性間隔條。間隔條中使用的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。干燥劑開封后應(yīng)立即投入密封的專用填裝機(jī)，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥劑吸收空氣中的水份。5、中空玻璃使用的第一道丁基熱密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T914中的有關(guān)規(guī)定。第二道結(jié)構(gòu)密封膠除應(yīng)符合中空玻璃用彈性密封膠JC/T486中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合建筑用桂酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776中的有關(guān)規(guī)定。6、采用中空加工前，玻璃應(yīng)先進(jìn)行磨邊倒棱處理，磨邊宜采用細(xì)磨，倒棱寬度不宜小于1mm，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180目以上。7、中空加工時應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)，自動清洗合片均在設(shè)備中完成。注膠時宜

28、采用雙組份打膠機(jī)注膠。雙組份注膠機(jī)開啟注膠時，應(yīng)做蝴蝶試驗待確認(rèn)雙組份密封膠充分混合均勻后，再行注膠。并做好試驗記錄存檔。8、注膠時要用力均勻，注膠應(yīng)無空洞，無氣泡，膠體表應(yīng)光滑，無污染，結(jié)構(gòu)密封膠的寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，膠體寬度最底不應(yīng)底于8mm（不含丁基熱溶密封膠的寬度）。（十一）、硅酮密封膠規(guī)定1、采用的硅酮密封膠應(yīng)符合施工圖中規(guī)定的品牌，并必須是經(jīng)過國家相關(guān)部門認(rèn)證的產(chǎn)品。2、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠宜選用中性硅酮密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠9B16776中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)密封膠在使用前，應(yīng)在經(jīng)國家指定的相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相容接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，并應(yīng)對邵氏硬

29、度，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗，檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)廠商還應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)，和質(zhì)量保證書。3、同一工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠。硅酮結(jié)構(gòu)密封和硅酮耐候密封膠應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn)品，采用的硅酮耐候密封膠其性能應(yīng)符合下表中的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時間1-1.5h流淌性1.0mm初期固化時間（25）3d4d完全固化時間（相對濕度50%，溫度25±2）7-14d邵氏硬度20-3015-25極限拉伸強(qiáng)度0.11-0.14MPa1.79 MPa斷裂延伸率-300%撕裂

30、強(qiáng)度3.8N/mm-施工溫度5-48污染性無污染固化后的變位承受能力25%50%50%有效期9-12個月(十二)、鋼材規(guī)定1、本工程所采用的鋼材及其制品為Q235B。鋼材的技術(shù)要和性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3274；高耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T4171；焊接結(jié)構(gòu)用耐厚鋼GB/T4172中的有關(guān)規(guī)定。以上金屬彎曲試驗方法GB/T232；金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。2、采用的鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

31、準(zhǔn)金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術(shù)要求GB/T13912中的有關(guān)規(guī)定，幕墻鋼龍骨外表面做瓷漆噴涂處理。3、鋼材進(jìn)行焊接時，應(yīng)采用E43XX型碳鋼焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T8162中的有關(guān)規(guī)定，以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中的有關(guān)規(guī)定。采用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117及底合金鋼焊條GB5118中的規(guī)定。(十三)、緊固件規(guī)定1、采用的緊固件產(chǎn)品為用于幕墻的螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn)品均為奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，且含鎳量不應(yīng)小于8%，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280；不銹鋼棒GB/T1220；不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4226；

32、不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼GB4239；不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。2、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法GB/T232以上金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。3、采用的緊固件鋼材除滿足上述要求外，其性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6以及緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T3098.15中的有關(guān)規(guī)定。4、緊固主龍骨立柱時采用的螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、平墊圈、或方型墊圈。5、采用的膨脹螺栓宜采用熱浸鍍鋅進(jìn)行表面處理，螺栓應(yīng)使用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗證書出廠合格證和質(zhì)量保證書。6、后置螺栓施工后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗并出具合格報

33、告書。(十四)、開啟窗五金件規(guī)定1、開啟窗是幕墻的關(guān)鍵所在，而開啟窗五金是開啟窗的關(guān)鍵所在，開啟窗五金件的質(zhì)量好壞將直接影響開啟窗開啟的穩(wěn)定性、靈活性以及密封性。2、本工程開啟窗的五金見如鉸鏈、風(fēng)撐、窗鎖、均采用奧氏體不銹鋼制品。其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼GB4239；不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法GB/T232以上金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定.4、開啟窗五金件其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗撐擋GB/T9299；鋁合金窗鎖GB/T9302；鋁合金窗不

34、銹鋼滑撐GB/T9300中的有關(guān)規(guī)定。5、開啟窗采用上懸式開啟，五連桿鉸鏈連接，自卡式風(fēng)撐開啟角度，避免開啟角度過大，外撐時風(fēng)撐卡位自動回落，關(guān)閉及開啟靈活。風(fēng)撐及鉸鏈均采用加寬加厚定制。開啟窗鎖采用不銹鋼兩點卡位式窗鎖。窗鎖性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗拉手GB/T9301；以及鋁合金門鎖GB/T9303中的所有規(guī)定。(十五)、密封材料規(guī)定1、本工程開啟窗使用的密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應(yīng)根據(jù)開啟窗的預(yù)留槽口制定特制的閉合式形狀。開啟窗的開啟扇上使用閉口式O型膠條；窗框上使用開口式V型膠條；開啟扇關(guān)閉時，窗扇上O型膠條要完全閉合于窗框上的V型膠條上。使開啟窗關(guān)閉時 ，封閉良好。2、采

35、用的密封膠其材質(zhì)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)橡膠與乳膠命名GB5576；建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范GB10711；工業(yè)橡膠板GB/T5574；建筑用彈性密封劑JC485中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定GB/T529；硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法GB/T531；硫化橡膠密度的測定GB/T533中的有關(guān)規(guī)定。(十六)、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件加工規(guī)定1、埋件轉(zhuǎn)接件采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼材的技術(shù)要求和性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼及鋼帶GB/T

36、912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋原鋼板及鋼帶GB/T3274中的有關(guān)規(guī)定。2、其性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法GB/T232；金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)埋板及轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸應(yīng)符合施工圖中所規(guī)定的要求。轉(zhuǎn)接件折彎成7字型。轉(zhuǎn)接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑孔尺寸邊距、長度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、轉(zhuǎn)接件加工成型后，外觀應(yīng)平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。轉(zhuǎn)接件的長邊允許偏差±2mm, 轉(zhuǎn)接件的短邊允許偏差±1.5mm。寬度允許偏差±1.0mm。板厚允許偏差+0.5mm。不允許負(fù)差?？走吘嘣试S偏差

37、+1.0mm?？组L度允許偏差±1.0mm?？讓挾仍试S偏差±1.0mm。轉(zhuǎn)接件應(yīng)作熱浸鍍鋅防腐處理。5、平板型預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定。錨板邊長允許偏差±5.0mm。板厚允許偏差+0.5mm.不允許負(fù)差。6、預(yù)埋件采用的錨筋采用級鋼筋，呈T型可靠焊接。不得采用冷加工鋼筋。受力錨筋不得少于4根。直徑不宜小于8mm。錨筋的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋直徑大于20mm時，宜采用開口塞焊。焊縫高度不宜小于6mm及0.5d(級鋼筋直徑)或0.6d(級鋼筋)。錨筋長度最小不宜小于15d。7、錨筋的長度允許偏差+10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長度允許偏差

38、+5mm。均不允許負(fù)差。錨筋的中心線允許偏差±5.0mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差ls/30。8、采用槽型預(yù)埋件時，預(yù)埋件的長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm、+5mm和+3mm。均不允許負(fù)差。槽口的允許偏差為+1.5mm，錨筋的長度允許偏差為+5mm，均不允許負(fù)差。錨筋中心線允許偏差為±1.5mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差ls/30。(十七)、鋁型材加工規(guī)定1、鋁型材加工應(yīng)根據(jù)型材加工單，及加工工藝卡進(jìn)行。加工前應(yīng)調(diào)整加工設(shè)備。每加工一種型材時，均應(yīng)以加工料樣先進(jìn)行試加工，以確定加工的精度。加工人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。2、主型材在加工前應(yīng)進(jìn)行校

39、直調(diào)整，以雙頭鋸的固定端頭作為A端，對應(yīng)相應(yīng)的加工工藝卡及加工單。調(diào)整B端活動鋸至所需位置，壓緊氣壓裝置。對型材較厚的型材截切時，應(yīng)調(diào)整進(jìn)刀限速閥，使其進(jìn)刀速度約慢于較薄的型材進(jìn)刀速度。3、完成后的主型材長度允許偏差±1.0mm，橫梁長度允許偏差±0.5mm，端頭不應(yīng)有毛刺，及加工變形。4、主型材上的固定孔，應(yīng)在仿形銑上完成加工。仿行銑以定位定行板確定孔徑大小，以A端定位器確定孔距位置。將A端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同時銑孔。5、開口橫梁加工，應(yīng)在沖床上加工完成。沖壓機(jī)床應(yīng)以內(nèi)定位為基準(zhǔn)，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應(yīng)

40、有加工變形。6、加工角度材料時，應(yīng)采用雙頭鋸或V形鋸加工。采用雙頭鋸加工時，加工方法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)整B端鋸頭位置至所需長度要求。將A端、B端鋸?fù)瑫r調(diào)整至45°位置。先用一支料樣作為試驗品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗，直至調(diào)整到精度所需要求。鎖定A端、B端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時抽樣檢查，抽樣比例不應(yīng)小于5%。7、加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差-15´，長度允許偏差±0.2mm。（長度不大于1.5m）8、加工圓孔的孔位允許偏差±0.1mm，孔距允許偏差±0.1mm，累計偏差不應(yīng)大于0.4

41、mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔GB152.1中的有關(guān)規(guī)定；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)沉頭螺釘用沉孔GB152.2中的有關(guān)規(guī)定；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭螺栓用沉孔GB152.3中的有關(guān)規(guī)定。9、型材加工長圓孔時應(yīng)在仿行銑機(jī)床上完成加工，加工時以仿行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以A端定位器為基準(zhǔn)，調(diào)整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進(jìn)行雙面同時銑孔。長圓孔的長度允許偏差0.0至+0. mm 5；寬度允許偏差0.0至+0.4 mm；邊距0.0至+0.4 mm。10、板塊連接加工應(yīng)使用撞角機(jī)床加工。加工時先以一個組框為試樣

42、，用鋼板式卷尺測量連接角碼第一道坑槽尺寸，根據(jù)尺寸調(diào)整撞角機(jī)的A端定位器，再調(diào)整進(jìn)深度及B端限位器。將試樣置入撞角機(jī)板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整，直至最佳位置，再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時抽樣，檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，一般抽樣比例不應(yīng)小于5%。11、開啟窗連接加工應(yīng)在撞角機(jī)床加工，加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機(jī)床。成型后的組框長度允許偏差±1.5mm，寬度允許偏差±1.0mm，接縫間隙允許偏差0.2mm，接縫高低差允許偏差0.2mm，對角線允許偏差1.5mm（1200×1500）。(十八)、玻

43、璃板塊加工規(guī)定1、玻璃截切完成后，應(yīng)先進(jìn)行倒棱、磨邊處理。磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱角度不應(yīng)小于1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱處理，進(jìn)行二次熱處理時，應(yīng)分為三個階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至280的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到290±10，且至少保持2小時的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降至75時的過程。整個二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過320，玻璃表面溫度超過300，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會由于過熱而松馳，從而影響其安全性。2、中空玻璃加工時，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。中空玻璃的間隔鋁

44、條應(yīng)采用連續(xù)折彎型或撞角型，不得使用熱熔間隔膠條。鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設(shè)備裝填。干燥劑在拆封后，應(yīng)立即投入專用的填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。3、中空玻璃加工時，應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應(yīng)在設(shè)備中完成。注膠時應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠。注膠前應(yīng)讓A、B組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗方法驗查膠劑的混合情況。注膠時要勻速推進(jìn)，使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進(jìn)入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計

45、要求，膠寬最低不應(yīng)小于8mm。4、板塊注膠時宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布，沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時，用第二塊不脫毛的檫布，將檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。5、清潔過的玻璃面及基材面，應(yīng)立即投入注膠加工。如因其他原因使清潔過的基材停留時間過長時，要重新清潔一次，以免再次污染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。6、注膠時應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠，注膠前段應(yīng)使A組份、B組份膠充分混合，沖掉開機(jī)后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗法檢查混合情況，待確認(rèn)膠體完全混合均勻后再行注膠。7、注膠時要勻速推進(jìn)，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入

46、腔體底部。注膠應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回收使用。8、注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注膠室濕度應(yīng)控制在23±5，相對空氣溫度23±5%。9、膠體的寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。在養(yǎng)護(hù)期間，不得隨意搬動板塊組件，更不允許將組件豎向放置。要使用時應(yīng)驗查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運(yùn)使用。(十九)、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各項表中的規(guī)定連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差項 目允許偏差連接件高a+5,-2邊距e

47、7;1.0,0連接件長b+5,-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0彎曲角度a±2º孔寬d±1.0,0玻璃尺寸允許偏差（mm）項 目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L2000玻璃邊長L>2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對角線差6，8，10，122.03.015，193.03.5每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 要 求0.10.3mm寬劃傷痕長度小于100mm，不超過8條檫傷不大于500 mm²中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差邊長L<100

48、0±2.01000L2000+2.0，-3.0L2000±3.0對角線差L20002.5L>20003.5厚度t17±1.017t22±1.5t22±2.0疊差L<1000±2.01000L2000±3.02000L4000±4.0L4000±6.0一個分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差檫傷、劃傷深度檫傷總面積（mm²）不大于500劃傷總長度(mm)不大于150檫傷和劃傷處數(shù)不大于4注：一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏

49、差(mm)序號項 目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差0.54框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當(dāng)長邊2000時當(dāng)長邊2000時2.5 3.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+2.5 07膠縫厚度+0.5 08組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組件平面度3.010組件厚度±1.5鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項 目允許偏差(mm)檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀 或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m， 不大于60 m15幕墻高度大于60m， 不大于90 m20幕墻高度大于90m， 不大于150 m25幕墻高度大于150

50、m302豎向構(gòu)件直線度2.52 m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件 水平度長度不大于2000mm 長度大于2000mm2 3水平儀4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向 構(gòu)件水平度幅寬不大于35 m5水平儀幅寬大于35 m76分格框 對角線差對角線長不大于2000mm3對角線尺 或鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5注：1、表中15項按抽樣根數(shù)檢查，第6項按抽樣分格檢查； 2、垂直于地面的幕墻，豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查； 3、豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；32鋁塑/單板幕墻施工方法(一)、安裝前的準(zhǔn)備1、鋁塑/單板幕墻安裝施工前，應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清

51、潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工條件。2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實際尺寸，樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合，對誤差較大的部位及時與設(shè)計方溝通，并拿出完善的解決方案。3、對已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于20mm。對偏差較大的預(yù)埋件，要作好標(biāo)記，并作記錄，會同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人，拿出再行的補(bǔ)救措施。4、未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計方溝通，確認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢驗，并確認(rèn)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差

52、而妨礙幕墻施工安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時，腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用吊欄施工時。吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運(yùn)輸工具。并不得超載。吊藍(lán)上的施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機(jī)具前，應(yīng)對所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。電動工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗。8、鋁塑/單板幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46中的有關(guān)規(guī)定。9、當(dāng)鋁塑/單板幕墻

53、安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于6m的水平防護(hù)網(wǎng)。(二)、測量放線1、放線的基本面應(yīng)在一個平面內(nèi)進(jìn)行，兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于8層，根據(jù)本工程實際情況，依據(jù)施工圖確定一個平面內(nèi)的放線基準(zhǔn)層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核，以保證放線的精度及準(zhǔn)確性。3、以土建的±0.000標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識，并將復(fù)核情況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點，線

54、復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫基準(zhǔn)線復(fù)核表，并做存檔工作。6、在風(fēng)力大于4級的情況下，不可進(jìn)行測量放線作業(yè)，以免放線時出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個部位內(nèi)進(jìn)行，對每個分格作好標(biāo)記，依次對標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板，有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后的預(yù)埋件偏差不應(yīng)大于20mm。(三)、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。2、無預(yù)埋的

55、可采用后置預(yù)埋。采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3、依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記，確定預(yù)埋鋼板的中心線，固定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記，用專用電錘對標(biāo)記孔位打孔，打孔孔徑大于所用螺栓的2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓時，定位圈以下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺帽，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時，孔內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后），依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依次安裝“7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記，離線0.5mm緊固螺帽，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對稱同時安裝，固定靠線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。6、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目，是否符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求，對偏差不合項的預(yù)埋件要及時糾偏，以免偏差積累，安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許±10mm、標(biāo)高允許偏差±10mm、表面平整度允許偏差5mm