作業(yè)指導(dǎo)書(不銹鋼管環(huán)壓)

1、 不銹鋼管環(huán)壓作業(yè)指導(dǎo)書 編制人： 審核人: 批準(zhǔn)人： 年 月 日 1 環(huán)壓安裝1.1環(huán)壓前準(zhǔn)備工作操作順序注意事項A、檢查所用模塊規(guī)格與待安裝管路規(guī)格是否一致。環(huán)壓鉗頭代號管件管材型號（公稱直徑）HYQT15-20DDN15、DN20HYQT25-32DDN15、DN20、DN25、DN32HYQT40-50DDN40、DN50HYQT65-80CDN65、DN80HYQT65-100DDN65、DN80、DN100表1.1 環(huán)壓鉗頭型號及其工作管件型號注意：本公司生產(chǎn)的管材、管件，必須配套使用專用安裝工具進(jìn)行施工；同時，本工具也只能用于本公司環(huán)壓管件的安裝。B、查看模塊。圖1.1 環(huán)壓組件

2、斷面圖著色擋板模塊臺階面黑色擋板 著色擋板朝向是否相一致，即上、下著色擋板朝在同一側(cè)。 上下四個滑動模塊回退是否靈活，模塊與模塊之間有無污物、 顆粒雜質(zhì)。 模塊臺階面的一端應(yīng)靠向著色擋板。 嚴(yán)禁在模塊殘缺、不成組情況下強(qiáng)行環(huán)壓施工。C、檢查液壓泵。 液壓泵出現(xiàn)工作不正常、漏油等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。 液壓泵問題見附件4工具常見故障及排除方法，或聯(lián)系當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商進(jìn)行維修。D、檢查壓力表 油泵上必須加裝壓力表。 壓力表每月須校對一次。 壓力表無法正常工作時，嚴(yán)禁使用！1.2下料斷管作業(yè)順序注意A、用量具確定所需管材長度。圖1.2.1 安裝平面圖管件管件管材所需管材總長度計算式：L總=L+2×L1其

3、中：L總所需管材總長；L1 管件插入長度（見附件3 管件安裝尺寸）；L 管件間距，應(yīng)不小于1cm；B、截取管材。圖1.2.2 斷管器斷管圖1.2.3 鋸弓斷管不銹鋼管材的斷管應(yīng)采用機(jī)械方法斷管，不宜采用砂輪機(jī)等會產(chǎn)生高溫的斷管工具。常用專用工具有斷管器、鋸弓（如圖）。斷面應(yīng)與管材垂直，并去端面內(nèi)外毛刺?！咀⒁猓菏褂娩徆瓡r，必須采用不銹鋼專用鋸條；當(dāng)必須采用砂輪機(jī)時，須采用不含鐵的砂輪片，并且該砂輪片專用于不銹鋼斷管，斷管后必須去除內(nèi)外飛邊、毛刺，拋除變色部分；去毛刺所用工具可以是銼刀或倒角器，但一定要不銹鋼專用工具?！?.3預(yù)裝密封圈密封圈鎖緊段承插段管件管材圖1.3.2 管件局部放大圖及部位

4、名稱圖1.3.1 環(huán)壓安裝方式及所用材料作業(yè)順序注意A、 將管材插入至管件底部，并在密封圈預(yù)裝位置做記號畫線定位，見右圖。B、 拉出管材，將密封圈套至有標(biāo)記處，見右圖。C、 將套好的管材再次插入管件底部，并使密封圈與管件密封段端口齊平，見右圖。 密封圈上不允許有沙粒、破損、油污。 若DN65以上密封圈套入時過緊，可在管材表面抹少許清水，但嚴(yán)禁使用油脂潤滑。 密封圈套在管材上時不允許扭曲。1.4環(huán)壓基本操作作業(yè)順序注意A、 將管道放入鉗口中，管件端口放在模塊密封段的臺階上定位。著色擋板管件管材 環(huán)壓組件著色擋板必須指向管材方向，嚴(yán)禁反方向操作。 在模塊咬住管件前，要使管材垂直于著色擋板。 檢查并

5、確認(rèn)管件、管材、密封圈安裝到位。B、 合上鉗口后，將兩支圓柱銷插到位才可加壓操作。管材圓柱銷加壓作業(yè)前檢查鉗頭方向，禁止鉗頭開合方向朝向人群。當(dāng)圓柱銷損壞或丟失時，應(yīng)及時更換專用圓柱銷。嚴(yán)禁用螺絲桿等非標(biāo)配零件替代。C、 查看壓力表，當(dāng)達(dá)到額定壓強(qiáng)后穩(wěn)壓3秒以上。表1.4 各型號環(huán)壓鉗頭額定工作壓強(qiáng)參照表環(huán)壓鉗頭型號額定工作壓強(qiáng)HYQT15-20D45MPaHYQT25-32D50MPaHYQT40-50D52MPaHYQT65-80C4550MPaHYQT65-100D3540MPa注：當(dāng)工具銘牌對工作壓力值有明確標(biāo)注時，以工具銘牌標(biāo)注壓力值為準(zhǔn)。D、 卸壓后取出環(huán)壓成型管道。 完全卸壓后才

6、可打開鉗頭。E、 安裝完成，檢查壓接質(zhì)量。殘余密封圈環(huán)壓壓痕質(zhì)量檢查： 壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻； 管件端面與管材結(jié)合處應(yīng)緊密無間隙； 管件端面與管材壓合縫露出的殘余密封圈能輕松去除。2 工具維護(hù)工具維護(hù)應(yīng)在使用前檢查工具、使用中觀察工具、使用后維護(hù)工具。日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾項：2.1工具在未使用時應(yīng)卸壓放入包裝箱內(nèi)，在避雨干燥處存放，模塊、鉗口表面涂上防銹油，并定期保養(yǎng)。2.2工具表面層經(jīng)過了一定的防銹處理，用戶在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞、敲打?qū)е卤砻姹Ｗo(hù)層的破壞。作業(yè)完成后應(yīng)擦拭干凈，并上油養(yǎng)護(hù)。2.3新的油泵、環(huán)壓鉗頭的首次使用前，應(yīng)用無雜質(zhì)柴油或煤油將其內(nèi)部清洗幾次。清

7、洗方法：用（新）油泵將液壓油壓入（新）環(huán)壓鉗頭中，在環(huán)壓鉗頭各組件齊全且無負(fù)載的情況下，將油壓入鉗頭至模塊合模為止，然后卸壓。如此反復(fù)幾次即可。2.4工具的油嘴、活塞、調(diào)壓旋鈕各部經(jīng)常保持清潔，避免有灰塵和污物附著。2.5根據(jù)工具的使用頻率，合理地定期對油泵中的油進(jìn)行過濾或更換、去除油箱中多余的雜質(zhì)。3 安全操作須知說明：請認(rèn)真閱讀此安全操作須知。如若操作人員因使用有隱患工具、錯誤操作、勞動保護(hù)不足導(dǎo)致的意外傷害由其自行負(fù)責(zé)。當(dāng)對安全須知和操作說明有疑問時請與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。危險：擅自對環(huán)壓工具進(jìn)行改裝會使工具受力位置發(fā)生改變，成為隱患工具，易導(dǎo)致意外發(fā)生。

8、內(nèi)六角螺釘銷釘注意：嚴(yán)禁用環(huán)壓鉗頭壓制與其型號不匹配管件，否則會損壞工具，甚至?xí)Σ僮髡咴斐晌ｋU。圖3.2 HYQT65-100D鉗頭示意圖立柱穿銷孔圖3.1 固定螺絲、銷釘警告：操作前應(yīng)檢查上鉗口、滑塊的固定螺絲與銷釘是否緊固，若發(fā)現(xiàn)有松缺，禁止使用。若上下各滑塊有卡滯、無法回彈情況，嚴(yán)禁使用。圖3.3 HYQT15-20D鉗頭體示意圖立柱穿銷孔注意：安裝工具在長期使用后會發(fā)生不同程度的疲勞變形。用戶在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查受力部位（鉗頭體立柱穿銷孔部位、上鉗口穿銷孔部位、立柱、立柱根部及立柱與鉗頭體的連接部位（主要為DN65以上的環(huán)壓工具）有無變形、裂紋，嚴(yán)禁使用有缺陷的工具強(qiáng)行施工。使用中若發(fā)

9、生變形（上鉗口孔、立柱孔處拉長變形，及圓柱銷彎曲、磨損起凹凸痕跡）、斷裂應(yīng)立刻卸壓并禁止使用。更換新零件并試壓安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。圖3.3 圓柱銷安裝警告：加壓前必須確認(rèn)鉗頭兩圓柱銷子完全插入銷孔（圖3.3）。警告：加壓作業(yè)前檢查鉗頭方向，禁止將鉗頭開合方向朝向操作者及其他人。圖3.4 油泵背面安全閥注意：施工前應(yīng)檢驗壓力表工作情況，發(fā)現(xiàn)壓力表無法正常指示壓力，應(yīng)立即停止作業(yè)。加壓作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格工具額定壓力（按表1.4及其相關(guān)說明）進(jìn)行加壓；嚴(yán)禁超壓施工。危險：私自將壓力泵安全壓力調(diào)高會導(dǎo)致工具處于超壓狀態(tài)。安全閥設(shè)定壓力應(yīng)為55MPa±2MPa。危險：環(huán)壓作業(yè)時，嚴(yán)禁采用肩扛、頭

10、頂、腳蹬等違章操作。危險：嚴(yán)禁超壓、泄漏、帶壓力存放或搬運以及在地面上拖拉油泵和鉗頭等違章操作。注意：在高空作業(yè)時采取相應(yīng)的安全措施。 本安全須知為了提醒操作人員避免因違章、超壓而發(fā)生意外事故。操作中的其他注意事項請按照技術(shù)交底書要求執(zhí)行。4. 注意事項A、使用不銹鋼管道時請注意以下幾點：1、304（06Cr19Ni10）不銹鋼管道輸送水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家自來水標(biāo)準(zhǔn)（氯化物含量：冷水<200mg/L；熱水<50mg/L）。316（06Cr17Ni12Mo2）、316L（022Cr17Ni12Mo2）適用于對耐腐蝕有更高要求的介質(zhì)或環(huán)境，其水質(zhì)氯化物含量<1000mg/L(冷)或熱水

11、<250mg/L。若輸送氯化物含量較高或軟水水質(zhì)時采用（316L）2、如用于工業(yè)粉塵較多且空氣潮濕地區(qū)，應(yīng)做表面涂層處理。 B、環(huán)壓前應(yīng)檢查并確認(rèn)管材、管件內(nèi)無異物附著，如：斷管鐵屑、油污等雜物。C、襯塑鋁合金管應(yīng)遠(yuǎn)離含堿物品（堿對鋁合金有很強(qiáng)的腐蝕作用）。D、露天不銹鋼管道應(yīng)避免安置于鋼制防護(hù)欄、鋼制花臺等下方區(qū)域。不銹鋼管道表面應(yīng)保持清潔。E、管道暗埋、暗敷時應(yīng)采取防腐措施，也可選用塑覆管。F、薄壁不銹鋼、襯塑鋁合金管活動支架間距可分別參考下表4.1、表4.2：表4.1 薄壁不銹鋼支架最大支撐間距（m）公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN 40DN 50DN 65DN 80D

12、N 100橫管1.01.51.52.02.02.02.52.52.5立管1.52.02.22.52.83.03.23.53.5表4.2 襯塑鋁合金管支架最大支撐間距（m）公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50橫管0.50.60.70.81.01.2立管0.70.91.01.11.31.6表4.1、表4.2附注：1、環(huán)壓管道在距各管件或閥門的100mm以內(nèi)必須采用管卡固定，特別是在干管變支管處；2、在距各管件（有卡箍處）150mm之間必須安裝支撐；3、凡立管到橫管彎頭處必須安裝強(qiáng)力支撐；立管底部應(yīng)設(shè)置固定支架措施。4、管道配水點處、設(shè)備接管處、水箱與水池進(jìn)出口處，要采取固定支架

13、措施。G、暗敷的管道到樓板底面、墻面凈距應(yīng)大于安裝、檢修尺寸，見下表4.3表4.3 安裝、檢修及維修尺寸（mm）公稱尺寸DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100安裝尺寸（管壁與四周間距）505062627575125125125注：該尺寸為環(huán)壓工具最低操作尺寸，安裝時應(yīng)盡可能考慮操作和維修尺寸。H、管道應(yīng)合理配置伸縮補償裝置與支架，以控制管道的伸縮方向或補償。明敷或非埋設(shè)隱敷的薄壁不銹鋼管的直線段長度超過15m時，應(yīng)采取管道軸向的補償措施。當(dāng)公稱直徑大于50mm時，宜設(shè)置不銹鋼波形膨脹節(jié)，或不銹鋼線性溫度補償器。熱補償值及補償器安裝見附件2。I、管道系統(tǒng)試壓時

14、須注意：1、系統(tǒng)試壓一定要按設(shè)計或規(guī)范操作，注意對臨時封堵的嚴(yán)格管理、確保其可靠性，避免留下安全隱患，尤其在條件限制而采用氣體試壓的情況下。2、試壓前，先將市政管網(wǎng)端口的大量雜質(zhì)和銹水放出，避免帶入系統(tǒng)。3、試壓用水的水質(zhì)應(yīng)符合GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4、水壓試驗時系統(tǒng)內(nèi)的空氣必須排放干凈?？蛇呑⑺吪艢?，排完空氣后才能升壓。5、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有滲漏處，應(yīng)作好記號，待卸壓處理后再升壓檢查。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。6、隱蔽工程項目，必須在隱蔽之前進(jìn)行水壓試驗。7、系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)盡可能馬上投入使用，否則須對管道進(jìn)行連續(xù)多次的飽和沖洗（將整個管道注滿水并排放3次以上），最后將水注滿管道并維持低壓力。這

15、樣可帶走多數(shù)雜質(zhì)，并使電解質(zhì)溶液長期維持在較低濃度。8、管道的沖洗消毒應(yīng)按給水設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。5. 管道維修A、當(dāng)管材由于發(fā)生點狀腐蝕需要維修時，可采用抱箍配合密封墊的方式對漏點進(jìn)行臨時維修。通常情況應(yīng)采用調(diào)節(jié)直通維修更換。圖5.1 管件間距示意圖B、當(dāng)需要對管材進(jìn)行維修、更換時，將維修處斷掉，重新更換管道環(huán)壓安裝。管件與管件最小間距為2cm。圖5.2 查看調(diào)節(jié)直通位置并做記號C、在普通直通更換不便時，可以使用調(diào)節(jié)直通。調(diào)節(jié)直通使用方法：圖5.3 預(yù)裝密封圈并套入管件1、先查看調(diào)節(jié)直通放置點，使調(diào)節(jié)直通大致放管材間隙中線大致對齊，管材間隙不大于該型號管件鎖緊段長度，并在管材上做好記號以便安裝密封

16、圈（如圖5.2）。2、將密封圈預(yù)裝上管材，并將套入調(diào)節(jié)直通（如圖5.3）。圖5.4 調(diào)節(jié)直通安裝剖視圖3、調(diào)整兩側(cè)密封圈至各記號處，使兩邊密封圈調(diào)整至記號處。若密封圈外露較多時，應(yīng)環(huán)壓時應(yīng)注意密封圈位置，避免因管件滑動、密封圈外露致使環(huán)壓密封失效（如圖5.4）。附件1 常見管道的腐蝕漏水現(xiàn)象注意事項警告：304（06Cr19Ni10）不銹鋼管道的輸送水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家自來水飲用標(biāo)準(zhǔn)，氯化物含量：冷水小于200mg/L；熱水小于50mg/L，不允許輸送含有氟、氯、溴、碘化物含量超標(biāo)的水質(zhì)。如果使用輸送污染嚴(yán)重的江、河、湖水、地下水、蓄水池存放的自來水，會造成304管材、管件發(fā)生腐蝕漏水現(xiàn)象。警告：使

17、用切割機(jī)斷管后，不銹鋼管材端口的飛邊、毛刺及表面回火色部分未去除干凈，就將管件套上環(huán)壓，管件與管材環(huán)壓后，形成一個臺階并有縫隙，氯化物等雜質(zhì)容易沉積在此處，較易產(chǎn)生縫隙腐蝕。警告：露天不銹鋼管道應(yīng)避免安置于防護(hù)欄、鋼制花臺等下方區(qū)域，盡量不與其他金屬管材管件連接，避免電化學(xué)腐蝕。如果不可避免時，應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕的措施。注意：薄壁不銹鋼管道不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸，為防止氯化物對管道的腐蝕，可在管外壁套塑料膜或纏繞防腐膠帶保護(hù)(氯離子含量不應(yīng)大于50×10-6)，也可選用塑覆薄壁不銹鋼管。注意：不銹鋼管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道、排水溝、電梯井、強(qiáng)弱電管井內(nèi)；不得穿越

18、大小便槽；不得穿越配電間等，以防止腐蝕漏水發(fā)生。注意：不銹鋼管材或管件與碳鋼構(gòu)件之間的接觸面，須用大于3mm厚橡膠襯墊或木塊箍墊阻斷，防電化學(xué)腐蝕。警告：防止工程方在清洗內(nèi)外墻磚時所使用的草酸液濺到不銹鋼管道上產(chǎn)生腐蝕。注意：不銹鋼管道暗敷時，應(yīng)在管道外壁采取防腐措施，如纏防腐膠帶或使用覆塑不銹鋼管。注意：不銹鋼管穿越處及四周，嚴(yán)禁搭建水池、洗滌臺等用水、儲水、出水器具，避免因安裝不到位可能形成的腐蝕環(huán)境。警告：用于清洗直飲水不銹鋼管道的次氯酸鈉液體要及時沖洗干凈，不要存放在管道內(nèi)避免發(fā)生腐蝕。附件2 不銹鋼管道補償及安裝伸縮節(jié)的要求由于金屬材料存在熱脹冷縮現(xiàn)象，因此當(dāng)管道的直線長度達(dá)到一定之

19、后必須采用伸縮節(jié)來補償因熱脹冷縮產(chǎn)生的變形。變形量如表1所示。表1.薄壁不銹鋼管的熱膨脹量(mm/10m)(以0C時膨脹量0為基準(zhǔn))溫 度-100102030405060708090100膨脹量-1.701.73.45.26.98.610.412.113.815.517.3計 算 L管子的膨脹量 a線性膨脹系數(shù)，不銹鋼取0.0173mm/（mC）L=a·L·T L兩固定支架間管子的長度 T計算溫差（C）解決管子熱膨脹可采用折角自然補償和補償器補償；1） 室內(nèi)薄壁不銹鋼管管徑DN32以下時，優(yōu)先選擇管道折角自然補償措施。自由臂自然補償、n型補償、Z型補償、交叉補償、環(huán)型補償可

20、水平安裝也可豎直安裝。2） 對于DN32以上包括DN32的薄壁不銹鋼管，可選用補償器補償。常見的補償器有：波形補償器、松套補償器、填料函補償器等等。補償器要牢固固定在建筑物上。管路輸水系統(tǒng)中因熱脹冷縮引起的軸向、徑向位移，推薦設(shè)置不銹鋼波形接頭補償，波形補償器的波數(shù)應(yīng)按管道固定支架內(nèi)管道長度和補償器理論特性經(jīng)計算伸縮量定，選擇波數(shù)時要計算其彎曲變形，疲勞壽命和安全系數(shù)，建議增加30%波數(shù)選規(guī)格。其規(guī)格尺寸見表2。參照GB50015-2003建筑給水排水設(shè)計規(guī)范第3.5.16條。對通經(jīng)DN100的管道，波形補償器的連接外徑與不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼的外徑和壁厚是一致的，所以起連接與卡壓式

21、管件的安裝相同。對通經(jīng)DN100的管道，波形補償器的連接可選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接。表2 波形補償器規(guī)格及尺寸序號123456789101112131415161718設(shè)計壓力Mpa0.61.0 1.6通徑324050658010032405065801003240506580100波數(shù)121214101010121214101010121214899壁厚mm0.30.30.50.50.50.50.30.30.50.50.50.50.30.30.50.50.50.5xxxxxxxxxxxxxxxxxx111222111222111222理論特性補償量x mm161616495152111116.541

22、45469913303536y mm869252522648.52323204.53.57.5141514軸向鋼度N/mm42.853.8159.6121.6132.7150.183.8105.3158.6165.2160.5180.6109.1136.6229.4230.1218.3244.3有效面積cm2121825668712111172564851191117246483117附件3 常用管件安裝尺寸表 附3.1 管件安裝部位尺寸圖 附2.1 管件結(jié)構(gòu)示意圖表 附3.2 直通安裝尺寸（普通型與調(diào)節(jié)直通安裝尺寸相同）圖 附2.3 直通示意圖表 附3.3 90º彎頭安裝尺寸（普通型與型安裝尺寸相同）圖 附2.3 型90º彎頭示意圖表 附3.4 45º型彎頭安裝尺寸圖 附2.4 普通型45º彎頭示意圖附件4 環(huán)壓工具組件附件4 環(huán)壓工具組件環(huán)壓鉗頭管材與管件油管油表手動油泵附4.1環(huán)壓鉗頭銷釘上環(huán)壓機(jī)座以15-20環(huán)壓鉗頭（型號HYQT15-20）為例，環(huán)壓鉗頭主要零、部件分為：上鉗口六方環(huán)壓模塊圓柱銷圖 附3.2 上環(huán)壓機(jī)座下環(huán)壓機(jī)座鉗頭體黑色擋板油缸彈簧O型圈圖 附3.3 六方環(huán)壓模塊著色擋板內(nèi)六角螺釘活塞Y型圈油嘴下滑塊圖 附3.4 下環(huán)壓機(jī)座圖 附3.1 環(huán)壓工具局部