設備維修及養(yǎng)護知實用教案

1、一、正確(zhngqu)使用設備 做到設備合理(hl)使用的基本條件是： 工藝特點和實際需要配備設備，配套成龍，布局合理(hl)、協(xié)調； 依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務； 選擇配備合格的操作者； 制訂并執(zhí)行使用和維護保養(yǎng)設備的法規(guī)，包括一系列規(guī)章、制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備； 具有保證設備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等； 建立和執(zhí)行使用設備的各項責任制度。第1頁/共206頁第一頁，共206頁。. 使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出生產為止，通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以

2、及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產效率，延長使用壽命，使設備經常( jngchng)處于良好技術狀態(tài)，獲得最佳經濟效果。第2頁/共206頁第二頁，共206頁。（一）合理(hl)配備設備 合理配備，就是企業(yè)應根據生產能力、生產性質(xngzh)和企業(yè)發(fā)展方向，按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。第3頁/共206頁第三頁，共206頁。（二）新設備(shbi)的使用1、操作工的選擇和培訓設備的技術性能和結構復雜程度，挑選責任心強、具有相應文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術業(yè)務(yw)的技術工人進行培訓、學習。第4頁/共206頁第四頁，共206頁。2、擬訂操作規(guī)程

3、(cozuguchng)和保養(yǎng)細則 設備說明書(技術要求性能、結構特點、操作使用(shyng)規(guī)范、調整措施等) 安全操作規(guī)程操作使用(shyng)要求的規(guī)范. 并組織學習，掌握、熟知操作使用(shyng)設備的具體要求和有關規(guī)定。 在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中，要具體規(guī)定設備的使用(shyng)范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求，以及其他注意事項。第5頁/共206頁第五頁，共206頁。. 在擬訂安全操作規(guī)程的同時，要擬訂保養(yǎng)細則(xz)。設備保養(yǎng)細則(xz)的內容，包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。第6頁

4、/共206頁第六頁，共206頁。3、明確(mngqu)崗位職責 對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責； 兩人以上同時使用或單人操作有兩班制生產的設備，應明確班組長負責(fz)設備的維護保養(yǎng)工作。第7頁/共206頁第七頁，共206頁。（三）設備的正常使用(shyng)過程 設備在使用過程中的管理(gunl)應與生產管理(gunl)、工藝管理(gunl)和操作技術管理(gunl)密切結合起來，才能管好、用好。 在使用過程中，要求：第8頁/共206頁第八頁，共206頁。. 1、按設備技術性能合理地安排生產任務 2、加強工藝管理 3、正確、合理地使用設備 4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度 5、

5、配備(pibi)從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工 6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件 7、建立、建全必要的規(guī)章制度第9頁/共206頁第九頁，共206頁。（三）設備的正常(zhngchng)使用過程 1、按設備(shbi)技術性能合理地安排生產任務第10頁/共206頁第十頁，共206頁。 2、加強工藝(gngy)管理設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接(zhji)影響設備的狀態(tài)。 第11頁/共206頁第十一頁，共206頁。3、正確、合理(hl)地使用設備 設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術( jsh)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設備的特性、技術

6、( jsh)要求、性能，正確、合理使用設備。 為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術( jsh)理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。第12頁/共206頁第十二頁，共206頁。. 通過上述措施，使他們達到“四個過硬”： 在設備上過硬熟悉設備性能、結構(jigu)、原理，會維護保養(yǎng)，會檢查和排除一般性故障； 在操作上過硬動作熟練、準確，協(xié)調動作好； 在質量上過硬懂工藝流程，加工產品符合規(guī)定質量要求； 在復雜情況面前過硬具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。第13頁/共206頁第十三頁，共206頁。. 設備在使用過程

7、(guchng)中，操作工必須做到“三好”、“五不要” 使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 第14頁/共206頁第十四頁，共206頁。. “三好”：管理、用好、維護保養(yǎng)好 “五不要”：1、不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源；2、不要違反操作規(guī)程，嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；3、不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用；4、不要帶“病”運轉，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用；5、不要在機器上放置工件、材料、工具(gngj)、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位第15頁

8、/共206頁第十五頁，共206頁。 4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度(zhd) 在設備事故原因分析中，“操作(cozu)不熟練”往往是由于操作(cozu)工對該設備性能、操作(cozu)要求、技術規(guī)范不熟悉所致。因此，操作(cozu)工因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作(cozu)的設備性能、結構、原理和操作(cozu)規(guī)范、使用要求，經考試合格后才能操作(cozu)。 第16頁/共206頁第十六頁，共206頁。 5、配備從事檢查、督促設備(shbi)使用的設備(shbi)檢查員和維護工第17頁/共206頁第十七頁，共206頁。. 維護(wih)工要經常巡回于各設備，做到

9、勤 問、勤聽、勤看、勤檢查。 第18頁/共206頁第十八頁，共206頁。 6、創(chuàng)造必要的工作(gngzu)環(huán)境和工作(gngzu)條件 設備對工作環(huán)境(hunjng)和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環(huán)境(hunjng)清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環(huán)境(hunjng)和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產品質量，損傷設備，影響操作工情緒。 第19頁/共206頁第十九頁，共206頁。 7、建立(jinl)、建全必要的規(guī)章制度針對設備的不同特點和技術(jsh)要求，制訂

10、一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執(zhí)行，這是使設備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括： 第20頁/共206頁第二十頁，共206頁。. （1）設備操作使用責任制。 （2）設備操作規(guī)程和保養(yǎng)(boyng)細則。 （3）設備維護保養(yǎng)(boyng)制度。 （4）設備維護修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。 （5）設備交接班制度。 第21頁/共206頁第二十一頁，共206頁。 二、設備的維護(wih)保養(yǎng) 在日常工作中，設備的日常維護，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產生的技術狀態(tài)變化，進行經常(jngchng)的檢查、調整和處理。這是一項經常(jngchng)性的工作，由

11、操作工和維修工共同負責。 設備的維護保養(yǎng)，是指操作工和維修工，根據設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細則，對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業(yè)，它是設備自身運動的客觀要求。第22頁/共206頁第二十二頁，共206頁。. 設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗(shyn)、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等 第23頁/共206頁第二十三頁，共206頁。. 設備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行( jnxng)的工作。 n設備(shbi)的日常維護保養(yǎng)，是減少磨損，使設備(shb

12、i)經常處于良好技術狀態(tài)的基礎工作。第24頁/共206頁第二十四頁，共206頁。. 日常維護保養(yǎng)的基本要求是：操作者應嚴格按操作規(guī)程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整(wnzhng)，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整(wnzhng)無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。第25頁/共206頁第二十五頁，共206頁。. 通過設備維護保養(yǎng)(boyng)，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。第26頁/共206頁第二十六頁，共206頁。.

13、 整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全(nqun)防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。第27頁/共206頁第二十七頁，共206頁。. 清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動(yndng)件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。第28頁/共206頁第二十八頁，共206頁。. 潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目(xngm)，油路暢通。第29頁/共206頁第二十九頁，共206頁。. 安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守

14、操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地(jid)良好，電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。 第30頁/共206頁第三十頁，共206頁。. 要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。 要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發(fā)生頻率(pnl)和杜絕事故發(fā)生，達到維護保養(yǎng)的目的。 第31頁/共206頁第三十一頁，共206頁。. 在日常維護保養(yǎng)中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使

15、用(shyng)，精心地維護保養(yǎng)，認真管理，切實加強使用(shyng)前、使用(shyng)過程中和使用(shyng)后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。第32頁/共206頁第三十二頁，共206頁。.上述要求使設備(shbi)操作工必須做到： 第33頁/共206頁第三十三頁，共206頁。.1、在開機(ki j)前第34頁/共206頁第三十四頁，共206頁。 檢查電控制開關、旋扭等是否安全、可靠； 各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活； 各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足(chngz)； 檢查油箱油位和濾油器是否清潔。 在確認

16、一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現(xiàn)象和聲響。 檢查結束后，要作好記錄。 第35頁/共206頁第三十五頁，共206頁。2、在使用(shyng)過程中 （1）嚴格照操作規(guī)程使用。不違章。 （2）設備上不亂置工、量具和原材料等。確?；顒訉к壝婕敖雍咸師o塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。 （3）隨時觀察部件運轉、儀器儀表指示、聲響，異常時立即停機檢查，直到查明原因、排除為止(wizh)。 （4）設備運轉時，操作工應集中精力。 （5）設備發(fā)生故障時，作好記錄。 第36頁/共206頁第三十六頁，共206頁。3、當班工作(gngzu)結束后 應進

17、行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到： （1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔。 （2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。 （3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。 （4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。 （5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。 （6）工具嚴格按要求保管，保證(bozhng)量具準確、精密、可靠。 第37頁/共206頁第三十七頁，共206頁。.（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示(zhsh)準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。（9）認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班

18、記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。 第38頁/共206頁第三十八頁，共206頁。三、設備(shbi)的三級保養(yǎng)制 設備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養(yǎng)的有效(yuxio)辦法。 第39頁/共206頁第三十九頁，共206頁。（一）“三級保養(yǎng)(boyng)制”的內容 1、日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障，及時給予( jy)排除，并認真做好交接班記錄。 第40頁/共206頁第四十頁，共206

19、頁。.2、二級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固( jn )設備各個部位。第41頁/共206頁第四十一頁，共206頁。.3、三級保養(yǎng)：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體( jit)檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。 第42頁/共206頁第四十二頁，共206頁。（二）“三好(sn ho)”“四會”的內容 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設備(shbi)做到“三好”“四會”的要求 第43頁/共20

20、6頁第四十三頁，共206頁。1、“三好(sn ho)”的內容： （1）管好 （2）用好 （3）修好(xi ho)第44頁/共206頁第四十四頁，共206頁。2、“四會”的內容(nirng) （1）會使用(shyng) （2）會保養(yǎng) （3）會檢查 （4）會排除故障第45頁/共206頁第四十五頁，共206頁。B.設備(shbi)的潤滑第46頁/共206頁第四十六頁，共206頁。一、基本概念 摩擦、磨損與潤滑(rnhu)，是一門研究物體相互接觸的摩擦表面之間關系的科學。 機器的摩擦，將造成經濟損失。摩擦又大量消耗能源，專家們估計，世界能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是設備零部件報廢的主要原因，

21、據統(tǒng)計資料分析，有百分之八十的零件，其損壞原因是由磨損而報廢。盡管摩擦會給人帶來種種不利，但我們還可以利用摩擦來為人類服務。在這里，我們主要學習如何控制摩擦，減少磨損，從而減少因摩擦、磨損所造成的設備損壞、能源浪費、設備事故和經濟損失。第47頁/共206頁第四十七頁，共206頁。. 兩個摩擦面之間缺乏潤滑時，將形成干摩擦，由此使兩摩擦面嚴重擦傷和咬焊。在加入合適的潤滑油之后，使之形成油膜（即潤滑膜），消除了干摩擦，從而降低了摩擦，減少了磨損，降低了零部件損壞率，使設備經常處于良好技術狀態(tài)。設備的潤滑管理就是為了達到上述(shngsh)目的而采取的一系列技術、組織措施。 第48頁/共206頁第四

22、十八頁，共206頁。. 對潤滑管理工作的基本要求是： （1）保證設備正常運轉，杜絕設備因潤滑不良而發(fā)生事故。 （2）減少設備各零部件的磨損，延長零部件使用壽命，保證生產正常進行( jnxng)。 （3）減少摩擦阻力，降低能源消耗。 （4）減少油料消耗，節(jié)約用油，采取一系列治漏措施，避免浪費。 第49頁/共206頁第四十九頁，共206頁。二、主要工作(gngzu)內容潤滑管理的主要工作內容包括(boku)：（1）制訂設備的有關規(guī)章制度、規(guī)定和辦法；制訂崗位職責和工作條例。（2）編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。（3）指導操作工、設備維護修理專業(yè)人員正確搞好潤滑，提出改進潤滑工作的措施、方

23、法。（4）制訂潤滑油和擦拭材料的消耗定額。（5）編制設備的年、季、月度清洗換油計劃，并組織實施。 第50頁/共206頁第五十頁，共206頁。.（6）對潤進廠滑油料進行質量檢驗。（7）正確(zhngqu)選用潤滑油料。（8）對大型重點設備和液壓設備潤滑系統(tǒng)進行改進、改裝、改造，改善潤滑系統(tǒng)。（9）貫徹設備潤滑的“五定”（定點、定質、定量、定時、定人）、“三級過濾”工作。 第51頁/共206頁第五十一頁，共206頁。 三、潤滑(rnhu)“五定” 潤滑“五定”，是我國廣大從事設備管理和維修人員，在實際工作中總結出來的、適合我國具體國情的好經驗。經過多年來的實踐證明，潤滑“五定”是行之有效的管理制度

24、。 潤滑“五定”即：定點(dn din)、定質、定量、定時、定人 第52頁/共206頁第五十二頁，共206頁。1、定點(dn din) 根據設備的潤滑部位(bwi)、潤滑點和潤滑裝置（油標、油槽、油泵、油池等）的位置和數量，進行加、換油，并要求熟悉它的結構、作用和潤滑方法。 第53頁/共206頁第五十三頁，共206頁。2、定質 供應適當粘度的潤滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨損的有力措施。選用較高極壓性能的潤滑油，使摩擦表面保持較強的極壓薄膜，能延緩疲勞(plo)磨損時間。潤滑油對金屬表面有保護作用，能減輕銹蝕磨損。因此，必須按設備說明書、潤滑圖表或卡片中規(guī)定的品種、牌號使用潤滑油

25、，同時其質量必須經過檢驗，并符合國家標準。潤滑部位上各種潤滑裝置，要做到完整、清潔。 第54頁/共206頁第五十四頁，共206頁。 3、定量(dngling) 根據各潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置的油量要求加注潤滑油，是保證潤滑的基本條件，且有助于排除摩擦表面的硬粒，可防止因硬粒存在而產生磨粒磨損。如果油量加注不足，使各潤滑面得不到應有油量，造成潤滑不良，由此而產生咬焊、拉痕、研傷等一系列不良后果；如果油量加注過多，將產生漏油、滴油，不僅造成不必要的浪費(lngfi)，而且影響設備保養(yǎng)和環(huán)境清潔。所以，要嚴格按潤滑圖表規(guī)定的注油量注油。 第55頁/共206頁第五十五頁，共206頁。4、定時(dn

26、sh) 根據設備各潤滑部位的潤滑要求和潤滑方式(fngsh)，確定加注時間，并按規(guī)定時間加注潤滑油，是搞好定質、定量的重要環(huán)節(jié)。設備的操作工和修理工要嚴格按設備的說明書和潤滑圖表、潤滑卡片上規(guī)定的分工，分別按時在各潤滑點加注油料，和按計劃進行清洗換油。 第56頁/共206頁第五十六頁，共206頁。5、定人 設備上各潤滑部位，都應明確分工，各負其責。例如，凡每班應加注一次油的潤滑點，由設備操作者負責。各種貯油箱，如需要清洗換油時，則由維修工配合，共同進行( jnxng)。凡需拆卸后才能添加油或換油的部位，由維修工定期清洗換油，操作工配合。所有電器部位，由電工負責加油或換油。 第57頁/共206頁

27、第五十七頁，共206頁。C.設備(shbi)的故障和設備(shbi)事故 .第58頁/共206頁第五十八頁，共206頁。 一、設備(shbi)故障 消滅和減少設備(shbi)故障是設備(shbi)管理者與維修工的一項重要任務。第59頁/共206頁第五十九頁，共206頁。. 設備故障簡單的定義是指：設備在投入生產使用和運行(ynxng)過程中，由于某種原因，使系統(tǒng)、機器或構成系統(tǒng)、機器的零部件喪失了其規(guī)定機能的事件。造成設備故障的原因很多，涉及的因素是多方面的，發(fā)生的過程也很復雜。第60頁/共206頁第六十頁，共206頁。. 總的說來，設備故障主要(zhyo)原因有： （1）周圍環(huán)境的作用； （

28、2）機器運轉各機構的相互作用； （3）制造裝配過程潛伏的缺陷。第61頁/共206頁第六十一頁，共206頁。. 為了研究故障，就必須把大量不同的故障現(xiàn)象進行歸納、分類，劃分不同的類型。 故障的狀態(tài)特征叫做故障模式，如磨損(m sn)、變形、斷裂等都是典型的故障模式。 劃分不同的故障模式，是為了研究故障的機理，就是研究故障的物理、化學或機械過程，如腐蝕、疲勞、熱影響、蠕變等。第62頁/共206頁第六十二頁，共206頁。. 搞清楚了故障機理，就可以采取一系列技術組織措施來預測、防止故障的發(fā)生，把因故障造成的影響損失降低到最少。 故障機理和故障模式既受保管(bogun)、運輸、使用、維護、修理等條件和

29、時間的影響，更受設計、制造、裝配、試驗階段工作質量的影響。第63頁/共206頁第六十三頁，共206頁。 二、設備(shbi)故障的發(fā)生規(guī)律 與設備(shbi)磨損規(guī)律的三個階段相對應，形成設備(shbi)故障發(fā)生發(fā)展的三個階段，按其規(guī)律得出的曲線圖形似“澡盒”。因此，我們常把這一曲線稱為“澡盒曲線”。 第64頁/共206頁第六十四頁，共206頁。. 第一階段為初發(fā)故障期。指新設備(shbi)安裝調試過程至移交生產試用階段，因設計、制造中的缺陷，以及零部件加工質量、操作不習慣、未全熟練掌握性能等原因所造成。這一階段是充分暴露問題的時候。隨著調試、運轉逐漸正常，故障發(fā)生率逐步下降。在設備(shbi

30、)修理后，移交使用的過程中也發(fā)生。第65頁/共206頁第六十五頁，共206頁。. 第二階段是偶發(fā)故障期。經第一階段調試、試用(shyng)，設備機件進入磨損期，操作工已掌握設備調整的特點。設備進入正常運行階段，故障明顯減少。在這一階段所發(fā)生的故障，一般是由于設備維護、使用不當，工作條件（負荷、環(huán)境等）變化等原因，或者由于材料缺陷、控制失靈、結構不合理等到設計、制造上存在的問題所致 第66頁/共206頁第六十六頁，共206頁。. 第三階段是磨損劣化故障期，也稱故障多發(fā)期。設備各部分機件因磨損、老化、腐蝕逐步加劇而喪失機能，使設備故障增多，生產效能下降，為排除故障所需時間也不斷(bdun)增長，維

31、修費用上升。說明設備的一些零部件已到了使用壽命期，應該采取不同形式的檢修，更換已損件，才能恢復。第67頁/共206頁第六十七頁，共206頁。. 因正常(zhngchng)磨損發(fā)生的故障，稱為有規(guī)律性故障（磨損故障、漸發(fā)故障）。 在每個階段里都伴隨著隨機性故障，這類故障發(fā)生的概率與已使用的時間無關；第二階段里的因超負荷、超范圍使用和因維護保養(yǎng)不良等非正常(zhngchng)磨損原因發(fā)生的故障，大都在毫無規(guī)則的情況下，稱為突發(fā)性故障。 無論是隨機性故障或突發(fā)性故障，因為發(fā)生發(fā)展不規(guī)則，也就無法預測預知，所以，統(tǒng)稱為偶發(fā)性故障或不可預測性故障。 第68頁/共206頁第六十八頁，共206頁。. 規(guī)律性

32、故障又可分為能觀測到的和不能觀測到的兩種： （1）能觀測到的規(guī)律性故障。故障的發(fā)生發(fā)展是有一定規(guī)律和順序設備的磨損規(guī)律，其發(fā)生發(fā)展的順序是根據組成設備的各個(gg)零部件的技術特性、傳動原理、結構狀況等等，先由易磨損件逐漸發(fā)展到一般零部件。是備件儲備的依據之一。 第69頁/共206頁第六十九頁，共206頁。.（2）不可能觀察到的規(guī)律性故障。特種磨損故障屬于這類規(guī)律性故障。預防這類故障的發(fā)生和發(fā)展，只有加強預防性檢修，有計劃地更換那些可能發(fā)生故障的零部件。但是，記錄使用時間(shjin)，逐步摸索規(guī)律，仍是十分重要的工作。 第70頁/共206頁第七十頁，共206頁。. 偶發(fā)性故障也可分為能觀察到

33、和不能觀察到兩種： （1）能觀察到的偶發(fā)性故障。有過程、預兆，加強檢查，提前排除。記錄積累下來，為消滅同類故障提供可靠信息。如故障的發(fā)生時間很短，難以估計其存在的問題，則應采取對各重要(zhngyo)零部件進行連續(xù)性的監(jiān)測，并及時記錄監(jiān)測情況。 第71頁/共206頁第七十一頁，共206頁。. （2）不能觀察的偶發(fā)性故障。這種故障的發(fā)生不經過一定的發(fā)展階段，即無法測出的這類，發(fā)生后，必須作好記錄，對故障發(fā)生的原因進行認真的分析，屬設計、制造或修理技術、修理質量方面的原因，可將情況向制造部門或技術部門反映(fnyng)，以便改進，提高制造、修理質量；屬使用不當、違反操作規(guī)程所致，就采取相應措施，防

34、止類似故障發(fā)生。 第72頁/共206頁第七十二頁，共206頁。 三、設備(shbi)故障的處理 要減少故障和消滅故障，就必須重視故障的研究和管理，重點又在記錄故障、分析故障，并將所獲得的各種數據進行整理、儲存，為改進設計，加強修理、制造質量管理，改善管理工作，提供大量的、可靠(kko)的信息，預防同類故障發(fā)生 第73頁/共206頁第七十三頁，共206頁。. 不重視故障管理，缺乏障統(tǒng)計，造成： （1）故障發(fā)生后，故障分析和判斷是憑印象、靠經驗。 即使是工作時間長、對設備狀況比較了解、具有一定實踐經驗的操作工和維修工，也難免診斷失誤；工作時間短、對設備狀況尚不十分清楚又缺乏實際(shj)經驗的操作

35、人和設備維修工，無法利用以往的資料來分析、排除故障。 故障排除時間長，經濟損失增加。 第74頁/共206頁第七十四頁，共206頁。. （2）不能為技術人員和維修工提供必需的、基本的資料，反饋必要的信息。這樣，為減少、消滅故障的設計缺乏依據，設備技術狀況得不得(bu de)改善，維修工不但不能減少，工作量卻日益增大。第75頁/共206頁第七十五頁，共206頁。. （3）使計劃檢修不能取得較理想的技術經濟效果。計劃檢修的根本目的，是為了使設備在生產使用過程中故障少，發(fā)揮效能高。也就是說，經過各種不同形式的計劃檢修，設備在生產使用過程中，應處于偶發(fā)故障期。 然而，安排計劃檢修的重要依據之一，是設備故

36、障記錄和故障分析資料(zlio)，缺乏故障統(tǒng)計資料(zlio)，計劃檢修就不能達到預期的目的，甚至造成不良經濟后果。 第76頁/共206頁第七十六頁，共206頁。. 設備的故障管理包括：（1）設備檢查；（2）故障記錄；（3）故障統(tǒng)計分析；）（4）減少故障和消滅故障的措施(cush)研究和管理等四個方面的工作。 第77頁/共206頁第七十七頁，共206頁。（一）設備(shbi)的檢查 設備檢查是設備維護保養(yǎng)的一種方式。 為減少設備故障的檢查，就是對設備在使用運行過程中性能（指操作、聲響等）、傳動機構的觀察檢查和零件磨損量、精度、溫升和輸出參數（出力、壓力(yl)、效能等）的變化進行測量。目的是通

37、過檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患，針對存在的問題，擬議措施，有目的地做好修前準備工作，以壓縮修理時間和提高修理質量。第78頁/共206頁第七十八頁，共206頁。. 設備的檢查，是我國現(xiàn)階段用以消滅事故，減少故障(gzhng)，壓縮故障(gzhng)停機時間，保證設備正常運行的主要措施，也是使用期管理的中心環(huán)節(jié)。 設備的檢查包括：設備使用的日常檢查，日常維護修理巡回檢查，設備的使用管理檢查和各種形式的定期檢查。第79頁/共206頁第七十九頁，共206頁。 1、設備(shbi)使用的日常檢查 是指操作工在操作設備前，使用過程中和設備有異?，F(xiàn)象時，以及在交接班過程中的檢查。在檢查中，要把發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀

38、況及時記錄下來，并采取相應措施排除。目前，有不少企業(yè)(qy)在應用“點檢”表，這是一種檢查記錄形式，大部分企業(yè)(qy)仍沿用日常維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄形式。 第80頁/共206頁第八十頁，共206頁。2、設備日常(rchng)維護修理巡回檢查 .是由維修工負責的檢查工作。 .它要求維修工經常巡回于所負責部門，對每一臺設備使用、操作、維護保養(yǎng)和設備的技術狀況做到勤看、勤聽、勤問、勤檢查。 .要利用一切非生產時間，查看操作工反映的設備疑點，及時檢查、了解，掌握情況，消除隱患，排除故障。 .維修工必須詳細、準確、全面地填寫維修記錄，把日常巡回檢查中發(fā)現(xiàn)存在(cnzi)問題的設備、部位、檢查診斷結果

39、和排除措施等全部記錄下來。 第81頁/共206頁第八十一頁，共206頁。3、設備(shbi)的使用管理檢查 是設備檢查員在巡回檢查、督促(dc)設備的使用和維護保養(yǎng)過程中，對設備的使用管理和技術狀況的檢查。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時處理，并通知維修工進行檢查和修理。 第82頁/共206頁第八十二頁，共206頁。 4、定期檢查 是指設備檢查員和維修工，在操作工的參與和配合下，根據設備在日常觀察中所反映的功能狀況和按各類設備的特性、工藝技術要求等，定期的進行( jnxng)檢查，其中包括定期精度檢測、校正，預防性試驗，設備技術狀況定期普查等。 第83頁/共206頁第八十三頁，共206頁。. 定

40、期檢查是以檢查設備的靜態(tài)技術狀況為主的，如測定設備的精度、性能、出力；測量和調整設備的安裝基礎；設備容器和傳導管線的耐壓、耐高溫、絕緣等性能的試驗和測定，等等。通過檢查，了解、掌握設備經一定時間運行使用后，實際技術狀況和性能、精度的下降程度，以便研究、確定為恢復其性能、精度和技術功能的檢修(jinxi)形式與時間。第84頁/共206頁第八十四頁，共206頁。. 修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準備，以縮短修理停歇時間，提高修理質量所采取的技術組織措施。修理前檢查的內容比較(bjio)全面，其中包括檢查設備的靜態(tài)和動態(tài)技術狀況，確定更換磨損件，制訂故障排除方案、措施和方法

41、。 第85頁/共206頁第八十五頁，共206頁。. 設備(shbi)檢查的方法有兩種：一種是主觀檢查法，是通過人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅、感覺等簡單的方法，對設備(shbi)的操作靈敏程度，傳動機構是否正常，溫升、聲響等有無異常，加工件表面粗糙度是否達到規(guī)定要求等進行檢查、判斷。一種是客觀檢查法，就是應用各種檢測工具，測定設備(shbi)的技術性能。由于主觀檢查是與檢查人員的素質有關的，因此，可靠性差?？陀^檢查比較可靠。 第86頁/共206頁第八十六頁，共206頁。（二）設備故障(gzhng)維修記錄 .故障維修記錄是設備發(fā)生故障時，經檢查、診斷、采取相應措施予以排除后，把故障發(fā)生發(fā)展直

42、至排除的全過程簡要的記錄下來。 .故障記錄的內容包括：故障發(fā)生前的跡象、原因，發(fā)生故障的部位、診斷結果和排除措施，更換和修復磨損件的名稱、數量和磨損特點，排除故障所需的時間。 .目的在于對設備故障的類別(libi)進行匯總和觀察設備每次故障發(fā)生的間隔時間，以及它的發(fā)展過程，積累原始資料。 .故障記錄一般由設備維修工填寫。 第87頁/共206頁第八十七頁，共206頁。（三）設備(shbi)故障的統(tǒng)計與分析 設備故障統(tǒng)計，是在故障記錄的基礎上，對設備發(fā)生的原因、性質(xngzh)和有關數據的統(tǒng)計，是故障分析的基礎資料。 故障分析可分為單臺設備在統(tǒng)計期內發(fā)生故障的具體分析和同類型設備（或同型號設備）

43、在統(tǒng)計期內所發(fā)生故障的綜合分析 綜合分析是掌握在單臺分析基礎上的。第88頁/共206頁第八十八頁，共206頁。. 因此，要求單臺分析要具體、詳細，找出發(fā)生故障的各種原因及其性質，并盡快可能(knng)利用所掌握的有關數據加以說明。 當然，故障分析不僅局限于單臺綜合分析和同類型、同型號設備故障的綜合分析。為了研究消滅和減少故障的對策，可將故障原因、性質等再次分解，以便掌握故障的確切數據。 設備故障的分析方法，可應用“因果分析圖”的方法。 第89頁/共206頁第八十九頁，共206頁。（四）減少故障和消滅(xiomi)故障的措施 應根據故障分析，針對設備在不同時期出現(xiàn)的故障，采取一系列技術、組織和管

44、理措施。 經檢修后的設備，在移交使用時的初期故障階段，凡因修理質量所造成的設備故障，應加強檢修工作每一個環(huán)節(jié)的質量管理，提高(t go)工程技術人員和維修工的責任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質量第一”的思想。 建立健全崗位責任制，把質量指標作為考查有關人員工作成果的主要內容，并同他們的經濟利益掛起鉤來。第90頁/共206頁第九十頁，共206頁。. 在設備故障統(tǒng)計、分析的基礎(jch)上，對于常見故障和多發(fā)故障，應根據故障的部位、產生原因，重點抓好改善性修理，如進行局部結構的改進、改裝；治理漏油的引、堵、封、改的措施。對于疑難故障，則應作為重點研究的攻關項目，擬議、設計改造方案，組織實施解

45、決。 所有有關設備故障的一切原始記錄、原始資料，凡屬單臺設備的，都應存放在設備檔案資料中；屬同類型或同型號設備的故障分析資料，要妥善管理，以便及時傳遞、運用。 .第91頁/共206頁第九十一頁，共206頁。. 新設備在調試(dio sh)、初期使用階段，因設計和工藝技術缺陷所造成的設備故障，則應把有關設備故障的各種信息及時反饋給設備制造或管理部門，以便改進設計，加強制造工藝技術管理。 如因設備的操作、使用、維護保養(yǎng)的問題而發(fā)生設備故障，就應加強對操作工的教育和使用的管理 。因檢查不及時或故障診斷不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應采取必要措施，一方面加強對維修工的教育和培訓，另一方面應嚴

46、格按有關規(guī)章制度檢查、處理。 第92頁/共206頁第九十二頁，共206頁。四、設備(shbi)的事故 （一）設備事故和事故分析、處理 凡因人為原因造成設備及其附件、部件損壞，精度、性能降低，或動力供應中斷(zhngdun)等影響生產的，均為設備事故。第93頁/共206頁第九十三頁，共206頁。. 人為原因，是指除因自然災害所引起設備的損壞。有些情況可作例外，如：因絕緣老化(lohu)、零件疲勞損壞、原材料內裂紋等原因引起的設備事故，可作為“自然事故”范圍。由于維護保養(yǎng)不良，檢查、檢修不及時，違反操作規(guī)程，超負荷、超范圍、超性能使用，或因生產計劃安排不周和因只顧生產，不考慮維修，采取拼設備而使設

47、備得不到及時維修造成的設備事故，均應列入人為原因。第94頁/共206頁第九十四頁，共206頁。. 在日常工作中，往往還會把一些因管理不善而造成的設備事故，也作“自然事故”，例如：制訂檢修計劃時，沒有掌握設備自身(zshn)運動的客觀規(guī)律和設備的實際使用情況，該檢修的設備沒有及時安排檢修，使設備正常磨損關系破壞而造成的設備事故；因生產的組織、指揮不當造成事故；對所發(fā)現(xiàn)的設備故障和異常，未及時采取措施排除而造成的設備事故，等等。第95頁/共206頁第九十五頁，共206頁。. 此類事故發(fā)生以后，更應認真分析，從中吸取教訓，從管理上入手，思想上重視，才能杜絕(dju)。如果以“自然事故”處理，不僅是對

48、組織、指揮者和管理人員的姑息遷就，而且是發(fā)生重大事故的隱患，對提高組織、指揮和管理水平有害無益。 第96頁/共206頁第九十六頁，共206頁。. 設備事故，不僅造成經濟損失，而且危及人身安全。 要加強對事故防患措施的規(guī)劃、落實、檢查。 第一，必須堅持操作工使用設備的三級教育( jioy)制，嚴格執(zhí)行憑操作證使用設備；要加強設備日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 第二，要使每一個設備操作工都能掌握設備發(fā)生事故時的處理方法，能夠做到：設備發(fā)生時，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應措施，防止事故擴大，避免造成更大損失；事故發(fā)生后，必須保護現(xiàn)場，不得隨意移動零部件，或拆卸已損

49、壞的零部件和被加工件，應立即報告班組長、設備員和主管領導。.第97頁/共206頁第九十七頁，共206頁。. 第三，加強管理，提高管理水平，建立健全以崗位經濟責任制為中心的各種規(guī)章制度，并切實貫徹(gunch)執(zhí)行。 從目前企業(yè)發(fā)生設備事故的原因分析，有60%以上的設備事故是屬管理方面的問題，其中包括潤滑管理，設備使用管理，操作規(guī)程的擬訂與貫徹(gunch)，設備檢修計劃管理，生產組織、安排和落實等。 從加強管理入手，用管理措施來檢查制度、辦法的貫徹(gunch)執(zhí)行，以管理求效益，是消滅設備事故的根本途徑。 在調查、分析和處理事故過程中，責任者應如實反映事故前的印象和發(fā)生事故的經過，并檢查自己

50、應負的責任。第98頁/共206頁第九十八頁，共206頁。. 設備發(fā)生事故以后，如屬一般設備事故，事故的調查、分析和處理，由所在單位主管(zhgun)理領導主持，設備主管(zhgun)部門、安全主管(zhgun)主部等有關的管理人員參加；屬重大設備事故和重型、關鍵設備發(fā)生事故，由所在單位及時報告主管(zhgun)部門和企業(yè)主管(zhgun)領導，并由企業(yè)主管(zhgun)設備的領導主持，組織調查、分析、處理。 在調查、分析工作中，一定要把設備發(fā)生事故前的狀況和事故發(fā)生原因查清，詳細記錄調查、分析經過和結論，全部資料隨“設備事故報告單”一并存入設備檔案。第99頁/共206頁第九十九頁，共206頁。

51、. （二）設備事故分類 設備事故一般可分為：設備損壞、普通設備事故（也稱一般設備事故）和重大設備事故三類。因事故造成下列情況之一者，均為設備的重大事故：（1）設備停止(tngzh)生產五晝夜及以上的；（2）設備修理費用達1000元及以上的；（3）全廠供電中斷30分鐘及以上的；（4）全廠動能供應中斷60分鐘及以上的。在上述范圍以下者均為普通事故。 第100頁/共206頁第一百頁，共206頁。（三）“三不放過”原則(yunz)設備發(fā)生事故后，任何人不得隱瞞事故，車間應認真檢查分析(fnx)，會同設備管理部門堅持做到三不放過。即（1）事故原因分析(fnx)不清不放過； （2）事故責任者與群眾沒有受到

52、教育不放過；（3）沒有防范措施不放過。 第101頁/共206頁第一百零一頁，共206頁。.第102頁/共206頁第一百零二頁，共206頁。.第103頁/共206頁第一百零三頁，共206頁。第104頁/共206頁第一百零四頁，共206頁。第105頁/共206頁第一百零五頁，共206頁。第106頁/共206頁第一百零六頁，共206頁。 第107頁/共206頁第一百零七頁，共206頁。第108頁/共206頁第一百零八頁，共206頁。第109頁/共206頁第一百零九頁，共206頁。第110頁/共206頁第一百一十頁，共206頁。第111頁/共206頁第一百一十一頁，共206頁。第112頁/共206頁第

53、一百一十二頁，共206頁。第113頁/共206頁第一百一十三頁，共206頁。第114頁/共206頁第一百一十四頁，共206頁。第115頁/共206頁第一百一十五頁，共206頁。第116頁/共206頁第一百一十六頁，共206頁。第117頁/共206頁第一百一十七頁，共206頁。第118頁/共206頁第一百一十八頁，共206頁。第119頁/共206頁第一百一十九頁，共206頁。第120頁/共206頁第一百二十頁，共206頁。第121頁/共206頁第一百二十一頁，共206頁。.設備(shbi)管理程序 第122頁/共206頁第一百二十二頁，共206頁。.設備(shbi)管理程序 4.職責 4.1工程

54、技改部或生產部負責設備的采購，設備采購部門(bmn)（工程技改部或生產部）負責設備的安裝驗收。第123頁/共206頁第一百二十三頁，共206頁。 4.2生產部及設備使用部門對設備的管理、使用、維護負責。 4.3總工辦負責組織設備的性能驗證(ynzhng)。 4.4檔案室負責對設備檔案的保管。第124頁/共206頁第一百二十四頁，共206頁。 5.1設備的采購及開箱驗收 5.1.1設備的選擇和評價(pngji)。根據技術上先進、經濟上合理、安全、節(jié)能、環(huán)保、易維修、易清潔的原則，正確的選擇設備，同時要進行技術經濟論證和評價(pngji)，選擇最佳方案。設備(shbi)管理程序第125頁/共206

55、頁第一百二十五頁，共206頁。 5.1.2設備采購部門組織相關單位對設備進行考察(koch)招標。 5.1.3設備到達后，由設備的采購部門與設備使用部門共同進行開箱驗收。第126頁/共206頁第一百二十六頁，共206頁。 5.2設備安裝調試(dio sh)驗收及驗證 5.2.1設備安裝結束后由設備生產單位、設備采購部門（工程技改部或生產部）及使用部門共同參與設備的調試(dio sh)，以確認設備運行正常。第127頁/共206頁第一百二十七頁，共206頁。 5.2.2設備調試結束后，由工程技改部、生產部、設備使用部門共同進行驗收，并由設備使用部門填寫“設備安裝(nzhung)調試驗收記錄”，工程

56、技改部、生產部共同審核并簽字確認。第128頁/共206頁第一百二十八頁，共206頁。 5.2.3設備(shbi)的采購部門（工程技改部或生產部）及使用部門負責關鍵設備(shbi)的安裝、運行確認，以保證設備(shbi)滿足生產需要。 5.2.4設備(shbi)安裝、運行確認結束后，由總工辦組織對關鍵設備(shbi)的性能進行驗證。第129頁/共206頁第一百二十九頁，共206頁。 5.3設備的日常管理 5.3.1設備的使用。 5.3.2設備的檢查、維護保養(yǎng)(boyng)和修理第130頁/共206頁第一百三十頁，共206頁。 5.3.2.1車間(chjin)設備管理員要合理地制訂設備的檢查、維護

57、保養(yǎng)計劃并組織實施；生產部設備管理員組織維修所用備品和配件的供應，參與車間(chjin)的維修及檢修改造并及時記錄歸檔。 5.3.2.2定期維修：生產部根據使用單位的提報計劃制定每年一次的大修、中修和小修計劃，對本公司設備進行檢修，檢修情況記錄存檔。第131頁/共206頁第一百三十一頁，共206頁。 5.3.2.3不定期維修：由各部門根據設備運行情況不定期進行維修。 5.3.3設備的改造與更新。根據設備的實際情況有計劃、有重點的對現(xiàn)有設備進行改造和更新。 5.3.4設備的事故處理。當設備發(fā)生事故后，應積極組織搶修，分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓，并采取有效措施，防止(fngzh)類似事故

58、的再發(fā)生。第132頁/共206頁第一百三十二頁，共206頁。設備(shbi)管理程序 5.4設備的閑置與封存。對閑置不用或停用三個月以上的設備，應由車間提出(t ch)計劃，經生產部審核，報企業(yè)領導批準后進行封存。封存的設備應采取防塵、防潮、防銹等措施，并要定期維護和檢查。第133頁/共206頁第一百三十三頁，共206頁。設備(shbi)管理程序 5.5設備的調撥和報廢。 5.5.1對本企業(yè)生產已不適用及長期閑置不用的設備應予調出。對要調出的設備，需報生產部批準，并做好帳務處理后方(hufng)可調出。調出的形式有出租和有償轉讓。第134頁/共206頁第一百三十四頁，共206頁。 5.5.2設

59、備超過使用年限，或因結構陳舊、精度低劣、生產效率(xio l)低、能源消耗高，或因事故造成損壞無法修復，或經濟上技術上不值得修復改裝的均可報廢。凡是要報廢的設備，由使用部門提出申請，設備管理部門組織有關部門進行技術鑒定，經批準后，方可報廢。報廢設備由設備管理部門報財務部進行銷賬。第135頁/共206頁第一百三十五頁，共206頁。設備(shbi)管理程序 5.6設備技術( jsh)資料的管理 5.6.1建立設備檔案。由設備使用單位的負責人負責設備檔案的收集。 5.6.2設備檔案由設備管理員驗收交公司檔案室統(tǒng)一保存。第136頁/共206頁第一百三十六頁，共206頁。設備(shbi)管理程序 5.7

60、設備臺帳 5.7.1設備臺帳是掌握企業(yè)設備資產狀況，反映設備分布變動情況的重要依據。 5.7.2生產(shngchn)部與設備使用部門分別建立設備臺帳（附錄A）。 5.7.3設備臺帳中設備序號的編寫第137頁/共206頁第一百三十七頁，共206頁。 QD/SB 本部門設備排序號 部門代碼 齊都藥業(yè)設備 5.7.3.1部門代碼參見文件編寫導則。 5.7.3.2設備排序號由設備使用(shyng)部門根據生產工藝對設備進行統(tǒng)一排序。 如：301車間設備臺帳登記的第一臺設備蒸餾水機 QD/SB25001第138頁/共206頁第一百三十八頁，共206頁。 設備的驗收及安裝調試(dio sh)管理標準 第