壓力容器制造中常見工藝問題探討

1、    壓力容器制造中常見工藝問題探討    常照林摘 要：目前，我國的國民經(jīng)濟在快速的發(fā)展，社會在不斷的進步，壓力容器在我國具有廣泛的用途，受到國家法律規(guī)章制度的嚴格約束。雖然在我國壓力容器有很大進步，但壓力容器的制作過程仍有許多問題。由于壓力容器長期處于潮濕的甚至是腐蝕性的環(huán)境中，它的質(zhì)量必須經(jīng)受嚴格的檢測。本文將對在壓力容器制造中，經(jīng)常出現(xiàn)的幾種工藝問題進行探討，主要探討其成因、危害和對策。關鍵詞：壓力容器；制造工藝；對策引言壓力容器是一種廣泛應用在實際生產(chǎn)、生活當中的設備類型。在具體生產(chǎn)當中，不僅需要能夠嚴格按照標準規(guī)范做好其設計，還需要做好其制

2、造過程的重視。對此，即需要能夠做好其制造過程當中常見問題的把握，針對性的做好問題的解決與控制。1壓力容器制造特征1.1品種結(jié)構復雜對于壓力容器來說，其具有著十分廣泛的應用領域，如化工以及工業(yè)生產(chǎn)等。且在不同的區(qū)域，在對于壓力容器也具有著不同的使用要求，在該種情況下，壓力容器的品種則將根據(jù)具體使用需求情況具有了更為豐富的特點，在不同使用需求、不同領域當中，壓力容器在參數(shù)以及產(chǎn)品結(jié)構方面也具有了較為復雜以及一定的差異化特征，即是對同一種類型容器，為了能夠?qū)Σ煌脩舻木唧w應用需求進行滿足，在參數(shù)以及內(nèi)部結(jié)構方面也將存在較大的不同。該種情況的存在，則使得其在具體制造工藝方面也具有著十分復雜以及多樣的特

3、征，難以形成系列、規(guī)模的制造模式。1.2安全性要求高通常來說，壓力容器在投入生產(chǎn)當中之后都將應用在具有較強腐蝕性、高溫以及高壓的環(huán)境當中。在壓力容器內(nèi)部，所具有的介質(zhì)也具有著較強的毒性以及腐蝕性，對此，容器對于制造質(zhì)量以及使用材料都具有著非常高的要求。尤其是容器的安全性更是受到了多方面的重視。對此，從壓力容器的最初設計階段到完成制造，都需要能夠?qū)ο嚓P標準與規(guī)范的要求進行嚴格的遵循。在具體制造工藝方面，需要積極加強更新，通過先進技術以及制造工藝的引進實現(xiàn)壓力容器制造安全性的增強。需要注意的是，在新材料、技術以及工藝具體應用的過程中，需要能夠根據(jù)壓力容器的安全性標準以及具體制造要求進行科學合理的選

4、擇，避免在生產(chǎn)當中因?qū)π碌募夹g以及工藝盲目引進應用而對壓力容器質(zhì)量產(chǎn)生負面的影響.1.3專業(yè)性強對于壓力容器的設計來說，其也具有著較強的專業(yè)性。在具體工作開展當中，作為設計人員，不僅需要做好基本產(chǎn)品設計知識的掌握，且需要具有化工設備設計思路以及制造工藝的了解，以此實現(xiàn)容器使用要求同具體應用環(huán)境之間的結(jié)合，保障容器在設計方面能夠真正的滿足應用需求。同時，在設計當中也需要做好相關機械設備同壓力容器間的密切結(jié)合，保證壓力容器在制造完成后同其未來的生產(chǎn)環(huán)境具有較好的契合性，進而實現(xiàn)使用效果的提升。2 壓力容器制造中經(jīng)常出現(xiàn)的工藝問題2.1工藝過程的控制問題壓力容器在制造過程中應嚴格遵循工藝流程，按照國

5、家標準選材、加工、制造成型。如果在任何環(huán)節(jié)違反工藝流程和國家標準，極易造成壓力容器質(zhì)量問題，釀成重大生產(chǎn)安全事故。生產(chǎn)過程沒有建立完整的生產(chǎn)流程，操作人員對流程不熟悉，沒有質(zhì)量觀念和責任觀念，在選材上以劣代優(yōu)，在制造過程中出現(xiàn)各種失誤，操作不規(guī)范，生產(chǎn)理念落后，操作隨意，造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量問題。工作單位沒有完整的監(jiān)督和培訓機制，人員責任不明確，易形成各種不規(guī)范的操作。2.2壓力容器變形問題壓力容器因為自身整體結(jié)構出現(xiàn)異常，某一個零件或幾個零件的大小規(guī)格與圖樣要求不一致，或者其部件不能滿足國家標準而引發(fā)變形問題。一種變形主要因為應力而產(chǎn)生，主要包括火焰切割造成的變形、加工失穩(wěn)造成變形，以及焊接變

6、形和熱處理變形等等；一種是由于加工時產(chǎn)生了誤差，包括下料誤差、成型誤差、組裝誤差等等。有些變形可以矯正，有些則無法矯正，造成浪費。以鋼材為例，鋼材本身具有硬度大、耐高溫、不易變形的性質(zhì)，是制造鋼制壓力容器的主要材料。但在運輸過程中易發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲變形的現(xiàn)象，在切割過程中就會影響零件的精密度，而且影響了壓力容器的整體質(zhì)量，造成了一定程度上的原料浪費。壓力容器多數(shù)采用機加工，組裝也會產(chǎn)生很大的強制力，強制力累積易形成內(nèi)應力，極易形成變形甚至裂縫。2.3容器出現(xiàn)裂紋問題壓力容器中的金屬材料在溫度、腐蝕環(huán)境或者拉伸應力的影響下會出現(xiàn)裂紋。裂紋對壓力容器有較大的危害性，成因復雜，形態(tài)多樣，極易擴展。這些

7、裂紋主要包括由于腐蝕和拉伸應力產(chǎn)生的應力腐蝕裂紋，焊接冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的冷裂紋，焊縫最后冷卻的區(qū)域產(chǎn)生的低熔點結(jié)晶形成的熱裂紋，還有焊接結(jié)束后沒有裂紋，但再次加熱到550-600攝氏度時出現(xiàn)的再熱裂紋，在十字接頭和角接頭中出現(xiàn)的層狀撕裂，是因為軋鋼內(nèi)部產(chǎn)生了分層夾雜物。3壓力容器制造中經(jīng)常出現(xiàn)的工藝問題對策3.1壓力容器制造程序控制首先，壓力容器的材料選擇要符合標準，材料需要耐腐蝕，并且根據(jù)壓力容器所需參數(shù)，考慮設備的操作條件，選用適宜的材料。操作人員在壓力容器制造中，要嚴格執(zhí)行工藝紀律，將安全責任意識深植心中，樹立質(zhì)量意識。制造單位要加強對工作人員相關知識和技能的培訓，引入先進的生產(chǎn)管理

8、經(jīng)驗，建立嚴密的工藝管理控制系統(tǒng)，通過優(yōu)秀的操作人員現(xiàn)場指導教學，通過進一步的實踐專業(yè)技能培訓，驗證整個制造過程中需要控制的重要參數(shù)和產(chǎn)品特性，再進入制造流程。在制造過程中要嚴格執(zhí)行工藝要求，嚴格遵照生產(chǎn)流程，明確質(zhì)量責任，保存完整的生產(chǎn)過程的原始數(shù)據(jù)，嚴禁弄虛作假。建立完整的工藝管理體系，各環(huán)節(jié)嚴格遵照流程體系。3.2防止壓力容器變形防止壓力容器變形，就要讓壓力容器隨時處于可控狀態(tài)，依據(jù)制造工藝和材料特性嚴格規(guī)范生產(chǎn)活動，按照操作標準符合規(guī)范，盡量避免變形的產(chǎn)生，壓力容器制造過程要符合圖樣和國家標準的要求，通過各環(huán)節(jié)的質(zhì)量改善逐漸提升產(chǎn)品質(zhì)量。對材料實施切割操作時，對稱切割，完成切割后實施平

9、整矯形處理。在實際制造環(huán)節(jié)，如何有效調(diào)節(jié)焊接熱輸入？需要依據(jù)工藝規(guī)范標準施工，完成焊接后要及時開展應力熱處理肅清，最大程度控制壓力容器的變形。消除內(nèi)應力一般也需要熱處理，在溫度均衡時，在爐壁火焰噴嘴處可以設計擋火墻，隔開火焰和熱處理。外殼厚度不足則要加強內(nèi)部防止容器塌陷。3.3防止壓力容器裂紋防止壓力容器出現(xiàn)裂紋，需要在生產(chǎn)過程中科學選擇容器材料和焊接材料，重視改裝，改善焊接工藝和操作。焊縫內(nèi)部的材料要與容器材料一致，從成型到加工制造都要盡力避免應力剩余的可能性，選用雜質(zhì)少的鋼材等，嚴格執(zhí)行焊材烘焙程序，管控組裝質(zhì)量，每一個零件的實際下料尺寸都要科學合理，防范強力組裝問題，按照焊接工藝施焊，在焊接過程中要避免焊接熱影響地帶硬化現(xiàn)象，延長焊縫冷卻時間，有效減少低裂紋產(chǎn)生的可能性。3.4無損檢測無損檢測又稱探傷，主要用來對壓力容器進行焊縫檢測。非標壓力容器因其不使用通用工藝和規(guī)格、產(chǎn)品參數(shù)的不同，必須制作工藝卡并進行無損檢測。無損檢測的方法主要有超聲波、射線、滲透等等，這幾種方法必須要求通過國家考核的專業(yè)人士上崗操作，可以分別探測壓力容器成品的原材料、焊縫的表面和內(nèi)部，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，確保壓力容器的質(zhì)量。結(jié)語在上文中，我們對壓力容器制造中常見問題進行了一定的研究。在實際壓力容器制造當中，需要能夠做好上部分存在問題的規(guī)避，以科學制造方式的應用保障制造質(zhì)量，保障容器的應