模具結(jié)構(gòu)原理

1、塑模結(jié)構(gòu)原理概論李寶鑫李寶鑫 2003.09.172003.09.17WLBGWLBG塑模廠塑模廠,MPE,MPE設計二課設計二課一一模具概況模具概況 “ “模具是工業(yè)之母模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳這句話大家已經(jīng)耳熟能詳模具的重要性模具的重要性日益被人們所認識日益被人們所認識模具設計和模具制造技朮取得了長足進步。模具設計和模具制造技朮取得了長足進步。 模具加工技朮的革新模具加工技朮的革新各種模具新材料的廣泛應用各種模具新材料的廣泛應用模具零部模具零部件的標準化和專業(yè)化等件的標準化和專業(yè)化等都迫使我們在設計上要更快都迫使我們在設計上要更快更準的適應模更準的適應模具的發(fā)展。具的發(fā)展。

2、速度的提升速度的提升要求設計段能夠在要求設計段能夠在3 3天左右就完成給后工段天左右就完成給后工段精精度的提升度的提升要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法盡量采盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升的提升精度的提高必然帶動速度的提升。精度的提高必然帶動速度的提升。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理二二塑料模具基本構(gòu)成塑料模具基本構(gòu)成 塑料模具由七大系統(tǒng)構(gòu)成塑料模具由七大系統(tǒng)構(gòu)成1 1、導向系統(tǒng)導向系統(tǒng)2 2、支承

3、系統(tǒng)支承系統(tǒng)3 3、成型零件系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)4 4、澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)5 5、冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)6 6、頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)7 7、排氣系統(tǒng)。、排氣系統(tǒng)。 由以上各系統(tǒng)組成之模具由以上各系統(tǒng)組成之模具塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)通過澆口進入模通過澆口進入模腔內(nèi)部腔內(nèi)部填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻成品冷凝固化后經(jīng)成型零件成品冷凝固化后經(jīng)成型零件以及頂出系統(tǒng)頂出以及頂出系統(tǒng)頂出完成一個成型周期。完成一個成型周期。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理三三合模導向系統(tǒng)合模導向系統(tǒng) 合模導向機構(gòu)在塑模中合模導向機構(gòu)在塑模中主要用來保證公模和母模兩大部分或模主要用來保證公模和母模兩大部分或模內(nèi)其他零

4、部件之間準確對合內(nèi)其他零部件之間準確對合以保證塑料制品的形狀和尺寸精度以保證塑料制品的形狀和尺寸精度并并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。 設計合模導向機構(gòu)的基本要求是：設計合模導向機構(gòu)的基本要求是：定位準確定位準確導向精確導向精確并具有并具有足夠的強度足夠的強度剛度和耐磨性。剛度和耐磨性。 導向機構(gòu)有導向機構(gòu)有導柱導向機構(gòu)和錐面導柱導向機構(gòu)和錐面( (直面直面) )定位機構(gòu)定位機構(gòu)。 導柱導向機構(gòu)我們常用的有導柱導向機構(gòu)我們常用的有GP(GP(導柱導柱) )EGP(EGP(頂板導柱頂板導柱) )等。如圖等。如圖1 1圖圖2 2所示。所示。 錐面定位機構(gòu)錐面定

5、位機構(gòu)我們常用的有我們常用的有直角定位塊直角定位塊斜度定位塊斜度定位塊模仁定位模仁定位凸臺等凸臺等。如圖。如圖3 3圖圖4 4所示。所示。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理圖 1(GP)導柱導柱母模板母模板公模板公模板模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理(EGP)頂板導柱頂板導柱圖 2模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理直角定位塊直角定位塊斜度定位塊斜度定位塊圖 3模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模仁定位凸臺模仁定位凸臺模仁定模仁定位凸臺位凸臺圖 4四四支承系統(tǒng)支承系統(tǒng) 塑料模具中的塑料模具中的：1 1、公公/ /母模板母模板2 2、上上/ /下固定板下固定板3 3、模腳模腳4 4、支撐支撐柱柱(SP)5(SP

6、)5、停止銷停止銷(STP)(STP)等零件均稱為等零件均稱為支承零部件。支承零部件。 支承零部件與合模導向機構(gòu)組裝支承零部件與合模導向機構(gòu)組裝便構(gòu)成注射模架。便構(gòu)成注射模架。模架的作用模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結(jié)構(gòu)就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結(jié)構(gòu)因此設計注射模時因此設計注射模時必須保證各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。必須保證各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。 公母模板公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件在模具中起安裝和固定成型零部件合模導向機構(gòu)以及合模導向機構(gòu)以及頂出脫模機構(gòu)等各種功能機構(gòu)的作用。頂出脫模機構(gòu)等各種功能機構(gòu)的作用。 上下固定上下固定板起支承

7、公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件同時可以利用其將模具安裝在成型機上。同時可以利用其將模具安裝在成型機上。 模腳和支撐柱模腳和支撐柱(SP)(SP)墊靠在公模板與下固定板之間墊靠在公模板與下固定板之間可以形成頂出可以形成頂出脫模機構(gòu)的運動空間。脫模機構(gòu)的運動空間。 停止銷停止銷(STP)(STP)則是調(diào)整頂出脫模機構(gòu)的平整性。則是調(diào)整頂出脫模機構(gòu)的平整性。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGPSP定位塊定位塊五五成型零件系統(tǒng)成型零件系統(tǒng) 成型零件系統(tǒng)主要是：成型零件系統(tǒng)主要是：為了讓成品能

8、夠順利的射出成型為了讓成品能夠順利的射出成型得到理想的產(chǎn)品而設計的。得到理想的產(chǎn)品而設計的。目前目前較較常見之情形大致有常見之情形大致有為處理成品為處理成品外部外部倒勾的機構(gòu)倒勾的機構(gòu)( (滑塊機構(gòu)滑塊機構(gòu)) )為為處理成品處理成品內(nèi)部內(nèi)部倒勾的機構(gòu)倒勾的機構(gòu)( (斜銷機構(gòu)斜銷機構(gòu)) )模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理 滑塊滑塊1 1 滑塊的動作原理滑塊的動作原理 滑塊是滑塊是倒勾處理的一種方式倒勾處理的一種方式，一般是借助，一般是借助注射機開模力與合模力注射機開模力與合模力進行側(cè)向進行側(cè)向分型、抽芯及復位動作的機構(gòu)，這種機構(gòu)經(jīng)濟性好，動作可靠，實用性強分型、抽芯及復位動作的機構(gòu)，這種機構(gòu)經(jīng)濟性好，動

9、作可靠，實用性強, ,常常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。撥塊撥動與斜撐銷撥動區(qū)別撥塊撥動與斜撐銷撥動區(qū)別: :a.a.作用面不同作用面不同: :斜斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. .撥撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. .b.b.使用場合不一樣使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. . 撥塊撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下. .模

10、具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理2.2.斜撐梢滑塊斜撐梢滑塊斜撐梢滑塊的設計要點斜撐梢滑塊的設計要點: :a.a.斜撐梢與滑塊斜孔要有斜撐梢與滑塊斜孔要有0.50.5間隙的配合間隙的配合, ,以便開模順暢以便開模順暢。(為斜撐梢與滑塊間的間為斜撐梢與滑塊間的間隙隙) )b.b.斜撐梢角度斜撐梢角度2525，防止彎矩過大變形。，防止彎矩過大變形。(為斜撐銷傾斜角度為斜撐銷傾斜角度) )c c. .斜撐梢角度要小于止動塊角度斜撐梢角度要小于止動塊角度2 233，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。利于合模。( (即即=+2=+23 3)

11、 )d.d.斜撐梢在模板配合長度斜撐梢在模板配合長度L L要大于或等于要大于或等于1.5 D 1.5 D 。(D(D為斜撐梢直計徑為斜撐梢直計徑) )e.e.滑塊行程計算滑塊行程計算S=T+2S=T+23mm(S3mm(S為滑塊需要水平運動距離；為滑塊需要水平運動距離； T T為成品倒勾為成品倒勾) )S=L1S=L1* *tg-/cos(tg-/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙為斜撐梢與滑塊間的間隙, ,一般為一般為0.5MM0.5MM；L1L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離) )模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理3 3撥塊抽芯的滑塊撥塊抽芯的滑塊撥塊抽芯的滑塊參數(shù)及設計要點撥塊抽

12、芯的滑塊參數(shù)及設計要點：a.a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.50.5間隙的配合，以便開模順暢間隙的配合，以便開模順暢。(撥塊撥動面為與滑撥塊撥動面為與滑塊間的間隙，塊間的間隙，B B為撥塊撥動面為撥塊撥動面) )b.b.撥塊角度撥塊角度=25=25(為拔塊傾斜角度，為拔塊傾斜角度，為拔塊止動角度為拔塊止動角度) )c.c.撥塊在模板配合長度撥塊在模板配合長度H11.5WH11.5W( (以保證以保證 撥塊強度撥塊強度) )d.d.滑塊的行程計算滑塊的行程計算S=T+2S=T+23mm (S3mm (S為滑塊需要水平為滑塊需要水平運動距運動距 離；離；T T為成品倒勾為成

13、品倒勾) )S=HS=H* *tg-/costg-/cos(H(H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離) )模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理4 4滑塊的導滑：滑塊的導滑： 滑塊在導滑中滑塊在導滑中, ,運動必須順利、平穩(wěn)運動必須順利、平穩(wěn), ,才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象, ,否則會影響成質(zhì)量品否則會影響成質(zhì)量品, ,模具壽命等。常用的導滑形式如模具壽命等。常用的導滑形式如下所示：下所示：采用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的“T”形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場

14、合。 采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規(guī)格可查標準零件表.采用”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于空間較小的場合,如跑內(nèi)滑塊.模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理5 5滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式 由于滑塊在成型機注射時產(chǎn)生很大的壓力由于滑塊在成型機注射時產(chǎn)生很大的壓力, ,為防止滑塊與活動芯在受到壓為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移力而位移, ,從而會影響成品的尺寸及外觀從而會影響成品的尺寸及外觀( (如跑毛邊如跑毛邊),),因此滑塊應采用鎖緊定位，因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構(gòu)為止動塊或后跟塊

15、。通常稱此機構(gòu)為止動塊或后跟塊。( (撥塊式滑塊一般不需加后跟塊撥塊式滑塊一般不需加后跟塊) )滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通?？捎脴藴始?可查標準零件表,結(jié)構(gòu)強度好.適用于鎖緊力較大的場合. 采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用拔動兼止動穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合.模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理6 6滑塊定位方式滑塊定位方式 滑塊在開模過程中要運動一定距離滑塊在開模過程中要運動一定距離, ,因此因此, ,要使滑塊能夠安全回位要使滑

16、塊能夠安全回位, ,必須給必須給滑塊安裝定位裝置滑塊安裝定位裝置, ,且定位裝置必須靈活可靠且定位裝置必須靈活可靠, ,保證滑塊在原位不動保證滑塊在原位不動, ,但特殊情但特殊情況下況下可不采用定位裝置可不采用定位裝置, ,如左右側(cè)跑滑塊如左右側(cè)跑滑塊, ,但為了安全起見但為了安全起見, ,仍然要裝定位裝仍然要裝定位裝置置. .常見的定位裝置如下常見的定位裝置如下：利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的1.52倍,常用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的1.52倍,適用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側(cè)向抽芯。利用滑塊定位夾定位適用于滑塊

17、不太大之場合。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理7 7傾斜滑塊傾斜滑塊 傾斜滑塊參數(shù)計算傾斜滑塊參數(shù)計算及及設計要點：設計要點：由于成品的倒勾面是由于成品的倒勾面是傾斜的傾斜的, ,因此因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致, ,否側(cè)會拉傷成品。否側(cè)會拉傷成品。A.滑塊抽向定模。 B.滑塊抽向動模。 左圖中 =+25 =+(2+3); H1=H+S*sin S=H1*tg/cos L4=H/cos左圖中=-25=+(2-3)；H1=H-S*sinS=(H1*tg)/cosL4=H1/cos模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理8 8母模遂道滑塊母模遂道滑塊 母模遂道滑塊適用場

18、合母模遂道滑塊適用場合: :a.a.制品倒勾成型在母模側(cè)制品倒勾成型在母模側(cè)b.b.制品外觀不允許有痕跡制品外觀不允許有痕跡c.c.滑塊成型面積不大滑塊成型面積不大此處倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。母模遂道滑塊機構(gòu)模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理9 9母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊適用場合母模爆炸式滑塊適用場合一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。斜面此面為倒勾面此角落有倒勾模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理9 9母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊母模爆

19、炸式滑塊簡圖如下簡圖如下( (合模時的情況合模時的情況) )： 模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理9 9母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊 母模爆炸式滑塊簡圖如右圖母模爆炸式滑塊簡圖如右圖( (開模后的情況開模后的情況) )： 行程計算：如下圖中S=L*sin (為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運動距離)H=L*cos (H為滑塊純垂直運動距離)模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1010脫螺紋機構(gòu)脫螺紋機構(gòu) 當成品有內(nèi)螺紋需要成型時當成品有內(nèi)螺紋需要成型時就需要設計脫螺紋機構(gòu)。就需要設計脫螺紋機構(gòu)。如下圖其運動順序為馬達旋轉(zhuǎn)通過鍵帶動芯軸旋轉(zhuǎn)由于螺紋套內(nèi)車有螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)就可使芯

20、軸從成品中退出達到脫螺紋的目地。馬達鍵芯軸軸承螺紋套馬達座模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理11滑塊打頂針滑塊打頂針 一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖形式如下圖( (合模時的情況合模時的情況) )。圖中: S=35MM； S1S (以利合模) 模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理11滑塊打頂針滑塊

21、打頂針 開模中的情況開模中的情況滑塊頂針相對靜止狀態(tài)滑塊頂針回位狀態(tài)開模完畢狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1212斜銷式滑塊斜銷式滑塊 一般用在成品有滑塊機構(gòu)一般用在成品有滑塊機構(gòu), ,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊。這時可采用斜銷式滑塊。如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理12斜銷式滑塊斜銷式滑塊 斜銷式斜銷計算公式斜銷式斜銷計算公式 圖中S3S (S為垂直倒勾距離)S3=L*tg (S3為滑塊入子B垂直下降距離;為”T”槽角度;L為限位螺釘行程)S4S1+S5 (S4為滑塊座運動行程；S1水

22、平倒勾距離;S5為滑塊入子B距離水平運動距離)S4=(H*sin-)/cos (為斜撐銷角度；位斜撐銷與滑塊座間隙;H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1212斜銷式滑塊斜銷式滑塊 斜銷式斜銷式滑塊運動簡圖滑塊運動簡圖 合模狀態(tài)滑塊入子B下降到極限位置開模完畢狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1313滑塊急回機構(gòu)滑塊急回機構(gòu) 在某些模具中，由于成在某些模具中，由于成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置在滑塊品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置在滑塊機構(gòu)的底部，如不早回頂出機構(gòu)的底部，如不早回頂出機構(gòu)將導致無法順利合模機構(gòu)將導致無法順利合?；瑝K與頂出裝置相撞。為改滑塊與頂出裝置相撞。為改善此種狀況善此種狀況,必須安裝急回必

23、須安裝急回機構(gòu)，使頂機構(gòu)，使頂出出桿在合模時先桿在合模時先回復原位?；貜驮弧Ｎ囱b急回機構(gòu)，導致滑塊與套筒相撞模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理斜銷斜銷 斜銷為成型倒鉤的處理方式之一其種類有1.整體式2.兩段式3.母模斜銷。 斜銷設計時應考慮如下幾點A.斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.53mm)。B .斜梢度tg=C.檢查斜梢后退時是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.050.1mm E.一般斜銷的角度不要大于15度。 H頂出行程斜梢行程模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1 1整體式整體式A常規(guī)整體式斜銷常規(guī)整體式斜銷整體式斜銷與斜銷座的聯(lián)接型式有如下幾種整體式斜銷與斜銷座的聯(lián)接型式有如下幾種斜銷座斜銷座“T”

24、型槽滾輪球頭銷釘模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理B B頭部兩段式斜梢頭部兩段式斜梢適用場合適用場合: :斜梢后退脫模斜梢后退脫模時頂部有倒勾可采用時頂部有倒勾可采用此形式此形式 。設計要點設計要點a. a.頭頭部沿斜面下降高度應部沿斜面下降高度應足以讓斜梢退位足以讓斜梢退位; ;b. b. 斜梢行程斜梢行程=S-Z;=S-Z;c. c.兩段兩段相連采用燕尾槽不相連采用燕尾槽不可有逃料可有逃料; ;d. d.確保確保頂部一般在合模時頂部一般在合模時不撞至公模仁不撞至公模仁模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理2 2兩段式兩段式A頂針式斜梢設計要點設計要點:a.斜梢導向行程斜梢導向行程 頂出頂出行程行程+10mm.b.

25、頂出安裝時要從公模頂出安裝時要從公模板背后裝入再旋轉(zhuǎn)板背后裝入再旋轉(zhuǎn)90900 0方向勾住方向勾住T形槽形槽,c.頂針是否與模仁有干頂針是否與模仁有干涉涉.d.頂針直徑頂針直徑 6mm模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理B“ L”形兩截式斜形兩截式斜梢梢設計要點設計要點: :a. a.適用于斜梢與母模適用于斜梢與母模無靠破之情況無靠破之情況. .b. b.頂針在模板內(nèi)要有頂針在模板內(nèi)要有一部分配合一部分配合不能全不能全部逃孔部逃孔. .c. c.頂針直徑頂針直徑6mm6mm模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理C方形方形斜銷座斜銷座設計要設計要點點:斜梢頂斜梢頂桿頭部桿頭部與引導與引導塊上表塊上表面要留面要留間隙間隙以

26、便斜以便斜銷的組銷的組裝裝 . 引導塊引導塊模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理A A母模入子勾動式母模入子勾動式應用場合應用場合在斜梢比較大的情況下使用。在斜梢比較大的情況下使用。設計要點設計要點A A、增加開閉器小拉桿大拉桿以確保開模時使上固、增加開閉器小拉桿大拉桿以確保開模時使上固定板與母模板先打開定板與母模板先打開, ,后公母板開模。后公母板開模。B B、斜梢與入子間不得逃間隙。、斜梢與入子間不得逃間隙。C C、斜梢水平后退距離斜梢水平后退距離S1=SS1=S* *TgATgA。( (S S為上固定板為上固定板與母模板間開模距離與母模板間開模距離A A為斜梢垂直方向夾角為斜梢垂直方向夾角) )動作

27、原理動作原理 母模入子固定在上固定板上母模入子固定在上固定板上, ,開模時上固定板開模時上固定板與母模板先開與母模板先開, ,所以母模入子將先抽動所以母模入子將先抽動, , 從而通過從而通過燕尾槽拖動斜梢后退燕尾槽拖動斜梢后退; ;斜梢在固定于母模仁上的溝斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑動槽中滑動它只沿水平方向運動。它只沿水平方向運動。3 3母模斜銷母模斜銷如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理B B母模側(cè)頂板頂出之斜銷母模側(cè)頂板頂出之斜銷應用場合應用場合大多數(shù)情況下使用。大多數(shù)情況下使用。設計要點設計要點

28、A.A.為避勉斜銷與模仁碰傷為避勉斜銷與模仁碰傷因此因此要設置頂板回位機構(gòu)要設置頂板回位機構(gòu)(RP).(RP).B.B.要設置頂板的動力來原。常用形式有要設置頂板的動力來原。常用形式有1.1.回位桿與開閉器組合使用回位桿與開閉器組合使用2.2.頂板底部加彈簧頂板底部加彈簧( (較常用較常用) )。C.C.要設置頂板導向機構(gòu)。常用形式有要設置頂板導向機構(gòu)。常用形式有1.1.回位桿導向回位桿導向2.2.另外加一組頂另外加一組頂板導柱。板導柱。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理4斜銷頂針斜銷頂針適用場合適用場合: :當斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢則采用當斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢則采用斜梢頂針。斜梢頂針

29、。動作原理動作原理: :斜梢沿斜度方向頂出時斜梢沿斜度方向頂出時其內(nèi)部的頂針與產(chǎn)其內(nèi)部的頂針與產(chǎn)品的相對位置保持不動品的相對位置保持不動但是斜梢的成形部分卻將但是斜梢的成形部分卻將與與 成品脫離過一段行程后成品脫離過一段行程后頂針退回再取出成品。頂針退回再取出成品。設計要點設計要點a).hz=h1+hz=h1+彈簧彈簧壓縮后剩余量壓縮后剩余量; b);S1S1為頂針相對于成品保持不動時斜梢的行程。為頂針相對于成品保持不動時斜梢的行程。S S2+10mmS S2+10mm。T T1+0.2mmT T1+0.2mm。為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢

30、上有逃料。頂針成形面為曲面時應做防呆頂針成形面為曲面時應做防呆 斜銷斜銷頂針頂針模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)塑料熔融體從注射機的噴嘴出來后塑料熔融體從注射機的噴嘴出來后到達模腔前在模具中到達模腔前在模具中 所流經(jīng)的通道。所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)主流道主流道從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口澆口分分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道分流道主流道與澆口之間的料流通道。主流道與澆口之間的料流通道。冷料井冷料井用于儲存前端冷

31、料的流道末端用于儲存前端冷料的流道末端。六六澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)的基本原則設計澆注系統(tǒng)的基本原則在滿足塑料制質(zhì)量量的同時在滿足塑料制質(zhì)量量的同時還應有利于還應有利于 提高成型速度來縮短成型周期。提高成型速度來縮短成型周期。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理主流道主流道豎流道豎流道分流道分流道橫流道橫流道澆口澆口模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理分流道分流道(橫流道橫流道)澆口澆口冷料井冷料井(冷料穴冷料穴)模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1分流道的截面形狀分流道的截面形狀圓形圓形矩形矩形半圓形半圓形梯形梯形澆道截面澆道截面 說說 明明 圓形圓形冷卻速率最慢冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損低

32、熱量損耗及摩擦損失失,但是加工困難。但是加工困難。正方形正方形流動阻力大流動阻力大,較少采用較少采用.半圓形半圓形離模性佳離模性佳.適用于分模面較復雜之模具適用于分模面較復雜之模具.但是流動阻力但是流動阻力大大,較少采用較少采用.矩形矩形優(yōu)缺點近于半圓形澆道優(yōu)缺點近于半圓形澆道梯形梯形容積高出圓形澆道容積高出圓形澆道較易加工較易加工,脫模脫模.適用于多板模具適用于多板模具廢料較廢料較 多。多。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理2 澆道尺寸之決定澆道尺寸之決定成品體積大小與壁厚成品體積大小與壁厚. .模穴至主澆道或注入口之距離模穴至主澆道或注入口之距離. .澆道冷卻之考慮澆道冷卻之考慮. .開模刀具之運作

33、范圍開模刀具之運作范圍. .塑料性質(zhì)塑料性質(zhì)模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理3澆道設計一般考慮澆道設計一般考慮澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴, ,使使熱損耗及壓降為最小熱損耗及壓降為最小. .澆道中之塑料應盡可能在同一壓力澆道中之塑料應盡可能在同一壓力溫度下同時進入各模穴溫度下同時進入各模穴, ,以以避免流速及避免流速及加熱時間不均加熱時間不均, ,造成造成殘余應力累積殘余應力累積. .由壓降觀點而言由壓降觀點而言, ,澆道截面愈大愈好澆道截面愈大愈好, ,以以提供較佳之壓力傳遞機會提供較佳之壓力傳遞機會, ,減少壓降減少壓降. . 為節(jié)省材料起見為節(jié)

34、省材料起見, ,截面積不可過大截面積不可過大, , 雖然較大的澆道截面有利于模穴充填及雖然較大的澆道截面有利于模穴充填及較佳的保壓情形較佳的保壓情形, ,但但冷卻時問亦會隨之增加冷卻時問亦會隨之增加. .面積面積, ,體積體積比應保持愈小愈好比應保持愈小愈好. .一般而言一般而言, ,塑塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗. .盡可能使得成型品各部份同時充填盡可能使得成型品各部份同時充填. .4澆口形式澆口形式模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理環(huán)形澆口環(huán)形澆口模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)

35、原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理針點澆口優(yōu)點優(yōu)點開模時自動斷料開模時自動斷料殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點加工困難加工困難壓力損失較大。壓力損失較大。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理潛伏澆口優(yōu)點優(yōu)點開模時自動斷料開模時自動斷料殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點加工困難加工困難壓力損失較大。壓力損失較大。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理牛角澆口優(yōu)點優(yōu)點開模時自動斷料開模時自動斷料殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點加工困難加工困難壓力損失較大壓力損失較大頂出困難頂出困難。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理5澆口設計要點澆口設計要點A避免膠體破裂使成品表面產(chǎn)生噴痕或蛇紋等缺陷。避免膠體破裂使成品表面產(chǎn)生噴痕或蛇紋等缺陷

36、。 小澆口正對著大模腔會發(fā)生噴射小澆口正對著大模腔會發(fā)生噴射蛇紋蛇紋折疊折疊包風等現(xiàn)象。包風等現(xiàn)象。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理B考慮取向方位對制品變形的影響。塑料流動過程中使分子取向考慮取向方位對制品變形的影響。塑料流動過程中使分子取向造成各造成各 向異性向異性并產(chǎn)生取向應力。因此成品會各向收縮不同并產(chǎn)生取向應力。因此成品會各向收縮不同再加上應力釋再加上應力釋放放產(chǎn)生翹曲變形。產(chǎn)生翹曲變形。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理C應設置于有利于流動應設置于有利于流動排氣排氣補縮的位置。補縮的位置。a.要降低流動阻力澆口應設置在肉厚較厚的地方。b.澆口應遠離排氣結(jié)構(gòu)要避免排氣通道被過早阻斷。c.制品最厚的部分往

37、往是最后凝固的地方會出現(xiàn)較大的收縮為了補縮澆口應設在附近。D澆口的位置要盡量減少溶接痕澆口的位置要盡量減少溶接痕要避免溶接痕強度太低要避免溶接痕強度太低,要考慮溶接痕位置對成要考慮溶接痕位置對成 品強度和外觀的影響。品強度和外觀的影響。溶接痕強度較差溶接痕強度較差成品強度較差成品強度較差6熱流道熱流道冷流道冷流道熱流道熱流道模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理減少廢料減少廢料縮短循環(huán)時間縮短循環(huán)時間減少壓力損失減少壓力損失控制澆口痕跡控制澆口痕跡控制塑料流動控制塑料流動 熱流道系統(tǒng)的特點熱流道系統(tǒng)的特點模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理單只熱流道單只熱流道-HOT SPRUE單只閥針熱流道單只閥針熱流道-SINGL

38、E VALVE多只熱流道多只熱流道HOT RUNNER熱流道系統(tǒng)的形式熱流道系統(tǒng)的形式模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理、熱流道系統(tǒng)的組成部分熱流道系統(tǒng)的組成部分 :模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理熱流道系統(tǒng)膠口類型分類熱流道系統(tǒng)膠口類型分類A閥膠口閥膠口以HUSKY為例模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理以HUSKY為例B點膠口點膠口模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理以HUSKY為例C直接膠口直接膠口模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理以HUSKY為例D邊緣膠口邊緣膠口模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理熱流道的選擇簡單介紹熱流道的選擇簡單介紹射出重量射出重量塑料材料塑料材料膠口位置與痕跡膠口位置與痕跡這三個要素彼此影響這三個要素彼此影響共同決定熱流道的

39、選擇共同決定熱流道的選擇模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理七七冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 模具冷卻系統(tǒng)包括冷卻水道模具溫度控制器及加熱組件等模具冷卻系統(tǒng)包括冷卻水道模具溫度控制器及加熱組件等。 設置冷卻水路的作用設置冷卻水路的作用1 1控制模溫以提高塑件質(zhì)量控制模溫以提高塑件質(zhì)量主要表現(xiàn)在主要表現(xiàn)在對表面光潔度對表面光潔度殘余應力殘余應力結(jié)晶度結(jié)晶度熱彎曲的影響。熱彎曲的影響。2 2縮短成型周期縮短成型周期成型周期成型周期80%80%要用于冷卻要用于冷卻模具設計良好的冷卻系模具設計良好的冷卻系統(tǒng)對提高生產(chǎn)率十分必要。統(tǒng)對提高生產(chǎn)率十分必要。3 3冷卻大型滑動件避免卡死。冷卻大型滑動件避免卡死。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)

40、原理 設置冷卻水路的原則與注意事項設置冷卻水路的原則與注意事項1 1在模具結(jié)構(gòu)及強度允許情況下在模具結(jié)構(gòu)及強度允許情況下水孔直徑盡量大水孔直徑盡量大數(shù)量盡量多數(shù)量盡量多冷冷卻才會愈均勻卻才會愈均勻2 2水路距型腔表面距離應基本一致水路距型腔表面距離應基本一致且不宜太近或太遠且不宜太近或太遠3 3當水路通過兩個鑲件時要設置當水路通過兩個鑲件時要設置“O”O(jiān)”形環(huán)形環(huán)4 4水孔接頭應設在不影響操作的一側(cè)水孔接頭應設在不影響操作的一側(cè)最好也不要設計在天地側(cè)。最好也不要設計在天地側(cè)。5 5水孔不宜排布于螺釘正上方水孔不宜排布于螺釘正上方6 6水孔距頂針孔水孔距頂針孔入子孔入子孔螺孔等不宜太近螺孔等不宜

41、太近不小于不小于3mm3mm7 7一般不在塑件熔接的地方設置水路一般不在塑件熔接的地方設置水路避免影響制品強度避免影響制品強度8 8盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔9 9水孔不可與任何物件干涉水孔不可與任何物件干涉1010澆口澆口熱流道附近應加強冷卻熱流道附近應加強冷卻通常可使冷卻水先通過澆口附近通?？墒估鋮s水先通過澆口附近1111水路不宜過長水路不宜過長保証進出冷卻水溫一般保証進出冷卻水溫一般5 5度以內(nèi)度以內(nèi)精密件精密件3 3度內(nèi)度內(nèi)1212制品較厚的部位應特別加強冷卻制品較厚的部位應特別加強冷卻 模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理 手機塑模常用水路排布形式手機塑模常用水路排

42、布形式 手機塑件都要求很高質(zhì)量手機塑件都要求很高質(zhì)量雖然成品小雖然成品小都要排布模仁循環(huán)水路以都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫良好控制模溫提高成品質(zhì)量。提高成品質(zhì)量。 冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚, ,原則上冷卻水道應原則上冷卻水道應設置在塑料自模具熱傳導困難的地方設置在塑料自模具熱傳導困難的地方, ,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設計原則根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設計原則, ,冷卻水冷卻水道應圍繞模具的成型的成品道應圍繞模具的成型的成品, ,且盡量排列均勻一致且盡量排列均勻一致 模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理INOUTOUTININOUTOUTOUTININ手機塑模公

43、母模仁常用的水孔排布方式手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式進澆點進澆點模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理下圖為一模四穴四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻保證各穴冷卻效果的一致性。INOUTOUTININOUTOUTIN模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式: :模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導: 冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導的影響熱傳導受冷卻液流經(jīng)模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂

44、會浪費泵功率而且沒有獲得更大的熱傳導能力。在考慮冷卻介質(zhì)時要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積在足夠的壓力下達到所需的流速并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是,無論多大的模具,水孔的直徑不能大于14mm,否則冷卻難以形成紊流狀況。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于2mm時,水孔的直徑取810mm;平均肉厚為24mm時,水孔的直徑取1012mm;平均肉厚為46mm時,水孔的直徑取1014mm。手機塑件壁多為很薄水孔直徑多取8mm,當成品很小時也可取6mm。水路直徑確定水路直徑確定模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理水路配件介紹水路配件介紹1.止水栓右圖為

45、其實際結(jié)構(gòu)在圖面中我們作如下圖簡化表示,設計時應當注意保證其L值。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模板模仁2.“O”型環(huán)型環(huán) 選用選用“O”型型環(huán)時要比環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。如水孔直徑大一個規(guī)格。如常見的常見的8水路當選水路當選P10“O”型環(huán)型環(huán)(如右圖如右圖D值值大于水孔直徑大于水孔直徑)“O”型環(huán)型環(huán)裝在模板上裝在模板上(如下圖如下圖).模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路:使用隔板水路時當注意保證水路信道的橫截面積基本一致以保證一致流速與冷卻效果及小的壓力降。b bb ba aa aa a截面積約等于截面積約等于b b截面積截面積3.隔板隔板模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)

46、原理1.1. 進出水孔間距應在進出水孔間距應在27mm27mm以上才有空間連接水孔接頭。以上才有空間連接水孔接頭。2.2. 模仁水孔間距理論應為其直徑的模仁水孔間距理論應為其直徑的3535倍倍。3.3. 隔板隔板( (噴泉噴泉) )形式水路頂部距成品應在形式水路頂部距成品應在12mm12mm以上。以上。4.4. 因手機塑模設變多因手機塑模設變多為增加入子及頂針方便為增加入子及頂針方便一般不在成品正一般不在成品正下方排設水路。下方排設水路。5.5. 冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉桿冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉桿以免造成水管安裝困以免造成水管安裝困難難6.6. 對散熱困難的細長模仁可以使

47、用熱傳導性良好的鈹銅制造。若對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅制造。若型芯較粗時型芯較粗時( (通常通常8mm)8mm)可在其內(nèi)部加入銅棒可在其內(nèi)部加入銅棒銅棒一端接到銅棒一端接到模板水路。模板水路。對與不同的模具對與不同的模具可能水路的進出口有不同的要求可能水路的進出口有不同的要求7.7. 如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉(zhuǎn)中心如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉(zhuǎn)中心不能接在外不能接在外側(cè)。對于大型模具側(cè)。對于大型模具( (成品是大型平板成品是大型平板) )公母模側(cè)水路應呈井字公母模側(cè)水路應呈井字形排布形排布。其它實用設計要點其它實用設計要點模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理八八頂出系統(tǒng)

48、頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié), ,當制品在模具中固當制品在模具中固化后化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出需要有一套有效的方式將其從模具中頂出頂頂出質(zhì)量的好壞將出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量最后決定制品的質(zhì)量, ,因此因此, ,制品的頂出是不可忽視的制品的頂出是不可忽視的. . 且在頂出中不且在頂出中不能使制品變形能使制品變形頂白頂白破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)統(tǒng)頂出系統(tǒng)有如下幾類頂出系統(tǒng)有如下幾類1.1.圓頂針圓頂針2.2.扁頂針扁頂針3.3.套筒套筒4.4.頂出塊頂出塊5.5.

49、脫料板脫料板6.6.斜銷斜銷7.7.氣頂氣頂 。 模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理在設計頂出系統(tǒng)時應遵守下列原則在設計頂出系統(tǒng)時應遵守下列原則: :1.1. 為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形破裂為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形破裂, ,穿孔等穿孔等, ,推力點應作用在制推力點應作用在制品能承受力最大的部位品能承受力最大的部位, ,即剛性好的部位即剛性好的部位, ,如筋部如筋部, ,突緣突緣, ,殼體形制殼體形制品的壁緣等處。品的壁緣等處。2.2. 為避免頂出痕跡影響制品外觀為避免頂出痕跡影響制品外觀, ,頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面裝飾表面. .對于透明制品尤其要注意頂出位

50、置及頂出形式的選擇對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇. .3.3. 頂出行程一般在制品脫離模具頂出行程一般在制品脫離模具510mm510mm對于簡單對于簡單大型的制品頂大型的制品頂出行程是制品深度的出行程是制品深度的2/32/3。4.4. 回位桿回位桿(RP) (RP) 在頂桿頂出制品后在頂桿頂出制品后其頂端會高出模穴許多其頂端會高出模穴許多避免避免在下次合模前撞壞模仁在下次合模前撞壞模仁必須有保護機構(gòu)必須有保護機構(gòu)所以設置回位桿所以設置回位桿(RP)(RP)也可設置拉回機構(gòu)和彈簧助其復位。也可設置拉回機構(gòu)和彈簧助其復位。5.5. 頂桿端面一般會低或高于模穴面頂桿端面一般會低或高于

51、模穴面0.050.1mm0.050.1mm。是高或是低由要與是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1.圓頂針圓頂針 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易于加工,因此已被作為標準件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發(fā)生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。其類型可分為單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理2.扁頂針扁頂針 扁頂針:當成品空間較小rib較深不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針一般排部在成品rib的底部。扁

52、頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.W入子規(guī)格參考為扁頂針扁頂針模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理3.套筒套筒 套筒(頂管):當成品有boss時使用一般排部在成品boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理4.頂出塊頂出塊 在一些模具中,由于成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。此側(cè)壁太深模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理5.脫料板脫料板脫料板頂出適用于筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構(gòu)的主要特點是頂出力均勻,平穩(wěn),頂出力大,

53、塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機構(gòu)簡單,不需設置復位裝置,合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構(gòu)復位.這種結(jié)構(gòu)的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。脫料板脫料板模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理6.斜銷斜銷當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。斜銷斜銷模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理7.氣頂氣頂氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品各部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于2。對于形狀復雜需要較大脫模力

54、的制品，則無法滿足其要求。彈 簧 密 封 圈空氣90 120制品模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理九九排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)1 1排氣結(jié)構(gòu)的作用排氣結(jié)構(gòu)的作用 在塑料熔體填充注射模腔的過程中在塑料熔體填充注射模腔的過程中模腔內(nèi)除了原有的空氣外模腔內(nèi)除了原有的空氣外還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣塑料局部過熱塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體塑料助劑揮發(fā)塑料助劑揮發(fā)( (或化學反應或化學反應) )所產(chǎn)生的氣所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化

55、釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模腔腔將會影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量。將會影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量。因此因此在設計模腔結(jié)構(gòu)與在設計模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時澆注系統(tǒng)時必須考慮如何設置排氣結(jié)構(gòu)必須考慮如何設置排氣結(jié)構(gòu)以保證制品不因排氣不良以保證制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問題。而發(fā)生質(zhì)量問題。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理2排氣槽的形式排氣槽的形式 排氣槽最好加工成彎曲狀排氣槽最好加工成彎曲狀其截面由細到粗逐漸加大其截面由細到粗逐漸加大。這樣可以降低。這樣可以降低塑料熔體從排氣槽溢出時的動能塑料熔體從排氣槽溢出時的動能同時還能降低塑料熔體溢出時的流速以防發(fā)同時還能降低塑料熔體溢出時的流速以防發(fā)生工傷事

56、故。生工傷事故。3 3排氣槽的開設位置排氣槽的開設位置 一般需要在試模后才能確定下來一般需要在試模后才能確定下來但對大型模具也往往需要在試模前但對大型模具也往往需要在試模前開好排氣槽開好排氣槽經(jīng)試模后再行修制。經(jīng)試模后再行修制。 開設位置遵循原則開設位置遵循原則 A A排氣槽不應朝向機器操作側(cè)開設排氣槽不應朝向機器操作側(cè)開設以防因溢料發(fā)生工傷事故。以防因溢料發(fā)生工傷事故。B B排氣槽應盡量開設在塑料熔體最后才能充填的模腔部位排氣槽應盡量開設在塑料熔體最后才能充填的模腔部位如流道或冷料穴如流道或冷料穴的終端。的終端。C C排氣槽最好開設在分型面上排氣槽最好開設在分型面上這樣可使排氣槽處溢出的塑料

57、飛邊隨制品一這樣可使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨制品一起脫模。起脫模。D D為了便于模具加工以及清模方便為了便于模具加工以及清模方便排氣槽應盡量開設在凹模一側(cè)排氣槽應盡量開設在凹模一側(cè)。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理4排氣槽的尺寸排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取排氣槽的寬度可取1.5-6MM深度以塑料熔體不溢進排氣槽為宜深度以塑料熔體不溢進排氣槽為宜其數(shù)其數(shù)值與熔體粘度有關(guān)值與熔體粘度有關(guān)一般可在一般可在0.02-0.05MM范圍內(nèi)選擇。范圍內(nèi)選擇。塑 料排氣槽深度塑 料排氣槽深度聚乙烯0.02 聚 0.01聚丙烯0.01-0.02聚碳酸脂0.01-0.03聚苯乙烯0.02聚甲醛0.01-0.03ABS0

58、.03丙烯酸共聚物0.035間隙排氣間隙排氣 對與中小模具對與中小模具可以利用分型面間隙或其他配合間隙進行排氣可以利用分型面間隙或其他配合間隙進行排氣而不另設而不另設排氣槽。排氣槽。 利用間隙排氣時利用間隙排氣時間隙大小和排氣槽一樣間隙大小和排氣槽一樣以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜其數(shù)其數(shù)值與熔體粘度有關(guān)值與熔體粘度有關(guān)通?？稍谕ǔ？稍?.02-0.05MM內(nèi)選擇。內(nèi)選擇。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理十十三板?；窘Y(jié)構(gòu)三板?；窘Y(jié)構(gòu) 典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板多二次分多二次分型型( (共三次分型共三次分型) )在母模板與公模板之間裝有開閉器在母模板與公模板之間裝有開閉器( (分塑料與機械兩分塑料與機械兩種種) )這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開以以保證在三板模中公保證在三板模中公, ,母模板不首先分開。母模板不首先分開。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理1三板模標準形式三板模標準形式模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理