荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目檢修棚鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、 荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目檢修棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 編制人： 審核人： 編制單位：2017年06月01日目錄第一章：編 制 依 據(jù)3第二章：工 程 概 況4第三章：施工部署4第四章：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作6第六章：安裝施工方案24第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施34第八章：現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施37第九章：現(xiàn)場(chǎng)文明施工40第十章：應(yīng)急預(yù)案40第一章：編 制 依 據(jù)1、 本施工組織設(shè)計(jì)僅適用于荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目檢修棚鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50

2、017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 （JGJ81-2011）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-1991）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T1228-91）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB3632）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2010)建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （GB50223-2008）涂裝

3、前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923.1-2011）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102:2002）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 （ YBJ21688）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016-2006）普通螺紋基本尺寸 （GB196-2003）普通螺紋與配合 （GB/T197-2003）合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB3077-1999）本工程的技術(shù)交底文件及相關(guān)資料。第二章：工 程 概 況一、工程概況 1、工程名稱：荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目檢修棚鋼結(jié)構(gòu)工程2、 工程情況：本工程為檢修棚鋼結(jié)構(gòu)輕鋼廠房屋面；結(jié)構(gòu)形式為：鋼柱鋼屋架結(jié)

4、構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)平面尺寸：33m×9m，軸線面積約297。建筑面積462采用H型鋼柱，鋼梁，屋面采用單層彩鋼板，墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。 3、工程材料：、本工程鋼梁選用345B制成的H型鋼柱梁,高強(qiáng)螺栓采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，性能等級(jí)10.9S級(jí)， 屋面材料：主檁為C型鋼180x70x20x2.0mm。屋面材料用0.6mm彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板，屋面二邊天溝排水，采用2.0mm不銹鋼天溝。、所有材料必須具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205

5、-2002）的要求控制。本工程施工范圍主要包括：鋼梁柱、檁條、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、彩鋼板等。 第三章：施工部署 針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能

6、部門（工程部、質(zhì)管部、技術(shù)部等）均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)成熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 本工程施工包括了網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，并分制作和安裝兩塊對(duì)工程施工力量進(jìn)行安排。同時(shí)我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。1、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖公司副總 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全質(zhì)量

7、安裝一隊(duì) 安裝二隊(duì) 拼裝焊接組 拋丸油漆組 質(zhì)量部門 安全部門2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備計(jì)劃表序號(hào)工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé)12隊(duì) 長工程現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)13技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)14質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查15質(zhì) 安 員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)16施 工 員現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)17材 料 員進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理18資料員工程資料的管理1第4章 ：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1，施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，2、施工用水及用電：施工用水從總包方留置的水源接入使用。施工用電從總包方已設(shè)電源引入，并設(shè)分配箱，以滿足施工需要。3、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，材料堆放在安裝平臺(tái)上，材料不得

8、集中堆放在腳手架上。4、鋼構(gòu)件、檁條及屋面彩鋼板的加工在加工廠進(jìn)行，時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提前半個(gè)月左右。第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作、制作前準(zhǔn)備工作 1.鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備： 經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購員進(jìn)行材料采購。 材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和

9、除銹等級(jí)規(guī)定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中間漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化： 經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部

10、負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。 材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）主要加工機(jī)械設(shè)備介紹本工程構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)加工要求高，為保證工程的質(zhì)量，必須有各類齊全的加工設(shè)備來保證構(gòu)件的加工，我公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬投入以下關(guān)鍵及主要設(shè)備來確保工程加工的順利進(jìn)行。編號(hào)用途簡(jiǎn)介1下料1、設(shè)備名稱：數(shù)控多頭切割

11、機(jī)2、型號(hào)：SKG-3000b3、制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)4、功能：數(shù)控多頭氣割機(jī)是一種高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割設(shè)備?？v向多頭直條切割(割炬除可手動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)高度外，根據(jù)需要還可整體或分組或單個(gè)升降)，橫向直邊切割，是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時(shí)加工多塊板條可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異形曲線切割，穿孔、打孔切割，割口切割，噴粉劃線。65個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖庫可滿足鋼結(jié)構(gòu)各種異型件的自動(dòng)精密切割。主要技術(shù)參數(shù)：(1)、有效切割寬度×長度：5000mm×1000mm(2)、等離子切割厚度60mm，火焰切割厚度150mm(3)、等離子切割速度：50-5000

12、mm/min，火焰切割速度50-100 mm/min(4)、直線切割精度：±0.2mm/10m；曲線切割精度：0.2mm；噴粉劃線精度；1.0mm2下料1、設(shè)備名稱：剪板機(jī)2、型號(hào)：QC12Y-16×32003、制造廠商：安徽省三力機(jī)床制造有限公司4、功能：功能：主要用于厚度16mm鋼板條料的剪切加工。數(shù)顯定位，液壓傳動(dòng)。主要技術(shù)參數(shù)：可剪板厚：16mm 可剪板寬：3200mm 剪切精度：±1.0mm/8000mm 外型尺寸mm：長×寬×高=3945×2227×22353組立設(shè)備名稱：H型鋼自動(dòng)組立機(jī)型號(hào)：HG-150020

13、00制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)功能：采用PLC可編程序控制器，對(duì)型鋼的夾緊、對(duì)中、定位點(diǎn)焊及翻轉(zhuǎn)實(shí)行全過程自動(dòng)控制，速度快、效率高。4焊接設(shè)備名稱：H型鋼懸臂式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)型 號(hào)：XMNA-1600制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備有限公司功能：腹板高度：200mm，腹板厚度：6-40 mm ，翼板寬度：200-1000 mm ，翼板厚度：6-60 mm焊接速度：350-1200 mm/min，最大空走速度：3000 mm/min，適用焊絲直徑：3.2-5 mm 主機(jī)尺寸（mm）：長×寬×高=3840×1965×36705矯正設(shè)備名稱：H型鋼矯正機(jī)型號(hào)：YJ-

14、60b制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備有限公司功能：主要用于焊接H型鋼和型鋼的變形矯正，全液壓自動(dòng)控制。主要技術(shù)參數(shù)：翼板寬度：180-800mm，腹板高度：350mm，翼板厚度：8-60mm腹板厚度：8-40mm，主壓輪壓力：1500KN，最大傳遞扭矩：40 KN.M液壓系統(tǒng)壓力：18/16Mpa，液壓功率：18.5KW，機(jī)床總功率：18.5KW前后輥道：各15米 ，主機(jī)外型尺寸（mm）：1806×2370×1861。6鋸床設(shè)備名稱：臥式數(shù)控帶鋸床型 號(hào)：ST6090制造廠商：日本大東精機(jī)株式會(huì)社功能：主要用于各種鋼結(jié)構(gòu)型材的定長切斷、機(jī)械加工、電腦自動(dòng)控制。主要技術(shù)參數(shù)：適用

15、于元鋼（管）900mm、方鋼（管）900×900mm等型材各種型材的垂直或0-45°1500×600mm等范轉(zhuǎn)內(nèi)的傾斜切斷加工。加工精度：A=設(shè)定長度±1.0mm =設(shè)定角度±1°（三）、H型鋼加工制作工藝流程下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測(cè)量驗(yàn)收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測(cè)、測(cè)量劃線焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動(dòng)焊接過程監(jiān)測(cè)矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測(cè)量校 正拼裝、焊接、矯正（四）、H型鋼制作工藝1、鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。鋼板對(duì)接只

16、允許長度方向?qū)?。鋼板拼接、?duì)接應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對(duì)接采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。2、鋼板矯平下料切割前需要對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，采用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減少制造過程中的變形。3、下料切割數(shù)控切割機(jī)下料切割采用數(shù)控自動(dòng)火焰切割下料；鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不致產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，從板條兩側(cè)同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱。4、鋼板坡口鋼板坡口在進(jìn)口專用鋼板坡口機(jī)上進(jìn)行。對(duì)不同厚度的鋼板應(yīng)

17、嚴(yán)格按照焊接工藝焊縫要求進(jìn)行坡口。5、T型組立T型組立主要是指焊接H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板的T型接頭采用液壓門式組立機(jī)進(jìn)行組裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。6、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼緣板與腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。7、H型鋼埋弧焊H型組立拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，必須盡量避免焊接撓曲變形，按規(guī)定的對(duì)稱焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較

18、厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。8、矯正焊接完成后的H型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過矯正機(jī)進(jìn)行矯正。H型鋼的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正。9、鉆孔、鎖口所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用三維數(shù)控鋸鉆進(jìn)行鉆孔、鎖口。在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時(shí)，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并且孔眼周圍應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。10、除銹、涂裝H型鋼構(gòu)件完成后進(jìn)行除銹、涂裝。構(gòu)件要求表面質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的

19、拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)在46小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆。（五）、H型鋼焊接要點(diǎn)1、焊接方法及順序H型鋼的焊接主要采用自動(dòng)埋弧焊接（門式埋弧焊機(jī)）。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)按工藝文件要求采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接H型鋼焊接結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行矯正。對(duì)于H型鋼由于必須控制H型鋼的直線度，因此必須盡量避免焊接撓曲變形，為此必須控制好焊接順序，采用對(duì)稱焊接。其焊接順序如下圖所示。H型鋼梁焊接順序2、焊接H型鋼埋弧焊焊接H型鋼定位焊接后放置在焊接H型鋼專用船形胎架上，調(diào)整型鋼位置使焊絲行走路線為焊縫的中心線。焊接前在構(gòu)件兩

20、側(cè)設(shè)置好引、出弧板。自動(dòng)埋弧焊前采用大功率火焰槍或陶瓷加熱器等對(duì)腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱，具體加熱溫度選擇應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范表規(guī)定，但應(yīng)再提高2550。測(cè)溫點(diǎn)為焊縫兩側(cè)邊緣背側(cè)100mm處，預(yù)熱達(dá)到要求后，方可進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接。埋弧自動(dòng)焊接應(yīng)先在預(yù)設(shè)的長為100mm的引弧板上施焊，使在焊接前應(yīng)調(diào)整好焊接各項(xiàng)工藝參數(shù)。收弧時(shí)也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進(jìn)行收弧。這樣使焊接起弧、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起弧、收弧的缺陷而導(dǎo)致接頭裂紋發(fā)生，同時(shí)還能有效地對(duì)接頭焊縫起到預(yù)熱和焊后后熱的效果。厚板焊接采用多層多道焊時(shí)，還應(yīng)注意焊接過程控制好層間溫度。3、埋弧

21、自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)（1）、埋弧自動(dòng)焊焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345），焊劑在使用前必須進(jìn)行350/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊前預(yù)熱：焊接前必須對(duì)焊縫腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行預(yù)熱。焊絲直徑：4.0mm；焊接電流：直流600650A（4.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓： 3842V；焊接速度：3045m/h。（2）、CO2氣體保護(hù)焊焊接材料：ER50-6焊絲直徑：1.2；焊接電流：250A300A；電流極性：直流反接；焊接電壓：2838V；焊接速度：300450mm/min。4、焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、焊接過程中應(yīng)作好焊絲對(duì)中，確保焊

22、接質(zhì)量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對(duì)稱而產(chǎn)生的變形以及焊縫缺陷的產(chǎn)生。（2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進(jìn)入焊縫之前調(diào)整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時(shí)將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。（3）、翻身焊時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格清根處理。采用碳弧氣刨對(duì)焊縫進(jìn)行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機(jī)打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再進(jìn)行焊接。（4）、焊后及時(shí)作好保溫措施。一是消除或減少殘余應(yīng)力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。（5）、焊后24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫外觀及尺寸檢驗(yàn)以及超聲波無損檢測(cè)。焊接質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定要求。對(duì)H型鋼焊縫超聲波探

23、傷時(shí)，還應(yīng)注意對(duì)兩側(cè)焊趾以及焊道成層下母材內(nèi)部缺陷的檢查。第六章：安裝施工方案（1） 現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作：1. 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批1.2在現(xiàn)場(chǎng)

24、與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：1.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。1.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。1.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。1.3機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤

25、、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX-500，3001臺(tái)焊接16Mn材料交流電焊機(jī)BX3-3002臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測(cè)溫計(jì)0-5002支檢測(cè)預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強(qiáng)螺栓測(cè)力其他機(jī)具名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量汽 車25噸1鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤

26、(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。（2） 鋼梁安裝工藝： 本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用吊車進(jìn)行鋼柱，鋼梁吊裝，先鋼柱吊裝，鋼梁在地面進(jìn)行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用25噸吊車將梁吊到鋼柱上，下圖是鋼柱平面圖： 鋼柱平面布置圖 鋼柱立面圖1，鋼柱基礎(chǔ)施工根據(jù)鋼柱平面布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，將柱基礎(chǔ)開挖線放好，進(jìn)行土方開挖，鋼筋綁扎，混凝土

27、承臺(tái)澆注，留有杯口位置，鋼柱為插入式柱腳，如下圖： 插入式連接柱腳詳圖杯口的內(nèi)表面在鋼柱就位前應(yīng)鑿毛，灑水濕潤并清掃干凈，鋼柱吊裝就位后再用C35細(xì)石混凝土灌填密實(shí)。2. 鋼柱吊裝本工程鋼柱采用H型截面鋼構(gòu)件，鋼柱截面為H250x200x6x8，長度為5.1米，重量約0.19噸。吊機(jī)選型：選用一臺(tái)NK160B-型16t汽車吊，臂長23.5米，吊裝半徑8米，起吊高度23米，起吊重量5.25噸，完全滿足吊裝要求。3，鋼梁吊裝本工程鋼梁均采用H型截面鋼構(gòu)件，最大截面鋼梁為H325-200x220x6x12，最大長度為14米，二山墻一品梁重量約1.1噸，中間六榀梁重0.9T，選16t汽車吊完全滿足吊裝

28、要求。4，安裝順序吊裝鋼柱-校正-安裝柱間支撐-混凝土澆注-鋼梁安裝-屋面支撐系統(tǒng)安裝-檁條安裝。（3） 安裝質(zhì)量控制： 對(duì)鋼構(gòu)控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。（四）檁條安裝 ： 1.檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安

29、裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。檁條平面布置圖如下： 檁條平面布置圖 2.在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。3. 檁條采用螺栓連接，連接大樣如下圖: 4.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。 5.安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝

30、。（五）天溝安裝 ： 1.采用2.0mm不銹鋼天溝，起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。 天溝安裝圖2.對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。（六）彩鋼板安裝 ： 本工程屋面采用的是單層彩鋼板，面層為0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。 1.安裝前準(zhǔn)備： 1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶

31、或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。 1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。 2.面層安裝 2.1屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。 2.2確定好安裝方向后

32、，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)； 2.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。 2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭

33、接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 2.7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 2.8當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。（7） 墻面板安裝本工程墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板。（八）現(xiàn)場(chǎng)焊接 ：1. 焊接時(shí)應(yīng)選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。2. 網(wǎng)架安裝過程中的對(duì)接焊縫質(zhì)量為二級(jí)，其他安裝焊縫質(zhì)量為三級(jí)。3.參加工程施工的

34、焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。5.焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時(shí),烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。6.直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 7.對(duì)長焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對(duì)稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 8.提高責(zé)任

35、性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。 9.現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測(cè) 氣象條件記錄坡口表面清理預(yù) 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（九）現(xiàn)場(chǎng)涂裝 ：涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施 1

36、.工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 1.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。 1.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 1.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 1.4對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 1.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安

37、裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 1.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。 1.7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 1.8裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 1.9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。 1.10現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。 1.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。 1.12生產(chǎn)和安裝過

38、程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 1.13現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 1.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。 1.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。 1.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。 b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。 c.檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。 d.

39、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。2，施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）,本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，為一個(gè)分部工程，根據(jù)施工規(guī)范劃分為以下檢驗(yàn)批，鋼結(jié)構(gòu)，屋面板。2），鋼構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材質(zhì)量證明書，要及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)審，合格后方可進(jìn)行施工，3）鋼構(gòu)驗(yàn)收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2002）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（十）、工期保證措施 1.為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施： 1.1采用的施工進(jìn)度總計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)

40、量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。 編制施工總進(jìn)度計(jì)劃表。進(jìn)度計(jì)劃表如下圖： 1.2加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。 1.3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 1.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 1.5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 1.6做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。 1.7現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。 1.8運(yùn)輸

41、計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨天路阻等情況。 1.9所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。 1.10所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 1.11與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 1.12嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題（如不按計(jì)劃完成），并及時(shí)采取對(duì)策。 1.13準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工

42、作創(chuàng)造條件。第八章：現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施 1.安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 2.安全措施 2.1.建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。 2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。 2.4吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。 2.5起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。 2.6現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用

43、電。 2.7夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù). 2.8嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。 2.9當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作，并及時(shí)檢查已安裝的梁、柱，機(jī)電設(shè)備。必要時(shí)用纜繩固定。 2.10高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。 2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時(shí)發(fā)生意外。 3.現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系： 4、防火及保衛(wèi)措施 4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。 4.2.用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。 4.3.氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火

44、工作。 4.4.油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。 4.5.接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。 4.6.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 4.7.保證“110”“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。 4.8.建立消防保證體系：組長：總經(jīng)理 負(fù)組長：分管安全副總經(jīng)理 質(zhì)安部總工程師后勤部工程部項(xiàng)目部消防領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目經(jīng)理消防保證體系框圖 5、用電要求 5.1.各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 5.2.大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配

45、置電源，防止過載。 5.3.自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。 5.4.嚴(yán)禁帶電接地。 5.5.嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 5.6.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。 第九章：現(xiàn)場(chǎng)文明施工 1.嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。 2.現(xiàn)場(chǎng)施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。 3.施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 4

46、.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。 5.努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭(zhēng)取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。 6.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。 7.嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 8.嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。 9.按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。 10.施工人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)范。 11.對(duì)每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。 12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。 第十章：應(yīng)急預(yù)案1、編制依據(jù)1) 中華人民共和國建筑法、安全生產(chǎn)法、消防法2) 國務(wù)院安全生產(chǎn)許可證條例3) 建設(shè)部建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定、

47、工程建設(shè)重大事故和調(diào)查程序規(guī)定4) 建筑工程安全操作規(guī)程2、應(yīng)急響應(yīng)流程應(yīng)急響應(yīng)的流程可分為：接警、判斷、應(yīng)急啟動(dòng)、控制及救援行動(dòng)、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束幾個(gè)步驟。1) 遇突發(fā)事件后，報(bào)告信息應(yīng)迅速匯集，判斷性質(zhì)嚴(yán)重程度，確定是否啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)。2) 確定啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)后，各級(jí)應(yīng)急機(jī)構(gòu)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)并實(shí)施如下行動(dòng)，通知有關(guān)人員到位，開通信息與通信網(wǎng)絡(luò)，調(diào)配應(yīng)急資源，明確向上級(jí)報(bào)告內(nèi)容、組織對(duì)媒體發(fā)布信息、內(nèi)部員工通報(bào)等。3) 采取控制行動(dòng)，場(chǎng)外應(yīng)急指揮應(yīng)支持現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮人員 完成下列救援行動(dòng)： 應(yīng)急隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，積極開展人員救助、工程搶險(xiǎn)、醫(yī)療求助、人群疏散、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)支持、政府聯(lián)絡(luò)、補(bǔ)償損失等

48、。4) 行動(dòng)完成后，進(jìn)入臨時(shí)應(yīng)急恢復(fù)階段。5) 應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)組織原因分析、評(píng)估應(yīng)急響應(yīng)情況，提供最終報(bào)告為今后的危機(jī)處理做參考。3，應(yīng)急方案1、 指導(dǎo)思想：預(yù)防為主、快速反應(yīng)、降低損失。2、 各類緊急情況外部報(bào)警電話：110、120、119、122。當(dāng)?shù)嘏沙鏊娫挕?、 報(bào)警注意事項(xiàng)1） 報(bào)警時(shí)應(yīng)沉著、冷靜、就近尋找電話或使用手機(jī)。2） 報(bào)警撥打電話時(shí)，須確認(rèn)緊急事故類型。3） 若發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒危險(xiǎn)品泄漏等緊急情況，報(bào)警時(shí)應(yīng)講明著火的材料、火勢(shì)、爆炸波及的范圍的情況，以及人員傷亡情況。4） 若發(fā)生突發(fā)治安、刑事案件，報(bào)警時(shí)應(yīng)講明事態(tài)發(fā)展情況及傷亡程度。5） 如發(fā)生場(chǎng)內(nèi)交通事故，報(bào)警

49、時(shí)應(yīng)講明肇事車輛牌號(hào)、肇事司機(jī)姓名及人員傷亡情況。6） 報(bào)警完成后應(yīng)派人到路口引導(dǎo)消防車、警車、救護(hù)車、工程搶險(xiǎn)車、內(nèi)部救援車輛及時(shí)到達(dá)緊急事故地點(diǎn)，展開救援工作。4，應(yīng)急預(yù)案1、火險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案（1）.容易發(fā)生和引發(fā)火災(zāi)的物品：1) 汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；2) 木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易發(fā)、生火災(zāi)的場(chǎng)所：1) 各種電器設(shè)備所產(chǎn)生的高熱或電火花；2) 電氣焊設(shè)備作業(yè)點(diǎn)、木工作業(yè)點(diǎn)、油漆作業(yè)點(diǎn)、防水作業(yè)點(diǎn)；3) 生活區(qū)、倉庫、辦公區(qū)等；(3) 、應(yīng)急行動(dòng)步驟1）一般火險(xiǎn)疏散火災(zāi)區(qū)域人員，啟動(dòng)項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案體系，相關(guān)人各施其職；截?cái)嚯娏?、可燃?xì)怏w和液體的輸送，限制用火用電。使用干粉式滅火器滅火防止火勢(shì)蔓延；起用消防水及現(xiàn)場(chǎng)可利用的各種水源；如