號磨調(diào)試計劃

1、3.2×13M擠壓聯(lián)合高細開流磨系統(tǒng)調(diào)試計劃內(nèi)蒙古冀東水泥有限責任公司呼市水泥分廠水泥制造部二零零七年七月七日一、 工藝流程見工藝流程圖二、 啟動前的準備工作生產(chǎn)系統(tǒng)的全部設備在啟動前都應做認真的檢查調(diào)整。1.1對3號磨系統(tǒng)巡檢通道做全面細致的檢查和清理;1.2確認設備內(nèi)部無遺留雜物,設備周邊無妨礙運轉的物體,并清理干凈,巡檢和調(diào)試人員均在安全區(qū);1.3檢查所有爬梯是否焊接牢固,確保通行人員安全、便捷。1.4檢查入水泥庫三通分料閥是否靈活可靠,關閉是否到位,不允許有竄料現(xiàn)象的發(fā)生; 2.設備潤滑的檢查及調(diào)整設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定安全運行起著關鍵性的作用。潤滑油量不能過多，也不

2、能過少，且用油的品種和標號不能錯，而且要保證油中無水、無雜質(zhì)。2.1水泥磨主軸承稀油站的油量要適當，油路要暢通，油品和牌號要正確。2.2主減速機、主電機稀油站的油量要適當，油路要暢通，油品和牌號應正確。2.3輥壓機液壓站、潤滑裝置和減速機稀油站、OSPA選粉機的油量要適當，油路要暢通，油品和牌號應正確。2.4所有設備的傳動裝置和制動裝置，包括減速機、電機、聯(lián)軸器和制動器等潤滑點要加好油。2.5所有設備軸承、活動部件等部分要加好油。2.6所有電動執(zhí)行機構要加好油。3.設備殼體人孔門、檢查門和設備內(nèi)部的檢查和密封3.1在設備啟動前，要對設備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝時遺留在設備內(nèi)部的雜物，以防止設

3、備運轉時卡死或損壞設備。3.2在設備啟動前，應將人孔門、檢查門全部關閉，避免漏風、漏料和漏油現(xiàn)象。4.手動蝶閥和閘閥4.1檢查所有手動蝶閥是否轉動靈活，指示到位。4.2將風管上安裝的手動蝶閥打開并調(diào)到適當位置（離心風機進風口的手動蝶閥除外）。4.3將離心風機進風口的手動蝶閥關閉到“0”位。4.4檢查手動閘閥和棒條閥動作是否靈活，并將其關閉。5.電動調(diào)節(jié)閥和電液動閘閥5.1檢查電動調(diào)節(jié)閥電源線是否接通。5.2檢查電液動閘閥電源線是否接通，潤滑油是否加足。6.重錘翻板閥的檢查和調(diào)整所有重錘翻板閥應調(diào)整適當，全部關閉。7.冷卻水系統(tǒng)的檢查7.1冷卻水系統(tǒng)對設備保護是非常重要的。在設備（包括磨體淋水管

4、）啟動前檢查管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏，特別是磨機主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水滲到油里去。對冷卻水量要進行合理的控制，水量過小會照成設備溫度上升，水量過大照成不必要的浪費。8.設備的緊固檢查檢查設備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、端蓋螺栓、隔倉板螺栓、輥壓機扭矩支撐螺栓、萬向聯(lián)軸節(jié)連接螺栓、殼體螺栓以及所有設備地腳螺栓、傳動聯(lián)軸器緊固螺栓、提升機鏈斗固定螺栓、皮帶機脹緊裝置、設備基礎限位螺栓等（設備的傳動易松部位）都要進行詳細檢查，不能出現(xiàn)松動。如有松動現(xiàn)象，應及時緊固（磨機的襯板螺栓、隔倉板螺栓緊固后蓋上磨門）。9.現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場設有許多溫度、壓力和料位等指示儀表

5、，可以幫助巡檢人員及時了解設備的運行狀況。在開車前都要進行全面檢查，并確認電源已供上，是否有指示，并與中控操作員聯(lián)系，核實確認信號的一致性和準確性。 三、單機調(diào)試在完成各項作業(yè)后，可按以下步驟對設備進行單機調(diào)試。1.將所有設備電機輸出端的聯(lián)軸器卸開（皮帶輪的卸掉皮帶），將開關轉換到現(xiàn)場位置，由機旁點動電機運轉，檢查能否轉動，旋轉方向是否正確，如轉向正確后可進行機旁啟動。低壓電機必須運行4小時，高壓電機必須運行8小時。詳細檢查電機的振動、螺栓緊固、溫升變化和稀油站運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。2.將所有電機輸出端的聯(lián)軸器連接好（減速電機除外），并將減速機輸出端聯(lián)軸器卸開后由機旁點動電機，確認電

6、機和減速機均能轉動后可進行機旁啟動。一般應運行4小時進行跑合，主減速機應運行8小時以上。詳細檢查電機、減速機、聯(lián)軸器的緊固、潤滑狀況以及振動、溫升變化、噪音和稀油站的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（注意潤滑油的溫度、壓力、流量和冷卻水的溫度、壓力、流量必須調(diào)整適當）。3.連接減速機輸出軸和設備聯(lián)軸器（皮帶輪設備應安裝好皮帶）后可由機旁點動，確認設備均轉動后可機旁啟動設備運轉。一般應運行4小時以上。注意事項：3.1.磨機試車應首先調(diào)試輔助傳動，待輔助傳動拖動30分鐘運行正常后可調(diào)試主電機直至磨機運轉。3.2.調(diào)試輥壓機時液壓站不可加壓。3.3.設備單機調(diào)試時中控操作員應注意觀察計算機界面，嚴密監(jiān)視設

7、備運行情況，注意記錄好設備啟車時的電流和空載時的電流值，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系副部長、水泥磨主管或主任和巡檢工處理。3.4.巡檢工應做好調(diào)試記錄（對設備的運行情況、出現(xiàn)的問題和解決方法）。 4.輥壓機液壓系統(tǒng)調(diào)試（調(diào)試時要參照輥壓機說明書）輥壓機停止運轉后，現(xiàn)場進行空載動、定輥進退試驗。液壓系統(tǒng)主要可劃分為以下三個回路：加壓回路、退輥回路、壓力保護回路，在進行調(diào)試時可按以下步驟進行4.1調(diào)試泵站壓力，檢驗齒輪泵和油泵電機的工作性能。4.1.1將泵站溢流閥手柄調(diào)于最大狀態(tài)。4.1.2將三位四通閥處于失電狀態(tài)。4.1.3現(xiàn)場啟動油泵電機。4.1.4確認電機及油泵運轉正常平穩(wěn)后，緩慢擰緊溢流閥手柄，以1M

8、Pa為一遞升梯度，使油泵壓力逐步上升至15MPa，并在此壓力下保持10分鐘后，緩慢松開手柄，將壓力降至10 MPa，在此期間應注意其調(diào)節(jié)是否靈活（在調(diào)試過程中，若出現(xiàn)齒輪泵密封圈處向外冒油，則可考慮是否因油泵電機反接）。4.2用進輥油路給系統(tǒng)排氣4.2.1根據(jù)設定的充氣壓力給蓄能器充氣，設定充氣壓力為5.5 MPa。4.2.2將各元件調(diào)至使移動輥推進的狀態(tài)。4.2.3啟動油泵電機，以設定的壓力給系統(tǒng)充油排氣。注意觀察兩側排氣閥處（或壓力表開關安裝處）是否有油冒出。若兩側都沒冒油或只有一側冒油，都應繼續(xù)向系統(tǒng)中充油，直到冒油為止。待系統(tǒng)中氣體排出后，方可擰緊排氣閥（或裝好壓力表）。（在只有一側冒

9、油的情況下，可將該側的排氣閥擰緊關閉，再向系統(tǒng)中充油。）4.3調(diào)試各油路，檢查系統(tǒng)各元件的可靠性和靈敏度。設定輥壓機系統(tǒng)工作壓力為7.0 MPa。4.3.1調(diào)試進輥油路4.3.1.1將蓄能器的充氣壓力調(diào)至5.5 MPa。4.3.1.2將閥臺電接點壓力表的上、下限壓力調(diào)至： 上限：7.7 MPa， 下限：6.3 MPa。4.3.1.3將各方向閥調(diào)至左進輥狀態(tài)。4.3.1.4啟動油泵電機，調(diào)節(jié)泵站溢流閥的壓力至7.5 MPa（可從泵站壓力表上讀?。?.3.1.5調(diào)節(jié)組合閥中電磁溢流閥手柄，使閥臺電接點壓力表顯示壓力與泵站壓力表相同，并在此基礎上稍稍再擰緊一點電磁溢流閥手柄。4.3.1.6觀察左輥

10、推進是否靈活（因是單邊進輥，所以推進距離不宜過長，以移動輥與導軌不發(fā)生干涉為宜）。4.3.1.7擰松溢流閥手柄，給系統(tǒng)卸壓。4.3.1.8將各方向閥調(diào)至右進輥狀態(tài)。4.3.1.9啟動油泵電機。4.3.1.10同4.3.1.24.3.1.11重復以上步驟，觀察右輥推進是否靈活（同樣推進距離不宜過長）4.3.1.12擰松電磁溢流閥手柄，給系統(tǒng)卸壓。4.3.1.13將各方向閥調(diào)至左右輥同時進輥狀態(tài)。4.3.1.14啟動油泵電機重復以上步驟，觀察兩輥水平移動是否靈活。4.4觀察退輥是否靈活。4.4.1給系統(tǒng)卸壓。4.4.2將各方向閥調(diào)至左退輥狀態(tài)，退輥壓力設定為3.0MPa。4.4.3啟動油泵電機，調(diào)

11、節(jié)泵站溢流閥的壓力至4.0MPa（可從泵站壓力表上讀?。?。4.4.4觀察退輥是否靈活。4.4.5按上述方法調(diào)試右退輥。4.5用進輥油路進行保壓試驗4.5.1將各方向閥調(diào)至進輥狀態(tài)。4.5.2蓄能器的充氣壓力設定為8.0 MPa。4.5.3將閥臺電接點壓力表的上、下限壓力設定為： 上限：11.0 MPa， 下限：9.0 MPa。4.5.4調(diào)整泵站溢流閥，使其壓力為10.0 MPa。4.5.5調(diào)節(jié)組合閥中電磁溢流閥壓力，使其在10.0 MPa的基礎上再稍稍超過一點。4.5.6在上述設定參數(shù)下系統(tǒng)壓力為10.0 MPa，在此壓力下保壓2小時，檢查各接頭和法蘭等有無明顯的外泄漏和元器件的內(nèi)泄漏。4.6

12、整機空載聯(lián)動試車4.6.1啟動順序4.6.1.1啟動主機控制柜。4.6.1.2啟動集中潤滑系統(tǒng)。4.6.1.3啟動主電動機。4.6.1.4啟動液壓泵電機。4.6.2整機空載聯(lián)動試車內(nèi)容4.6.2.1泵站出口壓力表可控制油泵電機的啟閉靈敏。4.6.2.2將主油路電接點壓力表上限調(diào)至超過主油路電磁溢流閥的上限，試驗液壓系統(tǒng)壓力達到主油路電磁溢流閥的上限時，主電動機可否立即停機。4.6.2.3把液壓系統(tǒng)各閥調(diào)至使移動輥退輥狀態(tài)，使移動輥退到最大輥縫（60mm）位置，檢驗主電機是否在此時立即停止。4.6.2.4將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至壓力主油路電磁溢流閥的設定壓力上，檢驗其是否在此壓力下液壓系統(tǒng)自動卸壓。4

13、.6.2.5檢查集中潤滑系統(tǒng)是否按規(guī)定的開停時間工作。分別將主軸承4只端面熱電阻取出，施加一大于80的溫度負荷，檢驗主電機是否立即停機。4.6.2.6在上述調(diào)試完成后，輥壓機空載聯(lián)動試車需運行2小時，在此期間應按規(guī)定給各潤滑點加好所需的潤滑油脂，并注意檢查集中潤滑系統(tǒng)是否按規(guī)定定時為各潤滑點供油。在運轉過程中，注意檢查各系統(tǒng)及零部件工作是否正常。5.機旁試驗各電動執(zhí)行器、電動翻板、電動插板、電液動三通閥和電液動插板、電動擋板以及電動閥、氣動閥、氣動閘閥的動作情況，要求動作靈活、到位，是否有漏料現(xiàn)象，有限位行程開關的應試驗限位行程開關是否有效，并聯(lián)系中控操作員觀察計算機界面該設備的指示情況。6.

14、在完成上述5項后，可將開關由現(xiàn)場轉換至中控位置（即由L-C），由中控操作員進行單機啟動試車。注意事項：（1）此時設備組間和組內(nèi)設備間應設置為解鎖狀態(tài)。 （2）應與現(xiàn)場巡檢工做好聯(lián)系。 （3）嚴格按工藝手冊要求啟動和常規(guī)檢查，對各報警設備和檢測裝置進行現(xiàn)場實驗。 （4）各崗位應做好調(diào)試記錄。7.在完成上述工作后，對設備的緊固、潤滑進行全面檢查。在確認正常后可進行聯(lián)動空載試車。四、聯(lián)動試車1、試生產(chǎn)的日程安排及目的：1.1、目的： 為了使磨機主軸瓦及其它設備的軸承、齒輪等運轉部件進行跑合，進行無負荷運轉是非常必要的，同時為了避免投料試車中對以下幾處出現(xiàn)大的故障，無負荷試車時，對以下部位進行充分的檢

15、查。1.1.1各設備潤滑油供應情況是否良好；1.1.2運動部件與固定部件之間有無非正常接觸；1.1.3設備安裝的精度。為了考核設備的運轉情況和為滿負荷生產(chǎn)做準備，必須進行50%、75%、90%、100%負荷的試車，經(jīng)過這一階段，能使各設備跑合，同時可以讓操作人員學會如何實際地進行操作、調(diào)整，為滿負荷生產(chǎn)打下良好的基礎。1.2、調(diào)試時間安排當所有的設備安裝完畢經(jīng)過單機試車正常后，對所有設備需進行全面的檢查，確認沒有問題后，水泥磨系統(tǒng)即進入試生產(chǎn)階段。在試生產(chǎn)階段，水泥磨在不同的負荷狀態(tài)下，其研磨體裝載量和相應運轉時間見下表：試車階段時間(h)裝研磨體(t)產(chǎn)量(t)無負荷2450%負荷48653

16、575%負荷9697.552.590%負荷24011763100%負荷長期13070-80表中的時間為磨機和其它設備運轉良好狀態(tài)下的凈時間，在試車階段如出現(xiàn)故障，則必須把用于檢修和調(diào)整時間扣除；另外，時間、研磨體裝載量、投料量要依據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。2、試生產(chǎn)的準備(整個粉磨系統(tǒng)) 在充分細致地檢查所有的設備后，必須進行下述準備工作。2.1、磨機密封部位的檢查 要保證水泥磨系統(tǒng)正常工作，必須嚴格控制系統(tǒng)中的通風量，因此，必須對容易漏風的磨頭，磨尾進行特別檢查。2.2、潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的檢查 應符合設計要求，管道內(nèi)暢通無阻，潤滑站的油箱和主軸承油池應充填潤滑油，使之達到規(guī)定要求，并檢查油

17、箱加熱器是否能正常運轉，上、下限可以自動開、停。2.3、所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓、磨體螺栓完全緊固，各輔機設備完好。2.4、所有的安全設備、密封設備、照明系統(tǒng)、儀表、信號裝置以及各崗位間的聯(lián)系信號良好完整。2.5、對各下料溜子再進行一次系統(tǒng)的檢查，確認有無雜物或漏料，漏風。2.6、各重錘式鎖風翻板閥活動靈活可靠，開關到位。2.7、皮帶輸送機、提升機逆止器完好，使用可靠，電動執(zhí)行器完好，運轉正常，開關到位。2.8、各監(jiān)測參數(shù)(溫度、負壓、電流、輥壓機輥逢、壓力、流量、各檔板開度、各循環(huán)水流量、各稀油站供油量、壓力)均正常，組間和組內(nèi)設備聯(lián)鎖情況均正常。2.9各原料儲庫儲存量達到50%帶料試車的條

18、件。3、試生產(chǎn)的要領 水泥磨系統(tǒng)的試生產(chǎn)，必須按照上面1.2中的日程安排時間慎重實施，水泥磨系統(tǒng)試生產(chǎn)期間運轉的好壞，將直接影響粉磨站能否盡快投入正常生產(chǎn)，因此要認真、慎重地對待。用輔助傳動裝置驅動磨機 當磨機主軸承、主減速機、主電機的潤滑裝置進入運行狀態(tài)，高壓油泵壓力正常后，用輔助傳動裝置驅動磨機，在使用輔助傳動時，不允許高壓油泵停止運行，若磨機啟動或運行時有異?，F(xiàn)象，立即停車進行檢查調(diào)整，特別是磨機減速機和主軸承部位。 磨機慢轉時，要特別注意潤滑狀態(tài)，檢查潤滑效果。當確認無問題后，即可將輔助傳動切換為主傳動，此時，各潤滑裝置應處于正常運轉狀態(tài)。4、空載聯(lián)動試車必須保證單機試車全部完畢，各設

19、備單機運轉正常而無其它異常發(fā)現(xiàn)時，并具備了聯(lián)動試車的條件，然后按照中控室操作的分組情況和開停車順序開啟設備。開啟每組設備之前，各設備均有備妥，現(xiàn)場崗位必須檢查到位并和中控室聯(lián)系好后，中控室操作員可依組進行開車，一組一組開啟(上組設備開啟正常，各監(jiān)視參數(shù)正常，現(xiàn)場各設備運轉正常，可開啟下一組設備)。聯(lián)動試車之前需要注意下列幾點：4.1、中控室檢查計算機硬件是否正常，4.2、如在聯(lián)動試車過程中因哪個設備電氣不具備開車條件，短時間內(nèi)處理不好，可先打至“實驗”位置，保證其它下游設備可以正常開啟，現(xiàn)場和中控均正常后再進行組聯(lián)鎖。4.3、準備好聯(lián)動試車前，必須由聯(lián)動試車主要負責人將參加試車的崗位、機修、電

20、修人員安排好，然后由主要負責人通知中控依工藝聯(lián)鎖要求開停車。4.4、水泥磨系統(tǒng)中各設備的啟動操作順序（舊線操作只供參考，3號磨以3號磨的規(guī)程執(zhí)行）序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認入庫組、出磨組、水泥磨、輥壓機、配料組系統(tǒng)運轉前的準備工作已完成通知有關人員及崗位注意相互配合操作2原料調(diào)配站進料1、 檢查各配料庫料位2、 確認原料輸送系統(tǒng)能正常運行3確認各閥門位置系統(tǒng)排風機進口閥門全關4水泥磨潤滑系統(tǒng)準備1、 與現(xiàn)場聯(lián)系確認油泵的選擇2、 如油溫低，稀油站油箱要加熱1、 檢查選擇的油泵管路閥門是否打開2、 檢查油箱的溫度5G01組： 入庫收塵組（選庫選磨）1.收塵風機 8515、8516、8517、8

21、518、8501M、8502M， 2.收塵控制箱 8511、8512、8513、8514、8501、8502，3.電液推桿 8507a、8507b、8507c、8508a、8508b、8508c，4.電液推桿 8505、8506,1、現(xiàn)場確認選擇設備是否正確2、入庫檔板選擇是否正確3、三通分料閥檔板選擇是否正確6G02組：出磨組(取樣器)1.斜槽風機 2.斗提機 3.斜槽風機 4.斗提機 5.斜槽風機 1、注意斗提啟動電流2、現(xiàn)場注意各設備的運轉情況3、現(xiàn)場啟動取樣器7G03組：收塵組1.離心風機2.收塵器 3.離心引風機4.電動執(zhí)行器 1、注意風機的啟動電流2、系統(tǒng)排風機進口閥門全關8G04

22、組：油站組1.前軸承稀油站2.后軸承稀油站3.主減速機稀油站4.主電機稀油站1、 1、注意油壓和供油情況，注意過濾器前后壓差，如壓差高，應及時切換，清洗過濾器。2、試生產(chǎn)階段高壓油泵與磨機同步運行，90%負荷考核完后，改為磨機啟動10分鐘后自動停車9G05組：磨主機組1.水電阻 2.高壓磨機主電機 1、注意啟動電流2、 注意磨音信號3、 如果主機第一次未能啟動，檢查后進行第二次啟動，兩次啟動時間間隔要大于5分鐘。10G06組：水泥入磨組1.離心風機 2.離心風機 3.電動執(zhí)行器 4.OSPA選粉機1、注意風機的啟動電流2、循環(huán)風機進口閥門全關11G07組：輥壓機組1.減速機稀油站 2.液壓站

23、3輥壓機 1、開啟液壓站時，設定壓力值為012G8組：配料秤組A1.離心風機 82382.收塵器控制箱 82373.斗提機 84014.皮帶機 82355.羅茨風機 83166.熟料秤8222、82237.石灰石秤82208.石膏秤82199.礦渣秤821810.粉煤灰秤1、根據(jù)化驗室的要求設定原料的配比2、根據(jù)提升機的功率、磨音隨時調(diào)整喂料量3、檢查庫位、倉位是否能夠滿足開車4.5、物料輸送、水泥包裝及散裝設備的啟停順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1G09組： 熟料輸送收塵組1.收塵風機 8229 2.收塵器控制箱 82283.皮帶機 82274.斗提機 82265.收塵器控制箱 8241a6.收

24、塵風機 8242a7.皮帶機 82258.變頻皮帶機 8224-1、 8224-2、 8224-39.電動執(zhí)行器 8243啟動順序：（延時5s）123（延時5s）456（延時5s）7（延時5s）8停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：熟料庫料位無高報警停車聯(lián)鎖：熟料庫料位高報警2G10組： 石膏石灰石輸送收塵組1.收塵器控制箱 8206、8208 2.收塵風機 8207、82093.電液分料閥 82134.斗提機 82125.收塵器控制箱 81066.收塵風機 81077.皮帶機 81058.皮帶機 81049.破碎機 810210.板式喂料機 8101啟動順序：（選庫）（延時

25、5s）12456（延時5s）7（延時5s）8（延時5s）9（延時5s）10停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：所選庫料位無高報警停車聯(lián)鎖：所選庫料位高報警3G11組： 礦渣輸送收塵組1.收塵風機 8205 2.收塵器控制箱 82043.斗提機 82034.收塵器控制箱 8241b5.收塵風機 8242b6.皮帶機 82027.電動執(zhí)行器 8247啟動順序：（延時5s）12345（延時5s）6停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：礦渣庫料位無高報警停車聯(lián)鎖：礦渣庫料位高報警4G12組： 粉煤灰輸送收塵組1.收塵器控制箱 8302 2.收塵風機 83033.斜槽風

26、機 83144.斗提機 83125.斜槽風機 83116.氣動閥8309-17電動執(zhí)行器8309-28.羅茨風機 83079.電動球閥 8308啟動順序：（延時5s）123（延時5s）4（延時5s）5689停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：粉煤灰倉稱重無高報警停車聯(lián)鎖：粉煤灰倉稱重高報警4.6、空載聯(lián)動試車時必須完成以下內(nèi)容：4.6.1、開停車，緊急停車PC信號是否正確；4.6.2、組與組之間聯(lián)鎖正確；4.6.3、組內(nèi)單臺設備與本組及相關組聯(lián)鎖正確；4.6.4、所有設備能均由中控室正常開啟、停止，并且運轉正常；4.6.5、各設備監(jiān)測參數(shù)準確、穩(wěn)定，無大的波動；4.6.6、輥

27、壓機加減壓系統(tǒng)運轉正常，正常時壓力穩(wěn)定；4.6.7、各設備報警信號，及監(jiān)測參數(shù)準確有效。5、帶負荷(50%、75%、90%、100%)試車5.1在設備無負荷試車中發(fā)現(xiàn)的問題，得到徹底解決并確認后，即進行磨機裝球工作，磨機研磨體裝載量如下表所示： 倉別球徑（mm）50%負荷裝載量（t）75%負荷裝載量（t）90%負荷裝載量（t）100%負荷裝載量（t）一倉4057.591030913.516.21825467.28合計182732.436二倉20*202.53.754.5518*18467.2816*164.56.758.19合計1116.519.822三倉16*16467.2814*14131

28、9.523.42612*121928.534.238合計365464.872總裝載量（t）6597.51171305.2在各試車階段，要特別注意對襯板螺栓、磨門螺栓的緊固，發(fā)現(xiàn)松動時要隨時停磨緊固，嚴禁漏灰。各階段試車完成后，都要進入磨機內(nèi)進行全面檢查，檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板有無嚴重磨損，篦板的篦縫是否合適，筒體內(nèi)所有無焊接部分有無脫落現(xiàn)象，清除夾在隔倉板篦縫里的雜物。5.3磨機剛開始運行時，喂料量應逐步加到正常值，同時注意觀察輥壓機、磨音、磨機和出磨提升機電流變化趨勢圖，遇到緊急情況必須采取果斷措施，確保設備完好。5.4負荷運轉時前必須聯(lián)系質(zhì)檢部，索取配比單、入庫單，并配合對入磨、出磨物料進行

29、采樣，無質(zhì)檢部通知單嚴禁投料生產(chǎn)。5.5實際操作中，應根據(jù)物料粉磨后顆粒級配情況及產(chǎn)量，來調(diào)整研磨體和級配。5.6所有出料系統(tǒng)設備空載試運轉正常，5.6.1各輸送設備運轉靈活，空載時電機電流正常，無較大異音；5.6.2各出料設備與主機聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)某臺設備出現(xiàn)故障主機立即停止。5.7進料系統(tǒng)中的所有設備運轉正常 各進料輸送設備聯(lián)鎖正常，若主機或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停止5.8進料系統(tǒng)中的除鐵器工作正常，并已與82.35A皮帶機聯(lián)鎖。6、50%負荷試車(第一次50%負荷試車研磨體裝載量)倉別球徑（mm）數(shù)量（t）合計（t）平均球徑（mm）填充率（%）一倉4051831.67153092

30、54.0二倉20*202.51117.63*17.631518*18416*164.5三倉16*1643613.17*13.171514*141312*1219合計（t）656.1、將各定量給料機上棒條閥開到合適位置；6.2、按工藝設備的開機順序由中控室遙控開啟；6.3、水泥磨系統(tǒng)中各設備的啟動操作順序：只有每組設備正常后方可開啟下一組設備6.3.1、油站組 入庫組 水泥磨組 入磨組 輥壓機組 喂料組（參照中控操作規(guī)程進行操作）6.4按下列要求設定各參數(shù)：6.4.1、V選檔板開度應開到合適位置6.4.2、系統(tǒng)風機檔板開到合適位置，按化驗室采樣調(diào)整開度6.4.3、進出磨負壓應在(-50-1000

31、pa)合適的負壓應根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整6.4.4、磨機喂料量在(35t)6.4.5、輥壓機輥縫(2540mm)、壓力(7Mpa)按廠家調(diào)試人員要求設定6.5輥壓機系統(tǒng)：6.5.1在加載過程中，應注意觀察移動輥是否一直作水平移動，若移動輥靜止不動或偶然移動一次，并且主電機工作電流較小，則應使工作輥縫大于原始輥縫，移動輥水平移動頻繁，每次對擠壓物料的取樣均應在該狀態(tài)下進行；6.5.2在加壓和調(diào)試過程中，應注意觀察主電機的電流變化情況，其平均電流不允許超過主電機額定電流；6.5.3打開電液動閘板進行喂料，密切注意各個參數(shù)的變化，現(xiàn)場對各設備下料溜子再進行檢查。6.5.4各點壓力設定如下：（以廠家

32、給定參數(shù)為準）液壓力 7.0 MPa 蓄能器充氣壓力 5.5 MPa 電接點壓力表上限壓力 7.7 MPa 電接點壓力表下限壓力 6.3 MPa 壓力傳感器設定壓力 9.9 MPa 電磁溢流閥設定壓力 9.7 MPa 泵站溢流閥設定壓力 9.2 MPa 低壓腔溢流閥設定壓力 4.0 MPa 退輥液壓力 3.0 MPa6.6水泥磨系統(tǒng):50%負荷運轉應做好以下記錄6.6.1溫度 主軸承及潤滑的溫度、主軸承冷卻水的溫度；潤滑站冷卻器入口、出口的油溫及水溫；電動機、減速機的油溫、軸承溫度、選粉機軸承溫度；進料及出料的料溫；室內(nèi)環(huán)境的溫度等。6.6.2壓力 6.6.2.1高壓油進主軸承時的最高、最低壓

33、力；潤滑油泵的供油情況6.6.2.2運轉時間及故障(內(nèi)容、原因、排除措施)和發(fā)生故障的時間；6.6.2.3電動機的電流、電壓等，并記錄好啟動時的電流值；6.6.2.4進出磨負壓、出磨氣體溫度、磨音等，并記錄好啟動時的磨音值。6.7其它設備試運轉期間要做好以下記錄：6.7.1斗提電流(空載、50%負荷電流趨勢)如有可能打??；6.7.2系統(tǒng)風機電機的電流(空載、50%負荷電流趨勢)，風機軸承溫度；6.7.3以及要隨時觀察各設備的運轉及各參數(shù)的變化情況，如需采取緊急停車，及時通知操作員或現(xiàn)場急停；7、75%負荷試車(第二次75%負荷試車研磨體裝載量)倉別球徑（mm）數(shù)量（t）合計（t）平均球徑（mm

34、）填充率（%）補充量（t）一倉407.52731.6722.53013.5256.0二倉20*203.7516.517.63*17.6322.518*18616*166.75三倉16*1665413.17*13.1722.514*1419.512*1228.5合計（t）97.57.1在對50%加載試車時取出的試樣進行分析的基礎上，初選一較為合適的操作參數(shù)，輥壓機系統(tǒng)能夠滿足在較小的擠壓狀態(tài)下獲得較大的處理量，達到較好的擠壓效果 ；7.2根據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機和磨機的操作參數(shù)，以求達到預計的粉磨效果，輥壓機壓力設定依據(jù)如下： （以廠家給定參數(shù)為準）液壓力P 7.0

35、8.0 MPa蓄能器充氣壓力Px 0.650.85P MPa 電接點壓力表上限壓力Pd1 P+0.7 MPa電接點壓力表下限壓力Pd2 P-0.7 MPa壓力傳感器設定壓力Py Pd1+2.02.2 MPa電磁溢流閥設定壓力Pc Pd1+1.52.0 MPa泵站溢流閥設定壓力Pb Pd1+1.5MPa低壓腔溢流閥設定壓力 3.54.0 MPa退輥液壓力 3.0 MPa7.3第二次加載應連續(xù)試車96小時，此時設備各部分的溫度已基本平衡，應仔細觀察，仔細傾聽主軸承和減速機中有無異音，檢查主軸承的溫度及主電機的運轉狀況，主軸承的工作溫度一般不超過60，短時間不可超過65，主電機聲音正常，平均電流在額

36、定范圍內(nèi)。7.4對于系統(tǒng)加載試車的調(diào)試，主要是調(diào)試以下兩方面的內(nèi)容：7.4.1找到輥壓機的最佳運行參數(shù);7.4.2找到整個系統(tǒng)的運行平衡點，所謂最佳的運行參數(shù)，就是以最經(jīng)濟的擠壓力獲得最佳的擠壓效果，液壓系統(tǒng)的工作壓力并不是越高越好，有實驗表明，當液壓力超過8Mpa時，被擠壓粉碎過的物料在高壓力作用下有重新聚結塊的趨勢，因此，液壓系統(tǒng)的壓力并不是以高為原則，而是由物料的物理性質(zhì)決定，同時受到電機額定電流的限制，液壓力的選擇原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能的前提下，盡可能降低操作壓力，壓力選擇的合適與否，可以從取出的料餅中找出外形完整的物料顆粒，用手是否能碾碎來判斷，若絕大多數(shù)這樣的顆粒都可碾碎

37、，就可認為壓力選取基本合適，判定系統(tǒng)運行的平衡與否，我們是直觀地從穩(wěn)流稱重倉來獲取判定的，若穩(wěn)流稱重倉的料位始終平衡在6080%，則我們認為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。7.5開車前需要具備下列條件：7.5.1、50%試車結束，各設備都具備起動條件；7.5.2、各原料儲庫庫存具備75%負荷試運轉的條件；7.5.3、50%負荷試運轉，輥壓機系統(tǒng)調(diào)試情況良好；7.5.4、原料粒度、水份按工藝管理規(guī)程實施細則的要求；7.5.5、其它必須滿足中控室技術操作規(guī)程的要求；7.5.6、必須安排好專人統(tǒng)一指揮，其它人配合。7.6按系統(tǒng)工藝設備的開機順序由中控室集中開啟，現(xiàn)場配合（參照中控操作說明書進行）7.7按下列要求設

38、定各參數(shù)：7.7.1、 V選檔板開度(依據(jù)實際情況進行調(diào)整)7.7.2、系統(tǒng)風機檔板開度(依據(jù)實際情況進行調(diào)整)按化驗室采樣結果調(diào)整7.7.3、 進出磨負壓控制在(-50 -1500pa)根據(jù)運行情況調(diào)整7.7.4、磨機喂料量在(52.5t)7.7.5、輥壓機輥縫(2540mm)、壓力(78.5Mpa)按廠家調(diào)試人員要求設定7.8各設備試運轉期間要做好以下記錄：7.8.1斗提電流(空載、75%負荷電流趨勢)，如有可能打??；7.8.2系統(tǒng)風機電機電流(空載、75%負荷電流趨勢)，風機軸承溫度，檔板開度；7.8.3要隨時觀察75%負荷各設備的運轉及各參數(shù)的變化情況，如需采取緊急停車，及時通知操作員

39、或現(xiàn)場急停；7.8.4輥壓機壓力設定值，輥縫間隙，循環(huán)風機檔板開度以及各溫度變化情況；7.8.5水泥磨磨音變化、進出口負壓、以及主軸承、減速機、主電機軸承溫度；7.8.6現(xiàn)場觀察斜槽走灰情況，壓縮空氣壓力，收塵器收塵效果；7.8.7試運轉階段各處參數(shù)均半小時記錄一次，變化頻繁參數(shù)15分鐘記錄一次；7.8.8化驗室需對出輥壓機物料、旋風筒入磨物料、出磨水泥以及各種原材料進行采樣。8、90%負荷試車(第三次90%負荷試車研磨體裝載量)倉別球徑（mm）數(shù)量（t）合計（t）平均球徑（mm）填充率（%）補充量（t）一倉40932.431.67 27 3016.2257.2二倉20*204.519.8 1

40、7.63*17.63 27 18*187.2 16*168.1 三倉16*167.264.8 13.17*13.17 27 14*1423.4 12*1234.2合計（t）117 8.1在對75%加載試車時取出的試樣進行分析的基礎上，初選一較為合適的操作參數(shù)，輥壓機系統(tǒng)能夠滿足在較大的處理量和較小的擠壓狀態(tài)下，達到較好的擠壓效果 ；8.2根據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機和磨機的操作參數(shù)，以求達到預計的粉磨效果；8.3第三次加載應連續(xù)試車240小時，此時設備各部分的溫度已基本平衡，應注意觀察和仔細傾聽主軸承和減速機中有無異音，檢查主軸承的溫度及主電機的運轉狀況，主軸承的工作

41、溫度一般不超過60，短時間不可超過65，主電機聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。8.4開車前需要具備下列條件：8.4.1、75%試車結束，各設備都具備起動條件；8.4.2、各原料儲庫庫存具備90%負荷試運轉的條件；8.4.3、75%負荷試運轉，輥壓機系統(tǒng)調(diào)試情況良好；8.4.4、原料粒度、水份按工藝管理規(guī)程實施細則的要求；8.4.5、其它必須滿足中控室技術操作規(guī)程的要求；8.4.6、必須安排好專人統(tǒng)一指揮，其它人配合。8.5按系統(tǒng)工藝設備的開機順序由中控室遙控開啟，現(xiàn)場配合。（參照4.4操作）8.6按下列要求設定各參數(shù)：8.6.1、 V選檔板開度(依據(jù)實際情況操作)8.6.2、 系統(tǒng)風機檔板開度

42、(依據(jù)實際情況操作)按化驗室采樣結果調(diào)整8.6.3、進出磨負壓控制在(-50 -1700pa)根據(jù)運行情況調(diào)整8.6.4、磨機喂料量在(150155t)8.6.5、輥壓機輥縫(2540mm)、壓力(78.5Mpa)按合肥院調(diào)試人員要求設定8.7各設備試運轉期間要做好以下記錄：8.7.1斗提電流(空載、90%負荷電流趨勢)，如有可能打?。?.7.2系統(tǒng)風機電機電流(空載、90%負荷電流趨勢)，風機軸承溫度，檔板開度，如有可能打?。?.7.3要隨時觀察90%負荷各設備的運轉及各參數(shù)的變化情況，如需采取緊急停車，及時通知操作員或現(xiàn)場急停；8.7.4輥壓機壓力設定值，輥縫間隙，循環(huán)風機檔板開度以及各溫度變化情況；8.7.5水泥磨磨音變化、進出口負壓、以及主軸承、減速機、主電機軸承溫度；8.7.6現(xiàn)場