調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程

1、前 言1 范圍本規(guī)程規(guī)定了儀表調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥檢修方法和質(zhì)量標準，適用于寧夏金昱元化工集團樹脂廠調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥檢修。本規(guī)程根據(jù)儀表專業(yè)對知識和能力的實際需求而編寫的，深入了解實際工作中提高工作效率的措施和途徑，從而提高檢修效率，降低作業(yè)風險，能更好地適應(yīng)本質(zhì)工作。2 引用標準儀器儀表基礎(chǔ)標準GB/T13983-92儀器儀表基本術(shù)語JB/T6183-92儀器儀表可靠性要求與考核方法的編寫規(guī)定JB/T6214-92儀器儀表可靠性驗證試驗及測定試驗(指數(shù)分布)導則JB/T6843-93儀器儀表可靠性設(shè)計程序和要求ZBN04002-86儀器儀表現(xiàn)場工作可靠性、有效性、維修性數(shù)據(jù)收集指南ZBY32

2、1-85儀器儀表可靠性評定程序HG/T 20509-2000儀表供電設(shè)計規(guī)定HG/T 20510-2000儀表供氣設(shè)計規(guī)定HG/T 20505-2000過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號儀表自控閥檢修規(guī)程第一章 氣動調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程1 調(diào)節(jié)閥的工作原理與技術(shù)性能1.1 調(diào)節(jié)閥的基本原理及構(gòu)成:當氣動信號壓力輸入膜室，此壓力作用在膜片上產(chǎn)生推力，該力壓縮一組彈簧并使推桿移動而帶動閥桿使閥芯開或關(guān)，改變閥芯與閥座間的節(jié)流面積，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。當膜室推力與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生反力相平衡時，使閥芯穩(wěn)定在某個行程上。從而保證輸入信號壓力與閥芯的行程成比例關(guān)系。 1.1.1 構(gòu)成：調(diào)節(jié)閥由氣動

3、薄膜執(zhí)行機構(gòu)和座閥兩部分組成。主要包括膜片，膜室，支架，閥芯閥座，帶金屬波紋管的上閥蓋，單座型的閥體，連接件，定位器等組成。1.1.2 功能：按造調(diào)節(jié)器輸出信號工作，改變管道介質(zhì)流量，從而達到控制目的，是自控系統(tǒng)中主要的執(zhí)行器。1.1.3 執(zhí)行機構(gòu)：是調(diào)節(jié)閥的推動裝置它按信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力使杠桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移。從而帶動調(diào)節(jié)閥的閥芯動作。1.1.4 閥體部件：是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯的動作，改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達到調(diào)節(jié)的目的。1.1.5 定位器：把調(diào)節(jié)器輸出的電流信號轉(zhuǎn)換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣信號與閥配套使用，從而保證閥按調(diào)節(jié)器輸出信號正確定位。1.1.6 減壓閥：它將

4、來自空壓機的氣源進行過濾凈化，并能調(diào)至所需的壓力值進行穩(wěn)壓，為各類氣動儀表提供氣源。1.2 調(diào)節(jié)閥按閥體結(jié)構(gòu)分類：a.氣動直通單座閥b.氣動直通雙座閥c. 氣動套筒閥 d. 氣動波紋管式調(diào)節(jié)閥 e.氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥f.氣動蝶形閥1.3 直通單座調(diào)節(jié)閥工作原理及技術(shù)性能1.3.1 直通單座調(diào)節(jié)閥的工作原理：是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器和直通單座閥體組成，多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器是調(diào)節(jié)閥的動力裝置，根據(jù)信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力使閥桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而推動調(diào)節(jié)閥的閥芯動作。直通式調(diào)節(jié)閥閥體閥蓋的斜孔連通它的內(nèi)腔和閥后內(nèi)腔,當閥芯移動時，閥蓋內(nèi)腔的介質(zhì)很容易通過斜孔流入閥后，不會影響閥芯的移動。1.3

5、.2 直通單座閥的特點：閥體內(nèi)只有一個閥芯和一個閥座，特點是泄漏量小，易于保證關(guān)閉，甚至完全切斷，因此，結(jié)構(gòu)上分為例節(jié)型和切斷型。它們的區(qū)別在于閥芯形狀不同，前者為柱塞形，后者為平板型。它的另一個特點是介質(zhì)對閥芯推力大，即不平衡力大，特別是在高壓、大口徑時更為嚴重，所以僅適用于低K差場合。1.3.3 直通單座閥的技術(shù)參數(shù)1.3.3.1 主要技術(shù)參數(shù)公稱通徑mm20253240506580100125150200閥座直徑mm10121520253240506580100125150200額定流量系數(shù)Kv直線1.82.84.46.91117.627.54469110176275440690等百分比

6、1.62.546.31016254063100160250400630額定行程1016254060執(zhí)行器型號ZHA/B-22ZHA/B-22ZHA/B-23ZHA/B-34ZHA/B-45薄膜有效面積350350350560900膜片材料丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料公稱壓力PN1.6、4.0、閥芯材質(zhì)不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金閥體材質(zhì)鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

7、）等供氣壓力140400KPa環(huán)境溫度-30+701.3.3.2 執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)型號ZHA-22ZHB-22ZHA-23ZHB-23ZHB-34ZHB-34ZHA-45ZHB-45ZHA-56ZHB-56有效面積 cm23503505609001600行 程 mm16254060100彈簧范圍 KPa20100(標準):40200;80240; 2060; 60100操作方式普通型1.3.3.3 閥作用形式：氣關(guān)式(B) 失氣時閥位開(FO)；氣開式(K) 失氣時閥位關(guān)(FC)；1.3.3.4 附件：定位器、空氣過濾減壓器；1.4 直通雙座調(diào)節(jié)閥的工作原理、特點及技術(shù)參數(shù)1.4.1 直通

8、雙座調(diào)節(jié)閥的工作原理：是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器和直通雙座閥體組成，多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器是調(diào)節(jié)閥的動力裝置，根據(jù)信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力使閥桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而推動調(diào)節(jié)閥的閥芯動作。由于上閥芯所受向上推力和下閥芯所受向下推力基本平衡，因此，整個閥芯所受不平衡力小。1.4.2 直通雙座調(diào)節(jié)閥的特點1.4.2.1 所受不平衡力小，允許的壓降大，例如，DN100雙座閥允許壓差280kPa。1.4.2.2 流通能力大，與相同口徑的其他控制閥比較，雙座閥可流過更多流體，同口徑雙座閥流通能力比單座閥流通能力約大20%-50/%。例如，DN100雙座閥流通能力達160。因此，為獲得相同的流通能力，雙座閥

9、可選用較小推力的執(zhí)行機構(gòu)。1.4.2.3 正體閥和反體閥的改裝方便。由于雙座閥采用頂?shù)纂p導向，因此，只需將閥芯和閥座反過來安裝就能將正體閥改為反體閥，反體閥改為正體閥，而不需要改選執(zhí)行機構(gòu)的正作用或反作用類型。1.4.2.4 泄漏量大。雙座閥的上、下閥芯不能同時保證關(guān)閉，因此，雙座閥的泄漏量較大，標準泄漏量為0.1%C。雙座閥的閥芯和閥座采用不同村料或者用于低溫或高溫場合時，由于村料線膨脹量不同，造成的泄漏量會更大。 1.4.2.5 抗沖刷能力差。閥內(nèi)流路復雜，在高壓差應(yīng)用場合，受到高壓流體的沖刷較嚴重，并在高壓差時造成流體的閃蒸和空化，加重了對閥體的沖刷，因此，雙座閥不適用于高壓差的應(yīng)用場所

10、。由于流路復雜，它也不適用于含纖維介質(zhì)和高黏度流體的控制。由于帶平衡的套筒閥能夠消除大部分靜態(tài)不平衡力，雙座閥的優(yōu)點已不明顯，而它的泄漏量大的缺點更為顯現(xiàn)，因此，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，原來采用雙座閥的場合，可用帶平衡結(jié)構(gòu)的套筒閥代替。1.4.3 直通雙座調(diào)節(jié)閥的技術(shù)參數(shù)1.4.3.1 閥體公稱通徑25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm公稱壓力PN1.6、4.0、法蘭標準JB/T79.1-94、79.2-94等材 料鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等上 閥 蓋標準型-17+230壓蓋型式

11、螺栓壓緊式填 料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料結(jié)構(gòu)形式雙座柱塞型閥芯1.4.3.2 閥內(nèi)組件閥芯型式雙座柱塞型閥芯流量特性等百分比特性和線性特性材 料不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、1.4.3.3 執(zhí)行機構(gòu)型 式ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu)型 號ZHA/B-22ZHA/B-23ZHAB-34ZHA/B-45ZHA/B-56行程mm10、16254040、60100彈簧范圍KPa20100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240膜片材料丁腈橡膠夾尼龍布

12、、乙丙橡膠夾尼龍布供氣壓力140400KPa氣源接口RC1/4"環(huán)境溫度-30+701.4.3.4 閥作用形式：氣關(guān)式(B) 失氣時閥位開(FO)；氣開式(K) 失氣時閥位關(guān)(FC)；1.4.3.5 附件：定位器、空氣過濾減壓器；1.4.3.6 誤差要求回差調(diào)節(jié)閥的回差應(yīng)不超過規(guī)定值?；夭钣谜{(diào)節(jié)閥額定行程的百分數(shù)表示。不帶定位器及彈簧壓力范圍在20kPa100 kPa、40 kPa200 kPa、60 kPa300 kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗死區(qū)調(diào)節(jié)閥的死區(qū)應(yīng)不超過規(guī)定值。死區(qū)用調(diào)節(jié)閥輸入信號量程的百分數(shù)表示。彈簧壓力范圍在20kPa100 kPa、40 kPa200

13、kPa、60kPa300 kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗1.5 氣動套筒調(diào)節(jié)閥的工作原理及特點1.5.1 氣動套筒調(diào)節(jié)閥的工作原理：ZXM型氣動套筒調(diào)節(jié)閥（氣動精小型套筒調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥），是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和直通低流阻平衡型套筒閥組成。配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。ZXM型氣動套筒調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA&

14、#160;DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制1.5.2 氣動套筒調(diào)節(jié)閥的特點1.5.2.1 ZXM型氣動套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分； 正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），B型 反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），K型 1.5.2.2 氣動套筒調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。 1.5.2.3 直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，（雙密封面或單密封面

15、）結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導向和頂導向，因而閥桿上不平衡力很小、操作穩(wěn)定、性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱，故具有噪音低、空化閃蒸作用小、使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。 1.5.2.4 通過改變閥芯形狀的設(shè)計；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值：等百分比（對數(shù)）性、直線性。 本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。 有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品

16、種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20300mm；適用流體溫度有-60+450；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。 1.5.3 氣動套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 1.5.3.1 主要參數(shù)公稱通徑mm20253240506580100125150200額定流量系數(shù)Kv直線6.91117.627.54469110176275440690等百分比6.31016254063100160250400630額定行程16254060薄膜有效面積2804006001000信號范圍（KPa）20-100,40-200；氣源壓力（KPa）0.14-0.4固有

17、流量特性直線；等百分比；固有可調(diào)比50允許泄漏量硬閥座不平衡型：IV級（10-4閥額定容量）；軟閥座：VI級公稱壓力MPa1.0,1.6,4.0,6.4；工作溫度常溫型：-20200；-40240；-602501.5.3.2 閥作用形式：氣關(guān)式(B) 失氣時閥位開(FO)；氣開式(K) 失氣時閥位關(guān)(FC)；1.5.3.3 附件：定位器、空氣過濾減壓器1.6 氣動波紋管調(diào)節(jié)閥工作原理及特點1.6.1 氣動波紋管調(diào)節(jié)閥的工作原理：氣動波紋管密封調(diào)節(jié)閥，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器及波紋管密封調(diào)節(jié)閥閥體組成，電多彈簧執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動波紋管調(diào)節(jié)閥閥芯采用上導向結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流

18、線型的流道，使其壓降損失小、流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976標準。上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu)，適用于極素養(yǎng)、易燃易爆易揮發(fā)和稀有貴重金屬介質(zhì)的調(diào)節(jié)。另外氣動波紋管調(diào)節(jié)閥也可用在真空的場合。我廠氣動波紋管調(diào)節(jié)閥使用在X-氯化氫、X-氯氫、液化崗位的氯氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。1.6.2 氣動波紋管調(diào)節(jié)閥的特點1.6.2.1 頂導向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。1.6.2.2 金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準。1.6.2.3 閥體按流體力學原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。1.6.2.4 可調(diào)范圍大，

19、固有可調(diào)比為50。執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。1.6.3 氣動波紋管調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)1.6.3.1 技術(shù)參數(shù)和性能指標公稱通徑mm20253240506580100125150200額定流量系數(shù)Kv單座6.91117.627.54469110176275440630套筒6.31016254063100155250370580允許壓差（MPa）單座3.83.23.02.01.81.51.41.00.70.60.5套筒6.46.45.25.24.64.63.73.73.53.13.1額定行程16254060執(zhí)行器型號ZHA/B-22ZHA/B-23ZHA/B-34ZHA/

20、B-45有效面積cm2350350560900行程mm10、16244040、60閥芯形式單座式，套筒式氣源壓力（KPa）0.14-0.4固有流量特性直線；等百分比；膜片材料丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布公稱壓力MPa1.0,1.6,4.0,6.4；環(huán)境溫度-30701.6.3.2 閥作用形式：氣關(guān)式(B) 失氣時閥位開(FO)；氣開式(K) 失氣時閥位關(guān)(FC)；1.6.3.3 附件：定位器、空氣過濾減壓器；1.7 氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥工作原理及特點1.7.1 氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥的工作原理：氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機構(gòu)和偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥二部分組成的。氣動執(zhí)行機構(gòu)有兩種形式,35型彈簧復

21、位的滾筒膜片執(zhí)行機構(gòu)(簡稱滾筒膜片執(zhí)行機構(gòu)).偏心旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)比較新穎,閥體近似一個圓筒形,閥芯球面的中心與閥軸旋轉(zhuǎn)中心之間設(shè)計了一個偏心距,當閥軸帶動閥芯旋轉(zhuǎn)時,閥芯球面相對閥體中心作偏心旋轉(zhuǎn),閥芯的柔臂發(fā)生彈性變形,使閥芯球面與閥座緊密貼合,達到可靠密封,所以該閥又稱凸輪撓曲閥。ER偏心旋轉(zhuǎn)閥由彈簧復位滾動膜片執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣缸式執(zhí)行機構(gòu)與偏心旋轉(zhuǎn)閥組成。 偏心旋轉(zhuǎn)閥的閥體流道幾乎呈圓筒形，閥芯球面中心偏離轉(zhuǎn)軸中心，當閥芯繞轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)時，閥芯相對于閥體中心作凸輪狀偏心旋轉(zhuǎn)，閥芯球面在關(guān)閉的瞬間才與閥座密封面相接觸，閥芯的柔臂所產(chǎn)生的微量彈性變形使閥芯球面與閥座密封面緊密接觸，達

22、到可靠密封。偏心旋轉(zhuǎn)閥動作時，由于閥桿只作部分回轉(zhuǎn)運動，因此，閥桿與填料間的摩擦力小，填料的使用壽命長。偏心旋轉(zhuǎn)閥的伸長型閥蓋與閥體一體化，結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好，因此，-195400溫度范圍可使用同一閥體。 偏心旋轉(zhuǎn)閥配置儀表化箱體式執(zhí)行機構(gòu)。滾動膜片行程長、氣源壓力高、輸出力大，彈簧復位使偏心閥的操作更加靈活可靠；雙作用氣缸式執(zhí)行機構(gòu)輸出力更大，具有比彈簧復位滾動膜片執(zhí)行機構(gòu)更高的抗壓差能力。1.7.2 氣動偏心旋轉(zhuǎn)閥的特點1.7.2.1 球面壓緊閥座時，容易把結(jié)晶結(jié)巴物破壞，適用于結(jié)晶、結(jié)巴及不干凈介質(zhì)場合。燒堿專用閥就是利用這一特點設(shè)計的。 1.7.2.2 流路簡單，Kv值大，

23、“自潔”性能好。 1.7.2.3 閥體體積小、重量輕。 1.7.2.4 比例調(diào)節(jié)時，執(zhí)行機構(gòu)需帶定位器，若僅兩位控制時，其優(yōu)點更顯著。 1.7.2.5 密封形式有硬密封、軟密封供選用。從可靠性上考慮，作者推薦選用硬密封（堆焊耐磨合金）。 1.7.2.6 偏心旋轉(zhuǎn)閥的使用須知，該閥比直通單座閥、雙座閥、套筒閥有更多的優(yōu)點，故使用越來越廣。但是，它采用對夾式法蘭，安裝不方便；同時，閥的可靠性和重量不如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥優(yōu)，故推薦選用全功能超輕型調(diào)節(jié)閥（具有蝶閥、V型球閥、偏心閥的共同優(yōu)點）優(yōu)之。1.7.3 氣動偏心旋轉(zhuǎn)閥技術(shù)參數(shù)1.7.3.1 主要技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN25-150mm工程壓力PN1

24、5，PN20，PN40，PN50(ANSI 150、300)DN25-300;連接形式對夾式執(zhí)行機構(gòu)活塞式ZSC-45流量特性近似直線轉(zhuǎn)角范圍0500供氣壓力400-600KPa金屬閥座耐溫-195398環(huán)境溫度-4070法蘭標準ANSI B16.5或JB/T79管路法蘭及墊片1.7.3.2 閥作用形式：氣關(guān)式(B) 失氣時閥位開(FO)；氣開式(K) 失氣時閥位關(guān)(FC)；1.7.3.3 附件：定位器、空氣過濾減壓器；1.8 蝶形調(diào)節(jié)閥的工作原理及特點 1.8.1 蝶形調(diào)節(jié)閥的工作原理：是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動 來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直

25、徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則程全開狀態(tài)。 氣動執(zhí)行器是動力裝置，它用氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密  。1.8.2蝶形調(diào)節(jié)閥的特點：由蝶閥配置氣動執(zhí)行器組成，氣動執(zhí)行器分為雙作用型氣動執(zhí)行器和單作用型氣動執(zhí)行器，通過電磁閥或者（電-氣閥門定位器）來控制，實現(xiàn)蝶閥開關(guān)動作。氣動蝶閥可實現(xiàn)智能化控制，快速開啟或關(guān)閉管路，也可做調(diào)節(jié)閥使用，能有效的對管網(wǎng)進行控制和管理。碟閥的主要優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單，體積小重量輕，造價低，氣動碟閥該特點尤其顯著，安裝在高

26、空暗道，經(jīng)過二位五通電磁閥控制操作方便，也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。流體阻力較小，中大口徑的氣動碟閥全開時有效流通面積較大，啟閉迅速省力，碟扳旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)碟板手介質(zhì)作用力接近相等，而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實現(xiàn)良好的密封，碟閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟故密封性能良好，其中硬密封碟閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優(yōu)點，無論在低溫情況下均具有優(yōu)良的密封性能。1.8.3 蝶形調(diào)節(jié)閥的技術(shù)參數(shù)1.8.3.1 主要技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN50-1000mm工程壓力0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5Mpa連接形式對夾式執(zhí)行機

27、構(gòu)活塞式ZSC-45流量特性近似等百分比轉(zhuǎn)角范圍0700供氣壓力400-600KPa閥座碳鋼、不銹鋼內(nèi)襯合成橡膠或增強聚四氟乙烯環(huán)境溫度-4070法蘭標準接管法蘭按JB78-59對夾式法蘭連接1.8.3.2 閥作用形式：氣關(guān)式(B) 失氣時閥位開(FO)；氣開式(K) 失氣時閥位關(guān)(FC)；1.8.3.3 附件：定位器、空氣過濾減壓器；2 調(diào)節(jié)閥完好標準2.1 外觀2.1.1 調(diào)節(jié)閥的零部件及附件安裝應(yīng)牢固、無松動現(xiàn)象。2.1.2 調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及閥體的應(yīng)干凈規(guī)范。2.1.3 調(diào)節(jié)閥填料、閥體及氣源無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.1.4 調(diào)節(jié)閥設(shè)備標識牌完好字跡清晰。2.1.5 調(diào)節(jié)閥閥桿及法蘭螺

28、桿潤滑保養(yǎng)完好。2.1.6 調(diào)節(jié)閥閥位指示牌完好，閥位標記清晰。2.1.7 調(diào)節(jié)閥定位器防爆接線口繞行管密封完好。2.1.8 調(diào)節(jié)閥定位器、減壓閥外觀完好無破損。2.2 儀表指示2.2.1 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場閥位與DCS監(jiān)控畫面上閥位反饋一致。2.2.2 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場減壓閥壓力在供氣壓力范圍內(nèi)。2.2.3 調(diào)節(jié)閥減壓閥壓力與定位器輸入進氣壓力指示一致。2.2.4 調(diào)節(jié)閥定位器輸出壓力與閥位反饋一一對應(yīng)。2.2.5 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場閥位與閥位標識牌一一對應(yīng)。2.3 調(diào)節(jié)靈敏、及時、準確2.3.1 調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)閥范圍內(nèi)滿足調(diào)節(jié)的需要。2.3.1 調(diào)節(jié)閥投入自動能及時準確的調(diào)節(jié)。2.3.3 調(diào)節(jié)閥投入自動在設(shè)定范圍

29、內(nèi)，閥位穩(wěn)定不波動，調(diào)節(jié)對象穩(wěn)定。2.3.4 調(diào)節(jié)閥投入手動零點在零點的位置上。2.4 密封2.4.1 調(diào)節(jié)閥無外漏現(xiàn)象2.4.2 調(diào)節(jié)閥閥座完好，無內(nèi)漏現(xiàn)象。2.4.3 調(diào)節(jié)閥定位器無漏氣現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護3.1 日常維護每天至少一次巡檢，內(nèi)容如下：3.1. 1 向當班工藝人員了解調(diào)節(jié)閥運行情況。3.1. 2 查看調(diào)節(jié)閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常。3.1. 3 當調(diào)節(jié)閥處于手動遙控時（與主控操作人員聯(lián)系好）觀察調(diào)節(jié)閥桿是否仍有上下移動現(xiàn)象，如有則應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥定位器、供氣系統(tǒng)及執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題采取措施及時妥善處理。3.1. 4 用聽診探棒置于閥桿或上閥體處，探聽閥芯、閥座在動態(tài)

30、運行中是否有異常雜音和較大的振動，如有應(yīng)及時報有關(guān)負責人采取預(yù)防措施。3.1. 5 查看執(zhí)行機構(gòu)膜片緊固處有無滲氣，調(diào)節(jié)閥各動、靜密封點有無泄漏。3.1. 6 檢查各部分接管、接頭是否有松動、漏氣和腐蝕。3.1. 7 作好巡檢記錄，對故障隱患要及時匯報。3.1.8 關(guān)鍵設(shè)備巡檢保證每天巡檢一次，嚴格監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備的運行情況，有異常時，及時匯報處理。3.2 定期維護定期維護內(nèi)容包括：3.2.1 每班進行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作。3.2.2 每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進行調(diào)整，以保證不泄漏工藝介質(zhì)。3.2.3 每月給帶有注油器的調(diào)節(jié)閥補充密封脂。3.2.4 在工藝人員的配合下，每三個月對氣源過濾

31、器排污一次。3.2.5 關(guān)鍵設(shè)備定期做好維護保養(yǎng)工作，定期對調(diào)節(jié)閥進行閥位校驗。3.3 氣動調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場故障及處理方法對于調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的故障處理可分為在線一般故障處理和離線故障處理。在線一般故障處理見下列情況：輸入控制信號壓力后調(diào)節(jié)閥桿不動作，可能有以下原因： 3.3.1 供氣壓力不足未達到額定壓力。通知控制室操作人員切入手動遙控后調(diào)整氣源壓力至額定值后，恢復自動調(diào)節(jié)觀察結(jié)果； 3.3.2 信號管及接頭泄漏。查找出漏點后小心緊固； 3.3.3 膜片破裂或“0”型環(huán)老化損壞、閥桿與膜片硬芯盤固定螺釘脫落。出現(xiàn)此類故障時，應(yīng)與操作工藝人員協(xié)商好，將工藝負荷穩(wěn)定在固定值，如有側(cè)面手輪應(yīng)將閥位固定在某一

32、位置；如沒有側(cè)面手輪時制作卡件將閥桿固定后，撤掉控制信號后，拆掉膜頭固定螺栓，更換膜片、“0”型環(huán)及固緊推桿與硬芯盤膜片的螺帽，故障處理完后與工藝操作人員聯(lián)系將閥投入正常運行。 3.3.4 調(diào)節(jié)閥膜頭無輸入信號或者很小?？赡苁嵌ㄎ黄?、放大器、節(jié)流孔堵塞或者是過濾器減壓閥故障，應(yīng)與工藝聯(lián)系，固定調(diào)節(jié)閥開度，檢查定位器、放大器，或更換減壓閥，并將氣源徹底排放一次。 3.3.5 對于閥芯和閥座出現(xiàn)的故障需采取離線處理。如果工藝有付線（旁路）和前后切斷閥可離線處理，故障如下： 3.3.5.1 閥桿動作但工藝參數(shù)不變，原因是閥桿與閥芯脫落，或者是閥被閥體內(nèi)積聚的污物堵死。出現(xiàn)上述故障，調(diào)節(jié)閥只能離線后解

33、體檢查和修復后投入運行； 3.3.5.2 閥桿振蕩并伴有噪聲，可能的原因有以下幾點： . 調(diào)節(jié)閥流通能力選擇不當，使閥門經(jīng)常處于小開度所致。重新計算CV值，更換閥門。 . 平衡彈簧選擇鋼度不當。重新選擇調(diào)整。 . 閥芯與閥桿固定銷松動，閥桿將要斷裂。離線解體檢修。4 檢修周期和檢修內(nèi)容及檢修方法4.1 檢修周期：4.1.1 調(diào)節(jié)閥檢修周期與裝置大修同步進行。4.1.2 關(guān)鍵設(shè)備檢修周期按照規(guī)定周期進行。 4.2 檢修內(nèi)容及檢修方法： 4.2.1 調(diào)節(jié)閥拆卸的方法和步驟：清掃打標記離線清洗解體零部件檢查零部件修復或更換裝配調(diào)校與試驗上線回裝二次聯(lián)校投運 a. 清掃：用專用洗液或中性清洗劑將閥體法

34、蘭及調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的螺栓上的防腐油清掃干凈，防止工具卸拆時打滑； b. 打標記：清掃完畢后用不同于閥門和管道顏色的記號筆在閥體法蘭與管道法蘭上劃上標記，以防回裝時錯位；維修人員將相關(guān)電源、氣源停掉并卸掉調(diào)節(jié)閥的附件并作標記便于準確的回裝復位； c. 離線：對于DN100以上的較大體積和重量的調(diào)節(jié)閥應(yīng)架設(shè)起重吊裝設(shè)備；調(diào)節(jié)閥在離線時應(yīng)打開閥前后的工藝排放閥，再次確認工藝管道內(nèi)已無工藝介質(zhì)； d. 清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)具有腐蝕、毒性或放射性的，在進入解體工序前必須用清水或蒸汽吹掃后方可運回檢修場所，清洗出的殘留物應(yīng)收集進行無害化處理，以免造成環(huán)境污染； e. 解體： . 對各種連接部位的

35、螺栓、螺帽噴灑防銹松動劑，使解體工作省時省力。 . 氣開式調(diào)節(jié)閥應(yīng)首先給薄膜氣室加入適當?shù)臍鈮盒盘枺?0kPa），使閥芯與閥座脫離后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機構(gòu)的推桿分開。 . 波紋管密封閥應(yīng)首先將上閥體與上閥蓋分離后，方可進行其他零部件的解體工作，否則可能使波紋管扭曲受損。 . 須對執(zhí)行機構(gòu)的組件完全分解。如對薄膜片、推桿、密封“0”環(huán)彈簧等易損件進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)有老化現(xiàn)象一定要更換新備件。 . 解體后的零部件應(yīng)集中存放，用布包好，防止碰傷和回裝時出錯。 . 對拆卸下來的螺栓、螺帽要細致檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷的一律更換新備件，螺栓清洗后要用鉛粉打磨后涂抹防銹脂以備回裝時用。 f. 零部件檢修：

36、 . 生銹、臟污、結(jié)垢的零部件要以科學的方法手段進行清除，不能傷及機加工面，特別是閥芯、閥桿、閥座；對于DN80以上的大閥應(yīng)特別檢查閥桿與閥芯連接部位的機械損傷情況，理想的辦法是進行探傷； . 對于高壓、介質(zhì)腐蝕強、流體沖刷的閥體要特別細致檢查，在線使用兩年的閥應(yīng)進行機械探傷； . 對于閥芯、閥桿導向套要進行磨損、腐蝕、氣蝕情況詳細檢查，損傷小的可進行研磨修復，嚴重的需更換新的備件； . 對于“0”型環(huán)、密封填料、法蘭墊不管損傷如何一律更換合格的備品備件； . 如果閥芯、閥座損傷在0.5mm左右可用研磨的方法修復，修復后保證密封面接觸為線接觸；如果損傷深度達到12mm時應(yīng)在精密車床上加工，加工

37、后再進行研磨。 g. 裝配： . 在裝配的全過程中特別注意和重視各零部件的對中性； . 閥體與上、下法蓋組裝時，應(yīng)采取對角“十”字型逐次旋緊螺栓，最后再普遍旋緊一次； . 采用開口填料時，應(yīng)使相鄰的填料開口相錯180°或90°，在壓緊填料時不斷旋動閥桿，保證填料裝得均勻，減小靜摩擦力； . 當密封填料為“v”型，一般承載壓力為正壓時，開口向下，即為“”；但在負壓承載時，應(yīng)為開口向上，即為“”； . 對需定期向填料函加注潤滑脂的閥門，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準； . 調(diào)節(jié)閥的組裝順序應(yīng)是自下而上，先組裝閥體部分，閥體腔內(nèi)清洗擦凈后將套筒、墊、

38、閥座依次放入壓緊。墊上應(yīng)加涂二硫化鉬，上閥體蓋上后帶上螺帽少許旋緊，然后提拉閥桿，檢查是否有卡擦現(xiàn)象，如有,可調(diào)整上閥蓋的相對位置，然后固緊螺帽，執(zhí)行機構(gòu)支架固定好后，閥桿推至關(guān)閉位置，然后固定行程指針于行程標尺0%的位置。膜頭安裝就位時應(yīng)保證膜頭輸出推桿與調(diào)節(jié)閥桿對中后再用連接組件固定，如兩桿不對中，則調(diào)整膜頭固定螺栓。 . 膜頭組裝時應(yīng)保證膜片平整，且膜片上的孔要與上下膜蓋的螺栓孔自由對齊后再穿入固定螺栓，擰緊螺栓時要對稱，呈“十”字形緊固，保證螺栓的均勻固定。 h. 調(diào)校試驗： . 調(diào)校儀器和設(shè)備：信號標準校驗儀調(diào)節(jié)閥校驗壓力值：00.16MPa；00.3MPa；00.4MPa；普通壓力

39、表：01.0MPa . 執(zhí)行機構(gòu)氣室密封性試驗：將設(shè)計規(guī)定的額定壓力的氣源（一般為140KPa400KPa）通入密封氣室中，切斷氣源，在5min內(nèi)薄膜氣室的壓力下降不得超過2.5KPa，同時用肥皂水涂抹有關(guān)泄漏點檢查是否有泄漏。 . 不帶定位器校驗：用氣動定值器向薄膜氣室送入20KPa或100KPa的最大、最小控制信號，此時調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，否則調(diào)整彈簧的預(yù)張力；另外觀察調(diào)節(jié)閥行程是否均勻。 . 帶定位器校驗： . 基本誤差校驗：校準不應(yīng)少于5個等分點：0%、25%、50%、75%、100%。假如帶手輪裝置時，應(yīng)將手輪置于釋放(自動)位置，將規(guī)定信號(一般100KPa)輸入定位器，閥

40、桿行程標尺應(yīng)在0%位置(對氣開閥而言)，否則調(diào)整定位器范圍調(diào)整部位。將20KPa的壓力控制信號輸入定位器，閥桿行程指針應(yīng)在標尺刻度的100%刻度(對氣開閥而言)，否則調(diào)整定位器的零位調(diào)整元件；依次緩慢地將其余各校準點的控制信號輸入定位器中校對指針與標尺的相對位置，并反復調(diào)整定位器的有關(guān)調(diào)整部位，直至達到允許的誤差范圍。不管是氣開還是氣關(guān)閥，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉位置時一定要保證關(guān)到位。 . 不靈敏區(qū)校準：不靈敏區(qū)校準可在輸入信號量程內(nèi)的25%、50%、75%點上運行。緩慢地增加輸入信號，手指放在閥桿與填料函壓蓋處，直到感覺出閥桿的輕微移動，記下這時的輸入信號值。按相反的方向重復上述試驗，記下輸入信號值，

41、這兩次試驗信號值之差，即為不靈敏區(qū)。取以上三點的最大值，其值不得超過指標規(guī)定值，否則應(yīng)檢查填料是否壓的太緊，及桿薄膜輸出部件及閥芯導向套安裝是否對中，并予以逐步調(diào)整清除。 . 填料函及其他連接處密封性試驗：試驗介質(zhì)是清潔的室溫水，壓力為1.1倍公稱壓力。用試壓泵將水按閥入口流向壓入閥體，閥出口用盲法蘭加墊密封，同時讓閥桿每分鐘作13次往復動作，持續(xù)時間不少于5分鐘，觀察閥體、填料函及其他連接應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。. 泄漏量試驗：試驗介質(zhì)為室溫下的清潔水，介質(zhì)壓力為350KPa。向閥膜室加入120KPa信號使閥處于關(guān)閉狀態(tài)（氣關(guān)閥），用試壓泵將水按照閥的流向壓入閥體并穩(wěn)定壓力，出口裝上通大氣低壓頭損失的

42、測量裝置，如果測取的泄漏量大于允許值，則需檢查閥芯與閥座配合是否嚴密和對中。閥芯、閥座重新研磨和裝配。5 檢修質(zhì)量標準：5.1 投入運行時，調(diào)節(jié)閥工作質(zhì)量滿足工藝要求；5.2 所配用的執(zhí)行機構(gòu)：定位器及附件應(yīng)齊全，供氣、供電應(yīng)達到規(guī)定的性能指標；5.3 閥門指針、標尺應(yīng)規(guī)整清楚；5.4 所配保溫、保冷、防雨設(shè)施應(yīng)完好無損；5.5 檢修后的設(shè)備應(yīng)達到第二章所規(guī)定的完好標準。6 設(shè)備的試車和驗收6.1 投運前的準備：6.1.1 檢查定位器和其他附件連接和接管是否正確，是否有松動；6.1.2 檢查供氣、供電是否符合規(guī)定指標；6.1.3 檢查工藝管道內(nèi)是否有雜物。6.2 投運步驟： 6.2.1 投運前

43、檢查完畢，確認無問題，通知工藝人員辦理設(shè)備交出手續(xù)； 6.2.2 將手輪置于自動位置，由總控人員進行聯(lián)動試驗，儀表進行二次現(xiàn)場檢查調(diào)校； 6.2.3 開車保運： a. 開車前清掃管線時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)為全開位置；對新安裝的管線，應(yīng)在管線清掃后(以特定短管代替調(diào)節(jié)閥)，再安裝調(diào)節(jié)閥； b. 生產(chǎn)裝置開工前的加溫、試壓消漏、投料試運行的全過程中，檢修人員應(yīng)駐守現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并及時解決出現(xiàn)的問題。 6.3 驗收： 6.3.1 逐條檢查各檢修項目的完成情況； 6.3.2 檢查大修后的記錄檔案資料是否齊全、準確； 6.3.3 當調(diào)節(jié)閥引入工藝介質(zhì)，承受壓力和溫度后，應(yīng)復查填料及法蘭兩側(cè)與工藝連接處是否存在泄漏

44、現(xiàn)象。 6.3.4 工藝在升溫過程中，調(diào)節(jié)閥的有關(guān)連接法蘭應(yīng)熱緊固，同時涂抹防腐油脂； 6.3.5  閥門正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽字驗收。7 設(shè)備檢修注意事項7.1 維護安全注意事項： 7.1.1 進入現(xiàn)場必須穿戴規(guī)定的勞保用品； 7.1.2 發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業(yè)。 7.2 檢修安全注意事項： 7.2.1 在線使用的調(diào)節(jié)閥需檢修時必須辦理工作票； 7.2.2 在線使用的調(diào)節(jié)閥在解體檢修前必須將閥體內(nèi)及切斷閥之間的工藝介質(zhì)排放干凈，并確認切斷閥不泄漏，方可進行作業(yè)； 7.2.3 檢修時應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥氣源； 7.2.4 拆卸執(zhí)

45、行機構(gòu)前應(yīng)松開彈簧，釋放彈簧張力； 7.2.5 檢修時必須使用專用配套工具； 7.2.6 拆卸下來的零部件及裸露的閥體都應(yīng)用軟材料及時包裹，防止丟失、損壞及掉入異物； 7.2.7 更換的零部件必須經(jīng)檢查合格后方能使用，并記錄。 7.3 投運安全注意事項： 7.3.1 投運前應(yīng)通知工藝人員辦理設(shè)備交出手續(xù)； 7.3.2 投運時應(yīng)做到工藝人員和儀表人員雙方密切配合，禁止單方擅自投運第二章 氣動球閥檢修規(guī)程1 氣動球閥的基本工作原理及技術(shù)性能1.1 氣動球閥的工作原理：氣動球閥只需要用氣動執(zhí)行器用氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通

46、常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。1.2 球閥的主要特點：是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、橡膠密封件甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。1.3構(gòu)成：由球閥配置氣動執(zhí)行器組成，氣動執(zhí)行器分為雙作用型氣動執(zhí)行器和單作用型氣動執(zhí)行器，通過電磁閥控制，實現(xiàn)球閥開關(guān)動作。氣動球閥可實現(xiàn)智能化控制，快速開啟或關(guān)閉管路，能有效的對管網(wǎng)進行控制和管理。1.4 氣動執(zhí)行器：是球閥的動力裝置，通過氣室氣壓切換，活塞產(chǎn)生位移帶動執(zhí)行器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)閥芯的通

47、斷。有減壓閥、電磁閥和行程開關(guān)三大附件1.4.1電磁閥：線圈為24VDC，通過線圈的得失電改變氣路切換的附件，是氣動球閥的重要附件。1.4.2減壓閥：它將來自空壓機的氣源進行過濾凈化，并能調(diào)至所需的壓力值進行穩(wěn)壓，為各類氣動儀表提供氣源。1.4.3行程開關(guān)：行程開關(guān)又稱限位開關(guān)，用于控制機械設(shè)備的行程及限位保護，用在球閥上的作用就是通過行程開關(guān)的通斷，將開關(guān)量信號傳輸?shù)紻CS開關(guān)量輸入模塊，把現(xiàn)場閥門的開關(guān)狀態(tài)反饋到操作員畫面，供工藝人員參考操作。1.5 氣動球閥的技術(shù)參數(shù)及性能指標1.5.1 主要技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN(mm)253240506580100125150200250300額定流量

48、系數(shù)kv255070100180270440680990176027503900公稱壓力PN（MPa）1.6,2.5,4.0,6.4（6.3）/20，5.0，11.0流量特性近似等百分比閥芯轉(zhuǎn)角（度）00 ±30 至900 ±30 （可調(diào)）操作壓力MPa雙作用0.40.8 單作用0.41.0適用工作溫度軟密封：PTFE(-30150)、增強PTFE（-40200）、對位聚苯（-40300）、硬密封-250450允許壓差為介質(zhì)工作壓力允許泄露量等級軟密封VI級（無泄漏），應(yīng)密封IV級動作時間0.5-7s執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩5.9-8000Nm執(zhí)行機構(gòu)操作壓力0.4-0.8MPa

49、1.5.2 主要零件材料零件名稱材料零件名稱材料閥體ZG1Cr18Ni9(Ti)ZG0Cr18Ni12Mo2(Ti)ZG230-450閥座聚四氟乙烯（增強）1Cr18Ni90Cr18Ni12Mo2Ti閥桿2CR13OCr17Ni4Cu4Nb壓圈0Cr17Ni12Mo21Cr18Ni9(Ti)閥芯ZG1Cr18Ni9(Ti)(鍍鉻)ZG0Cr18Ni12Mo2(Ti) (鍍鉻)填料聚四氟乙烯柔性石墨閥桿軸承0Cr17Ni12Mo2墊環(huán)氟橡膠O形圈/金屬密封環(huán)2 氣動球閥完好標準2.1 外觀2.1.1 氣動球閥的零部件及附件安裝應(yīng)牢固、無松動現(xiàn)象。2.1.2 氣動球閥的執(zhí)行機構(gòu)及閥體的應(yīng)干凈規(guī)范。

50、2.1.3 氣動球閥填料、閥體及氣源無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.1.4 氣動球閥設(shè)備標識牌完好字跡清晰。2.1.5 氣動球閥閥桿及法蘭螺桿潤滑保養(yǎng)完好。2.1.6 氣動球閥閥位指示牌完好，閥位標記清晰。2.1.7 氣動球閥電磁閥、行程開關(guān)防爆接線口及繞行管密封完好。2.1.8 氣動球閥電磁閥、減壓閥、行程開關(guān)外觀完好無破損。2.2 儀表指示2.2.1 氣動球閥現(xiàn)場閥門開關(guān)狀態(tài)與DCS監(jiān)控畫面上閥位反饋一致。2.2.2 氣動球閥現(xiàn)場減壓閥壓力在供氣壓力范圍內(nèi)。2.2.3 氣動球閥現(xiàn)場閥位與閥位標識牌一一對應(yīng)。2.3 氣動球閥動作靈敏、可靠2.3.1 氣動球閥動作靈活。2.3.2 氣動球閥反饋及時，

51、并與DCS監(jiān)控畫面反饋一致。2.3.3 氣動球閥電磁閥動作靈活，氣-電轉(zhuǎn)換正常。2.4 密封2.4.1 氣動球閥閥座密封圈完好，無內(nèi)漏現(xiàn)象2.4.2 氣動球閥閥體密封完好，無泄漏現(xiàn)象。2.4.3 氣動球閥電磁閥切換正常，無漏氣現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護3.1 日常維護每天至少一次巡檢，內(nèi)容如下：3.1.1 向當班工藝人員了解調(diào)節(jié)閥運行情況；3.1.2 查看球閥閥或減壓閥供氣壓力及氣源凈化情況是否正常；3.1.3 查看閥體、填料有無漏點，各附件是否完好。3.1.4 檢查各部分接管、接頭是否有松動、漏氣和腐蝕；3.1.5 做好現(xiàn)場設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作3.1.6 作好巡檢記錄，對故障隱患要及時匯報。3.2

52、定期維護：定期維護內(nèi)容包括：3.2.1 每班進行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作；3.2.2 每月對閥體轉(zhuǎn)軸密封填料壓蓋的松緊情況進行調(diào)整，以保證不泄漏工藝介質(zhì)；3.2.3 在工藝人員的配合下，每三個月對氣源過濾器排污一次。3.2.4 定期對執(zhí)行機構(gòu)潤滑保養(yǎng)，防止破壞活塞密封圈，以確保執(zhí)行器動作靈活。3.3 氣動球閥常見故障及處理方法3.3.1 氣動球閥不能動作a. 電磁閥是否正常，線圈是否燒壞，電磁閥芯是否被臟物卡死更換電磁閥、更換線圈、清除臟物。b. 對氣動執(zhí)行器單獨供氣試驗，檢查密封圈及氣缸是否損壞。更換已壞的密封圈及氣缸c. 閥內(nèi)有雜質(zhì)將閥芯卡住。清除雜質(zhì)，更換已損件d. 手動機構(gòu)的手柄處于手動

53、位置。將手柄轉(zhuǎn)到氣動位置3.3.2動作遲緩a. 氣源壓力不夠,增加氣源壓力47barb. 氣動執(zhí)行器輸出扭矩過小。增大氣動執(zhí)行器的型號c. 閥門閥芯或其它閥件裝配太緊。重新裝配調(diào)整d. 氣源管路堵塞，流量過小排除堵塞，更換過濾器濾芯3.3.3行程開關(guān)無信號a. 電源線路短路及斷路。檢修電源線路b. 行程開關(guān)內(nèi)凸輪位置不準確。調(diào)整凸輪至正確位置e 微動開關(guān)損壞,更換微動開關(guān)4 設(shè)備的檢修周期、檢修內(nèi)容及檢修方法4.1 檢修周期：4.1.1 調(diào)節(jié)閥檢修周期與裝置大修同步進行。4.1.2 關(guān)鍵設(shè)備檢修周期按照規(guī)定周期進行。4.2 檢修內(nèi)容閥體的檢修4.2.1 球閥閥體拆卸的方法和步驟清掃打標記離線清

54、洗解體零部件檢查零部件修復或更換裝配調(diào)校與試驗上線回裝二次聯(lián)校投運a. 清掃：用專用洗液或中性清洗劑將閥體法蘭及調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的螺栓上的防腐油清掃干凈，防止工具卸拆時打滑；b. 打標記：清掃完畢后用不同于閥門和管道顏色的記號筆在閥體法蘭與管道法蘭上劃上標記，以防回裝時錯位；維修人員將相關(guān)電源、氣源停掉并卸掉調(diào)節(jié)閥的附件并作標記便于準確的回裝復位；c. 離線：對于DN100以上的較大體積和重量的球閥應(yīng)架設(shè)起重吊裝設(shè)備；球閥在離線時應(yīng)打開閥前后的工藝排放閥，再次確認工藝管道內(nèi)已無工藝介質(zhì)； d. 清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)具有腐蝕、毒性或放射性的，在進入解體工序前必須用清水或蒸汽吹掃后方可運回檢修場所，清洗出的殘留物應(yīng)收集進行無害化處理，以免造成環(huán)境污染； e. 解體：（1）對各種連接部位的螺栓、螺帽噴灑防銹松動劑，使解體工作省時省力。（2）氣動機構(gòu)組件完全分解，對氣室內(nèi)密封圈、彈簧、轉(zhuǎn)軸進行細致檢查；閥體部分對閥體轉(zhuǎn)軸、閥座、閥芯進行檢查，有老化破損的及時更換新備件 （3）解體后的零部件應(yīng)集中存放，用布包好，防止碰傷和回裝時出錯。 （4）對拆卸下來的