銑斷831007說明書

1、廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院撥叉零件課程設(shè)計(jì)說明書目錄一、零件的分析2 1、零件的作用2 2、零件的工藝分析2 3、確定生產(chǎn)類型2 4、確定毛坯2二、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)41、選擇定位基準(zhǔn)42、制定工藝路線43、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備44、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定55、時(shí)間定額計(jì)算136、輔助時(shí)間的計(jì)算 167、其他時(shí)間的計(jì)算178、單件時(shí)間的計(jì)算18三、夾具設(shè)計(jì) 18 1、問題的提出 19 2、夾具設(shè)計(jì)19 3、定位誤差分析20五、設(shè)計(jì)感言21六、參考文獻(xiàn)22撥叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（一）、零件的分析一、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸

2、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。二、零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此，以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2、大頭半圓孔3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉

3、底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。三、確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工具。四、確定毛坯1、 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2、 確定鑄件加工余

4、量及形狀：機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊325頁表15-7，查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：簡圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量說明D122mm2.5×2孔降一級(jí)雙側(cè)加工D255mm2.52孔降一級(jí)雙側(cè)加工T273mm5單側(cè)加工T350mm3.5×2單側(cè)加工T473mm5單側(cè)加工表 13、繪制鑄件零件圖： （二）、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、選擇定位基準(zhǔn)：1、 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以

5、粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。二、制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查指導(dǎo)手冊，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑兩端小頭孔兩端面T1及小頭孔外圓100粗鉸中間孔T1及小頭孔外圓020精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓110精鉸中間孔T1及小頭孔外圓030粗銑中間孔兩端面T1及小頭孔外圓1

6、20鉆2-8錐銷孔T1及小頭孔040精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓130粗鉸錐銷孔T1及小頭孔050精銑中間孔下端面T1及小頭孔外圓140精鉸錐銷孔T1及小頭孔060擴(kuò)兩端小頭孔T3及小頭孔外圓150鉆M8螺紋孔T1及小頭孔070粗鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓160對M8螺紋孔攻絲T1及小頭孔080精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓170銑斷T1、D1090擴(kuò)中間孔T1及小頭孔外圓180去毛刺190檢查表 2三、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1、 機(jī)床的選擇： 工序010050均為銑平面，可采用X51立式銑床。 工序060110采用Z35搖臂鉆床。 工序120160采用Z525立式鉆床。 工序170采用

7、銑斷機(jī)床。2、選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3、選擇刀具：工序010-050，采用高速鋼立銑刀 工序060采用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 工序070-080采用高速鋼鉸刀 工序090采用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 工序100-110采用高速鋼鉸刀 工序120采用高速鋼麻花鉆 工序130-140高速鋼鉸刀工序150采用高速鋼麻花鉆工序160采用高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 工序170采用高速鋼切斷銑刀4、選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用塞規(guī)。5、其他：對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總

8、加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：1、平面加工工序尺寸：加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鑄件CT9粗銑兩端小頭孔兩端面7mmIT136.31.121.88精銑兩端小頭孔上端面1mmIT123.20.551.45粗銑中間孔兩端面8mmIT126.33.794.21精銑中間孔上端面1mmIT103.20.8531.147精銑中間孔下端面1mmIT103.20.7481.252表 32、圓柱表面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大（D2）鑄件5CT96.3擴(kuò)孔5IT126.34.754.9粗鉸0.18IT103.2

9、0.010.19精鉸0.07IT73.200.06鑄件5CT96.3 擴(kuò)孔4.8IT126.34.6954.905粗鉸0.14IT103.20.070.287精鉸0.06IT71.60.00750.0285表 43、確定切削用量：工序010 以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑22孔兩個(gè)端面。（1） 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V高速鋼立銑刀。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（2）切削用量1）銑削深度。因?yàn)榍邢髁枯^小，選擇背吃刀量ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）進(jìn)給量的確

10、定。按機(jī)床功率為510kw,工件-夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，取=0.3mm/z.3）計(jì)算切削速度。查指導(dǎo)教程表5-11，取直徑d=50mm，齒數(shù)Z=6的高速鋼立銑刀. 取每齒進(jìn)給量為=-0.18mm/z。查表5-13得立銑刀銑平面的銑削速度為V49mm/min，由公式（5-1）n=1000v/d得，n=312.10r/min。參照表4-15所列X51系列立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min,將n=300r/min代入求得V47.1mm/min工序020 以T1為粗基準(zhǔn)，精銑22孔上端面。（1）加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑22上端面

11、。機(jī)床：X51立式銑床。刀具： W18Cr4V高速鋼立銑刀。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（2） 切削用量1）背吃刀量的確定。取=1mm。2）進(jìn)給量的確定。查指導(dǎo)教程表5-8，按表面粗糙度Ra2.5µm條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6mm/r。3）計(jì)算切削速度。由表5-13，按高速鋼立銑刀銑平面的銑削速度，取=0.12mm/z,查表5-13，取V=54m/min。由公式n=1000v/d得n=343.94r/min。參照表4-15所列，取X51型機(jī)床，取其轉(zhuǎn)速為380 r/min。代入求得V=nd/1000=59.66m/min。工序030以T1及小頭孔外圓為粗基準(zhǔn)，粗

12、銑55中間孔兩端面。（1）加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑22上端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具： W18Cr4V高速鋼立銑刀。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（2）切削用量1）背吃刀量的確定。因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4.0mm。2）進(jìn)給量的確定。查表5-11，取=0.25mm/Z。3）銑削速度的計(jì)算。按立式銑刀銑削進(jìn)給量選取。查表5-11，取d=50mm,Z=6，取=0.25mm/Z,查表5-13，銑削速度為V-47m/min。由公式n=1000v/d=299.36 r/min。參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸

13、轉(zhuǎn)速n=255r/min,將n=255r/min代入得，V= nd/1000=40.04 m/min。工序040以T1及小頭孔外圓為粗基準(zhǔn)，精銑55中間孔上端面。（1）加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑22上端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具： W18Cr4V高速鋼立銑刀。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（2）切削用量1）背吃刀量的確定。因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm。2）進(jìn)給量的確定。由表5-13，取進(jìn)給量=0.12mm/z。3）銑削速度的計(jì)算。由表5-13，取銑削速度V=54m/min，由公式n=1000v/d=1000

14、×54/d=343.95r/min。查表4-15所列，X51型機(jī)床取其轉(zhuǎn)速為300r/min，代入求得V= nd/1000=47.1m/min。工序050以T1及小頭孔外圓為粗基準(zhǔn)，精銑55中間孔下端面。（1）加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑22上端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具： W18Cr4V高速鋼立銑刀。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（2）切削用量1）背吃刀量的確定。因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm。2）進(jìn)給量的確定。由表5-13，取進(jìn)給量=0.12mm/z。3）銑削速度的計(jì)算。由表5-13，取銑削速度V

15、=54m/min，由公式n=1000v/d=1000×54/d=343.95r/min。查表4-15所列，取X51型機(jī)床，取其轉(zhuǎn)速為300r/min，代入求得V= nd/1000=47.1m/min。工序060080以T3（或T1）及小頭孔外圓為粗基準(zhǔn)，粗?jǐn)U兩端小頭孔、粗鉸兩端小頭孔、精鉸兩端小頭孔。（1）粗?jǐn)U本工步使用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，主偏角為。查表2-28，選取擴(kuò)孔鉆直徑為Ø21.8mm。a.進(jìn)給量的確定。查表5-23，取進(jìn)給量為=1.0mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的擴(kuò)孔鉆直徑為Ø21.8mm，而毛坯的直徑為Ø17mm，故背刀量為ap=4.8m

16、m。c.切削速度的計(jì)算。查表5-24，擴(kuò)孔鉆的切削速度V=63.28m/min，由公式n=1000v/d=1000×63.28/（×21.8）=923.97r/min。查表4-6所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為1051r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=71.94m/min。（2）粗鉸本工步使用高速鋼鉸刀，查指導(dǎo)教程，取其主偏角為查表2-28，選取鉸刀的直徑為Ø21.94mm。a.進(jìn)給量的確定。查表5-31，取進(jìn)給量為=1.0mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的鉸刀直徑為Ø21.94mm，而粗?jǐn)U的最后的直徑為Ø21.8m

17、m，故背刀量為ap=0.14mm。c.切削速度的計(jì)算。查表5-31，鉸刀的切削速度為V=3m/min由公式n=1000v/d=1000×3/（×21.94）=43.52r/min。查表4-6所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為53r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=（53×3.14×21.94）/1000=3.65m/min。（3）精鉸本工步使用高速鋼鉸刀，查指導(dǎo)教程，取其主偏角為查表2-28，選取鉸刀的直徑為Ø22mm。a.進(jìn)給量的確定。查表5-31，取進(jìn)給量為=0.8mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的精鉸鉸刀直徑為&#

18、216;22mm，而粗鉸的最后的直徑為Ø21.94mm，故背刀量為ap=0.06mm。c.切削速度的計(jì)算。查表5-31，鉸刀的切削速度為V=4m/min由公式n=1000v/d=1000×4/（×22）=57.87r/min。查表4-6所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為67r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=（67×3.14×22）/1000=4.63m/min。工序090110以T1及小頭孔外圓為粗基準(zhǔn)，粗?jǐn)U擴(kuò)中間孔、粗鉸中間孔、精鉸中間孔。（1）粗?jǐn)U本工步使用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。查表2-28，選取擴(kuò)孔鉆直徑為Ø54

19、.75mm，主偏角為。a.進(jìn)給量的確定。查表5-23，取進(jìn)給量為=1.7mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的擴(kuò)孔鉆直徑為Ø54.75mm，而毛坯的直徑為Ø50mm，故背刀量為ap=4.75mm。c.切削速度的計(jì)算。查表5-24，擴(kuò)孔鉆的切削速度V=45.26m/min，由公式n=1000v/d=1000×45.26/（×54.75）=271.82r/min。查表4-6所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為335r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=（335×3.14×54.75）/1000=57.62m/min。（2）

20、粗鉸本工步使用高速鋼鉸刀，查指導(dǎo)教程，取其主偏角為查表2-28，選取鉸刀的直徑為Ø54.93mm。a.進(jìn)給量的確定。查表5-31，取進(jìn)給量為=1.5mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的鉸刀直徑為Ø54.93mm，而粗?jǐn)U的最后的直徑為Ø54.75mm，故背刀量為ap=0.18mm。c.切削速度的計(jì)算。查表5-31，鉸刀的切削速度為V=3m/min由公式n=1000v/d=1000×4/（×54.93）=23.26r/min。查表4-6所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為34r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=（34×

21、3.14×54.93）/1000=5.84m/min。（3）精鉸本工步使用高速鋼鉸刀，查指導(dǎo)教程，取其主偏角為查表2-28，選取鉸刀的直徑為Ø55mm。a.進(jìn)給量的確定。查表5-31，取進(jìn)給量為=1.4mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的精鉸鉸刀直徑為Ø55mm，而粗鉸的最后的直徑為Ø54.93mm，故背刀量為ap=0.07mm。c.切削速度的計(jì)算。查表5-31，鉸刀的切削速度為V=6m/min由公式n=1000v/d=1000×6/（×55）=34.74r/min。查表4-6所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為42r/min，代入求

22、得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=（42×3.14×55）/1000=7.26m/min。工序120140以T1及小頭孔為粗基準(zhǔn)，鉆2-8錐銷孔、粗鉸錐銷孔、精鉸錐銷孔。（1）鉆孔：刀具采用高速鋼麻花鉆，主偏角為。a.背吃刀量的確定，取ap=7.8mmb.進(jìn)給量的確定。查表5-22，取進(jìn)給量為=0.15mm/r。c.切削速度的計(jì)算。查表5-22，鉆頭的切削速度為V=16m/min由公式n=1000v/d=1000×16/（×7.8）=653r/min。查表4-9所列，取Z525型立式鉆床，其轉(zhuǎn)速為680r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1

23、000=（680×3.14×7.8）/1000=16.7m/min。（2）粗鉸本工步使用高速鋼鉸刀，查指導(dǎo)教程，取其主偏角為查表2-28，選取鉸刀的直徑為Ø7.96mm。a.進(jìn)給量的確定。查表5-31，取進(jìn)給量為=0.4mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的鉸刀直徑為Ø7.96mm，而粗?jǐn)U的最后的直徑為Ø7.8mm，故背刀量為ap=0.16mm。c.切削速度的計(jì)算。查表5-31，鉸刀的切削速度為V=3m/min由公式n=1000v/d=1000×4/（×7.96）=119.97r/min。查表4-9所列，取Z525立式鉆床，

24、其轉(zhuǎn)速為140r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=（140×3.14×7.96）/1000=3.50m/min。（3）精鉸本工步使用高速鋼鉸刀，查指導(dǎo)教程，取其主偏角為查表2-28，選取鉸刀的直徑為Ø8mm。a.進(jìn)給量的確定。查表5-31，取進(jìn)給量為=0.3mm/r。b.背吃刀量的確定。由于取的精鉸鉸刀直徑為Ø8mm，而粗鉸的最后的直徑為Ø7.96mm，故背刀量為ap=0.04mm。c.切削速度的計(jì)算。查表5-31，鉸刀的切削速度為V=4m/min由公式n=1000v/d=1000×4/（×8）=159.

25、15r/min。查表4-9所列，取Z525型立式鉆床，其轉(zhuǎn)速為195r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nd/1000=（195×3.14×8）/1000=4.90m/min。工序150160以T1及小頭孔為粗基準(zhǔn)，鉆M8螺紋孔，以及對M8螺紋孔攻螺紋鉆螺紋孔 攻螺紋前的鉆孔工作用高速鋼麻花鉆頭，查表2-39，取其直徑為Ø6.7mm。 查表5-38可得切削速度V=8.0m/min，則麻花鉆的轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000×8/（×6.7）=380.1r/min。查表4-9，取Z525型號(hào)的立式鉆床，其轉(zhuǎn)速為392r/min，代入求得實(shí)際切

26、削速度為V= nd/1000=（392×3.14×6.7）/1000=8.25m/min。工序170以T1、D1為粗基準(zhǔn)，夾緊工件后進(jìn)行銑斷操作1、刀具：高速鋼切斷刀。2切削用量。 查指導(dǎo)教程表5-17，選取的刀具的直徑和齒數(shù)比d/Z=150/50，切寬為4mm。 1）進(jìn)給量的確定。查表5-17得，刀具的進(jìn)給量為=0.03mm/z 2）背吃刀量的確定。查表5-17，取背吃刀量為。3）切削速度的計(jì)算。查表5-17可得，切斷速度為，則轉(zhuǎn)速為n=1000v/d=1000×19/（×150）=40.34r/min參照表4-51，取型號(hào)為X51的立式銑床，轉(zhuǎn)速為6

27、5 r/min。代入得V= nd/1000=（65×3.14×150）/1000=30.6m/min。五、時(shí)間定額的計(jì)算1、基本時(shí)間的計(jì)算。（1）工序1粗銑兩端小頭孔兩端面根據(jù)表5-43所給出的面銑刀（不對稱銑）的公式：求得，,(2)工序2精銑兩端小頭孔上端面根據(jù)表5-43所給出的面銑刀（不對稱銑）的公式：求得，（3）工序3粗銑中間孔兩端面, ,（4）工序4精銑中間孔上端面,，（5）工序5精銑中間孔下端面，（6）工序6粗?jǐn)U兩端小頭孔，2（7）工序7粗鉸兩端小頭孔2（8）工序8精鉸兩端小頭孔 （9）工序9粗?jǐn)U中間孔 （10）工序10粗鉸中間孔 （11）工序11精鉸中間孔 （1

28、2）工序12鉆2-8錐銷孔 ，則 （13）工序13粗鉸 則（14）工序14精鉸 則（15）工序15鉆M8螺紋孔 則有（16）工序16對M8螺紋孔攻絲查表可知M8螺紋的螺距為P=1.25mm。則進(jìn)給量f=1.25mm/r,進(jìn)程轉(zhuǎn)速n采用392r/min，回程轉(zhuǎn)速n0采用272r/min，i取4，則 (17)工序17銑斷取i=1， 六、輔助時(shí)間的計(jì)算（1）工序1： （2）工序2：0.1526.63=3.99s (3) 工序3：0.1525.76=3.86s (4) 工序4：0.1523.22=3.48s (5) 工序5：0.1523.22=3.48 s (6) 工序6：0.156.48=0.97

29、s（7）工序7：0.15148=22.2 s（8）工序8：0.15145.75=21.86 s（9）工序9：0.152.82=0.42 s（10）工序10：0.1541.61=6.2 s（11）工序11：0.1535.8=5.37 s（12）工序12：0.1527.5=4.13 s（13）工序13：0.1567=10.05 s（14）工序14：0.1554.6=8.19 s（15）工序15：0.1522.4=3.4 s（16）工序16：0.1516.8=2.52 s（17）工序17：0.1580=12s七、其他時(shí)間的計(jì)算（1）工序1：6%（33.56+5.03）=2.3s（2）工序2：6%（2

30、6.63+3.99）=1.84 s（3）工序3：6%（25.76+3.86）=1.78 s（4）工序4：6%（23.22+3.48）=1.60 s（5）工序5：6%（23.22+3.48）=1.60 s（6）工序6：6%（6.48+0.97）=0.45 s（7）工序7：6%（148+22.2）=10.21 s（8）工序8：6%（145.75+21.86）=10.06 s（9）工序9：6%（2.82+0.423）=0.19 s（10）工序10：6%（41.61+6.2）=2.87 s（11）工序11：6%（35.8+5.37）=2.47 s（12）工序12：6%（27.5+4.13）=1.9 s

31、（13）工序13：6%（67+10.05）=4.6 s（14）工序14：6%（54.6+8.19）=3.8 s（15）工序15：6%（22.4+3.4）=1.5 s（16）工序16：6%（16.8+2.52）=1.16 s（17）工序17：6%（12+80）=5.52 s八、單件時(shí)間的計(jì)算工序1：33.56+5.03+2.31=40.91s工序2：26.63+3.99+1.84= 32.46s工序3：25.76+3.86+1.78= 31.4s工序4：23.22+3.48+1.6= 28.3s工序5：23.22+3.48+1.6= 28.3s工序6：6.48+0.97+0.45= 7.90s工

32、序7：148+22.2+10.21=180.41 s工序8：145.75+21.86+10.06=177.67 s工序9：2.82+0.423+0.19=3.43 s工序10：41.61+6.2+2.87=50.7 s工序11：35.81+5.37+2.47=43.64 s工序12：27.5+4.13+1.9=33.53 s工序13：67+10.05+4.6=81.65 s工序14：54.6+8.19+3.8=66.59 s工序15：22.4+3.4+1.5=27.3 s工序16：16.8+2.52+1.16=20.48 s工序17：12+5.52+80= 97.52s(三)夾具設(shè)計(jì)為了提高勞

33、動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本次設(shè)計(jì)選擇的是工序17的夾具，主要是針對工件進(jìn)行切斷,它將用于X51立式銑床。1、問題的提出本夾具是用來將工件按對稱中心銑斷,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個(gè)小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為孔內(nèi)表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.該工序要求22孔中心線與55孔中心線有0.2mm的偏差，22孔的上端面和其自身的軸線有0.05mm的垂直度要求，55孔的上下端面和其自身的軸線有0.07mm的垂直度要求。故工件以22H7孔的中心線，以及55兩端面為定位基準(zhǔn)。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下

34、，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。2、夾具設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以底面為主要定位基準(zhǔn).工件以的兩條中心線和55孔兩端面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。（2）切削力及夾緊力的確定由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,切削時(shí)的切削力的方向?yàn)榍袛嚆姷兜倪M(jìn)給方向,即垂直于兩個(gè)小頭孔中心線連線，并處于連線的中點(diǎn)處，此時(shí)夾緊力與切削力垂直，方向垂直于55孔上端面向下。（3）夾緊力的計(jì)算首先必須先求出切削力的大小。本工步選用高速鋼切斷銑刀。查指導(dǎo)教程表5-18，選取刀徑和齒數(shù)比為d/Z=150/50的高速鋼銑刀，切寬為4mm，進(jìn)給量,背吃刀量，切斷速度為V=19m/min,取刀具前角為查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表2-3可得，.查切削用量簡明手冊可知，根據(jù)公式可求得切削力為查指導(dǎo)教程表10-1得，夾緊力為，其中K為安全系數(shù)，取2.7。3、定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/31/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為60mm.Ø55mm的孔兩端面距離為20mm,采用自動(dòng)夾緊夾具